DE19513064A1 - Verfahren sowie System zum Füllen von Behältern mit einem flüssigen Füllgut sowie Füllmaschine und Etikettiereinrichtung zur Verwendung bei diesem Verfahren oder System - Google Patents

Verfahren sowie System zum Füllen von Behältern mit einem flüssigen Füllgut sowie Füllmaschine und Etikettiereinrichtung zur Verwendung bei diesem Verfahren oder System

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Description

Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zum Abfüllen von flüssigem Füllgut, insbesondere Getränk in Flaschen, Dosen oder dergl. Behälter gemäß Oberbegriff Patentanspruch 1.
Die Erfindung bezieht sich weiterhin auf ein System zum Abfüllen des flüssigem Füllgutes gemäß Oberbegriff Patentanspruch 11.
Die Erfindung bezieht sich ferner auf eine Füllmaschine zur Verwendung bei dem Verfahren oder dem System zum Abfüllen des flüssigem Füllgutes gemäß Oberbegriff Patentanspruch 25 sowie auf eine Etikettiereinrichtung zur Verwendung bei dem Verfahren oder System zum Abfüllen des flüssigem Füllgutes entsprechend Oberbegriff Patentanspruch 30.
Von dem Verbraucher werden insbesondere auch bei Getränke vielfach Verpackungseinheiten (z. B. dreier, sechser oder zwölfer Kartons) mit unterschiedlichen Getränken und in unterschiedlicher Stückzahl oder Abfüllformation bzw. Sortierung verlangt. In der Praxis bedeutet dies, daß beispielsweise Verpackungseinheiten zusammengestellt werden müssen, die z. B. zwei Flaschen Limonade und vier Flaschen eines colahaltigen Getränkes enthalten. Der Typ des Behälters und der Verschluß sind dabei für die unterschiedlichen Produkte identisch. Die Etikettierung bzw. Ausstattung der Behälter ist aber angepaßt an das jeweilige Produkt von Produkt zu Produkt unterschiedlich.
Um diese Anforderung zu erfüllen, ist es bisher üblich, die Verpackungseinheiten aus Lagerbeständen manuell oder halb automatisch zusammenzustellen. Dies bedeutet nicht nur einen zusätzlichen Arbeitsaufwand, da das abgefüllte Produkt zunächst im Lager zwischengelagert und dann dort wieder abgerufen werden muß, sondern die bisherige Verfahrensweise bedeutet auch, daß bei gewünschten Verpackungseinheiten, die wenigstens zwei unterschiedliche Produkte enthalten, zwei zeitlich aufeinanderfolgende Chargen abgefüllt werden müssen.
Aufgabe der Erfindung ist es, ein Verfahren sowie System aufzuzeigen, welches insbesondere auch die Erstellung von Verpackungseinheiten mit verschiedenen Abfüllprodukten vereinfacht.
Zur Lösung dieser Aufgabe sind ein Verfahren bzw. ein System entsprechend dem kennzeichnenden Teil des Patentanspruches 1 bzw. des Patentanspruches 11 ausgebildet.
Eine Füllmaschine zur Verwendung bei diesem Verfahren bzw. System ist erfindungsgemäß entsprechend dem kennzeichnenden Teil des Patentanspruches 25 ausgeführt. Eine Etikettiereinrichtung zur Verwendung bei dem Verfahren bzw. System ist entsprechend dem kennzeichnenden Teil des Patentanspruches 30 ausgebildet.
Bei der Erfindung ist die gewünschte Abfüllformation an einer zentralen Steuereinrichtung (Prozeßrechner) vorgewühlt oder vorwählbar. Die Prozeßsteuerung steuert dann entsprechend dieser Vorgabe zunächst die Füllmaschine derart, daß diese der Abfüllformation entsprechend Behälter mit dem unterschiedlichem Füllgut oder Produkt füllt, und zwar jedes Produkt jeweils in einem eigenen Behälter. Die Füllstellen bilden dafür beispielsweise Gruppen, deren Anzahl gleich der Anzahl der unterschiedlichen Produkte ist, wobei die Füllstellen jeder Gruppe beim Umlaufen des Rotors das Abfüllen eines Produktes in den zugehörigen Behälter bewirken. Die Anzahl der Füllstellen jeder Gruppe wird ebenfalls durch die Steuereinrichtung festgelegt, und zwar entsprechend der gewünschten bzw. eingestellten Abfüllformation.
Bei einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung weist jede Füllstelle bzw. das dortige Füllelement für jedes Produkt einen Anschluß auf, der zu einer Versorgungsleitung oder einem Vorratsbehälter für dieses Produkt führt, und besitzt eine Umschaltventileinrichtung, um gesteuert durch die zentrale Steuereinrichtung in Abhängigkeit von der vorgegebenen oder vorgewählten Abfüllformation die jeweilige Füllstelle bzw. das dortige Füllelement mit dem dem erforderlichen Produkt entsprechenden Anschluß verbinden.
Ein wesentlicher Vorteil der Erfindung besteht u. a. darin, daß während eines Abfüllvorgangs die für die herzustellenden Verpackungseinheiten benötigten Behälter mit den erforderlichen Produkten gefüllt werden können, also auch ein nur vorübergehendes Produzieren auf Lager nicht erforderlich ist, womit Zeit und Kosten sowie auch Lagerraum gespart werden.
Weiterbildungen der Erfindung sind Gegenstand der Unteransprüche.
Die Erfindung wird in Folgenden anhand der Figuren an einem Ausführungsbeispiel näher erläutert. Es zeigen:
Fig. 1 in vereinfachter Darstellung und in Draufsicht eine Anlage zum gleichzeitigen Füllen, Verschließen und anschließenden Etikettieren von Behältern, nämlich von Flaschen mit zwei unterschiedlichen Produkten;
Fig. 2 in vergrößerter Darstellung einen Teil des Rotor der Füllmaschine des Systems der Fig. 1.
In den Figuren ist 1 ein Rinser, dem die zu füllenden Behälter, nämlich Flaschen 2, in Richtung des Pfeiles A über eine Transportstrecke 3 zugeführt werden und an den sich in Transportrichtung der dann behandelten Flaschen über eine von einem Transportstern gebildete Transportstrecke 4 die Füllmaschine 5 bzw. deren Einlaufstern anschließen. Auf die Füllmaschine 5 folgt in Transportrichtung der Flaschen 2 der Verschließer 6 zum Verschließen der Flaschen 2. Letztere ist über eine von mehreren Transportsternen gebildete Transportstrecke 7 direkt mit der Etikettiereinrichtung 8 verbunden. Diese besitzt bei der dargestellten Ausführungsform drei Ausgänge, nämlich einen von dem Transporteur 9 gebildeten Ausgang für solche Flaschen 2, die mit einem ersten Produkt gefüllt und diesem Produkt entsprechend etikettiert sind, einen von dem Transporteur 10 gebildeten zweiten Ausgang für solche Flaschen 2, die mit einem zweiten Produkt gefüllt und diesem Produkt entsprechend etikettiert sind, sowie einen von einem Transporteur 11 gebildeten dritten Ausgang zum Abführen von solchen Flaschen 2, die beispielsweise fehlerhaft etikettiert sind.
Wie in der Figur auch dargestellt ist, bilden der Rinser 1, die Füllmaschine 2 sowie der Verschließer 6 einen Maschinenblock mit einem gemeinsamen Flaschentisch.
Mit 12 ist in der Figur eine einen Prozeßrechner einschließende, zentrale elektronische Steuereinrichtung bezeichnet, und zwar u. a. zur Steuerung der nachfolgend noch näher beschriebenen Funktionsweise des dargestellten Systems.
Zu den einzelnen Komponenten des Systems ist u. a. Folgendes anzumerken:
Rinser 1
Der Rinser 1 weist die übliche, dem Fachmann bekannte Bau- und Funktionsweise auf.
Füllmaschine 5
Die Füllmaschine 5 ist eine solche um laufender Bauart mit einem um eine vertikale Maschinenachse umlaufenden Rotor 5′, der an seinem Umfang eine Vielzahl von Füllstellen 13 bildet, von denen jede in der üblichen Weise aus einem in der Figur nicht dargestellten Flaschen- oder Behälterträger sowie aus einem über dem jeweiligen Behälterträger angeordneten Füllelement 14 besteht. Abweichend von üblichen Füllmaschinen ist jedes Füllelemente 14 über zwei Anschlüsse 15 und 16 jeweils mit einem ersten Ringkessel 17 für das erste Produkt (über den Anschluß 15) und mit einem zweiten Ringkessel 18 für das zweite Produkt (über den Anschluß 16) verbunden. Weiterhin enthält jedes Füllelement 14 an den Anschlüssen zwei individuell steuerbare Flüssigkeits- oder Steuerventile 19 und 20, so daß in jede Flasche 2, die am Einlauf der Füllmaschine 5 an eine Füllstelle 13 übergeben wurde, durch entsprechende Steuerung der Füllgut- oder Flüssigkeitsventile das erste Produkte oder das zweite Produkt abgefüllt werden kann.
Die beiden Ringkessel 17 und 18 sind Bestandteil des umlaufenden Rotors 5′. Jeder Ringkessel ist über eine Drehkupplung und über eine äußere Verbindungsleitung 21 bzw. 22 mit einem äußeren Vorratsbehälter oder Mischer 23 bzw. 24 zur Bereitstellung des jeweiligen Produktes (Mischer 23 für das erste Produkt und Mischer 24 für das zweite Produkt) verbunden. Die Ventile 19 und 20 sind individuell durch die Steuereinrichtung 12 nach einem jeweils gewünschten Programm (Füllformation) sowie durch ein die Füllhöhe bestimmendes Element an jeder Füllstelle 13 bzw. an jedem Füllelement 14 ansteuerbar.
Verschließer 6
Der Verschließer 6 weist die übliche Bauform auf und in dient dazu, in üblicher Weise die in der Füllmaschine 5 gefüllten Flaschen 2 beispielsweise mit einem Kronenkorken oder mit einem anderen, geeigneten Verschluß zu verschließen, und zwar unabhängig davon, mit welchem Füllgut bzw. Produkt die jeweilige Flasche 2 gefüllt wurde.
Etikettiereinrichtung 8
Die Etikettiereinrichtung 8 besitzt an einem umlaufenden Rotor 25 zwei individuell aktivierbare Etikettierstationen oder Aggregate 26 bzw. 27 mit jeweils einem eigenen Etikettenmagazin 26′ und 27′, und zwar das Aggregat 26 mit dem Magazin 26′ für die dem ersten Produkt entsprechenden Etiketten und das Aggregat 27 mit dem Magazin 27′ für die dem zweiten Produkt entsprechenden Etiketten. Selbstverständlich kann jede Etikettierstation auch aus mehreren Aggregaten bestehen, um so eine mehrere Etiketten aufweisende individuelle Ausstattung für jedes Produkt zu erreichen.
Bei der dargestellten Ausführungsform weist die Etikettiereinrichtung 8 einen Auslaufstern 28 auf, an welchem elektrisch verstellbare oder steuerbare und als "Weichen" wirkende Führungselemente vorgesehen sind, so daß die verschlossenen und etikettierten Flaschen 2 gesteuert jeweils einem Transportband 9-11 zugeführt werden können. Auch die Etikettiermaschine 8 oder deren Funktionselemente, d. h. insbesondere die Etikettierstationen 26 und 27 sowie der Auslaufstern 28 bzw. dessen als Weichen wirkende Führungselemente sind von der Steuereinrichtung 12 steuerbar.
Die Transportstrecken 9 und 10 führen zu einem Packer 29. Um Lücken im Transport der gefüllten und etikettierten Flaschen 2 an diesen Packer 29 auszuschließen, die (Lücken) durch Ausschleusen von fehlerhaft gefüllten und/oder verschlossenen und/oder etikettierten Flaschen 2 bedingt sind, bilden die Transportstrecken 9 und 10 Pufferzonen.
Funktionsweise
Die Funktionsweise der Anlage läßt sich wie folgt, beschreiben.
Dem jeweiligen Kundenwunsch entsprechend, soll jede Verpackungseinheit 30 nach dem Verpacken eine bestimmte Anzahl von Flaschen 2 mit dem ersten sowie zweiten Produkt enthalten. Diese, gewünschte Sortierung bzw. Formation wird an einer Eingabe der Steuereinrichtung 12 eingegeben, so daß dann mit dem Beginn des Füllens die Steuereinrichtung 12 bzw. deren Prozeßrechner die Ventile 19 und 20 entsprechend der vorgegebenen Abfüllformation steuern, und zwar derart daß bei umlaufendem Rotor 5′ in einer vorgegebenen Sequenz oder Reihenfolge eine erste Gruppe von Füllstellen 13 die dortigen Flaschen 2 jeweils mit dem ersten Produkt und eine zweite Gruppe von Füllstellen 13 die dortigen Flaschen jeweils mit dem zweiten Produkt füllen. Die Steuerung erfolgt dabei vorzugsweise so, daß während des gesamten Abfüllprozesses, d. h. bis zum Abschalten und Reinigen der Füllmaschine 5 jede Füllstelle 13 bei jedem Umlauf des Rotors 5′ jeweils zum Abfüllen des gleichen Produktes, d. h. entweder zum Abfüllen des ersten oder zum Abfüllen des zweiten Produktes verwendet wird, ein Umschalten oder Wechseln der einzelnen Füllstellen 13 von dem einem auf das andere Produkt nicht erfolgt.
In der durch die Ansteuerung der Ventile 19 und 20 hinsichtlich der Befüllung mit den unterschiedlichen Produkten festgelegten Reihenfolge gelangen die Flaschen 2 nach dem Verschließen über die Transportstrecke 7 an die Etikettiereinrichtung 8.
Die an der Füllmasche 5 veranlaßte Reihenfolge der mit den verschiedenen Produkten abgefüllten Flaschen 2 oder Abfüllformation wird von der Steuereinrichtung 11 an die Etikettiereinrichtung 8 zur Steuerung bzw. Aktivierung der Etikettieraggregate 26 bzw. 27 übertragen, und zwar in der Form, daß eine Synchronisation des jeweiligen Etikettieraggregates und damit auch der Ausstattung jeder Flasche 2 mit dem in dieser abgefüllten Abfüllprodukt erfolgt. Für solche Flaschen 2, die mit dem ersten Produkt gefüllt sind, wird jeweils das Aggregat 26 aktiviert, so daß diese dann mit der dem ersten Produkt entsprechenden Ausstattung versehen sind und für solche Flaschen, die mit dem zweiten Produkt gefüllt sind, wird das Aggregat 27 aktiviert, so daß diese dann mit der dem zweiten Produkt entsprechenden Ausstattung versehen sind. Über dem Auslaufstern 28 werden die Flaschen dann dem jeweiligen Produkt entsprechend sortiert an das Transportband 9 oder 10 oder bei Fehlern an das Transportband 11 weitergeleitet.
Am Packer 29 werden dann der jeweils gewünschten Formation entsprechend Flaschengruppen aus solchen mit dem ersten und zweiten Produkt gebildet und in die jeweiligen Kartons 30 eingesetzt.
Die Erfindung wurde voranstehend an einem Ausführungsbeispiel beschrieben. Es versteht sich, daß Änderungen sowie Abwandlungen möglich sind, ohne daß dadurch der der Erfindung zugrundeliegende Erfindungsgedanke verlassen wird. So ist es beispielsweise abweichend von der vorbeschriebenen Ausführungsform möglich, bei der Etikettiereinrichtung 8 an einem gemeinsamen Aggregat mehrere Etikettenmagazine vorzusehen, die dann der von der Füllmaschine vorgegebenen Abfüllformation entsprechend von der Steuereinrichtung aktiviert werden, um so die für jedes Produkt richtige Etikettierung bzw. Ausstattung zu erreichen. Weiterhin ist es selbstverständlich auch möglich, daß anstelle von Flaschen 2 andere Behälter, beispielsweise Dosen verwendet sind.
Bezugszeichenliste
1 Rinser
2 Flasche
3, 4 Transportstrecke
5 Füllmaschine
5′ Rotor
6 Verschließer
7 Transportstrecke
8 Etikettiereinrichtung
9-11 Transportstrecke
12 Steuereinrichtung
13 Füllstelle
14 Füllelement
15, 16 Anschluß
17, 18 Ringkessel
19, 20 Ventil
21, 22 äußere Versorgungsleitung
23, 24 Mischer
25 Rotor
26, 27 Etikettierstation
26′, 27′ Etikettenmagazin
28 Auslaufstern
29 Packer
30 Verpackungseinheit (z. B. Karton)

Claims (36)

1. Verfahren zum Füllen von Flaschen, Dosen oder dergl. Behälter (2) mit flüssigem Füllgut, unter Verwendung einer Füllmaschine (5) umlaufender Bauart, die am Umfang eines um eine vertikale Maschinenachse umlaufenden Rotors (5′) zum Füllen der Behälter mit dem Füllgut mehrere Füllstellen (13) mit jeweils einem Füllelement (14) und mit einem Behälterträger aufweist, eines der Füllmaschine (5) nachgeordneten Verschließer (6) sowie einer dem Verschließer nachgeordneten Etikettiereinrichtung mit wenigstens einer Etikettierstation (26, 27), dadurch gekennzeichnet, daß zum Füllen der Behälter (2) entsprechend einer vorgegebenen oder vorgewählten Abfüllformation mit unterschiedlichem Füllgut, d. h. wahlweise mit wenigstens einem ersten oder einem zweiten Füllgut, die Füllmaschine durch eine Steuereinrichtung (12) derart gesteuert wird, daß entsprechend der Abfüllformation die Füllstellen (13) das Abfüllen von unterschiedlichem Füllgut in für jedes Füllgut eigene Behälter (2) bewirken.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß bei jedem vollem Umlauf des Rotors (5′) unterschiedliche Gruppen von Füllstellen (13) das Abfüllen von unterschiedlichem Füllgut in für jedes Füllgut eigene Behälter bewirken.
3. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß gesteuert durch die Steuereinrichtung die Anzahl der Füllstellen (13) jeder Gruppe durch die vorgewählte oder vorgegebene Abfüllformation festgelegt wird.
4. Verfahren nach Anspruch 2 oder 3, gekennzeichnet durch die Verwendung von Füllstellen (13), die jeweils wenigstens einen Anschluß (15) für jedes Produkt, sowie wenigstens eine Ventileinrichtung (19, 20) aufweisen, wobei gesteuert durch die Steuereinrichtung (12) ein Umschalten zwischen den Anschlüssen (15, 16) erfolgt.
5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1-4, dadurch gekennzeichnet, daß die wenigstens eine Etikettierstation (26, 27) durch die Steuereinrichtung (12) zur Etikettierung der Behälter (2) in einer der Abfüllformationen entsprechenden Weise derart aktivierbar ist, daß jeder Behälter mit der seinem Füllgut entsprechenden Ausstattung etikettiert wird.
6. Verfahren nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Etikettiereinrichtung (8) wenigstens zwei Etikettierstationen (26, 27) aufweist, und daß die Etikettierstationen (26, 27) gesteuert durch die Steuereinrichtung (12) entsprechend der Abfüllformation aktiviert werden, um jeden Behälter mit der seinem Füllgut entsprechenden Ausstattung zu etikettieren.
7. Verfahren nach Anspruch 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, daß die wenigstens eine Etikettierstation (26, 27) wenigstens zwei Etikettenmagazine (26′, 27′) aufweist, und daß die Etikettenmagazine (26′, 27′) von der Steuereinrichtung (12) in Abhängigkeit von der Abfüllformation aktiviert werden.
8. Verfahren nach einem der Ansprüche 1-7, dadurch gekennzeichnet, daß die Behälter (2) mit unterschiedlichem Füllgut jeweils einem gesonderten Ausgang (9, 10) der Etikettiereinrichtung zugeführt werden.
9. Verfahren nach einem der Ansprüche 1-8, dadurch gekennzeichnet, daß die Steuerung durch eine rechnergestützte zentrale Steuereinrichtung erfolgt.
10. Verfahren nach einem der Ansprüche 1-9, dadurch gekennzeichnet, daß die Behälter (2) vom Verschließer (6) an die Etikettiereinrichtung (8) über eine Transportstrecke (7) zugeführt werden, die ausschließlich von Transportelementen, vorzugsweise von Transportsternen gebildet ist, welche die Reihenfolge sowie einen vorgegebenen Abstand der Behälter beim Transport vom Verschließer (6) an die Etikettiereinrichtung (8) aufrechterhalten.
11. System zum Füllen von Flaschen, Dosen oder dergl. Behälter (2) mit flüssigem Füllgut, mit einer Füllmaschine (5) umlaufender Bauart, die am Umfang eines um eine vertikale Maschinenachse umlaufenden Rotors (5′) zum Füllen der Behälter mit dem Füllgut mehrere Füllstellen (13) mit jeweils einem Füllelement (14) und mit einem Behälterträger aufweist, mit einem der Füllmaschine (5) nachgeordneten Verschließer (6) sowie mit einer dem Verschließer nachgeordneten Etikettiereinrichtung mit wenigstens einer Etikettierstation (26, 27), dadurch gekennzeichnet, daß zum Füllen der Behälter (2) entsprechend einer vorgegebenen oder vorgewählten Abfüllformation mit unterschiedlichem Füllgut, d. h. wahlweise mit wenigstens einem ersten oder einem zweiten Füllgut, die Füllmaschine durch eine Steuereinrichtung (12) derart steuerbar ist, daß entsprechend der Abfüllformation die Füllstellen (13) das Abfüllen von unterschiedlichem Füllgut in für jedes Füllgut eigene Behälter (2) bewirken.
12. System nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß die Steuereinrichtung (12) beim Umlauf des Rotors (5′) unterschiedliche Gruppen von Füllstellen (13) derart steuert, daß sie das Abfüllen von unterschiedlichem Füllgut in für jedes Füllgut eigene Behälter (2) bewirken.
13. System nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß gesteuert durch die Steuereinrichtung die Anzahl der Füllstellen (13) jeder Gruppe durch die vorgewählte oder vorgegebene Abfüllformation festgelegt ist.
14. System nach einem der Ansprüche 11-13, dadurch gekennzeichnet, daß jede Füllstelle (13) wenigstens zwei Anschlüsse (15,16) für unterschiedliche Produkte aufweist, und daß jede Füllstelle (13) bzw. das dortige Füllelement (14) wenigstens eine Ventileinrichtung (19, 20) aufweist, die gesteuert durch die Steuereinrichtung (12) ein Umschalten zwischen den Anschlüssen (15, 16) ermöglicht.
15. System nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, daß die Ventileinrichtung von wenigstens zwei individuell steuerbaren Ventilen (19, 20), beispielsweise von zwei elektromagnetisch oder pneumatisch betätigten und elektrisch gesteuerten Flüssigkeitsventilen (19, 20) gebildet ist.
16. System nach einem der Ansprüche 11-15, dadurch gekennzeichnet, daß am Rotor (5′) wenigstens zwei Versorgungsleitungen oder Vorratsbehälter, beispielsweise Ringleitungen oder Ringkessel (17, 18) vorgesehen sind, mit denen die Anschlüsse (15, 16) verbunden sind.
17. System nach einem der Ansprüche 11-16, dadurch gekennzeichnet, daß die wenigstens eine Etikettierstation (26, 27) durch die Steuereinrichtung (12) zur Etikettierung der Behälter (2) in einer der Abfüllformationen entsprechenden Weise derart aktivierbar ist, daß jeder Behälter mit der seinem Füllgut entsprechenden Ausstattung etikettiert wird.
18. System nach Anspruch 17, dadurch gekennzeichnet, daß die Etikettiereinrichtung (8) wenigstens zwei Etikettierstationen (26, 27) aufweist, die gesteuert durch die Steuereinrichtung (12) entsprechend der Abfüllformation aktiviert werden, um jeden Behälter mit der seinem Füllgut entsprechenden Ausstattung zu etikettieren.
19. System nach einem der Ansprüche 11-18, dadurch gekennzeichnet, daß die wenigstens eine Etikettierstation (26, 27) wenigstens zwei Etikettenmagazine (26′, 27′) aufweist, die von der Steuereinrichtung (12) in Abhängigkeit von der Abfüllformation aktiviert werden.
20. System nach einem der Ansprüche 11-19, dadurch gekennzeichnet, daß die Etikettiereinrichtung (8) jeweils wenigstens einen gesonderten Ausgang (9, 10) für jedes Füllgut bzw. für die mit diesem gefüllten Behälter (2) aufweist.
21. System nach Anspruch 20, dadurch gekennzeichnet, daß die Etikettiereinrichtung (8) an einem gemeinsamen Rotor (25) einen beispielsweise von einem Transportstern (28) gebildeten Abförderer mit wenigstens einer steuerbaren Führung und Weiche zum Leiten der Behälter (2) an den dem jeweiligen Füllgut entsprechenden Ausgang (9, 10) aufweist.
22. System nach einem der Ansprüchen 11-21, dadurch gekennzeichnet, daß die Etikettiereinrichtung (8) einen weiteren Ausgang (11) zum Abführen bzw. Ausschleusen von fehlerhaft etikettierten Behältern (2) besitzt.
23. System nach einem der Ansprüche 11-22, dadurch gekennzeichnet, daß die Steuereinrichtung eine rechnergestützte zentrale Steuereinrichtung ist.
24. System nach einem der Ansprüche 11-23, dadurch gekennzeichnet, daß eine den Verschließer (6) mit der Etikettiereinrichtung (8) verbindende Transportstrecke (7) ausschließlich von Transportelementen, vorzugsweise von Transportsternen gebildet ist, die die Reihenfolge sowie einen vorgegebenen Abstand der Behälter beim Transport vom Verschließer (6) an die Etikettiereinrichtung (8) aufrechterhalten.
25. Füllmaschine zum Füllen von Flaschen, Dosen oder dergl. Behälter (2) mit flüssigem Füllgut, die am Umfang eines um eine vertikale Maschinenachse umlaufenden Rotors (5′) zum Füllen der Behälter mit dem Füllgut mehrere Füllstellen (13) mit jeweils einem Füllelement (14) und mit einem Behälterträger aufweist, dadurch gekennzeichnet, daß zum Füllen der Behälter (2) entsprechend einer vorgegebenen oder vorgewählten Abfüllformation wahlweise mit wenigstens einem ersten oder einem zweiten Füllgut die Füllmaschine durch eine Steuereinrichtung (12) derart steuerbar ist, daß entsprechend der Abfüllformation unterschiedliche Füllstellen (13) oder Gruppen von Füllstellen (13) das Abfüllen von unterschiedlichem Füllgut in für jedes Füllgut eigene Behälter (2) bewirken.
26. Füllmaschine nach Anspruch 25, dadurch gekennzeichnet, daß gesteuert durch die Steuereinrichtung die Anzahl der Füllstellen (13) jeder Gruppe durch die vorgewählte oder vorgegebene Abfüllformation bei jedem Umlauf des Rotors (5′) festgelegt ist.
27. Füllmaschine nach Anspruch 25 oder 26, dadurch gekennzeichnet, daß jede Füllstelle (13) wenigstens zwei Anschlüsse (15, 16) für unterschiedliche Produkte aufweist, und daß jede Füllstelle (13) bzw. das dortige Füllelement (14) wenigstens eine Ventileinrichtung (19, 20) aufweist, die gesteuert durch die Steuereinrichtung (12) ein Umschalten zwischen den Anschlüssen (15, 16) ermöglicht.
28. Füllmaschine nach Anspruch 27, dadurch gekennzeichnet, daß die Ventileinrichtung von wenigstens zwei individuell steuerbaren Ventilen (19, 20), beispielsweise von zwei elektromagnetisch oder pneumatisch betätigten und elektrisch gesteuerten Flüssigkeitsventilen (19, 20) gebildet ist.
29. Füllmaschine nach einem der Ansprüche 25-28, dadurch gekennzeichnet, daß am Rotor (5′) wenigstens zwei Versorgungsleitungen oder Vorratsbehälter, beispielsweise Ringleitungen oder Ringkessel (17, 18) vorgesehen sind, mit denen die Anschlüsse (15, 16) verbunden sind.
30. Etikettiereinrichtung mit wenigstens einer Etikettierstation (26, 27), dadurch gekennzeichnet, dadurch gekennzeichnet, daß zum Etikettieren von Behältern, die in einer vorgegebenen oder vorgewählten Abfüllformation jeweils mit unterschiedlichem Füllgut gefüllt sind und in dieser Formation der Etikettiereinrichtung zugeführt werden, die wenigstens eine Etikettierstation (26, 27) durch eine Steuereinrichtung (12) zur Etikettierung der Behälter (2) in einer der Abfüllformationen entsprechenden Weise derart aktivierbar ist, daß jeder Behälter mit der seinem Füllgut entsprechenden Ausstattung etikettiert wird.
31. Etikettiereinrichtung nach Anspruch 30, dadurch gekennzeichnet, daß die Etikettiereinrichtung (8) wenigstens zwei Etikettierstationen (26, 27) aufweist, die gesteuert durch die Steuereinrichtung (12) entsprechend der Abfüllformation aktiviert werden, um jeden Behälter mit der seinem Füllgut entsprechenden Ausstattung zu etikettieren.
32. Etikettiereinrichtung nach Anspruch 30 oder 31, dadurch gekennzeichnet, daß die wenigstens eine Etikettierstation (26, 27) wenigstens zwei Etikettenmagazine (26′, 27′) aufweist, die von der Steuereinrichtung (12) in Abhängigkeit von der Abfüllformation aktiviert werden.
33. Etikettiereinrichtung nach einem der Ansprüche 30-32, dadurch gekennzeichnet, daß die Etikettiereinrichtung (8) jeweils wenigstens einen gesonderten Ausgang (9, 10) für jedes Füllgut bzw. für die mit diesem gefüllten Behälter (2) aufweist.
34. Etikettiereinrichtung nach Anspruch 33, dadurch gekennzeichnet, daß die Etikettiereinrichtung (8) an einem gemeinsamen Rotor (25) einen beispielsweise von einem Transportstern (28) gebildeten Abförderer mit wenigstens einer steuerbaren Führung und Weiche zum Leiten der Behälter (2) an den dem jeweiligen Füllgut entsprechenden Ausgang (9, 10) aufweist.
35. Etikettiereinrichtung nach einem der Ansprüchen 30-34, dadurch gekennzeichnet, daß die Etikettiereinrichtung (8) einen weiteren Ausgang (11) zum Abführen bzw. Ausschleusen von fehlerhaft etikettierten Behältern (2) besitzt.
36. Etikettiereinrichtung nach einem der Ansprüche 30-35, dadurch gekennzeichnet, daß eine den Verschließer (6) mit der Etikettiereinrichtung (8) verbindende Transportstrecke (7) ausschließlich von Transportelementen, vorzugsweise von Transportsternen gebildet ist, die die Reihenfolge sowie einen vorgegebenen Abstand der Behälter beim Transport vom Verschließer (6) an die Etikettiereinrichtung (8) aufrechterhalten.
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