DE19507366A1 - Anlage zum Mischen von Flüssigkeit und Feststoff - Google Patents

Anlage zum Mischen von Flüssigkeit und Feststoff

Info

Publication number
DE19507366A1
DE19507366A1 DE19507366A DE19507366A DE19507366A1 DE 19507366 A1 DE19507366 A1 DE 19507366A1 DE 19507366 A DE19507366 A DE 19507366A DE 19507366 A DE19507366 A DE 19507366A DE 19507366 A1 DE19507366 A1 DE 19507366A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
mixing
plant according
liquid
storage container
solid
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
DE19507366A
Other languages
English (en)
Inventor
Norbert Dr Stehr
Dieter Dipl Ing Maerz
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Draiswerke GmbH
Original Assignee
Draiswerke GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Draiswerke GmbH filed Critical Draiswerke GmbH
Priority to DE19507366A priority Critical patent/DE19507366A1/de
Priority to DE59605996T priority patent/DE59605996D1/de
Priority to EP96102635A priority patent/EP0729780B1/de
Priority to IN318CA1996 priority patent/IN187138B/en
Priority to KR1019960005281A priority patent/KR100414878B1/ko
Priority to CN96104217A priority patent/CN1088393C/zh
Priority to JP8045002A priority patent/JPH08266880A/ja
Priority to US08/608,002 priority patent/US5634715A/en
Publication of DE19507366A1 publication Critical patent/DE19507366A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F23/00—Mixing according to the phases to be mixed, e.g. dispersing or emulsifying
    • B01F23/50—Mixing liquids with solids
    • B01F23/56—Mixing liquids with solids by introducing solids in liquids, e.g. dispersing or dissolving
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F33/00—Other mixers; Mixing plants; Combinations of mixers
    • B01F33/25—Mixers with loose mixing elements, e.g. loose balls in a receptacle
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F23/00—Mixing according to the phases to be mixed, e.g. dispersing or emulsifying
    • B01F23/50—Mixing liquids with solids
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F23/00—Mixing according to the phases to be mixed, e.g. dispersing or emulsifying
    • B01F23/50—Mixing liquids with solids
    • B01F23/59—Mixing systems, i.e. flow charts or diagrams
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F25/00—Flow mixers; Mixers for falling materials, e.g. solid particles
    • B01F25/50—Circulation mixers, e.g. wherein at least part of the mixture is discharged from and reintroduced into a receptacle
    • B01F25/51—Circulation mixers, e.g. wherein at least part of the mixture is discharged from and reintroduced into a receptacle in which the mixture is circulated through a set of tubes, e.g. with gradual introduction of a component into the circulating flow
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F27/00—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders
    • B01F27/60—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders with stirrers rotating about a horizontal or inclined axis
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F35/00—Accessories for mixers; Auxiliary operations or auxiliary devices; Parts or details of general application
    • B01F35/71—Feed mechanisms
    • B01F35/717—Feed mechanisms characterised by the means for feeding the components to the mixer
    • B01F35/7173—Feed mechanisms characterised by the means for feeding the components to the mixer using gravity, e.g. from a hopper
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F35/00—Accessories for mixers; Auxiliary operations or auxiliary devices; Parts or details of general application
    • B01F35/71—Feed mechanisms
    • B01F35/717—Feed mechanisms characterised by the means for feeding the components to the mixer
    • B01F35/71775—Feed mechanisms characterised by the means for feeding the components to the mixer using helical screws
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F27/00—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders
    • B01F27/05—Stirrers
    • B01F27/11—Stirrers characterised by the configuration of the stirrers
    • B01F27/112—Stirrers characterised by the configuration of the stirrers with arms, paddles, vanes or blades
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F27/00—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders
    • B01F27/05—Stirrers
    • B01F27/11—Stirrers characterised by the configuration of the stirrers
    • B01F27/114—Helically shaped stirrers, i.e. stirrers comprising a helically shaped band or helically shaped band sections
    • B01F27/1143—Helically shaped stirrers, i.e. stirrers comprising a helically shaped band or helically shaped band sections screw-shaped, e.g. worms

Description

Die Erfindung betrifft eine Anlage zum Mischen einer vorgegebenen Menge Flüssigkeit mit einer vorgegebenen Menge pulverförmigem Feststoff.
In der Praxis, beispielsweise in der Farbenindustrie, taucht immer wieder das Problem auf, eine vorgegebene Menge Flüssigkeit mit einer vorgegebe­ nen Menge pulverförmigem zum Stauben neigendem Feststoff, in der Regel Pigment, staubfrei vorzumischen. Derartige Gemische werden anschließend in der Regel in Rührwerksmühlen gemahlen und dispergiert. Wenn es sich um die Zugabe von Pigment zu Flüssigkeit handelt, wird in der nachfol­ genden Rührwerksmühle Farbe bzw. Lack hergestellt. Das Problem eines staubfreien Mischens von solchen Feststoffen und Flüssigkeiten wurde in der Praxis bisher nicht zufriedenstellend gelöst. Es kommt hinzu, daß beim gleichzeitigen Zusammenführen der gesamten Chargen, also der ge­ samten vorgegebenen Menge an Flüssigkeit und der gesamten vorgegebenen Menge an pulverförmigem Feststoff, in der Regel auch starke Agglomerat­ bildungen auftreten, die wiederum den nachfolgenden Mahl- und Disper­ gierprozeß erschweren bzw. aufwendiger machen. Die Begriffe "Flüssigkeit" und "Feststoff" umfassen in dieser Anmeldung auch jeweils deren Mehr­ zahl.
Aus PCT WO 92/21436 ist eine Vorrichtung zum Benetzen und Dispergieren von pulverförmigem Feststoff in Flüssigkeiten bekannt, die einen schei­ benförmigen Rotor in einer Dispergierkammer aufweist. Auf einer Seite des scheibenförmigen Rotors ist ein Einlaß für den pulverförmigen Feststoff und auf der anderen Seite des scheibenförmigen Rotors der Einlaß für die Flüssigkeit vorgesehen. Die Zusammenführung des pulverförmigen Feststof­ fes mit der Flüssigkeit erfolgt in einem Benetzungsraum im äußeren Rand­ bereich der Rotorscheibe. Am äußeren Rand der die Rotorscheibe umgeben­ den Benetzungskammer befindet sich ein Auslaß für das Flüssigkeits-Pul­ ver-Gemisch. Die Zuführung der Flüssigkeit und des pulverförmigen Fest­ stoffes erfolgt durch Ansaugen mittels der hochtourig angetriebenen Rotor­ scheibe. Der pulverförmige Feststoff kann hierbei aus einem über der Vor­ richtung angeordneten Trichter und/oder mittels eines Schlauches aus einem Sack, Vorratsbehälter od. dgl. angesaugt werden. Aus der Zeitschrift SÖFW Journal Cosmetics Detergents Specialities, 2. Aprilheft 1992, Seiten 2 bis 4 ist es für diese bekannte Vorrichtung weiterhin bekannt geworden, den Auslaß der Vorrichtung mit dem Flüssigkeits-Vorratsbehälter zu ver­ binden, so daß die Flüssigkeit im Kreis durch die Vorrichtung geführt wird und der Feststoff hierbei in der Flüssigkeit aufkonzentriert wird. Das Ansaugen des pulverförmigen Feststoffes ist hierbei verhältnismäßig schwierig und von zahlreichen Einflußgrößen, beispielsweise dem Fließver­ halten des pulverförmigen Feststoffes abhängig.
Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, eine Anlage der gat­ tungsgemäßen Art zu schaffen, die so betreibbar ist, daß einerseits ein Stauben und andererseits ausgeprägte Agglomeratbildungen weitestgehend vermieden werden.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die Merkmale des Anspruches 1 gelöst. Der Kern der Erfindung liegt darin, daß eine Charge pulverför­ migen, zum Stauben neigenden Feststoffes und eine Charge Flüssigkeit quasi-kontinuierlich in der Weise zusammengebracht werden, daß die Flüssigkeit mehrfach, und zwar vielfach umläuft und hierbei der Feststoff über diese vielfachen Umläufe verteilt in der Flüssigkeit aufkonzentriert wird. Der Feststoff wird hierbei dosiert, also zwangsläufig zugeführt. Die Zusammenführung von Feststoff und Flüssigkeit erfolgt im Zuführstutzen, so daß dort bereits eine Vorvermengung stattfindet. Hierdurch wird die Bildung größerer Agglomerate vermieden. Durch die Art der Zuführung des Feststoffes wird ein Stauben unterbunden.
Zahlreiche vorteilhafte und zum Teil erfinderische Ausgestaltungen ergeben sich aus den Unteransprüchen.
Einzelheiten der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschrei­ bung zweier Ausführungsbeispiele anhand der Zeichnung. Es zeigt
Fig. 1 eine Anlage zum Mischen von Flüssigkeit und Feststoff mit einem Vorratsbehälter, einer hiervon gesonderten Mischeinrichtung und einem Zuführstutzen mit Dosiereinrichtung und
Fig. 2 eine weitere Ausführungsform einer Anlage zum Mischen von Flüs­ sigkeit mit Feststoff mit einem als Mischeinrichtung dienenden Vorratsbehälter und einem in den Vorratsbehälter mündenden Zu­ führstutzen mit Flüssigkeitszuführung und vorgeordneter Fest­ stoff-Dosiereinrichtung.
Die in der Zeichnung dargestellte Anlage weist einen Vorratsbehälter 1 auf, der ein zur Aufnahme einer vorgegebenen Menge Flüssigkeit 2 aus­ reichendes Volumen aufweist. In dem Vorratsbehälter 1 ist ein von einem nicht dargestellten Antrieb antreibbares Rührwerk 3 angeordnet.
Weiterhin ist eine Schnecken-Mischmaschine 4 vorgesehen, deren im we­ sentlichen zylindrisches Gehäuse 5 von einem Temperiermantel 6 mit einem Einlaß 7 und einem Auslaß 8 für ein Temperiermedium zum Heizen oder Kühlen umgeben ist. Im Gehäuse 5 ist eine Mischwelle 9 angeordnet, die über ein vorgeordnetes Getriebe 10 von einem Misch-Antriebsmotor 11 antreibbar ist.
An einem Ende des Gehäuses 5 mündet in dessen Innenraum 12 ein Zu­ führstutzen 13 ein. Im Bereich des Zuführstutzens 13 und über einen er­ heblichen Teil des Gehäuses 5 ist die Mischwelle 9 als Schneckenwelle mit einem schraubenlinienförmig umlaufenden Schneckensteg 14 ausgebildet. In diesem Bereich kann das Gehäuse 5 auch mit einem sogenannten Räumrad versehen sein, das mit den Schneckenstegen 14 kämmt um einen ordnungs­ gemäßen Transport der zu mischenden Materialien durch den Innenraum 12 in Förderrichtung 15 zu gewährleisten. Derartige Räumräder sind bekannt, und zwar beispielsweise auf der DE 24 32 860 C2 (entsprechend US-PS 3 957 210). Die Schnecken-Mischmaschine 4 kann anstelle einer Einwel­ lenmaschine mit Räumrad auch als Doppel-Schneckenmaschine ausgebildet sein, die von ihrer Gattung her zwangsweise fördernd ist.
An den mit einem Schneckensteg 14 versehenen Schneckenabschnitt 16 der Mischwelle 9 schließt sich ein Intensiv-Mischabschnitt 17 an, in dem die Mischwelle 9 mit kurzen zapfen- oder leistenartigen Mischwerkzeugen 18 besetzt ist, denen an der Innenwand 19 des Gehäuses 5 angebrachte Gegenwerkzeuge 20 zugeordnet sind. Die Mischwerkzeuge 18 und die Gegen­ werkzeuge 20 sind jeweils auf einander abwechselnden Kreisen um die Mittelachse 21 der Mischwelle 9 angeordnet. Je geringer der Abstand der Mischwerkzeuge 18 von in Richtung der Mittelachse 21 benachbarten Gegenwerkzeugen 20 ist, umso größer ist die Dispergierwirkung.
Am in Förderrichtung 15 hinteren Ende des Gehäuses 5 ist eine Rückför­ dereinrichtung 22 vorgesehen, die ein am Ende der Mischwelle 9 ange­ brachtes Pumpen-Förderrad 23 umfaßt, das die Flüssigkeit 2 in einen tangential aus dem Gehäuse 5 ausmündenden Auslaßkanal 24 fördert. Der Auslaßkanal 24 ist über eine Rücklaufleitung 25 mit dem Vorratsbehälter 1 verbunden. Wenn die Mischmaschine 4 direkt über dem Vorratsbehälter 1 angeordnet wird, dann muß naturgemäß keine Rückfördereinrichtung vor­ gesehen sein.
Der Zuführstutzen 13 besteht aus einem unteren, am Gehäuse 5 ange­ flanschten und in dessen Innenraum 12 mündenden, sich nach oben erwei­ ternden trichterförmigen Abschnitt 26 und einem oberen, etwa zylindri­ schen Abschnitt 27. In den oberen zylindrischen Abschnitt 27 des Zuführ­ stutzens 13 ragt von oben ein Feststoff-Zuführrohr 28 konzentrisch hinein, in das rieselfähige, pulverförmige Feststoffe aus mindestens einer Fest­ stoff-Dosiereinrichtung 29 eingegeben werden. Diese Feststoffe treten aus einer unteren Austrittsöffnung 30 des Zuführrohres 28 in den trichterför­ migen Abschnitt 26 des Zuführstutzens 13. Etwas oberhalb dieser unteren Austrittsöffnung 30 ist eine den zylindrischen Abschnitt 27 des Zuführ­ stutzens 13 umgebende Ringleitung 31 vorgesehen, die durch einen im Querschnitt etwa C-förmigen Mantel 32 mit Ringform gebildet wird. Der so umgrenzte Ringraum 33 der Ringleitung 31 ist an eine Flüssigkeits-Zu­ führleitung 34 angeschlossen, die zum Vorratsbehälter 1 führt. In der Wand des zylindrischen Abschnitts 27 des Zuführstutzens 13 ist mindestens eine Flüssigkeits-Durchtrittsöffnung 35 ausgebildet, beispielsweise in Form eines einstellbaren Spaltes. Aus dem Ringraum 33 strömt mittels einer Pumpe 36 vom Vorratsbehälter 1 durch die Zuführleitung 34 zugeförderte Flüssigkeit 2 durch die Durchtrittsöffnungen 35 hindurch in den zylindri­ schen Abschnitt 27 des Zuführstutzens 13. Sie läuft dort an der Innen­ wand 37 des zylindrischen Abschnitts 27 hinab in den trichterförmigen Abschnitt 26. Der nach unten fließende Feststoff 38 wird hierbei von der an der Innenwand 37 ablaufenden Flüssigkeit 2 völlig eingehüllt. Die Flüssigkeit 2 wird der Mischmaschine 4 im Zuführstutzen 13 also unter Schwerkraft zugeführt. Sie dient gleichermaßen als Transportmedium für den ebenfalls unter Schwerkraft zugeführten Feststoff 38. Im Zuführstutzen 13 findet also bereits eine gewisse Vorvermengung von Flüssigkeit 2 und Feststoff 38 statt. Diese Ausgestaltung eines Zuführstutzens 13 zum Zufüh­ ren von Feststoff und Flüssigkeit in eine Behandlungsmaschine ist für sich bekannt, und zwar aus der DE 30 18 729 C2 (entsprechend US-PS 4 394 980).
Die Feststoff-Dosiereinrichtung 29 weist einen Trichter 40 auf, der ent­ weder ein Volumen hat, das zur Aufnahme der gesamten Charge von Fest­ stoff 38 ausreichend ist oder dem die vorgegebene Menge an Feststoff während eines kompletten Mischzyklus fortlaufend zugeführt wird. An die Dosiergenauigkeit der Feststoff-Dosiereinrichtung 29 werden keine beson­ ders hohen Anforderungen gestellt. Die Dosiereinrichtung muß lediglich so einstellbar sein, daß sie die vorgegebene Menge an pulverförmigem Fest­ stoff über einen vorgegebenen Zeitraum verteilt in den Zuführstutzen 13 eingibt. Die Dosiereinrichtung 29 kann eine volumetrisch fördernde Schnecke oder eine gravimetrisch fördernde Schnecke oder einen gravime­ trisch fördernden Bandförderer aufweisen. In der einfachsten und ausrei­ chenden Ausführung ist eine volumetrisch fördernde Schnecke vorgesehen. Derartige Dosiereinrichtungen sind bekannt und handelsüblich. Im Prinzip reicht es auch, wenn ein Sollwert für das pro Zeiteinheit abzugebende Feststoff-Volumen einstellbar ist.
Wenn zuverlässig vermieden werden soll, daß bei der Zugabe von Feststoff 38 und Flüssigkeit 2 Luft mit in die Mischmaschine 4 eingezogen wird, dann muß die Schnecken-Mischmaschine 4 immer vollständig gefüllt sein. Um dies zu ermöglichen, ist im trichterförmigen Abschnitt 26 des Zuführ­ stutzens 13 eine Füllstands-Meßeinrichtung angeordnet, die eine berüh­ rungslos arbeitende Füllstands-Sonde 41 aufweist. Diese Sonde 41 gibt fortlaufend Füllstandssignale auf einen Eingang 42 einer Regeleinrichtung 43. In der Regeleinrichtung 43 werden diese Signale in der Weise verar­ beitet, daß ein einem Minimal-Füllstand 44 und ein einem Maximal-Füll­ stand 45 entsprechendes Steuersignal erzeugt wird, das über Ausgänge 46, 47 zur alternativen oder kumulativen Ansteuerung dem Antriebsmotor 11 der Mischwelle 9 und/oder einem Pumpen-Antriebsmotor 48 zugeführt wird. Wenn die Sonde 41 ein Unterschreiten des Minimal-Füllstandes 44 meldet, dann wird entweder durch Ansteuerung des Antriebsmotors 11 die Drehzahl der Mischwelle 9 und damit die Durchsatzleistung der Mischmaschine 4 abgesenkt oder die Drehzahl des Antriebsmotors 48 der Pumpe 36 und da­ mit deren Förderleistung erhöht. Wenn dagegen die Sonde 41 ein Über­ schreiten des Maximal-Füllstandes 45 im Zuführstutzen 13 meldet, dann wird entweder die Drehzahl des Antriebsmotors 11 und damit die Durch­ satzleistung der Mischmaschine 4 erhöht oder die Drehzahl des Antriebs­ motors 48 der Pumpe 36 und damit die Flüssigkeitszufuhr abgesenkt. Beide Maßnahmen können jeweils auch gleichzeitig ergriffen werden. Grundsätz­ lich ist es auch möglich, über einen Ausgang 49 der Regeleinrichtung 43 den Antrieb 50 der Feststoff-Dosiereinrichtung 29 in der Weise anzu­ steuern, daß bei einer Absenkung des Flüssigkeitsdurchsatzes auch die Feststoffzufuhr reduziert wird und umgekehrt. Im übrigen wird der vor­ stehend erwähnte Sollwert für das dem Zuführstutzen 13 von der Dosier­ einrichtung 29 zuzuführende Volumen oder die entsprechende Menge an Feststoff 38 ebenfalls in der Regeleinrichtung 43 eingestellt.
Grundsätzlich ist es auch möglich, die Mischmaschine 4 mit Unterfütterung zu betreiben, d. h. ihr wird weniger Flüssigkeit 2 und weniger Feststoff 38 zugeführt, als ihrem Fördervermögen VMischmaschine entspricht. In diesem Fall gilt also
VMischmaschine < VFeststoff + VGemisch,
wobei VFeststoff und VGemisch den Volumenstrom an Feststoff und den Vo­ lumenstrom an Gemisch aus Feststoff und Flüssigkeit bezeichnen. Wenn die Mischmaschine 4 in der zuvor geschilderten Weise mit vollständiger Fül­ lung arbeitet, dann gilt
VMischmaschine = VFeststoff +VGemisch.
In dem zuletzt angesprochenen Fall, bei dem gilt
VMischmaschine < VFeststoff + VGemisch,
kann eine vollständige Füllung der Mischmaschine 4 dadurch erreicht werden, daß über die Rücklaufleitung 25 ein Rückstau auf die Mischma­ schine 4 ausgeübt wird. Hierzu ist in der Rücklaufleitung 25 eine ein­ stellbare Drossel 51 mit einem zugeordneten Manometer 52 vorgesehen. Die Drossel 51 ist auf einen Ausgang 53 der Regeleinrichtung 43 geschaltet. In diesem Fall wird bei vorgegebener hoher Unterfütterung der Misch­ maschine 4 die Drossel 51 so gesteuert, daß der Minimal-Füllstand 44 nicht unterschritten und der Maximal-Füllstand 45 nicht überschritten wird, wobei das Manometer 52 dazu dient zu überwachen, daß ein maxi­ mal zulässiger Druck im System nicht überschritten wird.
Grundsätzlich ist die Einstellung derart, daß bei einem vollständigen Um­ lauf der im Vorratsbehälter 1 befindlichen Flüssigkeit 2 durch die Misch­ maschine 4 und zurück zum Vorratsbehälter 1 nur ein Bruchteil des der Flüssigkeit 2 zuzugebenden Feststoffes 38 zugegeben wird. Je nach Art des Feststoffes 38 und der Flüssigkeit 2 und der erwünschten Homogenität können zwei bis zehn Umläufe der Flüssigkeit 2 bis zur vollständigen Zu­ gabe der Feststoffe 38 angemessen sein. Wenn eine Dispergierfeinheit des Gemisches angestrebt wird, dann sind in vielen Fällen auch mehr als zehn Umläufe erforderlich. Es sei an dieser Stelle hinzugefügt, daß der Begriff Flüssigkeit auch das während der Umläufe gebildete Gemisch aus Flüssigkeit 2 und Feststoffen 38 umfaßt. Eine reine Flüssigkeit 2 ist nur am Anfang des Prozesses vorhanden. Diese wird - wie geschildert - mit Feststoffen 38 gemischt und bildet somit ein fließfähiges Flüssigkeits-Fest­ stoff-Gemisch, das der Einfachheit halber auch als Flüssigkeit bezeichnet wird.
Wenn von Flüssigkeitsmengen geredet wird, so kann es sich hierbei sowohl um Volumina als auch um Gewichtsmengen handeln. Gleiches gilt hinsicht­ lich der Feststoffe 38.
Das Rührwerk 3 im Vorratsbehälter 1 dient dazu, im Vorratsbehälter 1 einen Konzentrationsausgleich herbeizuführen, also für eine gleichmäßige Konzentration von Feststoff 38 in Flüssigkeit 2 im gesamten Vorratsbe­ hälter 1 zu sorgen.
Als Mischmaschine 4 kann auch eine Exzenterschneckenpumpe oder ein gängiger mit Fördereinrichtungen versehener Mischer eingesetzt werden. Wesentlich ist, daß er eine Eigenförderung aufweist, also der Flüssigkeit 2 und dem Feststoff 38 einen Förderimpuls gibt.
Soweit im Ausführungsbeispiel nach Fig. 2 gleiche Teile verwendet wer­ den, werden diese mit identischen Bezugsziffern bezeichnet wie in Fig. 1. Soweit funktionell gleiche aber konstruktiv andere Teile eingesetzt wer­ den, werden diese mit der jeweils gleichen Bezugsziffer mit einem hoch­ gesetzten Strich bezeichnet. Auf die vorhergehende Beschreibung wird ver­ weisen.
Bei dem Ausführungsbeispiel nach Fig. 2 ist keine vom Vorratsbehälter gesonderte Mischmaschine vorgesehen; vielmehr ist der Vorratsbehälter 1′ mit einem Intensiv-Rührwerk 3′ versehen, das eine intensive Umwälzung der Flüssigkeit 2 im Vorratsbehälter 1′ bewirkt. Derartige Rührwerke 3′ sind bekannt; es handelt sich beispielsweise um sogenannte Wendel-Rühr­ werke, die insbesondere auch eine ausgeprägte Einzugswirkung im Bereich der Oberfläche der Flüssigkeit 2 auf letztere ausüben. Der Vorratsbehälter 1′ ist mit einem Deckel 54 versehen, in dem eine Entlüftungs-Öffnung 55, beispielsweise für eine Pendelentlüftung vorgesehen ist.
Der Zuführstutzen 13 in der zu Fig. 1 beschriebenen Ausführung ist im Deckel 54 angebracht und endet oberhalb der Flüssigkeit 2. Er ist so weit oberhalb der Flüssigkeit 2 angeordnet, daß er auch nach völligem Einmi­ schen des gesamten Feststoffes 38 in die Flüssigkeit 2 nicht in dieses Gemisch eintaucht.
Es ist weiterhin eine Bedieneinrichtung 56 vorgesehen, mittels derer einerseits die Förderleistung der Pumpe 36 durch entsprechende Einstel­ lung der Drehzahl des Pumpen-Antriebsmotors 48 und andererseits die Dosierleistung der Dosiereinrichtung 29 eingestellt werden können. Hier­ durch kann insgesamt festgelegt werden, daß der Inhalt des Vorratsbe­ hälters 1′ mehrmals umgepumpt wird, während von der Dosiereinrichtung 29 über den Zuführstutzen 13 der Feststoff 38 zugegeben wird. Bei dieser Ausgestaltung ist es insbesondere möglich, die Flüssigkeit 2 bzw. das Gemisch aus Flüssigkeit 2 und steigendem Anteil an Feststoff 38 mehr als 10 mal umzupumpen, bevor die gesamte Menge an Feststoff 38 zugegeben ist. Das Mischen von Flüssigkeit 2 und Feststoff 38 erfolgt in diesem Zusammenhang ausschließlich in dem Vorratsbehälter 1′ durch dessen Rührwerk 3′; eine Dispergierung findet hierbei nicht statt. Für viele Anwendungsfälle kann aber eine ausreichend gute Durchmischung vorge­ nommen werden.
Bei dem Ausführungsbeispiel nach Fig. 2 kommt einem Rührwerksantriebs­ motor 57 die Funktion eines Mischantriebsmotors zu, der mittels eines Keilriementriebs 58 die als Mischwelle dienende Rührwerks-Welle 59 des Rührwerks 3′ antreibt. Der Vorratsbehälter 1′ mit Rührwerk 3′ dient beim Ausfürungsbeispiel flach Fig. 2 also nicht nur als Vorratsbehälter, son­ dern auch als Mischeinrichtung.

Claims (19)

1. Anlage zum Mischen einer vorgegebenen Menge Flüssigkeit mit einer vorgegebenen Menge pulverförmigem Feststoff mit folgenden Merkmalen:
  • - ein Vorratsbehälter (1, 1′) für die vorgegebene Menge Flüssigkeit (2),
  • - eine Mischeinrichtung (4) mit einer von einem Misch-Antriebsmotor (11, 57) antreibbaren Mischwelle (9, 59),
  • - eine einen Zuführstutzen (13) der Mischeinrichtung (4) mit dem Vorrats­ behälter (1) verbindende Flüssigkeits-Zuführleitung (34),
  • - eine in den Zuführstutzen (13) einmündende Feststoff-Dosiereinrichtung (29) und
  • - eine derartige Einstellbarkeit der Zuführleistung der Feststoff-Dosierein­ richtung (29) und der Durchsatzleistung der Mischeinrichtung (4), daß die vorgegebene Menge Feststoff (38) der vorgegebenen Menge Flüssig­ keit (2) über mehrere Durchläufe der Flüssigkeit (2) durch die Misch­ einrichtung (4) zugegeben wird.
2. Anlage nach Anspruch 1, wobei die Mischeinrichtung als vom Vorrats­ behälter (1) gesonderte Mischmaschine (4) ausgebildet ist, die einen Aus­ laß (Auslaßkanal 24) aufweist, der mittels einer Rücklaufleitung (25) mit dem Vorratsbehälter (1) verbunden ist.
3. Anlage nach Anspruch 2, wobei die Mischmaschine als Schnecken-Misch­ maschine (4) ausgebildet ist, die eine Mischwelle (9) aufweist, die im Bereich des Zuführstutzens (13) und hieran anschließend einen Schnecken­ abschnitt (16) aufweist.
4. Anlage nach Anspruch 2 oder 3, wobei die Mischwelle (9) im Bereich vor dem Auslaß (Auslaßkanal 24) einen Intensiv-Mischabschnitt (17) auf­ weist.
5. Anlage nach Anspruch 4, wobei die Mischwelle (9) im Bereich des Intensiv-Mischabschnitts (17) mit zapfen- oder leistenartigen Mischwerk­ zeugen (18) versehen ist.
6. Anlage nach Anspruch 5, wobei im Bereich des Intensiv-Mischabschnitts (17) den Mischwerkzeugen (18) ortsfeste Gegenwerkzeuge (20) zugeordnet sind.
7. Anlage nach einem der Ansprüche 2 bis 6, wobei im Bereich des Aus­ lasses (Auslaßkanal 24) der Mischmaschine (4) eine Rückfördereinrichtung (22) vorgesehen ist, die mit der Rücklaufleitung 25 verbunden ist
8. Anlage nach Anspruch 7, wobei die Rückfördereinrichtung (22) ein an der Mischwelle (9) angebrachtes Pumpen-Förderrad (23) umfaßt, dem ein mit der Rücklaufleitung (25) verbundener Auslaßkanal (24) zugeordnet ist.
9. Anlage nach einem der Ansprüche 1 bis 8, wobei im Vorratsbehälter (1, 1′) ein Rührwerk (3, 3′) angeordnet ist.
10. Anlage nach einem der Ansprüche 2 bis 9, wobei eine Regeleinrichtung (43) mit Ausgängen (46, 47) zur Veränderung der pro Zeiteinheit dem Zu­ führstutzen (13) zugeführten Menge an Flüssigkeit (2) und/oder der pro Zeiteinheit in der Mischmaschine (4) durchgesetzten Menge an Flüssigkeit (2) vorgesehen ist.
11. Anlage nach Anspruch 10, wobei im Zuführstutzen (13) eine Füll­ stands-Meßeinrichtung (Füllstands-Sonde 41) angeordnet ist, die auf einen Eingang (42) der Regeleinrichtung (43) geschaltet ist.
12. Anlage nach Anspruch 10 oder 11, wobei ein Ausgang (49) der Regel­ einrichtung (43) auf einen Antrieb (50) der Feststoff-Dosiereinrichtung (29) geschaltet ist.
13. Anlage nach einem der Ansprüche 2 bis 12, wobei in der Rücklauflei­ tung (25) eine einstellbare Drossel (51) angeordnet ist.
14. Anlage nach Anspruch 13, wobei die Drossel (51) regelbar ist.
15. Anlage nach Anspruch 1, wobei der Vorratsbehälter (1′) als Mischein­ richtung ausgebildet ist, in den der Zuführstutzen (13) einmündet.
16. Anlage nach Anspruch 1 oder 15, wobei im Vorratsbehälter (1′) ein Intensiv-Rührwerk (3′) mit ausgeprägter Einzugswirkung angeordnet ist.
17. Anlage nach einem der Ansprüche 1 bis 16, wobei die Feststoff-Zufüh­ rung und die Flüssigkeits-Zuführleitung (34) oberhalb der Mischeinrich­ tung frei in den Zuführstutzen (13) einmünden.
18. Anlage nach Anspruch 17, wobei die Feststoff-Zuführung innerhalb der Flüssigkeits-Zuführung in den Zuführstutzen (13) einmündet.
19. Anlage nach einem der Ansprüche 1 bis 18, wobei der Vorratsbehälter (1′) mit einem Deckel (54) verschlossen ist.
DE19507366A 1995-03-03 1995-03-03 Anlage zum Mischen von Flüssigkeit und Feststoff Withdrawn DE19507366A1 (de)

Priority Applications (8)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19507366A DE19507366A1 (de) 1995-03-03 1995-03-03 Anlage zum Mischen von Flüssigkeit und Feststoff
DE59605996T DE59605996D1 (de) 1995-03-03 1996-02-22 Anlage zum Mischen von Flüssigkeit und Feststoff
EP96102635A EP0729780B1 (de) 1995-03-03 1996-02-22 Anlage zum Mischen von Flüssigkeit und Feststoff
IN318CA1996 IN187138B (de) 1995-03-03 1996-02-22
KR1019960005281A KR100414878B1 (ko) 1995-03-03 1996-02-29 액체와 고체물질의 혼합 설비
CN96104217A CN1088393C (zh) 1995-03-03 1996-03-01 混合液体及固体物的装置
JP8045002A JPH08266880A (ja) 1995-03-03 1996-03-01 液体と固体の混合のための装置
US08/608,002 US5634715A (en) 1995-03-03 1996-03-04 Installation for the mixing of liquid and solid matter

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19507366A DE19507366A1 (de) 1995-03-03 1995-03-03 Anlage zum Mischen von Flüssigkeit und Feststoff

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE19507366A1 true DE19507366A1 (de) 1996-09-05

Family

ID=7755488

Family Applications (2)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE19507366A Withdrawn DE19507366A1 (de) 1995-03-03 1995-03-03 Anlage zum Mischen von Flüssigkeit und Feststoff
DE59605996T Expired - Lifetime DE59605996D1 (de) 1995-03-03 1996-02-22 Anlage zum Mischen von Flüssigkeit und Feststoff

Family Applications After (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE59605996T Expired - Lifetime DE59605996D1 (de) 1995-03-03 1996-02-22 Anlage zum Mischen von Flüssigkeit und Feststoff

Country Status (7)

Country Link
US (1) US5634715A (de)
EP (1) EP0729780B1 (de)
JP (1) JPH08266880A (de)
KR (1) KR100414878B1 (de)
CN (1) CN1088393C (de)
DE (2) DE19507366A1 (de)
IN (1) IN187138B (de)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE10232779B4 (de) * 2002-03-12 2005-02-17 Anton Lindner Befülleinrichtung für eine Soleaufbereitungsanlage

Families Citing this family (36)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE19617183A1 (de) * 1996-04-29 1997-10-30 Basf Ag Verfahren zur Konfektionierung von Polymerdispersionen
US6039470A (en) * 1997-03-24 2000-03-21 Conwell; Allyn B. Particulate mixing system
US6045255A (en) * 1997-05-16 2000-04-04 Chem Financial, Inc. Prewetting mixer
US6036354A (en) * 1998-06-25 2000-03-14 Bandy; Mark S. Method and apparatus for product enrichment
DE19917056B4 (de) * 1999-04-15 2006-10-12 Stegner, Anke Mischer zur Herstellung von Suspensionen
CN1114474C (zh) * 2000-06-19 2003-07-16 乔辛姆·霍尔兹 制备固体－水混合物的混合装置
US7905653B2 (en) * 2001-07-31 2011-03-15 Mega Fluid Systems, Inc. Method and apparatus for blending process materials
US6923568B2 (en) * 2000-07-31 2005-08-02 Celerity, Inc. Method and apparatus for blending process materials
JP4364453B2 (ja) * 2001-05-21 2009-11-18 前田建設工業株式会社 縦型混練装置
DE20205819U1 (de) 2002-04-12 2003-08-21 Kinetics Germany Gmbh Vorrichtung zur Bereitstellung von hochreinen Prozesschemikalien
US7344298B2 (en) * 2002-07-19 2008-03-18 Celerity, Inc. Method and apparatus for blending process materials
CN1331582C (zh) * 2004-02-13 2007-08-15 中国石油化工股份有限公司 一种固液混合设备及分散组件
EP1779923B1 (de) 2004-03-29 2007-12-26 Kansai Paint Co., Ltd. Mischer mit einem Rührer mit abgeschrägten Flügeln
DE102004048875A1 (de) * 2004-10-07 2006-04-13 Bayer Materialscience Ag Verfahren zur Herstellung von cyclischen Ketonen
DE102009050176B4 (de) * 2009-10-21 2018-02-01 Tracto-Technik Gmbh & Co. Kg Bohrvorrichtung, Verwendung einer Bohrvorrichtung und Mischanlage für eine Bohrvorrichtung
JP2014050768A (ja) * 2012-09-05 2014-03-20 Reika Kogyo Kk 混合装置、混合物製造システム、及び混合物の製造方法
DE102013002973A1 (de) * 2013-02-22 2014-08-28 Mat Mischanlagentechnik Gmbh Dispersionsverfahren und - vorrichtung
HUE046658T2 (hu) * 2013-12-26 2020-03-30 Kawasaki Heavy Ind Ltd Eljárás cukrosított oldat elõállítására biomassza nyersanyagként való felhasználásával, berendezés cukrosított oldat elõállítására
CN103691339A (zh) * 2013-12-31 2014-04-02 昆明特康科技有限公司 一种固液混合设备
CN104107669B (zh) * 2014-07-28 2016-02-03 苏州道达信工程技术有限公司 一种油脂熔化搅拌系统及油脂熔化加工方法
AT516122B1 (de) * 2014-08-14 2017-01-15 Engel Austria Gmbh Verfahren zum Dosieren von Kunststoffgranulat
JP6430281B2 (ja) * 2015-02-19 2018-11-28 株式会社日立製作所 試料作製システム
KR101578152B1 (ko) * 2015-05-12 2015-12-16 서강인 분말과 점성 액체 믹싱장치
KR101770236B1 (ko) 2015-06-03 2017-08-22 주식회사농심 미립식품과 점액성 액체의 혼합장치
US10960367B1 (en) * 2015-12-16 2021-03-30 William J. Lopresti Powder inductions utilizing positive displacement twin screw pump technology
CN105536629A (zh) * 2016-01-28 2016-05-04 佛山市正典生物技术有限公司 一种新型防沉降喷雾固液混合机
EP3418352B1 (de) * 2017-06-20 2019-06-19 Intervalve Research and Development GmbH Verfahren und anordnung zur einmischung von viskositätsindex-verbesserern in grundöle
CN108148207A (zh) * 2018-01-12 2018-06-12 郑州琼佩电子技术有限公司 一种环保的混配甲酸和木质素磺酸钙的方法
CN109289563A (zh) * 2018-09-30 2019-02-01 镇江华智睿安物联科技有限公司 一种固体颗粒与液体混合搅拌机及其应用
CN112387177B (zh) * 2019-08-12 2022-11-01 中国石油天然气股份有限公司 一种适用于固体降阻剂和固体稠化剂的加注系统
CN110921331B (zh) * 2019-11-21 2021-08-10 中国核电工程有限公司 输送固体物料的方法
IT201900023220A1 (it) * 2019-12-06 2021-06-06 Angelis Andrea De Impianto per la miscelazione di miscugli omogenei e/o eterogenei, e/o soluzioni liquide e/o liquidi e/o solidi e/o materiali biologici con componenti granulari e/o polverulenti, e/o liquidi e/o solidi e/o soluzioni liquide
US11432564B2 (en) * 2020-12-23 2022-09-06 Seattle Food Tech, Inc. Progressive hydration system
JP2024501961A (ja) 2020-12-23 2024-01-17 シアトル フード テック，インコーポレイテッド 漸進的水和システム
CN113398787B (zh) * 2021-06-22 2023-05-26 集韵化妆品(上海)有限公司 一种粉底液及其加工方法
CN113713670A (zh) * 2021-09-15 2021-11-30 高飞 一种生物医药制液用具有配比结构药液混合搅拌装置

Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2232436A1 (de) * 1971-07-01 1973-01-11 Stefan Leslaw Toczyski Mischvorrichtung
DE2056611B2 (de) * 1969-12-10 1973-05-03 Buss Ag, Basel (Schweiz) Verfahren und vorrichtung zur herstellung von farbstoff-dispersionen
DE2945361A1 (de) * 1979-11-09 1981-05-21 Maizena Gmbh, 2000 Hamburg Anlage zur kontinuierlichen staerkemilch-aufbereitung
DE3018729A1 (de) * 1976-07-14 1981-11-26 Draiswerke Gmbh, 6800 Mannheim Vorrichtung zum gleichzeitigen und kontinuierlichen zufuehren von pulverfoermigen feststoffen und fluessigkeiten in behandlungsmaschinen
DE3218637A1 (de) * 1982-05-18 1983-11-24 Haagen & Rinau Mischvorrichtung
DE2340726C2 (de) * 1973-08-11 1984-08-09 Draiswerke Gmbh, 6800 Mannheim Vorrichtung zum kontinuierlichen Dispergieren und Feinmahlen von Feststoffen in einem flüssigen Dispersionsmittel
EP0154901A2 (de) * 1984-02-28 1985-09-18 Zaklady Produkcji Urzadzen Mechanicznych im. Janka Krasickiego "ELWO" Mischer
DE2932459C2 (de) * 1979-08-10 1985-10-31 Mobil Oil Ag In Deutschland, 2000 Hamburg Vorrichtung zum Lösen eines granulatförmigen Feststoffes in einer Flüssigkeit

Family Cites Families (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2718471A (en) * 1952-08-01 1955-09-20 Nat Plastic Products Company Blending method and apparatus
US3741533A (en) * 1971-10-14 1973-06-26 Dow Chemical Co Mixing apparatus
GB1431620A (en) * 1973-08-11 1976-04-14 Draiswerke Gmbh Grinding mill
US4099005A (en) * 1977-03-30 1978-07-04 Olin Corporation Apparatus and method for dispensing solids into a liquid medium
GB2077125B (en) * 1980-05-16 1984-10-24 Draiswerke Gmbh Apparatus for feeding flowable solids and liquids to treatment machines
CH659003A5 (de) * 1982-11-10 1986-12-31 Miteco Ag Einrichtung zum kontinuierlichen aufloesen von partikelartigen feststoffen in einer fluessigkeit.
US4475818A (en) * 1983-08-25 1984-10-09 Bialkowski Wojciech L Asphalt coating mix automatic limestone control
NL8700131A (nl) * 1987-01-20 1988-08-16 Frederik Christiaan Blees Werkwijze en inrichting voor het bereiden van betonspecie.
US4863277A (en) * 1988-12-22 1989-09-05 Vigoro Industries, Inc. Automated batch blending system for liquid fertilizer
DE3922389A1 (de) * 1989-07-07 1991-01-17 Procter & Gamble Gmbh Verfahren zur herstellung von homogenen mischungen aus festen parfuemrohstoffen
US5103908A (en) * 1989-09-21 1992-04-14 Halliburton Company Method for cementing a well
DE4118870A1 (de) * 1991-06-07 1992-12-17 Ystral Gmbh Maschinenbau Und P Vorrichtung zum benetzen und dispergieren von pulvern in fluessigkeiten

Patent Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2056611B2 (de) * 1969-12-10 1973-05-03 Buss Ag, Basel (Schweiz) Verfahren und vorrichtung zur herstellung von farbstoff-dispersionen
DE2232436A1 (de) * 1971-07-01 1973-01-11 Stefan Leslaw Toczyski Mischvorrichtung
DE2340726C2 (de) * 1973-08-11 1984-08-09 Draiswerke Gmbh, 6800 Mannheim Vorrichtung zum kontinuierlichen Dispergieren und Feinmahlen von Feststoffen in einem flüssigen Dispersionsmittel
DE3018729A1 (de) * 1976-07-14 1981-11-26 Draiswerke Gmbh, 6800 Mannheim Vorrichtung zum gleichzeitigen und kontinuierlichen zufuehren von pulverfoermigen feststoffen und fluessigkeiten in behandlungsmaschinen
DE2932459C2 (de) * 1979-08-10 1985-10-31 Mobil Oil Ag In Deutschland, 2000 Hamburg Vorrichtung zum Lösen eines granulatförmigen Feststoffes in einer Flüssigkeit
DE2945361A1 (de) * 1979-11-09 1981-05-21 Maizena Gmbh, 2000 Hamburg Anlage zur kontinuierlichen staerkemilch-aufbereitung
DE3218637A1 (de) * 1982-05-18 1983-11-24 Haagen & Rinau Mischvorrichtung
EP0154901A2 (de) * 1984-02-28 1985-09-18 Zaklady Produkcji Urzadzen Mechanicznych im. Janka Krasickiego "ELWO" Mischer

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE10232779B4 (de) * 2002-03-12 2005-02-17 Anton Lindner Befülleinrichtung für eine Soleaufbereitungsanlage

Also Published As

Publication number Publication date
US5634715A (en) 1997-06-03
JPH08266880A (ja) 1996-10-15
IN187138B (de) 2002-02-09
EP0729780A2 (de) 1996-09-04
DE59605996D1 (de) 2000-11-23
EP0729780A3 (de) 1997-01-08
CN1142411A (zh) 1997-02-12
KR100414878B1 (ko) 2004-04-03
KR960033507A (ko) 1996-10-22
CN1088393C (zh) 2002-07-31
EP0729780B1 (de) 2000-10-18

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE19507366A1 (de) Anlage zum Mischen von Flüssigkeit und Feststoff
DE2721169A1 (de) Verfahren und anlage zum aufbereiten von thermoplasten und duroplasten
EP0029165B2 (de) Anlage zur kontinuierlichen Stärkemilch-Aufbereitung
DE2247518C3 (de) Mischer
DE2341165A1 (de) Mischbehaelter zum kontinuierlichen mischen
DE4204736C2 (de) Dosiervorrichtung für pulverige Materialien
CH685157A5 (de) Vorrichtung zur baustellenseitigen Herstellung von pumpfähigen Mörtelmassen.
DE2360644A1 (de) Verfahren und vorrichtung zum kontinuierlichen vermischen eines kunststoffmaterials mit ergaenzenden rohmaterialien
DE3214288A1 (de) Vorrichtung fuer zahnlabors
DE3241108C3 (de) Vorrichtung für die dosierte Abgabe von Teilmengen zähflüssiger Stoffe, wie Gießharz
DE4209313C2 (de) Maschine zur Abgabe von Produkten auf Pulverbasis mit einer Einrichtung zum Einebnen und Homogenisieren des Produkts
DE2030179A1 (de) Kontinuierlich arbeitende Ruhrwerks mühle
EP0222695A1 (de) Dosiervorrichtung
EP1175256B1 (de) Mobile vorrichtung zur kontinuierlichen und diskontinuierlichen herstellung von wässrigen flüssigfarben aus pulverförmigen bestandteilen und wasser
DE3833529A1 (de) Vorrichtung zum mischen fester stoffe
DE2523374A1 (de) Vorrichtung zur kontinuierlichen herstellung von angemachtem moertel
EP0885113A1 (de) Zuführeinrichtung für pressmassen in tablettiermaschinen
DE3820281A1 (de) Materialzufuehreinrichtung fuer kunststoffverarbeitungsmaschinen
DE2349897C3 (de) Vorrichtung zum dosierten Zumischen eines insbesondere pulverförmigen Farbstoffs zu einem Kunststoffgranulat
DE3340603A1 (de) Vorrichtung zum kontinuierlichen herstellen, foerdern und pumpen von putz- oder mauermoertel
DE3803217A1 (de) Vorrichtung zum mischen und dosieren fester und fluessiger dosiergueter
DE2827865A1 (de) Anwendung einer ruehrwerksmuehle mit zwangszufuehreinrichtung
AT401752B (de) Schneckenplastifiziereinheit
DE1571229C (de) Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von schlammförmigen, wäßrigen Spreng stoffen
AT294657B (de) Gipsmörtel herstellende und fördernde Maschine

Legal Events

Date Code Title Description
OM8 Search report available as to paragraph 43 lit. 1 sentence 1 patent law
8110 Request for examination paragraph 44
8139 Disposal/non-payment of the annual fee