DE1950669A1 - Neuartiges Endlosfadenvlies - Google Patents
Neuartiges EndlosfadenvliesInfo
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Description
1950059
METAILGESELLSCHAFT Frankfurt/Main, den 23.9.1969
Aktiengesellschaft -Schh/HSz-
Nr. 6271 LÖ . . ■ . ; .
Neuartiges Endlosfadenvlies
Die Erfindung bezieht sich auf ein Endlosfadenvlies und ein Verfahren zu seiner Herstellung. Im besonderen bezieht sich
die Erfindung auf die Herstellung Ton Endlosfadenvliesen aus
synthetischen Polymerisaten wie z, B. Polyolefine, Polyamide,
Polyester und/oder deren Mischpolymerisaten, die au textil-,
filz- oder papierartigem Folienmaterial -verarbeitet werden.
Wohlbekannt und weitverbreitet im Gebrauch'sind die Stapelfaservliese,
Die Herstellung von Vlies aus kontinuierlich gesponnenen Fäden bietet den Torteil einer einfacheren und
schnelleren Produktionsweise, bei der der Spinn- und ■Vliesherstellungsvorgang
mit einer mehr oder weniger". direkten Umwandlung der" Polymerisatschmelze durch Verspinnen der Schmelze
zu Fäden, die unmittelbar als Vlies abgelegt werden, kombiniert werden kann. Die Herstellung solcher Vliese hat jedoch
der bisherigen Technik immer wieder insofern Schwierigkeiten
bereitet, als die Fäden während des Spinnens und Äblegens die
Tendenz hatten, ihre Spinn-Parallelität beizubehalten und
seilartig zusammenhaftende Strukturen zu bilden, die dem Vlies
eine unerwünschte Ungleichmäßigkeit hinsichtlich Aussehen und Stärke verliehen. Um Faservlies herzustellen, ist es außerdem
erforderlich, der Länge nach nebeneinanderliegende Einzelbahnen zu bilden, und die 'Stärke und Gleichmäßigkeit dieser
Einzelbahnen hängt wesentlich von benachbarten oder überlappenden Teilen ab.
In den USA-Patenten 3 338 992· und 3 341 394 ist vorgeschlagen worden, die oben erwähnten Nachteile der Zusammenfassung der
Fäden zu seilartigen Strukturen dadurch zu vermeiden, daß auf
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den abzulegenden Fäden eine elektrostatische ladung entwickelt wird, die sie voneinander abstößt, so daß jeder
einzelne Faden wirr und unter Vermeidung parallel verlaufender Bündel in das Vlies eingeht. Hier wird versucht,
eine größere Gleichförmigkeit durch eine völlig wirre 'Verteilung und eine Vermeidung von Parallelität der Einzelfäden
zu erreichen. Gemäß dem beschriebenen Verfahren müssen die elektrostatisch aufgeladenen Fäden so abgelegt
werdens daßdie sich abstoßenden gleichen Ladungen sich
fächerförmig ausbreiten und voneinander Abstand halten, was die Fertigüngsgesehwindigkeit einschränkt und"auch \
Schwierigkeiten bei der Ablage zur-Folge hat. Derartige
Vliese erreichen aber nicht die Festigkeit von Vliesen mit parallel verlaufenden Faserbündeln, -./■ V -
In einem schon früher bekannt' gewordenen Verfahren wurden
die Fäden nach dem Spinnen mit größter Geschwindigkeit durch eine.Luftdüse geschickt, um sie abzuziehen,· zu verstrecken
und als wirres Vlies auf ein in Bewegung befindliches Band abzulegen, Um ein Vlies in praktisch nutsbarer
Breite zu produzieren, war es bekannt, eine Anzahl nebeneinanderliegender
Einzelbahnen aus einer Anzahl von Luftdüsen heraus abzulegen. Allgemein würde für wünschenswert
gehalten, diese Luftdüsen nacheinander über die ganze Breite;
des Ablage-Förderbarides so versetzt anzuordnen, daß eine
gewünschte Überlappung der Einzelbahnen erzielt wurde. Dadurch trat jedoch etwas ein, was,man als eine Schichtung
zwischen den Einzelbahnen bezeichnen könnte, d. h. die von
den jeweils nachfolgenden Luftdüsen abgelegten Einzelbahnen wiesen nicht mehr die den einzelnen Einzelbahnen eigentümliche Stärke auf, Das war zum Beispiel der Fall, als die
Vliese aus einer Luftdüsenreihe abgelegt wurden, die diagonal
über die Breite des Ablage- und Förderbandes angeordnet waren.
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist daher die Schaffung eines Verfahrens, das die bisherigen technischen Nachteile
vermeidet und die Herstellung eines Endlosfadenvlieses aus
synthetischem Polymerisat bei sehr viel höheren Fertigungsgeschwindigkeiten "erlaubt und dabei eine Gleichmäßigkeit der Vlies-Eigenschaften erzielt und die zur
höheren Festigkeit dienenden parallel lauf enden. Fadenbündel
beibehält.
Eine weitere Aufgabe der vorliegenden Sfindung ist die
Schaffung eines neuartigen Vlieses, das durch größere Stärke und Gleichmäßigkeit gegenüber federn bisher erzielten
Vlies gekennzeichnet ist.
Im folgenden werden Ausführungsbeispiele der Erfindung im
Zusammenhang -mit den Zeichnungen näher beschrieben.
Es zeigen:
Abb. 1 eine schematische Quersohnittsdarstellung der
Vlies-Herstellung gemäß der vorliegenden Erfindung;
Abb. 2 ein Fließschema des stufenweisen Verfahrensablaufs
und die wesentlichen Teile des Geräts in einer praktischen
Ausführungsform der Erfindung zur Herstellung von heißversiegeltem
Vlies;
Abb. 3 eine Querschnittsansicht einer Abzugs- und Lüftdüse
zum Abziehen, Verstrecken und Ablegen der Fäden;
Abb. 4 ein Detailschema der Art und Weise des Ablegens
eines Fadenbündels auf eine Ablagefläche;
Abb. 5 eine Querschnittsansicht der gestaffelten Anordnung der Iiuftdüsen über der Ablageflache;
Abb. 5A die lage der stationären iuftdüsenj
Abb. 5B pendelnde. Üu£tdüsen} f
. 5C die Einstellung der Iiuftdüsen, um Mehrfachüber
lappung m erreichen?
Abb. 6 eine Schematische Darstellung der Feinstruktur
einer Einzelbahn, die von einem Fadenbündel aus einer
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einzigen Luftdüse auf der Ablageflache gebildet worden
ist j
Abb. 7 eine sehematische Darstellung der Feinstruktur von
Unterbündeln, in die das Fadenbündel aufgeteilt ist, und ihre schleifenförmige Anordnung und
Abb. 8 die Wiedergabe einer Mikrophotographie einer gemäß
der Erfindung hergestellten Vliesbahn.
GemäJ3 der vorliegenden Erfindung wird eine Yliesbahn durch
das gleichzeitige.Verspinnen einer Vielzahl von Endlosfäden aus synthetischem Polymerisat hergestellt. Das Spinnen erfolgt
in der üblichen Weise aus der Schmelze, wobei zum Beispiel die Schmelze des Polymerisats aus einer Vielzahl
nach unten gerichteter und vorzugsweise in einer oder mehreren
Reihen angeordneter Spinndüsen extrudiert wird. Während des Spinnens werden die Fäden zu einer geradlinigen
Reihe nebeneinander und in gleichmäßigem Abstand voneinander
laufender, nichtgedrehter Bündel mit mindestens 15, vorzugsweise aber 50 bis 150 Fäden zusammengefaßt. Jedes dieser
Bündel wird gleichzeitig und mit einer Geschwindigkeit vm mindestens 3 000 m/min, vorzugsweise 3 500 bis 8 000 m/min,
in mit Überschallgeschwindigkeit laufenden Gasstrahlen nach unten abgezogen und dabei so gerichtet, daß sie auf eine
wesentlich waagerechte Ablage aufschlagen. Das Zusammenfassen
der Fäden zu Bündeln, ihr Abzug und ihr Aufschlagen auf das Abzugsband erfolgt vorzugsweise dadurch, daß man die Bündel
durch Luftdüsen schickt, in dem die Fäden mit einem Luftstrahl umhüllt werden, der mit Überschallgeschwindigkeit
nach unten schießt. Die Luftdüsen sind in geradliniger Reihe
über der Ablage und rechtwinkelig zu deren Bewegungsrichtung angeordnet, so daß die im Gasstrahl eingeschlossenen Bündel
beim Aufschlagen auf das in Bewegung befindliche Ablageband
sich in einer Linie bzw. Reihe rechtwinkelig über der Ablage erstrecken. Die Ablage kann eine übliche Ablage sein, wie sie
in der Vlies-Technik Verwendung findet, z. B. ein Endlosband
■ ■ _ 5 _
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als Siebband oder der obere Teil einer Trommel als Siebtrommel.
Die aus einer Anzahl parallel laufender Fäden bestehenden
Fadenbündel werden auf die Ablage in schleifenförmiger
Anordnung abgelegt, wobei die primären Schlaufen sich über die ganze Breite einer Einzelbahn, wie sie durch
das Aufschlagen des Iiuftstrahls: aus/ einer einigen luftdüse
definiert wird, hin und her erstrecken. Tor und bei Aufschlagen
der parallel laufenden Fadenbündel auf die Ablage
werden sie in Unterbündel aufgespalten, die nur eine gerin-.;:
gere Anzahl parallel laufender'Fäden aufweisen und sekundäre,
also kleinere Schleifen und Schlingen bilden, die nicht nur
einander,- sondern auch die,-benachbarten^Elnzelbahnert überlappen und damit eine im wesentlichen völlige Beimischung
mit den überlappenden Teilen der benachbarten Einz^lbannen
erzielen. Die abgelegten Fadenbündel bilden dann ein gleich-: mäßiges Endlosfadenvlies, das dann durch Verdichten, Heißsiegeln,
Nadeln oder Behandeln mit einem Bindemittel wie z. B* Latex oder mit sonstigen In der yiies-Techn/lk bekann-?
ten Behandlungsmethoden verfestigt: und stablllal^W Meraen "" '.
kann. .".-■"..-■ ■■-"-.-.". ■"■ I : ;; - ■ ' :~'\ ■;-./. V.f ;.
Die vorliegende Erfindung enthält in" d^r'Hauptsache'^
Verfahrens stufen, nämlich: Das Spinnen des Pöiymörisät--':
fadens, das Abziehen und Verstrecken., jsöwle das Ablegen zu.
einer Vliesbahn und deren Verfestigung.- '
Die in der vorliegenden Erfindung zweckmäßigerweise verwendeten
Fäden sind orientierte, kristalline oder kristallisierbare Fasern aus jedem thermoplastischen Polymerisat, das
eine verspinnbare Schmelze.-ermöglicht, Solche Polymerisate
sind die Polyolefine, z.. .B1-. lineares Polyäthylen, isotäfeisches
Polypropylen, Polyisobutylenr Polybutadieti u, dgl.?
Polyurethane, Polyvlnyle u. dgl*; fOlyaiaide wie %. B. PoIyhexamethylen-Adipinsäure-Amid
und Polycaproamld; Polyester
wie z, B. ■Polyäthylen-Terephthalat und Gopolyester des
Äthylengl3ikol in Mischung mit Terephthal- und Isoterephthal-Säuren
oder Mischpolymerisate sowie Kondensationsmlschpoly-
Ulf
mere, Blockpfropfpolymerisate u. dgl, auf der Basis der
gleichen Monomere wie die oben erwähnten Polymerisate.
Das Polymerisat wird zum Beispiel in einem Extruder geschmolzen
und die Schmelze in die Spinneinrichtung eingepumpt. Das Spinnen der Fäden erfolgt mit einer Spinneinrichtung,
die einen Faden mit einer Geschwindigkeit von mindestens 0,1 bis 15 g pro Düse pro Minute herzustellen
vermag. Eine zweckmäßige Ausrüstung umfaßt eine Anzahl nach' unten gerichteter* Spinndüsen, die geschmolzenes Polymerisat
extrudieren und die gewünschten Fäden formen. Die Spinndüsen sind zweckmäßig- in einer oder mehreren
Reihen parallel zur Luftdüsenbank anzuordnen, die sich
quer über die in Bewegung befindliche Ablagefläche erstrecken, Wahlweise produziert Jede Vielloch-Spinndüse
mindestens eine ausreichende Anzahl von Fäden für eine Abzugs- und luftdüse, d. h. mindestens 15 und vorzugsweise
50 bis 150 Fäden, obgleich es üblicher ist, daß eine einzige Spinndüse eine Yielzahl von Luftdüsen beliefert»
So können zum Beispiel Spinndüsen mit 200 bis 1 000 Austrittsöffnungen verwendet werden. Die Spinn- dUsenaustrittsöffnungen
haben Durchmesser von 0,1 bis 1,5 mm,· vorzugsweise von 0,5 bis 1f2 mm, um typische
Fadengrößen zu produzieren.
Der Durchsatz flüssigen Polymerisats beträgt im allgemeinen 0,5 bis 1,5 g/ni/^ro Austrittsöffnung. Die Spinntemperatur
beträgt üblicherweise 250 bis 350° C, die -sich
nach dem Polymerisat richtet, das extrudiert wird. Die
eitrudierten Fäden werden mit Kühlluft gekühlt.
Die in der Spinnmaschine pi»oduzierteii Fäden werden vorziigsweist^
a$P. eine Dicke ><?»: jca,, 10 bis 50'JMikron,. also
im Textiiäenierbereich, verstreckt. Die Fäden können zum
Beispiel eirxen Titer zwisohea ea, 1 und .20 Denier haben,
obwohl Fäden mit niedrigerem ader höherem Denier Je nach
gewünschtem Endprodukt verwendet werden können. So würde
man zur -Bildung eines' Vlieses für die Herstellung eines
textilartigen Folienmaterials Fäden rait einem Denier von
1 bis 10, für die Herstellung eines papierartigen Folienmaterials jedoch Fäden mit einem Denier von 3 "bis 12 verwenden. Für dickere Erzeugnisse wie z. B. Teppichunterlagen
finden dickere Fäden mit einem Denier von 5 bis 20 Verwendung.
Die verstreckten Fäden haben im allgemeinen eine Bruchbzw. Zerreißdehnung über 80 °/o und Zug- bzw. Zerreißfestigkeit
über 2,5 g/den, d. h. von 3 bis 7 g/den.
Die so gesponnenen Fäden werden zu einer geradlinigen Reihe
nebeneinanderliegender Bündel mit mindestens je 15 Fäden,
vorzugsweise jedoch 50 bis 100 Fäden zusammengefaßt, verstreckt und mit einer zweckmäßigen Einrichtung herausgeblasen,
Vorzugsweise sind das Luftdüsen, die Iiuftstrahlen mit der gemäß
der vorliegenden Erfindung geforderten Überschallgeschwindigkeit zu produzieren vermögen. Die Bündelung der aus den
Vielloch-Spinndüsen austretenden Fäden erfolgt durch eine zweckmäßige Anordnung der Iiuftdüseri selbst oder andere
zweckmäßige Mittel.
Die Fäden werden mit hohen Geschwindigkeiten von mindestens 3 000 bis 8 000 m/min abgezogen. Die für diesen Zweck verwendbaren
jQuftdüsen sind Expansions- bzw. Abzugsdüsen, Eine solche Luftdüse besitzt einen Düsenteil, durch deren
Hals primäre Druckluft gleichmäßig mit Überschallgeschwindigkeit in eine nach außen divergierende Expansionskammer expandiert
wird. Ein Führungsrohr für Fäden und sekundäre Saugluft erstreckt sich zentral durch den Hals und die Expansionskammer
bis zu einem Abzugsrohr mit konstantem Durchmesser. Die primäre Druckluft fließt im wesentlichen parallel
zu den aus dem Führungsrohr austretenden Fäden, ohne sie zu treffen, d. h, ohne daß ein Vermischen und Verdrallen der
Fäden stattfindet. Sie fließt vielmehr so, daß ein guter Abstand eingehalten und vorzugsweise eine Ausdehnung der Bündel
und eine Unterteilung in Unterbündel mit parallel verlaufenden
Fäden ermöglicht wird. Damit wird eine im Avesentlichen .
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vollständige Parallelität zwischen den Fäden innerhalb des
aus dem Abzugsrohr austretenden Fadenbündels erreicht. Eine
zweckmäßige Ausgestaltung einer Luftdüse ist in der Abbildung -3 dargestellt* Darin besteht die Luftdüse■aus einem
Oberteil 2, das in ein Unterteil 1. eingeschraubt ist. Das Oberteil 2 beherbergt den konischen Einfülltrichter 3
für die Fäden und die Sekundärluft, der in das Führungsrohr
4 mündet. Diese konische Einlaßöffnung 3 hat einen Öffnungswinkel^ von 5Q bis 15°» vorzugsweise 7° bis 11°, um
bei der Getrennthaltung der Fäden während ihres Durchlaufs
durch die Düse mitzuwirken. Die Höhe des Einlaßtrichters 3 darf nicht größer als der 4Ofache Innendurchmesser des Führungsrohrteils
4 sein. Gewöhnlich ist er nicht größer als der 10 bis 2Ofache Innendurchmesser des Rohres 4. Das Unterteil 1 des Luftdüsengeräts hat zwei ringförmige Bohrungen mit
Iiufteinlässen für die Zufuhr primärer Druckluft sowie eine ringförmige Yerteilerkammer 12. Diese yerteilerkammer ist
innen von senkrechten Innenwänden 13 begrenzt,' die nach
oben zu in eine abgerundete Kante 14 enden, die mit dem
trichterförmigen Düsenhohlräum 15 verbunden ist, der sich
nach innen zu .bis zum engsten Punkt 16 im Hals verjüngt.
Der Hohlraum vergrößert sich dann nach außen zur Expansionskammer 17 und endet in einem zylindrischen Abzugsrohr 18.
Die konische Vergrößerung des Düsenhohlraums 15 nach außen
wird mit Winkelß gemessen. Dieser Winkel beträgt im allgemeinen
8 bis 20°, vorzugsweise jedoch 10 bis 15°. Auf diese
Weise bildet die Außenwand des Führungsrohr es 4 mit der Expansionskammer
bei Punkt 16 einen ringförmigen Hals, durch den hindurch die Druckluft bis auf Schallgewschwindigkeit
beschleunigt und nach unten zur Expansionskammer 17 weitergeleitet wird. Der Öffnungswinkel γ des Düsentrichters 15
beträgt 20 bis 50°. :
Die ringförmige Fläche zwischen dem Ende des Führungsrohrs 4 j
und dem. Anfang des Abzugsrohrs 18 (d./h* dem Ende der Expan- .'
sionskammer 17) bildet den ringförmigen Querschnitt der Expansionszone.
Das Ende des Eührungsrohrs befindet sich etwas
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unterhalb des Anfangs des Abzugsrohrs 18, das von oben bis
unten gleichmäßig zylindrisch ist.
Für die vorliegende Erfindung läßt sich auch ein anderes
Luftdüsengerät verwenden, sofern es Fäden mit höher Geschwindigkeit
abzuziehen und dabei eine gegenseitige Beeinflussung der Fäden auszuschalten vermag» Für derlei Luftdüsengeräte
werden im allgemeinen Druckmedien verwendet, die zu Überschallgeschwindigkeit expandieren und Maeh-Zahlen bis
zu 3,5 und mehr bei einem Fluß entweder parallel zur Fadenrichtung
und geringfügig abseits der Fädenrichtung erreichen. Auf diese Weise wird ein winkeliges Aufschlagen des Druckgases
auf die Fäden im allgemeinen durch eine zweckmäßige Konstruktion der Expartsionskammer im Verhältnis zum Führungsrohr, aus
dem die Faden austreten, vermieden. Das Druckmedium ist vorzugsweise Kalt- oder Warmluft, aber auch Dampf oder andere
Medien können Verwendung finden. Allgemein beträgt der Ein*, trittsdruck des Druckgases 10 bis 50. atü. Eine weitere Beschreibung
einer zweckmäßigen Luftdüse findet sich in. der gleichzeitig'anhängigen Anmeldung P 17 85 1|?8.0 vom 17* August
1968.
Die Fadenbündel werden in ihren Gasstrahlen aus dem Abzugsrohr
der Düse gegen die Ablageoberflache nach Abb. 3 getrieben.
Eine luftabsaugvorrichtung ist unter der gasdurchlässigen Ablageoberfläche
vorgesehen, um einen Teil der auf die Ablageoberfläche aufgeblasenenLuft abzusaugen.
Ein Fadenbündel oder Unterbündel, das mit hohen Geschwindigkeiten gegen die AblageOberfläche gätrieben wird, kann sich
in weitere kleinere Unterbündel spalten, wie nachstehend noch
ausführlich beschrieben werden wird", die dann zurückprallen
und eine Wirbelschicht sich vermischender Bündel und Unterbündel bilden, die dann wiederum in der nachstehend beschriebenen
charakteristischen Art und Weise abgelegt werden. An den
liberlappungsstellen verketten sich Wirbelfäden der angrenzenden
IiuftdÜsen wirksam zu einem endlosen* gleichmäßigen, ungeschich=
teten überlappenden Teil* " '
iot*2t/im ~ "1i ν
Die Art.und Weise, in der die Ablage erfolgt, um das gewünschte
gleichmäßig starke, ungeschichtete Vlies zu erzielen, ist das entscheidende Merkmal der vorliegenden
Erfindung. Einige Definitionen und theoretische Überlegungen hinsichtlich der Vlies-Eigenschaften sind in diesem
Zusammenhang zweckmäßig.
Bin Textilvl'ies läßt sich unabhängig von seiner Struktur 'von
zwei Parametern beschreiben» nämlisich vom Fädengewicht f der
Vliesbahrij ausgedrückt in .g/m , und vom Denier des verwendeten
Fadens' (Denier definiert, als das Gramingewicht eines
9 ooo m laiigen, Fadens), Diese beiden Parameter lassen sich zu der Definition der »spezifischen Fadenlänge11 _!_ kombinieren,
wobei J[ die gesamte Fadenlänge ist» die in einer Flächeneinheit
abgelegt worden ist:
Die "spezifische Fadenlänge» 2 ^s^ unabhängig von der Vlies-Struktur^
cL h. ein bestimmter Wert für _1_ könnte zum "Beispiel
das Ergebnis der Ablage eines einseinen Fadens oder einer Vielzahl von Fäden sein, die aus einer oder mehreren Luftdüsen .
austreten.
Das Flächengewicht (f#) des von einer einzigen luftdüse produzierten
Vlieses laßt sich aus den nachstehenden Variablen errechnen?
·;'■...._ n; = Anzahl der Faden pro Iiuftdüse;
b = Breite der abgelegten Sinzeibahn pro Luftdüse ■" (m);
ν = Iiängsgeschwindigkeit der Ablagefläche, (m/min);
gi = Durchsatz pro Viellochspinndüse (g/Loch/min).
Das FlächengeWicht wird dann wie folgt definiert :■
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1950869
Beim Flächengewicht f eines aus mehreren Einzelbahnen bestehenden Vlieses, das von einer Anzahl von Luftdüsen produziert
worden ist, heißt die Formel
f - (m) (gl) (n) /2
wobei m = Anzahl der Luftdüsen und B = Breite des Förderbandes
(in Metern), auf dem die Ablage stattfindet.
Wenn die Luftdüsen so angeordnet werden, daß sich eine Ablage
anliegender, aber nicht überlappender Einzelbahnen ergibt, dann ist klar, daß ff; *= f ist, d. h., daß das von einer einzigen
Luftdüse produzierte Flächengewicht gleich dem gesamten produzierten Flächengewicht ist. Wenn nun ff; geringer als f ist,
müssen die abgelegten Einzelbahnen überlappen und der ßrad der Divergenz zwischen f und ff_ ist ein Maß des Grades der Überlappung.
Allgemein pflegt das gemäß der vorliegenden Erfindung produzierte Vlies ein Verhältnis f/f* von 2 ; 1 bis 4: 1 zu
haben. ■
Die spezifische Fadenlänge T läßt sich auch in den anderen
oben angegeben variablen Größen ausdrücken» Wenn
(4) Denier=,
wobei Wa die Fadenab£ugsgeschwindigkeit (m/min) ist, wird die
Kombination der Definitionen (1), (2), und (4) zu
(5) 1*= Ql ?**y~ 'i (m/cm2) \o) i_ (b) (ν) χ 10 wcm./'
v/obei IjJ; die von einer einzigen Luftdüse produzierte spezifische
Fadenlänge ist. Für das insgesamt abgelegte Vlies kombinieren
sich die Definitionen (1), (3) und (4) zu
.Auch hier wieder ist 1 « Jj^ für anliegende nichtüberlappende
Ißinzelhä^^wan'Vgröü&r als V^ bei Überlappung, d. h. in
einem überlappten Tlies ist die pro Flächeneinheit abgelegte
?Fadenlängf grÖBe? als in einer einzigen, von nur einer luft-ί
düse getrennt abgelegten Ein^elbahn.
10 9 S 2 9 /14 ? 7
Wie.vorstehend ausgeführt,' erforderten die Bemühungen der
"bisher bekannten Verfahrenstechnik zur Erzielung der Überlappung
der abgelegten Einzelbahnen den Einbau von Luftdüsen
in Abständen in Richtung der Längsbewegung der Ablagefläche
entweder mittels versetzt angeordneter "Luftdüsengruppen,
die sich über die Breite der"Ablagefläche an verschiedenen
Stellen erstrecken oder durch Anordnung der Luftdüsen diagonal über die Breite der .Fläche. Es ist klar, "daß ;
in beiden Fällen eine Schichtung eintreten muß, d. h., daß eine von einer einzigen Luftdüse abgelegte Einselbahn notwendigerweise
überbzw. unter die nächstanliegende Einselbahn gelegt wird, insofern als der überlappende Teil einer einzigen Eiiizelbahn
im wesentlichen vollständig ausgebildet ist, bevor dor .. danach sich ausbildende überlappende Teil der nächsten anliegenden
Einzelbahn aufgebracht 'wird. - Ini· wesentlichen werden
innerhalb der Vliesstruktur - zusammengelagerte Bereiche gebildet, in denen diese Zusanmienlagerungen viel stärker als dio
Abstände zwischen den anliegenden Zusammenla'gerungen sind middle Stärke der G-esaritvliosbahn daher ungleichmäßig'wird. Das
trifft auch auf diejenigen bisherigen Technikon au (s. B. US-Patent
3 "402-227), wo die Luftdüsen so angeordnet waren,· daß
das Flächengewicht und die spezifische Fadenlänge auf den
ganzen Vlies wesentlich "gleichmäßig war, inden raan sich des
Prinzips der Gaußschen Verteilung der von einer einzigen Luftdüse
abgelegten Fäden bediente (d. h. geringere Fadenablage in der Nähe der Längskanten einer Einzelbahn als in der Nähe ihrer
Mitte) und genügende Überlappung zum Ausgleich der Fadenablage
über die gesamte Breite einer Einzelbahn vorsah» Bei
der früher bekannten Technik erforderte dieser Ausgleich eine Überlappung von 50 bis 80 % zweier anliegenden Einzelbahnen.
Trotz derartigen Ausgleichs hat natürlich eine Schichtung bei
gleichzeitiger Ungleichmäßigkeit der Stärke der gebildeten Einzelbahn nach wie vor stattgefunden, trotz relativ gleichmäßiger
Vliesdichte über die gesamte Breite,
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"Die vorliegende Erfindung vermeidet solche Schichtung dadurch,
daß für eine gleichzeitige Bildung, Vermischung und Überlappung von Faden-Unterbündeln,Schleifen und Schlingen
in den anliegenden abgelegten Einzelbahnen gesorgt wird,
Bei der Ablage der Vliesbahn gemäß der vorliegenden Erfindung überlappt eine Einzelbahn die nächstanliegende MViB.
um 50 % ihrer Breite. Auf diese Weise muß eine mittlere Ein~
zelbahn, also eine mit seitlich angrenzenden Einzelbahneh,
völlig überlappt sein. Gemäß Abb. 5A muß die Überlappung c .
mindestens 50#der Ablagebreite b einer Einzelbahn,betragen»
Wenn Luftdüsen verwendet werden^ die in öiner Ebene.quer
(oder im Winkel bis zu 45°) zur Bewegungsrichturig der; Ablagefläche
hin und her pendeln * dann wird die Einael,bahnbreite
b über den b^itesten Iiuftkegelbereich geiaessäEen
(s. Abb. 5B). In der Abb. 5B stellen die schattierten Teile des Luftkegelquerschnitts diejenige,Flächei;dar t: die durch >
Hin- und Herpendeln der Luftdüse aus :ihrerv mittleren (nichtschattierteh)
Stellung heraus bestrichen wird., und. der; tjberlappungs
ab stand c_ wird zwischen den^ Eiiiipiunkte^-■;$&& breitesten
Bereichs anliegender überlappender. Iiuftkegel; gemessen» Es; ist
möglich, eine wesentlich größere Überlappung; als;SO # zwlaohen
anliegenden Einzelbahnen vorzunehmen» Wi& in der Abb» 5Ö:dargestellt f kann sich die Überlappungsbreite £ der Einzelbahnbreite
b so weit nähern, daß die beiden Breiten nahezu gleich sind. In einem solchen kann es abgelegte Teile wie z.. B. d in
der Abb. 5C geben, bei denen die Ablage aus mindestens drei
Luftdüsen erfolgt. In jedem Fall aber muß der Überlappungsabstarid
o_ mindestens 50 %t möglichst aber 70 % der Einzelbahnbreite b betragen, ungeachtet dessen, ob die Luftdüsen hin-
und herpeiadeln oder nicht. Es ist jedoch klar, daß die Terwenduhg
hin- und herpendelnder Luftdüsen allgemein eine breiter
bestrichene Fläche, d. h. eineigrößere Einzelbahnbreite b
und einen;größeren Grad an Mehrfach-Überlappung (Ablage aus
drei und mehreren Luftdüsen in einem einzigen Ablegeteil) ge-
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währleisten. Mit einer solchen Mehrfach-Überlappung wird ein V
besonders starkes und gleichmäßiges Tlies erzielt.
In der vorliegenden Erfindung wird Überlappen ohne Schichtung dadurch erreicht, daß die Luftdüsen in einer geradlinigen Reihe
über das in- Bewegung befindliche Förderband, d. h. rechtwinkelig
zur Richtung der Längsbewegung des Ablagebandes, angeordnet sind* um' eine Überlappende Serie von luftstrahlen wie nach
Abb. 5 vorzusehen. Bei stationären, d. h. nicht hin- und herpendelnden- Luftdüsen bzw. Luftkegeln, erfolgt Überlappung anliegender
Luftstrahlen, die von anliegenden Luftdüaen erzeugt werden,
dadurch, daß man den Abstand zwischen Luftdüse und ' Ablagefläche·so regelt s daß die.Luftstrahlen, die sich außerhalb der Luftdüse bis zur Ablagefläche ausdehnen und dabei
eine konische Form annehmen» sich in dem gewünschten Maße überlappen, sobald sie auf die besagte Oberfläche auftreffen.
In der Abb. 5, ist dies bildlich dargestellt. Da ein Luftstrahl
aus einer Luftdüse in einem.natürlichen Expansionswinkel (z.B.
von etwa 5° "bis au etwa 1O^ Tön der Senkrechten) austritt, wird
die Ablagebreite einer Einzelbahn lediglich von dem Abstand zwischen dem Abzugsrohr der Luftdüse und der Ablageoberfläche
bestimmt. Um den von der vorliegenden Erfindung geforderten Grad von Überlappung zu erreichen, wird ein Abstand von 0,3
bis 1,5 Metern zwischen Luftdüse und Ablagefläche gewählt,
wobei die Luftdüsen in Abständen von β cm voneinander angeordnet
sind.
In einer praktischen Ausführungsförm der,vorliegenden Erfindung
pendeln die Luftdüsen bei der Ablage der Fadenbündel hin
und her. Die Pendelebene kann seitlich liegen, d, h. quer zur
Richtung der1 Längsbewegung der Abiageflache oder aber in einem
Winkel bis zu 45° dazu. In Jedem Fall bewegt, sich der von jeder
Luftdüse erzeugte Luftstrahl seitwärts über die Breite einer :
Einzelbahn, wie1 in Abb, 5B dargestellt, Wenn die Luftdüsen eine
Pendelbewegung ausführen, wird eine besonders vollständige Vermischungdet Faserbündel und Unterbündel in den überlappten '
Flächen erreicht, insofern als die Fadenbündel und Unterbündel ·
innerhalb der anliegenden Luftstrahlen wie nach Art gemischter
Karten ineinandergreifen, wodurch eine starke und gleichmäßige Bindung an den überlappten Flächen stattfindet. Ein weiterer
Torteil der Verwendung pendelnder Luftdüsen besteht darin, daß
nan die von einer Ablageapparatur bestimmte Breite der abgelegten Sinzelbahn und das Haß der Überlappung dadurch variiert, daß
man die Fendelamplitude verändert. In handelsüblich zweckmäßigen
Ausführungsformen betragen diese Pendelamplituden etwa 5 bis 30 mm. Außerdem ist die Pendelfrequenz in gewissen Grenzen
verstellbar und kann optimal gewählt werden, um die gewünschte
Art der Ablage und den gewünschten Grad an ungeschichteter Überlappung zu erzielen. Die theoretisch größtmögliche Frequenz
(L max), die sich bei der Ablage von Fadenbündeln über die Ablagebreite
hin und her erreichen läßt, ohne daß dabei Zeit gelassen wird, auf sich selbst Schleifen zu bilden, wird durch
die folgende Gleichung wiedergegeben:
(7) L(max) =
wobei VJa eine Abzugsgeschwindigkeit der Fäden in m/min und (b)
die Breite einer Einzelbahn ist. Auf diese Weise ermöglicht
zum Beispiel eine Abzugs geschwindigkeit von 4 000 m/min und
eine Ablagebreite von 0,3 m eine maximale Frequenz von 111 Hz*
Bei Frequenzen, die sich ihrem Maximum nähern, wird ein normales primäres Schleifenmuster gebildet, während bei niedrigen
Frequenzen die Fäden von diesem normalen Schleifenbild abweichen und auf sich selbst Schleifen bzw. kleinere Schleifen und
Schlingen bilden, wie in der Abb.- 6 schematisch dargestellt ist. Werden die Frequenzen verringert, bildet sich eine größere Anzahl
von Kreuzungspunkten von Fadenbündeln, Unterbündeln und Schleifen, die einander kreuzen. Infolgedessen wird die Stärke
des hergestellten Vliesmaterials erhöht. Um ein Vlies gemäß der vorliegenden Erfindung zu produzieren, muß-1 mindestens fünfmal
soviel Fadenlänge in sekundären Schleifen und Schlingen verdichtet
werden wit erforderlich wäre, um nur primäre Schleifen
zu bilden, Deshalb werden in der vorliegenden Erfindung Pendelfrequenzen
bis au 0,2 Lmax gefordert. Es wird verständlich, daß
in der Berechnung der Maximalfrequsns geriäS obiger Gleichung
die Pendelgösehwindißkeit als konet«ni aiigcnorar&en wurde,
' ■-. ■ - fO9829/.U?7
— T b —
Das trifft natürlich nicht ganz zu, weil diese Geschwindigkeit
auf den Umkehrstellen sich zeitweilig auf Null reduziert. Dem Anhalten kann durch zweckmäßige apparative Änderungen begegnet
werden, um damit die Verteilung des Flächengewichts zu verändern und damit das Flächengewicht über die gesamte Breite einer
Einzelbahn auszugleichen. So mag es wünschenswert sein, die Geschwindigkeit der pendelnden Luftdüsen zu verlangsamen, wenn
sie sich aus .ihrer Mittelstellung herausbeiiregen, um unmäßig
hohen Fadenauftrag in der Mähe der Mitte einer solchen Einzel-"
bahn zu vermeiden. Frequenzen von 2 bis 7 Hz haben sich bei der Herstellung praktisch verwendbarer Vliese als vorteilhaft
erwiesen,.
Es ist ebenfalls möglich, die Ablagefläche seitlich hin- und
herpendeln zu lassen, und zwar unter feststehenden Überlappungsdüsen
oder unter gleichzeitig mitpendelnden LuftdUsen, um dadurch den Durchmischungseffekt in den Überlappungsstellen
noch zu verbessern.
.Es wird klar, daß ein entscheidendes Verhältnis «wischen derjenigen Geschwindigkeit besteht, bei der der Faden auf die Ablagefläche
(in Länge pro Zeiteinheit) auftrifft, und der Geschwindigkeit, mit der sich die Ablagefläche längsweise stetig
vorwärtsbewegt. Wären beide Geschwindigkeiten gleich, würde das Faserbündel aus der Luftdüse in einer einzigen geradlinigen
Bextfegung in Richtung der Ablagefläche abgelegt werden.
Werden pendelnde Luftdüsen verwendet, muß die Mindest-Abzugsgeschwindigkeit (W^) zusätzlich die Begrenzung berücksichtigen,
die ihr von der obigen Gleichung (7) auferlegt wird, um nicht
nur die Bildung primärer Schleifen über die Breite der Ablageoberfläche hin und her 'zu gewährleisten, sondern auch eine genügende Fadenlänge bewirken, so daß eine wesentlich größere
Fadenlänge zu Schleifen und Schlingen verdichtet ist.
'Um das typische Bild der Ablage einer Yliesbahn gemäß der vorliegenden Erfindung zu erhalten, ist es erforderlich, (a) eine
relativ hohe Fadenabzugsgeschwindigkeit einzuhalten und (b) die
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Fördergeschwindigkeit der Ablageoberfläche so einzuregeln,
2 daß die spezifische Fadenlänge (1·*)- mindestens 0,6 m/cm ,
vorzugsweise jedoch zwischen 5 bis 100 m/cm , betragen.
Bei einer Abzugsgeschwindigkeit WA und einer Abschnittbreite b
erhält man solche spezifischen Fadenlängen, indem man die erforderliche
Ablagebandgeschwindigkeit ν nach der obigen Formel (5) errechnet und die so errechnete Geschwindigkeit während des
Vorganges des Verfahrens gemäß der vorliegende» Erfindung einhält. ' ■ ■ λ ., - .."■ .'■ ; ■ ■-.,._.■ -: . ■_} ■-■■ .;;■;.
Bei einem Faden mit einem bestimmten Denier läßtsich"-das entscheidende Verhältnis von Abzugigeschwindigkeit und Ablageoberflächengeschwindigkeit
auch als: spezifisches Fäden^ewicht £*:"
(Fadenablage pro Vlies in g/m ) ausdrücken. Das spezifische ·
Fadengewicht des gemäß vorliegender Erfindung hergestellten Vliesmaterials muß sich zwischen 5 und 1 500 g/m ,vorzugsweise
jedoch zwischen 10 und 1 000 g/k , bewegen. Die spezifische
Fadenlänge Jh^ läßt sich bei einem bestimmten I'aden-Denier aus
den spezifischen Fädeng!^ioht$werteÄ-i^e^
tion (%) errechnen und die für eise b;©$Mnönte Äi>zugsgeschwindigkeit
W^ erforderliche A^lageöberfl^lengesch^iniigköit: läßt
sich dann nach der obigen Formel (5) errechnen^vi3e6^|i|ipre>chend
bestimmten also Ab2iigsge0chwind:lgi«ii-tea;:i3»d Fadendenier
die für ein gewünschtes spezifisches Fadengewicht erforderliche
Ablageoberflächengeschwindigkeit.
Durch Einhalten der oben beschriebenen variablen Betriebsgrößen
und Ablagebedingungen entsteht eine typische Vliesstruktur im Sinne der vorliegenden Erfindung, Zur Frage der
Grobsturktur der Fadenbündel zeigt die Abbildung 6 die Anordnung
der Fadenbündel über die Breite einer Ablageeinzelbahn b.
Es ist ersichtlich, daß sich die auf die Ablageoberfläche aufschlagenden
Fadenbündel als abgeflacht© Schleife über die Breite einer Einzelbahn hin und her verteilen* woTsei ein großer Prozentsatz (mindestens 80 %) der Fadenlänge sich zu kleineren Schleifen
und Schlingen verdichtet, die sich überlappend berühren. Der
Grad der Öffnung der primären Schleifen ist eine Funktion der
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Ablagegeschwindigkeit im Verhältnis zur pendelnden Fädenablage,
auf dem Ablageband, die wiederum eine Funktion der Schwingungen
innerhalb des Luftstrahls bzw. des Strahls selbst ist. Die Anzahl der auf der Breite der primären Schleifen sich bildenden
kleineren Schleifen hängt ebenfalls von der Abzugsgeschwindigkeit ab.
Zur Frage der Feinstruktur des Vliesmaterials gibt die Abbildung 7 eine schematische Darstellung der Gliederung und 'Verteilung
eines Fadenbündels mit einer Vielzahl parallel verlaufender Fäden, sobald es auf die Ablage aufschlägt. Diese
parallelen Fadenbündel werden manchmal, während sLf die■vorstehend beschriebenen kleineren· Schleifen bilden, beim Auf- schlagen
in kleinere'Unterbündel aufgespalten, die aber immer
noch eine Anzahl parallel gerichteter Fäden enthalten, und.
gelegentlich bilden sich auch aus diesen Bündeln und Unterbündeln Einzelfäden heraus. Es ist zu beachten, daß bei der^
Bildung dieser Unterbündel Parallelität gewahrt bleibt (.d. h.
zwei oder mehrere Fäden werden in der gleichen Richtung und in:.
gleichen Abständen voneinander abgelegt). Die Parallelität der
Unterbündel mag vorübergehend unterbrochen werden durch einen Umkehrpunkt, wenn die äußeren Fäden eines Fadenunterbündels
auf die Innenseite überkreuzen, um so den Innenfaden fortlaufender
Unterbündel zu bilden. Ein Umkehrpunkt bildet sich da, wo eine Anzahl Fäden eines Unterbündels sich miteinander
gleichzeitig kreuzen. Die Abbildung TA zeigt ein aus einer
Luftdüse geblasenes Parallelfadenbündel, das auf der Auflagefläche a aufschlägt, eventuell sich zu mehreren Unterbündeln b
aufsplittet, von denen ein jedes noch eine geringere Anzahl
parallel gerichteter Fäden enthält, oder zu einem Einzelfaden c_
aufsplittert. Die Unterbündel bilden Schleifen wie z. B. d, die
sich miteinander etwa bei e oder das ursprüngliche Fadenbündel
oder andere Unterbündel an den Stellen g und f kreuzen. In ähnlicher Weise bildet ein Einzelfaden gelegentlich gewisse Kreuzungsstellen mit primären Bündeln oder Unterbündeln oder kreuzt
sich gar mit sich selbst. Aus der Abb. 7B ist zu ersehen, daß
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ein Faden- oder Unterbündel b_ nach. Bildung einer Schleife d
wieder mit anderen FadenunterbundeIn parallel laufen lcann
und dadurch die Parallelität, die ein Charakteristikum der Feinstruktur des Vliesmaterials gemäß der vorliegenden Erfindung
darstellt» noch, verbessert. In der Abb. 7C wird die
Ilöglichkeit xfiederholten Auf splitterns von Unterbündeln mit
parallelen Fäden in weitere Unterbündel mit einer/geringeren Anzahl paralleler Fäden dargestellt.
Sobald das Vlies vollkommen auf der Ablage gemäß der vorliegenden
Erfindung aufliegt, läßt sich das Vlies durch Verdichten, Heißsiegeln, Nadeln und durch Iiatex-Behandlung
verfestigen und stabilsieren. Das Vlies läßt sich z. B..zwischen
zwei Anpreßwalzen au einem gewebeartigen Material vorverdichten, das dann unter hohen Temperaturen noch einmal
einer Verdichtung unterworfen wird. Gemäß Abb. 2 kann es z. B. über eine beheizte ¥alze geführt und.durch eine Druckbandmaschine geschickt werden. Beim laufen über die beheizten
v/alzen soll die Vliestemperatur etwas unter der untersten
Grenze des Schmelzpunktbereiches des Kunststoffes, aus dem
das Vlies besteht, gehalten werden. Temperaturen von 3 bis . 50° C unter dem Schmelzpunkt bzw. dem Schmelzpunktbereich,
vorzugsweise jedoch 5 bis 30° C, sind zweckmäßig. Die Einstellung
einer solchen Temperatur bewirkt Kristallisation des Polvrierisats. Es hat sich herausgestellt, daß eine solche PoIykristallisation
ein Fertigprodukt mit besonders hoher physikalischer und chemischer Stabilität ergibt. Der auf das Vlies
bei ihrem Lauf über die beheizte Walze (z. B. in einer Druckbandwaschine
o. dgl») auszuübende Druck soll zwischen 2 bis 50 kg/cm"" bzw. der liniendruck 10 bis 80 kg/ca betragen.
- Die Dauer der Behandlung der Vliesbahn unter hohen Temperatüren und Drucken in einer Bandmaschine soll etwa 2 bis 30 see
und in einer Art Strangpreßmaschine weniger als 2 see betragen.
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Wenn die Vliesbahnen durch Hitzebehandlung verfestigt worden-...
sind, werden die Fadenbündel an den Fadenschnittpuiikteii der
sich kreuzenden Fadenbündelschleifen, die ungefähr in geraden
linien liegen, zusammengeschweißt. Solche kurzen, imaginären
linien verteilen sich über die Fläche des Faservlieses in einem isotropen, aber nicht ausgerichteten Muster. Dieses
Muster gewährleistet niedrige Dehnung, Formbeständigkeit und
ungewöhnlich hohe Zerreißfestigkeit der Produkte gemäß der
vorliegenden Erfindung. Die Kenndaten des verdichteten Faservlieses
bzw, der Faservliesfolie sind in der Abb. 8 dargestellt,
die eine Mikrophotographie eines solchen Fadarvliesmaterials
gemäß der vorliegenden Erfindung wiedergibt.
Durch Veränderung der Temperatur, des Druckes und der Temperatur
und Druckdauer läßt sich die Natur des so verfestigten Faservliesmaterials erheblich verändern. So kann zum Beispiel
die Anwendung einer relativ langen Behandlungszeit bei hohem
Druck und hoher Temperatur ein papierartiges Folienmaterial ergeben, in dem das Polymerisat isotrop orientiert ist. Im
Gegensatz zu dein nach herkömmlichen Verfahrerjjproduzierten
Folienmaterial kann das gemäß der vorliegenden Erfindung produzierte
Folienmaterial wie übliches Papier beschrieben, aber nicht mit der Hand zerrissen werden. In einem solchen Papierfolienmaterial
ist die faserige Natur des Vliesmaterials■ weitgehende
ΐ ausgeschaltet! Es ist entweder durchsichtig oder
durchscheinend und hat eine glatte dichte Oberfläche. Papierartige
Vliesbahnen werden vorzugsweise aus einem Polymerisat aus der aus Polyolefinen, Polyamiden und Polyestern bestehenden Gruppe ausgewählt.
Andererseits läßt sich der VIiesCharakter der abgelegten Vliesfolie
wesentlich erhalten, wenn die Bedingungen der Verdichtung und Verfestigung verhältnismäßig mild sind, d. h. wenn
sie nur unter mäßigen Temperaturen und Drücken und nicht zu lange behandelt werden. Unter solchen Bedingungen verfestigte
Vliesbahneii sind luft- und wasserdurchlässig und haben eine
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faserige Struktur. Derartiges Vlies laßt sich einseitig
oder beiseitig heißsiegln.
Die physikalien Eigenschaften des verfestigten Fadenvlieses lassen sich außerdem noch dadurch verändern, daß man eine
Lage 23. B. aus Uebstoff zwischen das Anpreßband einlegt,
das sich dann auf die Vliesbahn aufpreßt, während es durch die Hochdruck- und Temperaturζone läuft. Das Muster dieser
Lage drückt sich der Vliesbahn auf und ein, so daß das Aussehen der so verfestigten Vliesbahn das Aussehen der gewehten
Zwischenlage änninmt: Stofflagen aus grobem, porösem Webstoff
ergeben also poröses bzw. perforiertes Folienmaterial. Erstaunlicherweise konnten solche Eigenschaften dem Vliesmaterial
durch Hitzebehandlung nur einseitig Vermittelt werden.
Dem Vliesmaterial kann durch die Verwendung entsprechender
Textillagen auch ein dekoratives Relief gegeben werden.
Die Fähigkeit dieses Verfahreng eine Anzahl \^e itgehendst
verschiedener Vliesprodukte mit unterschiedlichen Eigenschaften, die gegenüber dem bisher Bekannten neuartig sind, herzustellen, stellt an sich einen wesentlichen Vorteil in der
Technik dar. Es wird klar, daß eine ganze Reihe von Produkten mit ein und demselben Gerät hergestellt werden kann und daß
dieses Gerät sehr viel einfacher arbeitet als die üblichen Verarbeitungsmaschinen, wie z. B. PapierherStellungsmaschinen,
Streckmaschinen u. dgl..
Der Apparat zur Durchführung des oben beschriebenen Verfahrens besteht im wesentlichen aus einer Vielzahl von Spinnvorrichtungen,
wiez* B. Vielloch-Spinndüsen, durch die thermoplastisches Material zu Fäden extrudiert wird, sowie Abzugsvorrichtungen,
bei denen die Fäden durch Luftdüsen abgezogen und auf eine in Bewegung befindliche Ablage, z, B. ein Förderband,
geblasen werden.
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Ein eingehenderes Yerständnis der Vorrichtung gemäß der
■vorliegenden Erfindung und der nachstehenden Beispiele vermittelt
Abb. 1, die die Bildung der Yliesfolie gemäß der
vorliegenden Erfindung zeigt, und Abb. 2, die ein Fließschema
darstellt, in dem die einzelnen Stufen, des Verfahrensablaufs
und die wichtigsten Teile der Apparatur dargestellt sind, wie sie in dem Verfahren gemäß der vorliegenden
Erfindung verwendet werden. In Abb. 3 wird eine Abzugsdüse
gezeigt, die den Faden abzieht, verstreckt und ausbläst.
Entsprechend Abb. 1 wird thermoplastisches Material in den
Extruder (100) eingeführt, geschmolzen und estrudiert. Angetrieben
wird der Extruder durch einen Motor 101. Das extrudierte
Material wird mittels einer Pumpe 103 in die Vielloch-Spinndüse gepumpt. Die sich bildenden Fäden werden durch eine
Luftdüse 2 abgezogen, die durch die Einlasse 2a ständig r-iit
unter Druck stehendem Treibgas gespeist wird. In der Luftdüse
2 fließt das Druckgas im wesentlichen parallel zu. den
aus dem Führungsrohr austretenden Fäden, ohne auf sie aufzutreffen, so daß sie sich nicht vermischen, sondern völlig
getrennt voneinander fließen. Genauer gesagt, fließt das Druckgas so, daß die Fäden sich spreizen und Unterbündel mit
ebenfalls im wesentlichen parallel verlaufenden Fäden bilden.
Die so gebildeten Unterbündel schlagen dann auf das Ablageförderband 3 auf, das sich auf Rollen 4 bewegt. Zwischen dem
Ausgang der Luftdüse 2 und der Ablage 3 ist ein Leitblech
angeordnet. Unter dem Ablageband ist eine Absaugkammer 105 angeordnet, in der die auf die Ablage 3 blasende Luft mindestens
zum Teil abgesaugt wird.
Entsprechend der Abb. 2 wird geschmolzenes thermoplastisches
Material durch die Vielloch-Spinndüse 1 zu einem Bündel von
Fäden extrudiert, die dann durch eine Luftdüse 2 abgezogen
werden, die durch den Lüfteintritt 2a. mit Druckluft gespeist ;
wird. Das Bündel von Fäden wird aus dem Mundstück der LuftdUse
mit hoher Geschwindigkeit gegen das sich in steter Bewegung
befindliche Förderband 3 geblasen, das sich auf Rollen fortbewegt. Die herausgeblasenen Fäden werden spJralig auf das
109821/1477 ρ- 2Γ«
BAS
sich bewegende Band abgelegt^ und zwar in Forin eines aus
Flachschlingen bestehenden Fadenvlieses, das sich über die ganze Breite des von der Luftdüse erzeugten luftkegels er—
streckt. Das Föderband mit den darauf liegenden-.Fäden wird
durch ein Walzenpaar 5 gepreßt und das Vlies von der Abstreifwaise
6 von Förderband abgenommen und kann dann einer Maschine augeführt werden, in der das Rohvlies erwärmt und
fest zusammengepreßt wird. Die Druckbandmaschine in der Abb. ?. besteht aus einer beheizten Walze 7, einem Führungsrollenpaar
9 und einer SpannwäL ze 20, die das Anpreßband 8
dazu anhält, das Ylies ständig gegen die beheizte Walze 7 gepreßt zu halten. UbIicherweise werden die Führungsrollen
im Verhältnis zur beheizten Walze- 7 so angeordnet, daß die
beheizte !false 7 zu 30 bis 80 % ihres Umfanges. im Kontakt
"'lit do-.i in stetiger Bewegung befindlichen und sich gegen
das Vlies pressenden Anpreßband steht. Um ein Festkleben des Vliesiiaterials an der beheizten Walze 7 zu vermeiden, mag es
wünschenswert nein, eine mitlaufende lage 15 -zwischen der
beheizten Walze 7 und dem durchlaufenden Vliesmaterial einzulegen, z. B. mit Hilfe der Lieferrolle 13 und der Abzugsrolle 14. Diese Lage kann aus einem geeigneten nichtklebenden Webstoff bestehen. Nach Durchlaufen der Druckbandmaschine
wird die fertige Vliesbahn vom Anpreßband abgestreift und von einer zweiten Abstreifrolle 11 aufgenommen und auf der Walze
12 dann als Fertigprodukt aufgewickelt.
Abb. 3 zeigt, wie ein Luftkegel, der das herausgeschleuderte Fadenbündel enthält, durch die aus dem Mundstück der Luftdüse 2 mit hoher Geschwindigkeit ausgestrahlte Luft zustandekommt.1 Der Luftkegel hat eine echt rundkegelige Form, wenn das
Mundstück der LuftdUse kreisrund ist. Er kann Pyramidenform
annehmen, wenn das Mundstück der Luftdüse quadratisch oder
rechteckig ist. Die Breite b_ des Längsschnittes der Vliesbahn, die dabei abgelegt wird, hängt von dem Grad der Diver-
gQXiz des Luf tkegels ab, Wie er aus dem Mundstück der Luftdüse
ausströmt, sowie von dem Abstand h zwischen dein Mundstück der
Luftdüse und der Ablagefläche. _ 24 - '
109829/147?
B e i s ρ; i el 1 ·
Poljrpröpylen-Granulat wrde ίη. einem Extruder gesclimolsen,
der eine Schnecke mit einem Durchmesser von 45 mm und eine
Länge hatte, die 28 mal so groß war wie ihr"Durohnesser.
Das Polypropylen hatte einen kristallinen Schmelzbereicli von
160 bis 164° C, eine Dichte von 0,906 g/cm'3 und einen Schnielz-In&ez
ir bei 230° C von ca. 5 "vor dem Extrudieren. Die Dxtrusion
erfolgte unter einem Druck von 35 kg/cn und die Schmelze wies eine Temperatur von 310° C am Ausgang auf. Die-Spinndüse besaß 300 Düsenaustritte. Der Durchs at rj betrug 0,66 g
pro Austritt und Minute." Die aus der Spinndüse austretenden Polj^propylenfaden wurden auf eine Temperatur unter 60 C abgekühlt
und in Bündeln iron je 30 Einzelfäden aus söhn Luftdüsen
abgezogen, die in gleichmäßigem Abstand voneinander in einer Reihe quer zur Bewegungsrichtung des Förderbandes, das
sich 1,3 ei unterhalb der Düsen befand, angeordnet waren. Die Luftdüsen arbeiteten mit' einem Druck von 22 Atm. Der Luftverbrauch
betrug pro Düse 30 m und Stunde. Die Abmessungen
der Luftdüsen waren 2,0 mm 0 am Eintrittsrohr und 4,3 mm 0
am Austrittsrohr. Die Fäden wurden von einem Luftstrom mit
einer Geschwindigkeit von ca. 520 m/sec durch die Luftdüsen gezogen. Die Luftdüsen pendelten mit einer Frequenz von 2 Hs.
Die Abzugsgeschwindigkeit des vom Luftstrom mitgerissenen Fadens betrug 4 000 m/min, was einen Titer von 1,5 den ergab.
Die"Festigkeit der Fäden mit 1,5 den betrug 4,3 g/den. Das
Flächengewicht der abgelegten. Yliesbahn. betrug 85 g/m ,was
einer Durchsatsgeschwindigkeit von 10,8 kg/h entsprach... Das Ablage- und Förderband \mrde mit einer Geschwindigkeit von ·
ca. 3 m/iiin yon-zärtsbewegt. Die Endlos fäden vmrden auf das
sich in Bewegung befindliche Förderband in-wirr- überlappenden
Unterbündeln geHlasfen, die jeweils 3 "bis 5 im wesentlichen parallellaufende Fäden .enthielten, und oino Tliesbahn
bildeten. Die so erzeugte Yliosb'alin bestand aus einer
Vielzahl seitlich nebeneinanderliegender -Längs-Einselbahneh
aus PoljTpropylenfäden, die sich in Form kleiner Unterbündel
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mit im v/es entlichen parallellaufenden Fäden in schleifenartiger
Anordnung auf der Einzarbahn in einör Breite von O, 25 m bei einer Fadenlänge von 5 m hin und her verteilten
und sich über einer Einzelbann in schleifenförmiger
Anordnung zu mehrfach überlappenden sekundären, kleineren
Schleifen und Schlingen verdichteten. Die anliegenden einzelnen Einzelbahnen überlappten ohne Schichtung um jeweils
65 bis 70 Ja ihrer Breite. Die Schleifen und Schlingen einer
Einzelbahn verssais eilten sich vollständig mit denen anliegender
Einzelbahnen. Das Flächengewicht eines Yliesbahnsegments
wich vom Durchschnittsgewicht"der gesamten Yliesbahn um
höchstens 7 % ab. Die so entstehende Yliesbahn hatte eine
Breite von 70 cm und eine sehr gleichmäßige Struktur. Zur
leichteren Handhabung der Yliesbahn wurde sie zwischen zwei !falzen leicht gepreßt. Diese leicht verpreßte Yliesbahn wurde
dann mit einer Geschwindigkeit von 3 m/min (d. h. mit der Geschwindigkeit des Ablagebandes) zwischen Band und Walze
der Druckbandmaschine durchgezogen. «
Beispi'el 2
Nylon 6 wurde in dem im Beispiel 1 beschriebenen Extruder geschmolzen.
Die Viskosität des geschmolzenen Materials betrug 2,6 rel bei einer Temperatur von 283° C. Der Extruderdruck
betrug 60 Atm. Die Vielloch-Spinndüse hatte 150 Düsenlöcher mit einem Durchmesser von je 0,6 mm. Der Durchsatz pro Düsenloch
betrug 1,1 g/min.Die IJylonfäden wurden mit dem Luftstrahl
unter den gleichen Betriebsbedingungen wie im Beispiel 1 abgezogen.
Die sich daraus ergebende Fadenabzugsgeschwindigkeit betrug 3 300 m/min, was einem Titer von 3,0 den entspricht.
Das Flächengewicht der abgelegten yliesbahn betrug 350 g/m^. Die abgelegte Yliesbahn wurde unter folgenden Bedingungen genadelt:
. . ■ ■
Nadeltyp: 36
Veraadelungstiefei 13 mm · ;
. ' Stiche pro cm2: 90 ;
Hübe pro Minute: 410
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■- 26 -
Be i sp- ie 1 3. - ' -: . -Bin
Polyester "mit einer.· Gehalt von 0,4 Gew.% an Titandioxid
wrdein einen Ezrtruder geschmolzen und-wie folgt verarbeitet
:
Spinnbedingungen: .
Extruder: 45 Qm 0; Länge 126 cm (2Sd)
Vielloch-Spinndüse: " 300 Düsenaustritte
Spinnteinperatür; 275° C
, Anzahl der Luftdüsen: 10 -
, Anzahl der Luftdüsen: 10 -
Durchsatz: 1,1 g pro Düsenaustritt und Hinute..
Padenabzugsgescheindigkeit: 4 500 m/min
Titer: ■ . . 2,2 Denier
Luftdruck für die Luftdüsen: 25 Atm.
Innendurclimesser der Luftdüse:
2*5 mm
Außendurclimesser der Luftdüse: 5,0 mm
Flächengewicht: 100 g/m ■
Die so erzeugte und abgelegte yiiesbahn x>nirde bei einer ,Temperatur
von 102° C und unter geringem Druck heiSyersiegelt
und auf beiden Seiten geprägt.
B ei s. p-'i -e. 1- 4
Ein Polypropylen-Kunstharz wurde in der nachstehend beschriebenen Apparatur unter den angegebenen Bedingungen nach dem in
Beispiel 1 beschriebenen Verfahren verarbeitet: Extruder-Durchmesser: 120 rim
Länge: 360 cn
Länge: 360 cn
Schmelztemperatur: 286 C
Anzahl der Spinndüsenaustritte: 1 412
(14 Bahnen iait Qe 108 Austritten)
Anzahl der Luftdüsen: 14
Durchsatzs 1,5 g pro Austritt und Minute
Titer: 3 Denier
Abzugsgeschwindigkeit: 3800 m/min
; - 27 -
ORIGINAL
Fadensähfestigkeit: 5,6 g/den
ZerreiBdehnunj: 129 %
Luftdüsen:
Luftdüsen:
Druck 22 Atm
"iiitritts-^ 3»0 mm
Austritts-^. 6f6 mm
Luftverbrauch: 80 m^/h
Flächengewicht der Yliesbalin 100 g/n'
Die nach der Beschreibung im Beispiel 4 produzierte Ylies-Toahn
wurde verfestigt und dann dem Druckband und der Druckwaise
einer He iß sie ge !maschine augeführt. Die S.tahlwalze
wurde auf 145° C erhitzt und der durch das gespannte Band
ausgeübte Druck betrug 150 Atm. Die dampfbeheizte Stahlwalze
var 700 im ira Durchmesser und wurde zu 65 % ihres Umfangs
το-α Druckband berührt.
jjie Yliesbalin vnirde auf beiden Seiten in swei Durchgängen
liGi^gesiegelt. Folgende Eigenschaften der Yliesbalin wurden
orcielt: ■.
parallel 1,82 kg/mm2 ._ 13 %
'iuer '.-1f5 kg/nn2 12 ^
."ungonaerr ο i Cf e st igke it
.parallel. 0,056 k3
.parallel. 0,056 k3
Z) ο J 1 G ρ i ο 1 . C .
Die nach der riGSchroibun^" iia !Beispiel h produzierte Yliosbalm
v/urde der IleiSniG^olnascixine in nur eine:.. Arbeitsgang
bei einer Temperatur der 'italilvmltie τοη 150° G und einou
Drude von 150 Atn !,uceffUirt, Das so erzielte Vlios wiurj die
nachstehenden Bißenscliaften auf:
Festigkeit Bruchdehnung
parallel 2,6 kg/mm 38 % .
quer 2,2 kg/ram2 32,#
- 28 -.
109829/U77
— do —
'- | parallel | O | ,030 | Q kg/g/m |
|
i s ρ | quer | O | ,026 | kg/g/m | |
B e | i e 1 7 | ||||
Die nachstehende libelle zeigt, wie die Abzugsgeschwindigkeit,
die durch apparative Konstruktion und Betriebsbedingungen der Iiuftdüsen beeinflußt werden kann, auch die Eigenschaften der
erzeugten Fäden beeinflußt;
Produkt:
Düsenlochdurchinesser:
länge:
Polypropylen
0,6 mm
Doppelter Durchmesser
Abzugsgeschwindigkeit
(in/min)
Festigkeit (g/den)
Dehnung
Titer (Denier)
2000
2500
3000
3500
4000
2500
3000
3500
4000
2,30
2,75 3,20
2,54
217 174 150
135 130
16,5
13,5
11,3
9,5
P ei s ρ i e 18 ' -
" "~—~— genannten Bedingungen
Ein unter den im Beispiel 4yproduslertes "Vlies, das jedoch
ein geringer es Flächengewicht von 80 g/m (infolge entsprechend erhöhter Ablagebandgeschwindigkeit) aufwies, wurde mit
einen-handolsüblichGn Later (Kr. 9210) der Firna S^nthorier
GhoniG, Deutschland, behandelt. Das Flächengowicht cos Yliesos
nach dor Latex-Bohandlung betrug dann 192 g/m2 und clas Vlies
selbst wies die nachstehenden Eigenschaften.auf:
Festigkeit.-, Vor
.. ' parallel . 1,2 kg - '.Quer. 1,3 kg
Ilittlere !Dehnung 7 ti
9,4 kS 9,7 kg
- 29 -
109829/H77
Claims (1)
- PatentansprücheEndlosfadenvlies aus einer Vielzahl längs nebeneinander laufender Einzelbahnen, dadurch gekennzeichnet, daß jede Einzelbahn aus mindestens 15 kontinuierlich und gemeinsam versponnener und verstreckter synthetischer Fäden besteht, die 'in Form kleinerer Unterbündel im wesentlichen paralleler Fäden schleifenartig über die Einzelbahnbreite hin und her verteilt sind, wobei eine wesentlich größere Fadenlänge von mindestens 500 % in besagter schleifenförmiger Anordnung als mehrfach überlappende sekundäre kleinere Schleifen und Schlingen verdichtet ist, die nebeneinander laufenden Einzelbahnen sich ohne Schichtung um mindestens 50 % ihrer Breite überlappen, die sekundären Schlaufen und Schlingen einer Einzelbahn sich völlig wirr mit denen des überlappenden Teils der nebeneinander laufenden Einzelbahn vermischen, das.Vliesgewicht an den überlappenden Teilen der Einzelbahnen um höchstens 20 % des Gesamt-Vliesgewichts variiert, und wobei die einzelnen das Vlies bildenden Fäden einen Titer von 1 bis 20 Denier und eine Zugfestigkeit von 0,5 bis 6 g /den aufweisen und das Vlies ein Gewicht von 10 bis 1 500 g/m hat.2) Vlies nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Fäden orientierte Polyolefin-Fäden sind.3) Vlies nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Fäden orientierte Polypropylen-Fäden sind.4) Vlies nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Fäden Polyäthylen-Fäden sind.5) Vlies nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Fäden Polybutylen-Fäden sind.6) Vlies nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Fäden Polyamid-Fäden sind.7) Vlies n^oh Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die fäden Polyieter-Fäden sind.: - [ - scr,- ·■108828714778) Vlies nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Fäden Mischpolymerisate aus Polyolefinen sind.9) Vlies nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Fäden Mischungen von Polyolefinen, Polyamiden und Polyester:- sind.10) Nichtgewebtes Fadenvlies nach Ansprüchen 1 bis 9, gekennzeichnet durch mindestens 5 parallele überlappende und 70 bis 500 mm breite Binzelbahnen, bei denen die überlappten Teile ca. 35 bis 240 mm breit sind.11) Nichtgewebtes Fadenvlies nach den Ansprüchen 1 bis 9, gekennzeiohnet durch mindestens 35 parallele überlappende und 180 bis 300 mm breite Einaelbahnen, bei denen die überlappten Teile ca. 120 bis 240 mm breit sind. ,12) Nichtgewebtes Fadenvlies nach den Ansprüchen 1 bis 1-1, dadurch gekennzeichnet, daß eine wesentliche Anzahl der Unterbündel wesentlich paralleler Fäden an ihren Kreuzungspunkten zusammengeschweißt sind. '13) Nichtgewebtes Fadenvlies nach den Ansprüchen 1 bis 12, gekennzeichnet durch ein Bindemittel, das eine wesentliche Anzahl der Unterbündel wesentlich paralleler Fäden an ihren Kreuzungspunkten zusammenklebt.14) Nichtgewebtes Fadenvlies nach den Ansprüchen 1 bis 13, dadurch gekennzeichnet, daß schleifenartige Anordnungen aus abgeflachten Schlaufen gebildet werden, die sich über Einzelbahnenbreite hin und her erstrecken, wobei die Länge der parallelen Fadenbündel, die die abgeflachten Schleifen bilden, sich zu mehrfachen sekundären Schleifen und Schlingen verdichtet . ·.'■■"15) Verfahren zur Herstellung eines nichtgewebten Fadenvlieses haoh den Ansprüchen 1 bis 14, gekennzeichnet durch:a) Das Spinnen einer Vielzahl von Endlosfäden aus synthetischem Polymerisatj b) das Zusammenfassen der Fäden zu im wesentlichen in gleichen Abständen nebeneinander laufenden109829/1477nichtgedrehten Bündeln mit mindestens je 15 Fäden; c) das Verstrecken und Abziehen der Bündel mit einer Geschwindigkeit von mindestens 3 OOO m/min innerhalb eines sie umgebenden und mit Überschallgeschwindigkeit ausgestoßenen Gasstrahls, der so gerichtet ist, daß er senkrecht auf eine im wesentlichen waagerechte Ablagefläche auftrifft, wobei die Bündel und die sie umgebenden Gasstrahlen geradlinig über der Ablagefläche und rechtwinklig zu ihrer Bewegungsrichtung angeordnet sind; d) die Einstellung der Gasstrahlen in der Weise, daß der Rand jedes Strahls auf der Ablage 4*e den Rand des angrenzenden Strah'ls um mindestens 50 % der Gesamtbreite des einzelnen Gasstrahls auf der Ablage überlappt, wobei die Geschwindigkeit der Ablagebandbewegung wesentlich niedriger eingestellt wird als die Geschwindigkeit, mit der die Fäden abgezogen und -verstreckt und auf dem Ablageband abgelegt werden, damit die Fäden innerhalb des das Bündel umhüllenden Gasstrahls sich schlaufenförmig und quer zur Ablagebandrichtung und unter Bildung mehrfach Überlappender sekundärer Schlaufen und Schlingen in einer Fadenmenge von ca. 10 bis 1 500 g/m ablegen und auf diese Weise auf der Ablage ein nichtgewebtes Vlies erzeugen, auf dem die nebeneinanderliegenden Ränder der aus den einzelnen Bündeln gebildeten Einzelbahnen ohne Schichtung und bei vollständiger Vermischung überlappen.i6)Verfahren nach Anspruch 15» daduroh gekennzeichnet, daß die Fadenbündel innerhalb des Gasstrahls mindestens zum Teil in Unterbündel geteilt werden, bevor sie auf dem Ablageband in Form eines Vlieses abgelegt werden.17) Verfahren nach den Ansprüchen 15 und 16, dadurch gekennzeichnet, daß die verstreckten Fäden einen Titer von ca. 1 bis 20 Denier und eine Zugefestlgkeit von 0,5. bis 6 g/den aufweisen.18) Verfahren nach den Ansprüchen 15 bis 17> - dadurch gekenn*-· zeichnet, daß die Fäden aus der Schmelze durch ViöMochspinndüsen so nach unten versponnen werden, daß sie auf der Ablageaufschlagen. ■- 32 -1-09829/U7T19) Verfahren nach den Ansprüchen 15 /bis 18, dadurch gekenn-. zeichnet, daß die luftstrahlen in einer Richtung quer oder im Winkel von90 bis 45 zur Bewegungsrichtung der Ablage pendeln. -20) Verfahren nach Anspruch 19, dadurch gekennzeichnet, daß die .Iiuftstrahlen .gleichzeitig auch über die Breite der besagten Ablage in einem Winkel von 0° bis 45° zur Bewegungsrichtung besagter Ablage hin find her pendeln und dabei die Fläche des Strahlkontaktes mit der Ablage wesentlich vergrößern.21) Verfahren nach den Ansprüchen 15 bis 20, dadurch gekennzeichnet, daß das Polymerisat zu orientierten Fäden mit einem Titer von 1 bis 20 Denier und einer Zugsfestigkeit von mindestens 0,5 g/den versponnen und verstreckt wird.22) Verjähren nach Anspruch 21, dadurch gekennzeichnet, daß das Polymerisat ein Polyolefin ist.23) Verfahren nach Anspruch 21, dadurch gekennzeichnet, daß. das Polymerisat ein Polypropylen ist.24)Verfahren nach Anspruch 21, dadurch gekennzeichnet, daß das Polymerisat Polyäthylen ist,25) Verfahren nach Anspruch 21, dadurch gekennzeichnet r daß das Polymerisat Polybutylen ist»26) Verfahren nach Anspruch 21, dadurch gekennzeichnet, daß das Polymerisat ein Polyamid ist. ~27) Verfahren nach Anspruch 21, dadurch gekennzeichnet, daß das Polymerisat ein Polyester ist.28) Verfahren nach Anspruch 21, dadurch gekennzeichnet, daß das Polymerisat ein PolyOlefin-Mischpolymerisat ist.29) Verfahren nach'Anspruch 21, dadurch gekennzeichnet,, daß .das Polymerisat eine Mischung aus Polyolefin, Polyamid und Polyester ist.10 9829/14 7730.) Verfahren nach den Ansprüchen 16 bis 29, dadurch gekennzeichnet, daß die Fäden in Unterbündel zu je ca. 3 bis 25 Fäden aufgeteilt sind.31) Verfahren nach den Ansprüchen 15 bis 30, dadurch gekennzeichnet, daß die Fäden in eine Reihe von mindestens 5 Bündeln aufgeteilt sind und diese Bündel innerhalb besagten Gasstrahls auf das Ablageband als parallele überlappende Einzelbahnen von je 70 bis 300 mm Breite abgelegt werden, wobei die aneinanderliegenden überlappenden Einzelbahnenteile eine Breite von ca. 35 bis 240 mm haben.52) Verfahren nach den Ansprüchen 15 bis 31, dadurch gekennzeichnet, daß die Fäden mit einer Geschwindigkeit von ca. 3 bis 8 000 m/min abgezogen und verstreckt werden.33) Verfahren nach den Ansprüchen 15 bis 31, dadurch gekennzeichnet, daß die Fäden mit einer Geschwindigkeit von ca. 3 bis 5 000 m/min abgezogen und verstreckt werden.34) Verfahren nach den Ansprüchen 15 bis 33, dadurch gekennzeichnet , daß das hergestellte ungewebte Fadenvlies genadelt wird,35) Verfahren nach den Ansprüchen 1 bis 34, dadurch gekennzeichnet, daß auf das hergestellte ungewebte Fadenvlies Hitze und Druck einv/irken, um dadurch eine wesentliche Anzahl Unterbündel paralleler Fäden an ihren Kreuzungspünkten zusammenzuschweißen.36) Verfahren nach den Ansprüchen 15 bis 35, dadurch gekennzeichnet , daß in das hergestellte ungewebte Fadenvlies ein Bindemittel eingearbeitet wird, damit eine wesentliche Anzahl von Unterbündeln wesentlich paralleler Fasern zusammengeklebt wird. =37) Verfahren nach den Ansprüchen 15 bis 36, dadurch gekennzeichnet , daß das hergestellte ungewebte Fadenvlies mit Latex 'behandelt wird.- 34 -1O9829/U7738) Vorrichtung zur Herstellung nichtgewebter Fadenvliese aus thermoplastischen Fäden, gekennzeichnet durch eine Reihe von Viellochspinndüsen, die kontinuierlich gesponnene thermoplastische Fäden mit einer Geschwindigkeit von 1 bis 12 g/min ■ zu extrudieren vermögen; eine Vielzahl von Abzugs- und Luftdüsen, die in einer einzigen nichtversetzten Reihe angeordnet sind, wobei jede luftdüse mindestens 15 Fäden mit einer Geschwindigkeit von mindestens 3 000 m/min zu einem Bündel zusammenfassen und einen Gasstrahl, in dem solch ein Faserbündel enthalten ist, mit Überschallgeschwindigkeit herauszublasen vermag; ein luftdurchlässiges Ablage- und Förderband unterhalt» besagter Luftdüsenreihe, das sich kontinuierlich und längsweise in einer Richtung quer zur Luftdüsenreihe bewegt, wobei die Luftdüsen im Verhältnis zum Ablage- und Förderband so angeordnet sind, daß der von einer Luftdüse ausgeblasene Gasstrahl' das Ablage- und Förderband berührt und wobei der Rand jedes Gasstrahls auf dem Ablageband und der Rand des Luftstrahls aus der nächstanliegenden Luft« und Abzugsdüse in der Reihe um mindestens 50 % der Gesamtbreite des einzelnen Abzugs- und Luftstrahls auf dem Ablageband überlappen.39) Vorrichtung nach Anspruch 38, dadurch gekennzeichnet, daß (jede der besagten Ablage- und Luftdüsen auf einer Achse parallel zur Ebene des Ablagebandes schwingend angeordnet ist und einen Winkel von 0° bis 45° mit der Linie der Längsbewegung des Ablagebandes bildet, um in einer konstanten Frequenz von 2 bis 7 Hz zu pendeln.40) Vorrichtung nach Anspruch 39, dadurch gekennzeichnet, daß der Winkel 0° beträgt.41); Vorrichtung nach Anspruch 38» dadurch gekennzeichnet, daß die Amplitude der Pendelbewegung 25 mm beträgt.42) Vorrichtung nach Anspruch 28, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen der Luftdüsenreihe und dem Ablageband Leitbleche sowie unterhalb des Ablagebandes eine Absaugkammer vorgesehen ist, um die auf das Ablageband aufgeblasene Luft wenigstens zu einem Teil abzusaugen.109829/1477
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