DE1934710C3

DE1934710C3 - Wasserdampfdurchlässiges Klebematerial für die Anwendung auf der Haut von Lebewesen

Info

Publication number: DE1934710C3
Application number: DE1934710A
Authority: DE
Inventors: Nicholas Mario Da Stortford Hertfordshire Costa; James Thaxted Essex Dow; Martin Edward Harlow Essex Hodgson; Donald Edwin London Seymour
Original assignee: TJ Smith and Nephew Ltd
Current assignee: TJ Smith and Nephew Ltd
Priority date: 1968-07-09
Filing date: 1969-07-09
Publication date: 1985-03-14
Also published as: NL166190B; USRE31886E; CA925379A; NO134790C; NO134790B; DK127578B; DE1934710B2; NL6910564A; SE377887B; NL166190C; BE735782A; ES369291A1; USRE31887E; JPS5514108B1; CH526306A; DE1934710A1; US3645835A

Description

Durch die AU-PS 153 276 ist ein Klebematerial bekannt, das als Wundverband verwendbar und für Wasserdampf und für Körperflüssigkeiten durchdringbar ist. Zwar soll das Trägermaterial gegen das Eindringen von Wasser von außen für eine bestimmte Zeit, während welcher der Wundverband normalerweise der Einwirkung von Wasser ausgesetzt ist, widerstandsfähig sein. Es handelt sich jedoch nur um eine für eine verhältnismäßig kurze Zeitspanne begrenzte Widerstandsfähigkeit, so daß letzten Endes Flüssigkeiten und auch Bakterien von außen nach innen durch dieses Klebematerial an die Wunde gelangen können. Ein weiterer Nachteil besteht darin, daß das Trägermaterial aus Nylon oder PVC besteht. Nylon ist verhältnismäßig unflexibel, d. h. wenig anschmiegsam und wenig streckbar, so daß es sich nicht oder jedenfalls nicht in ausreichender Weise an die Haut anpaßt. Außerdem ist dieses Material für Sauerstoff nur wenig durchlässig. Es macht zudem besondere Maßnahmen erforderlich, um eine einwandfreie

Verbindung mit der Hebstoffschichi zu erzielen. Das in der AU-PS beschriebene PVC-Material ist für Wasser durchdringbar und außerdem verhältnismäßig

Durch die DE-PS 835 037 sind medizinische und chirurgische Verbände bekannt, bei denen das Trägermaterial für flüssiges Wasser undurchlässig ist und eine Wasserdampfdurchlässigkeit aufweist, die in der Größenordnung von 2000 g/m²/24 h/40° C/55% relative Feuchtigkeit liegt. Jedoch besteht auch hier der das Trägermaterial bildende Film aus Polyamid, welches die vorstehend bereits erwähnten Nachteile bezüglich seiner mechanischen Eigenschaften aufweist.

Durch die DE-AS 1 263 989 ist ein Wundverband bekannt, dessen Wasserdampf durchlässigkeit so groß ist, daß der gesamte durch ihn abgedeckte Bereich bei normalen Bedingungen trocken bleibt. Dabei ist der sich über die gesamte Ausdehnung des Trägermaterials erstreckende Klebstoff wasserunlöslich. Bei diesem bekannten Wundverband sind das aus einem Vlies bestehende Trägermaterial und der Klebstoff für Flüssigkeiten durchlässig, damit flüssige Absonderungen der Wunde nach außen abfließen können. Dies hat jedoch zur Folge, daß der Verband auch für Bakterien und für Flüssigkeiten in Richtung von außen nach innen durchlässig ist.

Außerdem weist dieser Verband bezüglich seiner mechanischen Eigenschaften, also insbesondere seiner Streckbarkeit und Anpaßbarkeit, zumindest die gleichen Nachteile auf wie Klebematerial mit aus Polyamid bestehendem Trägermaterial.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, Klebematcrial der eingangs beschriebenen Art so abzuwandeln, daß es die vorstehend erläuterten Nachteile vermeidet. Insbesondere wird angestrebt, daß es den abgedeckten Hauptbereich von schädlichen äußeren Einflüssen wirksam abschirmt, wobei es jedoch für Wasserdampf permeabel sein soll. Ferner wird angestrebt, daß <1as Material eine ausreichende Permeabilität für Sauerstoff aufweist, um so den Heilungsverlauf günstig zu beeinflussen. Die mechanischen Eigenschaften sollen es erlauben, das Material auch großflächig ohne Schwierigkeiten aufzubringen und an die Haut bzw. den Körper anzupassen. Es soll darüber hinaus auch in der Lage sein, Bewegungen der Haut im Zuge irgendwelcher Körperbewegungen zu folgen, ohne daß sich das Material von der Haut abhebt. Diese Aufgabe wird durch das Material gemäß Anspruch 1 gelöst.

»Kontinuierlich« soll dabei bedeuten, daß das Material keine Ungleichmäßigkeiten aufweist, die entweder für das bloße Auge oder unter einem optischen Mikroskop sichtbar sind und daß die Permeabilität für Wasserdampf aui intermolekulare Diffusion zurückgeht.

Das Klebematerial gemäß der Erfindung weist gegenüber bekannten Materialien wesentliche Vorteile auf. Es ist in einer bestimmten Stärke mit ausreichender Festigkeit ohne feine Löcher herstellbar und außerdem sterilisierbar. Seine Permeabilität für Wasserdampf verhindert die Mazeration der Haut, so daß das Klebematerial ohne nachteilige Folgen für die Wunde oder die sie umgebenden gesunden Hautbereiche Tage und Wochen auf dem Körper bleiben kann. Die Unempiindlichkeit des Klebematerials gegen Wasser hat zur Folge, daß der Klebstoff auch bei Berührung mit Wasser nicht die Adhäsion oder Kohäsion verliert und nicht quillt. Das Trägermaterial wird

unter der Einwirkung von Wasser nicht klebrig. Es löst sich nicht auf und verliert auch nicht seine Zugfestigkeit. Von besonderer Bedeutung ist, daß das KIebematerial mechanische Eigenschaften aufweist, die denen der Epidermis sehi ähnlich sind.

Es ist in gewissem Umfang flexibel, isotrop elastisch, streckbar und gut an die Haut anschmiegbar. Auch diese Eigenschaften begünstigen die Möglichkeit, das Klebematerial Tage und Wochen auf dem Körper zu belassen. Die genannten Eigenschaften haben weiterhin zur Folge, daß auch bei großflächigem Aufbringen des Klebematerials dieses auch dann, wenn es Tage und Wochen auf der Haut bleibt, kein oder jedenfalls kein his Gewicht fallendes Gefühl der Behinderung verursacht. Die Permeabilität des Klebematerials für Sauerstoff begünstigt den Heilungsprozeß in erheblichem Ausmaß. In übrigen ist gewährleistet, daß Flüssigkeiten und Bakterien oder sonstige Verunreinigungen von außen nicht an die Wunde gelangen können, ohne da G die übliche Absonderung von Feuchtigkeit, durch die vom Klebernaterial bedeckten Hautbereiche behindert wird. Von Vorteil ist weiterhin, daß das Klebematerial gemäß der Erfindung normalerweise ohne weiteres von der Haut entfernt werden kann, ohne daß diese beschädigt oder abgerissen wird.

Die bevorzugten Hydroxyalkylacryiate oder -methacrylate sind Hydroxyäthylmethacrylat (HEMA), Hydroxypropylacrylat (HPA) oder Hydroxypropylmethacrylat (HPMA). Die erwähnte geringe Menge eines weiteren Monomers beträgt vorzugsweise nicht mehr als 10 VoI.-% des Gesamtvolumens der Monomere.

Die bevorzugten AkoxYalkylacrylate oder -methacrylate sind Äthoxyäthylmethacrylat (EEMA) oder Methoxyäthylmethacrylat (MEMA).

Gemäß einem weiteren Merkmal der Erfindung kann das Trägermaterial aus einem Copolymer von EEMA/HEMA (vorausgesetzt, daß der Anteil an HEMA 30 Vol.-% nicht überschreitet), einem Copolymer von EEMA/HPMA, oder einem Copolymer von MEMA/HEMA (vorausgesetzt, daß der Anteil an HEMA 30 Vo!.-% nicht überschreitet), bestehen.

Die Eigenschaften der vorgenannten Copolymere verändern sich in Abhängigkeit von den Anteilen der verschiedenen Bestandteile, die zur Herstellung des jeweiligen Copolymers verwendet werden. So kann das Trägermaterial aus einem 80/20 oder einem 75/25 (Vol.-%) Copolymer von EEMA/HEMA, einem 80/20 (VoL-%) Copolymer von EEMA/HPMA, einem 90/10 oder einem 80/20 (Vol.-%) Copolymer von MEMA/HEMA oder aus vernetzten Produkten diese. Polymeren bestehen

Ferner kann das Unterlagsmaterial aus einem Copolymer «ines Ärhoxyäthylmethacrylates (EEMA) und eines Methoxyäthylmethacrylates (MEMA) bestehen, und zwar gegebenenfalls aus einem 50/50, 60/40 oder 70/30 (Vol.-%) Copolymer von MEMA/ EEMA.

Es kann zweckmäßig sein, das Klebematerial mit einer Wasserdampfpermeabilität zu versehe^ die wenigstens 500 g/nr/24 h/40° C/80% RH beträgt. Die Dicke des Trägermaterials liegt vorzugsweise zwischen 0,0254 mm und 0,085 mm. Die Dicke der Klebstoffschicht emspricht zweckmäßig einem Gewicht pro Flächeneinheit von 16 g/m² bis 90 g/m^:, vorzugsweise 16 g/m^: bis 60 g/nr. Der als Klebstoff verwendete Polyvinyläthyläthcr ist vorteilhaft eine

Mischung aus Polyvinyläthyläther mit hoher Viskosität und solchem mit niedriger Viskosität.

Zweckmäßig ist das Klebematerial in bekannter Weise mit einer den Klebstoff abdeckenden Schutzfolie versehen, die unmittelbar vor Gebrauch entfernt wird. Die Schutzfolie kann aus einem glatten, z. B. snit Silikon überzogenen Abziehpapier bestehen. Es können aber auch dünne Filme aus anderem Material verwendet werden, die gegen den Klebstoff unempfindlich sind.

Ferner ist es möglich, daß die Trägerschicht und/ oder die Klebstoffschicht ein z. B. durch Einprägen erzeuges Muster von dünneren Bereichen aufweisen, um ihre Permeabilität für Gase und Dämpfe zu erhöhen.

Das Klebematerial kann mit einem bakteriziden Mittel versehen sein, um das Entstehen oder Verbreiten von ansteckenden Bakterien auf der Oberfläche und gegebenenfalls im Wundbereich zu verhindern.

Die zur Herstellung für das Klebematerial gemäß der Erfindung verwendeten Stoffe geben ohne weiteres die Möglichkeit, das Klebematerial durchsichtig zu machen, so daß die Wunde während der Heilung beobachtet werden kann.

Es ist auch möglich, eine matte Oberfläche vorzusehen, die störende Reflexionen von Licht verhindert. Das Trägermaterial ist vorzugsweise antistatisch.

Das Klebematerial gemäß der Erfindung ist für praktisch alle in Frage kommenden medizinischen Zwecke verwendet. So kann es als Inzisionsfolie verwendet werden. Durch die gute Anschmiegsamkeit des Materials an die Haut wird erreicht, daß bei Durchführung des chirurgischen Schnittes das Material den Bewegungen der Haut, die sich vom Einschnitt zurückzieht, ohne weiteres folgen kann. Im anderen Fall bestünde die Gefahr, daß das Klebematerial sich von der Haut abhebt, wobei Blut zwischen Haut und Klebematerial gelangen könnte. Da das Klebematerial gemäß der Erfindung den Bewegungen der Epidermis folgen kann, sind derartige Nachteile nicht zu befürchten. Auch die Tatsache, daß das Klebematerial Tage und Wochen auf dem Körper bleiben kann, begünstigt die Verwendung als Inzisionsfolie. Letztere unterstützt den Heilungsprozeß und kann darüber hinaus auch noch die Funktion einer Bandage für den Bereich übernehmen, in welchem der Operationsschnitt durchgeführt worden ist. Es ist möglich, die Einschnittslinie auf der Inzisionsfolie vor der Operation zu markieren. Die Folie verhindert zudem Wundinfektionen. Die Schnittkanten verstärken die Wundränder.

Das Klebematerial gemäß der Erfindung kann weiterhin als Nahtstreifen zum Verschließen von Wunden benutzt werden. So besteht die Möglichkeit, den Einschnitt, der durch eine Inzisionsfolie durchgeführt worden war, durch einen solchen Nahtstreifen zu verschließen, der einfach entlang dem Einschnitt auf der Inzisionsfolie aufgeklebt wird. Hier hat das Klebematerial gemäß der Erfindung eine klammerähnliche Funktion, durch die beispielsweise die Ränder der Wunden zusammengehalten werden, bis sie verheilt sind. Genauso gut besteht die Möglichkeit, Wunden, die auf einen Unfall oder auf einen ohne Inzisionsfolie durchgeführten chirurgischen Eingriff zurückgehen, lediglich mit einem Nahtstreifen aus dem Klebematerial gemäß der Erfindung zu versehen und dadurch zu verschließen. Ein solcher Streifen ersetzt das sonst übliche Nähen oder Klammern derartiger Wunden.

Das Klebematerial kann weiterhin als Haftverband etwa analog einem Heftpflaster oder als Erste-Hilfe-Verband verwendet werden, wobei es dabei mit dem üblichen, die Wunde abdeckenden Verbandstoff od. dgl. versehen sein kann. Auch ist eine Verwendung als Haftbandage möglich.

Eine andere Möglichkeit besteht darin, das Klebematerial für Gewebeverpflanzungen zu verwenden.

Die Polyvinyläthyläther-Klebstoffe können einen großen Bereich von Viskositäten aufweisen. Ein besonders bevorzugter Polyvinyläthyläther-Klebstoff ist eine Verbindung, welche die folgenden Bestandteile aufweist:

Bestandteil

Menge

Harz ί (siehe uiiicii)

Harz 2 (siehe unten) 100 Gew.-%

(erhaltene Lösung)

Harz 3 (siehe unten) 25 Gew.-%

>₀ Antioxydationsmittel 3 Gew.-%

60-80 Petroläther 300 ml

Polyhydroxypropylacrylat ist ein klebriges, gum- Λ miartigps Polymer, das durch Copolymerisation in ™ eine druckempfindliche Klebstoffverbindung umge- :) wandelt werden kann oder das teilweise das Elastomer in einem druckempfindlichen Klebstoff ersetzen kann. Die Homopolymere vernetzen sich im allgemeinen während der Polymerisation, aber lineare Polymere können durch Lösungsmittel-Polymerisation erhalten ίο werden, vorausgesetzt, daß die Konzentration des Monomers gering ist.

Bisher ermittelte entsprechende Acrylatestercopolymer-Klebstoffe sind etwa 25%ige weichmacherfreie Acrylpölymer-Lösung in einem Aceton-Pctroläther-J) Gemisch und eine 40%ige Lösung eines Butylacrylat-Copolymers in einem gemischten Löschungsmittelsystem. Gemische von Acryl- und Polyvinyläthern, die als Klebstoffe nützlich befunden wurden, enthalten z. B. eine Mischung von 50 Gewichtsteilen PoIy-Jd mer A (siehe unten) und 50 Gewichtsteilen Polymer B.

Der Klebstoff kann auf das Unterlagsmaterial in Lösung, als wäßrige Dispersion, als eine Heißschmelze g oder durch einen Übertragungsvorgang unter Ver- ™ 5 Wendung bekannter Techniken aufgebracht werden, wie z. B. durch ein Messer oder durch Walzenauftragsverfahren. In der Praxis wurde der Übe'tragungsvorgang als besonders zweckmäßig befunden. Die Klebstofflösung wird auf überzogenem Abzieh- -,<> papier ausgebreitet und fast getrocknet, bevor dieselbe das Unterlagsmaterial unter genügendem Druck berührt, um einen guten Kontakt zu gewährleisten. Das Abziehpapier wird dann entfernt. Andere Verfahren können sich jedoch im betriebsmäßigen Gebrauch als wirksamer erweisen.

Die kontinuierlichen Trägermaterialien sind:
I. ein Copolymer, das durch Copolymerisieren eines Hydroxyalkylacrylats oder -methacrylats mit einem Alkoxyalkylacrylat oder -methacrylat und wahlweise t,o mit einer geringen Menge eines weiteren Monomers erhalten wird.

Copolymere dieser Art sind in der britischen Patentschrift 1280631 beschrieben.

Gewünschtenfalls können mehr als ein Hydroxyal_b5 kylacrylat oder -methacrylat und/oder mehr als ein Alkoxyalkylacrylat oder -methacrylat als Monomere verwendet werden.

Bevorzugte weitere Monomere sind Acrylsäure,

Methacrylsäure. Acrylanvd, Mono- und Di-Acrylate von Gly'kolen und Polygiykolen (wie z. B. Glycerin und Poiyalkylenglykole), .nono- und di-Methacrylate von Glykolen und Polygiykolen (wie z. B. Gh/zerin und Poiyalkylenglykole), Glycidylacrylate und Glycidylnifthacrylate.

bas weitere Monomer oder die Monomere können als eine Verunreinigung in den Hauptbestandteilen der Reaktionsmischung vorhanden sein oder können besonders zugesetzt werden, z. B. um dlt·. Vernetzung zu bewirken.

Diese Copolymere können hergestellt werden durch Copolymerisieren eines Hydroxyalkylacrylats oder -methacrylats mit einem Alkoxyalkylacrylat oder -methacrylat und wahlweise mit einer geringen Menge eines weiteren Monomers. Ein freiradikalischer Initiator kann verwendet werden, wie z. B. tertiäres Butyiperoctoai. Die Reaktion kanu ir, einem Lösungsmittel ausgeführt werden, wie z. B. Äthylacetat, industriell denaturisiertem Spiritus, Äthanol, Methanol oder Dimethylformamid. Die Reaktion wird in einer inerten Atmosphäre im Rückfluß während acht Stunden ausgeführt. Das Copolymer kann ausgefüllt werden durch Gießen in ein Nicht-Lösungsmittel, wie z. B. Petroläther.

Die obige Reaktion kann aber auch fast bis zur Beendigung im Rückfluß durchgeführt werden, z. B. während 24 Stunden, um eine Lösung des Copolymers zu erhalten. Aus der Lösung des Copolymers können Fil.iie geformt werden, indem eine Lösung des Copolymere auf eine glatte Oberfläche gegossen wird, wie z. B. mit Silicon überzogenes Abziehpapier oder gegossenes Polypropylen, worauf der Film getrocknet und von der glatten Oberfläche abgezogen wird. Um die Festigkeitseige-nschaften zu verbessern, können die Copolymere- durch Erhitzen selbsttätig vernetzt werden oder sie können durch Zusatz eines Vernetzungsmittels oder eines Katalysators vernetzt werden. Ein Copolymer, das aus 80 Volumen-% EEMA und 20 Volumen-% HEMA besteht, kann durch Erhitzen bei 120° C in einer Luftatmosphäre während 1,5 Stunden oder länger teilweise selbsttätig vernetzt werden.

II. Ein Copolymer, das erhältlich ist, indem ein Alkoxyalkylacrylat oder -methacrylat mit einem anderen Alkoxyalkylacrylat oder -methacrylat zur Reaktion gebracht wird. Copolymere dieser Art werden in der britischen Patentschrift Nr. 1278 572 beschrieben. Obwohl bevorzugt wird, daß keine anderen Monomere als Alkoxyalkylacrylate oder -methacrylate oder aus denselben gebildete Polymere in der Reaktionsmischung vorhanden sind, können bis zu 10% weitere Monomere (s. oben unter I) vorhanden sein.

Wenn vorstehend erwähnt ist, daß keine anderen Monomere als Alkoxyalkylacrylate oder -methacrylate oder aus denselben gebildete Polymere in der Reaktionsmischung vorhanden sind, ist dies so zu verstehen, daß die Reaktionsmischung sehr kleine Mengen freier Säuren als Verunreinigungen enthalten kann.

Diese Copolymere können durch Copolymerisieren eines A'.koxyalkylacrylats oder -methacrylats mit einem anderen Alkoxyalkylacrylat oder -methacrylat in einer inerten Atmosphäre erzeugt werden.

Die Reaktion kann in Gegenwart eines freien radikalen Initiators ausgeführt werden, wie z. B. tertiärem Butylperoctoat.

Die Reaktion kann in Abwesenheit eines Lösungsmittels oder in Gegenwart eines Lösungsmittels aus-

geführt werden, wie z. B. Äthylacetat, Toluol, Methanol oder Dimethylformamid.

Das Copolymer kann ausgefällt werden durch Gießen in ein Nicht-Lösungsmittel, wie z. B. Petroläther.

Die Reaktion kann aber auch bis zur Beendigung durchgeführt werden durch Erhitzen während eines entsprechenden Zeitraumes von beispielsweise 24 Stunden, um eine Lösung des Copolymers zu erhalten. Aus der Lösung des Copolymers können Filme geformt werden, indem eine Lösung des Copolymers auf eine glatte Oberfläche gegossen wird, wie z. B. mit Silicon überzogenes Abziehpapier oder gegossenes Polypropylen, worauf der Film getrocknet und von der glatten Oberfläche abgezogen wird. Die Eigenschäften der Filme und Überzüge aus dem Copolymer gemäß der Erfindung sind von der Art und dem Anteil der Monomere abhängig. Copolymere aus Äthoxyäthylrp.ethacryi.a» (EEMA) unrl Me.thoxyäthylmethacrylat (MEMA), die einen hohen Anteil von MEMA enthalten, werden beispielsweise bei Temperaturen im Bereich von 5⁰C steif und brüchig sein, während ähnliche Copolymere, die einen hohen Anteil von EEMA enthalten, biegsam sein werden.

III. Thermoplastische Polyurethane, die in ihrem Ausgangszustand, den sie als Rohmaterial aufweisen, wärmeformbar sind, wobei das so geformte Polyurethan Vernetzungen enthalten kann, so daß es nicht notwendigerweise seine ursprünglichen thermoplastischen Eigenschaften behält. Entsprechende Folien können durch Auspressen oder vorzugsweise durch Lösungsmittelgießen hergestellt werden. Entsprechende Materialien und deren Herstellung sind in der amerikanischen Patentschrift 2871218 beschrieben. Handelsübliche lineare thermoplastische Polyurethane wurden als besonders zufriedenstellend befunden.

Ein solches Material wird am besten als eine Tetrahydrofuran- oder Acetonlösung gegossen.

Die Eigenschaften einer Folie mit einer Dicke von 0,025 mm aus einem solchen Material sind:
Naßdampfdurch-

1620 g/nr'24h

cm³/m²/Atmos/24 h
371 kg/cm²
730%

< 3500 kg/cm^:
70

< -73°C

lässigkeit
Sauerstoffdurchlässigkeit 4880
Zugfestigkeit
Dehnung
Modul bei einer
Streckung von 300%
Härte (Durometer A)
Bruchpunkt bei niedriger Temperatur

Wenn das Material als ein chirurgischer Verband verwendet werden soll, kann ein Kissen auf der mit Klebstoff überzogenen Seite des Materials befestigt werden.

Das verwendete Verbandskissen ist von üblicher Art und kann gewünschtenfalls durch Ausflocken senkrecht orientierter Fasern auf die mit Klebstoff versehene Oberfläche in situ hergestellt werden.

Wenn das mit Klebstoff versehene Material gemäß der Erfindung derart gelagert ist, daß der Klebstoff mit dem Trägermaterial in Berührung kommen kann, z. B. in Form einer Spule, müssen Vorkehrungen getroffen werden, um zu gewährleisten, daß der Klebstoff am Trägermaterial nicht fest anhaftet. Das Trägermaterial kann beispielsweise mit einem klebstoffabweisenden Überzug versehen werden oder ein Schutzfolie kann auf die mit Klebstoff überzogene

Oberfläche aufgebracht werden. Ein solcher Überzug kann auch dazu dienen, die Verunreinigung der Folie beim Gebrauch zu verringern.

Die bevorzugen Trägermaterialien für die Verwendung von dekorativen kosmetischen Produkten sind Copolymere von EEMA/HEMA (wenn der Anteil von HEMA nicht größer ist als 30%), EEMA/ HPMA und MEMA/EEMA, Copolymere von MEMA mit anderen Monomeren, wie z. B. MEMA/ HEMA. Besonders bevorzugt sind Copolymere von EEMA/HEMA mit 80/20 und 75/25 Volumen-%, Copolymer von HEMA/HPMA mit 80/20 Volumen-%, Copolymere von MEMA/EEMA mit 50/50, 60/40 und 70/30 Volumen-%, Copolymere von MEMA/HEMA mit 90/10 und 80/7.0 Volumenprozent, sowie vernetzte Abarten dieser Polymere. Die Filmdicke beträgt vorzugsweise 0,025-0,075 mm.

In Verbindung mit dekorativen kosmetischen Produkten werden Klebstoffe auf der Basis von Polyvinyläthyläther bevorzugt. Der Klebstoff wird vorzugsweise in einer Menge von 16-75 g/m² aufgebracht. Die Trägermaterialien und/oder der Klebstoff können pigmentiert oder gefärbt sein. Die Trägermaterialien können mit einem Aufdruck versehen sein.

Eine andere besonders bevorzugte Anwendung der Erfindung besteht in der Ausbildung von selbstklebenden medizinischen und chirurgischen Verbänden, einschließlich der Verbände für erste Hilfe und Krankenhäuser.

Das absorbierende Kissen wird im allgemeinen in der Mitte auf der mit Klebstoff versehenen Seite des Materials angeordnet und das ganze ist vorzugsweise mit einer z. B. aus überzogenem Abziehpapier bestehenden Schutzfolie bedeckt. Gewünschtenfalls können die Verbände in einer sterilen Packung angeordnet werden, die beispielsweise durch Äthylenoxyd oder durch Bestrahlung sterilisiert ist.

Die bevorzugten Träg»rmaterialien und Klebstoffe sind jene, die für die dekorativen kosmetischen Produkte angegeben wurden.

Andere bevorzugte Trägermaterialien sind kontinuierliche thermoplastische Polyurethanfolien.

Eine andere bevorzugte Anwendung der Erfindung sind die chirurgischen Masken. Es sind dies große biegsame Tücher, die nur auf einer Oberfläche wenigstens auf einem Teil derselben mit einer kontinuierlichen Klebstoff schicht versehen sind.

Wenn nur ein Teil einer Oberfläche überzogen ist. kann der mit dem Klebstoff versehene Bereich entsprechend der Ausbildung der Maske verändert werden und auf diesen Bereich wird im allgemeinen eine ggf. überzogene Schutzfolie aufgebracht. Diese wird entfernt, wenn die Maske verwendet werden soll. Es sind gewöhnlich zwei nicht überzogene Ränder vorgesehen, damit die Schutzfolie leicht entfernt werden kann. Falls die Ränder ebenfalls überzogen sind, können dieselben mit einem ablösbaren Schutzstreifen versehen sein. Die Masken können als eine Rolle in einer sterilen Packung verpackt sein und die Form der Maske kann abgeändert werden, um sich besonderen Teilen des Körpers anzupassen.

Die bevorzugten Materialien, sowohl für das Trägermaterial als für den Klebstoff, sind jene, die für die dekorativen kosmetischen Produkte angegeben wurden. Ein anderes bevorzugtes Trägermaterial ist ein thermoplastisches Polyurethan.

Gewünschtenfalls kann ein Teil d<ir chirurgischen Maske verstärkt werden, indem beispielsweise das Trägermaterial durch einen nicht gewebten gebundenen Spinnstoff von geringem Gewicht verstärkt wird, um ein Zerreißen des Materials zu verhindern, wenn besondere Festigkeit erforderlich ist.
Die chirurgischen Masken gemäß der Erfindung weisen eine Anzahl von Vorteilen auf, die nachstehend angegeben sind:

1. Durchlässig für Naßdampf und Sauerstoff, wasserdicht und bakteriensicher.

to 2. Sie können während langer Zeiträume in ihrer Stellung auf dem Körper verbleiben, wenn dies als wünschenswert angesehen wird, was ermöglicht:

a) Die Maske kann an den beabsichtigten Operationsbereich angeklebt und die Einschnittlinie auf der Maske vor der Operation markiert werden.

b) Der Einschnitt wird genau durch die Maske vorgenommen. Die Maske verhindert Wundinfektion aus dem umgebenden Bereich und

die Schnittkanten verstärken die Wundränder.

c) Der Einschnitt wird durch Nahtstreifen geschlossen und erforderlichenfalls durch einen Verband bedeckt, der auf der Oberfläche der

Maske anhaftet, um die ganze Einheit in Berührung mit der Körperoberfläche zu lassen, bis der Einschnitt verheilt ist.
Eine andere Anwendung der Erfindung bilden Nahtstreifen. Zur Zeit werden Wunden, die entweder durch einen Unfall oder einen chirurgischen Eingriff verursacht sind, im allgemeinen durch Vernähen geschlossen. Die Erfindung sieht jedoch kleine biegsame Streifen vor, die verwendet werden können., um das Aufreißen einer Wunde zu verhindern.

Die Streifen weisen genügend Festigkeit und kohäsive Eigenschaften auf, um das gewünschte Ergebnis zu erzielen. Die Nahtstreifen können auf eii.em überzogenen Abziehpapier oder einem Filmstreifen angeordnet und in einer sterilen Packung verpackt werden, wie z. B. einer Abstreifpackung aus Film oder überzogenem Papier. Die Größe und Form der Nahtstreifen kann selbstverständlich in gewünschter Weise verändert werden. Die folgenden drei Formen wurden jedoch als besonders nützlich befunden:

1. Dünne Streifen von beispielsweise 3,125 · 75 mm werden in Mengen von 5 oder 10 auf rechteckigen überzogenen Abziehstreifen angeordnet.

so 2. Rechteckige Streifen von beispielsweise 6,25 · 50 mm mit einem mittleren absorbierenden Kissen, einem nicht anhaftenden Streifen oder einem mittleren verstärkten Bereich sind entweder in Gruppen auf einem überzogenen Abziehstreifen oder einzeln mit einem Schutzüberzug umwickelt.

3. Eine Schmetterlingsform, d. h. mit breiten Enden und einem schmalen Mittelstück, ist entweder in Gruppen auf einem überzogenen Abziehstreifen oder einzeln mit einem Schutzüberzug umwickelt.

Die bevorzugten Untcrlagsmaierialiert, welche für die Erzeugung der Nahtstreifen verwendet werden, sind die gleichen wie jene, die für die chir.Tgjschen Verbände angegeben wurden.

Die bevorzugten Klebstoffe sind Polyvinyläthyläther.

Die Nahtstreifen können ganz oder teilweise durch

gewebte oder nicht gewebte Stoffe verstärkt werden, wie z. B. gebundene Spinnstoffe, aus Polyester, oder aus speziellen Polyamid-Fasern hergestellte Stoffe, wobei die Fasern aus Kern und Außenschicht bestehen und letztere einen niedrigeren Schmelzpunkt hat als der Kern. Eine Stoffverstärkung kann in einer Schicht des Nahtstreifens vorhanden sein, beispielsweise auf der nicht überzogenen Oberfläche des Films.

Die Nahtstreifen weisen vorzugsweise einen geringen Grad von Elastizität auf, um das Verschließen der Wunde zu unterstützen. Der Streifen wird auf einer Seite der Wunde angeklebt und wird dann unter Spannung gehalten, während derselbe auf der anderen Seite der Wunde angeklebt wird.

Die Nahtstreifen gemäß der Erfindung weisen eine Anzahl von Vorteilen auf, die nachstehend angegeben sind:

1. Die Eigenschaften der Naßdampf- und Gasdurchlässigkeit ermöglichen, daß die Streifen bis zu 10 Tagen in ihrer Stellung belassen werden 2c können, ohne daß eine Reizung und ein Trauma der Haut auftritt.

2. Die Wasserdichtigkeit verhindert eine entfernung durch äußeres Wasser oder Wundexsudat.

3. Die Streifen können bei Gewebeverpflanzungen verwendet werden.

Eine andere besonders bevorzugte Anwendung der Erfindung bilden elastische Haftbandagen und Anschnallbänder. Diese Produkte bestehen aus Streifen des oben beschriebenen mit Klebtoff versehenen Materials und sind im allgemeinen auf Spulen aufgewikkelt.

Die bevorzugten Trägermaterialien für Anschnallbänder sind Folien aus Copolymeren von EEMA/ HEMA, EEMA(HPMA, MEMA/HSMA und EEMA/MEMA, die durch gewebte oder nicht gewebte Stoffe verstärkt sind.

Die bevorzugten Trägermaterialien für elastische Bandagen sind gewirkte Stoffe, wie z. B. gewirktes Nylon, elastische Fäden enthaltende Stoffe und stark verzwirnte Baumwollstoffe, die mit thermoplastischem Polyurethan überzogen sind.

Der bevorzugte Klebstoff ist Polyvinyläthyläther.

Das Trägermaterial für die elastischen Bandagen weist vorzugsweise einen hohen Streckungsgrad mit guten Regenerierungseigenschaften auf. Bei Verwendung als Anschnallband ist das Trägermaterial vorzugsweise steifer, obwohl dasselbe trotzdem biegsam sein muß.

Der Hauptvorteil der Bandagen und Anschnallbänder besteht darin, daß sie wasserdicht, aber durchlässig für Naßdampf und Gas sind, so daß die Bandagen oder Bänder an der Haut haften können, ohne daß eine Reizung oder ein Trauma auftritt.

In den folgenden Beispielen wird auf die Naßdampfdurchlässigkeit Bezug genommen, deren Einheit in g/m²/24 h/40° C/80% relative Feuchtigkeit angegeben ist.

...

Beispiel 1

Eine gegossene Folie mit einer Dicke von 0,0625 mm, die aus einem Copolymer aus 80 Volumen-** EEMA und 20 Volumen-% HEMA mit noch anhaftendem Gießpapier bestand, wurde mit einem druckempfindlichen Klebstoff aus Polyvinyläthyläther auf Lösungsmittelbasis bestrichen (Klebstoffverbindung A). Die Menge des Klebstoffes betrug 16 g/m².

Der Klebstoff wurde dann in einem Ofen getrocknet und die überzogene Folie mit einer aus überzogenem Abziehpapier bestehenden Schutzfolie versehen. Die Folie allein hatte eine Naßdampfdurchlässigkeit von 1400, der Klebstoff eine Naßdampfdurchlässigkeit von 3000 und das fertige Produkt eine Naßdampfdurchlässigkeit von 960.

Beispiel 2

Ein Erster-Hilfeverband wurde hergestellt aus einer Folie mit einer Dicke von 0,05 mm (Copolymer aus 20 Volumen-% HEMA und 80 Volumen-% EEMA). Die Folie wurde mit einem Klebstoff aus Polyvinyläthyläther (Klebstoffverbindung A) überzogen. Die Menge des Klebstoffs betrug 30 g/m². Eine Schutzfolie, bestehend aus einem mit Silikon überzogenen Abziehpapier wurde auf die Klebstoffoberfläche des Verbandes aufgebracht, der eine Naßdampfdurchlässigkeit von 690 aufwies.

Beispiel 3

Eine chirurgische Maske wurde hergestellt aus einer gegossenen Folie mit einer Dicke von 0,05 mm (Copolymer aus 20 Volumen-% HEMA und 80 Volumen-% EEMA). Die Folie wurde mit einem Klebstoff aus Polyvinyläthyläther (Klebstoffverbindung A) überzogen. Die Menge des Klebstoffs betrug 16 g/m². Die Ränder von zwei gegenüberliegenden Parallelseiten wurden freigelassen. Ein mit Silikon überzogenes Abziehpapier wurde auf den Klebstoff als Schutzfolie aufgebracht. Die Naßdampfdurchlässigkeit der chirurgischen Maske (ohne Schutzfolie) betrug 1080.

Beispiel 4

Ein nicht gewebter gebundener Spinnstoff mit einem Gewicht von 28,3 g/m² (Polyester) wurde auf eine gegossene Folie mit einer Dicke von 0,05 mm aufgebracht (Copolymer aus 20 Volumen-% HEMA und 80 Volumen-% EEMA). Die Folienseite wurde dann mit einem Klebstoff aus Polyvinyiäthyläther (Klebstoffverbindung A) in einer Menge von 90 g/nr überzogen und auf die Klebstoffoberfläche ein überzogenes Abziehpapier aufgebracht. Die erhaltene Kunststoffolie wurde dann in Streifen von 3,125 · 75 mm zerschnitten, welche in einer Abstreifpackung verpackt wurde, um als Nahtstreifen verwendet zu werden. Die Nahtstreifen hatten eine Naßdampfdurchlässigkeit von 340.

Beispiel 5

Eine gegossene Folie mit einer Dicke von 0,0625 mm, die aus einem Copolymer aus 50 Volumen-% EEMA und 50 Volumen-% MEMA mit noch anhaftendem Gießpapier bestand, wurde mit einem druckempfindlichen Klebstoff aus Polyvinyläthyläther auf Lösungsmittelbasis bestrichen (Klebstoffverbindung A). Die Menge des Klebstoffs betrug 16 g/nr. Der Klebstoff wurde dann in einem Ofen getrocknet und auf der überzogenen Folie wurde eine aus überzogenem Abziehpapier bestehende Schutzfolie angeordnet. Das Klebematerial (ohne Schutzfolie) hatte eine Naßdampfdurchlässigkeit von 940.

Beispiel 6

Ein Erste-Hilf everband wurde hergestellt aus einer Folie mit einer Dicke von 0,05 mm (Copolymer aus 50 Volumen-% MEMA und 50 Volumen-% EEMA). Die Folie wurde mit einem Klebstoff aus Polyvinyläthyläther (Klebstoffverbindung A) überzogen. Die Menge des Klebstoffs betrug 30 g/m². Eine Schutzfolie, bestehend aus einem mit Silikon überzogenen Abziehpapier wurde auf die Klebstoffoberfläche des Verbandes aufgebracht.

Der Verband (ohne Schutzfolie) hatte eine Naßdampfdurchlässigkeit von 780.

Beispiel 7

Eine chirurgische Maske wurde hergestellt aus einer gegossenen Folie mit einer Dicke von 0,05 mm (Copolymer aus 50 Volumen-% MEMA und 50 Volumen-% EEMA). Die Folie wurde mit einem Klebstoff aus Polyvinyläthyläther (Klebstoffverbindung A) überzogen. Die Menge des Klebstoffs betrug 16 g/m². Die Ränder von zwei gegenüberliegenden parallelen Seiten wurden freigelassen. Ein mit Silikon überzogenes Abziehpapier wurde auf den Klebstoff als Schutzfolie aufgebracht. Die Maske (ohne Schutzfolie) hatte eine Naßdampfdurchlässigkeit von 1080.

Beispiel 8

Ein nicht gewebter gebundener Spinnstoff mit einem. Gewicht von 28,3 g/m² (Polyester) wurde auf eine gegossene Folie mit einer Dicke von 0,05 mm aufgebracht (Copolymer aus 50 Volumen-% MEMA und 50 Volumen-% EEMA). Die Folienseite wurde dann mit einem Klebstoff aus Polyvinyläthyläther (Klebstoffverbindung A) in einer Menge von 90 g/m² überzogen und auf die Klebstoffoberfläche ein überzogenes Abziehpapier aufgebracht. Die erhaltene Kunststoffolie wurde dann in Streifen von 3,125 · 75 mm zerschnitten, welche in einer Abstreifpackung verpackt wurden, um als Nahtstreifen verwendet zu werden. Die Nahtstreifen (ohne Schutzfolie) hatten eine Naßdampfdurchlässigkeit von 350.

Beispiel 9

Mit Klebstoff versehenes Material wurde hergestellt aus einem Trägermaterial (Copolymer aus 50 Volumen-% EEMA und 50 Volumen-% MEMA) und aus der (nachstehend beschriebenen) Klebstoffverbindung A. Die Zeichnung zeigt die Naßdampfdurchlässigkeit der verschiedenen Folien in Form einer logarithmischen graphischen Darstellung, in welcher die Naßdampfdurchlässigkeit auf der Ordinate oder y-Achse und die Menge des Klebstoffs in g/m² auf der Abrisse oder x- Achse aufgezeichnet sind. Die Linie A zeigt den Klebstoff allein, während die Kurven B, C, D, E, F den Klebstoff auf einem Trägermaterial mit einer Dicke von 0,025 mm, 0,0375 mm, 0,05 mm, 0,0625 mm und 0,075 mm zeigen.

Beispiel 10

Ein handelsübliches sich selbst vernetzendes Acrylpolymer in einem Lösungsmittelgemisch aus Aceton und Petroleum wurde durch eine Umkehrwalze auf eine gegossene Polyurethanfolie mit einer Dicke von 0,025 mm aufgetragen, um einen trockenen Überzug mit einem Gewicht von 60 g/m² zu erhalten.

Der nasse Überzug der Ktebstofflösung wurde zur Herstellung einer kontinuierlichen Klebstoffschicht getrocknet.

Beim Aufwickeln wurde auf den Klebstoff eine Zwischenschicht aus Silikonpapiei aufgebracht und das Material zwischen Druckwalzen hindurchgeführt. Untersuchte Proben des Materials wiesen eine Wasserdampfdurchlässigkeit von 550 Einheiten auf.

Beispiel 11

Eine chirurgische Maske wurde hergestellt aus einer gegossenen Folie mit einer Dicke von 0,03 mm (± 0,005 mm), die aus einem Copolymerjrdt 50 Volumen-% MEMA und 50 Volumen-% EiJtfA bestand und mit der Klebstoffverbindung A in einer Menge von 50 g/m² überzogen wurde. Die Ränder von zwei gegenüberliegenden parallelen Seiten wurden freigelassen. Ein mit Silikon überzogenes Abziehpapier wurde auf den Klebstoff als Schutzfolie aufgebracht, i hiih k (h Shfli) h di

Die chirurgische Maske (ohne Schutzfolie) hatte die Eihf

g (

folgenden Eigenschaften:

Naßdampfdurchlässigkeit
Zugfestigkeit
Streckgrenze
Dehnung beim Bruch

525 ± 25

366,52 ± 52,98 g/cm 300,22 ± 17,66 g/cm 300 ± 40%

Beispiel 12

Beispiel 5 wurde wiederholt unter Verwendung einer Folie mit einer Dicke von 0,0525 mm (± 0,005 mm), die mit einem Klebstoff in einer Menge jo von 18 g/m² überzogen wurde.

Die Folie allein hatte eine Naßdampfdurchlässigkeit von 1800, während die Naßdampf durchlässigkeit der mit Klebstoff überzogenen Folie 1050 betrug. Es ist zu bemerken, daß die in den Beispielen verj- > wendeten Materialien nur beispielsweise angegeben sind und daß auch viele andere Materialien verwendet werden können. Beispielsweise kann das in den Beispielen 7 und 8 verwendete Copolymer von EEMA/ MEMA mit 50/50 Volumen-% durch ein Copolymer ••υ MEMA/EEMA mit 70/30 oder 60/40 Volumen-% ersetzt werden.

Die in den obigen Beispielen verwendete Klebstoffverbindung ist folgende:

Klebstoffverbindung A

Harz 1	50 Gewitiitsteile
Harz 2	100 Gewichtsteile
	(der erhaltenen Lösung)
Harz 3	25 Gewichtsteile
'" Antioxidationsmittel	3 Gewichtsteile
60-80 Petroläther	300 ml

Harz 1 und Harz 2 werden in einem Zweiflügelmischer miteinander gemischt. Antioxydatiosmittel und Harz 3 werden als 25 %ige Lösung in einem Teil des Petroläthers zugesetzt. Nachdem die Masse gründlich gemischt ist, wird dieselbe unier Verwendung des Restes des Petroläthers auf die erforderliche Viskosität verdünnt.

Wenn dieser aus Polyvinyläthyläther bestehende Klebstoff zur Messung der Sauerstoffdurchlässigkeit als eine Schicht mit einer Dicke von 0,315 mm in einer Menge von 70-74 g/m² auf eine mikroporäse Polyvinylchloridfolie aufgetragen ist, weist der Klebstoff eine Sauerstoffdurchlässigkeit von 5000 cmVnvV 24 h/Atmos auf.

In gleicher Weise können z. B. auch folgende Klebstoffe eingesetzt werden:

Klebstoffverbindung B

Diese Klebstoff verbindung wurde hergestellt durch Auflösung der folgenden Bestandteile in einer 60-80 Petrolätherlösung:

Harz 2 1 Gewichtsteil

Harz 1 1 Gewichtsteil

(der erhaltenen Lösung)
0,5 Gewichtsteile

Harz 3

Klebstoffverbindung C

Diese Klebstoffverbindung wurde aus den folgenden Bestandteilen hergestellt:

ι ο

30 Gewichtsteile
85,2 Gewichtsteile
15,35 Gewichtsteile

33,35 Gewichtsteile
130 Gewichtsteile

Harzl

Harz 2

Harz 3

Polyhydroxypropyl-

acrylat

Äthanol

60/80 Petroläther auf

40% feste Stoffe

Klebstoffverbindung D

Diese Klebstoffverbindung wurde aus den folgenden Bestandteilen hergestellt:

Polymer A
Polymer B
(in wäßriger Lösung)

50 Gewichtsteile
50 Gewichtsteile

Dieser Klebstoff weist die folgenden Eigenschaften auf:

2.73

bei 61 g/m²

bei 530 g/m² cm Breite

1075

Williams Plastizität K_} ⁱ⁰
Abstreifhaftung an Stahl
anB.S. 2J10
Naßdampfdurchlässigkeit
bei 60 g/m² (auf Folie mit
einer Wasserdampfdurchlässigkeit von 1915)

Nachstehend werden einige der Materialien beschrieben, die in der allgemeinen Beschreibung und in den Beispielen erwähnt sind.

Harz 2 ist ein Polyvinyläthyläther, ein Harz mit hoher Viskosität, das 25% nicht flüchtige Bestandteile in Hexan aufweist, das bei 20° C eine reduzierte Viskosität von 4,0 ±0,5, eine Plastizität von 1,6-2,0 mm, einen Flammpunkt kleiner — 6,67 ° C, ein spezifisches Gewicht von 0,7299 und ein Gewicht von 0,727 g/cm³ besitzt.

Harz 1 ist ein Polyvinyläthyläther, ein Harz mit

niedriger Viskosität, das 98 % nicht flüchtige Bestandteile aufweist, das bei 20° C eine reduzierte Viskosität von 0,3 ± 0,1, ein spezifisches Gewicht von 0,973 und ein Gewicht von 0,973 g/cm³ besitzt.

Harz 3 ist ein Zinkresinat, das durch Reaktion von Zinkoxyden mit Harzsäuren in teilweise dimerisiertem Colophonium erhalten wird. Dasselbe enthält 9,6% Zink und weist einen Schmelzpunk* von 160-165° C auf.

Polymer A (der Firma B ASF) ist eine wäßrige Dispersion von Acrylpolymeren (50% feste Stoffe).

Polymer B (der Firma BASF) ist ein weiches Polymer von Methylvinyläther, aufgelöst in Wasser (50% feite Stoffe).

Das in den Beispielen 3^-8 verwendete EEMA enthält zum größten Teil 2-Äthoxyäthylmethacrylat zusammen mit einer sehr kleinen Säuremenge als Verunreinigung.

Das in den Beispielen 3 und 4 verwendete HEMA enthält zum größten Teil 2-Hydroxyäthylmethacrylat zusammen mit einer kleinen Menge di-Äthylenglykol-monomethacrylat, Äthylenglykol-dimethacrylat und Methacrylsäure als Verunreinigungen.

Die Folie des Beispiels 5 aus dem Copolymer von EEMA'MEMA weist eine Sauerstoffdurchlässigkeit-Übertragungsgö'Chwindigkeit auf, die bei Messung nach B. S. 2782:1965 Verfahren 514A mit 5000 ml/m²/24 h/Atmos/Gesamtdicke ermittelt wurde.

Das Polyhydroxypropylacrylat wurde durch Polymerisieren von Hydroxypropylacrylat in Äthanol unter Verwendung von Benzoylperoxyd als Katalysator hergestellt, um ein festes gummiartiges Polymer zu erhalten, das in Äthanol löslich ist.

Nachstehend werden die Naßdampfdurchlässigkeiten einiger kontinuierlicher Trägermaterialien angegeben, die gemäß der Erfindung verwendet werden:

Folie Dicke NaßdampfdurchlässigkeU

(g/nr/24h/40°C/80% relative Feuchtigkeit)

EEMA/HEMA 0,0625 1400

(80/20)

MEMA/HEMA 0,0375 2460

(90/10)

MEMA/EEMA 0,0525 1800

(50/50)

MEMA/EEMA 0,0675 1650

(70/30)

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen

Ergänzungsblatt zur Patentschrift Nr. 19 34 710

Int.Cl. C 09 J 7/02 ausgegeben am KAM Nebenkl. A 61 L 15/06

2)as Patent 19 34 710 ist durch rechtskräftiges Urteil des Bundesgerichtshofs vom 19.4.1988 teilweise 2ür nichtig erklärt.

Im Patentanspruch 1 wird das Merkmal c) "einem thermoplastischen Polyurethan¹¹ (Spalte 1, Zeile 25) gestrichen.

Claims

Patentansprüche:

1. Für flüssiges Wasser undurchlässiges Klebematerial für die Anwendung auf der Haut von Lebewesen, mit einer Durchlässigkeit für Wasserdampf von wenigstens 300 g/m²/24 h/40°C/80°/o relative Feuchtigkeit, bestehend aus einem Trägermaterial, das auf mindestens einer Seite eine Schicht eines druckempfindlichen Klebstoffes aufweist, wobei Trägermaterial und Klebstoff aus synthetischen Polymeren bestehen, kontinuierlich und gegen Wasser unempfindlich, d. h. weder wasserlöslich noch wasserquellfähig sind, dadurch gekennzeichnet, daß das Trägermaterial aus ι ϊ

a) einem Copolymer eines Hydroxyalkylacryidtes oder -i^ethacrylates mit einem Alkoxyalkylacrylat cder -ir.ethacryist, gegebenenfalls mit einer geringen Menge weiterer Monomere, oder Jn

b) einem Copolymer eines Alkoxyalkylacrylates oder -methacrylates mit einem anderen Alkoxyalkylacrylat oder -methacrylat, gegebenenfalls mit geringen Mengen weiterer Monomere, oder

c) einem thermoplastischen Polyurethan 2'· und der Klebstoff aus

d) Polyvinyläthylätheroder

e) einem hvdrophile Gruppen enthaltenden Acry-Iatestercopolymer

bestehen. «>

2. Material nach Anspruch ',dadurchgekennzeichnet, daß das Hydroxyalkylacrylat oder -methacrylat aus Hydroxyäthylmethacrylat (HEMA), Hydroxypropylacrylat (HPA) oder Hydroxypropylmethacrylat (HPMA) besteht. j;

3. Material nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Alkoxyalkylacrylat oder -methacrylat aus Äthoxyäthylmethacrylat (EEMA) oder Methoxyäthylmethacrylat (MEMA) besteht. 4,.

4. Material nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß das Trägermaterial aus einem Copolymer von EEMA/HEMA (vorausgesetzt, daß der Anteil an HEMA 30 Vol.-% nicht überschreitet), einem Copolymer von j-, EEMA/HPMA, oder einem Copolymer von MEMA/HEMA (vorausgesetzt, daß der Anteil an HEMA 30 Vol.-% nicht überschreitet), besteht.

5. Material nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß das Trägermaterial aus einem 80/20 -,» oder einem 75/25 (VoL-%) Copolymer von EEMA/HEMA, einem 80/20 (Vol.-%) Copolymer von EEMA/HPMA, einem 90/10 oder einem 80/20 (Vol.-%) Copolymer von MEMA/HEMA oder aus vernetzten Produkten dieser Polymeren -,-, besteht.

6. Material nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Trägermaterial aus einem Copolymer eines Äthoxyäthylmethacrylates (EEMA) und eines Methoxyäthylmethacrylats (MEMA) „o besteht.

7. Material nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß das Trägermaterial aus einem 50/50, 60/40 oder 70/30 (Vol.-%) Copolymer von MEMA/EEMA besteht. „-,

8. Material nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß es eine Wasserdampfdurchlässigkeit von wenigstens 500 g/m³/24 h/40° C/80% relative Feuchte besitzt

9. Material nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Trägermaterial eine Dicke von 0,025 mm bis 0,085 mm aufweist.

10. Material nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Dicke der Klebstoffschicht einem Gewicht pro Flächeneinheit von 16 g/m² bis 90 g/m² entspricht.

11. Material nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Dicke der Klebstoffschicht einem Gewicht pro Flächeneinheit vor 16 g/m² bis 60 g/m² entspricht.

12. Material nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der als Klebstoff verwendete Polyvinyläthyläther eine Mischung aus Polyvinyläthyläther mit hoher Viskosität und solchem mit niedriger Viskosität ist.

13. Material nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß es in bekannter Weise mit einer den Klebstoff abdeckenden Schutzfolie versehen ist.

14. Material nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dai die Trägerschicht und/oder die Klebstoffschicht ein Muster von. dünneren Bereichen aufweist.

15. Material nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß es ein bakterizides Mittel enthält.

16. Material nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß es durch Gewebe oder Vliesstoffe verstärkt ist.

17. Verwendung des Klebematerials gemäß einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 16 als Inzisionsfolie, als Nahtstreifen zum Verschließen von Wunden, als Haftverband, als Heftpflaster oder als Haftbandage.

18. Verwendung des Klebematerials gemäß einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 16 für die Durchführung von Gewebeverpflanzungen.