DE1934710B2

DE1934710B2 - Wasserdampfdurchlässiges Klebematerial für die Anwendung auf der Haut von Lebewesen

Info

Publication number: DE1934710B2
Application number: DE1934710A
Authority: DE
Inventors: Nicholas Mario Da Bishops Stortford Hertfordshire Costa; James Thaxted Dow; Martin Edward Harlow Hodgson; Donald Edwin London Seymour
Original assignee: TJ Smith and Nephew Ltd
Current assignee: TJ Smith and Nephew Ltd
Priority date: 1968-07-09
Filing date: 1969-07-09
Publication date: 1980-05-29
Also published as: JPS5514108B1; DK127578B; SE377887B; BE735782A; NO134790C; NL6910564A; NL166190B; NO134790B; DE1934710A1; CA925379A; CH526306A; NL166190C; DE1934710C3; ES369291A1; USRE31886E; US3645835A; USRE31887E

Description

Durch die AU-PS 153 276 ist ein Klebematerial bekannt, das als Wundverband verwendbar und für Wasserdampf und für Körperflüssigkeiten durchdringbar ist. Zwar soll das Trägermaterial gegen das Eindringen von Wasser von außen für eine bestimmte Zeit, während welcher der Wundverband normalerweise der Einwirkung von Wasser ausgesetzt ist, widerstandsfähig sein. Es handelt sich jedoch nur um eine für eine verhältnismäßig kurze Zeitspanne begrenzte Widerstandsfähigkeit, so daß letzten Endes Flüssigkeiten und auch Bakterien von außen nach innen durch dieses Klebematerial an die Wunde gelangen können. Ein weiterer Nachteil besteht darin, daß das Trägermaterial aus Nylon oder PVC besteht. Nylon ist verhältnismäßig unflexibel, d. h. wenig anschmiegsam und wenig streckbar, so daß es sich nicht oder jedenfalls nicht in ausreichender Weise an die Haut anpaßt. Außerdem ist dieses Material für Sauerstoff nur wenig durchlässig. Es macht zudem besondere Maßnahmen erforderlich, um eine einwandfreie

Verbindung mit der Klebstoffschicht zu erzielen. Das in der AU-PS beschriebene PVC-Material ist für Wasser durchdringbar und außerdem verhältnismäßig schwach.

Durch die DT-PS 835 037 sind medizinische und chirurgische Verbände bekannt, be^;. denen das Trägermaterial für flüssiges Wasser undurchlässig ist und eine Wasserdampfdurchlässigkeit aufweist, die in der Größenordnung von 2000 g/nr/24 h/40° C/95% relative Feuchtigkeit liegt. Jedoch besteht auch hier der das Trägermaterial bildende RIm aus Polyamid, welches die vorstehend bereits erwähnten Nachteile bezüglich seiner mechanischen Eigenschaften aufweist.

Durch die DT-AS 1263989 ist ein Wundverband bekannt, dessen Wasserdampfdurchlässigkeit so groß ist, daß der gesamte durch ihn abgedeckte Bereich bei normalen Bedingungen trocken bleibt. Dabei ist der sich über die gesamte Ausdehnung des Trägermate.ials erstreckende Klebstoff wasserunlöslich. Bei diesem bekannten Wundverband sind daj aus einem Vlies bestehende Trägermaterial und der Klebstoff für Flüssigkeiten durchlässig, damit flüssige Absonderungen der Wunde nach außen abfließen können. Dies hat jedoch zur Folge, daß der Verband auch für Bakterien und für Flüssigkeiten in Richtung von außen nach innen durchlässig ist.

Außerdem weist dieser Verband bezüglich seiner mechanischen Eigenschaften, also insbesondere seiner Streckbarkeilt und Anpaßbarkeit, zumindest die gleichen Nachteile auf wie Klebematerial mit aus Polyamid bestehendem Trägermaterial.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, Klebematerial der eingangs beschriebenen Art so abzuwandeln, daß es die vorstehend erläuterten Nachteile vermeidet. Insbesondere wird angestrebt, daß es den abgedeckten Hauptbereich von schädlichen äußeren Einflüssen wirksam abschirmt, wobei es jedoch für Wasserdampf peimeabel sein soll. Ferner wird angestrebt, daß das Material eine ausreichende Permeabilität für Sauerstoff aufweist, um so den Heilungsverlauf günstig zu beeinflussen. Die mechanischen Eigenschaften sollen es erlauben, das Material auch großflächig ohne Schwierigkeiten aufzubringen und an die Haut bzw. den Körper anzupassen. Es soll darüber hinaus auch in der Lage sein, Bewegungen der Haut im Zuge irgendwelcher Körperbewegungen zu folgen, ohne daß sich das Material von der Haut abhebt. Diese Aufgabe wird durch das Material gemäß Anspruch 1 gelöst.

»Kontinuierlich« soll dabei bedeuten, daß das Material keine Unterbrechungen aufweist, die entweder für das bloße Auge oder unter einem optischen Mikroskop sichtbar sind und daß die Permeabilität für Wasserdampf auf intermolekulare Diffusion zurückgeht.

Das Klebematerial gemäß der Erfindung weist gegenüber bekannten Materialien wesentliche Vorteile auf. Es ist in einer bestimmten Stärke mit ausreichender Festigkeit ohne feine Löcher herstellbar und außerdem sterilisierbar. Seine Permeabilität für Wasserdampf verhindert die Mazeration der Haut, so daß das KlebemateriaJ ohne nachteilige Folgen für die Wunde oder die sie umgebenden gesunden Hautbereiche Tage und Wochen auf dem Körper bleiben kann. Die Unempfindlichkeit des Klebematerials gegen Wasser hat zur Folge, daß der Klebstoff auch bei Berührung mit Wasser nicht die Adhäsion oder Kohäsion verliert und nicht quillt. Das Trägermaterial wird unter der Einwirkung von Wasser nicht klebrig. Es löst sich nicht auf und verliert auch nicht seine Zugfestigkeit. Von besonderer Bedeutung ist, daß das Klebematerial mechanische Eigenschaften aufweist, die denen der Epidermis sehr ähnlich sind.

Es ist in gewissem Umfang flexibel, isotrop elastisch, streckbar und gut an die Haut anschmiegbar. Auch diese Eigenschaften begünstigen die Möglichkeit, das Klebematerial Tage und Wochen auf dem Körper zu belassen. Die genannten Eigenschaften haben weiterhin zur Folge, daß auch bei großflächigem Aufbringen des Klebematerials dieses auch dann, wenn es Tage und Wochen auf der Haut bleibt, kein oder jedenfalls kein ins Gewicht fallendes Gefühl der Behinderung verursacht. Die Permeabilität des Klebematerials für Sauerstoff begünstigt den Heilungsprozeß in erheblichem Ausmaß. Im übrigen ist gewährleistet, daß Flüssigkeiten und Bakterien oder sonstige Verunreinigungen von außen nicht an die Wunde gelangen können, ohne daß die übliche Absonderung von Feuchtigkeit, durch die vom Klebematerial bedeckten Hautbereiche behindert wird. Von Vorteil ist weiterhin, daß das Klebematerial gemäß der Erfindung normalerweise ohne weiteres von der Haut entfernt werden kann, ohne daß diese beschädigt oder abgerissen wird.

Die bevorzugten Hydroxylalkylacrylate oder -methacrylate sind Hydroxyäthylmethacrylat (HEMA), Hydroxylpropylacrylat (HPA) oder Hydroxypropylmethacrylat (HPMA). Die erwähnte geringe Menge eines weiteren Monomers beträgt vorzugsweise nicht mehr als K) Vol.-% des Gesamtvolumens der Monomere.

Die bevorzugten Alkoxalkylacrylate oder -methacrylate sind Äthoxyäthylmethacrylat (EEMA) oder Methoxyäthylmethacrylat (MEMA).

Gemäß einem weiteren Merkmal der Erfindung kann das Trägermaterial aus einem Copolymer von EEMA/HEMA (vorausgesetzt, daß der Anteil an HEMA 30 Vol.-% nicht überschreitet), einem Copolymer von EEMA/HPMA, oder einem Copolymer von MEMA/HEMA (vorausgesetzt, daß der Anteil an HEMA 30 VoI.-% nicht überschreitet), bestehen.

Die Eigenschaften der vorgenannten Copolymere verändern sich in Abhängigkeit von den Anteilen der verschiedenen Bestandteile, die zur Herstellung des jeweiligen Copolymers verwendet werden. So kann das Trägermaterial aus einem 80/20 oder einem 75/25 (VoL-%) Copolymer von EEMA/HEMA, einem 80/20 (VoI.-%) Copolymer von EEMA/HPMA, einem 90/10 oder einem 80/20 (VoL-%) Copolymer von MEMA/HEMA oder aus vernetzten Produkten dieser Polymeren bestehen.

Ferner kann das Unterlagsmaterial aus einem Copolymer eines Äthoxyäthyimethacrylates (EEMA) und eines Methoxyäthylmethacrylates (MEMA) bestehen, und zwar gegebenenfalls aus einem 50/50, 60/40 oder 70/30 (Vol.-%) Copolymer von MEMA/ EEMA.

Es kann zweckmäßig sein, das Klebematerial mit einer Wasserdampfpermeabilität zu versehen, die wenigstens 500 g/mV24 h/40° C/80% RH beträgt. Die Dicke des Trägermaterials liegt vorzugsweise zwische.i 0,0254 mm und 0,085 mm. Die Dicke der Klebstoffschicht entspricht zweckmäßig einem Gewicht pro Flächeneinheit von 16 g/nr bis 90 g/nr, vorzugsweise 16 g/nr bis 60 g/m-. Der als Klebstoff verwendete Polyvinyläthyiäther ist vorteilhaft eine

Mischung aus Polyvinyläthyläther mit hoher Viskosität und solchem mit niedriger Viskosität.

Zweckmäßig ist das Klebematerial in bekannter Weise mit einer den Klebstoff abdeckenden Schutzfolie versehen, die unmittelbar vor Gebrauch entfernt wird. Die Schutzfolie kann aus einem glatten, z. B. mit Silikon überzogenen Abziehpapier bestehen. Es können aber auch dünne Filme aus anderem Material verwendet werden, die gegen den Klebstoff unempfindlich sind.

Ferner ist es möglich, daß die Trägerschicht und/ oder die Klebstoffschicht ein z. B. durch Einprägen erzeuges Muster von dünneren Bereichen aufweisen, um ihre Permeabilität für Gase und Dämpfe zu erhöhen.

Das Klebematerial kann mit einem bakteriziden Mittel versehen sein, um das Entstehen oder Verbreiten von ansteckenden Bakterien auf der Oberfläche und gegebenenfalls im Wundbereich zu verhindern. Die zur Herstellung für das Klebematerial gemäß der Erfindung verwendeten Stoffe geben ohne weiteres die Möglichkeit, das Klebematerial durchsichtig zu machen, so daß die Wunde während der Heilung beobachtet werden kann.

Es ist auch möglich, eine matte Oberfläche vorzusehen, die störende Reflexionen von Licht verhindert. Das Trägermaterial ist vorzugsweise antistatisch.

Das Klebematerial gemäß der Erfindung ist für praktisch alle in Frage kommenden medizinischen Zwecke verwendet. So kann es als Inzisionsfolie verwendet werden. Durch die gute Anschmiegsamkeit des Materials an die Haut wird erreicht, daß bei Durchführung des chirurgischen Schnittes das Material den Bewegungen der Haut, die sich vom Einschnitt zurückzieht, ohne weiteres folgen kann. Im anderen Fall bestünde die Gefahr, daß das Klebematerial sich von der Haut abhebt, wobei Blut zwischen Haut und Klebematerial gelangen könnte. Da das Klebematerial gemäß der Erfindung den Bewegungen der Epidermis folgen kann, sind derartige Nachteile nicht zu befürchten. Auch die Tatsache, daß das Klebematerial Tage und Wochen auf dem Körper bleiben kann, begünstigt die Verwendung als Inzisionsfolie. Letztere unterstützt den Heilungsprozeß und kann darüber hinaus auch noch die Funktion einer Bandage für den Bereich übernehmen, in welchem der Operationsschnitt durchgeführt worden ist. Es ist möglich, die Einschnittslinie auf der Inzisionsfolie vor der Operation zu markieren. Die Folie verhindert zudem Wundinfektionen. Die Schnittkanten verstärken die Wundränder.

Das Klebematerial gemäß der Erfindung kann weiterhin als Nahtstreifen zum Verschließen von Wunden benutzt werden. So besteht die Möglichkeit, den Einschnitt, der durch eine Inzisionsfolie durchgeführt worden war, durch einen solchen Nahtstreifen zu verschließen, der einfach entlang dem Einschnitt auf der Inzisionsfolie aufgeklebt wird. Hier hat das Klebematerial gemäß der Erfindung eine klammerähnliche Funktion, durch die beispielsweise die Ränder der Wunden zusammengehalten werden, bis sie verheilt sind. Genauso gut besteht die Möglichkeit, Wunden, die auf einen Unfall oder auf einen ohne Inzisionsfolie durchgeführten chirurgischen Eingriff zurückgehen, lediglich mit einem Nahtstreifen aus dem Klebematerial gemäß der Erfindung zu versehen und dadurch zu verschließen. Ein solcher Streifen ersetzt das sonst übliche Nähen oder Klammern derartiger Wunden.

Das Klebematerial kann weiterhin als Haftverban etwa analog einem Heftpflaster oder als Erste-Hilfe Verband verwendet werden, wobei es dabei mit den üblichen, die Wunde abdeckenden Verbandstof od. dgl. versehen sein kann. Auch ist eine Verwen dung als Haftbandage möglich.

Eine andere Möglichkeit besteht darin, das Klebe material für Gewebeverpflanzungen zu verwenden

Die Polyvinyläthyläther-Klebstoffe können einer großen Bereich von Viskositäten aufweisen. Ein be sonders bevorzugter Polyvinyläthyläther-Klebstoff is eine Verbindung, welche die folgenden Bestandteil» aufweist:

Bestandteil

Menge

Har/ 1 (siehe unten)
Harz 2 (siehe unten)

Harz 3 (siehe unten)
Antioxydationsmittel
60-80 Petroleumüthcr

50 Gew.-%

(erhaltene Lösung)
25 Gew.-'/f
3 Gew.-9?
300 ml

Polyhydroxypropylacrylat ist ein klebriges, gum mihaltiges Polymer, das durch Copolymerisation ir eine druckempfindliche Klebstoffverbindung umge wandelt werden kann oder das teilweise das Elastome in einem druckempfindlichen Klebstoff ersetzen kann Die Homopolymere vernetzen sich im allgemeine! während der Polymerisation, aber lineare Polymere können durch Lösungsmittel-Polymerisation erhalter werden, vorausgesetzt, daß die Konzentration de« Monomers gering ist.

Bisher ermittelte entsprechende Acrylatestercopo lymer-Klebstoffe sind etwa 25%ige weichmacherfreie Acrylpolymer-Lösung in einem Aceton-Petroläther Gemisch und eine 40%ige Lösung eines Burylacry lat-Copolymers in einem gemischten Löschungsmittelsystem. Gemische von Acryl- und Polyvinyläthern die als Klebstoffe nützlich befunden wurden, enthalten z. B. eine Mischung von 50 Gewichtsteilen Polymer A (siehe unten) und 50 Gewichtsteilen Polymer B.

Der Klebstoff kann auf das Unterlagsmaterial in Lösung, als wäßrige Dispersion, als eine Heißschmelze oder durch einen Übertragungsvorgang unter Verwendung bekannter Techniken aufgebracht werden wie z. B. durch ein Messer oder durch Walzenauftragsverfahren. In der Praxis wurde der Ubertragungsvorgang als besonders zweckmäßig befunden Die Klebstofflösung wird auf überzogenem Abziehpapier ausgebreitet und fast getrocknet, bevor dieselbe das Unterlagsmaterial unter genügendem Druck berührt, um einen guten Kontakt zu gewährleisten. Das Abziehpapier wird dann entfernt. Andere Verfahren können sich jedoch im betriebsmäßigen Gebrauch als wirksamer erweisen.

Die kontinuierlichen Trägermaterialien sind:

I. ein Copolymer, das durch Copolymerisieren eines Hydroxyalkylacrylats oder -methacrylate mit einem Alkoxyalkylacrylat oder -methacrylat und wahlweise mit einer geringen Menge eines weiteren Monomers erhalten wird.

Copolymere dieser Art sind in der britischen Patentschrift 1280631 beschrieben.

Gewünschtenf alls können mehr als ein Hydroxyalkylacrylat oder -methacrylat und/oder mehr als ein Alkoxyalkylacrylat oder -methacrylat als Monomere verwendet werden.

Bevorzugte weitere Monomere sind Acrylsäure,

Methacrylsäure, Acrylamid, mono- und di-Acrylatc von Glykolen und Polyglykolen (wie z. B. Glyceral und Polyalkylenglykole), mono- und di-Methacrylate von Glykolen und Polyglykolen (wie z. B. Glyzerin und Polyalkylenglykole, Glycidylacrylate und Glycidylmethacrylate).

Das weitere Monomer oder die Monomere können als eine Verunreinigung in den Hauptbestandteilen der Reaktionsmischung vorhanden sein oder können besonders zugesetzt werden, z. B. um die Vernetzung zu bewirken.

Diese Copolymere können hergestellt werden durch Copolymerisieren eines Hydroxyalkylacrylats oder -methacrylate mit einem Alkoxyalkylacrylat oder -inethacryiat und wahlweise mit einer geringen Menge eines weiteren Monomers. Ein freiradikalischer Initiator kann verwendet werden, wie z. B. tertiäres Butylperoctoat. Die Reaktion kann in einem Lösungsmittel ausgeführt werden, wie z. B. Äthylacetat, industriell denaturisiertem Spiritus, Äthanol, Methanol oder Dimethylformamid. Die Reaktion wird in einer inerten Atmosphäre im Rückfluß während acht Stunden ausgeführt. Das Copolymer kann ausgefüllt werden durch Gießen in ein Nicht-Lösungsmittel, wie z. B. Petroläther.

Die obige Reaktion kann aber auch fast bis zur Beendigung im Rückfluß durchgeführt werden, z. B. während 24 Stunden, um eine Lösung des Copolymers zu erhalten. Aus der Lösung des Copolymers können Filme geformt werden, indem eine Lösung des Copolymers auf eine glatte Oberfläche gegossen wird, wie z. B. mit Silicon überzogenes Abziehpapier oder gegossenes Polypropylen, worauf der Film getrocknet und von der glatten Oberfläche abgezogen wird. Um die Festigkeitseigenschaften zu verbessern, können die Copolymere durch Erhitzen selbsttätig vernetzt werden oder sie können durch Zusatz eines Vernetzungsmittels oder eines Katalysators vernetzt werden. Ein Copolymer, das aus 80 Volumen-% EEMA und 20 Volumen-% HEMA besteht, kann durch Erhitzen bei 120° C in einer Luftatmosphäre während 1,5 Stunden oder länger teilweise selbsttätig vernetzt werden.

II. Ein Copolymer, das erhältlich ist, indem ein Alkoxyalkylacrylat oder -methacrylat mit einem anderen Alkoxyalkylacrylat oder -methacrylat zur Reaktion gebracht wird. Copolymere dieser Art werden in der britischen Patentschrift Nr. 1278 572 beschrieben. Obwohl bevorzugt wird, daß keine anderen Monomere als Alkoxyalkylacrylate oder -methacrylate oder aus denselben gebildete Polymere in der Reaktionsmischung vorhanden sind, können bis zu 10% weitere Monomere (s. oben unter I) vorhanden sein.

Wenn vorstehend erwähnt ist, daß keine anderen Monomere als Alkoxyalkylacrylate oder -methacrylate oder aus denselben gebildete Polymere in der Reaktionsmischung vorhanden sind, ist dies so zu verstehen, daß die Reaktionsmischung sehr kleine Mengen freier Säuren als Verunreinigungen enthalten kann.

Diese Copolymere können durch Copolymerisieren eines Alkoxyalkylacrylats oder -methacrylate mit einem anderen Alkoxyalkylacrylat oder -methacrylat in einer inerten Atmosphäre erzeugt werden.

Die Reaktion kann in Gegenwart eines freien radikalen Initiators ausgeführt werden, wie z. B. tertiärem Butylperoctoat.

Die Reaktion kann in Abwesenheit eines Lösungsmittels oder in Gegenwart eines Lösungsmittels aus-

geführt werden, wie z. B. Äthylacetat, Toluol, Methanol oder Dimethylformamid.

Das Copolymer kann ausgefüllt werden durch Gießen in ein Nicht-Lösungsmittel, wie z. B. Petroläther. Die Reaktion kann aber auch bis zur Beendigung durchgeführt werden durch Erhitzen während eines entsprechenden Zeitraumes von beispielsweise 24 Stunden, um eine Lösung des Copolymers zu erhalten. Aus der Lösung des Copolymers können Filme geformt werden, indem eine Lösung des Copolymers auf eine glatte Oberfläche gegossen wird, wie z. B. mit Silicon überzogenes Abziehpapier oder gegossenes Polypropylen, worauf der Film getrocknet und von der glatten Oberfläche abgezogen wird. Die Eigenschaften der Filme und Überzüge aus dem Copolymer gemäß der Erfindung sind von der Art und dem Anteil der Monomere abhängig. Copolymere aus Äthoxyäthylmethacrylat (EEMA) und Methoxyäthylmethacrylat (MEMA), die einen hohen Anteil von MEMA enthalten, werden beispielsweise bei Temperaturen im Bereich von 5 ° C steif und brüchig sein, während ähnliche Copolymere, die einen hohen Anteil von EEMA enthalten, biegsam sein werden.

III. Thermoplastische Polyurethane, die in ihrem Ausgangszustand, den sie als Rohmaterial aufweisen, wärmeformbar sind, wobei das so geformte Polyurethan Vernetzungen enthalten kann, so daß es nicht notwendigerweise seine ursprünglichen thermoplastischen Eigenschaften behält. Entsprechende Folien können durch Auspressen oder vorzugsweise durch Lösungsmittelgießen hergestellt werden. Entsprechende Materialien und deren Herstellung sind in der amerikanischen Patentschrift 2871218 beschrieben. Handelsübliche lineare thermoplastische Polyurethane wurden als besonders zufriedenstellend befunden.

Ein solches Material wird am besten als eine Tetrahydrofuran- oder Acetonlösung gegossen.

Die Eigenschaften einer Folie mit einer Dicke von 0,025 mm aus einem solchen Material sind:
Naßdampfdurchlässigkeit 1620 g/m·/24 h
Sauerstoffdurchlässigkeit 4880 cmVM²/Atmos/24h
Zugfestigkeit 371 kg/cm²
Dehnung 730%
Modul bei einer

Streckung von 300% < 3500 kg/cm²

Härte (Durometer A) 70

Bruchpunkt bei niedriger Temperatur < — 73 ° C

Wenn das Material als ein chirurgischer Verband verwendet werden soll, kann ein Kissen auf der mit Klebstoff überzogenen Seite des Materials befestigt werden.

Das verwendete Verbandskissen ist von üblicher Art und kann gewünschtenfalls durch Ausflocken senkrecht orientierter Fasern auf die mit Klebstoff versehene Oberfläche in situ hergestellt werden.

Wenn das mit Klebstoff versehene Material gemäß der Erfindung derart gelagert ist, daß der Klebstoff mit dem Trägermaterial in Berührung kommen kann, z. B. in Form einer Spule, müssen Vorkehrungen getroffen werden, um zu gewährleisten, daß der Klebstoff am Trägermaterial nicht fest anhaftet. Das Trägermaterial kann beispielsweise mit einem klebstoffabweisenden Überzug versehen werden oder ein Schutzfolie kann auf die mit Klebstoff überzogene

Oberfläche aufgebracht werden. Ein solcher Überzug kann auch dazu dienen, die Verunreinigung der Folie beim Gebrauch zu verringern.

Eine der bevorzugten Anwendungen der Erfindung betrifft dekorative kosmetische Produkte, wie z. B. Augenlidstriche, Schönheitspflästerchen oder bühnenwirksame Faltenbildner (die in gestrecktem Zustand auf der Haut befestigt werden).

Die bevorzugten Trägermaterialien für die Verwendung von dekorativen kosmetischen Produkten sind Copolymere von EEMA/HEMA (wenn der Anteil von HEMA nicht größer ist als 30%), EEMA/ HPMA und MEMA/EEMA, Copolymere von MEMA mit anderen Monomeren, wie z. B. MEMA/ HEMA. Besonders bevorzugt sind Copolymere von EEMA/HEMA mit 80/20 und 75/25 Volumen-%, Copolymer von HEMA/HPMA mit 80/20 Volumen-%, Copolymere von MEMA/EEMA mit 50/50, 60/40 und 70/30 Volumen-%, Copolymere von MEMA/HEMA mit 90/10 und 80/20 Volumenprozent, sowie vernetzte Abarten dieser Polymere. Die Filmdicke beträgt vorzugsweise 0,025-0,075 mm.

In Verbindung mit dekorativen kosmetischen Produkten werden Klebstoffe auf der Basis von Polyvinyläthyläther bevorzugt. Der Klebstoff wird vorzugsweise in einer Menge von 16-75 g/m² aufgebracht. Die Trägermaterialien und/oder der Klebstoff können pigmentiert oder gefärbt sein. Die Trägermaterialien können mit einem Aufdruck versehen sein.

Eine andere besonders bevorzugte Anwendung der Erfindung besteht in der Ausbildung von selbstklebenden medizinischen und chirurgischen Verbänden, einschließlich der Verbände für erste Hilfe und Krankenhäuser.

Das absorbierende Kissen wird im allgemeinen in der Mitte auf der mit Klebstoff versehenen Seite des Materials angeordnet und das ganze ist vorzugsweise mit einer z. B. aus überzogenem Abziehpapier bestehenden Schutzfolie bedeckt. Gewünschtenfalls können die Verbände in einer sterilen Packung angeordnet werden, die beispielsweise durch Äthylenoxyd oder durch Bestrahlung sterilisiert ist.

Die bevorzugten Trägermaterialien und Klebstoffe sind jene, die für die dekorativen kosmetischen Produkte angegeben wurden.

Andere bevorzugte Trägermaterialien sind kontinuierliche thermoplastische Polyurethanfolien.

Eine andere bevorzugte Anwendung der Erfindung sind die chirurgischen Masken. Es sind dies große biegsame Tücher, die nur auf einer Oberfläche wenigstens auf einem Teil derselben mit einer kontinuierlichen Klebstoffschicht versehen sind.

Wenn nur ein Teil einer Oberfläche überzogen ist, kann der mit dem Klebstoff versehene Bereich entsprechend der Ausbildung der Maske verändert werden und auf diesen Bereich wird im allgemeinen eine ggf. überzogene Schutzfolie aufgebracht. Diese wird entfernt, wenn die Maske verwendet werden soll. Es sind gewöhnlich zwei nicht überzogene Ränder vorgesehen, damit die Schutzfolie leicht entfernt werden kann. Falls die Ränder ebenfalls überzogen sind, können dieselben mit einem ablösbaren Schutzstreifen versehen sein. Die Masken können als eine Rolle in einer sterilen Packung verpackt sein und die Form der Maske kann abgeändert werden, um sich besonderen Teilen des Körpers anzupassen.

Die bevorzugten Materialien, sowohl für das Trägermaterial als für den Klebstoff, sind jene, die für

die dekorativen kosmetischen Produkte angegeben wurden. Ein anderes bevorzugtes Trägermaterial ist ein thermoplastisches Polyurethan.

Gewünschtenfalls kann ein Teil der chirurgischen Maske verstärkt werden, indem beispielsweise das Trägermaterial durch einen nicht gewebten gebundenen Spinnstoff von geringem Gewicht verstärkt wird, um ein Zerreißen des Materials zu verhindern, wenn besondere Festigkeit erforderlich ist.

Die chirurgischen Masken gemäß der Erfindung weisen eine Anzahl von Vorteilen auf, die nachstehend angegeben sind:

1. Durchlässig für Naßdampf und Sauerstoff, wasserdicht und bakteriensicher.

2. Sie können während langer Zeiträume in ihrer Stellung auf dem Körper verbleiben, wenn dies als wünschenswert angesehen wird, was ermöglicht:

a) Die Maske kann an den beabsichtigten Operationsbercich angeklebt und die Einschnittlinie auf der Maske vor der Operation markiert werden.

b) Der Einschnitt wird genau durch die Maske vorgenommen. Die Maske verhindert Wundinfektion aus dem umgebenden Bereich und die Schnittkanten verstärken die Wundränder.

c) Der Einschnitt wird durch Nahtstreifen geschlossen und erforderlichenfalls durch einen Verband bedeckt, der auf der Oberfläche der Maske anhaftet, um die ganze Einheit in Berührung mit der Körperoberfläche zu lassen, bis der Einschnitt verheilt ist.

Eine andere Anwendung der Erfindung bilden Nahtstreifen. Zur Zeit werden Wunden, die entweder durch einen Unfall oder einen chirurgischen Eingriff verursacht sind, im allgemeinen durch Vernähen geschlossen. Die Erfindung sieht jedoch kleine biegsame Streifen vor, die verwendet werden können, um das Aufreißen einer Wunde zu verhindern.

Die Streifen weisen genügend Festigkeit und kohäsive Eigenschaften auf, um das gewünschte Ergebnis zu erzielen. Die Nahtstreifen können auf einem überzogenen Abziehpapier oder einem Filmstreifen angeordnet und in einer sterilen Packung verpackt werden, wie z. B. einer Abstreifpackung aus Film oder überzogenem Papier. Die Größe und Form der Nahtstreifen kann selbstverständlich in gewünschter Weise verändert werden. Die folgenden drei Formen wurden jedoch als besonders nützlich befunden:

1. Dünne Streifen von beispielsweise 3,125 · 75 mm werden in Mengen von 5 oder 10 auf rechteckigen überzogenen Abziehstreifen angeordnet.

2. Rechteckige Streifen von beispielsweise 6,25 · 50 mm mit einem mittleren absorbierenden Kissen, einem nicht anhaftenden Streifen oder einem mittleren verstärkten Bereich sind entweder in Gruppen auf einem überzogenen Abziehstreifen oder einzeln mit einem Schutzüberzug umwickelt.

3. Eine Schmetterlingsform, d. h. mit breiten Enden und einem schmalen Mittelstück, ist entweder in Gruppen auf einem überzogenen Abziehstreifen oder einzeln mit einem Schutzüberzug umwickelt.

Die bevorzugten Unterlagsmaterialien, weiche für die Erzeugung der Nahtstreifen verwendet werden,

sind die gleichen wie jene, die für die chirurgischen Verbände angegeben wurden.

Die bevorzugten Klebstoffe sind Polyvinyläthyläther.

Die NahtstreiFen können ganz oder teilweise durch gewebte oder nicht gewebte Stoffe verstärkt werden, wie z. B. gebundene Spinnstoffe, aus Polyester, oder aus speziellen Polyamid-Fasern hergestellte Stoffe, wobei die Fasern aus Kern und Außenschicht bestehen und letztere einen niedrigeren Schmelzpunkt hat als der Kern. Eiine Stoffverstärkung kann in einer Schicht des Nahtstreifens vorhanden sein, beispielsweise auf der nicht überzogenen Oberfläche des Films.

Die Nahtstreifen weisen vorzugsweise einen geringen Grad von Elastizität auf, um das Verschließen der Wunde zu unterstützen. Der Streifen wird auf einer Seite der Wunde angeklebt und wird dann unter Spannung gehalten, während derselbe auf der anderen Seite der Wunde angeklebt wird.

Die Nahtstreifen gemäß der Erfindung weisen eine Anzahl von Vorteilen auf, die nachstehend angegeben sind:

1. Die Eigenschaften der Naßdampf- und Gasdurchlässigkeit ermöglichen, daß die Streifen bis zu 10 Tagen in ihrer Stellung belassen werden können, ohne daß eine Reizung und ein Trauma der Haut auftritt.

2. Die Wasserdichtigkeit verhindert eine Entfernung durch äußeres Wasser oder Wundexsudat.

3. Die Streifen können bei Gewebe Verpflanzungen verwendet werden.

Eine andere besonders bevorzugte Anwendung der Erfindung bilden elastische Haftbandagen und Anschnallbänder. Diese Produkte bestehen aus Streifen des oben beschriebenen mit Klebtoff versehenen Materials und sind im allgemeinen auf Spulen aufgewikkelt.

Die bevorzugten Trägermaterialien für Anschnallbänder sind Folien aus Copolymeren von EEMA/ HEMA, EEMA/HPMA, MEMA/HSMA und EEMA/MEMA, die durch gewebte oder nicht gewebte Stoffe verstärkt sind.

Die bevorzugten Trägermaterialien für elastische Bandagen sind gewirkte Stoffe, wie z. B. gewirktes Nylon, elastische Fäden enthaltende Stoffe und stark verzwirnte Baumwollstoffe, die mit thermoplastischem Polyurethan überzogen sind.

Der bevorzugte Klebstoff ist Polyvinyläthyläther.

Das Trägermaterial für die elastischen Bandagen weist vorzugsweise einen hohen Streckungsgrad mit guten Regenerierungseigenschaften auf. Bei Verwendung als Anschnallband ist das Trägermaterial vorzugsweise steifer, obwohl dasselbe trotzdem biegsam sein muß.

Der Hauptvorteil der Bandagen und Anschnallbänder besteht darin, daß sie wasserdicht, aber durchlässigfür Naßdampf und Gas sind, so daß die Bandagen oder Bänder an der Haut haften können, ohne daß eine Reizung oder ein Trauma auftritt.

In den folgenden Beispielen wird auf die Naßdampfdurchlässigkeit Bezug genommen, deren Einheit in g/m²/24 h/40° C/80% relative Feuchtigkeit angegeben ist.

Beispiel 1

Eine gegossene Folie mit einer Dicke von 0,0625 mm, die aus einem Copolymer aus 80 Volumen-% EEMA und 20 Volumen-% HEMA mit noch anhaftendem Gießpapier bestand, wurde mit einem druckempfindlichen Klebstoff aus Polyvinyläthyläther auf Lösungsmittelbasis bestrichen (Klebstoffverbindung A). Die Menge des Klebstoffes betrug 16 g/m^:. "> Der Klebstoff wurde dann in einem Ofen getrocknet und die überzogene Folie mit einer aus überzogenem Abziehpapier bestehenden Schutzfolie versehen. Die Folie allein hatte eine Naßdampfdurchlässigkeit von 1400, der Klebstoff eine Naßdampfdurchlässigkeit in von 3000 und das fertige Produkt eine Naßdampfdurchlässigkeit von 960.

Beispiel 2

Ein Erster-Hilfeverband wurde hergestellt aus ei-¹' ner Folie mit einer Dicke von 0,05 mm (Copolymer aus 20 Volumen-% HEMA und 80 Volumen- % EEMA). Die Folie wurde mit einem Klebstoff aus Polyvinyläthyläther (Klebstoffverbindung A) überzogen. Die Menge des Klebstoffs betrug 30 g/nr. Eine "' Schutzfolie, bestehend aus einem mit Silikon überzogenen Abziehpapier wurde auf die Klebstoffoherfläche des Verbandes aufgebracht, der eine Naßdampfdurchlässigkeit von 690 aufwies.

Beispiel 3

Eine chirurgische Maske wurde hergestellt aus einer gegossenen Folie mit einer Dicke von 0,05 mm (Copolymer aus 20 Volumen-% HEMA und 80 Vo-

iii lumen-% EEMA). Die Folie wurde mit einem Klebstoff aus Polyvinyläthyläther (Klebstoffverbindung A) überzogen. Die Menge des Klebstoffs betrug 16 g/nr. Die Ränder von zwei gegenüberliegenden Parallelseiten wurden freigelassen. Ein mit Silikon überzogenes

ι, Abziehpapier wurde auf den Klebstoff als Schutzfolie aufgebracht. Die Naßdampfdurchlässigkeit der chirurgischen Maske (ohne Schutzfolie) betrug 1080.

Beispiel 4

"' Ein nicht gewebter gebundener Spinnstoff mit einem Gewicht von 28,3 g/m² (Polyester) wurde auf eine gegossene Folie mit einer Dicke von 0.05 mm aufgebracht (Copolymer aus 20 Volumen-% HEMA und 80 Volumen-% EEMA). Die Folienseite wurde dann mit einem Klebstoff aus Polyvinyläthyläther (Klebstoffverbindung A) in einer Menge von 90 g/nr überzogen und auf die Klebstoffoberfläche ein überzogenes Abziehpapier aufgebracht. Die erhaltene Kunststoffolie wurde dann in Streifen von

'" 3,125 ■ 75 mm zerschnitten, welche in einer Abstreifpackung verpackt wurde, um als Nahtstreifen verwendet zu werden. Die Nahtstreifen hatten eine Naßdampfdurchlässigkeit von 340.

Beispiel 5

Eine gegossene Folie mit einer Dicke von 0,0625 mm, die aus einem Copolymer aus 50 Volumen-% EEMA und 50 Volumen-% MEMA mit noch

mi anhaftendem Gießpapier bestand, wurde mit einem druckempfindlichen Klebstoff aus Polyvinyläthyläther auf Lösungsmittelbasis bestrichen (Klebstoffverbindung A). Die Menge des Klebstoffs betrug 16 g/nr. Der Klebstoff wurde dann in einem Ofen getrocknet

„5 und auf der überzogenen Folie wurde eine aus überzogenem Abziehpapier bestehende Schutzfolie angeordnet. Das Klebematerial (ohne Schutzfolie) hatte eine Naßdampfdurchlässigkeit von 940.

Beispiel 6

Ein Erste-Hilfeverband wurde hergestellt aus einer Folie mit einer Dicke von 0,05 mm (Copolymer aus 50 Volumen-%MEMA und 50 Volumen-% EEMA). Die Folie wurde mit einem Klebstoff aus Polyvinyläthyläther (Klebstoffverbindung A) überzogen. Die Menge des Klebstoffs betrug 30 g/m². Eine Schutzfolie, bestehend aus einem mit Silikon überzogenen Abziehpapier wurde auf die Klebstoffoberfläche des Verbandes aufgebracht.

Der Verband (ohne Schutzfolie) hatte eine Naßdampfdurchlässigkeit von 780.

Beispiel 7

Eine chirurgische Maske wurde hergestellt aus einer gegossenen Folie mit einer Dicke von 0,05 mm (Copolymer aus 50 Volumen-% MEMA und 50 Volumen-% EEMA). Die Folie wurde mit einem Klebstoff aus Polyvinyläthyläther (Klebstoffverbindung A) überzogen. Die Menge des Klebstoffs betrug 16 g/nr. Die Ränder von zwei gegenüberliegenden parallelen Seiten wurden freigelassen. Ein mit Silikon überzogenes Abziehpapier wurde auf den Klebstoff als Schutzfolie aufgebracht. Die Maske (ohne Schutzfolie) hatte eine Naßdampfdurchlässigkeit von 1080.

Beispiel 8

Ein nicht gewebter gebundener Spinnstoff mit einem Gewicht von 28,3 g/m² (Polyester) wurde auf eine gegossene Folie mit einer Dicke von 0,05 mm aufgebracht (Copolymer aus 50 Volumen-% MEMA und 50 Volumen-% EEMA). Die Folienseite wurde dann mit einem Klebstoff aus Polyvinyläthyläther (Klebstoffverbindung A) in einer Menge von 90 g/nr überzogen und auf die Klebstoffoberfläche ein überzogenes Abziehpapier aufgebracht. Die erhaltene Kunststoffolie wurde dann in Streifen von 3,125 · 75 mm zerschnitten, welche in einer Abstreifpackung verpackt wurden, um als Nahtstreifen verwendet zu werden. Die Nahtstreifen (ohne Schutzfolie) hatten eine Naßdampfdurchlässigkeit von 350.

Beispiel 9

Mit Klebstoff versehenes Material wurde hergestellt aus einem Trägermaterial (Copolymer aus 50 Volumen-% EEMA und 50 Volumen-% MEMA) und aus der (nachstehend beschriebenen) Klebstoffverbindung A. Die Zeichnung zeigt die Naßdemptdurchlässigkeit der verschiedenen Folien in Form einer logarithmischen graphischen Darstellung, in welcher die Naßdampfdurchlässigkeit auf der Ordinate oder y -Achse und die Menge des Klebstoffs in g/m² auf der Abzisse oder x- Achse aufgezeichnet sind. Die Linie A zeigt den Klebstoff allein, während die Kurven B, C, D, E, F den Klebstoff auf einem Trägermaterial mit einer Dicke von 0,025 mm, 0,0375 mm, 0,05 mm, 0,0625 mm und 0,075 mm zeigen.

Beispiel 10

Ein handelsübliches sich selbst vernetzendes Acrylpoiymer in einem Lösungsmittelgemisch aus Aceton und Petroleum wurde durch eine Umkehrwalze auf eine gegossene Polyurethanfolie mit einer Dicke von 0,025 mm aufgetragen, um einen trockenen Überzug mit einem Gewicht von 60 g/m² zu erhalten.

Der nasse Überzug der Klebstofflösung wurde zur Herstellung einer kontinuierlichen Klebstoffschicht getrocknet.

Beim Aufwickeln wurde auf den Klebstoff eint Zwischenschicht aus Silikonpapier aufgebracht unc das Material zwischen Druckwalzen hindurchgeführt ■> Untersuchte Proben des Materials wiesen eine Wasserdampfdurchlässigkeit von 550 Einheiten auf.

Beispiel 11

Eine chirurgische Maske wurde hergestellt aus ei ι» ner gegossenen Folie mit einer Dicke von 0,03 mn (± 0,005 mm), die aus einem Copolymer mit 50 Volumen-% MEMA und 50 Volumen-% EEMA bestanc und mit der Klebstoffverbindung A in einer Meng« von 50 g/m² überzogen wurde. Die Ränder von zwe ι ι gegenüberliegenden parallelen Seiten wurden freige lassen. Ein mit Silikon überzogenes Abziehpapiei wurde auf den Klebstoff als Schutzfolie aufgebracht Die chirurgische Maske (ohne Schutzfolie) hatte di( folgenden Eigenschaften:

Naßdampfdurchlässigkeit
Zugfestigkeit
Streckgrenze
Dehnung beim Bruch

525 ± 25

366,52 ± 52,98 u/cm 300,22 ± 17,66 g/cm 300 ± 40%

Beispiel 12

Beispiel 5 wurde wiederholt unter Verwendung einer Folie mit einer Dicke von 0,0525 mrr (± 0,005 mm), die mit einem Klebstoff in einer Meng« in von 18 g/m² überzogen wurde.

Die Folie allein hatte eine Naßdampfdurchlässig

keit von 1800, während die Naßdampfdurchlässigkei der mit Klebstoff überzogenen Folie 1050 betrug.

Es ist zu bemerken, daß die in den Beispielen ver

η wendeten Materialien nur beispielsweise angegeber

sind und daß auch viele ande^re Materialien verwende werden können. Beispielsweise kann das in den Bei spielen 7 und 8 verwendete Copolymer von EEMA

MEMA mit 50/50 Volumen-% durch ein Copolyme

ι,. MEMA/EEMA mit 70/30 oder 60/40 Volumen-9i ersetzt werden.

Die in den obigen Beispielen verwendete Kleb stoff verbindung ist folgende:

Klebstoffverbindung A

Harzl	50 Gewichtsteile
Harz 2	100 Gewichtsteile
	(der erhaltenen Lösung)
Harz 3	25 Gewichtsteile
" Antioxidationsmittel	3 Gewichtsteile
60-80 Petroläther	300 ml

Harz 1 und Harz 2 werden in einem Zweiflügelmi scher miteinander gemischt. Antioxydatiosmittel um Harz 3 werden als 25%ige Lösung in einem Teil dei Petroläthers zugesetzt. Nachdem die Masse gründlicl gemischt ist, wird dieselbe unter Verwendung des Re stes des Petroläthers auf die erforderliche Viskositä verdünnt.

Wenn dieser aus Polyvinyläthyläther bestehend« Klebstoff zur Messung der Sauerstoffdurchlässigkei als eine Schicht mit einer Dicke von 0,315 mm in eine Menge von 70-74 g/m² auf eine mikroporäse Polyvi nylchloridfolie aufgetragen ist, weist der Klebstof eine Sauerstoffdurchlässigkeit von 5000 cmVrrr 24 h/Atmos auf.

In gleicherweise können z. B. auch folgende Kleb stoffe eingesetzt werden:

Klebstoffverbindung B

Diese Klebstoffverbindung wurde hergestellt durch Auflösung der folgenden Bestandteile in einer 60-80 Petrolätherlösung:

Harz 2	1 Gewichtstell
Harzl	1 Gewichtsteil
	(der erhaltenen Lösung)
Harz 3	0,5 Gewichtsieile

Klebstoffverbindung C

Diese Klebstoffverbindung wurde aus den folgenden Bestandteilen hergestellt:

Harzl

Harz 2

Harz 3

Polyhydroxypropyl-

acrylat

Äthanol

60/80 Petroläther auf

40% feste Stoffe

30 Gewichtsteile
85,2 Gewichtsteile
15,35 Gewichtsteile

33,35 Gewichtsteile
130 Gewichtsteile

Klebstoffverbindung D

Diese Klebstoffverbindung wurde aus den folgenden Bestandteilen hergestellt:

Polymer A
Polymer B
(in wäßriger Lösung)

50 Gewichtsteile
50 Gewichtsteile

bei 60 g/m^:

bei 530 g/nr cm Breite

1075

Dieser Klebstoff weist die folgenden Eigenschaften auf:

Williams Plastizität K_} ^w 273
Abstreifhaftung an Stahl
an B. S. 2J10
Naßdampfdurchlässigkeit
bei 60 g/m² (auf Folie mit
einer Wasserdampfdurchlässigkeit von 1915)

Nachstehend werden einige der Materialien beschrieben, die in der allgemeinen Beschreibung und in den Beispielen erwähnt sind.

Harz 2 ist ein Polyvinyläthyläther, ein Harz mit hoher Viskosität, das 25% nicht flüchtige Bestandteile in Hexan aufweist, das bei 20° C eine reduzierte Viskosität von 4,0 ± 0,5, eine Plastizität von 1,6-2,0 mm, einen Flammpunkt kleiner —6,67° C, ein spezifisches Gewicht von 0,7299 und ein Gewicht von 0,727 g/cm³ besitzt.

Harz 1 ist ein Polyvinyläthyläther, ein Harz mit

niedriger Viskosität, das 98% nicht flüchtige Bestandteile aufweist, das bei 20° C eine reduzierte Viskosität von 0,3 ± 0,1, ein spezifisches Gewicht von 0,973 und ein Gewicht von 0,973 g/cm³ besitzt.

Harz 3 ist ein Zinkresinat, das durch Reaktion von Zinkoxyden mit Harzsäuren in teilweise dimerisiertem Colophonium erhalten wird. Dasselbe enthält 9,6% Zink und weist einen Schmelzpunkt von 160-165° C auf.

Polymer A (der Firma B ASF) ist eine wäßrige Dispersion von Acrylpolymeren (50% feste Stoffe).

Polymer B (der Firma BASF) ist ein weiches Polymer von Methylvinyläther, aufgelöst in Wasser (50% feste Stoffe).

Das in den Beispielen 2W5 verwendete EEMA enthält zum größten Teil 2-Äthoxyäthylmethacrylat zusammen mit einer sehr kleinen Säuremenge als Verunreinigung.

Das in den Beispielen 3 und 4 verwendete HEMA enthält zum größten Teil 2-Hydroxyäthylmethacrylal zusammen mit einer kleinen Menge di-Äthylenglykol-monomethacrylat, Äthylenglykol-dimethacrylat und Mothacrylsäure als Verunreinigungen.

Die Folie des Beispiels 5 aus dem Copolymer von EEMA/MEMA weist eine Sauerstoffdurchlässigkeit-Übertragungsgeschwindigkeit auf, die bei Messung nach B. S. 2782:1965 Verfahren 514A mit 5000 ml/mV24 h/Atmos/Gesamtdicke ermittelt wurde.

Das Polyhydroxypropylacrylat wurde durch Polymerisieren von Hydfoxypropylacrylat in Äthanol unter Verwendung von Benzoylperoxyd als Katalysator hergestellt, um ein festes gummihaltiges Polymer zu erhalten, das in Äthanol löslich ist.

Nachstehend werden die Naßdampfdurchlässigkeiten einiger kontinuierlicher Trägermaterialien angegeben, die gemäß der Erfindung verwendet werden:

Folie Dicke Naßdampfdurchlässigkeit

^w (g/m^:/24h/40°C/80%

relative Feuchtigkeit)

EEMA/HEMA 0,0625 1400

(80/20)
-:-, MEMA/HEMA 0,0375 2460

(90/10)

MEMA/EEMA 0,0525 1800

(50/50)

MEMA/EEMA 0,0675 1650
-,o (70/30)

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen

Claims

Patentansprüche:

1. Wasserdampfdurchlässiges Klebematerial für die Anwendung auf der Haut von Lebewesen, bestehend aus einem Trägermaterial aus einem synthetischen Polymer, das auf mindestens einer Seite eine Schicht eines druckempfindlichen Klebstoffes aus einem synthetischen Polymer aufweist, dadurch gekennzeichnet, daiß Trägermaterial und Klebstoff kontinuierlich und undurchlässig für flüssiges Wasser, gegen Wasser unempfindlich, d. h. weder wasserlöslich noch wasserquellfähig sind, daß der Klebstoff ein Polyvinylälhyläther oder ein hydrophile Gruppen enthaltendes Acrylatestercopolymer ist, daß das Trägermaterial

a) aus einem Copolymer einer Hydroxyalkylacrylates oder -methacrylates mit einem Alkoxyalkylacrylat oder -methacrylat, gegebenenfalls mit einer geringen Menge weiterer Monomere, oder

b) aus einem Copolymer eines Alkoxylalkylacrylates oder -methacrylates mit einem anderen Alkoxyalkylacrylat oder -methacrylat, gegebenenfalls mit geringen Mengen weiterer Monomere, oder

c) aus einem thermoplastischen Polyurethan
besteht, und daß das Klebematerial eine Permabilität für Wasserdampf von wenigstens 300 g/mV 24 h/40° C/80% relative Feuchtigkeit besitzt.

2. Material nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Hydroxyalkylacrylat oder -methacrylat aus Hydroxyäthylmethacrylat (HEMA), Hydroxypropylacrylat (HPA) oder Hydroxypropylmethacrylat (HPMA) besteht.

3. Material nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Alkoxyalkylacrylat oder -methacrylat aus Äthoxyälhylmethacrylat (EEMA) oder Methoxyäthylmethacrylat (MEMA) besteht.

4. Material nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß das Trägermaterial aus einem Copolymer von EEMA/HEMA (vorausgesetzt, daß der Anteil an HEMA 30 Vol.-% nicht überschreitet), einem Copolymer von EEMA/HPMA, oder einem Copolymer von MEMA/HEMA (vorausgesetzt, daß der Anteil an HEMA 30 Vol.-% nicht überschreitet), besteht.

5. Material nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß das Trägermaterial aus einem 80/20 oder einem 75/25 (Vol.-%) Copolymer von EEMA/HEMA, einem 80/20 (Vol.-%) Copolymer von EEMA/HPMA, einem 90/10 oder einem 80/20 (Vo.-%) Copolymer von MEMA/HEMA oder aus vernetzten Produkten dieser Polymeren besteht.

6. Material nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Trägermaterial aus einem Copolymer eines Äthcxyäthylmethacrylates (EEMA) und eines Methoxyäthylmethacrylats (MEMA) besteht.

7. Material nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß das Trägermaterial aus einem 50/20, 60/40 oder 70/30 (Vol.-%) Copolymer von MEMA/EEMA besteht.

8. Material nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß es eine Wasserdampfdurchlässigkeit von wenigstens 500 g/mV24 h/40° C/80% relative Feuchte besitzt.

9. Material nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Trägermaterial eine Dicke von 0,025 mm bis 0,085 mm aufweist.

10. Material nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Dicke der Klebstoffschicht einem Gewicht pro Flächeneinheit von 16 g/m² bis 90 g/m² entspricht.

11. Material nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Dicke der Klebstoffschicht einem Gewicht pro Flächeneinheit vor. 16 g/m² bis 60 g/m² entspricht.

12. Material nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der als Klebstoff verwendete Polyvinyläthyläther eine Mischung aus Polyvinyläthyläther mit hoher Viskosität und solchem mit niedriger Viskosität ist.

13. Material nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß es in bekannter Weise mit einer den Klebstoff abdeckenden Schutzfolie versehen ist.

14. Material nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Trägerschicht und/oder die Kiebstoffschicht ein Muster von dünneren Bereichen aufweist.

15. Material nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß es ein bakterizides Mittel enthält.

16. Material nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß es durch Gewebe oder Vliesstoffe verstärkt ist.

17. Verwendung des Klebematerials gemäß einem oder mehreren der Ansprüche I bis 16 als Inzisionsfolie, als Nahtstreifen zum Verschließen von Wunden, als Haftverband, als Heftpflaster oder als Haftbandage.

18. Verwendung des Klebematerials gemäß einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 16 für die Durchführung von Gewebeverpflanzungen.

19. Verwendung des Klebematerials gemäß einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 16 für kosmetische Zwecke.