DE1771493A1 - Verfahren zur Herstellung von geschaeumtem Magnesiazement - Google Patents
Verfahren zur Herstellung von geschaeumtem MagnesiazementInfo
- Publication number
- DE1771493A1 DE1771493A1 DE19681771493 DE1771493A DE1771493A1 DE 1771493 A1 DE1771493 A1 DE 1771493A1 DE 19681771493 DE19681771493 DE 19681771493 DE 1771493 A DE1771493 A DE 1771493A DE 1771493 A1 DE1771493 A1 DE 1771493A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- parts
- weight
- cement
- foam
- air
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
- C04B28/30—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing magnesium cements or similar cements
- C04B28/32—Magnesium oxychloride cements, e.g. Sorel cement
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
- B28C—PREPARING CLAY; PRODUCING MIXTURES CONTAINING CLAY OR CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
- B28C5/00—Apparatus or methods for producing mixtures of cement with other substances, e.g. slurries, mortars, porous or fibrous compositions
- B28C5/38—Apparatus or methods for producing mixtures of cement with other substances, e.g. slurries, mortars, porous or fibrous compositions wherein the mixing is effected both by the action of a fluid and by directly-acting driven mechanical means, e.g. stirring means ; Producing cellular concrete
- B28C5/381—Producing cellular concrete
- B28C5/386—Plants; Systems; Methods
- B28C5/388—Methods
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
- B28C—PREPARING CLAY; PRODUCING MIXTURES CONTAINING CLAY OR CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
- B28C5/00—Apparatus or methods for producing mixtures of cement with other substances, e.g. slurries, mortars, porous or fibrous compositions
- B28C5/40—Mixing specially adapted for preparing mixtures containing fibres
- B28C5/402—Methods
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
- C04B28/30—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing magnesium cements or similar cements
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
- C04B2111/00034—Physico-chemical characteristics of the mixtures
- C04B2111/00146—Sprayable or pumpable mixtures
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
- C04B2111/20—Resistance against chemical, physical or biological attack
- C04B2111/28—Fire resistance, i.e. materials resistant to accidental fires or high temperatures
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
- C04B2111/52—Sound-insulating materials
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10S428/92—Fire or heat protection feature
- Y10S428/921—Fire or flameproofing
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/249921—Web or sheet containing structurally defined element or component
- Y10T428/249953—Composite having voids in a component [e.g., porous, cellular, etc.]
- Y10T428/249987—With nonvoid component of specified composition
- Y10T428/24999—Inorganic
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/31504—Composite [nonstructural laminate]
- Y10T428/31652—Of asbestos
- Y10T428/31656—With metal layer
Description
Dr. Ing. E. Berlcenfefd
Dipl. Ing. H. Berkenfeld
Dipl. Ing. H. Berkenfeld
S Köln-Lindenthal 1
Universitätsihaße 31
Postfach 1149
Verfahren zur Herstellung von geschäumtem Magnesiazement^
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung und Anwendung
von geschäumtem Magnesiazement und bezieht sich spezielle auf die Herstellung und Verwendung von Zementen des
Magnesiumoxysulfat- oder Magnesiumoxychloridtyps, die als
aufsprühbare Flammschutzmittel zum Schutz von Profilstahl (
und anderen Baumaterialien Verwendung finden.
Geschäumte Magnesiazementmischungen sind bereits bekannt und wurden beispielsweise in den USA-Patentschriften 2.598.981,
3.147.128 und 3.238.155 beschrieben.
Geschäumter Magnesiazement, wie er in den genannten Patentschriften
beschrieben ist, wird üblicherweise durch einfaches Vermischen der verschiedenen festen und flüssigen Bestandteile
in einem Schaufelmischer, Überführen des Gemisches in einen Verteilertrichter und schließlich durch Versprühen
des erhaltenen Zements auf die zu behandelnde Oberfläche hergestellt. Die mit Hilfe der Schlag- und Scherbewegung der "
Schaufeln des Mischers auf das Gemisch ausgeübte mechanische Rührwirkung hat das Eintragen von Luft in die Zementaufschlämmung
zur Folge und erniedrigt so die Dichte des Gemisches. Die Möglichkeit, die Dichte des geschäumten Gemisches und
die Menge der eingetragenen Luft zu regeln, ist jedoch begrenzt und hängt von zahlreichen Faktoren ab, unter anderem,
aber nicht ausschließlich von der Zusammensetzung und der Menge des verwendeten Schaumungsmitteis, der Stärke und Dauer
des Mischens, der Menge von zugemischtem Wasser, den Luft- und Wassertemperaturen, der Härte des Wassers usw. Darüber
hinaus geht ein großer Teil der durch Mischen oder Schlagen des Zementgemisches eingetragenen Luft verloren, während das
109886/0471
Gemisch zum Ort seiner Anwendung gepumpt wird und dort versprüht wird.
Die Anwendung mit hoher Geschwindigkeit arbeitender Mischverfahren
zur Herstellung von geschäumtem Magnesiazement durch sogenannte Schaumbildung Min situ" erfordert daher
nicht nur ausgedehnte Arbeitsgänge des Vermischens, sondern
kann auch nicht dazu verwendet werden, um die Dichte des am Anwendungsort erhaltenen geschäumten Gemisches genau
einzustellen. Die Technik hat die Mängel dieser Verfahren erkannt und hat daher zahlreiche Vorschläge für verbesserte
Verfahren zur Herstellung von geschäumtem Magnesiazement get macht. Soe wird in der USA-Patentschrift 3.138.472 ein Verfahren
vorgeschlagen, nach dem zunächst durch mechanisches Rühren ein stabiler Schaum aus einer Bitumenemulsion hergestellt
wird, dem anschließend der Bestandteil Magnesiumoxyd des gewünschten Zements zugegeben wird. Gemäß USA-Patentschrift
3.119.704 wird ein davon unterschiedliches Verfah-
das
ren vorgeschlagen, eine spezielle, ziemlich aufwendige Methode des Einblasens von Luft zum Vermischen des
Gemisches aus Zementbestandteilen, das verschäumt werden soll, mit dem Schaumbildner vorsieht.
Die letztgenannten Verfahren haben sich jedoch für wirtschaftliche
Verfahren nicht als zufriedenstellend erwiesen. ψ So bewirkt die Zugabe der trocknen, festen Bestandteile von
Magnesiazementen zu einem vorgebildeten Schaum - gemäß der letztgenannten USA-Patentschrift - den zumindest teilweisen
Zusammenbruch der Luftblasen in diesem Schaum. Es wird infolgedessen ungewöhnlich schwierig, bei Verwendung dieses
Verfahrens zu geschäumten Zementen mit gleichmäßiger Dichte zu gelangen. Darüber hinaus ist es in wirtschaftlichen Verfahren
schwierig, die genauen und kritischen Bedingungen zum Einmischen von Luft in die Aufschlämmung einzuhalten,
die bei Anwendung des Verfahrens der letztgenannten USA-Patentschrift erforderlich sind.
Gemäß der Erfindung wird ein Verfahren zur Herstellung ge-
109886/047 1
schäumter Magnesiazemente mit genau eingestellten und vorherbestimmbaren
Dichten, sowie ein Verfahren zu ihrer Verwendung vorgesehen, ohne daß langdauernde oder komplizierte
Verfahrensschritte erforderlich sind, um das Eintragen von Luft in die Zementgemische zu gewährleisten. Es wurde
insbesondere gefunden, daß derartige geschäumte Magnesiazemente leicht dadurch hergestellt werden können, daß man
zunächst einen Schaum auf wäßriger Grundlage durch Eintragen von Luft in eine Lösung eines Schaumbildners iifl Wasser
herstellt. Der so hergestellte Schaum enthält ein vorbestimmtes Luftvolumen pro Volumeneinheit der mit Luft behandelten
Lösung innerhalb des Bereichs 1 bis 50 Volumteile Luft pro Volumteil der Lösung. Diesen vorgebildeten Schaum gibt man
dann zu einer wäßrigen Aufschlämmung von Magnesiumoxyd, ei- " nem Magnesiumsalz und einem faserförmigen Bestandteil in
einem Mengenverhältnis von 0,5 bis 5 Volumteile des Schaums pro Volumteil der Aufschlämmung. Das so erhaltene geschäumte
Zementgemisch kann nun direkt zum Ort seiner Verwendung gepumpt, auf ein geeignetes Trägermaterial aufgesprüht werden,
und die erhaltene Schicht kann an der Luft getrocknet werden, wobei geschäumte Schichten entstehen, die als Brandschutz
oder zur Schalldämmung nützlich sind und die genau bestimmmbare Dichten im trockenen Zustand von etwa 80,1 bis
481 kg/m aufweisen.
Der erfindungsgemäß verwendete vorgebildete, stabile Schaum g
wird dadurch hergestellt, daß man in einer gefüllten Kolonne die Luft mit der Lösung des Schaumbildners vermischt.
Hierbei werden die Luftblasen in dem durch diese Lösung gebildeten flüssigen Film eingeschlossen. Derartige Blasen
brechen nicht zusammen, wenn der Schaum mit der wäßrigen Aufschlämmung zusammengebracht wird, welche die Zementbestandteile
enthält. Dadurch, daß die trockenen Bestandteile des Zements zunächst innerhalb der wäßrigen Aufschlämmung
mit Wasserr zusammengebracht werden, wird die Absorption von Wasser aus den Wänden der Blasen und die infolgedessen
auftretende Schwächung dieser Wände vermieden, wie sie dann eintritt, wenn die trockenen Bestandteile als solche zu ei-
109886/0471
_ 4 —
nem vorgebildeten Schaum oder direkt während der Behandlung
mit luft zugegeben werden. Auf diese Weise wird ein stabiler geschäumter Zement erhalten, der über lange Wege hinweg
gepumpt und mittels üblicher Sprühverfahren aufgetragen werden kann, ohne daß ein wesentlicher Anstieg der Dichte
des feuchten Schaums erfolgt.
Es sei bemerkt, daß es bereits vorgeschlagen wurde, andere Luft enthaltende, zementartige Materialien durch Zugabe eines
vorgebildeten Schaums zu einer Aufschlämmung herzustellen, welche die festen Bestandteile des gewünschten Produkts
enthält. Ein solches Verfahren wird beispielsweise in den USA-
fc Patentschriften 3.062.669 und 3.144.346 im Zusammenhang mit
der Herstellung von Luft enthaltenden Kalziumsilikathydrat-Produkten beschrieben. Diese bekannten Verfahren betreffen
die Herstellung von geformten oder gegossenen Teilen durch Autoklavenbehandlung des kalkhaltigen und kieselsäurehaltigen
geschäumten Materials, um dieses zu härten und dadurch die starre Matrix aus Kalziumsilikathydrat herzustellen. Diese
bekannten Verfahren betreffen nicht die Herstellung von geschäumtem Magnesiazement, der im Gegensatz zu Kalziumsilikathydraten
keine Behandlung bei erhöhter Temperatur erfordert, um die endgültige chemische Struktur auszubilden. Darüber
hinaus betrifft das bekannte Verfahren nicht die Herstellung von Materialien, die über wesentliche Entfernungen
ψ hinweg gepumpt und durch übliche Sprühverfahren aufgetragen
werden können, um ausgedehnte Oberflächenschichten aus geschäumtem Zement, z. B. Dachbahnen, ohne daß eine wesentliche
Erhöhung ihrer Dichte im feuchten Zustand eintritt, auszubilden.
Das erfindungsgemäße Verfahren eignet sich zur Anwendung von
Magnesiazementschichten als Flammschutzmittel,zur Wärmeisolation oder Schalldämmung für verschiedene Konstruktionsmaterialien,
die im Bausektor verwendet werden. So kann das erfindungsgemäße Verfahren in vorteilhafter Weise für den
Flammschutz von Konstruktionselementen aus Stahl, Tanks, Rohrleitungen, Luftschächten und Boden- und Dachanlagen oder
109886/0471
— ο —
zur Herstellung von aufgesprühten akustischen Dämmschichten für Decken und Wände verwendet werden. Das Verfahren
ist ebenso gut zur Behandlung von Stahl, Spannbeton oder anderen geeigneten Trägermaterialien verwendbar, die für
die oben genannten oder ähnliche Zwecke verwendet werden können.
In der nachfolgenden Beschreibung werden unter dem Ausdruck "geschäumte Magnesiazemente" Zemente verstanden, die sowohl
dem Magnesiumoxysulfat- als auch dem Magnesiumoxychloridtyp
angehören, d. h. Zemente, die durch Umsetzung von Magnesia (Magnesiumoxyd, das üblicherweise aus gebranntem Magnesit
erhalten wird) entweder mit Magnesiumsulfat oder mit Magnesiumchlorid hergestellt werden. "
Wie bereits erwähnt, wird gemäß der Erfindung zunächst dadurch ein vorgebildeter Schaum hergestellt, daß man die wäßrige
Lösung eines geeigneten Schaumbildners mit Luft behandelt. Zu diesem Zweck können beliebige bekannte Schaumbildner,
wie sie beispielsweise in den USA-Patentschriften Nr. 2.598.981, 3.062.669, 3.138.472 und 3.147.128 beschrieben
werden, vorausgesetzt, daß sie einen Schaum bilden, der während des Herstellungsverfahrens und den nachfolgenden Verfahrensschritten
des Pumpens und Aufsprühens stabil ist. Es
hat sich als vorteilhaft erwiesen, Schaumbildner vom Typ der hydrolisierten Proteine oder Alkylsulfate anzuwenden. λ
Der Alkylsulfattyp soll sowohl die äthoxylierten Alkylsulfate als auch die unsubstituierten Verbindungen selbst umfassen.
Besonders zufriedenstellende geschäumte Zemente wurden unter Verwendung von hydrolisierten Proteinen als Schaumbildner
hergestellt, die unter dem Handelsnamen AIROGEL PK von der Firma Mearl Corporation erhältlich sind.
Gemäß dem erfindungsgemäßen Verfahren sind in dem vorgebildeten
Schaum nur relativ geringe Anteile an Schaumbildnern erforderlich, um ein ausreichendes Eintragen von Luft zu gewährleisten,
damit Schäume gebildet werden, die etwa 1 Vobis
lumeinheit Luft m¥k etwa 50 Volumeinheiten Luft pro Volum-
lumeinheit Luft m¥k etwa 50 Volumeinheiten Luft pro Volum-
10-98 86/04 7 1
einheit der ursprünglichen wäßrigen Lösung des Schaumbildners enthalten. Im allgemeinen kann der Schaumbildner der
mit Luft zu behandelnden Lösung (als "Vormisch'.'-Lösung bezeichnet)
in Mengen von etwa 2 bis 20 Gewichtsprozent zugesetzt werden, und es ist im allgemeinen vorteilhaft, den
Schaumbildner in einer Menge von 1 Gewichtsteil pro 15 Gewichtsteile der Vormischung anzuwenden. Es wurde festgestellt,
daß eine derartige Lösung einen fließfähigen, stabilen Schaum ergibt, der über normale Entfernungen und Höhen
hinweg gepumpt werden kann, und daß sie einen wirtschaftlichen Materialverbrauch gewährleistet. Wenn der geschäumte
Zement über weitere Entfernungen oder größere Höhenunterschiede gepumpt werden muß, wird die Konzentration des
Schaumbildners erhöht, um eine zusätzliche Stabilität im Hinblick auf die erhöhte Reibung und die angewendeten Pumpdrücke
zu gewährleisten. Die Konzentration des Schaumbildners zu Wasser in der Vormischung kann dann wie erwähnt bis
zu einem Gehalt von 1 Gewichtsteil des Schaumbildners auf 4 Gewichtsteile Wasser erhöht werden. Wenn andererseits der
Schaum nicht über ziemlich große Entfernungen oder Höhenunterschiede gepumpt werden muß, kann das Konzentrationsverhältnis von Schaumbildner zu Wasser bis auf 2 % erniedrigt
werden, um einen sparsameren Verbrauch, verbunden mit genügender Stabilität in dem geschäumten Zement, zu gewährleisten.
Der so erhaltene Schaum wird in eine wäßrige Lösung der zementbildenden
Bestandteile eingeführt, nämlich Magnesia, dem gewünschten Magnesiumsalz und den faserförmigen Bestandteilen,
die dem Zement die erwünschten Brandschutz- und anderen Eigenschaften verleihen. Wenn auch als Magnesiumsalz, das
als Bestandteil des Gemisches vorliegt, entweder Magnesiumchlorid oder Magnesiumsulfat, im allgemeinen in Form von
Epsomsalz (Mg SO4*7H2O),verwendet werden kann, wird doch bevorzugt,
das letztgenannte Magnesiumsalz zu verwenden, wenn man Magnesiazemente wünscht, die auf Stahl als Trägermaterial
aufgetragen werden sollen. Wenn andererseits Trägermaterialien überzogen werden, die, wie z. B. Eisenbeton, keiner Korro-
109886/0471
sionsgefahr ausgesetzt sind, wird bevorzugt, Magnesiumoxychlorid enthaltende Zemente herzustellen und zu verwenden.
Die zum Eintragen in die zementbildende Aufschlämmung geeigneten faserförmigen Bestandteile umfassen Asbest, Steinwolle
oder Glasfasermaterialien je nach dem angestrebten speziellen Verwendungszweck. Die Verwendung von Asbestfasern
ist natürlich bei Brandschutzmaterialien besondere erwünscht.
Selbstverständlich können die erfindungsgemäß behandelten Aufschlämmungen andere für Magnesiazemente übliche Zusatzstoffe
enthalten, wenn diese Materialien die Stabilität des vorgebildeten Schaums nicht verschlechtern. So kann bei- "
spielsweise hydratisierter Gips dem Zementgemisch zugegeben werden, um diesem verbesserte Brandschutzeigenschaften zu
verleihen.
Die Mengenverhältnisse der jeweiligen Bestandteile der Magnesiazementauf
schlämmung und die Verhältnisse, in welchen der vorgebildete Schaum dieser Aufschlämmung zugegeben wird,
sind von dem vorgesehenen Verwendungszweck des hergestellten geschäumten Zements und dessen durch Gesetz oder in anderer
Weise festgelegten Anwendungsvorschriften abhängig. Die Dichte im trockenen Zustand und damit die Zusammensetzung
des geschäumten Magnesiazements,der nach dem Verfahren g
der Erfindung erhalten wird, kann genau eingestellt werden, wenn man die Mengenverhältnisse der verschiedenen zementbildenden
Materialien regelt und das Verhältnis des vorgebildeten Schaums zur Zementaufschlämmung einstellt. Das erfindungsgemäße
Verfahren kann daher unter Einhaltung jeder beliebigen festgelegten Vorschrift sowohl hinsichtlich der
Dichte des erhaltenen Magnesiazements im trockenen Zustand als auch dessen Zusammensetzung angewendet werden.
Es ist erwünscht, gemäß der Erfindung Magnesiazementaufschlämmungen
zu verwenden, welche die folgenden Bestandteile in den angegebenen Mengen enthalten:
109886/047 1
Bestandteil Gewichtsteile
Magnesia | 5 | bis | 35 |
Magnesiumsalz | 5 | bis | 35 |
Faserförmiger Bestandteil | 30 | bis | 90 |
Wasser | 100 | bis | 200 |
Durch Zugabe geeigneter Mengen des vorgebildeten Schaums zu derartigen Aufschlämmungen können geschäumte Zemente
hergestellt werden, die auch nach dem Pumpen über beträchtliche Entfernungen hinweg und bei Anwendung üblicher Auftrageverfahren
durch Versprühen an der Luft unter Bildung von Zementschichten trocknen, die im trockenen Zustand ei-
^ 3
P ne geringe Dichte von 80,1 bis 481 kg/m aufweisen. Diese Dichten werden im allgemeinen dadurch erhalten, daß man die
Zuführung des vorgebildeten Schaums zur Aufschlämmung in einem Verhältnis von etwa 1 bis 3 Volumteile des Schaums
pro Volumteil der damit vermischten Aufschlämmung einstellt.
Fig. 1 ist ein Fließschema, welches die Herstellung und Anwendung der erfindungsgemäßen, geschäumten Magnesiazemente
verdeutlicht.
Wie aus der Zeichnung hervorgeht, wird ein flüssiges Konzentrat eines Schaumbildners zunächst mit Wasser zur Herstel-
»lung der Vormischung verdünnt, die auf geeignete Weise in
einen Behälter 11 4&r die Vormischung eingebracht wird. Eine
Pumpe 12 preßt die Vormischung durch einen Regulator 13 für den Flüssigkeitsdruck und eine Austrittsöffnung für die
Flüssigkeit 14, welche die Menge der mit Luft behandelten Vormischung genau bestimmt. Gleichzeitig wird durch die Zuführung
15,durch einen Luftdruckregler 16 und eine ähnliche Austrittsöffnung 17 für die Luft in einer bei 18 schematisch
angegebenen Mischkammer Luft zugeführt und mit der Vormischlösung vermischt.
Falls erwünscht, kann die Vormischlösung statt in einem offenen Behälter 11 in einem unter Druck stehenden Behälter
109886/047 1
für die Vormischung gehalten werden. In diesem Fall wird eine geeignete Quelle für Druckluft verwendet, um sowohl
die Vormischung in dem Behälter unter Druck zu halten, als auch um die Luft zuzuführen, die mit dieser Lösung in der
Mischkammer 18 vermischt werden soll.
Das Gemisch aus Luft und Flüssigkeit fließt aus der Mischkammer 18 durch das Ventil 19 in eine gefüllte Kolonne 21,
in der der stabile vorgebildete Schaum hergestellt wird. Die Kolonne 21 enthält bevorzugt ein Porzellanfiltermaterial,
welches das Gemisch aus Luft und Vormischung dispergiert und homogenisiert und dadurc=h zur Bildung eines
Schaums beiträgt, der im Aussehen dem Schaum eines Rasier- g
mittels ähnelt, wie er aus einer Sprühdose erhalten wird.
Da sowohl der Druck der Vormischung als auch der Druck der Luftzufuhr durch die Druckregler 13 und 16 eingestellt und
bei den Ausgangsöffnungen 14 und 17 aufrechterhalten wird, wird bei jedem gewünschten Expansionsverhältnis eine konstante
und meßbare Fließgeschwindigkeit des Schaums erzielt. Ist beispielsweise die Luftaustrittsöffnung geschlossen, so
fließt nur die Vormischung aus. Bei geöffneter Luftaustrittsöffnung wird Luft in die Flüssigkeit in der beladenen Kolonne
eingeführt und in dieser eingeschlossen, wobei sich der gewünschte Schaum bildet. Das Verhältnis von Luft zu Flüssigkeit
bestimmt die Volumenvergrößerung des Schaummaterials. ä So besitzt ein Schaum, der etwa 50 Volumteile Luft pro 1 Volumteil
der ursprünglichen Vormischung enthält, eine Dichte von nur etwa 20,2 kg/m , verglichen mit einer Dichte von et-
3
wa 1.020 kg/m der ursprünglichen Vormischung.
wa 1.020 kg/m der ursprünglichen Vormischung.
Der in der gefüllten Kolonne 21 gebildete Schaum wird durch eine damit verbundene Schaumdüse 22 freigegeben, um der Magnesiazementauf
schlämmung zugeführt zu werden. Diese Aufschlämmung wird in einem Mischer 23 hergestellt, in welchen
die abgemessene Menge Wasser durch die Leitung 24 und die trockenen Zementmaterialien 25 von Hand oder auf andere Weise
eingeführt werden. Es ist verständlich, daß die Magnesia,
109886/0A71
- 10 -
das Magnesiumsalz und die faserförmigen Bestandteile des
Zements entweder getrennt oder in vorgemischter oder vorgepackter Form zur gleichzeitigen Einführung in den Mischer
zugegeben werden. In jedem Fall werden die trockenen Materialien zunächst vermischt und unter Bildung der gewünschten
Aufschlämmung gründlich durchfeuchtet, bevor der Schaum zugegeben wird.
Der Schaum wird danach aus einer Schaumdüse 22 in den Mischer eingespritzt und das Gemisch kurze Zeit mechanisch
bildeten
durchgerührt, um den vorgefilre Schaum mit der Aufschlämmung
gründlich zu vermischen. Die gewünschten Mengen- ^ Verhältnisse von Schaum zu Aufschlämmung werden durch Ab-
^ messung des Volumens des zugeführten Schaums durch eine mechanische
Meßvorrichtung oder einen automatischen elektrischen Sperrmechanismus für den Schaumzufluß genau eingestellt.
Der so hergestellte geschäumte Magnesiazement wird aus dem Mischer 23 in einen geeigneten Vorratstrichter 26
überführt, aus dem er mit Hilfe der Pumpe 27 zum Ort seiner Verwendung gepumpt wird. Der Schaum kann auf diese Weise
durch jede beliebige geeignete flexible oder starre Leitung oder einen Schlauch 28 gepumpt werden, um durch eine
übliche Sprühdüse 29 in solcher Form aufgetragen zu werden, daß die zu schützende oder zu behandelnde Oberfläche exakt
bedeckt wird. Die Sprühdüse kann gewünschtenfalls mit Hilfe fe von Druckluft durch die Leitung 31 versorgt werden.
Die folgenden Beispiele veranschaulichen verschiedene Magnesiazementgemische,
die gemäß der Erfindung hergestellt und verwendet werden können.
Magnesiamzement_mit_einem_geringen_Anteil_an_Asbestfasern
Eine Vormischung, die einen Gewichtsteil eines Schaumbildners (AIROCEL PK) pro 15 Teile Wasser enthält, wird in ei-
109886/0A71
ner beladenen Kolonne 19 mit Luft behandelt. Hierbei ent-
3
steht ein Schaum mit einer Dichte von 32,04 kg/m . 0,o766 m
des Schaums werden dann in dem Mischer 23 zu dem gleichen Volumen einer Aufschlämmung gegeben, die 13,61 kg Asbestfasern,
15,87 kg gebrannter Magnesia, 15,87 kg Epsomsalz und 45,36 kg Wasser enthielt. Der erhaltene aufgeschäumte
Zement besaß im feuchten Zustand eine Dichte von 608 kg/m und eine ungefähre Dichte im trockenen Zustand nach dem Pumpen,
dem Auftragen durch Versprühen und dem Trocknen an der Luft von 320 kg/m .
BEISPIEL II |
Magnesiazement_mit_einem_hohen_Gehalt_an_Asbestfasern
Eine Vormischung aus einem Gewichtsteil eines Schaumbildners (AIROCEL PK) und 15 Gewichtsteilen Wasser wird in einer beladenen
Kolonne 19 mit Luft behandelt, wobei ein Schaum mit
3 3
einer Dichte von 33,7 kg/m erhalten wird. 0,332 m des
Schaums werden dann zu 0,11 m einer Magnesiumzementaufschlämmung gegeben (Volumverhältnis 3:1). Die Aufschlämmung
besteht aus 2,27 kg Epsomsalz, 2,27 kg kalzinierter Magnesia und 40,82 kg Asbestfasern. Der erhaltene geschäumte
Zement hat eine Dichte im feuchten Zustand von 332 kg/m und eine ungefähre Dichte im trockenen Zustand nach dem Pumpen,
dem Auftragen durch Versprühen und dem Trocknen an der Luft von 104 kg/m .
Gemäß der Erfindung wird auf diese Weise ein verbessertes Verfahren zur Herstellung und Anwendung von geschäumten Magnesiazementen
vorgesehen, das sich relativ leicht ausführen läßt und sehr wirkungsvoll ist. Darüber hinaus erleichtert
dieses Verfahren die Bildung von stabilen geschäumten Magnesiazementen, die über ziemlich weite Entfernungen gepumpt
und mittels üblicher Sprühverfahren aufgetragen werden, welche trotzdem nach Lufttrocknung Produkte ergeben, die niedrige
Dichten im trockenen Zustand aufweisen, wie von etwa
109886/0471
- 12 -
80,1 kg/m . Diese Beschreibung der Erfindung ist lediglich
als Veranschaulichung, jedoch nicht als Beschränkung gedacht, da die beschriebenen bevorzugten Ausführungsformen
in verschiedener Weise abgewandelt werden können, ohne daß der Rahmen der Erfindung verlassen wird.
109886/0471
Claims (8)
1. Verfahren zur Herstellung und Anwendung von geschäumtem Magnesiazement, dadurch gekennzeichnet, daß man
(a) durch Eintragen von Luft in eine wäßrige Lösung eines Schaumbildners in einem festgelegten Mengenverhältnis
von 1 bis 50 Volumteilen Luft pro Volumteil der Lösung einen wäßrigen Schaum herstellt,
(b) durch Vermischen von Magnesia, von Magnesiumsulfat oder Magnesiumchlorid als Magnesiumsalz und einem
faserförmigen Bestandteil eine wäßrige Aufschlämmung
bildet, i
(c) den vorgebildeten Schaum der Zementaufschlämmung in
einem Mengenverhältnis von 0,5 bis 5 Volumteile des Schaums pro Volumteil der Aufschlämmung zugibt,
(d) das so erhaltene aufgeschäumte Zementgemisch zum Ort seiner Verwendung pumpt,
(e) den geschäumten Zement auf ein geeignetes Trägermaterial in Form einer Schicht aufträgt und
(f) die erhaltene Schicht unter Bildung eines geschäumten Magnesiumzements mit einer Dichte im trockenen
Zust
net.
Zustand von 80,1 bis 48,1 kg/m an der Luft trock-
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der vorgebildete Schaum durch Vermischen von Luft mit
der Lösung des Schaumbildners in einer gefüllten Kolonne hergestellt wird.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß als Schaumbildner ein anionaktives Alkylsulfat oder
ein hydrolisiertes Protein verwendet wird.
4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet,
daß der faserförmige Zementbestandteil eine mineralische Faser, vorzugsweise Asbest, Steinwolle
oder Glasfaser ist.
109886/0471
- 15 -
5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die mit Luft behandelte Lösung 2 bis
20 Gewichtsprozent des Schaumbildners gelöst in Wasser enthält.
6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet,
daß die Zementaufschlämmung aus folgenden Bestandteilen besteht:
Magnesia 5 bis 35 Gewichtsteile,
Magnesiumsalz 5 bis 35 Gewichtsteile,
faserförmiger Bestandteil 30 bis 90 Gewichtsteile,
Wasser 100 bis 200 Gewichtsteile.
7. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet,
daß bei der Herstellung eines geschäumten Zements zum Brandschutz von Stahlkonstruktionselementen
der vorgeformte Schaum aus einer mit Luft behandelten Lösung von 2 bis 20 Gewichtsprozent eines hydrolisierten
Proteins in Wasser besteht, der 1 bis 15 Volumteile Luft pro Volumteil dieser Lösung enthält, daß die wäßrige Aufschlämmung
der Zementbestandteile im wesentlichen aus 5 bis 35 Gewichtsteilen Magnesia, 5 bis 35 Gewichtsteilen
Magnesiumsulfat, 30 bis 90 Gewichtsteilen Asbestfasern und 100 bis 200 Gewichtsteilen Wasser besteht.
8. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet,
daß zur Herstellung eines geschäumten Zements mit niedrigem Faseranteil, einer Dichte im feuchten
Zustand von 608 kg/m und nach dem Pumpen, Versprühen und Lufttrocknen einer Dichte von 32 kg/m der vorgebildete
Schaum im wesentlichen aus einem Gewichtsteil des Schaumbildners pro 15 Gewichtsteile Wasser besteht
und eine Dichte von 33,64 kg/m besitzt, die wäßrige Aufschlämmung von Zementbestandteilen im wesentlichen aus
35 Gewichtsteilen gebrannter Magnesia, 35 Gewichtsteilen Epsomwalz, 30 Gewichtsteilen Asbestfasern und 100 Gewichtsteilen Wasser besteht und ein bestimmter Volumanteil des
vorgebildeten Schaums zu dem gleichen Volumteil der wäß-
109886/0471
- 16 -
rigen Aufschlämmung gegeben wird.
Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet,
daß zur Herstellung eines geschäumten Zements mit hohem Faseranteil, einer Dichte im feuchten
Zustand von 332 kg/m und nach dem Pumpen, Versprühen und Lufttrocknen einer Dichte im trockenen Zustand von
104 kg/m der vorgebildete Schaum im wesentlichen aus einem Gewichtsteil des Schaumbildners pro 50 Gewichts-
3 teile Wasser besteht und eine Schaumdichte von 33,64 kg/m
aufweist, die wäßrige Aufschlämmung aus Zementbestandteilen im wesentlichen aus 5 Gewichtsteilen gebrannter Mag- Λ
nesia, 5 Gewichtsteilen Epsomsalz, 90 Gewichtsteilen As- ™ bestfasern und 200 Gewichtsteilen Wasser besteht und 3
Volumteile des vorgebildeten Schaums einem Volumteil der wäßrigen Aufschlämmung zugegeben werden.
109886/0471
Leerseite
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US64290667A | 1967-06-01 | 1967-06-01 |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE1771493A1 true DE1771493A1 (de) | 1972-02-03 |
DE1771493B2 DE1771493B2 (de) | 1973-02-08 |
DE1771493C3 DE1771493C3 (de) | 1973-10-04 |
Family
ID=24578528
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE1771493A Expired DE1771493C3 (de) | 1967-06-01 | 1968-05-31 | Verfahren zum Überziehen von Oberflächen, wie Wänden und Decken, durch Aufsprüh e n e ines geschäumten Magnesiazements |
Country Status (6)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US3522069A (de) |
CA (1) | CA938306A (de) |
DE (1) | DE1771493C3 (de) |
FR (1) | FR1570781A (de) |
GB (1) | GB1186287A (de) |
NL (1) | NL6807711A (de) |
Families Citing this family (32)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3867159A (en) * | 1970-10-22 | 1975-02-18 | Stanley Works | Foamed concrete structures |
US3969453A (en) * | 1971-11-01 | 1976-07-13 | Thompson Chemicals, Inc. | Method of molding fireproof products containing magnesium oxychloride cement |
US3963849A (en) * | 1971-11-01 | 1976-06-15 | Thompson Chemicals, Inc. | Fireproof product using magnesium oxychloride cement |
US3989534A (en) * | 1973-03-19 | 1976-11-02 | Mark Plunguian | Foamed cementitious compositions and method of producing same |
US3912838A (en) * | 1973-07-25 | 1975-10-14 | Grace W R & Co | Pneumatic application of lightweight cementitious compositions |
ES448040A1 (es) * | 1975-05-24 | 1977-07-01 | Hoechst Ag | Dispositivo para la aplicacion uniforme de banos liquidos detratamiento en forma de espuma sobre estructuras textiles planas. |
DE2718918A1 (de) * | 1976-04-28 | 1977-11-24 | Oakes Ltd E T | Verfahren und vorrichtung zur herstellung eines isolierenden materials |
GB1562154A (en) * | 1976-07-19 | 1980-03-05 | Little Inc A | Composition and process for forming filled inorganic resin cements in solid or cellular form |
DE7914322U1 (de) * | 1979-05-17 | 1979-09-20 | Vki-Rheinhold & Mahla Ag, 6800 Mannheim | Feuerbestaendige plattenfoermige verbundkoerper |
US4310996A (en) * | 1980-04-23 | 1982-01-19 | General Electric Co. | Cement reinforced gypsum foam with mineral wool |
US4390371A (en) * | 1981-08-04 | 1983-06-28 | Cornwell Charles E | Method for mixing, spraying and placing cementitious materials |
US4572862A (en) * | 1984-04-25 | 1986-02-25 | Delphic Research Laboratories, Inc. | Fire barrier coating composition containing magnesium oxychlorides and high alumina calcium aluminate cements or magnesium oxysulphate |
US4661398A (en) * | 1984-04-25 | 1987-04-28 | Delphic Research Laboratories, Inc. | Fire-barrier plywood |
DE3429311C1 (de) * | 1984-08-09 | 1985-12-05 | Bayer Ag, 5090 Leverkusen | Verfahren zur Herstellung wasserabweisender poroeser Formkoerper aus Gips |
GB8705903D0 (en) * | 1987-03-12 | 1987-04-15 | Thermal Structures Ltd | Foamed materials |
US5102228A (en) * | 1988-03-09 | 1992-04-07 | Thermal Structures Limited | Apparatus and method for producing foamed materials |
US5849364A (en) * | 1989-05-10 | 1998-12-15 | New Waste Concepts, Inc. | Self-foaming sprayable composition |
US5556033A (en) * | 1989-05-10 | 1996-09-17 | New Waste Concepts, Inc. | Apparatus for forming a foamed outdoor protective cover layer |
FR2684325A1 (fr) * | 1991-12-02 | 1993-06-04 | Cooper Christopher | Procede pour la production et la mise en óoeuvre d'un materiau cellulaire durcissable, materiau produit selon le procede, et mise en óoeuvre pour le remplissage de tranchees. |
US5213161A (en) * | 1992-02-19 | 1993-05-25 | Halliburton Company | Well cementing method using acid removable low density well cement compositions |
US5231811A (en) * | 1992-03-16 | 1993-08-03 | Chicago Bridge & Iron Technical Services Company | Storage structures with layered thermal finish covering |
AU675292B2 (en) * | 1993-01-13 | 1997-01-30 | Thomas J. Nachtman | Sprayable composition and method for forming a foamed outdoor protective cover layer |
US6475275B1 (en) | 1999-10-21 | 2002-11-05 | Isolatek International | Cement composition |
DE10036311A1 (de) * | 2000-07-26 | 2002-02-14 | Pft Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zur kontinuierlichen Herstellung von Schaumbrei |
AT412472B (de) * | 2002-08-09 | 2005-03-25 | Bezard Denis Dr | Hydraulisch abbindende masse |
US20050195681A1 (en) * | 2004-02-18 | 2005-09-08 | Henry Gembala | Lightweight concrete mixer |
US7766537B2 (en) * | 2005-02-18 | 2010-08-03 | Henry Gembala | Lightweight foamed concrete mixer |
US20080223258A1 (en) * | 2007-03-12 | 2008-09-18 | Robert Bruce | Method and System for Manufacturing Lightweight, High-Strength Gypsum Products |
GB2466653B (en) | 2008-12-31 | 2013-08-07 | Genesis Global Ltd | Use of a Blood Hydrolysate as a Cement Material |
CA2928869C (en) * | 2013-11-07 | 2022-06-28 | Air Krete, Inc. | A progressive bubble generating system used in making cementitious foam |
CN115028423B (zh) * | 2022-07-05 | 2023-07-07 | 上海公路投资建设发展有限公司 | 一种氧化镁轻质泡沫混凝土碳化通道的优化及制备方法 |
CN115286424A (zh) * | 2022-07-11 | 2022-11-04 | 镁鑫建筑科技有限公司 | 一种憎水硫氧镁水泥泡沫轻质材料 |
Family Cites Families (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2598981A (en) * | 1949-02-26 | 1952-06-03 | F E Schundler And Company Inc | Magnesia cement products and their manufacture |
US2864714A (en) * | 1954-02-09 | 1958-12-16 | Nat Foam System Inc | Method of producing aerated cementitious material |
US3138472A (en) * | 1955-03-09 | 1964-06-23 | Sommer Alois | Method for making foamed magnesia cement |
US2915301A (en) * | 1957-12-11 | 1959-12-01 | John K Selden | Foamed slurry generator |
US3119704A (en) * | 1961-12-04 | 1964-01-28 | Dow Chemical Co | Preparation of aerated cementitious products |
US3147128A (en) * | 1961-12-04 | 1964-09-01 | Dow Chemical Co | Foamed magnesium oxysulfate cement and process |
US3458327A (en) * | 1965-09-30 | 1969-07-29 | Vonco Corp Inc | Coating composition and method |
-
1967
- 1967-06-01 US US642906A patent/US3522069A/en not_active Expired - Lifetime
-
1968
- 1968-05-30 GB GB25891/68A patent/GB1186287A/en not_active Expired
- 1968-05-31 NL NL6807711A patent/NL6807711A/xx unknown
- 1968-05-31 DE DE1771493A patent/DE1771493C3/de not_active Expired
- 1968-05-31 CA CA021434A patent/CA938306A/en not_active Expired
- 1968-06-04 FR FR1570781D patent/FR1570781A/fr not_active Expired
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
US3522069A (en) | 1970-07-28 |
FR1570781A (de) | 1969-06-13 |
GB1186287A (en) | 1970-04-02 |
DE1771493B2 (de) | 1973-02-08 |
DE1771493C3 (de) | 1973-10-04 |
CA938306A (en) | 1973-12-11 |
NL6807711A (de) | 1968-12-02 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE1771493A1 (de) | Verfahren zur Herstellung von geschaeumtem Magnesiazement | |
DE1947187C3 (de) | Verfahren zum Herstellen eines Schaumbetons | |
DE3222063A1 (de) | Portland-zementstruktur mit fluiddichter oberflaeche und verfahren zu ihrer herstellung | |
DE1239229C2 (de) | Verfahren zum herstellen von feuerbestaendigem kunststoffbeton | |
DE2333317B2 (de) | Rohmasse zur herstellung poroeser baumaterialien und verfahren zu ihrer herstellung | |
DE2442098A1 (de) | Verfahren zur herstellung poroeser koerper auf basis von gips, insbesondere anhydrit | |
EP0001992B1 (de) | Verschäumbare Magnesiazementmischung, ihre Verwendung und Verfahren zur Herstellung poröser Formkörper | |
DE2442183A1 (de) | Verfahren zur herstellung von estrichen aus anorganischen bindemitteln im fliessverfahren | |
DE2343457C2 (de) | Wässrige Hydrophobiermittelemulsion für hydraulische Bindemittel | |
DE722094C (de) | Verfahren zur Herstellung von hochporoesen Leichtbaukoerpern | |
DE2142879C3 (de) | Putz- und Mauermörtel, sowie Verfahren zu seiner Herstellung | |
DE2534427A1 (de) | Verfahren und anlage zur herstellung von poroesen gipsmassen | |
DE574793C (de) | Verfahren zur Herstellung von poroesen Baumaterialien aus hydraulischen Bindemitteln | |
CH502280A (de) | Trockene Verputz-Mischung | |
DD205423A1 (de) | Verfahren zur hydrophobierung von calciumsulfatbindemitteln | |
DE830924C (de) | Verfahren zur Herstellung von poroesem Beton hoher Festigkeit | |
DE600437C (de) | Verfahren zur Herstellung eines kuenstlichen Baustoffes | |
DE595925C (de) | Verfahren zur Herstellung einer poroesen Gipsmasse | |
DE10334997B4 (de) | Blähglaskörner | |
AT160059B (de) | Verfahren zum Formen von Kunstharzen. | |
AT167352B (de) | Verfahren zur Herstellung von porösen Baumaterialien, wie Leichtsteinen, Wandputz, Dämmstoffen, Isoliermaterial od. dgl. | |
DE1671164C3 (de) | Verfahren zum Hydrophobieren wasserdurchlässiger Baumaterialien | |
DE818921C (de) | Herstellung eines Leichtbaustoffes | |
DE102018113839A1 (de) | Verfahren zur Herstellung eines porenhaltigen Baustoffprodukts und zugehöriges Schäumungsmittel | |
DE561339C (de) | Streich- und Spachtelmasse |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C3 | Grant after two publication steps (3rd publication) | ||
E77 | Valid patent as to the heymanns-index 1977 | ||
8339 | Ceased/non-payment of the annual fee |