DE1769329A1

DE1769329A1 - Endloser Verbundfaden

Info

Publication number: DE1769329A1
Application number: DE19681769329
Authority: DE
Inventors: Oppenlander George Carroll
Original assignee: Hercules LLC
Current assignee: Hercules LLC
Priority date: 1967-06-23
Filing date: 1968-05-09
Publication date: 1971-11-18
Also published as: FR1570262A; ES353310A1; BE717000A; GB1171274A; NL6808780A; US3505164A

Description

DR. ING. A.VAN DERWERTH *21 HAMBURG-HARBURG

W! LSTORFER STR. 32 - TEL. (0* II) 77 08 61

DR. FRANZ LEDERER

β MÖNCHEN 80

LUCILE-GRAHN-STR- 22 -TEL. (08 111 44 08 46

München, 9· Mai 1968 P/U/

Anmelder; HERCULES INCCEEORATED, 91.0 Market Street, Wilmington, Delaware, V,StoA.

¹¹ Endloser Verbundfaden ⁿ

Die Erfindung betrifft synthetische Pasern, welche ein hohes Maß an Bauschigkeit oder Kräuselung zeigen. Insbesondere betrifft sie Polypropylen-Endlos-Eäden von neuartiger Struktur, die spontan kräuseln oder bauschig werden.

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Sie synthetischen Fasern nahmen in den letzten Janren in wachsendem MaBe eine breitere Stellung auf dem Textilmarkt ein» Da₉ wo einet Wolle und Baumwolle is wesentlichen unangefochten als Materialien von der Textilindustrie verwendet wurden, werden diese nun in manchen Anwendungegebieten durch Nylon-, ?olyester-und Acrylfaser?!, und in allerneuerster Zeit durch die Olefin-Faaern, insbesondere Polypropylen-Fasern ersetzt. Synthetische Fasern besitzen Eigenschaften, wie z«B_e Pflegeleichtigkeit, Beständigkeit, mechanische Festigkeit und Wärme, verbunden mit geringem Gewicht, um nur einige wenige zu nennen, welche bei den älteren, natürlichen Textilmaterialien nicht gefunden werden.

Jedoch haben andererseits Wollgewebe Vorteile zu eigen, welche bis heute nur unter extremen Schwierigkeiten und Kostenaufwand, wenn überhaupt, bei den Chemiefasergeweben reproduziert werden konnten« So besitzen besonders die ) wollenen Garne oder Fasern ein hohes Ausmaß an natürlicher Kräuselung. Dies hat zur Folge, daß sie ein« höhe Bauschigkeit und Bowohl ausgezeichnete schützende Eigenschaften . als auch gute elastische Eigenschaften, wie z.B. Verstreokbarkeit, Kompressicineerholungsirermo'gen und Lebhaftigkeit aufweisen. Zusätzlich hat Wolle noch einen sehr angenehmen Oberflächengriff, den die Verbraucher geneigt

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BAD CRiGlWAL

sind, zu bevorzugen«

Es worden viele Versuche angestellt, um synthetische Fasern oder Garne herzustellen, die nach überführung in ein Gewebe ein Produkt ergeben sollten, welches die wünschens-

werten Eigenschaften der Wolle zusätzlich zu den wünschenswerten Eigenschaften der synthetischen fasern aufweist. Viele dieser Versuche trugen die Züge von Verfahren, bei welchen den synthetischen Garnen eine Kräuselung verliehen wurde. Me erfolgreichsten Versuche waren diejenigen, bei welchen eine spiralförmige oder helixartige Kräuselung verliehen wurde.

Zur Erzielung einer helixartigen Kräuselung wurde vorgeschlagen, das synthetische Polymerisat in !Form eines Verbund-Endlos-Padens, bestehend aus zwei oder mehr verschiedenen, obwohl im allgemeinen verwandten Polymerisaten zu verspinnen, die in Seite-an-Seite- oder in HUlIeund-JCern-Bindung vereinigt sind« Wenn der Sndlos-Fadeh in bei der Verarbeitung von synthetischen Pasern üblichen " Weise ^erstreckt und daran anschließend entspannt wird, zeigen die verschiedenen PolymerisatSegmente verschiedene Relaxation oder Schrumpf -Potentiale. Biese Differentialschruapfung ergibt eine helixförmige Windung des einzelnen Bndlos-lPadens. Wenn solche Sndlos-Fäden zu einem Garn

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vereinigt werden, erweist eich das resultierende Garn als hochbauschig, was auf die Schwierigkeiten zurückzuführen • ist» auf welche die helixartig gewundenen Endlos=Fäden stoßen, wenn sie in enger Nachbarschaft zueinander verharren wollen.

In der britischen Patentschrift 979 003 wird der Vorschlag gemacht, einen selbst-bauschenden Endlos-Faden aus Polypropylen herzustellen, indem man einen Verbund-Endlos« Faden, enthaltend zwei verschiedene Polypropylenkomponenten, welche in ihren Intrineic-Viekositäten um einen bestimmten Betrag differieren, spinnt. Diese Differential» schrumpfung der zwei Polypropylenkomponenten verureacht das vorerwähnt angedeutete, helixartige Aufwinden, wenn das Garn nach dem Strecken entspannt wird.

Es wurde nun gefunden, daß Verbund-Endlos-Fäden, die ein hohes Maß an spontaner Kräuselung zeigen, aus Polypropylen und einem kristallinen Copolymerisat von Propylen und bis zu etwa 25 i° von Äthylen oder von einem ^5-Olefin mit bis zu 6 Kohlenstoffatomen hergestellt werden können. Diese Endlos-Fäden können nach einem Streckvorgang, gefolgt von einer Entspannung, eine helixartige Kräuselung von etwa 5 bis 100 Kräuselungen pro inch ( etwa 2 bis Kräuselungen pro cm ) ergebene

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Die Verbund-Endlos-Fäden der vorliegenden Erfindung sind, im Gegensatz zu dem Stand der Technik, wie er beispielhaft durch die oben erwähnte britische Patentschrift 979 003 angeführt wird, im Hinblick auf die Ausbildung der Kräuselung unabhängig von Differenzen der Intrinsic-Viskosität, des Molekulargewichts oder der Molekulargewichtsverteilung, Dies ist von Vorteil, da es nicht immer einfach ist, Polymerisate nach MaS mit genau den gewünschten Unterschieden in derartigen Eigenschaften herzustellen. Ss ist jedoch relativ einfach, Copolymerisate zu schaffen, welche von Homopolymerisaten verschieden sind.

Ein anderer Vorteil der Verbund-Bndlos-Päden dieser Erfindung über diejenigen des Standes der Technik, bei denen jede Komponente des Bndlos-Fadens ein Homopolymerisat ist, liegt im Mechanismus, nach welchem das Kräuseln durch Differentialschrumpfung erfolgte Bs wurde gefunden, daß im Falle von verbundenen Homopolymerisaten die Endlos-Fäden zur Erzielung einer optimalen Kräuselungeetufe unter solchen Bedingungen gestreckt werden mußten, daß eine relativ hohe Konzentration an sogenannten * Mikro-Poren .* gebildet werden und zwar in der einen und nur in der, einen Komponente des Verbundes. Diese * Mikro-Poren¹¹ sind tatsächliche Porenräume in der Polymerieatstruktur, von denen angenommen wird, daß sie durch Beiseiteziehen von PoIy-

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merisat-Kristallen während des Streckvorganges gebildet werden. Derartige Poren sind mit unbewaffnetem Auge nicht sichtbar, jedoch geben sie gemeinschaftlich dem Endlos-Faden ein kreideweißes Aussehen. Wenn das Garn zur Durchführung der Schrumpfung erhitzt wird, findet die Schrumpfung durch (1) Disorientierung der Polymerisatmoleküle und (2) Schließung dieser Poren statt. Es wurde gefunden, daß bei verbundenen Homopolymerisaten der größere Effekt durch die Porenschließung auftritt, der eine größere Schrumpfung durch die Poren-Komponente ergibt. Die Verfahrensbedingungen sind jedoch ziemlich kritisch und erfordern die Aufrechterhaltung spezifischer Temperaturniveaus in jeder Stufe des Verfahrene vom Spinnen bis zur Relaxation, um sicherzustellen, daß ein hoher Anteil an Forenbildung in lediglich einer Komponente auftritt und daß der Hauptechruapf-Effekt von der Schließung der Poren bewirkt wird.

Die Porenbildung der einen der Komponenten jedoch beteiligt sich nicht an der Ausbildung der helixföreigen Kräuselung durch Different ialechruapfung der Komponenten der Bndloe-Päden der vorliegenden Erfindung. Der Streckvorgang wird vielmehr unter Bedingungen durchgeführt^ unter denen im wesentlichen keine Forenbildung bei irgendeiner Komponente stattfindet. So werden die potentiellen Probleme und die Gefahren des Porenphänomene vermiedene

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In dieser Erfindung sind brauchbare Polymerisate und Copolymerisate von Propylen diejenigen, welche einen wesentlichen Grad an Kristallinität aufweisen. Da die Kristallinität nicht sehr bequem gemessen werden kann, ist es zweckdienlicher, diese vermittele der Dichte des Polymerisates zu definieren. So ist es bekannt, daß ein vollständig amorphes Copolymerisat aus Äthylen und Propylen oder ein vollständig amorphes ( ataktisches ) Homopolymerisat aus Propylen eine Sichte von 0,85 besitzt. Ein vollständig kristallines Homopolymerisat aus Propylen hat eine Sichte von etwa 0,935β Das wohlbekannte "kristalline¹* Polypropylen und das "kristalline" Block-und statistische Äthylen-Propylen-Copolymerleat des Handels haben Dichten von gewöhnlich etwa 0,88 bis etwa 0,91. Der nachstehend in dieser Beschreibung verwendete Ausdruck "kristalline Polymerisate und Copolymerisate" kann als Hinweis dafür genommen werden, daß ein derartiges Material eine Dichte von zumindest etwa 0,88 aufweist.

Das Polypropylen-Homopolymerieat, welches als eine der Komponenten der Verbundfasern dieser Erfindung verwendet wird, kann ein beliebiges isotaktisches Polypropylen mit einer Intrinsic-VlBkosität im Bereich von ei;wa 1,5 bis 4 und einer Dichte von mindestens 0,88 sein. Derartige Poly- _t merisate sind wohlbekannt und leicht verfügbar_e

1 0 9847/ 1 7 46 _ßAn ,^_;^

Besondere brauchbare Copolymerisate sind diejenigen aus Polypropylen und einem zweiten üfc-Olefin,welche kristallin sind, und ein Maximum von etwa 25 $> des zweiten Olefins enthalten. Diese können Copolymerisate vom Block- oder statistischem Typ sein. In der folgenden Beschreibung wird das Verfahren der Copolymerisation mit Äthylen als aweitem Monomeren beschrieben. Die Verfahren sind jedoch gleich gut anwendbar für die Herstellung von Oopolymerieaten von Propylen mit anderen GC-Oieiinen mit bis zu 6 Kohlenstoffatomen.

Block-Copolymerisate sind solche, welche vorwiegend aus isotaktischen Polypropylen-Ketten bestehen, jedoch einen oder mehrere Blöcke von entweder Äthylen-Homopolymerisat oder Äthylen-Propylen-Copölymerisat im Molekül enthalten» Diese Copolymerisate enthalten normalerweise etwa 3 bis 25 i» Äthylen. Darartige Produkte werden durch aufeinanderfolgende Polymerisation von (1) Propylen und (2) entweder einer Mischung von Propylen und Äthylen* oder Äthylen allein, oder umgekehrt , hörgestellt. Las bequemste verfahren zur Herstellung derartiger Zubereitungen besteht darin, daß Propylen in Anwesenheit eines stereospezifischen Katalysators in einem flüssigen Verdünnungsmittel aur Bildung eines Homopolymerisates homopolymerisiert und anschließend Äthylen eingeleitet wird₉ während

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etwas an unpolymerisiertem Propylen im Reaktionsbehälter zurüekbleibfr _o Bei diesem Punkt setzt eich, die Polymerisation, als eine Copolymerisation fort. Theoretisch betrachtet, soll das Produkt eines derartigen Prozesses aus Makromolekülen zusammengesetzt sein, in welchen ein oder mehrere Segmente des Homopolymerisates des Propylene (PP) mit einem oder mehreren Segmenten eines statistischen Copolyraerisates des Propylene mit Äthylen (B?) alternieren zur Bildung eines Produktes mit der theoretischen Strukturt

(1) (PP-EP)_n oder

(2) (PP-EP)_nPP

worin η eine ganze Zahl von 1 oder mehr Je nach der Anzahl der PolymerisationsseqLuenzen darstellt. Falls die Polymerisation des Äthylen-Monoiaeren nach dem Verbrauch dee Propylene fortgesetzt wurde, hat die theoretisch wiederkehrende Einheit die Struktur ( PP-BP-BB )_n, worin BE ein Homopolymerisat von Äthylen darstellt. Ee liegt jedoch der Beweis vor, daß das sogenannte "Block-Copolymerisat" tatsächlich eine innige Mischung einee 'Homopolymerieatea des Propylene und eines Copolymerisates der zwei Monomeren und günatigßtensfälls eines Homopolymerieates dee Äthylens ist, wobei die Mischung homogen in dem Sinne vorliegt, daß eine einheitliche Dispersion der Polymerisatkomponenten durch die ganze mischung vorliegt. Daher ist ee bei der Verwendung des Ausdruckee "Block-Copolymerieat'¹ nicht

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auf

beabsichtigt» die Bedeutung -de* polymerieche Zusammensetzungen von echter Block-Copoljrmerisat-Struktur zu beschränken, sondern es ist eher beabsichtigt, die Zusammensetzungen, die gewöhnlich als "Block-Copolymerisate" bezeichnet werden, einzuschließen, auch wenn dieses nicht präzis der Fall ist. Derartige Copolymerisate haben vorzugsweise eine Intrinsic-Viskosität von etwa 2 bis 4» Block-Copolymerisate von diesen und anderen Typen und deren Bildung werden unter anderem in der US-Patentschrift 3 301 921, der australischen Patentschrift 253 751, den britischen Patentschriften 889 230 und 915 662 und der französischen Patentschrift 1 290 523 beschrieben.

Statistische Copolymerisate sind solche, worin das Äthylen Über das ganze Molekül hinweg verteilt ist, Jedoch nicht gemäfl einen vorherbestimmten Plan, sondern statistisch je nach den relativen Konzentrationen der zwei Monomeren in der Reaktionsmaese. Dieser Typ von Polymerisat wird durch kontinuierliches Einspeisen von sowohl Äthylen und Propylen bei einem Vorherbestimmten Verhältnis hergestellt. Das erhaltene Polymerisat 1st kristallin wie oben definiert ( d.h. Dichte von mindestens 0,88 ) falle der Xthylengehalt geringer ale etwa 10 jfi, vorzugsweise etwa 2 bis 5 $> ist.

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der

Die Eigenschaften Xn den verschiedenartigen Komponenten der Verbund-Endlos-Fäden angewandten Polymerisate sind keinesfalls kritisch für die Verwendung in dieser Erfindung, insoweit sie nicht kritisch für typische Anwendungen von synthetischen Endlos-Fäden Bind. Daher sind die oben angegebenen Dichtebereiche solche, die normalerweise für jede beliebige Anwendung für einen Endlos-Faden erwartet werden. Das gleiche ist für den Bereich der Intrinsic-Viskosität von etwa . 1,5 bis 4 zutreffend.

Wie dies auch Im Falle des Propylene bei herkömmlicheren Anwendungen von synthetischem Endlos-Faden der Fall ist, sind Hitzestabilisatoren, Lichtstabilisatoren und Antioxydantien gleichfalls in den Ansätzen eingeschlossen. Für diesen Zweck können irgendwelche beliebige, normalerweise angewandte Stabilisator-Antioxydans-Systeme verwendet werden. Derartige Systeme sind dem Fachmann wohlbekannt und es erübrigt sich daher eine Diskussion an dieser Stelle. Andere Additive, wie Färbehilfsmittel, Pigmente und Füllstoffe können ebenfalls enthalten sein.

Das Verhältnis der Komponenten in den Verbund-Endlos-Fäden dieser Erfindung kann von etwa 1 zu 4 bis 4 zu 1 variieren. Gewöhnlich werden jedoch die Endlos-Fäden etwa gleiche Anteile von jeder Komponente enthalten.

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Die verschiedenartigen Komponenten der EndloB-Fäden können entweder in Seite-an-Seite- oder in Hülle-und-Kern-Konfiguration angeordnet sein. Normalerweise ist die Seite-anSeite-Anordnung zufriedenstellend und wird bevorzugt. Die Hülle-und-Kern-Anordnung wird normalerweise in den Fällen angewandt, in welchen ein signifikanter Unterschied in den Eigenschaften zwischen den Polymerisaten in den zwei Komponenten besteht, Z₀B. da, wo eine weniger beständig oder weniger stabil oder chemisch weniger inert als die andere ist. Die Hülle-und-Kern-Anordnung gewährt der innenliegenden Komponente Schutz durch die außenliegenden Komponenten« Im vorliegenden Pail existieren nur sehr kleine Unterschiede in den Eigenschaften zwischen den Komponenten mit Ausnahme des Schrumpfpotentials. So ist daher gewöhnlich kein Bedarf für einen durch Hülle-und-Kern gebotenen Schutz, Jedoch kann die Hülle-und-Kern-Anordnung angewendet werden, wenn andere Überlegungen dies wünschenswert erscheinen lassen.

Allgemein gesagt, wird die Herstellung der Endlos-Päden gemäß Standardmethoden durchgeführt, mit Ausnahme des Simultan-Spinnens einer Vielzahl von Polymerisatetrömen. Dies will beeagen, daß das Polymerisat unter Druck in Form einer Schmelze durch eine Düse extrudlert und einer im wesentlichen nicht orientierenden Schmelzverstreckung

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nach unten unterworfen wird, wodurch die Dicke des Bndlos-Fadens eine Reduktion erfährt. Danach wird der geformte Endlos-Faden einer orientierenden Kaltverstreckung unterworfen. Die. Kräuselung wird anschließend in dem gereckten Garn durch Erhitzen desselben in einem im wesentlichen spannungsfreien Zustand entwickelt.

Eine geeignete Spinnausrüstung zur Herstellung von Endlos-Fäden, die irgendeine dieser Konfigurationen besitzen, ist dem Fachmann bekannt und bildet keinen Teil dieser Erfindung. Bezüglich Offenbarungen über Ausrüstungen zur Bildung dieser Endlos-Fäden sei auf die US-Patentschriften 3 192 562, 3 181 201, 3 176 346, 3 176 345, 3 176 343, 5 176 342, 3 161 914 und viele andere hingewiesen.

Das grundlegende Konstruktionsmerkmal dieser Spinndüsen liegt in der Vorkehrung zur Aufteilung des Polymerisates in mehr als einen Strom, wobei die Ströme konvergieren, und einander an einem Punkt bei oder unmittelbar vor der Extrusionsdüse berühren. Die spezifische Spinndüsen-Konstruktion bestimmt, ob der erhaltene Endlos-Faden die Seitean-Seite- oder Hülle-und-Kern-Konfiguration besitzt. Die Berührung zwischen den Strömen erfolgt stets solange das Polymerisat geschmolzen ist, so daß die verschiedenen Komponenten in eine einzige, nach Kühlung gut haftende, zusammengesetzte Struktur verschmelzen können«. Daß Spinnen kann bei einer Temperatur zwischen 190 und 325⁰C, vor-

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zugsweise zwischen etwa 250 bie 300⁰C durchgeführt werden.

In den meisten Fällen wird das Spinnen durch eine Spinndüse bewirkt, die an ihrer Stirnseite eine Vielzahl von konjugierten Düsen trägt. Die resultierende Vielzahl von Verbund-Endlos-Fäden wird gewöhnlich zu einem Garn vereinigt, das anschließend als Ganzes den restlichen Behandlungsstufen unterworfen wird, Nachdem das Garn die Verstreckungs- und Relaxationsstufe durchlaufen hat, besitzt es eine im wesentlichen größere Bauschigkeit infolge der helixartigen Windung oder Kräuselung, die dem einzelnen Endlos-Faden verliehen wurde«

Das orientierende Verstrecken wird bei einer Temperatur unterhalb des Schmelzpunktes von Polypropylen, Jedoch oberhalb der Temperatur, bei welcher irgendeine der Komponenten Poren bildet, durchgeführt, um die optimalen Eigenschaften der Endlos-Faden zu entwickeln. Vorzugsweise liegt die Verstrecktemperatur zwischen etwa 80 und 110⁰C, um das Optimum an Dehnungseigenschaften und gleichfalls das notwendige unterschiedliche SchrumpfpotentIaI zu entwickeln. Ss ist eine Verstreckung von mindestens etwa 150 j6 erforderlich, um eine zur. Erzielung von brauchbar gekräuselten Endlos-Fäden oder Garn ausreichend· Schrumpfung su erzeugen.

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- IP -

Die Verstreckung wird durch dem Fachmann wohlbekannte Arbeitsverfahren durchgeführt« Bin bevorzugtes Verfahren ist das Verstrecken in dem engen Spalt zwischen einer unter« schiedlich angetriebenen Einspeiewalze und einer Zugwalze„ Der Einspeiswalze wird zur Erhitzung des Garnes auf die richtige Verstrecktemperatur Wärme zugeführt, wohingegen dJLe Zugwalze normalerweise auf etwa Raumtemperatur gehalten wird. In manchen Fällen kann die Zugwalze auf Wunsch erwärmt werden.

In manchen Fällen kräuseln die gestreckten Endlos-Fäden spontan, sobald die durch die Verstreckoperation auferlegte Spannung nachläßt. In anderen Fällen wird die Kräuselung durch Anwendung von Hitze gegenüber den Endlos-Fäden in entspanntem Zustand entwickelt, welche diese zum Schrumpfen bringt, wobei der Differential-Schrumpfeffekt in Gang gebracht wird. Die Hitzebehandlung wird vorzugsweise

partienweiße, z.B. mit siedendem Was8er oder in einem Ofen durchgeführt, und zwar bei einem Funkt oberhalb dee Punktes, bei welchem die Copolymeriaat-Komponente schrumpft, jedoch unterhalb des Funktee, bei welchem eine wesentliche Schrumpfung der Homopolymerisat-Komponente. stattfindet. Normalerweise wird dies bei einer Temperatur zwischen etwa 90 und 15O⁰C der Fall sein. Die spezifisch auegewählte Temperatur ist gleichfalls abhängig von den

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Äthylen-Gehalt der Copolymerisat-Komponente, wobei

bei em

höhere TemperaturenZein/lthylen-Gehalt Im Bereich der niederen Grenzen bevorzugt wird?" Die Hitzebehandlung wird während etwa 0,2 bis 10 Minuten durchgeführt. Es ist ferner möglich, die Hitzebehandlung kontinuierlich durchzuführen, indem man daß Garn, daß mit einer hohen Geschwindigkeit, z.B. von 100 bis 1000 m/Minute bewegt wird, in Kontakt mit einer heißen Platte bringt oder durch eine erhitzte Zone zieht. In einem derartigen Fall ist im Hinblick auf das hohe Maß der Garnbewegung die Kontaktzeit des Garne während der Hitzebehandlung geringer als "bei diskontinuierlicher' eiteweiee und es werden daher dementsprechend höhere Temperaturen angewandt« Beim kontinuierlichen Verfahren werden Behandlungszeiten von etwa 0,01 Sekunden bis etwa 1 Minute angewandt. Die Hitzequelle oder die Zone kann auf einer so hohen Temperatur wie 300⁰C gehalten werden, da die Kontaktzeit des Garns mit der Hitzequelle so kurz ist, daß das Garn keinesfalls die Umgebungstemperatur erreicht. Die höhere Temperatur erlaubt während der kurzen Kontaktzeit die Absorption einer genügenden Wärmemenge, um eine Schrumpfung zu bewirken. Bei Verwendung dieser Verfahrensweise muß Jedoch Vorsorge getroffen werden, daß das Garn ohne merkliche Entwicklung von Spannung schrumpfen kann» Palis eich eine Spannung aufbaut, wird das Garn entweder brechen oder thermofisiert|(3o daß Überhaupt keine Bauechigkeit

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BAD— ^C0PY

entwickelt wird.

Die gemäß der Torliegenden Erfindung hergestellten Endlos-Fäden können eine Kräuselfrequenz von etwa 5 bis 100 Kräuselungen pro inch. { CPI ).( etwa 2 bis 40 Kräuselungen pro cm ) aufweisen. Die Kräuselfrequenz steht unter anderem in Beziehung zu der Hatur der Komponenten, dem Zugverhältnis, der Zugtemperatur, der Entspannüngstemperatur und Spannung. Normalerweise ist eine Kräuselfrequenz von etwa 5 bis 40 CPI ( etwa 2 bis 15#7 Kräuselungen pro cm ) zufriedenstellend.

Die Erfindung wird durch die folgenden Beispiele erläutert, in welchen Teile und Prozentangaben Gewichtsteile und Gewichtsprozente sind, es eei denn, daß etwas anderes angedeutet wird.

B e i spie 1 1

Unter Verwendung einer Spinndüse eines Typs, wie sie im britischen Patent 979 083 gezeigt wird, die 35 Düsen von 0,016 inch ( ungefähr 0,41 mm ) Durchmesser besitzt, wurde ein Verbund-Endlos-Paden-ffarn aus einem Propylen-Homopolymerisat und einem statistischen Copolymerisat aus Äthylen und Propylen, enthaltend etwa 2,4 # Äthylen,, gesponnen, .

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wobei die Komponenten in Seite-an-Seite-Verbindung angeordnet waren· Beide Komponenten enthielten als hitzeatabilisierendes Additiv 0,15 Gew,-# des Reaktionsproduktes aus 1 Mol Aceton mit 2 Molen Wonylphenol. Das Homopolymerisat hatte eine Intrinsic-Viskosität von 2,2 und eine Dichte von O₉90und das Copolymerisat eine Intrinsic-Viskosität von 2,0 und eine Dichte von 0,90. Der Spinnvorgang wurde bei 25O⁰C bei einer linearen Geschwindigkeit
. von 665m/Minute durchgeführt und ergab ein Spinngarn von 352 denier.

fach

Das gesponnene Garn wurde gezogen etwa 3_t5 /unter Verwendung, von differential angetriebenen Binapeiß- und Zugwalzen, wobei mit einer IdneargesohwindigiEeit von etwa 39
bzw* 137 m/Minute gearbeitet wurde. Die Etnepeiswalzen-Temperatur betrug 93°C, und die der Zugwalae 10O⁰C.

Visuelle überprüfung des Garnes ergab, daß keine Porenbildung als Ergebnis des Streckvorganges stattgefunden

fach

hatte. Das 3»5/ gezogene Garn wurde im wesentlichen spannungsfrei durch Plazieren eines Stranges desselben auf
einem Metallroet in einem Ofen bei 125⁰C während 2 Minuten erhitzt. Sine helixartige Kräuselung in der Größenordnung von etwa 30 CPI ( etwa 11,8 Kräuselungen pro ca ) war das Ergebnis.

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Beispiel 2

Beispiel 1 wurde unter Verwendung des gleichen Eomopolymerisates In Kombination mit einem End-Block-Copolymerisat, enthaltend etwa 25 $> Äthylen, wiederholt. Sas resultierende Garn wurde während 5 Minuten in siedendem Wasser wärmebehandelt und bildete eine heiixartige Kräuselung von etwa 40 CPI ( etwa 15»7 Kräuselungen pro cm ) aus.

Beispiel 3

Beispiel 1 wurde unter Verwendung des gleichen Homopolymerisatee und eines 3-Block-Copolymerlsatee, enthaltend 3 $> Äthylen, wiederholt. Fach Hitzebehandlung in siedendem Wasser wurde eine heiixartige Kräuselung von etwa 25 CPI (etwa 9,8 Kräuselungen pro cm ) entwickelt.

Beispiel 1 wurde wiederholt unter Verwendung des gleichen Homopolymerieates und eines statistischen Copolymerieates von Propylen und etwa 3,2 ^ Buten-t. Das erhaltene Garn wurde in einem Ofen von 125⁰C während 5 Minuten wärmebehandelt und bildete eine heiixartige Kräuselung von etwa 20 CPI ( etwa 7,9 Kräuselungen pro cm ) aus.

Wenn auch die Erfindung vorstehend für Bndlos-Fäden,

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enthaltend eine Homopolymerisat-Komponente und eine Copolymerisat-Komponente, beschrieben wurde, so sei anerkannt, daß diese hierdurch nicht begrenzt wird. Die Erfindung faßt ebenso Endlos-Fäden ins Auge, die mehr ale zwei Komponenten besitzen, wie Z₀B₀ ein Homopolymerisat und zwei Copolymerisat-Komponenten. In den meisten Fällen je«- doch schaffen zwei Komponenten einen genügenden Unterschied zwischen den Komponenten, um den gewünschten Betrag an Kräuselung zu bewirken. Auch steigt mit der Anzahl der Kom-

Kompliziertheit ponenten das Ausmaß an 'Hoefez&ekfcößg der Extrudiereinrlch-

tung an, und somit wächst die Schwierigkeit und Kostspieligkeit der Fabrikation in gleicher Weise an_o In lediglich einigen wenigen Fällen wird es notwendig oder wünschens~ wert sein, Endlos-Fäden mit mehr als zwei oder höchstens drei Komponenten herzustellen.,

Bs liegt ebenfalls innerhalb des Bereiches der Erfindung, Yefbund-Endlos-Fäden mit Polypropylen in der einen Komponente und einer Mischung von Copolymerisaten in der anderen £dmponerite herzustellen, ZoB. ein®Mischung von Äthylen-Propylen* und Buten-Propylen-Copolymerisaten,

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Claims

Patentansprüche

1 r. Endloser Verbund~3?aden„' gekennzeichnet durch mindestens zwei Komponenten, wobei eine dieser Komponenten ein PoIypropylen-Homopolymerisat mit einer Dichte von zumindest Op88 und eine andere der Komponenten ein Copolymerißat aus Propylen und bis zu 25 i* eines zweiten oi-Olef ins mit 2 bis 6 Kohlenstoffatomen ist und das Copolymerisat eine Dichte von zumindest etwa 0,88 aufweist.
2. Bndloser Verbund-Faden gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die einzelnen Komponenten in Seite-an-Seite-Verbindung angeordnet sind.
3 * Endloser Verbund-Faden gemäß Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Copolymerisat-Komponente ein statistisches Copolymerisat mit einem Gehalt von etwa 2 bis 5 $> Äthylen ist.
4. Endloser Verbund-Faden gemäß Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Copolymerisat-Komponente ein Bl-ock-Copolymerisat mit einem Gehalt von etwa 3 bis 25 # Äthylen ist„

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