DE1761500A1 - Zigarettenpapier und Verfahren zu seiner Herstellung - Google Patents

Zigarettenpapier und Verfahren zu seiner Herstellung

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DE1761500A1 DE19681761500 DE1761500A DE1761500A1 DE 1761500 A1 DE1761500 A1 DE 1761500A1 DE 19681761500 DE19681761500 DE 19681761500 DE 1761500 A DE1761500 A DE 1761500A DE 1761500 A1 DE1761500 A1 DE 1761500A1
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    • D21H5/16—Tobacco or cigarette paper

Description

Joseph SAINT-PASTOU MARSEILLE/Frankreich
Zigarettenpapier und Verfahren zu seiner Herstellung Die Erfindung betrifft ein Zigarettenpapier mit einem durchbrochenen Gitternetz aus einem unbrennbaren Stoff, welches die Asche nach Verbrennung des Tabaks und der Papiermasse hält.
Derartige Zigarettenpapiere sind bekannt, wobei das Papier eine innere Armierung aus einem unbrennbaren Stoff enthält, beispielsweise aus Asbest oder Metall, welche die Form eines Gitters aufweist und zurückbleibt, wenn der Tabak und die Papiermasse verbrannt ist, so dass die Asche hierdurch gehalten wird. Eine solche Ausführung ist jedoch verhältnismässig kostspielig und schwierig in ihrer praktischen Herstellung.
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Es ist ferner bekannt, auf Zigarettenpapier ein Gitternetz aus einem unbrennbaren Stoff, beispielsweise^ißem Silikonharz, aufzudrucken. Der Nachteil dieser Ausführungsform besteht darin, dass einerseits die Löcher des Gitternetzes zu klein Sind, um einen einwandfreien Zug zu gewährleisten, und andererseits das gesamte Gitternetz zu schwach ist, um eine ausreichende mechanische Widerstandsfähigkeit su besitzen.
der vorliegenden Erfindung ist die Vermeidung der vorerwähnten Kachteile und die Schaffung einen Zigarettenpapiers, welches einfach und billig in der Herstellung ist und mit Sicherheit die vorstehend erwähnten Wirkungen erzielt.
Bin solches Zigarettenpapier mit einem durchbrochenen Gitter net« aus · einem unbrennbaren Stoff, welches die Asche nach Verbrennung gis Tabaks und der Papiermasse hfllt, ist erfindungsgemtss dadurch gekennzeichnet, dass das Gitternetz leicht eingeprägt ist und die Kreuzutigspunkte zur Versteifung des Gitternetzes verstärkt sind.
Dieses Gitternetz kann hierbei aus zwei Reihen rechtwinklig «ueinander angeordneter, paralleler Streifen bestehen» die gradlinig oder gewellt, durchgehend oder unterbrochen sein können.
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Die Erfindung betrifft'ferner ein Verfahren zur Herstellung eines derartigen Zigarettenpapieres, welches nach einem weiteren Merkmal der Erfindung dadurch gekennzeichnet ist, dass das Gitternetz aus einem unbrennbaren Stoff mittels wenigstens einer Auftrags- oder Prägewalze aufgebracht wird, welche diesen Stoff aus einem Vorratsbehälter aufnimmt und das Papier zwischen sich und einer weichen Druckwalze einklemmt und Vireiter befördert.
Hierbei werden zweckmässigerweise Prägewalzen verwendet, die entweder ein aus der Walzenoberfläche heraustretendes oder in die Walzenoberfläche eingelassenes Relief aufweisen.
Von besonderem Vorteil ist ferner, wenn zwei Prägewalzen verwendet werden, von denen die eine die Längsreihen und die andere die Querreihen des Gitternetzes prägt. Hierbei können diese beiden Prägewalzen entweder von derselben Papierseite oder von verschiedenen Papierseiten her einwirken.
Es hat sich ferner als zweckmässig erwiesen, einen bei Trockung sich zusammenziehenden Stoff aufzutragen und das Papier nach Verlassen der Prägewalzen zu trocknen, wodurch ein Verlaufen des aufgetragenen Stoffes in der Papiermasse verhindert wird.
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Nach der Verarbeitung des erfindungegemäseeh Zigarettenpapier· zu einer fertigen Zigarette wird dessen Kante am anzuzündenden Ende nach innen umgebogen, um zu verhindern, dass die Asche nach vorn herausfallt. Zur Vermeidung einer Beschädigung des aufgebrachten Gitternetzes beim Umbiegen dieser Kante kann das Zigarettenpapier an dieser Stelle mit einem Weichmacher imprägniert werden.
An den Längskanten des Zigarettenpapiers« welche in üblicher Weise mit* einander verklebt sind, ist das Gitternetz unter Verdoppelung fiberlagert, wodurch die nachstehend noch beschriebene Wirkung erzielt wird.
In den beigefugten Zeichnungen sind einige praktische Aueführungsmöglichkeiten der Erfindung dargestellt, wobei zeigen:
Figur 1: in schematischer Darstellung eine Herstellungsmöglichkeit, Figur 2: eine andere Herstellungemöglichkeit, Figur 3: eine Ansicht in Richtung des Pfeiles A nach Figur 2, Figur 4: die gleiche Ansicht einer dritten Ausführungsform, Figur 5: eine Draufsicht auf das Zigarettenpapier in Vergrösserung, Figur 5a: ein Schnitt entlang der Linie Va-Va, Figur 6: eine gleiche Draufsicht auf eine andere Aueführungeform,
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Figur 6a: einen Schnitt entlang der Linie VIa-VIa nach Figur 6, Figuren
7 und 7a: eine perspektivische Ansicht und einen Schnitt durch eine Zylinderform des Zigarettenpapiers bei Herstellung einer Zigarette und
Figur 8: eine Zigarette mit dem erfindungsgemässen Zigarettenpapier in schematischer Darstellung.
Ein unbrennbarer Stoff, welcher zur Herstellung des erfindungsgemässen Zigarettenpapiers auf dieses aufgebracht wird, kann beispielsweise folgende Zusammensetzung aufweisen:
35-40% eines unbrennbaren Stoffes, z.B. Natrium silikat, 30-35% eines Stoffes zur Regulierung und Verzögerung der Verbrennung,
z.B.Talkum, fein gemahlenen Glimmer oder Calciumkarbonat, 5-10% eines Weichmachers, Akaziengummi oder Parafin, welches vorher zum Abstumpfen der Alkalität des Silikates mit Glukose behandelt wurde,
5-10% eines Farbstoffes, z.B. Titanweiss und 5-10% eines Lösungsmittels, beispielsweise entsalztes Wasser.
Hierzu können ferner Aromastoffe, weitere Farbstoffe oder sonstige geeignete Zusatzstoffe gegeben werden.
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Bei der Ausführungsform gemäss Figur 1 wird der unbrennbare Stoff in einen Behälter 1 eingefüllt, dessen Niveau durch ansich bekannte, nicht dargestellte Einrichtungen konstant gehalten wird. Ausserdem ist eine Rühreinrichtung vorgesehen, um diese Mischung ständig homogen zu halten.
Die Stoff mischung wird aufgenommen durch eine eintauchende Walze 2, wobei im Ueberschuss aufgenommener Mas se durchdie Abstreifwalze -3 entfernt, wird. Die Walze 2 übertragt die aufgenommene Masse auf die Prägewalze 4, welche in dem dargestellten Ausf&ührungsbeispiel eine Reihe axial gerichteter Streifen aufweist. Diese Streifen sind in der Weise angeordnet, dass sie auf dem Zigarettenpapier Streifen von etwa 0, 5 mm Breite in einem Abstand von 3mm erzeugen. Wie praktische Versuche gezeigt haben, haben diese Abmessungen eine maximale Wirkung hinsichtlich eines guten Zuges der hiermit hergestellten Zigarette sowie einer ausreichenden Starrheit und Widerstandsfähigkeit.
Das Papier 5 geht zwischen dieser Prägewalze 4 und einer Druckrolle 6, deren Pressdruck einstellbar ist, hindurch, wodurch das Papier entsprechend den Profilen der Walze 4 geprägt wird. Um ein Verlaufen der aufgetragenen Masse in dem Papier zu verhindern, was auf dessen Kapillarwirkung zurückzuführen ist, wird das Papier nach Verlassen der Walzen mittels einer geeigneten Einrichtung 7 getrocknet, beispielsweise mittels Infrarotstrahlen. ; "■ ,
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Das Papier passiert dann eine zweite Prägeeinrichtung, welche sich von der ersten allein dadurch unterscheidet, dass die Profile auf der Profilwalze 4' rechtwinklig zu den Profilen der ersten Walze, d.h. in Bewegungsrichtung des Papiers angeordnet sind. Diese Verfahrensweise einer doppelten Behandlung des Papiers hat die vorteilhafte Wirkung, dass das Gitternetz des aufgebrachten Stoffes an den Kreuzungspunkten durch Verdoppelung verstärkt wird, wodurch eine Versteifung des ganzen Gitternetzes erreicht wird.
Bei der Ausführung gemäss den Figuren 2 und 3 befindet sich die aufzutragende Masse in dem Vorratsbehälter 8 und wird hieraus unmittelbar durch Prägewalzen 9 und 9' aufgenommen. Eine Rakel 10 streift zuviel aufgenommene Substanz ab. Das Papier 11 wird auch hierbei wieder nach dem Durchgang zwischen der Prägewalze 9 und der Druckrolle 12 durch eine Heizeinrichtung 13 getrocknet. Hierauf passiert das Papier die zweite Walzenanordnung mit der Prägewalze 9', aufweicher die Profile ebenfalls wieder in Bewegungsrichtung des Zigarettenpapiers angeordnet sind.
Die Profile der beiden Prägewalzen 9 und 9' können gradlinig ausgebildet sein oder auch gewellt, wobei es ausserdem möglich ist, diese Profile entweder durchgehend oder unterbrochen auszuführen. Eine weitere Aus-
führungsmöglichkeit besteht darin, eine Prägewalze mit gewellten Profi-
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len auszustatten, wie es in Figur 3 dargestellt ist, und die andere Prägewalze mit gradlinigen Profilen.
Bei den beiden Ausführung stnOglichkeiten ist es weiterhin möglich, die beiden Reihen des Gitternetzes entweder von derselben Papierseite her aufzutragen oder jede Reihe auf einer anderen Papierseite. Der Vorteil einer Behandlung des Papiers in zwei Stufen besteht darin, dass sich das Papier in die Profile ausdehnen kann, wodurch das Gitternetz fester und haltbarer wird.
Die Ausführungsform nach Figur 4 unterscheidet sich von den vorhergehenden darin, dass das Gitternetz in einem einzigen Arbeitsgang auf das Zigarettenpapier aufgebracht wird, indem eine Prägewalze 9" verwendet wird, die ein Profil aus beiden Reihen eines aufzubringenden Gitternetzes aufweist. Um hierbei ein Gitternetz zu4rhalten, dessen Kreuzungspunkte ausreichend verstärkt sind, weist diese Prägewalze 9" an den Kreuzungspunkten 14 tiefere Ausnehmungen auf, so dass ein hiermit hergestelltes Zigarettenpapier an den Kreuzungspunkten 14 eine grOssere Materialstärke hat, wie es in den Figuren 5 und 5a zu erkennen ist.
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Die Figuren 6 und 6a zeigen ein Papier, welches nach der im Zusammenhang mit den Figuren Z und 3 beschriebenen Ausführungsmöglichkeit hergestellt wurde. Dieses Papier zeigt nur geringe Materialanhäufungen, welche durch ein Zusammendrücken des Materials entstehen. Diese verringern sich jedoch beim späteren Auswalzen des Papiers bei der Herstellung der Zigarette.
Hierbei wird ein Zylinder aus dem Zigarettenpapier in der Weise geformt, dass die zusammenzuklebenden Längskanten des Zigarettenpapiers übereinandergreifen, so dass sich das Gitternetz entlang dieser Kante überlagert, wie es in den Figuren 7 und 7a zu erkennen ist. Auf diese Weise wird der Vorteil erzielt, dass während des Abbrennens der Zigarette das übereinanderliegende Gitternetz sich nacheinander gegenseitig verschweisst und eine rundum geschlossene Zylinderform des Gitternetzes entsteht.
Figur 8 zeigt in schematischer Darstellung eine teilweise abgebrannte Zigarette, wobei in dem Bereich 15 nur das Gitternetz vorhanden ist. In dem Bereich 16 ist der Tabak und die Papiermasse bereits verbrannt und die Asche wird von dem Gitternetz gehalten. In dem Bereich 17 der Zigarette ist diese n&ch nicht abgebrannt.
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Wie bereits erwähnt, kann zur Verhinderung eines Herausfallens der Asche aus dem zylinderfOrmigen Gitternetz die Kante des Zigarettenpapiers an dem anzuzündenden Ende nach innen umgebogen werden, nachdem diese mit einem Weichmacher, z.B. mit Stärke, imprägniert ist.
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Claims (10)

PATENTANSPRUECHE
1. Zigarettenpapier mit einem durchbrochenen Gitternetz aus einem unbrennbaren Stoff, welches die Asche nach Verbrennung des Tabaks und der Papiermasse hält, dadurch gekennzeichnet, dass das Gitternetz leicht eingeprägt ist und die Kreuzungspunkte (14) zur Versteifung verstärkt sind.
2. Zigarettenpapier nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Gitternetz aus zwei Reihen rechtwinklig zueinander angeordneter, paralleler Streifen besteht, die gradlinig oder gewellt, durchgehend oder unterbrochen sein können.
3. Verfahren zur Herstellung von Zigarettenpapier nach Anspruch 1 und2, dadurch gekennzeichnet, dass das Gitternetz aus einem unbrennbaren Stoff mittels wenigstens einer Auftrags- oder Prägewalze (4;9;9';9") aufgebracht wird, welche diesen Stoff aus einem Vorratsbehälter (1;8) aufnimmt und das Papier (5;ll) zwischen sich und einer weichen, einstellbaren Druckwalze (6;12) einklemmt Und weiter befördert.
4. Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass Prägewalzen (4;9;9';9") mit erhabenem oder eingelassenem Relief verwendet werden.
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5. Verfahren nach Anspruch 3 und 4, dadurch gekennzeichnet, dass zwei Prägewalzen (4,4'; 9, 91) verwendet werden, von denen die eine die Längsreihen und die andere die Querreihen des Gitternetzes prägt.
6. Verfahren nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die beiden Prägewalzen von derselben oder von verschiedenen Papierseiten einwirken.
7. Verfahren nach Anspruch 3 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass ein
bei Trocknung sich zusammenziehender Stoff aufgetragen und das Papier nach Verlassen der Prägewalzen getrocknet wird.
8. Zigarette mit einem Zigarettenpapier nach Anspruch 1 und 2, welches nach dem Verfahren gemäss den Ansprüchen 3 bis 7 hergestellt ist, dadurch gekennzeichnet, dass die Kante des Zigarettenpapiers am anzuzündenden Ende nach innen umgebogen ist.
9. Zigarette nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass die umgebogene Kante mit einem Weichmacher imprägniert ist.
10. Zigarette nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass sich das Gitternetz aryÖen zusammengeklebten Längskanten des Zigarettenpapiers überlagert.
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