DE1704732B2 - Verfahren zur herstellung von folien hoher festigkeit aus thermoplastischem material - Google Patents
Verfahren zur herstellung von folien hoher festigkeit aus thermoplastischem materialInfo
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Description
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von Folien mit einer Zugfestigkeit von mindestens
1400 kg/cm2 durch Extrudieren und nachfolgendes Kaltveirstrecken eines thermoplastischen Materials.
Bei Anwendung von thermoplastischen Folien oder Bändern ist es in vielen Fällen erforderlich, daß diese in
der Längsrichtung eine sehr hohe Streckgrenze und in der Querrichtung eine genügend hohe Festigkeit haben,
damit sie ohne zu fasern verwendet werden können. Solche Folien und Bänder sind bereits aus Polyäthylenterephthalat
hergestellt worden, aber die Verfahren zur Herstellung solcher Folien sind kostspielig, da dds
amorphe Polyäthylenterephthalat in der Querrichtung mindestens etwas gereckt werden muß, um eine
ausreichende Festigkeit in der Querrichtung zu erreichen. Außerdem könnten Folien und Bänder, die
steifer und stärker als die Folien oder Bänder aus Polyäthylenterephthalat sind, in dünneren Ausführungen
verwendet werden, so daß man an Stoff und, wie für Folien oder Bänder mit mehreren übereinanderliegenden
Schichten wichtig ist, an Raum sparen könnte, wie z. B. bei Tonbändern, elektrostatischen Kondensatoren
oder Schreibbändern. Die Erhöhung der Steifheit und Festigkeit führt außerdem zur Vermehrung der
Anwendungsmöglichkeiten de·· Folien oder Bänder.
Es ist Ziel der Erfindung, solche Folien und Bänder aus thermoplastischem Material mit erhöhter Steifheit
und Festigkeit zu schaffen. Der Erfindung liegt somit die Aufgabe zugrunde, ein einfaches Verfahren zur
Herstellung derartiger Folien und Bänder vorzuschlagen.
Die Aufgabe wird gemäß der Erfindung dadurch gelöst,, daß das thermoplastische Material aus Polyäthy- (10
len-Ul-diphenoxyäthan^^'-dicarboxylat besteht und
das Streckverhältnis mindestens 1 : 2 beträgt.
Die polymeren Lagen für die Herstellung der Folien nach der Erfindung werden vorzugsweise durch Pressen
aus einer Breitschlitzdüse erzeugt, obwohl eine ringför- r>s mige Spritzdüse auch verwende! werden kann.
Die Kristallisierung der Lagen hängt von der Temperatur und der Erwärmungszeit ab. Bei den
üblichen Geschwindigkeiten der kontinuierlichen Bearbeitung von polymeren Folien sind Temperaturen von
80 bis 125° C ausreichend für diese Behandlung, wobei
die Erwärmungszeit kürzer ist, je höher die Temperatur ist In der Praxis werden aber höhere Temperaturen bis
in die Nähe des Schmelzpunktes des Polymers (etwa 245° C) in der Regel verwendet da die gestreckte Folie
bzw. das gestreckte Band zur Faserung neigt, wenn sie bzw. es nach dem Strecken auf Temperaturen erwärmt
wird, die höher sind als die zur Kristallisierung vor dem Strecken verwendeten Temperaturen, wobei die Neismng
zur Faserung höher ist je größer das Streckverhältnis
ist Geeignete vor dem Strecken verwendete Thermofixiertemperaturen sind also 150 bis 2200C,
vorzugsweise 200 bis 2200C.
Stranggepreßte Folien oder Bänder, die nicht kristallisiert werden sollen, müssen nach dem Strangpressen
auf eine unter 8O0C liegende Temperatur, vorzugsweise unter 6O0C, abgeschreckt werden. Stranggepreßte
Folien, die kristallisiert werden sollen, können auch nach dem Strangpressen bei diesen Temperaturen
erstarrt werden, obwohl in diesem Fall eine Temperatur über 500C, vorzugsweise eine Temperatur im Bereich 80
bis 125°C verwendet werden kann, damit die Kristallisierung
eintritt. In beiden Fällen wird die Temperatur nachher auf 150 bis 2200C gebracht, um sicherzugehen,
daß die gezogene Folie bei erhöhten Temperaturen nicht zur Faserung neigt.
Um zu erreichen, daß die Folien eine besonders hohe Streckgrenze sowie Biegefestigkeit haben, werden sie
vorzugsweise um das 4fache gestreckt. Das maximale Streckverhältnis, das man verwenden kann, ohne daß
die Lagen brechen, hängt vom Molekulargewicht des Polymers ab. Jedoch können Streckverhältnisse von
5 :1 und größer hiebt erreicht werden, wobei sich Folien ergeben, die eine Streckgrenze von mindestens
4220 kg/cm2 und eine Biegefestigkeit von mindestens 154 660 kg/cm2 haben. Das Molekulargewicht des
Polymers wird hier gemessen als die relative Viskosität des Polymers in 1%iger Lösung in o-Chlorphenol.
Vorzugsweise hat es eine solche relative Viskosität von mindestens 1,9, insbesondere von mindestens 2,0. Solche
relativen Viskositäten im Bereich von sogar 1,7 sind ohne weiteres annehmbar. Solche relativen Viskositäten
über 2,5 sind aber gar nicht wünschenswert, da übermäßig hohe Sprilztemperaturen erforderlich sind,
wodurch etwas Degradation des Polymers hervorgerufen wird, und auch, weil die Herstellungskosten des
Polymers dabei erhöht sind. Das maximale Streckverhältnis hängt von der Strecktemperatur und -geschwindigkeit
als auch vom Molekulargewicht und kristallförmigen Zustand der Folie bzw. des Bands ab.
Kristallförmige Folien oder Bänder brauchen ein niedrigeres Streckverhältnis, um einen gleichen Orientierungsgrad
gemäß Änderung des Brechungskoeffizienten in der Streckrichtung und Erhöhung der
Zugfestigkeit der Folien bzw. Bänder zu erreichen. Unter vergleichbaren Verhältnissen können kristallisierte
Lagen nur nicht ganz so stark gestreckt werden wie unkristaHisierte Lagen, wenn in beiden Fällen ein
Bruch vermieden werden soll.
Je höher die Streckgeschwindigkeit, desto höher muß die Temperatur sein, um Folien oder Bänder ohne
Blaseneinschlüsse zu erzielen.
Bei den üblichen technischen Sireckgeschwindigkeiten
für unkristaHisierte Lagen sollte die Strecktemperatur mindestens 70cC betragen, und bei den höheren
Streckgeschwindigkeiten ist 8O0C eine geeignete
Niedrigsttemperatur für das Strecken von solchen Lagen. Kristallförmige Lagen werden zweckmäßig bei
höheren Temperaturen gestreckt Wenn die I^agen bei
Iberroäßig hohen Temperaturen gestreckt werden, wird das feste Polymer nicht nur orientiert, sondern auch zum
Fließen gebracht, wie dies z. B. bei Temperaturen von
etwa 180°C geschehen kann, d.h. das Strecken nur
teilweise eine Änderung des Brechungskoeffizienten 4er Fdie bzw. des Bandes und somit eine Erhöhung der
mechanischen Eigenschaften erreicht In der Regel ist es
nicht notwendig, das Strecken bei einer über 1500C liegenden Temperatur durchzuführen.
Die Folien und Bänder nach der Erfindung sind vorzugsweise nicht rohrförmig und werden vorzugsweiie
nicht nach einem Schlauchverfahren hergestellt. Sie könnten aber durch Aufschlitzen einer nach einem
Schlauchverfahren hergestellten nahtlosen ichlauchförmigen
Folie hergestellt werden.
Es wurde gefunden, daß kristallisierte Lagen zu fcöheren Streckgrenzen und Biegefestigkeiten gestreckt
werden können als unkristallisierte Lagen. Bei der Ausführung eines Schlauchverfahrens zur Herstellung
der Lagen, aus denen die Folien nach der Erfindung erzeugt werden sollen, ist eine Kühlform normalerweise
erforderlich wegen der Beweglichkeit des Polymers. Da Schlauchverfahren für die Herstellung der Folien oder
Bänder nach der Erfindung nicht so geeignet sind, und <]a sie ohnehin nicht die beste Dickengleichmäßigkeit
und Flachheit ergeben, werden die Folien und Bänder nach der Erfindung vorzugsweise aus flachen Lagen
gestreckt, z. B. durch Strecken zwischen mit unterschiedlichen Drehzahlen rotierenden Walzen. Schmale
Bänder können durch Längsschneiden einer verhältnismäßig breiten, orientierten Folie erzeugt werden.
Solche schmalen Bänder können aber auch durch Strangpressen eines schmalen ungestreckten Bands
oder durch Strangpressen einer verhältnismäßig breiten Folie, die dann zu mehreren schmalen Bändern
längsgeschnitten wird, mit anschließendem Strecken des Bands bzw. der Bänder hergestellt werden. Diese
Methoden sind auch sehr geeignet für die Herstellung von durchsichtigen Folien oder Bändern, besonders,
wenn die Lagen nach Strangpressen bei verhältnismäßig hohen Temperaturen, z. B. 300 bis 33O0C, vorzugsweise
310 bis 315°C, dann vor dem Strecken abgeschreckt werden. Solche abgeschreckten Lagen
können auch zur Herstellung von durchsichtigen kristallisierten Folien oder Bändern verwendet werden.
Das bevorzugte Verfahren zur Herstellung der Folien oder Bänder nach der Erfindung mit einer Längsschrumpfung
bei Erwärmung auf 200°C für 1 Minute von weniger als 1% besteht somit darin, daß die
stranggepreßte Folie nach dem Erstarren auf einer Temperatur von 150 bis 22O°C gehalten und dann
mindestens das 2fache, vorzugsweise mindestens das 4fache, gestreckt wird.
Die Folien oder Bänder nach der Erfindung weisen eine gute Beständigkeit gegen Degradation durch
Ultraviolettstrahlung gegenüber Polyäthylenterephthalat
auf. Beispielsweise wurde die Streckgrenze der erfindungsgemäßen Folien bei Behandlung mit Ultraviolettstrahlung
für 1000 Stunden nur auf 85% des anfänglichen Werts herabgesetzt, während die Streckgrenze
einer Polyälhylenterephthalatfolie unter denselben Bedingungen auf 50% des anfänglichen Werts
herabgesetzt wurde.
Die Folien und Bänder nach der Erfindung zeigen auch eine gute Beständigkeit gegen ununterbrochenes
Einwirken von hohen Temperaturen. Beispielsweise wurde die Streckgrenze nach 8 Tagen bei 1700C nur um
30% herabgesetzt
Es können verschiedene Zusatzstoffe, z. B. Füllstoffe
aus feinverteilten Stoffteilchen, Farbstoffe, Pigmente, Lichtstabilisierungsmittel und antistatische Mittel, in die
erfindungsgemäß hergestellten Folien oder Bänder eingearbeitet werden. Als Beispiele für geeignete
Füllstoffe kann man Titandioxyd, Kieselerde (auch ίο Diatomeenerde), Silicate und Aluminosilicate, ζ. Β.
Tonsorten, Schleifmittel wie z. B. Gias- oder Carborundumpulver,
und Zierstoffe wie z. B. Talk, Glimmer- oder Perlmutmehl, erwähnen.
Die Konzentration des Zusatzstoffs und gegebenen-"5 falls dessen Teilchengröße hängt von der Art des
Zusatzstoffes und dem Anwendungszweck der Folie bzw. des Bands ab. Beispielsweise beträgt die Konzentration
bei einem Pigment oder Farbstoff vorzugsweise 0,01 bis 5,0 Gew.-%. Bei einem Füllstoff wie Kieselerde
oder einem Silicat, durch welchen die Folie oder das Band eine matte Schreibfläche erhält, kann die
zugesetzte Menge des Füllstoffs 1 bis 10 Gew.-% und die Teilchengröße 0,1 bis ΙΟμπι betragen. Bei einer
Substanz, z. B. Ton, die zur Verbesserung der Gleiteigenschaften der Folie bzw. des Bands zugegeben wird,
beträgt die bevorzugte Konzentration 0,05 bis 5,0 Gew.-% und die bevorzugte Teilchengröße 0,01 bis
10 μπι. Im Falle von Zierstoffen beträgt die bevorzugte
Konzentra'ion des inerten Füllstoffs 1 bis 15 Gew.-% bei einer bevorzugten Teilchengröße von 1 bis 20 μηι.
Bei Schleifmitteln, z. B. Glas- oder Carborundumpulver, können Konzentrationen von 1 bis 15 Gew.-% und
Teilchengrößen von 0,127 bis 2,54 mm verwendet werden. Wenn die Folie oder das Band heftigen
mechanischen Beanspruchungen unterworfen werden soll, wie z. B. beim Stempeln oder Falten, so werden
vorzugsweise 0,25 bis 10 Gew.-% eines Füllstoffs mit einer Teilchengröße von 0,1 bis 2 μηι und einer sehr
engen Teilchengrößenverteilung, z. B. Titandioxyd mit einer Teilchengröße von etwa 0,2 pm, verwendet.
Die nach der Erfindung hergestellten Folien oder Bänder können zur Herstellung von Schichtstoffen mit
anderen Stoffen angewandt werden, die selbst nicht unbedingt die Form von Folien besitzen. So können
dabei Schichtstoffe mit z. B. Holz, Papier, Metallen oder anderen thermoplastischen Materialien gebildet werden.
Die hierzu verwendeten Folien oder Bänder brauchen nicht unbedingt einen der beschriebenen Zusatzstoffe zu
so enthalten. Eine besonders nützliche Schichtstoffart
besteht aus einer keinen Zusatzstoff enthaltenden Folie bzw. Band nach der Erfindung und einer damit
geschichteten zweiten Folie, die einen solchen Zusatzstoff enthält und die aus Polyäthylen-1,2-diphenoxy-SS
äthan-4,4'-dicarboxylat, einem anderen Polyester, z. B. Polyäthylenterephthalat, oder einem anderen thermoplastischen
Material bestehen kann. So kann die Wirkung des Zusatzstoffs erreicht werden, ohne daß
unbedingt eventuell unerwünschte Nebenwirkungen (κι eintreten. Zum Beispiel kann eine matte Schreibfläche
oder zwei Schreibflächen erreicht werden, ohne daß die Durchsichtigkeit stark herabgesetzt wird, indem eine
Folie oder ein Band ohne Füllstoff mit zwei erfindungsgemäß hergestellten Folien oder Bändern mit Füllstoff
('s darart geschichtet wird, daß sie bzw. es zwischen den
anderen beiden Schichten liegt.
Eine weitere sehr vorteilhafte Art von Schichtstoffen besteht aus Schichtstoffen mit thermoplastischen
Materialien, die heißsiegelfähig sind. Als Beispiele für
solche Schichtstoffe kann man Schichtstoffe mit
Polyäthylen, Polyvinylacetat,
teilweise hydrolisiettem Polyvinylacetat,
VinylchlorioWinylacetat-Copolyme'-en,
Polyäthylen, Polyvinylacetat,
teilweise hydrolisiettem Polyvinylacetat,
VinylchlorioWinylacetat-Copolyme'-en,
Äthylen/Vinylacetat-Copolymeren,
Butadien/Methylmethacrylat-Copolymeren,
Butadien/Methylmethacrylat/Styrol-Copolymeren und
Butadien/Methylmethacrylat-Copolymeren,
Butadien/Methylmethacrylat/Styrol-Copolymeren und
Methylmethacrylat/Methacrylsäure-Copolymeren , ο
erwähnen. Rine weitere Gruppe von thermoplastischen Stoffen, die beim Schichten mit den nach der Erfindung
hergestellten Folien oder Bändern nicht nur Heißsiegelfähigkeit sondern auch Undurchlässigkeit gegenüber
Wasserdampf und anderen Gasen geben, umfaßt Copolymere aus Vinylidenchlorid mit einer oder
mehreren der folgenden. Verbindungen: Acrylnitril, Itaconsäure, Acrylsäure oder Vinylchlorid. Jeder der
beschriebenen heißsiegelbaren thermoplastischen Stoffe kann beim Schichten mit den nach der Erfindung
hergestellten Folien oder Bändern natürlich jeden der angegebenen Zusatzstoffe enthalten, obwohl dem
heißsiegelbaren thermoplastischen Stoff am zweckmäßigsten u. a. kationische, anionische oder nichtionische
antistatische Mittel, Antioxydantien, Farbstoffe, Pigmente, Gleitmittel, Mittel gegen unerwünschtes Kleben,
Stabilisiermittel gegen ultraviolettes Licht, Rutschsicherheitsmittel und Rutschmittel (feinverteilte Feststoffe
oder Wachse) beigemischt werden können.
Die nach der Erfindung hergestellten Folien oder Bänder können an der Oberfläche auch z. B. dadurch
modifiziert werden, daß ein sehr dünner Überzug aufgetragen wird, der aus einem heißsiegelbaren,
antistatischen oder ultraviolett-stabilisierenden Material besteht, wobei letzteres selten notwendig ist, da
Folien bzw. Bänder selbst gegen ultraviolette Strahlung sehr stabil ist, oder daß ein Rutschüberzug aufgetragen
wird, der aus Stoffteilchen, z. B. Kieselerde- oder Aluminosilicatteilchen, oder aus thermoplastischen
Polymeren, z. B. Polyvinylchlorid oder Polymethylmethacrylat, besteht. Rutschüberzüge aus Polyvinylmethacrylat
mit einer Teilchengröße von 0,1 bis 2,0 μίτι sind
besonders zweckmäßig, da sie die Gleitfähigkeit der Folie bzw. des Bands erhöhen, ohne daß die Trübung
merklicht erhöht wird. Die Oberfläche kann auch durch Prägen, mechanisches Aufrauhen oder Sanostrahl-Bearbeitung
modifiziert werden. Auch sehr dünne reflektierende Überzüge aus einem Metall wie Aluminium
können an der Oberfläche der Folie bzw. des Bands angebracht werden. Solche metallischen Überzüge
können eine Dicke von 2.5 x 10"6 bis 2,5 :<
10~5 mm besitzen.
Die Verfahren zur Herstellung von den gefüllten, geschichteten und an der Oberfläche modifizierten
Folien bzw. Bändern sind im folgenden näher beschrieben.
Füllstoffe und andere Zusatzstoffe, die mit dem Polymer oder den polymerbildenden Reaktionsteilnehmern
nicht reaktionsfähig sind, können vorzugsweise mit diesen Materialien vermengt werden, so daß die
entstehende Masse beim Strangpressen unmittelbar Folien oder Bänder mit den Zusatzstoffen ergibt. Ein
solches Verfahren führt zu einer gleichmäßigeren Verteilung des Zusatzstoffes in der Folie bzw. dem
Band, besonders, wenn der Zusatzstoff bei der Polymerisation eingearbeitet wird. Schichtstoffe mit
Außenschichten mit Zusatz können durch Strangpressen durch eine Form mit mehreren Düsenkanälen
hergestellt werden, wobei dem einen oder mehreren Kanälen Polymer mit Zusatz und den übrigen Kanälen
Polymer ohne Zusatz zugeführt wird.
Schichtstoffe können auch dadurch hergestellt werden,
daß die nach der Erfindung hergestellten Folien oder Bänder zunächst mit einem Klebstoff aus z.B.
niedrigmolekularen Polyestern und Copolyestern alleine oder in Verbindung mit einem Isocyanat beschichtet
werden, worauf ein bereits fertiger Film aus dem heißsiegelbaren thermoplastischen Material unter Anwendung
von Wärme und Druck, z. B. beim Durchgang durch ein heißes Walzenpaar, aufgebracht wird. Ein
solches Verfahren läßt sich zweckmäßig zur Bildung von Schichtstoffen aus den nach der Erfindung
hergestellten Folien oder Bändern mit Filmen aus Polyäthylen oder Polypropylen oder mit Metallfolien
aus z. B. Zinn oder Aluminium, anwenden.
Eine weitere Möglichkeit für die Bildung von Schichtstoffen aus den nach der Erfindung hergestellten
Folien oder Bändern und thermoplastischen Stoffen, insbesondere heißsiegelbaren thermoplastischen Stoffen
besteht darin, daß auf die Folie bzw. das Band der thermoplastische Stoff in Form von einer Schmelze,
einer Lösung oder einer Dispersion aufgetragen wird. Obwohl die Haftung solcher Überzüge auf den
orientierten Folien oder Bändern hoch ist, kann es bei bestimmten Überzügen notwendig erscheinen, daß die
Oberfläche der orientierten Folie bzw. des orientierten Bandes einer Vorbehandlung unterzogen werden soll.
damit sie für den Überzug aufnahmefähiger wird, so daß die Adhäsion .zwischen dem Trägerfilm und dem
heißsiegelbaren Überzug stärker wird. Diese Vorbehandlung kann in der oberflächlichen Oxydierung der
Folie bzw. des Bands bestehen, z. B. durch chemische Oxydierung mit beispielsweise Kaliumdichromat, Chloressigsäure
oder Ozon, durch Flammenbehandlung der Oberfläche der Folie bzw. des Bands eventuell unter
Schmelzen der Filmoberfläche, oder durch Behandlung mit einer Sprühentladung in Luft oder einem anderen
Gas oder Gasgemisch, z. B. Chlor, Schwefeldioxyd oder Ozon. Dünne Grundierungsüberzüge können auch
aufgetragen werden. Beispiele hierfür sind Alkyltitanate und Polyalkylenimine.
Ein sehr wirksames Verfahren zur Herstellung einer orientierten Folie bzw. eines orientierten Bands, deren
bzw. dessen Oberfläche für einen heißsiegelbaren Überzug aufnahmefähiger ist, besteht darin, daß auf die
unorientierte oder teilweise orientierte Folie bzw. Band ein Überzug aus einem thermoplastischen Polymer
aufgetragen wird, wobei dieser Überzug mindestens 50mal dünner als die unorientierte Folie bzw. Band ist
und das thermoplastische Polymer einen unter der Orientierungstemperatur liegenden Schmelzpunkt hat
und mindestens ein C-Atom mit einem polaren Substituenten je 6 C-Atome der Polymerkette aufweist.
Ein solches Verfahren kann auch zur Aufbringung von antistatischen Mitteln, Ultraviolett-Stabilisiermitteln,
Antioxydantien oder Gleitüberzügen auf die Folien oder Bänder nach der Erfindung herangezogen werden oder
zur Verbesserung die Aufnahmefähigkeit der Folien bzw. Bänder zu Farbstoffen oder Druckfarben über die
diesbezüglichen guten Eigenschaften, die die Folien und Bänder vor einer solchen Behandlung besitzen, verwendet
werden.
Um eine Vorbehandlung der orientierten Folien bzw. Bänder vor Aufbringung des heißsiegelbaren Überzugs
zu vermeiden, kann der Überzug auf die unorientierten Folien bzw. Bänder aufgebracht werden, worauf die
Orientierung der Folien oder Bänder durchgeführt wird. Hierdurch wird eine hervorragende Haftung zwischen
den Folien bzw. Bändern und dem heißsiegelbaren Überzug erreicht.
Ein weiteres Verfahren zur Behandlung der nach der Erfindung hergestellten Folien oder Bänder, um sie
heißsiegelfähiger zu machen, besteht darin, daß die Oberfläche der Folien bzw. Bänder mit einer Flamme
behandelt wird, in dem z. B. die orientierten Folien bzw. Bänder über eine gekühlte Walze geführt werden,
während deren Oberfläche mit einer Flamme oder mit intensiver Wärme so lange behandelt wird, daß die
Folien bzw. Bänder an der Oberfläche schmelzen, jedoch noch keine Verformung erleiden. Nach dieser
Behandlung haben die Folien und Bänder eine amorphe Schicht an der Oberfläche, so daß sie in 2 Sekunden
unter einem Druck von 0,35 kg/cm2 bei 160 bis 2300C
heißverschweißt werden können, wobei Abziehfestigkeiten von 27 bis 79 g/cm erreicht werden können.
Die erhöhte Biegefestigkeit und Streckgrenze der nach der Erfindung hergestellten Folien und Bänder
gestatten die erfolgreiche Verwendung solcher Folien bzw. Bänder zu vielen Zwecken, und zwar in Dicken, die
wesentlich geringer als die bei Polyäthylenterephthalatfolien oder Bändern verwendeten Dicken sind.
Sie sind besonders wertvoll für die Herstellung von magnetischen Ton- und Bildbändern in Dicken von
bereits 0,0064 oder sogar 0,0013 mm.
Die nach der Erfindung hergestellten Folien und Bänder können zu elektrischen Zwecken verwendet
werden, wozu sie ebsonders geeignet sind, weil sie eine hohe Dielektrizitätskonstante besitzen. Sie können z. B.
für die Herstellung von Kondensatoren verwendet werden, wobei in der Regel Folien oder Bänder mit
Dicken von weniger als, 0,025 mm verwendet werden. Bei sehr kleinen Kondensatoren, die nun immer mehr in
der Elektronikindustrie eingesetzt werden, werden Folien mit einer Dicke von nur 0,013 mm verwendet.
Die für Kondensatoren verwendeten Folien oder Bänder können Füllstoffe zur Verbesserung der
Gleiteigenschaften und somit der Wickelfähigkeit enthalten. Hierzu ist als Füllstoff Titandioxyd mit einer
Teilchengröße von weniger als 1 μΐη sehr geeignet. Sie
können auch zur Umlappung von Kabeln verwendet werden, wofür eine hohe Streckgrenze Voraussetzung
ist. Erfindungsgemäß hergestellte Folien oder Bänder mit einer Dicke von nur 0,0025 mm können zu diesem
Zweck angewandt werden. Sie können weiter zur Herstellung von anderen elektrischen oder elektronischen
Teilen, wie z. B. Spulenrahmen, oder zur Herstellung von Drosselspulen. Spulen und Relais
verwendet werden, wobei die Folien oder Bänder Zwischenlagen zwischen den verschiedenen Wicklun
gen des elektrischen Teils bilden. Ein weiteres Beispiel hierfür ist die Verwendung als Zwischenphasenisolierung
bei mehrphasigen elektrischen Maschinen, z. B. Dreiphasenmotoren. Dickere Folien oder Bänder, z. B.
von einer Stärke von 0,127 bis 03 mm, können als bei
hoher Temperatur zu verwendende Nutauskleidungen angewandt werden, da die nach der Erfindung
hergestellten Folien und Bänder eine hohe Beständigkeit gegen ununterbrochene erhöhte Temperaturen
gegenüber Polyäthylenterephthalat besitzen. Schichtstoffe aus den erfindungsgemäß hergestellten Folien
oder Bändern und Papier, und synthetischen Fasern, z. B. Polyäthylenterephthalatfasern, können aus Nutauskleidungen und -verschlüsse verwendet werden, wenn
die Betriebstemperatur noch höher ist als bei einem kleinen Motor (z. B. mit 0,5 PS oder weniger), d. h., wenn
die Betriebstemperatur bis zu 155° C beträgt, während
Schichtstoffe mit Glasfasern oder Glimmer dazu verwendet werden können, wenn Betriebstemperaturen
bis zu 18O0C zu erwarten sind. Sie können auch für die Herstellung von Druckschaltungen verwendet werden,
die in Kraftfahrzeugen und auch in anderen Fällen verwendet werden können, in denen biegsame Druckschaltungen
wünschenswert sind. Eine ähnliche Anwendungsmöglichkeit besteht bei der Herstellung von
Bandkabeln, die als Leitungen hinter z. B. Tapeten verwendbar sind. Aus den erfindungsgemäß hergestellten
Folien und Bändern können auch Isolier- und andere Bänder hergestellt werden, die mit einem Klebstoff oder
einem druckempfindlichen Klebstoff beschichtet sein können. Auch können Well- oder Prägefolien oder
-bänder mit insbesondere einer Dicke von weniger als 0,05 mm hergestellt werden. Diese eignen sich z. B. für
die Umlappung von Kabeln, da die Wellen oder Oberflächenunregelmäßigkeiten etwaiges beim Biegen
der Kabeln auftretendes Rutschen zwischen den einzelnen Lagen der Umlappung herabsetzen, sowie für
die Umwicklung von Transformatoren, die dann zur Erhöhung der mechanischen Festigkeit mit einem Lack
getränkt werden können, da der Lack durch die zwischen den einzelnen Lagen aus dem Well- oder
Prägebrand gebildeten Kapillaren durchdringen kann.
Die nach der Erfindung hergestellten Folien können als Überzüge an der Vorder- und/oder Rückseite von
schalldämpfenden Fliesen für z. B. Krankenhäuser, wo Ruhe und Sauberkeit natürlich von größter Wichtigkeil
sind, verwendet werden. Sie können auch als Auskleidungen für Schläuche verwendet werden, um diese
chemisch beständig zu machen. Solche Schläuche sind gegen Alkalien und Säuren beständig und stellen somit
einen Fortschritt über dem Polyäthylenterephthalat ausgekleidete Schläuche dar, denn letztere sind nicht
besonders beständig gegen Alkalien. Sie können mit Filz oder mit Bitumen geschichtet werden, um ein als
Dachpappe oder für die Bildung einer Sperrschicht beim Bau geeignetes Material zu schaffen, oder sie können
mit Holz, Papier. Metall oder anderen Stoffen geschichtet werden, um als Ziermaterialien oder beim
Buchbinden angewandt zu werden. Sie können auch als Dichtungen Verwendung finden. Sie können für die
Herstellung von Gurtbändern für z. B. Polsterungs- oder Korbherstellungszwecke, und eine gelochte Folie kann
als Kunstleder für z. B. Schuhe, Handtaschen und andere Kunstlederwaren angewandt werden. Auch kann eine
gelochte Folie für die Herstellung von Verbänden herangezogen werden.
Die nach der Erfindung hergestellten Bänder können
zu Verpackiangszwecken verwendet werden, und zwar
in Stärken von z. B. 0,0013 bis 0,05 mm als Reißbänder
und in Stärken von z. B. 0,19 bis 2^4 mm als
Spannbänder. Sie sind auch besonders geeignet als verdrillte VerpacUungsbänder. Sie können für die
Herstellung von Klebestreifen und -etiketten verwendet werden. Sie können mit bedrucktem Papier geschichtet
werden, um z. B. wetterfeste Landkarten zu schaffen. Metallisierte Folien oder Bänder haben viele der
beschriebenen Anwendungsmöglichkeiten und eignen sich insbesondere für die Herstellung von Etiketten und
Klebestreifen, Zierschichtstoffen mit z. B. Holz, Papier
oder anderen Kunststoffen. Zurrt Beispiel kann ein
metallisierter Film mit einem formgerecht ausgebildeten Streifen aus PVC geschichtet und dann als Ersatz für
Chromleisten z.B. um Kraftfahrzeugwindschutzschei-
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ben verwendet werden. Eine besonders bevorzugte Anwendungsmöglichkeit für metallisierte Folien oder
Bänder besteht darin, daß sie als dünne Bänder oder Fäden verwendet werden, die zur Erzielung dekorativer
Wirkungen in Gewebe eingearbeitet werden können. Metallisierte Folien oder Bänder können auch für die
Herstellung ■ von Stempelfolien verwendet werden, wobei der Trägerfilm bzw. das Trägerband zunächst mit
einer Trennschicht versehen und dann metallisiert und schließlich mit einer Klebeschicht versehen wird, bei
welcher der Klebstoff nur durch Wärme aktiviert wird. Dieser Schichtstoff wird dann auf die zu behandelnde
Fläche gelegt, worauf bestimmte Teile des Schichtstoffs erwärmt werden. Beim Abziehen des Schichtstoffs von
der Fläche bleibt die metallisierte Schicht nur an den erwärmten Stellen auf der Fläche haften. Das Verfahren
eignet sich insbesondere zur Anbringung von Goldschrift, kann aber für jedes andere Metall oder jeden
anderen Stoff verwendet werden, der als dünne Schicht auf die Folie bzw. das Band aufgebracht werden kann.
Folien oder Bänder mit einer Dicke von 0,038 bis 0,19 mm können als Träger für andere photographische
und kinemalographische Filme verwendet werden. Sie können auch als Druckschablone z. B. beim Siebdruck
angewandt werden. Bei diesen photographischen Anwendungen ist die geringe Schrumpfung der nach der
Erfindung hergestellten Folien und Bänder besonders vorteilhaft. Sie können in der Buchbinderei Verwendung
finden. Sie können auch als Träger für Kohlepapier oder Schreibbänder angewandt werden. Da sie eine höhere
Streckgrenze als Polyethylenterephthalat haben, können sie in dünneren Ausführungen als bisher hergestellt
werden, so daß eine größere Bandlänge auf einer normalen Schreibbandspule gewickelt werden kann. Sie
sind für Anwendung von Schnelldruckköpfen geeignet, die z. B. auf einer Rechenmaschine montiert sind, da hier
hohe Streckgrenzen sehr wichtig sind. Sie können auch als Lochband für Einführung in eine Rechenmaschine
oder als Tickerband Verwendung finden. Auch können sie in Form von Streifen oder Scheiben zur Verstärkung
der Löcher in Papier für Ringbücher oder Loseblattordner verwendet werden.
Die nach der Erfindung hergestellten Folien oder Bänder, die nicht auf Höchstmaß gestreckt sind und
vorzugsweise um weniger als das dreifache gestreckt sind, können entweder bei erhöhten Temperaturen von
z. B. 60 bis 150"C durch z. B. Vakuumverformung oder
bei Raumtemperatur durch Preßverformung, wie z. B. Pressen, Tiefziehen, Plätten und Einsenken, wie bei
Bearbeitung von Blech bekannt, verformt werden. Das vorteilhafteste Verfahren hiervon ist erfahrungsgemäß
die Vakuumverformung, insbesondere bei Folien oder Bändern mit einer Dicke von 0,0127 bis 0,0762 mm.
Wenn Folien oder Bänder, die keiner Wärmebehandlung unterworfen wurden und somit schrumpffähig sind,
vakuumverformt werden, müssen sie auf eine unter 600C liegende Temperatur abgekühlt werden, bevor das
Vakuum entspannt wird, um eine Schrumpfung zu vermeiden.
Andere Anwendungsmöglichkeiten umfassen die Herstellung von Regenkleidung, abwaschbaren Tapeten
vorzugsweise mit zusätzlichem Füllstoff zur Herabsetzung des Oberflächenglanzes, Meßbändern, wofür sie
besonders geeignet sind, weil sie thermisch stabil sind, Förderbändern, besonders wenn Hygiene eine wichtige
Rolle spielt, wie z. B. in einem Batterie-Hühnerstall; von Entformungsmitteln z. B. bei der Herstellung von
Formteilen aus Glasfasern; von Schutzüberzügen für Schiffs- und Bootsrumpfe; und von Wärmeisolierstoffen.
In Form von verhältnismäßig dicken Platten, d. h. mit Dicken von 0,19 bis 2,54 mm, können die nach der
Erfindung hergestellten Folien als Bauplatten und Verblendplatten für z. B. Möbel, Haushaltsgeräte und
Fahrzeuge verwendet werden, besonders, wenn hohe Festigkeit in der einen Richtung erforderlich ist.
Die Erfindung ist im folgenden an Hand von Ausführungsbeispielen rein beispielsweise näher erläutert:
Die relativen Viskositäter von zwei Proben aus Polyäthylen-1 ^-diphenoxyäthan^^'-dicarboxylat in
Lösung (1%) in o-Chlorphenol wurden gemessen. Sie
betrugen 1,96 und 2,11, und die entsprechenden Proben
sind im folgenden als Probe A bzw. Probe B bezeichnet.
Die Polymerproben A und B wurden aus einem
32 mm-Extruder stranggepreßt, wobei die Temperatur
an der Düse des Extruders 313°C betrug. Die Folien wurden auf einer wassergekühlten Walze unmittelbar
nach dem Austritt aus der Düse abgeschreckt. Somit erhielt man Folie A und Folie B.
10
20
Beispiel Ibis4
Die Folie A (die eine Dicke von 0,163 mm hatte) wurde über Heizwalzen geführt, so daß sie in 25
Sekunden auf 900C erwärmt wurde. Die Folie wurde
dann bei verhältnismäßig niedrigen Streckgeschwindigkeiten von 48 000 bis 100 000% in der Minute und bei
8O0C unter den in der nachstehenden Tabelle angegebenen
Streckverhältnissen verstreckt Die Eigenschafter
wurden gemessen, mit den ebenfalls angegebener Ergebnissen:
Beispiel Streckverhältnis
Dicke
1 | 2,4:1 |
2 | 3:1 |
3 | 4:1 |
4 | 5:1 |
0,074
0,064
0,061
0,064
0,061
Längsmodul
(kg/cmJ)
70
98 119 Folie zerriß Längsstreckgrenze
(kg/cm*)
Schrumpfung
nach 1 min
bei 2000C
nach 1 min
bei 2000C
1680
2110
3160
2110
3160
<0,5
<0,5
<0,5
<0,5
<0,5
Beispiel 5 bis
Die Folie B wurde behandelt und dann unter denselben Bedingungen wie bei der Folie A in
Beispielen I bis 4 gestreckt. Die Streckverhältnisse und die Eigenschaften der so erhaltenen Folien sind de
nebenstehenden Tabelle zu entnehmen.
Beispiel | Streck | Dicke | Längsmodul | Längsstreck | Schrumpfung |
verhältnis | grenze | nach 1 min | |||
bei 200° C | |||||
(mm) | (kg/cm2) | (kg/cm2) | (%) | ||
5 | 2,4:1 | 0,074 | 70 300 | 1680 | <0,5 |
6 | 3:1 | 0,064 | 98 400 | 2110 | <0,5 |
7 | 4:1 | 0,061 | 119 500 | 3160 | <0,5 |
8 | 5:1 | 0,046 | 161 700 | 3870 | <0,5 |
9 | 5:1 | 0,046 | 161 700 | 4675 | <0,5 |
In Beispiel 9 hatte die Folie mit den höchsten Längsstreckgrenze eine Streckgrenze in der Querrichtung
von 309 kg/cm2 gegenüber 492 kg/cm2 für die unorientierte Folie B.
Beispiel 10
Die Folien gemäß den Beispielen 1 bis 9 wurden 5 Minuten erwärmt und dabei beobachtet.
Bei allen Folien trat eine Faserung auf, und zwar bei 9O0C für die Folien nach Beispiel 8 und 9 (Streckverhältnis
5:1), bei 100°C für die Folien nach Beispiel 3 und 7
(Streckverhältnis 4 :1) und über 180°C für die Folien
nach Beispiel 1,2,5 und 6.
Beispiel 11 bis 13
Die Foüe B wurde 30 Sekunden auf 180°C erhitzt und
dann bei 15O0C unier Streckverhältnissen von 3,7 :1,
4,1 :1 bzw. 4,7 :1 verstreckt. Die Eigenschaften der so
erhaltenen Folien sind der nachstehenden Tabelle zu entnehmen.
Streckverhältnis
Längsmodul (kg/cm2) Längsstreckgrenze
(kg/cm2)
(kg/cm2)
Schrumpfung nach 1 min bei 200° C
11 | 3,7:1 | 105 500 | 2460 | <0,5 |
12 | 4,1 :1 | 105 500 | 2672 | <0,5 |
13 | 4,7:1 | 140 600 | 3091 | <0,5 |
Bei Erwärmung auf 1200C für 5 Minuten trat bei allen
Folien nach Beispiel 11 bis 13 keine Faserung auf.
Beispiel 14
Die unverstreckte Folie nach Beispielen 11 bis 13
wurde 30 Sekunden auf 180°C erwärmt und dann bei 1300C mit einem Streckverhältnis von 3,5 :1 verstreckt.
Die gestreckte Folie hatte eine Längsstreckgrenze von 2810 kg/cm2 und zeigte keine Faserung nach Erwärmung
auf 120° C für 1 Minute.
Beispiel 15bis 17
Die unverstreckte Folie nach Beispielen 11 bis 14 wurde 30 Sekunden au* 120° C erwärmt und dann bei
verschiedenen Temperaturen und unter verschiedenen Streckverhältnissen gemäß der nachstehenden Tabelle
verstreckt:
Strecktemperatur
Ziehverhältnis
Längsstreckgrenze
15 | 230° C | 2,5:1 | 1760 kg/cm2 |
16 | 220° C | 3,5:1 | 2110 kg/cm2 |
17 | 200°C | 4,0:1 | 3160 kg/cm2 |
Die Folien nach den Beispielen 15 bis 17 zeigten keine
Faserung nach Erwärmung auf 120°C für 5 Minuten.
Claims (4)
1. Verfahren zur Herstellung von Folien mit einer Zugfestigkeit von mindestens 1400 kg/cm2 durch
Extrudieren und nachfolgendes Kaltverstrecken eines thermoplastischen Materials, dadurch gekennzeichnet,
daß das thermoplastische Material aus Polyäthylen- l^-diphenoxyäthan-^'-dicarboxylat
besteht und das Streckverhältnis mince· tens ίο
1 :2 beträgt
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das extrudierte Material vor dem
Verstrecken auf die Kristallisationstemperatur erhitzt wird.
3. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Erhitzung auf eine Temperatur von
80 bis 2200C, vorzugsweise auf 150 bis 2200C,
erfolgt.
4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3,
dadurch gekennzeichnet, daß das Streckverhältnis 1 : A bis 1 :5 und die Strecktemperatur 70 bis 1500C
beträgt.
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