DE1704576A1 - Verfahren und Vorrichtung zum Beschichten von vorgefertigten,extrudierten Kunststoffschlaeuchen mit hochdisperser Kieselsaeure oder Silikaten - Google Patents

Verfahren und Vorrichtung zum Beschichten von vorgefertigten,extrudierten Kunststoffschlaeuchen mit hochdisperser Kieselsaeure oder Silikaten

Info

Publication number
DE1704576A1
DE1704576A1 DE19671704576 DE1704576A DE1704576A1 DE 1704576 A1 DE1704576 A1 DE 1704576A1 DE 19671704576 DE19671704576 DE 19671704576 DE 1704576 A DE1704576 A DE 1704576A DE 1704576 A1 DE1704576 A1 DE 1704576A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
silica
ring nozzle
nozzle
hose
vortex zone
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
DE19671704576
Other languages
English (en)
Other versions
DE1704576C3 (de
DE1704576B2 (de
Inventor
Hanns Dr Biegler
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Evonik Operations GmbH
Original Assignee
Degussa GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Degussa GmbH filed Critical Degussa GmbH
Publication of DE1704576A1 publication Critical patent/DE1704576A1/de
Publication of DE1704576B2 publication Critical patent/DE1704576B2/de
Application granted granted Critical
Publication of DE1704576C3 publication Critical patent/DE1704576C3/de
Expired legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J7/00—Chemical treatment or coating of shaped articles made of macromolecular substances
    • C08J7/04—Coating
    • C08J7/06—Coating with compositions not containing macromolecular substances
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D7/00—Processes, other than flocking, specially adapted for applying liquids or other fluent materials to particular surfaces or for applying particular liquids or other fluent materials
    • B05D7/02—Processes, other than flocking, specially adapted for applying liquids or other fluent materials to particular surfaces or for applying particular liquids or other fluent materials to macromolecular substances, e.g. rubber
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C55/00—Shaping by stretching, e.g. drawing through a die; Apparatus therefor
    • B29C55/28—Shaping by stretching, e.g. drawing through a die; Apparatus therefor of blown tubular films, e.g. by inflation
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J7/00—Chemical treatment or coating of shaped articles made of macromolecular substances
    • C08J7/04—Coating
    • C08J7/043—Improving the adhesiveness of the coatings per se, e.g. forming primers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D1/00—Processes for applying liquids or other fluent materials
    • B05D1/18—Processes for applying liquids or other fluent materials performed by dipping
    • B05D1/22—Processes for applying liquids or other fluent materials performed by dipping using fluidised-bed technique
    • B05D1/24—Applying particulate materials
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
    • B29C48/09—Articles with cross-sections having partially or fully enclosed cavities, e.g. pipes or channels
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
    • B29C48/09—Articles with cross-sections having partially or fully enclosed cavities, e.g. pipes or channels
    • B29C48/10—Articles with cross-sections having partially or fully enclosed cavities, e.g. pipes or channels flexible, e.g. blown foils
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/15—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. extrusion moulding around inserts
    • B29C48/151—Coating hollow articles

Description

DEUTSCHE GOLD-UND SILBER-SCHEIDEANSTALT VORMALS ROESSLER Frankfurt/Main, Weissfrauenstr. 9
Verfahren und Vorrichtung zum Beschichten von vorgefertigten, extrudierten Kunststoffschläuchen mit hochdisperser Kieselsäure oder Silikaten. .
Gegenstand der Erfindung ist ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Beschichten von vorgefertigten extrudierten, endlosen Kunststoffschläuchen, z.B. aus Polyäthylen, aus denen dann Beutel oder Säcke gefertigt werden, mit hochdisperer Kieselsäure oder Silikaten zum Zwecke der Verminderung des Rutsch- bzw. Gleitvermögens .
Die Verringerung des Rutsch- bzw. Gleitvermögens von Verpackungsmaterialien aller Art stellt in der einschlägigen Industrie ein Problem dar, dessen Lösung eine steigende Bedeutung, nicht zuletzt wegen der Vermeidung von Unfällen, zukommt.
Verpackungsmaterialien aus Papier - beispielsweise Papiersäcke oder Kartonumhüllungen - können, wie bekannt, durch Bestreichen mit wässerigen Kieselsäuredispersionen oder Kieselsäuresuspensionen und anschliessendem Trocknen mit einer feinen Siliciumdioxid-Schicht überzogen werden, die den bereits erwähnten.und gewünschten Effekt einer Verminderung des Rutsch- bzw. Gleitvermögens den sog. . "Antislip" bewirkt. Dieser Effekt wirkt sich einerseits in der Möglichkeit des rutschsicheren Transportes und Lagerns des in solchen Säcken verpackten Transportgutes im Stapel aus, andererseits wird die manuelle Handhabung des Sackgutes erleichert und die Unfallgefahr vermindert. In anderer Weise ist der Zusatz von hochdisperaer Kieselsäure zu Weichmacherlösungen bereits benützt worden, um bei der Herstellung von Cellulosehydratfollen das lästige Zusammenkleben des in Rollenform vorliegenden Materials zu beheben und damit ein störungsfreies Abrollen der Folien zu gewährleisten. * - -
'.' 2 09831/07 85 ^tcn^v „i^i-xW .
Auf die Kunststoffverpackung jedoch, z.B. auf Säcke aus extrudierten Polyäthylen - oder Polyvinylchloridschläuchen, ist die Kieselsäure-Dispersionstechnik bekannter Art aus technischen Gründen nicht übertragbar.
Die Erfindung ging daher von der Aufgabenstellung aus, ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Beschichten von vorgefertigten, extrudierten Kunststoffschläuchen mit hochdisperser Kieselsäure anzugeben, welche mittels einer einfachen Arbeitstechnik das Auftragen einer feinen Schicht von hochdisperser Kieselsäure oder Silikaten ermöglicht.
Das Kennzeichnende der Erfindung ist darin zu sehen, dass man das feinverteilte Siliciumdioxid oder Silikat in einer kurz nach dem Austritt des KunststoffSchlauches aus dem Extruder angeordneten Virbelzone mittels eines Gebläse-Luftstromes zerwirbelt, die Teilchen durch den Zusammenprall elektrostatisch sich aufladen lässt und diese dann auf der entgegengesetzt geladenen, noch warmen und weichen. Folienschicht festhaftend niederschlägt.
Es wurde gefunden, dass sich hochdisperses Siliciumdioxid, in der Luft verwirbelt, infolge des gegenseitigen Zusammenpralles der Teilchen elektrostatisch auflädt und auf der entgegengesetzt geladenen Polyäthylenfolie niederschlagen lässt. Erfolgt nun der Niederschlag der Kieselsäureteilchen auf der noch weichen, erwärmten Kunststoff-Folie- beispielsweise kurz nach dem Austritt des Schlauches aus dem Extruder - dann haftet die SiOg-Schicht nach dem Abkühlen und Härten des Schlauches ausreichend fest. Dieser Effekt wird überlagert und noch verstärkt durch die
/VerMechanik der wirbelung.*
Das erfindungsgemässe Verfahren wird anhand einer schematischen Zeichnung, in welcher eine vorteilhafte Ausführungsform einer
* Synthetische und natürlich vorkommende feinteilige Silikate und/oder Kieselsäure im Partikelbereich . von 5 πιμ -6ο/;μ und einer spezifischen Ober- - 3 fläche von 2 - 5oo m /g BET, vorzugsweise pyrogene oder gefällte Kieselsäure zwischen 8o - 35o nr/g BET-Oberfläche sind zur Beschichtung besondere geeignet..,
2 09831/Ö7SS
Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens dargelegt ist, näher erläutert:
Die Bezugszahlen bedeuten:
1 ■ s Extruder
2 = Polyäthylenschlauch
3 = Ringdüse für den Eintritt der Kieselsäure
in Luft
A= SiO_-Wirbelzone
5 = Ringdüse zum Absaugen der überschüssigen Kieselsäure
6= Gebläse ä
7 = Rohrleitung für den Transport und die Auf
ladung von Kieselsäure in Luft
8 = Dosiervorrichtung für"Kieselsäure
9 und Io = Ventile für die Druck- und Mengenregulierung
11 = Zellenradschleuse
12 = Atmungsfilter
Die Ringdtise 3 für den-Eintritt der Kieselsäure in Luft muss der besseren Verteilung der Kieselsäure wegen mit einer nicht gezeigten Anzahl Zuführungskapilaren, auf dem gesamten Umfang verteilt, ausgerüstet sein. Die einzelnen Kapilaren münden im Bündel in die Rohrleitung 7 vor dem Ventil 1o. Die SiOg-Wirbelzone k wird durch Zudosierung von Kieselsäure über die Dosiervorrichtung 8 der Konzentration in Luft noch weitgehend konstant gehalten.
2. 1 .
Die Zudosierung der Dosiervorrichtung in 8 erfolgt in dem Masse, in welchem die Kieselsäure infolge Niederschiagens am weichen Polyäthylensack verbraucht wird. Die SiO^-Konzentration in der Wirbelzone Λ soll mindestens fünfmal so hoch wie der effektive Kieselsäureverbrauch pro Zeiteinheit sein, um ein hinlänglich sicheres Mengenangebot des Niederschlages auf die Fläche des Polyäthylensackes zu gewährleisten. Die Wirbelzone k ist über die Ringdüse 5 durch die Rohrleitung 7 und das Gebläse 6 konstant im Flues, wobei für die Ausführung der Anschlüsse der Düse 5
20983 T/078S
das für die Ausführung der Ringdüse 3 geschriebene in gleicher Weise gilt.
Neben dem "bereits erwähnten konstanten Kieselsäureangebot im Überschuss in der Wirbelzone h sorgt diese Anordnung laufend für die elektrostatische Aufladung der Kieselsäure in der Rohrleitung 7 durch Umwälzung mit Hilfe des Gebläses.6 und gewährleistet obendrein das staubfreie Arbeiten ohne Filter und Abscheidevorrichtungen. Mit Hilfe der Ventile oder Klappen 9 und 1o kann der + O-Punkt im Luftkreislauf an jede beliebige Stelle verlegt werden, zweckmässigerweise zwischen dem Ventil 1o und dem Eintritt in die Ringdüse 3· Dann herrscht zwischen dem Ventil 9 und dem Gebläse 6 Unterdruck, zwischen dem Ventil Io und dem Gebläse 6 Überdruck. Infolge der Wärmeabfuhr aus der Zone k erfolgt Erwärmung im Luftkreislauf 7· Der jeweilige Anwendungs fall entscheidet, ob eine Kühlung in der Rohrleitung 7 erforderlich ist oder nicht.
Eine erweiterte Form des erfindungsgemässen Verfahrens lässt sich folgendermassen erzielen.
Durch eine zweite Anordnung der beschriebenen Funktion mit einer, spiegelbildlich zur Wirbelzone k im Schlauchinneren angeordneten Wirbelzone kann die Oberflächenprozedur auf die Schlauchinnenwand erweitert werden. Anwendungstechnisch wird dadurch das bekannte Blocking des Schlauches nach dem Aufrollen vermieden. Technisch gesehen kann diese Erweiterung zusammen mit der üblichen Luftkühlung kombiniert werden.
Beispiel:
Eine, auf etwa 65 C erwärmte Polyäthylen-Folie von o,25 mm Stärke wurde elektrostatisch aufgeladenem, verwirbeltem, pyrogen erzeugtem Siliciumdioxid ausgesetzt. Die elektrische Feldstärke
/dem Elektrostatikmeter Type. 64 (Eltexj im Wirbelfeld wurde mit edxieoKj&peaäbedjeeasEbck gemessen. Sie drückt sich in Spannungen mit Spitzenwerten bis 8.000 Volt und negativem Vorzeichen aus. Auf der Folie schlug sie die Kieselsäure in einer Konzentration von etwa 1,1 g/m nieder, welches nach dem Erkalten der Folie haftete.
20 9 8 31/0785

Claims (8)

  1. Patentansprüche
    .)/Verfahren zum Beschichten von vorgefertigten, eXtrudierten Kunststoffschläuchen mit hochdisperser Kieselsäure oder Silikaten, dadurch gekennzeichnet, dass man das feinverteilte Siliciumdioxid oder Silikat in diner kurz nach dem Austritt des KunststoffSchlauches aus dem Extruder angeordneten Wirbelzone mittels eines Gebläse-Luftstromes zerwirbelt, die . Teilchen durch den Zusammenprall elektrostatisch sich aufladen lässt und diese dann auf der entgegengesetzt geladenen
    /der Setiauchwand
    noch warmen und weichen Folienschicht festhafend niederschlägt .
  2. 2.) Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass man durch eine spiegelbildlich im Schlauchinnern angeordnete Wirbelzone die Oberflächenbehandlung auf die Schlauchinnenwand durchführt.
  3. 3·) Verfahren nach den Ansprüchen 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, dass die SiO2- bzw. Silikatkonzentration in der Wirbelzone durch entsprechende Zudosierung konstant auf einem Wert gehalten wird, der wenigstens fünfmal so hoch wie der effektive Kieselsäureverbrauch pro Zeiteinheit ist.
  4. 4.) Verfahren nach den Ansprüchen 1 bis 3» dadurch gekennzeichnet, dass die Konstanthaltung der Wirbelzone über eine Ringdüse und daran angeschlossenes Gebläse erfolgt. ■
  5. 5·) Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach den Ansprüchen 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass an einen Extruder (i) eine den austretenden Schlauch (2) umgebende, das Beaufschlagungsmittel abgebende Ringdüse (3) angeordnet ist, welche zur Bildung der Wirbelzone (4) luftdicht mit einer weiteren im Abstand gehaltenen, das überschüssige Beaufschlagungsmittel absaugenden Ringdüse (5) verbunden ist.
    209831/0785
  6. 6.) Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Ringdüse (3) über eine Zuleitung (7) mit einem dazwischen geschalteten Gebläse (6) im Kreislauf mit der Ringdüse (5) verbunden ist, wobei die Dosiervorrichtung (8) für das Beaufschlagungsmittel zwischen der Ringdüse (5) und dem Gebläse (6) an die Leitung (7) angeschlossen ist.
  7. 7·) Vorrichtung nach den Ansprüchen 5 und 6, dadurch gekennzeichnet, dass in der Leitung (7) am Eingang der Ringdüse (3) und am Austritt der Ringdüse (5) Ventile (9) und (io) zur Regelung des Beaufschlagungsmittel-Luft-Kreislaufes angeordnet sind und dass zwischen dem Ventil (io) und der Ringdüse (3). ein Atmungsfilter (12) vorgesehen ist.
  8. 8.) Verfahren nach den vorangegangenen Ansprüchen, dadurch gekennzeichnet, dass synthetische und natürlich vorkommende feinteilige Silikate und/oder Kieselsäure im Partikelbereich von 5 Βΐμ - 6ο; μ und einer spezifischen, Oberfläche von 2 - 5oo m /g BET, vorzugsweise pyrogene oder gefällte Kieselsäure zwischen 80 - 35© m /g BET-Oberflache, verwendet werden.
    Go/Te
    4.7.1967
    209831/0785
DE1704576A 1967-07-05 1967-07-05 Verfahren zum Beschichten von extrudierten Kunststoffschläuchen mit hochdispersen Kieselsäuren oder Silikaten Expired DE1704576C3 (de)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DED0053530 1967-07-05

Publications (3)

Publication Number Publication Date
DE1704576A1 true DE1704576A1 (de) 1972-07-27
DE1704576B2 DE1704576B2 (de) 1973-10-11
DE1704576C3 DE1704576C3 (de) 1974-06-12

Family

ID=7055056

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE1704576A Expired DE1704576C3 (de) 1967-07-05 1967-07-05 Verfahren zum Beschichten von extrudierten Kunststoffschläuchen mit hochdispersen Kieselsäuren oder Silikaten

Country Status (7)

Country Link
US (1) US3613159A (de)
CH (1) CH486974A (de)
DE (1) DE1704576C3 (de)
FR (1) FR1585091A (de)
GB (1) GB1238343A (de)
NL (1) NL6808246A (de)
SE (1) SE342763B (de)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3028562A1 (de) * 1979-07-30 1981-03-26 Deutsche Itt Industries Gmbh, 79108 Freiburg Verfahren zur herstellung eines kunststoff-formteils
AT393650B (de) * 1986-07-04 1991-11-25 Schlegel Lining Tech Gmbh Verfahren zum ausruesten der oberflaeche einer folie aus thermoplastischem polymerwerkstoff mit vorspruengen sowie nach diesem verfahren hergestellte folie

Families Citing this family (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CS177864B2 (de) * 1972-08-31 1977-08-31
FI66152C (fi) * 1977-03-21 1984-09-10 Wiik & Hoeglund Metod foer att goera foerpackningar halkfria
DE3400549A1 (de) * 1984-01-10 1985-08-14 W. Döllken & Co GmbH, 4300 Essen Vorrichtung zur herstellung von kunststoffprofilteilen fuer wandverkleidungen
FR2650765B1 (fr) * 1989-08-11 1993-07-30 Henkel France Procede de traitement anti-adherent en continu d'un cordon de matiere adhesive permanente, plus particulierement d'un adhesif thermofusible a la sortie d'un melangeur extrudeur ainsi que dispositif permettant la mise en oeuvre de ce procede et produit ainsi obtenu
US5993906A (en) * 1993-06-23 1999-11-30 Cambridge Industries, Inc. Edge seal process and product
US5674565A (en) * 1993-06-23 1997-10-07 Cambridge Industries, Inc. Liquid thermoset sealers and sealing process for molded plastics

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3028562A1 (de) * 1979-07-30 1981-03-26 Deutsche Itt Industries Gmbh, 79108 Freiburg Verfahren zur herstellung eines kunststoff-formteils
AT393650B (de) * 1986-07-04 1991-11-25 Schlegel Lining Tech Gmbh Verfahren zum ausruesten der oberflaeche einer folie aus thermoplastischem polymerwerkstoff mit vorspruengen sowie nach diesem verfahren hergestellte folie

Also Published As

Publication number Publication date
SE342763B (de) 1972-02-21
US3613159A (en) 1971-10-19
GB1238343A (de) 1971-07-07
NL6808246A (de) 1969-01-07
CH486974A (de) 1970-03-15
DE1704576C3 (de) 1974-06-12
DE1704576B2 (de) 1973-10-11
FR1585091A (de) 1970-01-09

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE69829401T2 (de) Aerosoldosen mit unter druck gesetztem treibgas
DE2217865B2 (de) Elektrostatische Spruehpistole zum Auftragen von partikelfoermigem Material
DE102013011107A1 (de) Verfahren zum Betreiben einer Oberflächenbehandlungsanlage und Vorrichtung zum Abscheiden von Overspray
DE3326228A1 (de) Verteilervorrichtung fuer viskose materialien
DE2318772B2 (de) Verfahren und kabine zur elektrostatischen bepulverung
EP0796660A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von extrem feinen Pulvern
DE1704576A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Beschichten von vorgefertigten,extrudierten Kunststoffschlaeuchen mit hochdisperser Kieselsaeure oder Silikaten
WO2017186355A1 (de) Pulverfördervorrichtung zum fördern von beschichtungspulver zu einem pulverapplikator, pulverbeschichtungsanlage und verfahren zum betreiben der pulverfördervorrichtung
DE102005013709A1 (de) Vorrichtung zum Abtrennen von Naßlack-Overspray
DE3301872A1 (de) Zerstaeubungstrockner und verfahren zum betrieb des trockners
DE7536689U (de) Spruehtrockner
DE2748840A1 (de) Vorrichtung und verfahren zum elektrostatischen aufspruehen von pulver, insbesondere von emaille
DE2857330T1 (de) Method and apparatus for applying liquid to a moving surface
DE19836018A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Bestäuben von bedruckten Bogen
WO1997014508A1 (de) Einrichtung zum transport fein verteilter, bei der oberflächenbehandlung von gegenständen anfallender medien
DE602004000492T2 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Aufbringen einer Fluorpolymerschicht auf das Gewinde einer Mutter
DE3028588A1 (de) Pulver-beschichtungsanlage
CH617871A5 (en) Electrostatic powder-coating system
AT323860B (de) Verfahren und vorrichtung zur aussenbeschichtung von rohren mit kunststoffen
DE1913004B2 (de) Verfahren und vorrichtung zum beschichten von luftdurchlaessigen bahnen
DE10333950A1 (de) Verfahren zum ein- oder beidseitigen Auftragen von flüssigem bis pastösem Auftragsmedium
DE2401495A1 (de) Verfahren und vorrichtung zum dosierten aufwirbeln eines in ein gefaess eingebrachten pulverfoermigen oder koernigen gutes und zu dessen ausblasen aus diesem gefaess
DE1753685A1 (de) Vorrichtung zum beruehrungsfreien Fuehren zugleich Foerdern von band- oder bahnfoermigem Gut,wie Papier-,Gewebebahnen od.dgl.
DE3423903A1 (de) Kabine zur elektrostatischen lackierung, insbesondere fuer erzeugnisse mit unterschiedlichen breiten- und laengenabmessungen
DE1010460B (de) In Vor- und Fertigtrockner unterteilter Wirbelbettrockner

Legal Events

Date Code Title Description
C3 Grant after two publication steps (3rd publication)
E77 Valid patent as to the heymanns-index 1977
EHJ Ceased/non-payment of the annual fee