DE1519530A1 - Process for making chemical tips - Google Patents
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Description
. Jyfani-J/limricn **We. Jyfani-J / limricn ** We
16 238 v--nnr,t A*~ 20. Januar 196416 238 v - nnr, t A * ~ January 20, 1964
Dr. Expl. jDr. Expl. J
Die Erfindung betrifft ein rerbessertee Verfahren zur Heritellung chemisober Spitzen·The invention relates to an improved method of manufacture chemisobic tips
Naoh einem bekannten. Verfahren eur Herstellung ohtalaeber Spit»en, bei dem als Lösungsmittel für eine lösliche Unterlage warmes Wasββ verwendet wird, ist vorgeschlagen worden, Polyvinylalkoholfäden zu verwenden, die nach dem Spinnen nicht wärmebehandelt worden sind und deshalb leicht gelöst werden können. Diese Jaden haben jedoch nur eine geringe Beißfestigkeit· Nach einem anderen bekannt Verfahren werden Polyvinylalkoholfädi»n mit einem Erweichungspunkt in Wasser von 75 bis 9O0C verwendet. Diese haben ausreichende Pein heit und Reißfestigkeit, jedooh den Nachteil, daß sie wegen des hohen Erweichungspunktes Ton 75 bis 9O0C in heuern Wasser τοη über 10O0C gelöst werden müssen· AuBerdem wird' für das Lösen «in· eehr lange Zeit beanspruoht, so daß dieses Verfahren unwirtschaftlich ist.Well known. Process for the production of ohtalaeber tips, in which warm water is used as a solvent for a soluble base, has been proposed to use polyvinyl alcohol threads which have not been heat-treated after spinning and can therefore be easily dissolved. This Jaden, however, have only a small Beißfestigkeit · According to another known method Polyvinylalkoholfädi 'n having a softening point in water of 75 to 9O 0 C. These have standardized sufficient pain and tearing, jedooh the disadvantage that they must be solved because the high softening point sound 75 to 9O 0 C in hiring water τοη about 10O 0 C · AuBerdem is' beanspruoht for solving "in · eehr long time, so that this process is uneconomical.
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-Z--Z-
Sie Erfinder haben sich bemüht, diese Nachteile duroh Verbesserung des Verfahrens zur Herstellung kontinuierlicher fäden aus Polyvinylalkohol, die die Unterlage bilden, auszuschalten, und erfindungsgemäß wurde festgestellt, daS dies daduroh erreicht wird, daß die kontinuierlichen Padengarne au· Polyvinylalkohol mit 10 bis 60 Denier, die im Trocken- oder Halbachselzverfahren hergestellt sind, einen Wassererweiohungspunkt von 10 bis 4O0C haben und in warmem Waaeer bis zu 500C nicht löslich sind, zu einer Unterlage verarbeitet werden, die mit wasserunlöslichen Garnen bestickt wird, wonach die wasserlösliche Unterlage in heißem Wasser von 60 bis 100 C unter Zusammenziehung gelöst wird, wuduroh nur der gestickte Teil zurückbleibt."The inventors have endeavored to eliminate these disadvantages by improving the process for producing continuous filaments from polyvinyl alcohol which form the backing, and it has been found according to the invention that this is achieved by making the continuous filament yarns from polyvinyl alcohol of 10 to 60 denier, prepared in dry or Halbachselzverfahren have a Wassererweiohungspunkt of 10 to 4O 0 C and up to 50 0 C in warm Waaeer not soluble, are processed into a pad that is embroidered with water yarns, after which the water-soluble base in hot Water at 60 to 100 C is dissolved with contraction, leaving only the embroidered part. "
Sie die Unterlage nach der Erfindung darstellenden Polyvinylalkoholfäden haben einen Waesererweiohungspunkt von 10 bis 400C und werden in warmem Wasser bis zu 500C nicht gelöst. Solches Garn löst βlsi leicht in heißem Wasser und hat ausreichende Reißfestigkeit und Dehnbarkeit und ist sum Besticken gut geeignet*The support according to the invention performing Polyvinylalkoholfäden have not solved a Waesererweiohungspunkt of 10 to 40 0 C and warm water up to 50 0 C. Such yarn dissolves easily in hot water and has sufficient tensile strength and elasticity and is well suited for embroidery *
durch Heißstreoken und Aoetaliaieren naoh dem Spinnen wasserunlöslich, während fäden, die nur leicht gestreckt und nur wärmebehandelt,. jedoch nicht acetalisiert werden, in heißem Wasser löslich find» Im letzteren Pail kann sogar durch entsprechende Steigerung der Kristallisation ein gegen kochendes Wasser beständiger faden erhalten werden, der sich dann selbstverständlich nicht löst«insoluble in water after spinning due to hot streaking and aoetallizing, while threads that are only slightly stretched and only heat treated. However, they cannot be acetalized; they are soluble in hot water Crystallization a thread resistant to boiling water can be obtained, which then of course does not dissolve «
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Erfindungsgemäß wird ale Unterlage ein Garn aus kontinuierlichen Fäden verwendet, das in heißem Wasser τοη 60 bis 1000C in einigen Sekunden bis zu einigen zehn Minuten unter Zusammenziehung löalioh ist· lin BOloher Faden kann durch Einstellung der fltreokbedingung naoh dem Spinnen auf einen Waaeererweiohungspunkt von 10 bis 40 C erreicht «erden. Dazu können die Fäden, die aus in Wasser gelöstem und im Trockenverfahren oder Ealbschmelzverfahren versponnenem Polyvinylalkohol hergestellt sind, bei 100 bis 16O°G um das 2,5-bis 5-fache gestreckt werden·According to the invention, a yarn made of continuous threads is used as the base, which is in hot water τοη 60 to 100 0 C in a few seconds to a few tens of minutes with contraction until 40 C reached «earth. For this purpose, the threads, which are made from polyvinyl alcohol dissolved in water and spun using the dry process or the single-melt process, can be stretched 2.5 to 5 times at 100 to 160 ° G ·
Wenn der Waaseremeiohungspunkt dee für die Unterlage verwendeten Polyvinylalkohole höher liegt ala bei 40°0, ist zum Lösen eine wesentliche höhere Temperatur und eine längere Zeit, nämlich mehrere zehn Hinuten bis zu einigen 8tunden, erforderlich, was ein wirtschaftlicher laohteil ist« Wenn der Waeeererweiohungspunkt niedriger ale bei 100C liegt| hat der Faden niedrigere Reißfestigkeit und hohe Hygroskopizität und keine gute Abmeesungsatabilität, so daß er eich achwer verweben und bestioken laut.If the water conversion point of the polyvinyl alcohols used for the base is higher than 40 ° 0, a considerably higher temperature and a longer time, namely several tens of minutes to a few eight hours, is required for dissolving, which is an economical part if the water conversion point is lower ale is at 10 0 C | the thread has a lower tensile strength and high hygroscopicity and does not have good dimensional stability, so that it is very difficult to weave and tease loudly.
Außerdem sollte der-erfindungsgemäß verwendete Faden eine Stärke von höchstens 6o Denier haben, um die Löslichkeit zu erleichtern und um die Herstellung eines Textila mit kompakter und einheitlicher Struktur zu gewährleisten, das aus im Trooken- oder Halbschmelz verfahr en hergestellten kontinuierlichen Fäden einheitlicher und dünner 8tärke hergestellt ist. Andererseits sollte die Faden stärke mindestens 10 Denier betragen, um eine ausreichende Festigkeit zu gewährleiste::.In addition, the thread used according to the invention should have a strength of not more than 6o denier, in order to facilitate solubility and in order to produce a textile with a more compact and uniform texture Structure to ensure that from the trooken or semi-melt The continuous threads produced by the process are made of uniform and thinner 8thickness. The other hand should be the thread thickness must be at least 10 denier to ensure sufficient strength ::.
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Polyvinylalkohol kann nach Belieben la HaS-, Trooken- oder HaIbsohmelzverfahren versponnen werden, dooh da erfindungegemäß ein Garn aus einheitlichen, dünnen und kontinuierlichen fäden erforderiioh ist, sollte vorzugsweise das frooken- oder HalbβohneItverfahren angewendet werden· Beim Trookenspinnen wurden sehr feine Einzelfäden erhalten, während beim Halbsohmelzspinnen dit linselfäden vergleichsweise dick sind· Xs können monofile oder multifile Garne von 10 bis 50 Denier verwendet werden» In jedem Fall hat der Faden ausreichende Beißfestigkeit, Dehnbarkeit und Weiohheit und ist so zum Verweben und Besticken gut geeignet. Beim Weben der unterlage kann diese in besonderen Fällen teilweise unlösliche Fäden enthalten.Polyvinyl alcohol can be used as a HaS, Trooken or HaIbsohmelzverfahren be spun, because according to the invention a yarn of uniform, thin and continuous threads is required should preferably be the frooken or semi-free method to be applied · When trook spiders were very fine Single threads are preserved, while in half-melt spinning dit island threads are comparatively thick · Xs can be monofilament or multifilament Yarns from 10 to 50 denier are used »In any case the thread has sufficient bite resistance, elasticity and whiteness and is therefore well suited for weaving and embroidery. When weaving the base, this can be partially in special cases contain insoluble threads.
Die für die Stickerei verwendeten Garne können, wenn- sie wasserunlöslich sind, beliebiger Art sein, beispielsweise aus Baumwoll, Seide, Wolle u. dgl. natürliche Fasernj im Viskoseverfahren regenerierte Fasern, Acetate oder unlöslich gemachte Polyvinylalkohol- . fäden, Polyamide oder Polyester, Polyacrylnitrile ud. dgl· synthetische Fäden sowie gebleichte, gefärbte oder goldene, silberne oder gelackte Garne daraus u. dgl. verarbeitete Garne.The yarns used for embroidery, if they are insoluble in water, can be of any type, for example made from cotton, silk, wool and the like. Natural fibers, fibers regenerated in the viscose process, acetates or insoluble polyvinyl alcohol . threads, polyamides or polyester, polyacrylonitrile, etc. The like synthetic threads as well as bleached, dyed or golden, silver or lacquered yarns made therefrom and similar processed yarns.
Die Unterlage (Ausgangetextil für die Spitze), die mit verschiedenen Arten solcher wasserunlöslicher Garne bestickt ist, bildet naoh ihrer Auflösung in heißem Wasser die Spitze· Dabei ist es wünschenswert, die Unterlage bei einer möglichst niedrigen Temperatur und in einer möglichst kurzen Zeit zu lösen, wobei die Unterlage einen möglichst niedrigen Wassererweiohungspunkg vonThe backing (base textile for the tip), which with different Embroidered types of such water-insoluble yarns, when they dissolve in hot water, form the top · This is where it is desirable to dissolve the substrate at the lowest possible temperature and in the shortest possible time, with the Place the lowest possible water expansion point of
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10 bis 4O0O hat und eioh in auf einer Temperatur von 60 bis 1000C gehaltenem Wasser in wenigen Sekunden bis zu einigen Zehn Minuten unter Zusammenzeihung löst· Sagegen wird in geetreokte* Zustand die Auflösung erhebIioh verzögert, so feß das gewünschte Ziel nicht erreicht werden kann· In aolchen fällen ist es vorteilhaft, wenn sioh die unterlage in warmem Wasser bis zu 5O0O löst, doch hat dann die faser eine hohe Wasseraffinität, so daß sie keine gute Abmessungestabilität hat und sioh nioht nur schlecht verweben läßt, sondern auoh ein unregelmäßiges Muster der· Spitse verursaohen kann» so dai keine erstklassigen Spitsen hergestellt werden können· Außerdem haben solohe fäden eine niedrige Reißfestigkeit und sind schwer zu bestioken· um die Unterlage mit heiße« Wasser über 1000O zu lösen, sind vollständig abgeschlossene Druckbehälter erf&erlioh, so daß das Verfahren dann unwirtschaftlich wird.10 to 40 0 O and it dissolves in water kept at a temperature of 60 to 100 0 C in a few seconds to a few tens of minutes with contraction, on the other hand, in the treked state, the dissolution is considerably delayed, so that the desired goal is not achieved In such cases it is advantageous if the underlay dissolves in warm water up to 50 0 O, but then the fiber has a high affinity for water, so that it does not have good dimensional stability and does not weave poorly, but instead an irregular pattern of the · tips can »so that no first-class tips can be produced · In addition, single threads have a low tensile strength and are difficult to measure · in order to dissolve the substrate with hot« water above 100 0 O, completely sealed pressure vessels are required so that the process then becomes uneconomical.
Aus all diesen* Gründen ist es αφ. zweckmäßigsten, die Unterlage nach der Erfindung in heißem Wasser von 60 bis 1000C zu lösen· Sie "Auflösung" bedeutet hier die Breoheinung, daß die 3Wtden innerhalb weniger zehn Minuten ihre form verlieren, und der "Wasaererweichungapunkt" wird durch die temperatur dargestellt, bei der die 14 Wasser getauchte Faser um 1/3 ihrer ursprünglichen Länge schrumpft·For all of these * reasons it is αφ. convenient to solve the pad according to the invention in hot water of 60 to 100 0 C you set "Resolution" means the Breoheinung that the 3Wtden within ten minutes lose their shape, and the "Wasaererweichungapunkt" is displayed temperature by, in which the fiber immersed in water shrinks by 1/3 of its original length
Um die Lösung der Unterlage zu-beschleunigen, ist es angebracht, die mit dem Spitzenmuster bestickte Unterlage während des Eintauchens in Wasser zu/rütteln oder das heiße Wasser zu rühren oder auf andere Weise au bewegen. Wenn man eine kleine Menge eines Stoffes zusetzt, der jAjb^fga/Vuge^.auf den PolyvinylalkoholIn order to accelerate the dissolution of the substrate, it is advisable to shake the substrate embroidered with the lace pattern while immersing it in water or to stir or otherwise agitate the hot water. If you add a small amount of a substance, the jAjb ^ fga / Vuge ^. To the polyvinyl alcohol
BAD 0KK3INAL 6 -BATHROOM 0KK3INAL 6 -
•ine Quellwirkung ausübt, wie Schwefelsäureester höherer aliphatic acher Säuren u. dgl· durchdringende Stoffe oder Jhenolamine, wird die Spitze naon Wegläsen der Unterlage und Waeohen gewüneohtenfalla warmem Wasser ausreichend getrocknet·• Exerts a swelling effect, such as sulfuric acid ester of higher aliphatic after acids and similar penetrating substances or phenolamines the tip by leaving out the pad and the wall as desired sufficiently dried in warm water
Erfindungsgemäß kann also für die Spitse eine Unterlage, d.h. Ausgangstextil, mit hoher Abmessungastabilitat erzielt werden· Ea können also bei niedrigen Kosten schöne und elegante Spit»en sehr leicht hergestellt werden. Außerdem können duroh die Verwendung von Wasser als Lösungsmittel für dl· Unterlage mit Irfolg Spitzen τοη gelackten, goldenen oder silbernen Garnen hergestellt werden, die bisher in Handarbeit angefertigt wurden. νAccording to the invention, a base, i.e. starting textile, can be used for the tip can be achieved with high dimensional stability · Ea can therefore be very beautiful and elegant tips at low cost can be easily manufactured. You can also use Water as a solvent for dl · Underlay with Ir traces tips τοη lacquered, golden or silver yarns are made that were previously made by hand. ν
Zur näheren Veranaohaulichung dient die beigefügte Zeichnung, deren einsige figur die Beziehung xwisohen der Schrumpfung der erfindungsgemäß verwendeten Unterlage in Wasser und der Wassertemperatur gemäß den Beispielen zeigt·The attached drawing serves as a more detailed visualization, whose single figure the relationship xwisohen the shrinkage of the pad used according to the invention in water and the water temperature according to the examples shows
Polyvinylalkohol wurde in Wasser gelöst und duroh Strangpressen der Lösung im Trockenspinnverfahren duroh Düsen ron O15 mm Duroh·· messer mit 10 LÖohern in heiße Luft von 1500O versponnen· Die entstandenen fäden wurden bei 1500C um das dreifaohe geetreokt und ohne vorherig^('^ftlrmebehandlung aufgewickelt· Sie dadurch erhaltenen Polyvinylalkoholfäden hatten eine Stärke von 45 Denier, eine Trokkenreißfestigkeit von 2,8 g/d, eine Trockendehnbarkeit von 15 Jf und .zeigten eine Schrumpfung in Walser, wie sie die ausgesogenePolyvinyl alcohol was dissolved in water and duroh extruding the solution in the dry spinning process duroh nozzle ron O 1 5 mm Duroh ·· knife 10 LÖohern in hot air of 150 0 O spun · The threads formed were geetreokt at 150 0 C to the dreifaohe and without prior ^ ( '^ · ftlrmebehandlung wound they had Polyvinylalkoholfäden thereby obtained d is a thickness of 45 denier, an Trokkenreißfestigkeit of 2.8 g /, a Trockendehnbarkeit 15 Jf and .zeigten shrinkage in Walser, as they absorbed out
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Ton 150C und eiiie Auflösetemperatur Ton 850O* Duroh Verwendung eoloher Kdtn Xn Sohufl- und Kettriehtunf in einer Ansah! τοη 30/ib χ 50/oe wurdt tin eben·« öswebe «1« Unterlagt sum Btstioksn hergestellt. Hit tintr Stickmaschine wurden Baumwollgarne in gewünschten Muster aufgestickt und dit Unterlage in tints Einspritzbehältsr fön 1i30 bti 90 bis 950C währtnd 20 Minuten weggelöst· Sie zurückbleibende chemische Spitst-wurde nit Wasser gewaschen und getrocknet.Tone 15 0 C and a dissolving temperature Tone 85 0 O * Duroh Use of eoloher Kdtn Xn Sohufl- und Kettrrichtunf in one view! τοη 30 / ib χ 50 / oe was just made in öswebe "1" Unterlagt sum Btstioksn. Hit tintr embroidery machine were embroidered cotton yarn in desired patterns and dit document in tints Einspritzbehältsr fön 1i30 bti 90 to 95 0 C währtnd 20 minutes dissolved away you · residual chemical Spitst-nit was washed water and dried.
echaelsTerfahren durch Düsen τοη 0,18 wp Durohmeseer in Luft τοη 50°0 versponnen, die entstandenen fädtn wurden bei 1100C um das dreifache geetreokt und ohne Torhtrigt Wärmebehandlung aufftwikkelt. Die so erhaltenen Polyrinylalkoholfäden hatten eine Stärke τοη45 Denier, eine TrockenreiSfestigkeit τοη 2,5 g/d und eine frooktndthnbarkeit τοη 27 %· Sie eclirumpfttn in Wasser gemäß der durfhbroohenen Linie 2 in der Zeiohnung, hatten tintn Wassertrwelohungspunkt τοη 250C und lösttn sioh in 15 Btkundtn in Wasser τοη 800C. Es wurde eine Spitse ähnlieh wie nach Beispiel 1 erhalten. echaelsTerfahren through nozzles τοη 0.18 wp Durohmeseer in air τοη 50 ° 0 spun, the resulting fädtn were geetreokt at 110 0 C by three times and aufftwikkelt Torhtrigt without heat treatment. The Polyrinylalkoholfäden thus obtained had a thickness τοη45 deniers, a dry tensile strength τοη 2.5 g / d and a frooktndthnbarkeit τοη 27% · You eclirumpfttn in water according to the durfhbroohenen line 2 in the Zeiohnung had tintn Wassertrwelohungspunkt τοη 25 0 C and lösttn SiOH in 15 Btkundtn in water τοη 80 0 C. A tip similar to that of Example 1 was obtained.
0098137160400981371604
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- 1964-01-21 AT AT46864A patent/AT248387B/en active
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