DE1486391A1

DE1486391A1 - Cushion-shaped plastic valve bag

Info

Publication number: DE1486391A1
Application number: DE19641486391
Authority: DE
Inventors: Karl Friedrich Duwe; Karl-Heinz Honsel; Paul Maurer
Original assignee: PSG PLASTIK SACK GmbH
Current assignee: PSG PLASTIK SACK GmbH
Priority date: 1964-08-26
Filing date: 1964-08-26
Publication date: 1969-12-18

Description

Kissenförmiger Kunststoff-Ventilsack Es ist bereits bekannt, kissenförmige Eunststoff-Ventilsucke zum automatischen abfüllen zu verwenden. Bei der automatischen Abfüllung ergeben sich für die bekannten 8äcke dieser Art Schwierigkeiten, da einmal aufgeschweißte Ventile auf dem Füllstutzen nicht halten und zum anderen das Entlüften der Ventile schwierig ist. Pillow-shaped plastic valve bag It is already known, pillow-shaped Use plastic valve sucks for automatic filling. With the automatic Filling results in difficulties for the well-known bags of this type because once Do not hold welded valves on the filler neck and, on the other hand, venting the valves is difficult.

Für die Mengenherstellung solcher Ventile ist es außerdem wichtig, daß die Konstruktion des Ventils so gewählt ist, daß eine mäschinelle Fertigung ohne Schwierigkeiten möglich ist. Die bereits vorgeschlagenen Ventilformen haben den Nachteil, daß die obere Schweißnaht des aufgescliweißten oder eingeschweißten Ventilblattes mit zum Tragen des Sackes wilrend des Abfüllvorganges auf dem Fullstutzen herangezdgen wird, so daß die Gefahr des Einreißens des Ventils besteht.For the mass production of such valves, it is also important that the construction of the valve is chosen so that a machinelle production is possible without difficulty. Have the valve shapes already proposed the disadvantage that the upper weld of the clipped or welded Valve sheet with to carry the sack during the filling process on the filling spout is used, so that there is a risk of tearing the valve.

Die Erfindung vermeidet diese Nachteile und besteht darin, daß als Ventil ein Schlauch vorgesehen ist, der an beiden Enden durch Verschweißen mit der Sackwandverschlossen ist, nahe seinem äußeren Ende in seiner an der Sackwand anliegenden äußeren Halfte einen Schlitz aufweist, der sich mit einem Schlitz in der Sackwand deckt, und nahe seinem inneren Ende in seiner inneren Hälfte einen weiteren Schlitz aufweist.The invention avoids these disadvantages and consists in that as A hose is provided which is welded to the valve at both ends Sack wall is closed, near its outer end in its resting against the sack wall outer half has a slot which is aligned with a slot in the bag wall covers, and near its inner end another slot in its inner half having.

Beim Füllen des Sackes wird der Püllstutzen durch die sich deckenden Schlitze in der Sackwand und der äußeren Schlauchhälfte in den Ventil schlauch und weiter durch den Schlitz in der inneren Ventilschlauchhalfte in das Sackinnere geschoben. und Abziehen Nach dem Abfüllen/des Sackes vom Füllstutzen legen sich die Halften des Ventilschlauches flach aneinander, so daß die Einführungsöffnune für den Füllstutzen verschlossen ist.When the sack is filled, the filling nozzle is pushed through the overlapping ones Slots in the bag wall and the outer hose half in the valve hose and pushed through the slit in the inner valve tube half into the inside of the sack. and pulling off After filling / the sack from the filler neck, the halves lie down of the valve hose flat against each other, so that the Einführöffnune for the filler neck is locked.

Beim Füllen des Sackes wird nicht eine seiner Schweißnähte, sondern die Sackwand selbst beansprucht.When the sack is filled, it is not one of its welds, but claims the wall of the bag itself.

Um zu gewährleisten, daß beim Einführen des Büllstutzens dieser in den Ventilechlauch und nicht in den Spalt zwischen der Sackwand und der äußeren Hälfte des Ventilschlauches eingeschoben wird, sind nahe dem nach dem inneren Schlauchende zu liegenden Rande der sich deckenden Schlitze die Sackrand und die ußere hälfte des Schlauches durch eine sich iiber die Breite des Schlauches erstreckende Schweißnaht miteinander verbunden. Die sich deckenden Schlitze in der Sackwand und der äußeren Hälfte des Schlauches sind vorteilhaft allseitig von Schweißnähten umgeben, so daß ein Einreißen der Schlitze beim FullvorCang weitgehend vermieden ist. Zur weiteren Erhöhung der Festigkeit der Ventildecke des Sackes ist der Ventilschlauch entlang seinen Längsrändern durch Längsschweißnähte mit der Sackwand verschweißt.In order to ensure that when inserting the bulb socket it is in the valve tube and not in the gap between the bag wall and the outer one Half of the valve tube is pushed in, are close to the one after the inner tube end the edge of the sack and the outer half to the lying edge of the overlapping slots of the hose by a weld seam extending across the width of the hose connected with each other. The overlapping slots in the bag wall and the outer half of the hose are advantageously surrounded on all sides by welds, so that a tearing of the slots during the FullvorCang is largely avoided. To the Another increase in the strength of the valve cover of the sack is the valve tube welded along its longitudinal edges to the bag wall by longitudinal welds.

Ein Etweichen der Luft beim Füllvorgang ist dadurch gesichert, daß die Sackwand im Bereich des zwischen den Schlitzen liegenden Teiles des Schlauches mit Entlüftungslöchern versehen ist. Diese Entlüftungslöcher sind durch den Ventilschlauch verdeckt, so daß nur Luft aber kein Füllgut entweicht. Damit die Luft zwischen den Ventil schlauch un d den mit den Entlüftungslöcher versehenen Teil der Sackwand gelangen kann, sind die Längsschweißnähte im Bereich des Gelochten Teiles der Sackwand unterbrochen.An escape of the air during the filling process is ensured by the fact that the bag wall in the area of the part of the hose lying between the slots is provided with ventilation holes. These vent holes are through the valve tube covered so that only air but no product escapes. So that the air between the Valve hose and the part of the bag wall provided with the ventilation holes the longitudinal welds are in the area of the perforated part of the bag wall interrupted.

In der Zeichnung ist der Gegenstand der Erfindung beispielsweise und scllematisch dargestellt. Es zeigen: Fig. 1 einen Sclmitt nach Linie I-I in Fig. 2, Fig. 2 eine Draufsicht zu Fig. 1.In the drawing, the subject of the invention is for example and shown schematically. The figures show: FIG. 1 a beam along line I-I in FIG. 2, FIG. 2 a plan view of FIG. 1.

Der Kissensack besteht aus einem nahtlos geblasenen kunststoffschlauch 1, der an beiden Enden durch je eine Schweißnaht 2 verschlossen ist. Nahe einer Ecke des Kissensackes ist in die Sackwandßaclavand ein Schlitz 3 eingebrannt, der parallel zu einem Längsrand des Sackes liegt.The pillow bag consists of a seamless blown plastic tube 1, which is welded at both ends 2 locked is. Near one corner of the pillow bag is a slot 3 in the bag wall clavand burned in, which lies parallel to a longitudinal edge of the sack.

In die mit dem Schlitz 3 versehene Ecke des Sackes ist an der Innenseite der Sackwand ein Ventilschlauch 4 derart angeschweißt, daP ein in der an der Sackwand anliegenden äußeren Schlaucffl-iäl£te vorgesehener Schlitz 6 sich mit dem Schlitz 3 der Sackwand deckt. Nahe dem inneren Ende des Ventilschlauches 4 ist ein weiterer Schlitz 5 in der nach dem Sackinneren zu liegenden Schlauchhälfte vorgesehen.In the corner of the bag provided with the slot 3 is on the inside a valve hose 4 is welded to the bag wall in such a way that one is attached to the bag wall adjoining outer hose flask is provided with the slot 6 with the slot 3 the bag wall covers. Near the inner end of the valve tube 4 is another Slit 5 is provided in the tube half to be located towards the inside of the bag.

Die Enden des Ventilschlauches 4 sind durch Schweißnähte 8 und 11 geschlossen und mit der Sackwand verschweißt. Die äußere Hälfte des Ventilschlauches 4 und die Sackwand sind nahe dem nach dem inneren Schlauchende zu liegenden Rande der sich deckenden Schlitze 3 und 6 durch eine sich über die Breite des Schlauches erstreckende Schweißnalit miteinander verbunden, wodurch das Einführen des Füllstutzens durch die Schlitze 3 und 6 in den Ventilschlauch 4 erleichtert wird.The ends of the valve hose 4 are sealed by welds 8 and 11 closed and welded to the bag wall. The outer half of the valve tube 4 and the bag wall are close to the edge to be found after the inner end of the hose the congruent slots 3 and 6 by one across the width of the hose extending weldalite connected to each other, thereby inserting the filler neck through the slots 3 and 6 in the valve tube 4 is facilitated.

Der Ventil schlauch 4 ist weiterhin durch entlang seinen Längsrändern verlaufende Längsschweißnähte 12, 13, 14 und 15, 16 mit der Sackwand verschweißt. An der der Schweißnaht 9 gegenüberliegenden Seite der Schlitze 3 und 6 ist eine weitere Schweißnaht 10 vorgesehen, so daß dien Schlitze von Schweißnähten eingerahmt sind. Dadurch ist eine Verstärkung der Ventilecke des Sackes an der beim Fullvorgang am meisten beanspruchten Stelle, nämlich im Bereich der Einführungsschlitze 3, 6 für den Füllstutzen erreicht.The valve hose 4 is still through along its longitudinal edges running longitudinal welds 12, 13, 14 and 15, 16 welded to the bag wall. On the side of the slots 3 and 6 opposite the weld seam 9 is a further weld seam 10 is provided so that the slots are framed by weld seams are. This is a reinforcement of the Valve corner of the sack the most stressed point during the filling process, namely in the area of the insertion slots 3, 6 reached for the filler neck.

Um eine Entlüftung des Sackes zu erreichen, ist der zwischen de Schweißnähten 8 und 9 liegende Teil der Sackwand, der innen durch den Ventilschlauch 4 überdeckt ist, mit Entlüftungslöchern 7 versehen, die vorteilhaft durch Einstechen der Sackwand gebildet sind. Damit die Luft aus dem Sack zu den Löchern 7 gelangen kann, sind die Längsschweißnähte 12, 13, 14 und 15, 16 im Bereich des mit den Löchern 7 versehenen Teils der Sackwand unterbrochen. In order to ventilate the bag, the one between the weld seams 8 and 9 lying part of the bag wall, which is covered on the inside by the valve tube 4 is provided with vent holes 7, which are advantageous by piercing the bag wall are formed. So that the air from the bag can get to the holes 7 are the longitudinal weld seams 12, 13, 14 and 15, 16 in the area of the one provided with the holes 7 Part of the bag wall interrupted.

Claims

P a t e n t a n s p r ü c h e: 1. Cushion-shaped plastic valve bag with a welded-in valve, characterized in that the valve is a hose (4) is provided, which is sealed at both ends by welding to the bag wall is, near its outer end in its outer half resting against the bag wall has a slot (6) which coincides with a slot (3) in the bag wall, and near its inner end in its inner half another slot (5) having.

2. Valve bag according to claim 1, characterized in that close to the after the inner end of the hose, the edge of the overlapping slots (3) and (6) the bag wall and the outer half of the hose (4) by eilie over the width of the hose extending weld seam (9) are connected to one another.

3. Valve bag according to claim 1, characterized in that the slots (3) and (6) are surrounded on all sides by welds (9, 10, 12, 16).

4. Valve bag according to claim 1, characterized in that the hose (4) along its longitudinal edges by longitudinal welds (12, 13, 14) and (15, 16) is welded to the bag wall.

5. valve bag according to claim 1, characterized in that the bag wall iu area of the part of the hose lying between the slots (5) and (6) (4) is provided with ventilation holes (7),

6. valve bag according to claims 4 and 5, characterized in that the longitudinal welds (12, 13, 14) and (15, 16) in Area of the perforated part of the bag wall are interrupted, L e e r e i t e