DE1463125A1

DE1463125A1 - Insulating body for fuses

Info

Publication number: DE1463125A1
Application number: DE19641463125
Authority: DE
Inventors: Auf Nichtnennung Antrag
Original assignee: ELEKTROPA ELEKTROTECHN SPEZ FA
Current assignee: ELEKTROPA ELEKTROTECHN SPEZ FA
Priority date: 1964-09-19
Filing date: 1964-09-19
Publication date: 1969-01-23

Description

t'Isolierkörper für Schmelzsicherungen" Die Erfindung bezieht sich insbesondere auf Isolieriiaörper für Schmelzsicherungen nach dem D-System. Diese Körper wurden bisher, aufgrund der erforderlichen Wärmebeständigkeit, aus keramischen Isolierstoffen hergestellt. Die Fertigungskosten für derartige Isolierkörper sind relativ hoch, da zur Herstellung kostspielige Einrichtungen und zeitraubende Arbeitsgänge erforderlich sind. Keramische Isolierkörper haben ausserdem ein relativ hohes Gewicht und neigen bei stärkerer Beanspruchung*zum Bruch.t'insulating body for fuses "The invention relates especially on insulating bodies for fuses according to the D system. These So far, bodies have been made of ceramic due to the required heat resistance Made of insulating materials. The manufacturing costs for such insulators are relatively high because of costly facilities and time-consuming operations to manufacture required are. Ceramic insulating bodies are also relatively heavy and tend to break with heavy use *.

Ein weiterer Nachteil ergibt sich aus den bei keramischen Werkstücken fertigungstechnisch bedingten Maßungenauigkeiten, die insbesondere bei einer halb-resp. vollautomatischeh Komplettierung der Isolierkörper zu vollständigen Sicherungen erhebliche Schwierigkeiten bereiten.Another disadvantage arises from the ceramic workpieces Manufacturing-related dimensional inaccuracies, which in particular with a half-resp. Fully automatic completion of the insulating body to complete fuses cause considerable difficulties.

Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, die vorstehend genannten Mängel zu vermeiden und darüberhinaus eine Anzahl weiterer Vorteile zu erzielen. Diese Aufgabe wird erfindungsgemäss bei einem Isolierkörper für Schmelzsicherungen, insbesondere für Sicherungen nach dem D-System mit Stirn- und Fußkontaktkappen aus Metall, dadurch gelöst, dass als Material für den Körper hoehtemperaturfester rluorcarbone Kunststoff, wie z.B. PVC,/Melaminharz oder dergl.verwendet ist. Die Verarbeitung dieser Kunststoffe kann in an sich bekannter Weise mittels Preß-, Spritz-, oder Blasverfahren erfolgen, Durch die erfindungsgemässe Ausbildung ergeben sich gegenüber dem bisherigen Herstellungsverfahren u.a. folgende Vorteile: Die Herstellung lässt sich mit normalen Einrichtungen aber wesentlich preisgünstiger durchführen. Die Isolierkörper weisen ein geringeres Gewicht auf, da die Wandstärke wesentlich schwächer gehalten werden kann. Die Konstanz der Abmaße ermöglicht eine reibungslose, vollautomatische Herstellung von Sicherungen. Nach einer Weiterbildung der Erfindung wird dem Kunststoff wahlweise ein bestimmter Farbstoff beigemischt, derart, dass zumindest die äusseren Flächen des Isolierkörpers vollständig farbig sind. Als Farben können die für die Kennmelder vorgeschriebenen Farben verwendet werden. Hierdurch wird die Unterscheidungsmöglichkeit der Sicherungen hinsichtlich ihrer Nennstromstärke wesentlich erleichtert. Für die einzelnen Größen des D-Systems (E 16, E 21, E 33 usw.) wird jeweils nur noch eine einzige Stirnkontaktkappe benötigt, da die erforderlichen Kennzeichen nicht mehr in die einzelnen Stirnkontaktkappen geprägt, sondern - gemäss einer Weiterbildung der Erfindung - gleich in die Isolierkörper-Werkzeuge eingearbeitet werden können; sodass die Isolierkörper an der Aussenwand Erhöhungen oder Vertiefungen-zur Kennzeichnung aufweisen. Weitere Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus. der nachfolgenden Beschreibung von Ausführungsbeispielen anhand der Zeichnungen. Dabei zeigt: Fig. 1 ein erstes Ausführungsbeispiel eines erfindungsgemäss ausgebildeten Isolierkörpers im Querschnitt, Fig. 2 einen im Blasverfahren erfindungsgemäss hergestellten Isolierkörper im Querschnitt, Fig. 3 ein weiteres Ausführungsbeispiel der Erfindung mit verkleinertem Löschmittelvolumen im Querschnitt längs der Linie A-B der Fig. 4, Fig. 4 einen Schnitt durch das Ausführungsbeispiel nach Fig. 3 längs der Linie C-D, Fig. 5 ein weiteres Ausführungsbeispiel im Querschnitt, Fig. 6 einen Schnitt längs der Linie E-F der Fig. 5, Fig. 7 die Unteransicht einer fünften Ausführungsform, Fig. 8 einen Querschnitt durch diese Ausführungsform, und Fig. 9 den in Fig. 7 bzw. 8 dargestellten Isolierkörper in Ansicht von oben. Bei der Ausführüngsform nach Fig. 1 ist der erfindungsgemäss ausgebildete Isolierkörper 4 aus Kunststoff ausgebildet. Die offenen Seiten des Hohlkörpers 4 sind mit einer aufgepressten Stirnkontaktkappe 1 und einer Fußkontaktkappe g verschlossen. Der Hohlraum ist mit einer fznkenlöschenden Substanz 3, beispielsweise mit feinem Quarzsand, gefüllt. Die äusseren Abmessungen entsprechen der herkömmlichen Bauart. Der Hohlraum ist .dagegen aufgrund der geringen , Wandstärke wesentlich vergrößert. Die Sicherung, kann demzufolge. mit einer größeren Löschmittelmenge ge'Ullt werden. Hierdurch wird das Ausschaltvermögen der Sicherung beträchtlich erhöht und die Eigenerwärmung infolge der besseren Schmelzleiterkühlung entsprechend stark herabgesetzt. Der die Stirnkontaktkappe 1 aufnehmende Bund und der Ansatz für die Fußkontaktkappe 2 kann in an sich bekannter Weise konisch ausgebildet un*it Längsrippen versehen sein.The object of the present invention is to avoid the above-mentioned deficiencies and, moreover, to achieve a number of further advantages. According to the invention, this object is achieved in an insulating body for fuses, in particular for fuses according to the D system with end and foot contact caps made of metal solved that as a material for the body high temperature resistant rluorcarbone Plastic such as PVC / melamine resin or the like is used. The processing of these plastics can be done in a known manner by means of compression, injection or blow molding. The inventive design results in the following advantages compared to the previous production process: The production can be carried out with normal equipment but much cheaper. The insulating bodies have a lower weight, since the wall thickness can be kept much weaker. The constancy of the dimensions enables a smooth, fully automatic production of fuses. According to a further development of the invention, a certain dye is optionally added to the plastic, in such a way that at least the outer surfaces of the insulating body are completely colored. The colors prescribed for the indicator can be used as colors. This makes it easier to distinguish between the fuses with regard to their rated current strength. For the individual sizes of the D system (E 16, E 21, E 33, etc.), only a single end contact cap is required, since the required identifiers are no longer stamped into the individual end contact caps, but - according to a further development of the invention - the same can be incorporated into the insulator tools; so that the insulating bodies have elevations or depressions on the outer wall for identification. Further features and advantages of the invention emerge from. the following description of exemplary embodiments with reference to the drawings. 1 shows a first exemplary embodiment of an insulating body designed according to the invention in cross section, FIG. 2 shows an insulating body produced in accordance with the invention using the blow molding process, FIG. 3 shows a further exemplary embodiment of the invention with a reduced volume of extinguishing agent in cross section along the line AB in FIG. 4, 4 shows a section through the embodiment according to FIG. 3 along the line CD, FIG. 5 shows a further embodiment in cross section, FIG. 6 shows a section along the line EF in FIG. 5, FIG. 7 shows the bottom view of a fifth embodiment, FIG 8 shows a cross section through this embodiment, and FIG. 9 shows the insulating body shown in FIGS. 7 and 8 in a view from above. In the embodiment according to FIG. 1, the insulating body 4 designed according to the invention is made of plastic. The open sides of the hollow body 4 are closed with a pressed-on front contact cap 1 and a foot contact cap g. The cavity is filled with an spark-extinguishing substance 3, for example fine quartz sand. The external dimensions correspond to the conventional design. The cavity is .on the other hand, due to the small wall thickness, significantly increased. The backup can, therefore. be filled with a larger amount of extinguishing agent. As a result, the breaking capacity of the fuse is considerably increased and the self-heating due to the better fusible conductor cooling is correspondingly greatly reduced. The collar receiving the forehead contact cap 1 and the attachment for the foot contact cap 2 can be shown in FIG In a manner known per se, it is conical in shape and has longitudinal ribs be provided.

Die Fig. 2 zeigt einen im Blasverfahren erfindungsgemäss hergestellten Isolierkt'per 5 im Querschnitt. Auch bei dieser Ausführungsform ergeben sich die gleichen 'Torteile, wie bei dem Ausführungsbeispiel nach Fig. 1 beschrieben. In Fig. 3 ist als weiteres Ausführungsbeispiel der Erfindung ein Isolierkörper 6 mit verklein.-ertem Lösehmittelvolumen 3 im Querschnitt dargestellt. Die.Fig. 4 zeigt den in Fig. 3 dargestellten Isolierkörper 6 in einem Schnitt, in Ansicht von oben. Bei dieser Ausführungsform sind radial angeordnete Kühlrippen 7, die in Längsrichtung ve3aufen, vorgesehen. Diese Kühlrippen 7 begünstigen die Wärmeableitung. Obgleich bei dem Ausführungsbeispiel nach Fig. 4 acht Kühlrippen 7 vorgesehen sind, können ohne weiteres auch mehr oder weniger Kühlrippen 7 vorgesehen werden.FIG. 2 shows one produced in accordance with the invention using the blow molding process Isolierkt'per 5 in cross section. In this embodiment, too, the result same 'gate parts as described in the embodiment of FIG. In Fig. 3 is an insulating body 6 as a further embodiment of the invention reduced solvent volume 3 shown in cross section. The.Fig. 4 shows the insulating body 6 shown in Fig. 3 in a section, in view from above. In this embodiment, radially arranged cooling fins 7, which are in the longitudinal direction ve3aufen, provided. These cooling fins 7 promote heat dissipation. Although in the embodiment of FIG. 4 eight cooling fins 7 are provided, can More or fewer cooling fins 7 can easily be provided.

Es empfiehlt sich, die Anzahl der Kühlrippen mit zunehmender Nenn-' stromstärke zu vergrößern. Die Gesamtbreite des Isolierkörpers entspricht dabei dem genormten Durchmesser der bisherigen Keramikisolierkörper, während der Löschmittelraum entsprechend verkleinert ist. Die nötige Wärmeableitung wird hier durch die Kühlrippen 7 erzielt.It is advisable to increase the number of cooling fins with increasing nominal ' to increase amperage. The total width of the insulator is the same the standardized diameter of the previous ceramic insulating body, while the extinguishing agent compartment is reduced accordingly. The necessary heat dissipation is here through the cooling fins 7 scored.

Bei dem in Fig. 5 und Fig. 6 dargestellten AusfUhrungsbeispiel sind die Kühlrippen des Isolierkörpers 8 durch. einen konzentrischen Mantel 9 verbunden, sodass sich zwischen den Kühlrippen bzw. Stegen 1o, welche den Mantel 9 mit dem inneren Teil des Isolierkörpers verbinden, Hohlräume 11 ergeben. Diese Hohlräume 11 dienen wiederum zur besseren Wärmeableitung. Sie können entweder frei bleiben oder mit einer die Wärmeableitung begünstigenden Substanz 12 gefällt werden= Im erstgenannten Fall deckt die Stirnkontaktkapge 1, wie in Fig. 5 links dargestellt, nur den inneren mit dem Funkenlöschmittel 3 gefüllten,Teil des Isolierkörpers. Im letztgenannten Falll hingegen tberdeckt die Stirnkontaktkappe den gesamten Isolierkörper, d.h.In the embodiment shown in Fig. 5 and Fig. 6, the cooling fins of the insulating body 8 are through. a concentric jacket 9 is connected, so that cavities 11 result between the cooling fins or webs 1o, which connect the jacket 9 to the inner part of the insulating body. These cavities 11 in turn serve for better heat dissipation. They can either remain free or be precipitated with a substance 12 that promotes heat dissipation = In the former case, the front contact cap 1, as shown on the left in FIG. 5, only covers the inner part of the insulating body filled with the spark extinguishing agent 3. In the latter case, however, the front contact cap covers the entire insulating body, ie

auch die Hohlräume 14 wije in Fig. 5 rechts gezeigt. Die Hohlräume 11 können auch durch Vergießen, z.ß. mit Kunstharz, verschlossen werden. In Fig. 8 ist eine weitere vorteilhafte Ausführungsform eines Isolierkörpers dargestellt, von der die Fig. 7 eine Ansicht von unten und die Fig. 9 eine Ansicht von oben darstellt. Auch hier ist wieder der Hohlraum für das Löschmittel verkleinert, die nötige Wärmeableitung jedoch durch zusätzliche Kühlflächen sichergestellt. Bei dem Isolierkörper 13 ist der geringe Materialbedarf von besonderem Vorteil..Die Durchmesser der Kühlflächen 14 und 15 entsprechen dem genormten Auseendurchmesser der Sicherungen. Die Kühlflächen 14 und 15 können entweder, wie in Fig. 7 dargestellt, scheibenförmig, oder zur besseren Wärmeableitung wie in Fig. 9 dargestellt kreissektorförmig ausgebildet sein: Diese Kühlflächen 14 bzw. 15 sind senkrecht zur Längsrichtung des. Isolierkörpers in gemeinsamen oder versetzten Ebenen angeordnet.also the cavities 14 as shown in Fig. 5 on the right. The cavities 11 can also be formed by potting, e.g. with synthetic resin. FIG. 8 shows a further advantageous embodiment of an insulating body, of which FIG. 7 shows a view from below and FIG. 9 shows a view from above. Here, too, the cavity for the extinguishing agent is reduced in size, but the necessary heat dissipation is ensured by additional cooling surfaces. In the case of the insulating body 13, the low material requirement is of particular advantage. The diameter of the cooling surfaces 14 and 15 correspond to the standardized external diameter of the fuses. The cooling surfaces 14 and 15 can either be disk-shaped, as shown in FIG. 7, or, for better heat dissipation, as shown in FIG .

Die Erfindung ist nicht auf die dargestellten oder beschriebenen Ausführungsformen beschränkt. Sie erstreckt sich auch auf Isolierkörper beliebiger Abmessungen, insbesondere mit vom Kreis ab weiv chender Querschnitteform.The invention is not limited to the illustrated or described embodiments. It also extends to insulators of any desired dimensions, in particular with a cross-sectional shape that deviates from the circle.

Claims

Claims Insulating bodies for fuses, in particular for fuses. according to the D system, with forehead and foot contact caps made of metal, characterized in that the material for the body is high temperature Fluorocarbons Heat-resistant plastic, such as PVC / melamine resin or the like

is used.

2. Insulating body according to claim 1, characterized by the production in known pressing, injection or blowing processes.

3. Insulating body according to claim 1 or claim 2, characterized in that the plastic optionally a certain Dye is added in such a way that at least the outer surfaces of the insulating body are completely colored.

4. Insulating body according to claim 1 or the following, characterized characterized in that the appropriate shaping of the production tool Outer wall has elevations or depressions for identification.

5. Insulator according to claim 1 or one of the following, characterized in that on the insulating body Cooling fins and / or cooling surfaces are provided.

6. Insulating body according to claim 5, characterized in that the cooling ribs run radially in the longitudinal direction.

7. Insulating body according to claim 5, characterized in that the cooling surfaces are circular or formed in the shape of a sector of a circle and arranged perpendicular to the longitudinal direction. B.

Insulating body according to claim 1 or the following, characterized in that the inner, that the extinguishing agent-absorbing part of the insulating body is provided with a sheathing is, the one or more arising between the inner part and the casing Cavities either remain free or with one that promotes heat dissipation Substance are filled.

9. Insulating body according to claim 8, characterized in that that, to cover the cavities, the front contact cap serves as a fuse. 1o. Insulating body according to claim 8, characterized in that the cavities through Encapsulated, e.g. with synthetic resin.