DE1262748B

DE1262748B - Device on processing machines for cardboard pieces, in particular book end covers

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Publication number: DE1262748B
Application number: DEA51523A
Authority: DE
Original assignee: OTTO CZERWENY VON ARLAND DR
Current assignee: OTTO CZERWENY VON ARLAND DR
Priority date: 1966-02-08
Filing date: 1966-02-08
Publication date: 1968-03-07

Description

Vorrichtung an Bearbeitungsmaschinen für Kartonstücke, insbesondere Buchzünderumschläge Bearbeitungsmaschinen für Kartonstücke, insbesondere Buchzünderumschläge, sind üblicherweise mit einem Sammelbehälter ausgerüstet, in den das bearbeitete Gut abgegeben wird.Device on processing machines for cardboard pieces, in particular Book fuse covers Processing machines for pieces of cardboard, in particular book fuse covers, are usually equipped with a collecting container in which the processed Good is given.

Um zu vermeiden, daß jedesmal, wenn der Sammelbehälter angefüllt ist und durch einen leeren Sammelbehälter ausgewechselt wird, die Maschine abgestellt werden muß, ist es bekannt, zwischen dem das bearbeitete Gut aufnehmenden Sammelbehälter und der Maschine mindestens einen Zwischenbehälter mit verschließbarem Auslauf anzuordnen. To avoid that every time the collection container is filled and is replaced by an empty collecting container, the machine is switched off must be, it is known between the collecting container receiving the processed material and to arrange at least one intermediate container with a closable outlet on the machine.

Bekannt ist ferner, das bearbeitete Gut über eine oder mehrere Rutschen in den Sammelbehälter gelangen zu lassen. It is also known that the machined material has one or more slides to get into the collecting container.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die Rutschenanordnung zur Bildung eines Teilstapels auszunutzen, der nach Wegführen des Hauptstapels dem Ort der Hauptstapelbildung von selbst zugeführt wird, ferner die Teilstapelbildung zeitlich zu begrenzen. The invention is based on the object of the slide assembly Take advantage of the formation of a partial stack, which after the main stack has been removed from the location the main stack formation is fed by itself, furthermore the sub-stack formation in terms of time to limit.

Die Lösung der Aufgabe besteht darin, daß die Rutschenanordnung als Zwischenbehälter zur Bildung eines Teilstapels so angeordnet ist, daß der Teilstapel nach seiner Freigabe dem Ort der Hauptstapelbildung von selbst zugeführt wird und daß an das untere Ende der Rutsche eine Verlängerung angeschlossen ist, welche auf die Länge der Kartonstücke abgestimmt ist sowie durch tiefere Lage oder abweichende Neigung eine Stufe bildet und deren Auslauf absperrbar ist. The solution to the problem is that the slide assembly as Intermediate container for forming a partial stack is arranged so that the partial stack after its release is fed to the location of the main pile formation by itself and that an extension is connected to the lower end of the slide, which on the length of the cardboard pieces is matched as well as by lower or different layers Incline forms a step and the outlet can be shut off.

Zweckmäßig ist zur Freigabe des Teilstapels bzw. zur zeitlichen Begrenzung der Teilstapelbildung ein von der Maschine angetriebenes Gestänge für ein Absperrorgan vorgesehen. It is useful for releasing the partial stack or for a time limit the partial stack formation a rod driven by the machine for a shut-off device intended.

Das Antriebselement für das Absperrorgan ist so ausgebildet, daß die Freigabe des Teilstapels in den Sammelbehälter im Takt der Maschine erfolgt. The drive element for the shut-off device is designed so that the partial stack is released into the collecting container in time with the machine.

Bei einer Vorrichtung, bei welcher die Steuerung des Absperrorgans von Hand erfolgt, ist die Anordnung so getroffen, daß das von Hand zu bedienende Gestänge in einer Stellung zur Vorbereitung des öffnens des Absperrorgans dient und daß das Öffnen selbst in Abhängigkeit von dem Arbeitstakt der Maschine derart erfolgt, daß der Stapel aus dem Zwischenbehälter in den Sammelbehälter nur abrutschen kann, wenn ein Kartonstück von oben nicht nachkommt. In a device in which the control of the shut-off element is done by hand, the arrangement is made so that the manually operated Linkage in a position to prepare the opening of the shut-off device is used and that the opening itself is so dependent on the work cycle of the machine takes place that the stack from the intermediate container into the collecting container only slide off can if a piece of cardboard does not follow from above.

Das Absperrorgan ist dabei über Lenker mit einem Mitnehmerdrehhebel gekuppelt, der mit einer durch das Handsteuerorgan ein- und ausrückbaren Schaltklinke in Wechselwirkung arbeitet, und daß diese Klinke in Abhängigkeit von dem Arbeitstakt der Maschine angetrieben ist, so daß sie nach Überführung in die Kupplungsstellung durch das Handsteuerorgan das Absperrorgan über den Mitnehmerdrehhebel und die Lenker in diesem Takt periodisch öffnet und schließt und so jedes ankommende Kartonstück kurz abstoppt und wieder losläßt. The shut-off device is via handlebars with a rotary drive lever coupled with a pawl that can be engaged and disengaged by the manual control element works in interaction, and that this pawl as a function of the work cycle the Machine is driven so that it is in the clutch position after transfer through the hand control device, the shut-off device via the rotary drive lever and the handlebars in this cycle periodically opens and closes and so does every incoming piece of cardboard briefly stops and lets go again.

Die Schaltklinke ist an einem Ende durch eine Stange mit dem Handsteuerorgan gelenkig verbunden, mit dem anderen Ende an einem Schwinghebel angelenkt, der dem Antrieb durch eine im Arbeitstakt der Maschine umlaufende Steuerkurve unterliegt. The pawl is at one end by a rod with the hand control member articulated, hinged at the other end to a rocker arm that the Drive by a control cam rotating in the work cycle of the machine.

Das Absperrorgan wird bei ausgerückter Schaltklinke durch eine Schließfeder bzw. durch Gewichtskraft geschlossen gehalten. Die Schließfeder greift dabei zweckmäßig an dem Mitnehmerdrehhebel an. When the pawl is disengaged, the shut-off device is activated by a closing spring or kept closed by weight. The closing spring engages expediently on the rotary drive lever.

Das Handsteuerorgan kann in beiden Stellungen durch eine Federraste gesichert sein.The hand control can be in both positions by a spring detent be secured.

Die Figuren zeigen eine Ausführungsform der Erfindung. Es stellt dar Fig. 3. eine Kartonbearbeitungsmaschine mit der angebauten Sammelvorrichtung, F i g. 2 die erfindungsgemäße Maschine im Schnitt A-A derFig.1, Fig.3 die Sammelvorrichtung in derselben Ansicht wie in F i g. 1, jedoch in vergrößertem Maßstab mit Einzelheiten, F i g. 4 das Schaltgestänge der F i g. 3 in größerem Maßstab. The figures show an embodiment of the invention. It puts FIG. 3 shows a cardboard processing machine with the attached collecting device, F i g. 2 the machine according to the invention in section A-A of FIG. 1, FIG. 3 the collecting device in the same view as in FIG. 1, but on an enlarged scale with details, F i g. 4 the shift linkage of FIG. 3 on a larger scale.

In Fig. 1 ist 1 die Sammelvorrichtung einer Kartonbearbeitungsmaschine. Die Maschine schneidet am Ende der Kartonbearbeitung Kartonstreifen 4 durch Messer 2 und 3 in der Querrichtung. Die Kartonstreifen 4 werden den Messern 2, 3 durch einen im Takt der Maschine hin- und hergehenden Tisch zugeführt (s. Doppelpfeil der F i g. 2). Nach dem Schneiden gelangen die nunmehr geschnittenen Kartonstücke 4 a über Führungen 5, 6, 7 und Rutschen 8, 9 in einen Sammelbehälter 10. Die Rutschen 8, 9 sind gegeneinander versetzt angeordnet. In Fig. 1, 1 is the collecting device of a cardboard processing machine. At the end of the cardboard processing, the machine cuts cardboard strips 4 using knives 2 and 3 in the transverse direction. The cardboard strips 4 are the knives 2, 3 through a table that moves back and forth in time with the machine (see double arrow the F i g. 2). After cutting, the now cut cardboard pieces arrive 4 a via guides 5, 6, 7 and chutes 8, 9 in a collecting container 10. The chutes 8, 9 are arranged offset from one another.

Dies ist auch aus Fig.3 ersichtlich. Dort liegt die Reihe mit den Rutschen 8 im Bild vorn und die Reihe mit den Rutschen 9 dahinter. In Fig. 2 ist die Rutsche 8 geschnitten. Seitenwände 11, 12 an den Rutschen 8 und 9 sorgen für die seitliche Führung der Kartonstücke 4a auf den Rutschen 8, 9.This can also be seen from FIG. That's where it lies line with the slides 8 in the picture in front and the row with the slides 9 behind. In Fig. 2 the slide 8 is cut. Side walls 11, 12 on the chutes 8 and 9 provide for the lateral guidance of the cardboard pieces 4a on the chutes 8, 9.

Der Sammelbehälter 10 besitzt einzelne Fächer, wie die F i g. 2 und 3 zeigen. In diesen Fächern sammeln sich die geschnittenen Kartonstücke 4 a an.The collecting container 10 has individual compartments, as shown in FIG. 2 and 3 show. In these subjects, the cut pieces of cardboard accumulate 4 a.

An das untere Ende der Rutschen 8, 9 schließen sich etwas tiefer liegende Rutschen 13, 14 an. Diese sind mit Klappen 15, 16 absperrbar. Zum Auswechseln der Sammelbehälter können diese Klappen 15, 16 geschlossen werden. Die von der weiterlaufenden Maschine gelieferten Kartonstücke 4a sammeln sich während dieser Zeit auf den tiefer liegenden Rutschen 13, 14 an. Dadurch, daß die Rutschen 13, 14 mit den Rutschen 8, 9 Stufen bilden, wirken die Rutschen 13, 14 mit den Klappen 15, 16 als Zwischensammelbehälter. Die Kartonstücke 4 a schichten sich vor den Klappen 15, 16 zu einem kleinen Stapel auf. At the lower end of the chutes 8, 9 close a little deeper lying slides 13, 14. These can be shut off with flaps 15, 16. To change the collecting container, these flaps 15, 16 can be closed. The one from the ongoing Cardboard pieces 4a supplied to the machine collect during this time on the deeper lying slides 13, 14. By the fact that the slides 13, 14 with the slides 8, 9 form steps, the chutes 13, 14 with the flaps 15, 16 act as an intermediate collection container. The cardboard pieces 4 a are layered in front of the flaps 15, 16 to form a small stack on.

Die Länge der Rutschen 13, 14 ist auf die Länge der Kartonstücke 4 a abgestimmt, so daß keine Kartonstücke 4 a auf den Rutschen 13, 14 hintereinanderliegen können. Dies würde die exakte Stapelung auf diesen Rutschen stören. Sobald der gefüllte Sammelbehälter 10 durch einen leeren ersetzt ist, werden die Klappen 15, 16 geöffnet. Die inzwischen auf den Rutschen 13, 14 angesammelten kleinen Kartonstapel rutschen daraufhin in den Sammelbehälter 10 ab.The length of the chutes 13, 14 is equal to the length of the cardboard pieces 4 a matched, so that no cardboard pieces 4 a on the chutes 13, 14 lie one behind the other can. This would disturb the exact stacking on these chutes. As soon as the filled The collecting container 10 is replaced by an empty one, the flaps 15, 16 are opened. The small stacks of cardboard that have now accumulated on the chutes 13, 14 slide then into the collecting container 10.

Der genaue Zeitpunkt, in welchem die geschlossenen (Stellung der Fig.2) Absperrklappen 15, 16 jeweils geöffnet werden, wird durch eine Steuerkurve 17 bestimmt, die in zwangläufiger Abhängigkeit von den Bewegungen des die Streifen 4 den Schneidrädern 2, 3 zuführenden, obenerwähnten Tisches, also im Arbeitstakt der Maschine, umläuft. Diese Steuerkurve wirkt über ein Hebelgestänge 18, 19, 20 auf eine Schaltklinke 21, die mit einem Ende an den Hebel 20 angelenkt ist. Diese Schaltklinke arbeitet in Wechselwirkung mit einem Mitnehmerdrehhebel 22, an dessen anderem Arm Stangen 23 und 24 angelenkt sind. Diese Stangen sind an den freien Enden mit Hebeln 25, 26 in Gelenkverbindung; diese Hebel sitzen auf in den Rutschen 13, 14 drehbar gelagerten Wellen 27, 28, welche die Absperrklappen 15, 16 tragen. An dem Maschinengestell ist ein Handhebel 29 bei 30 drehbar gelagert. Dieser Handhebel ist an seinem unteren Ende durch eine Stange 31 mit der Schaltklinke 21 gelenkig verbunden. In der Stellung der Fig. 2 steht der Handhebel auf »Schließen«. In dieser Stellung ist der Mitnehmerdrehhebel 22 durch eine Feder 32 gehalten; die Klappen 15, 16 sind geschlossen. Der Mitnehmerdrehhebel 22 und der Hebel 20 sind auf gemeinsamer Achse 33 je für sich drehbar gelagert. Dadurch, daß in dieser Stellung die Schaltklinke 21 über die Stange 31 aus dem Bereich der Wechselwirkung mit dem Mitnehmerdrehhebel 22 gehalten ist, bleibt sie während ihrer über das Gestänge 18, 19, 20 durch die Kurve 17 erzeugten hin- und hergehenden Bewegungen ohne Einfluß auf den Mitnehmerdrehhebel 22. Die Klappen 15, 16 bleiben so lange geschlossen, bis der Handhebel 29 im Uhrzeigersinn in seine zweite Schaltstellung umgelegt wird. In dieser zweiten Schaltstellung, die ebenso wie die erste, aus F i g. 2 ersichtliche, durch eine Rastenfeder 34 und entsprechende Kerben am unteren Ende des Hebels 29 fixiert ist, wird die Schaltklinke21 in den Arbeitsweg des Mitnehmer- drehhebels 22 geführt, so daß sie nunmehr, wenn die kreisbogenförmige Flanke der Steuerkurve 17 auf das Gestänge 18, 19, 20 wirkt, den Mitnehmerdrehhebel 22 entgegen dem Uhrzeigersinn um die Achse 33 verdreht, wodurch die Klappen 15, 16 über die Gelenkstangen 23, 24 geöffnet werden. The exact time at which the closed (position of the Fig. 2) Butterfly valves 15, 16 are each opened by a control cam 17 determines which inevitably depends on the movements of the strip 4 the above-mentioned tables feeding the cutting wheels 2, 3, that is to say in the work cycle of the machine. This control cam acts via a lever linkage 18, 19, 20 on a pawl 21 which is hinged at one end to the lever 20. These The pawl works in interaction with a rotary driver lever 22 on which other arm rods 23 and 24 are articulated. These rods are at the free ends with levers 25, 26 in an articulated connection; these levers sit on in the chutes 13, 14 rotatably mounted shafts 27, 28 which carry the butterfly valves 15, 16. At A hand lever 29 is rotatably mounted at 30 on the machine frame. This hand lever is articulated at its lower end by a rod 31 with the pawl 21 tied together. In the position of FIG. 2, the hand lever is in the "close" position. In this Position of the rotary driver lever 22 is held by a spring 32; the flaps 15, 16 are closed. The driver rotary lever 22 and the lever 20 are on common Axis 33 each rotatably mounted for itself. The fact that in this position the pawl 21 via the rod 31 from the area of interaction with the rotary driver lever 22 is held, it remains during its on the linkage 18, 19, 20 by the Curve 17 produced reciprocating movements without affecting the rotary drive lever 22. The flaps 15, 16 remain closed until the hand lever 29 turns clockwise is switched to its second switching position. In this second switch position, which, like the first, from FIG. 2 evident, by a detent spring 34 and corresponding notches at the lower end of the lever 29 is fixed, the pawl21 in the work path of the rotary lever 22 guided so that they now if the arcuate flank of the cam 17 acts on the linkage 18, 19, 20, the rotary driver lever 22 rotated counterclockwise about the axis 33, whereby the flaps 15, 16 are opened via the articulated rods 23, 24.

Zum Auswechseln des Sammelbehälters 10 ist es daher nur erforderlich, den Handschalthebel 29 in die gezeichnete Stellung der F i g. 2 zu bewegen und dadurch die Klappen 15, 16 zu schließen. Sie bleiben geschlossen, bis der Handhebel 29 im Uhrzeigersinn in die zweite Stellung bewegt wird. Während dieser Zeit kann der Sammelbehälter 10 ausgewechselt werden, und die nachfolgenden Kartonstücke sammeln sich in den Rutschenl3 und 14. Ist die Auswechselung vollzogen, so wird der Handschalthebel 29 umgelegt, so daß in der oben beschriebenen Weise durch die Schaltklinke 21 über den Mitnehmerdrehhebel 22 und die Stangen 23, 24 die Klappen geöffnet werden. Bis zum nächsten Wechsel des Vorratsbehälters 10 bleibt die Schaltklinke im Wirkungsbereich des Mitnehmerdrehhebels 22, so daß die Klappen 15 und 16 bei jedem Umlauf der Steuerkurve 17, also periodisch im Arbeitstakt der Maschine, wieder geschlossen und geöffnet werden, was den besonderen Vorteil hat, daß jedes nachkommende Kartonstück 4 a kurz vor der Abgabe in den Sammelbehälter durch Schließen der Klappen 15 bzw. 16 gestoppt und dann sofort wieder freigegeben wird. Dieses Abstoppen eines jeden Kartonstücks 4 a vor dem Einlauf in den Sammelbehälter 10 bewirkt, daß alle Kartonstücke sauber geordnet im Sammelbehälter 10 gestapelt werden. To replace the collecting container 10, it is therefore only necessary to the manual shift lever 29 in the position shown in FIG. 2 to move and thereby the flaps 15, 16 to close. They remain closed until the hand lever 29 in Is moved clockwise to the second position. During this time, the collection container 10 are exchanged, and the subsequent pieces of cardboard collect in the Slide 3 and 14. Once the replacement has been completed, the manual gearshift lever is activated 29 turned over, so that in the manner described above by the pawl 21 over the driver rotary lever 22 and the rods 23, 24, the flaps are opened. To the next time the storage container 10 is changed, the pawl remains in the range of action of the rotary drive lever 22, so that the flaps 15 and 16 with each revolution of the control cam 17, so periodically in the work cycle of the machine, closed and opened again become, which has the particular advantage that each subsequent piece of cardboard 4 a short stopped before delivery into the collecting container by closing the flaps 15 or 16 and then released again immediately. This stopping of every piece of cardboard 4 a before entering the collecting container 10 causes all cardboard pieces to be clean are stacked in the collecting container 10 in an orderly manner.

Claims

Claims: 1. Device on processing machines for cardboard pieces, in particular book fuse covers, in which to facilitate replacement of the collecting container receiving the processed material between this and the machine at least one intermediate container with a closable outlet is arranged, d a d u r c h characterized in that a known slide arrangement (8, 9) as Intermediate container for forming a partial stack is arranged so that the partial stack after its release is fed to the location of the main pile formation by itself and that an extension (13, 14) is connected to the lower end of the slide (8, 9) which is matched to the length of the cardboard pieces as well as a deeper layer or a different inclination forms a step, the outlet of which can be shut off.

2. Apparatus according to claim 1, characterized in that for release of the partial stack or for the temporal limitation of the partial stack formation one of the Machine-driven linkage (17 to 26) for a shut-off device (15, 16) is provided is.

3. Apparatus according to claim 1 and 2, characterized in that the drive element (17) for the shut-off element (15, 16) is designed so that the The partial stack is released into the collecting container (10) in time with the machine.

4. Apparatus according to claim 1, wherein the control of the shut-off element done by hand, characterized in that the by hand to be actuated Linkage (29) in one position only in preparation for opening the shut-off device serves and that the opening itself depends on the work cycle of the machine takes place in such a way that the stack from the intermediate container (13, 14) into the collecting container (10) can only slip if a piece of cardboard does not follow from above.

5. Apparatus according to claim 1 to 4, characterized in that the shut-off element (15 or 16) via handlebars (23, 25 or 24, 26) with a rotary driver lever (22) is coupled, which can be engaged and disengaged by the manual control element (29) Switching pawl (21) works in interaction, and that this pawl (21) as a function is driven by the work cycle of the machine, so that it can be converted into the clutch position through the manual control element (29) the shut-off element (15 or 16) via the rotary driver lever (22) and the handlebars (23, 25 or 24, 26) in this cycle opens and closes periodically, stopping every piece of cardboard that arrives and let go again.

6. Apparatus according to claim 1 to 5, characterized in that the pawl (21) one end through a rod (31) with the hand control member (29) articulated, the other end articulated to a rocker arm (20) is that of the drive by a control cam that revolves in the work cycle of the machine (17) is subject.

7. Apparatus according to claim 1 to 6, characterized in that the shut-off device (15 resp.

16) when the pawl (21) is disengaged by a closing spring (32) or is kept closed by weight.

8. Apparatus according to claim 1 to 7, characterized in that the closing spring (32) engages the rotary follower lever (32).

9. Apparatus according to claim 1 to 8, characterized in that the manual control element (29) secured in both positions by a spring catch (34) is.

Documents considered: German Patent No. 438 419; Patent No. 21 876 of the Office for Invention and Patents in the Soviet Occupation zone of Germany; U.S. Patent Nos. 2205767, 1,669,497.