DE1246995B - Process for the production of porous sintered webs or plates from powdery thermoplastics - Google Patents

Process for the production of porous sintered webs or plates from powdery thermoplastics

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DE1246995B
DE1246995B DE1964S0090512 DES0090512A DE1246995B DE 1246995 B DE1246995 B DE 1246995B DE 1964S0090512 DE1964S0090512 DE 1964S0090512 DE S0090512 A DES0090512 A DE S0090512A DE 1246995 B DE1246995 B DE 1246995B
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Dipl-Ing Hans-Joachim Selig
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HANS JOACHIM SELIG DIPL ING
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HANS JOACHIM SELIG DIPL ING
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C67/00—Shaping techniques not covered by groups B29C39/00 - B29C65/00, B29C70/00 or B29C73/00
    • B29C67/20—Shaping techniques not covered by groups B29C39/00 - B29C65/00, B29C70/00 or B29C73/00 for porous or cellular articles, e.g. of foam plastics, coarse-pored
    • B29C67/205—Shaping techniques not covered by groups B29C39/00 - B29C65/00, B29C70/00 or B29C73/00 for porous or cellular articles, e.g. of foam plastics, coarse-pored comprising surface fusion, and bonding of particles to form voids, e.g. sintering

Description

BUNDESREPUBLIK DEUTSCHLANDFEDERAL REPUBLIC OF GERMANY

DEUTSCHESGERMAN

PATENTAMTPATENT OFFICE

AUSLEGESCHRIFTEDITORIAL

Int. CL:Int. CL:

B29dB29d

Deutsche Kl.: 39 a3 - 27/00German class: 39 a3 - 27/00

Nummer: 1246 995Number: 1246 995

Aktenzeichen: S 90512 X/39 a3File number: S 90512 X / 39 a3

Anmeldetag: 13. April 1964Filing date: April 13, 1964

Auslegetag: 10. August 1967Opened on: August 10, 1967

Es ist bekannt, poröse Kunststoffplatten, besonders aus Thermoplasten, wie Polyäthylen, Polytetrafluoräthylen und Polystyrol, in der Weise herzustellen, daß man Kunststoffpulver auf eine Formplatte schüttet, die Formplatte dann in einen Ofen einschiebt und bei Temperaturen um etwa 200° C eine halbe bis eine Stunde lang erwärmt. Die Purverteilchen sintern dabei an den Kontaktpunkten zusammen und bilden untereinander einen festen Verband. Nach dieser thermischen Behandlung kann man eine mehr oder weniger stabile poröse Kunststoffplatte von der Unterlage abnehmen.It is known, porous plastic sheets, especially made of thermoplastics such as polyethylene, polytetrafluoroethylene and polystyrene, made by placing plastic powder on a mold plate pours, then pushes the mold plate into an oven and at temperatures around 200 ° C Heated for half an hour to an hour. The pure particles sinter together at the contact points and form a solid bond with one another. After this thermal treatment, a more or less stable porous plastic plate can be created remove from the pad.

Es ist weiterhin bekannt, aus diesem diskontinuierlichen Verfahren in der Weise ein kontinuierliches Verfahren zu machen, indem auf ein umlaufendes und auf der anderen Seite in geeigneter Weise gleichmäßig beheiztes Metallband Kunststoffpulver von einer Aufgabevorrichtung aufgeschüttet wird. Dieses Kunststoffpulver wird dann in einem weiteren Abschnitt gesintert und kann am Ende als fertiges poröses Band abgehoben und abgerollt werden.It is also known to convert this batch process into a continuous one Procedure to make by on a circumferential and on the other hand in a suitable manner evenly heated metal belt plastic powder is poured from a feeding device. This Plastic powder is then sintered in a further section and can end up as a finished porous one Tape can be lifted off and unrolled.

Es ist weiterhin bekannt, Kunststoffpulver im Wirbelbett aufzulockern und auf vorher erhitzte Metallteile in Form eines dichten festhaftenden Überzuges aufzuschmelzen.It is also known to loosen plastic powder in the fluidized bed and to apply previously heated metal parts to melt in the form of a tight, adherent coating.

Zweck der Erfindung ist es, die kontinuierliche Herstellung poröser Kunststoffplatten bzw. Kunststoffbänder einfacher und schneller durchzuführen, weiterhin den Sinterprozeß augenblicklich ablaufen zu lassen, wodurch die Regelstrecke erheblich verkürzt wird und eine kurzfristige gerichtete Eingriffsmöglichkeit auf das System stattfinden kann. Zweck der Erfindung ist es weiterhin, die Herstellung von porösen Platten bzw. Bändern grundsätzlich beliebiger Breite zu ermöglichen und die natürlichen Verfahrensgrenzen, die dem bekannten Bandsinterverfahren durch die Schwindung gesetzt sind, auszuweiten.The purpose of the invention is the continuous production of porous plastic plates or plastic strips easier and faster to carry out, the sintering process continues to run instantaneously so that the controlled system is shortened considerably and the system can be intervened at short notice. purpose of the invention it is furthermore, the production of porous plates or strips in principle arbitrary Width to enable and the natural process limits that the known belt sintering process are set by the shrinkage.

Bei dem Verfahren gemäß der Erfindung wird in einen Behälter 1 gemäß Abb. 1 Kunststoffpulver2 eingeschüttet. Durch Luftzufuhr über eine den Zwischenboden 3 des Behälters bildende poröse Platte wird dieses Kunststoffpulver nun aufgelockert. In die fluidisierte Schüttung taucht eine drehbare Walze 4 ein. Je nach dem angestrebten Verfahrensergebnis kann sie aus Stahl oder Leichtmetallegierungen bestehen, die unter Umständen auch mit Polytetrafluoräthylen oder damit behandeltem Glasfasergewebe beschichtet sind.In the method according to the invention is in a container 1 according to Fig. 1 plastic powder2 poured in. By supplying air through a porous plate forming the intermediate bottom 3 of the container this plastic powder is now loosened. A rotatable roller 4 dips into the fluidized bed a. Depending on the desired process result, it can consist of steel or light metal alloys, which may also be made with polytetrafluoroethylene or glass fiber fabric treated with it are coated.

Zur Steuerung des Produktionsergebnisses können bei der Walze Eintauchtiefe, Umdrehungsgeschwindigkeit und Oberflächentemperatur stufenlos verändert werden.To control the production result, immersion depth and speed of rotation of the roller can be used and surface temperature can be changed continuously.

Verfahren zum Herstellen poröser gesinterter
Bahnen oder Platten aus pulverförmigen
thermoplastischen KunststoffenMethod of making porous sintered
Sheets or plates of powdery
thermoplastics

Anmelder:Applicant:

Dipl.-Ing. Hans-Joachim Selig,Dipl.-Ing. Hans-Joachim Selig,

Bochum, Damaschkestr. 10Bochum, Damaschkestr. 10

Als Erfinder benannt:Named as inventor:

Dipl.-Ing. Hans-Joachim Selig, BochumDipl.-Ing. Hans-Joachim Selig, Bochum

Die Walze selbst ist je nach Art des angestrebten Ergebnisses einmal von außen, und zwar auf induktivem Wege oder durch Strahlung und dann von innen durch ein laufend umgepumptes erhitzes Öl oder durch eingelegte Heizspiralen zu heizen. Die Heizung wird vorzugsweise so ausgelegt, daß kurz vor Wiedereintauchen der Walze in das Kunststoffpulverbad ihre Oberflächentemperatur am höchsten ist.The roller itself is, depending on the type of result sought, from the outside, namely on an inductive basis Paths or through radiation and then from the inside through a constantly circulated heated oil or to be heated by inserted heating coils. The heater is preferably designed to be short before the roller is re-immersed in the plastic powder bath, its surface temperature is at its highest is.

Das auf die Walze beim Durchlaufen der fluidisierten Kunststoffpulverschüttung zusammenhängend ansinternde Pulver wird von dieser auf der anderen Seite als Band 5 von mehr oder weniger großer Porosität abgenommen und nach Durchlaufen eines WaI-zenpaares 6, welches das Band glättet und egalisiert, anschließend aufgespult.The powder sintering coherently onto the roller as it passes through the fluidized plastic powder bulk is removed from it on the other side as a band 5 of more or less large porosity and then wound up after passing through a pair of rollers 6, which smooths and equalizes the band.

Wesentlich ist dabei, daß beim Sintern Wärme verbraucht wird. Diese Wärme wird dem Walzenmantel entzogen. Parallel zur Temperaturerniedrigung verläuft nun eine Haftkrafterniedrigung, so daß man bei geeigneter Dimensionierung des ganzen Systems nach Heraustauchen der Walze aus der fluidisierten Kunststoffpulverschüttung ein festes zusammenhängendes Kunststoffband am Scheitel der Walze abziehen kann.It is essential that heat is consumed during sintering. This heat becomes the roll shell withdrawn. Parallel to the lowering of the temperature there is now a lowering of the adhesive force, so that one with suitable dimensioning of the entire system after the roller has emerged from the fluidized plastic powder bulk can pull off a solid, coherent plastic tape at the top of the roller.

Das Verfahren gemäß der Erfindung gestattet die Herstellung von Kunststoffplatten mit einer in weiten Grenzen steuerbaren Porosität von einer Wandstärke von 0,2 bis 3 mm in praktisch beliebiger Breite. Dieses läßt sich in mannigfacher Weise abwandeln zur Herstellung von dickeren, gefärbten, profilierten, beschichteten und plattierten Kunststoffplatten.The method according to the invention allows the production of plastic sheets with a wide Limits of controllable porosity of a wall thickness of 0.2 to 3 mm in practically any width. This can be modified in many ways for the production of thicker, colored, profiled, coated and clad plastic sheets.

Zur Herstellung von Bändern mit einer Wandstärke über 3 mm läßt man statt einer Walze 4 ein gegeneinander laufendes beheiztes Walzenpaar 7 in die Schüttung aus fluidisierten Thermoplasten eintauchen (A b b. 2). Neben Eintauchtiefe, Umdrehungsgeschwindigkeit und Oberflächentemperatur der WaI-To produce tapes with a wall thickness of more than 3 mm, 4 is allowed in instead of a roller Immerse heated roller pair 7 running against each other in the bed of fluidized thermoplastics (A b b. 2). In addition to the immersion depth, speed of rotation and surface temperature of the waI

709 620/513709 620/513

Claims (4)

zen kann hier noch zusätzlich ihr gegenseitiger Abstand verändert werden. Man kann die auf jeder der beiden Walzen 7 ansinternde Schicht durch Verstellen des Abstandes der Walzen 7 durch Pressen zusammendrücken oder diesen Arbeitsgang mit einem beheizbaren oder nicht beheizbaren Walzenpaar 8 ausführen. Anschließend läßt sich die Platte in der beschriebenen Weise weiterbehandeln. Zur Herstellung gefärbter Kunststoffplatten bringt man Farbpulver in die fluidisierte Kunststoffpulverschüttung ein. Der Farbstoff verteilt sich auch bei Zugabe in kleinen Mengen schnell und gleichmäßig. In gleicher Weise lassen sich beispielsweise auch pulverförmige Zusätze aller Art, mit denen die Eigenschaften der Platten verändert werden können, einbringen und verteilen. In einfacher Weise ist es möglich, Platten herzustellen, die aus je einer anders gefärbten Schicht bestehen und zusammengewalzt sind. Dazu wird in dem Behälter 1, in dem das Kunststoffpulver 2 fluidisiert wird, eine Trennwand angebracht, so daß praktisch jede Walze in einem anderen Behälter rotiert. In jeden Behälter kann eine andere Farbe eingegeben werden. Das Verfahren gestattet auch die Herstellung von Kunststoffplatten unterschiedlicher Porosität. Darüber hinaus gestattet es die Herstellung von Kunststoffplatten, die einseitig und zweiseitig profiliert sein können. Zur einseitigen Profilierung der porösen Platte trägt die Walze 4 ein Muster. Zur zweiseitigen Profilierung ist jede Seite des Walzenpaares? mit einem geeigneten Muster versehen. Es besteht darüber hinaus die Möglichkeit, daß das Profil noch nachträglich eingeprägt wird. In diesem Falle erhält das Walzenpaar 6 beispielsweise die Profilierung. Die Walze kann natürlich auch so beschaffen sein, daß sich damit kleine poröse Formkörper in der Platte ausbilden, die nachträglich ausgestanzt oder auf Endmaß ausgepreßt werden können. Es besteht nach dem erfindungsgemäß durchgeführten Verfahren also auch die Möglichkeit, dünnwandige Kleinfilterkörper kontinuierlich herzustellen. Unter plattierten Kunststoffbändern bzw. -platten sind solche zu verstehen, die durch Zusammensintern bzw. Zusammenpressen zweier aus verschiedenen Kunststoffen bestehender Bänder entstehen. Solche plattierten Kunststoffbänder der unterschiedlichsten Zusammensetzung, Färbung, Porosität und Eigenschaften lassen sich ebenfalls nach dem Verfahren gemäß der Erfindung herstellen. Man errichtet, wie bereits beschrieben, dazu in dem Fluidisierungsbehälterl eine Trennwand. Man läßt die eine Walze des Walzenpaares 7 in den einen und die andere Walze des Walzenpaares 7 in den anderen Behälter eintauchen. In jeder Hälfte kann natürlich ein anderes Kunststoffpulver aufgelockert werden. Da Oberflächentemperatur, Eintauchtiefe, Durchmesser und Werkstoff der Walze unabhängig von denselben Größen der anderen Walze eingestellt werden können — nur hinsichtlich der Umfangsgeschwindigkeit ist man bei den in beschriebener Weise zusammenarbeitenden Walzen gebunden — lassen sich mit jeder der beiden Walzen Kunststoffplatten aus verschiedenen Werkstoffen mit sehr verschiedener Porosität und Dicke herstellen und entweder sofort mit ίο dem Walzenpaar 7 oder mit dem Walzenpaar 8 noch durch Druck zusammenbringen. Man kann auf diese Weise also verschiedene mehr oder weniger klebfähige, korrosionsfeste, abriebfeste oder temperaturbeständige Kunststoffsorten zu einem festen Körper zusammenfügen. Auf diese Weise erhält man auch Platten, die vielseitigen Beanspruchungen besser gewachsen sind. In einfacher Weise lassen sich auch Verstärkungsgewebe wie beispielsweise Stahldrahtgewebe um die Walzen herumführen und mit dem Band zusammensintern. Patentansprüche:zen, their mutual distance can also be changed here. The layer that is sintered onto each of the two rollers 7 can be compressed by adjusting the distance between the rollers 7 by pressing, or this operation can be carried out with a pair of rollers 8 that can be heated or not. The plate can then be further treated in the manner described. For the production of colored plastic sheets, colored powder is introduced into the fluidized plastic powder bulk. The dye spreads quickly and evenly, even when added in small amounts. In the same way, for example, all kinds of powder additives, with which the properties of the panels can be changed, can be introduced and distributed. In a simple way, it is possible to produce panels which each consist of a differently colored layer and are rolled together. For this purpose, a partition is placed in the container 1, in which the plastic powder 2 is fluidized, so that practically every roller rotates in a different container. A different color can be entered in each container. The method also allows the production of plastic sheets of different porosity. In addition, it allows the production of plastic plates that can be profiled on one side and on both sides. The roller 4 bears a pattern for profiling the porous plate on one side. For two-sided profiling, each side of the roller pair is? provided with a suitable pattern. There is also the possibility that the profile can be imprinted later. In this case, the pair of rollers 6 receives the profiling, for example. The roller can of course also be designed in such a way that small porous moldings are formed in the plate, which can be punched out afterwards or pressed out to final dimensions. According to the method carried out according to the invention, there is also the possibility of continuously producing thin-walled small filter bodies. Plated plastic strips or plates are to be understood as meaning those that are created by sintering or pressing together two strips made of different plastics. Such clad plastic strips of the most varied of composition, color, porosity and properties can also be produced by the method according to the invention. As already described, a partition is erected in the fluidization tank for this purpose. One roller of the pair of rollers 7 is immersed in one container and the other roller of the pair of rollers 7 is immersed in the other container. A different plastic powder can of course be loosened in each half. Since the surface temperature, immersion depth, diameter and material of the roller can be set independently of the same sizes of the other roller - only with regard to the circumferential speed one is bound with the rollers that work together in the manner described - each of the two rollers can be made of different materials with very different plastic sheets Establish porosity and thickness and either bring them together immediately with ίο the pair of rollers 7 or with the pair of rollers 8 by applying pressure. In this way, different more or less adhesive, corrosion-resistant, abrasion-resistant or temperature-resistant types of plastic can be joined together to form a solid body. In this way, panels are also obtained that are better able to withstand a wide range of stresses. Reinforcing fabrics such as steel wire mesh can also be guided around the rollers in a simple manner and sintered together with the belt. Patent claims: 1. Verfahren zum Herstellen poröser gesinterter Bahnen oder Platten aus pulverförmigen thermoplastischen Kunststoffen, dadurch gekennzeichnet, daß in ein Bad aus in an sich bekannter Weise aufgewirbeltem fluidisiertem Kunststoffpulver eine drehbare beheizte Walze mit einem Teil ihrer Oberfläche eintaucht, auf den dabei ein Belag aus dem Kunststoffpulver aufsintert, der nach dem Wiederheraustauchen dieses Teiles der Walzenoberfläche aus dem Kunststoffpulverbad von der Walze abgezogen wird.1. Process for the production of porous sintered sheets or plates from powdered thermoplastic Plastics, characterized that in a bath of fluidized fluidized in a manner known per se Plastic powder dips a rotatable heated roller with part of its surface which is sintered on by a coating made of the plastic powder, which after it has been re-immersed this part of the roller surface is pulled from the plastic powder bath from the roller will. 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß in das Kunststoffpulverbad zwei gegenläufige Walzen mit je einem Teil ihrer Oberfläche eintauchen und der auf jeder Walze aufgesinterte Belag durch die Walzen in noch teigigem Zustand zusammengepreßt und zu einer Bahn verschweißt wird.2. The method according to claim 1, characterized in that in the plastic powder bath two rollers running in opposite directions, each with a part of their surface, and the one on each roller Sintered covering pressed together by the rollers in a still doughy state and into one Railway is welded. 3. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß jede der gegenläufigen Walzen in ein besonderes von dem anderen getrenntes Kunststoffpulverbad mit einem Teil ihrer Oberfläche eintaucht und die auf den Walzenoberflächen aufgesinterten Beläge durch die beiden Walzen und/oder gegebenenfalls durch nachgeschaltete besondere Walzen zu einem Schichtkörper zusammengepreßt werden.3. The method according to claim 2, characterized in that each of the counter-rotating rollers in a special plastic powder bath separated from the other with part of its surface immersed and the coverings sintered on the roller surfaces through the two Rolling and / or optionally by downstream special rolls to form a laminated body are pressed together. 4. Verfahren nach Anspruch 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß um mindestens eine Walze ein Verstärkungsgewebe herumgeführt und dabei in den aufsinternden Kunststoffbelag eingelagert wird.4. The method according to claim 1 to 3, characterized in that around at least one roller a reinforcement fabric passed around and embedded in the sintered plastic covering will. Hierzu 1 Blatt Zeichnungen1 sheet of drawings
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Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4934544A (en) * 1989-02-27 1990-06-19 Minnesota Mining And Manufacturing Company Z-tab innerseal for a container and method of application
US5004111A (en) 1989-02-27 1991-04-02 Minnesota Mining & Manufacturing Company Internally delaminating tabbed innerseal for a container and method of applying
US5012946A (en) 1989-02-27 1991-05-07 Minnesota Mining & Manufacturing Company Innerseal for a container and method of applying

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