Vorrichtung zur axialen Fixierung von, Maschinenteilen in glatten
Bohrungen, Gegenstand der Erfindung ist eine Vorrichtung zur axialen Fixierung von
Maschinenteilen in glatten Bohrungen durch Anprägen von aus der Bohrungswand herausgeformten,
sich gegen eine Stirnfläche des Maschinenteils legenden Nasen. Die Vorrichtung besteht
aus einem Prägestempel, der über seinen Umfang verteilte, radiale Vorsprünge aufweist,
deren Außenkanten auf einem größeren Durchmesser als dem Bohrungsdurchmesser liegen
und deren Stirnflächen unter einem Winkel von 60 bis 90° zur Stempellängsachse stehen,
sowie aus einem weiteren, relativ zum Prägestempel axial verschiebbaren, mit seinen
Außenkonturen den Prägestempel zentrierenden Stempel.Device for the axial fixation of machine parts in smooth
Bores, the subject of the invention is a device for the axial fixation of
Machine parts in smooth bores by embossing from the wall of the bore,
noses resting against an end face of the machine part. The device consists
from an embossing die which has radial projections distributed over its circumference,
whose outer edges are on a larger diameter than the bore diameter
and whose end faces are at an angle of 60 to 90 ° to the longitudinal axis of the punch,
and another, axially displaceable relative to the die, with his
Outer contours of the stamp centering the stamp.
Es sind Vorrichtungen bekannt, die aus einem einfachen Prägestempel
bestehen. Dieser wird, nachdem das Maschinenteil in die glatte Bohrung an eine bestimmte
Stelle eingeführt worden ist, eingepreßt, wobei durch die radialen Vorsprünge, deren
Außenkanten auf einem größeren Durchmesser als dem Bohrungsdurchmesser liegen, aus
der Bohrungswand Nasen durch Kaltverformen des Werkstoffes herausgeformt werden,
die sich gegen die Stirnfläche des Maschinenteiles legen. In vielen Fällen ist die
Fläche, von der aus der Prägestempel zum Anprägen der Nasen in die Bohrung eingeführt
wird, unbearbeitet, so daß der Bohrungsrand nicht gleichmäßig eben ist. Beim Einführen
des Prägestempels in die Bohrung kommen dann zunächst nur einige auf einer Seite
des Prägestempels liegende Vorsprünge mit dem Bohrungsrand in Berührung, während
die übrigen Vorsprünge den Rand noch nicht berühren. Dadurch wird der Stempel von
der Stelle des Bohrungsrandes aus, die mit den Vorsprüngen schon in Berührung ist,
in eine zur Bohrung außermittige Lage abgedrängt. Beim weiteren Einpressen des Stempels
bleibt er in der außermittigen Lage, so daß sich die Nasen ungleich groß ausbilden.
Während auf der Seite, von der der Prägestempel abgedrängt worden ist, sich nur
ganz kleine Nasen ausbilden, werden auf der anderen Seite um so größere artgeprägt.
Dies kann sogar so weit führen, daß sich auf der einen Seite überhaupt keine Nasen
ausbilden. Durch diese ungleichmäßige Verteilung und Ausbildung der Nasen ist eine
sichere axiale Fixierung des Maschinenteils nicht mehr gewährleistet, namentlich
dann, wenn größere axiale Kräfte auf dieses einwirken und auf die Bohrungswand übertragen
werden müssen. Das Anprägen der Nasen mit nur einem Prägestempel wirkt sich besonders
in solchen Fällen nachteilig aus, in denen die Bohrungsachse nicht rechtwinklig
zur Stirnfläche der Bohrung steht. In dem Fall ist es meist überhaupt nicht möglich,
eine Fixierung durch Anprägen von Nasen herbeizuführen, da der Prägestempel zu stark
aus seiner zentrischen Lage abgedrängt wird.Devices are known that consist of a simple die
exist. This is after the machine part in the smooth bore to a certain
Place has been introduced, pressed in, by the radial projections, their
Outer edges lie on a larger diameter than the bore diameter
the bore wall lugs are formed by cold forming the material,
which lie against the face of the machine part. In many cases it is
Area from which the die for embossing the noses is inserted into the bore
is, unprocessed, so that the edge of the hole is not evenly flat. When inserting
of the die into the hole then initially only a few come on one side
of the die lying projections with the edge of the hole in contact while
the remaining protrusions do not touch the edge yet. This will remove the stamp from
the point of the hole edge that is already in contact with the projections,
displaced into a position eccentric to the bore. As the stamp continues to be pressed in
it remains in the eccentric position, so that the noses are unequal in size.
While on the side from which the die has been pushed away, only
develop very small noses, on the other hand the larger ones are shaped.
This can even go so far that on one side there are no noses at all
form. This uneven distribution and formation of the noses is a
secure axial fixation of the machine part no longer guaranteed, in particular
when larger axial forces act on it and transfer them to the bore wall
Need to become. Embossing the noses with just one die has a special effect
disadvantageous in those cases in which the bore axis is not right-angled
to the face of the hole. In this case it is usually not possible at all
to bring about a fixation by embossing noses, because the die is too strong
is pushed out of its central position.
Die Erfindung hat sich die Aufgabe gestellt, eine Vorrichtung zu schaffen,
die eine einwandfreie Fixierung des Maschinenteiles in einer glatten Bohrung auch
dann gewährleistet, wenn der Bohrungsrand nicht eben ist oder wenn die Bohrungsachse
nicht senkrecht auf der die Bohrung umgebenden Fläche steht. Erfindungsgemäß liegen
die Außenkonturen des weiteren Stempels auf einem Durchmesser, der dem Bohrungsdurchmesser
entspricht. Dieser weitere Stempel zum Führen und Zentrieren des Prägestempels wird
vor diesem in die Bohrung eingeführt und dient gleichzeitig zum Einpressen des Maschinenteiles
in die Bohrung, Nachdem durch den weiteren Stempel das Maschinenteil in die Bohrung
eingepreßt ist, übernimmt er die Führung und Zentrierung des Prägestempels. Dieser
kann nun unter Anprägen der Nasen in die Bohrung eingepreßt werden, ohne daß er
durch einen unebenen Bohrungsrand aus seiner zur Bohrung zentrischen Lage herausgedrängt
werden würde.The invention has set itself the task of creating a device
also a perfect fixation of the machine part in a smooth bore
then guaranteed if the edge of the hole is not flat or if the axis of the hole
is not perpendicular to the surface surrounding the hole. According to the invention lie
the outer contours of the further punch on a diameter that corresponds to the bore diameter
is equivalent to. This further stamp is used to guide and center the embossing stamp
inserted into the bore in front of this and at the same time serves to press in the machine part
into the hole, after the machine part into the hole through the further punch
is pressed in, it takes over the guidance and centering of the die. This
can now be pressed into the bore while stamping the noses without it
forced out of its central position to the hole by an uneven edge of the hole
would be.
Es ist zwar schon bei einer anderen Vorrichtung zur axialen Fixierung
von Maschinenteilen in glatten Bohrungen bekannt, die Führung des Werkzeuges durch
ein in die Bohrung eingeführtes Element zu bewirken. Bei dieser Vorrichtung wird
aber das Fixierwerkzeug selbst nicht in die Bohrung eingeführt. Darüber hinaus ist
die bekannte Vorrichtung nur zur Fixierung von solchen Maschinenteilen anwendbar,
die selbst eine zentrische Längsbohrung aufweisen, in die das Führungselement geführt
werden kann.Although it is already in another device for axial fixation
of machine parts in smooth bores known to guide the tool through
to effect an element inserted into the bore. In this device
but the fixing tool itself is not inserted into the bore. In addition, is
the known device can only be used for fixing such machine parts,
which themselves have a central longitudinal bore into which the guide element is guided
can be.
Nach einem weiteren Merkmal der Erfindung kann der weitere Stempel
gegenüber dem Prägestempel
durch Federn abgestützt sein, deren Kraft
größer ist als die zum Einpressen des Maschinenteiles in die Bohrung erforderliche
Kraft, aber kleiner als die Kraft zum Anprägen der Nasen.According to a further feature of the invention, the further stamp
opposite the die
be supported by springs whose force
is greater than that required to press the machine part into the bore
Force, but less than the force required to impress the noses.
Vor dem Einpressen des Maschinenteils steht der weitere Stempel gegenüber
dem Prägestempel vor. Während dem Einpressen des Maschinenteils wirkt die Einpreßkraft
über den Prägestempel und die Federn auf den weiteren Stempel, so daß das Maschinenteil
durch diesen in die Bohrung eingepreßt wird. Da die Federkraft größer als die Einpreßkraft
ist, werden die Federn nicht zusammengedrückt, so daß keine Relativbewegung zwischen
Prägestempel und dem weiteren Stempel stattfindet. Nachdem das Maschinenteil bis
an seine vorbestimmte .Stelle in die Bohrung, eingepreßt und die Einpreßkraft so
erhöht worden ist, daß sie größer als die Federkraft ist, wird die Einpreßkraft
den Prägestempel unter Zusammendrücken der Federn gegenüber dem weiteren Stempel
verschieben und in die Bohrung unter Anprägen der Nasen aus der Bohrungswand einpressen.Before the machine part is pressed in, the other punch is opposite
the die. The press-in force acts while the machine part is being pressed in
over the die and the springs on the further stamp, so that the machine part
is pressed through this into the bore. Because the spring force is greater than the press-in force
is, the springs are not compressed, so there is no relative movement between
Embossing stamp and the further stamp takes place. After the machine part up
at its predetermined. Place in the bore, pressed and the press-in force so
has been increased to be larger than the spring force, the press-in force becomes
the embossing stamp while compressing the springs against the other stamp
move it and press it into the hole, stamping the lugs on the wall of the hole.
In der Zeichnung sind die Vorrichtung und die Arbeitsweise beispielsweise
dargestellt. Es zeigt F i g.1 eine Ansicht der erfindungsgemäßen Vorrichtung, F
i g. 2 eine perspektivische Darstellung der aufgeschnittenen Vorrichtung, F i g.
3 eine Schnittdarstellung der Vorrichtung mit dem in die Bohrung eingeführten weiteren
Stempel und F i g. 4 ebenfalls eine Schnittdarstellung der Vorrichtung nach dem
Anprägen der Haltenasen.In the drawing, the device and the mode of operation are for example
shown. FIG. 1 shows a view of the device according to the invention, FIG
i g. 2 shows a perspective illustration of the cut-open device, FIG.
3 shows a sectional view of the device with the further inserted into the bore
Stamp and f i g. 4 also shows a sectional view of the device according to FIG
Embossing the retaining lugs.
Die Vorrichtung besteht aus einem Prägestempel 1, der über seinen
Umfang verteilte, radiale Vorsprünge 2 aufweist, deren Außenkanten auf einem gegenüber
dem Bohrungsdurchmesser größeren Durchmesser liegen und deren Stirnflächen 3 unter
einem Winkel von 60 bis 90° zur Stempelachse stehen. Der Prägestempel 1 ist mit
einer Bohrung 4 versehen, die ihrerseits über den Umfang verteilte, axial gerichtete
Nuten 5 besitzt. Die Bohrung 4 ist auf der Vorderseite des Prägestempels im wesentlichen
geschlossen. Lediglich im Bereich der Nuten 5 sind Durchbrüche 6 vorgesehen, durch
die sich die Nuten 5 fortsetzen. In der Bohrung 4, die durch ein Teil 7 verschlossen
ist, ist ein weiterer Stempel gleitend eingelegt, der aus einem Körper 8 und Fingern
10 besteht. Er wird durch eine Feder 9, die sich an dem Teil 7 abstützt, gegen das
mit den Durchbrüchen 6 versehene Ende der Bohrung 4 gedrückt. Die über den Umfang
des Stempels verteilten, axial gerichteten Finger 10 besitzen solche Abmessungen,
daß sie in den Nuten 5 und den zugehörigen Durchbrüchen 6 in axialer Richtung verschiebbar
sind. Die Außenkonturen der Finger 10 des Stempels 8 liegen auf einem Durchmesser,
der dem Durchmesser der Bohrung, in die das Maschinenteil eingepreßt werden soll,
entspricht.The device consists of an embossing stamp 1, which is on his
Circumferentially distributed, radial projections 2, the outer edges of which on one opposite
the larger diameter of the bore and their end faces 3 are below
are at an angle of 60 to 90 ° to the punch axis. The die 1 is with
a bore 4 is provided, which in turn is distributed over the circumference, axially directed
Has 5 grooves. The bore 4 is essentially on the front of the die
closed. Only in the area of the grooves 5 are openings 6 provided through
which the grooves 5 continue. In the bore 4, which is closed by a part 7
is, another stamp is inserted, which consists of a body 8 and fingers
10 consists. He is by a spring 9, which is supported on the part 7, against the
with the openings 6 provided end of the bore 4 pressed. The over the scope
of the stamp distributed, axially directed fingers 10 have such dimensions,
that they can be displaced in the axial direction in the grooves 5 and the associated openings 6
are. The outer contours of the fingers 10 of the stamp 8 lie on a diameter
the diameter of the hole into which the machine part is to be pressed,
is equivalent to.
In den F i g, 3 und 4 ist die Vorrichtung in zwei aufeinanderfolgenden
Arbeitsphasen aufgeschnitten dargestellt, wobei der Schnittverlauf dem der F i g.
2 entspricht.In Figs. 3 and 4 the device is in two consecutive ways
Work phases shown cut open, the course of the section corresponding to that of FIG.
2 corresponds.
Die F i g. 3 zeigt die Vorrichtung während des Einpressens des Maschinenteils
11. Die auf den Prägestempel 1 wirkende Einpreßkraft wird über die Feder 9 auf den
weiteren Stempel übertragen, der mit seinen Fingern 10 auf das Maschinenteil einwirkt.
Da die Einpreßkraft geringer als die Federkraft ist, wird die Feder 9 nicht zusammengedrückt,
d. h., das Maschinenteil 11 wird also durch die Vorrichtung in die Bohrung
eingepreßt, ohne daß eine Relativbewegung zwischen dem Prägestempel 1 und den Fingern
10 stattfindet.The F i g. 3 shows the device while the machine part 11 is being pressed in. The press-in force acting on the die 1 is transmitted via the spring 9 to the further die, which acts with its fingers 10 on the machine part. Since the press-in force is less than the spring force, the spring 9 is not compressed, ie the machine part 11 is pressed into the bore by the device without a relative movement between the die 1 and the fingers 10 taking place.
Nachdem das Maschinenteil, wie in F i g. 4 dargestellt, bis an seinen
vorbestimmten Platz in die Bohrung eingepreßt worden ist, wird die Einpreßkraft
auf die zum Anprägen . der Nasen erforderliche Kraft gesteigert. Da die Feder 9
so bemessen ist, daß diese Kraft größer als die Federkraft ist, wird der Prägestempel
1 unter Zusammendrücken der Feder 9 gegenüber den Fingern 10 und somit auch
gegenüber dem Maschinenteil bzw. der Bohrung vorgeschoben, Dabei werden durch die
Stirnflächen 3 der Vorsprünge 2 des Prägestempels 1 aus der Bohrungswand die Nasen
12 herausgeformt, die sich gegen die Stirnfläche 13 des Maschinenteils 11 legen.
Der Prägestempel 1 wird dabei durch die Finger 10 in genau mittiger Lage zur Bohrung
gehalten, und es wird mit Sicherheit verhindert, daß der Prägestempel infolge eines
unebnen Bohrungsrandes abgedrängt wird, so daß eine gleichmäßige Ausbildung aller
Nasen gewährleistet ist.After the machine part, as shown in FIG. 4 shown, until it has been pressed into the bore at its predetermined location, the pressing force is applied to the stamping. the nasal force required increased. Since the spring 9 is dimensioned so that this force is greater than the spring force, the die 1 is pushed forward by compressing the spring 9 against the fingers 10 and thus also against the machine part or the bore 2 of the die 1, the lugs 12 are formed out of the wall of the bore and lie against the end face 13 of the machine part 11. The die 1 is held by the fingers 10 in exactly the center of the hole, and it is reliably prevented that the die is pushed as a result of an uneven hole edge, so that a uniform formation of all noses is guaranteed.