DE1228418B - Verfahren zur Herstellung von modifiziertem Polypropylen - Google Patents

Verfahren zur Herstellung von modifiziertem Polypropylen

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DE1228418B
DE1228418B DEE20960A DEE0020960A DE1228418B DE 1228418 B DE1228418 B DE 1228418B DE E20960 A DEE20960 A DE E20960A DE E0020960 A DEE0020960 A DE E0020960A DE 1228418 B DE1228418 B DE 1228418B
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carbon atoms
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James Edwin Guillet
Harry Wesley Coover Jun
Marvin Anthony Mccall
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Eastman Kodak Co
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Eastman Kodak Co
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Description

BUNDESREPUBLIK DEUTSCHLAND
DEUTSCHES
PATENTAMT
AUSLEGESCHRIFT
Int. Cl.:
C08f
Deutsche Kl.: 39 c-25/01
Nummer: 1 228 418
Aktenzeichen: E 20960IV d/39 c
Anmeldetag: 20. April 1961
Auslegetag: 10. November 1966
Es ist bekannt, daß hochmolekulares Polypropylen viele für die Verwendung als Form- und Uberzugsmaterial wünschenswerte Eigenschaften besitzt. Hochmolekulares Polypropylen hat jedoch für manche Verwendungszwecke auch unerwünschte Eigenschaften, die seine Verwendbarkeit begrenzen. Beispielsweise ist das Bedrucken und Färben von Polypropylen schwierig. Auch haftet Polypropylen an manchen Stoffen nicht, obwohl dies zuweilen erwünscht wäre. Es ist auch bekannt, daß Polypropylen mit vielen Harzen, Wachsen, Ölen und Zusätzen, die in vielen Beschichtungsverfahren und vielen Fett- und Wachsrezepten gebräuchlich sind, nicht sehr verträglich ist. Schließlich bereitet das Polypropylen auf Grund seiner hohen Schmelzviskositäten bei der Papierbeschichtung beträchtliche Schwierigkeiten.
Gegenstand der Erfindung ist ein Verfahren zur Herstellung von modifiziertem Polypropylen, dadurch gekennzeichnet, daß man eine Mischung, bestehend aus
a) 5 bis 95 Gewichtsprozent festem Polypropylen mit einem Molekulargewicht von mindestens 10 000 und einer Dichte von mindestens 0,88 und
b) 95 bis 5 Gewichtsprozent mindestens eines Zusatzes aus:
1. einem Polymeren eines «-Olefins folgender Formel:
Verfahren zur Herstellung von modifiziertem
Polypropylen
Anmelder:
Eastman Kodak Company,
Rochester, N. Y. (V. St. A.)
Vertreter:
Dr.-Ing. W. Wolff und H. Bartels,
Patentanwälte, München 22, Thierschstr. 8
Als Erfinder benannt:
Harry Wesley Coover jun.,
Marvin Anthony McCaIl,
James Edwin Guillet,
Kingsport, Tenn. (V. St. A.)
Beanspruchte Priorität:
V. St. v. Amerika vom 3. Mai 1960 (26 419)
.R1
oder
cn,=c:
CH2 = C — COOR
worin R1 ein Wasserstoffatom oder die Methylgruppe und R2 aliphatische oder aromatische Kohlenwasserstoffreste mit 2 bis 20 Kohlenstoffatomen bedeutet, und/oder
2. mindestens einem Polymeren einer ungesättigten polymerisierbaren Verbindung folgender Formeln:
Il
CH2 = C — C — OR
R"
O
Il
R'8C —C-OCH = CH2
O
Il
R'" — C — OCH = CH2
R'3C —O —CH = CH2
C-OR
worin R eine niedere Alkylgruppe, vorzugsweise mit 1 bis 8 Kohlenstoffatomen, R' ein Wasserstoff- oder Halogenatom oder Alkyl-, niedere Alkoxyreste, vorzugsweise mit 1 bis 8 Kohlenstoffatomen, oder Alkoxyalkyl- oder Halogenalkylreste, vorzugsweise mit 1 bis 4 Kohlenstoffatomen, R" ein Wasserstoffatom oder die Methylgruppe, R'" Aryl- oder Alkarylreste und η 0 oder 1 bedeutet,
mindestens 1 Minute, vorzugsweise 1 Minute bis Stunden, unter Luftausschluß auf eine Temperatur von 275 bis 4500C erhitzt.
Da bei der Durchführung des Verfahrens der Erfindung jede Kombination von 5 bis 95% Polypropylen und 95 bis 5% eines der genannten polymeren Zusätze verwendet werden kann, verfügt man
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3 4
über ein Verfahren, das zur Abänderung der Eigen- äthyläther, Methylendiäthylmalonat, Diäthylitaconat
schäften von Polypropylen weite Möglichkeiten bietet. und Vinylbenzoat.
Ein derartiges thermisches Behandlungsverfahren ge- Vorzugsweise sollen diese Zusätze ein Molekularstattet, Polypropylen »nach Maß« für viele neue und gewicht von mindestens 10 000 und eine Dichte im spezifische Verwendungszwecke herzustellen, für die 5 Bereich von 0,8 bis etwa 1,8 besitzen,
bisher Polypropylen allein oder im Gemisch mit Die Eigenschaften der modifizierten Polypropylene anderen Polymeren oder mit üblichen Mischpolymeri- können sehr verschieden sein, je nach den gewählten säten derselben Zusammensetzung nicht verwendbar Verfahrensbedingungen und den jeweils verwendeten war. Ausgangsstoffen. So können Produkte mit Molekular-Gemäß der Erfindung können modifizierte Poly- io gewichten von 500 bis 100 000 oder höher hergestellt propylene mit den verschiedensten Eigenschaften er- werden. Die Dichten der Verfahrensprodukte hängen halten werden. Die Verfahrensprodukte weisen im von den Dichten des Polypropylens und des Zusatzes allgemeinen verbesserte Eigenschaften auf, wie Fett- ab. Sie sind im allgemeinen etwas höher als diejenigen und Ölbeständigkeit,Anfärbbarkeit, Wärmeverschweiß- der Ausgangsmischungen.
eigenschaften in Wachsrezepten, Adhäsion auf Papier, 15 Nach dem Verfahren der Erfindung erfolgt die Klarheit, Zugfestigkeit und Dehnung ebenso wie thermische Behandlung unter Luftausschluß. Dies bessere Stabilität gegenüber Kristallisation, die häufig kann durch Behandlung im Vakuum oder in einem bewirkt, daß mit Polypropylen beschichtetes Papier inerten Gas, wie Stickstoff, im Block oder in Gegenbeim Altern flockig wird. Diese Eigenschaften werden wart eines geeigneten Verdünnungsmittels, wie Hexan, bei den üblicherweise verwendeten, normalen Strang- 20 einer Erdölfraktion vom Siedepunkt 180 bis 2000C5 preßverfahren nicht erzielt. Zusätzlich wird die Ver- Benzol oder Xylol erfolgen. Ausgezeichnete Ergebnisse träglichkeit dieser neuen, thermisch gebildeten Poly- werden erhalten, wenn man unter solchen Bedingungen meren mit Paraffin, Ölen, Harzen oder Seifen all- arbeitet, daß das Molekulargewicht des eingesetzten gemein erhöht. Beispielsweise ist der Trübungspunkt, Polypropylens, wenn es ohne Zusatz behandelt würde, der ein Maß für die Verträglichkeit der neuen, ther- 25 um mindestens 10%, vorzugsweise 50%) abgebaut misch gebildeten Polymeren darstellt, in Paraffin- würde. Die für die thermische Behandlung erfoidermischungen erheblich niedriger als der mit unmodifi- liehe Zeit schwankt im allgemeinen von einigen ziertem Polypropylen oder einem einfachen mecha- Minuten bis zu einigen Stunden, je nach den verändernischen Gemisch von Polypropylen mit demselben liehen Faktoren, wie der angewandten Temperatur, modifizierenden Zusatz erhaltene. Darüber hinaus ist 30 den Molekulargewichten der verwendeten Polymeren, es möglich, Wachse zu bilden, die durch geeignete den gewünschten Eigenschaften der herzustellenden Wahl des Zusatzes emulgierbar sind, während es Stoffe. So kann das Molekulargewicht des Verfahrensbisher für notwendig gehalten wurde, Polypropylen produktes durch Variation der Temperatur oder der zur Bildung eines emulgierbaren Wachses abzubauen Erhitzungszeit verändert werden, wobei höhere Tem- und dann zu oxydieren. Im allgemeinen ergeben diese 35 peraturen zu Produkten mit niedrigeren Molekularneuen Erzeugnisse höhere Schmelzpunkte als Misch- gewichten führen.
polymerisate ähnlicher Zusammensetzung. Auch zei- Das Verfahren ist sowohl für ansatzweise als auch
gen sie erhöhte Flixibilität mit minimaler Haarriß- kontinuierliche Durchführung geeignet. Bei kontinu-
bildung, verglichen mit Mischungen derselben prozen- ierlicher Verfahrensweise ist es wünschenswert, daß
tualen Zusammensetzung. 4° das Gemisch von Polypropylen und Zusatz in einer
Die erfindungsgemäß herstellbaren Produkte kön- normalen Strangpresse in eine erwärmte Zone gespritzt
nen zum Beschichten von Papier verwendet werden, wird, wo es während einer Zeitspanne von 1 Minute
wobei ein Schichtmaterial mit erhöhten Wärme- bis zu mehreren Stunden auf der gewünschten Tempe-
verschweißeigenschaften erhalten wird. Ferner sind ratur gehalten wird. In gleicher Weise kann das Er-
die neuen, thermisch modifizierten Propylenpolymeren 45 hitzen auch unter Durchströmen eines Reaktions-
von niederem Molekulargewicht wertvoll als Ersatz gefäßes, z.B. eines Reaktionsrohres, durchgeführt
für die teureren pflanzlichen und mineralischen Wachse, werden.
als Zusätze zu anderen Wachsen, Polymeren und Die folgenden Beispiele sollen das Verfahren der
Fetten. Erfindung näher veranschaulichen.
Die gemäß der Erfindung als Ausgangsmaterial 50
verwendbaren Propylenhomopolymeren umfassen Beispiel 1
amorphe Polypropylene sowie Polypropylene hoher
Dichten, sofern sie eine Dichte von mindestens 0,88, 50 g Polypropylen mit einem Molekulargewicht von
vorzugsweise im Bereich von 0,88 bis etwa 0,93, und 270 000 (Grundviskosität 3,2) werden geschmolzen
ein Mindestmolekulargewicht von 10 000 bei einer 55 und mit 50 g Polystyrol einer Dichte von 0,3 und
Grundviskosität von mindestens 0,7 aufweisen. einem Molekulargewicht von 60 000 unter Stickstoff
Die als Zusatz verwendbaren Polymeren leiten sich gemischt. Die Temperatur wird allmählich von 275
beispielsweise von folgenden Monomeren ab: Buten, auf 3250C gesteigert und das Gemisch 4 Stunden
Isobuten, 3-Methylbuten, 4-Methylpenten; Hexen-1, lang unter Rühren auf dieser Temperatur gehalten.
Hepten, Dodecen, Pentadien, Butadien, Isopren, Neo- 5o Niedrigsiedende Verbindungen werden aus dem
pentylbutadien, 1,3-Hexadien, n-Butylacrylat, tert.- Reaktionsgemisch abdestilliert. Das erhaltene Produkt
Butylmethacrylat, Styrol, «-Methylstyrol, Isopropyl- wird in heißem Benzol gelöst, in Butylacetat ein-
acrylat, p-Isopropylstyrol, Octadecen, Vinylacetat, gegossen und filtriert. Das Produkt hat eine verbesserte
Vinyl-n-butyläther, Vinyl-tert-butyläther, Vinyläthyl- Durometerhärte von D 80, verglichen mit D 75 für
äther, Vinylisobutyläther, Vinylisopropyläther, Vinyl- 65 reines Polypropylen.
methyläther, Vinylmonochloroacetat, Vinylnaphthalin, Ein kleines Muster des thermisch modifizierten
Vinylphenanthren, Vinylpropyläther, Vinylmethoxy- Produktes wird in heißem Benzol gelöst, mehrere
acetat, Vinyl-2-methoxyäthyläther, Vinyl-2-chloro- Male aus Butylacetat umgefällt und durch Infrarot-
analyse analysiert. Die Analyse zeigt die Anwesenheit von Polystyrolgruppen im modifizierten Polymeren sowie ferner, daß das Produkt auch nach den Umfällungen unverändert geblieben ist. Dies bedeutet, daß das neue, thermisch modifizierte Produkt kein einfaches mechanisches Gemisch darstellt. Reines Polystyrol ist in Butylacetat löslich und würde durch diese Behandlung aus dem Polypropylen herausgelöst, wenn es in Form eines reinen, mechanischen Gemisches vorliegen würde.
Beispiel 2
180 g Polypropylen mit einem Molekulargewicht von 270 000 (Grundviskosität 3,2), einer Dichte von 0,91 sowie einem kristallinen Schmelzpunkt von 175° C wird mit 20 g Poly-3-methylbuten mit einem Molekulargewicht von 300 000 (Grundviskosität 2,0), einer Dichte von 0,90 sowie einem kristallinen Schmelzpunkt von 245° C vermischt und unter Stickstoff 1 Stunde auf 3250C erhitzt. Das Reaktionsprodukt hat einen stark erhöhten Erweichungspunkt. (Der kristalline Schmelzpunkt liegt im Bereich von 190 bis 200° C, während das mechanische Gemisch dieser Stoffe einen sehr weiten kristallinen Schmelzpunktbereich von 160 bis 230° C besitzt.) Der erzielte höhere Erweichungspunkt ist eine wertvolle Eigenschaft bei Polypropylenfasern, weil dadurch höhere Bügeltemperaturen erzielt werden können.
Beispiel 3
160 g Polypropylen mit einem Molekulargewicht von 270 000 (Grundviskosität 3,2) und einer Dichte von 0,91 und 40 g Polyhexen-1 mit einem Molekulargewicht von 250 000 (Grundviskosität 1,5) und einer Dichte von 0,84 werden miteinander vermischt und darauf 45 Minuten unter starkem Rühren auf 180 bis 390°C erhitzt. Das erhaltene thermisch modifizierte Produkt hat eine Grundviskosität von 1,6 sowie eine viel höhere Flexibilität und Dehnung als das Ausgangspolypropylen. Diese erhöhte Flexibilität ist begleitet von einem Minimum an Haarrißbildung oder Trübung, während ein einfaches Gemisch dieser Stoffe beim Biegen Rißbildung und Trübung zeigt.
Testmaterial,
bestehend aus		 Steifheitsmodul*
kg/cm2 		Zugfestigkeit
kg/cm2 		Dehnung
%		 Kerbschlagfestigkeit
nach Izod**
in mkg für einen 2,54 cm
breiten, mit einer Kerbe
versehenen Probestab
a) Polypropylen
b) 80% Polypropylen und
20% Polyhexen-1 (ther
misch modifiziert)
c) 80% Polypropylen und
20% PoJyhexen-1 (Mi
schung)
d) Mischpolymerisat aus 80%
Propylen und 20% Hex-
en-1 		11950
7 311
6 330
703		 346,5
239
203
223		 320
720
50
710		 0,11060
0,85718
0,16590
1,6590
* Bestimmt nach ASTM-D-747-58T.
** Bestimmt nach ASTM-D-256-56.
Die in der Tabelle angegebenen Daten lassen die besonderen Eigenschaften des thermisch modifizierten Polymeren gegenüber Mischungen und Mischpolymerisaten derselben chemischen Gesamtzusammensetzung klar erkennen. Das einfache mechanische Gemisch besitzt eine geringere Steifheit, Zugfestigkeit, Kerbschlagfestigkeit und Dehnung als das thermisch modifizierte Polymere. Ein Mischpolymerisat, in dem Hexen-1 und Propylen in demselben Verhältnis vorliegen, besitzt eine viel geringere Steifheit. Auf Grund der hohen Steifheit in Kombination mit der guten Kerbschlagfestigkeit ist das thermisch modifizierte Polymer besonders für das Spritzgußverfahren und zur Herstellung von Filmen geeignet.
Beispiel 4
150 g Polypropylen mit einem Molekulargewicht von 270 000 (Grundviskosität 3,2) und einer Dichte von 0,91 werden geschmolzen und mit 100 g PoIymethylmethacrylat eines Molekulargewichtes von 150 000 (Grundviskosität 0,43) und einer Dichte von 1,18 vermischt. Die Mischung wird etwa 1 Stunde unter Stickstoff auf 285 bis 2950C erhitzt. Die Temperatur wird allmählich auf 3250C erhöht und 2 Stunden auf dieser Temperatur gehalten. Dabei destillieren geringe Mengen von Monomeren aus dem geschmolzenen Gemisch ab. Eine Sauerstoffanalyse ergibt, daß annähernd 12,5% des thermisch modifizierten PoIymeren aus Polymethylmethacrylat-Einheiten bestehen.
Zum Nachweis, daß eine chemische Umsetzung
eingetreten ist, wird das Rohmaterial in heißem Benzol gelöst, aus der Lösung mit Aceton ausgefällt und wiederholt mit heißem Aceton gewaschen, um alles nicht gebundene Polymethylmethacrylat zu entfernen. Dieser Vorgang wird fortgesetzt, bis das zum Waschen verwendete Aceton kein lösliches Polymer mehr enthält.
100 g des gereinigten Produktes werden hydrolysiert, indem man es zuerst in heißem Benzol auf dem Dampfbad auflöst. Zu dieser Lösung werden 125 ecm Methylalkohol zugegeben. Darauf werden 25 g Kaliumhydroxyd, die in weiteren 125 ecm Methylalkohol gelöst sind, unter Bildung einer milchigen Lösung zugegeben, die man fast 3 Stunden auf dem Dampfbad erhitzt. Daraufhin wird mit Wasser verdünnt und über Nacht stehengelassen. Das hydrolysierte Polymere wird dann abgetrennt, indem man die
Flüssigkeit dekantiert, mehrere Male mit Wasser gewaschen, auf dem Dampfbad angesäuert, dann filtriert und säurefrei gewaschen. Das Polymere besitzt eine Säurezahl von 8,2 und eine Eindringungshärte von 0 auf der 100-g-Skala für 5 Sekunden. Das Polymere läßt sich in Wasser emulgieren. Für die Hydrolyse wird jedoch im Rahmen dieser Erfindung kein Schutz begehrt.
Zum Vergleich wird ein mechanisches Gemisch von Polypropylen und Polymethylmethacrylat aus 6,2 g Polymethyhnethacrylat und 93,8 g Polypropylen hergestellt. Ein solches Gemisch entspricht der Zusammensetzung des gereinigten, thermisch modifizierten Polymeren. Die beiden polymeren Mischungsbestandteile werden sorgfältig durch Schmelzen unter Rühren auf 185 bis 200° C gemischt, bis eine gleichmäßige Mischung erhalten wird. Das erhaltene Produkt besteht im wesentlichen aus einem mechanischen Gemisch. Dies ergibt sich daraus, daß die beiden Komponenten vollständig durch Lösen in heißem Benzol und durch Ausfällen mit Aceton, wie oben beschrieben, getrennt werden können. Die acetonunlösliche Fraktion besitzt eine Säurezahl von Null, wenn es der oben beschriebenen Hydrolyse ausgesetzt wird. Dieses Produkt läßt sich nicht emulgieren.
Beispiel 5
Auf ähnliche Weise, wie im Beispiel 4 beschrieben, werden 2000 g Polypropylen mit einem Molekulargewicht von 155 000 (Grundviskosität 2,02) und einer Dichte von 0,91 mit 1000 g Polyvinylacetat eines Molekulargewichtes von 200 000 (Grundviskosität 0,60) und einer Dichte von 1,19 erhitzt und unter Rühren bis zur Bildung eines gleichförmigen mechanischen Gemisches 2 Stunden unter Stickstoff auf 31O0C erhitzt. Das erhaltene Wachs besaß eine Grundviskosität von 0,54 und wird auf eine Rolle Kraftpapier (sehr festes, braunes Packpapier aus ungebleichtem, hochwertigem Natronzellstoff) aus einer Schmelze von 1900C aufgetragen und schnell mittels einer chromüberzogenen Kalanderwalze abgeschreckt. Der erhaltene Überzug ist zäh und biegsam und kann, ohne brüchig zu werden, wärmeverschweißt werden. Ein mechanisches Gemisch von 200 g reinem Polypropylen mit einer Grundviskosität von 0,5 und 100 g Polyvinylacetat trennt sich beim Aufschmelzen in zwei Phasen, so daß es sich als Beschichtungsmaterial nicht eignet.
Das aus Polypropylen und Polyvinylacetat hergestellte thermisch modifizierte Material besitzt auch eine bessere Adhäsion auf Papier als nichtmodifiziertes Polypropylen. Ein dünner Film aus dem thermisch modifizierten Polypropylen ist zäh und besitzt bessere fettannehmende Eigenschaften als ein Film aus Polyäthylen.
An Stelle von Polyvinylacetat können mit gleichem Erfolg auch andere Polyvinylester, wie Polyvinylmethoxyacetat und Polyvinylstearat, verwendet werden. Auch die unter Verwendung dieser Ester hergestellten modifizierten Polypropylene haben ausgezeichnete Papierbeschichtungseigenschaften. Die speziellen Eigenschaften der Adhäsion, des Fettannehmens und der Wärmeverschweißbarkeit sind denjenigen überlegen, die mit Polypropylen allein oder mit mechanischen Gemischen von Polypropylen und von diesen Vinylpolymeren erhalten werden. Auch ist die Neigung der dünnen, auf Papier aufgetragenen Filme der thermisch modifizierten Polymeren, zu kristallisieren und flockig zu werden, erheblich vermindert.
Beispiel 6
550 g Poly-2-äthylhexylvinyläther mit einem Molekulargewicht von 137 000 (Grundviskosität 0,90) und einer Dichte von 0,93 werden mit 550 g Polypropylen eines Molekulargewichtes von 155 000 (Grundviskosität 2,02) und einer Dichte von 0,91 vermischt. Das mechanische Gemisch wird unter Rühren 2 Stunden unter Stickstoff auf 305° C erhitzt. Es wird ein gleichförmiges polymeres Material erhalten, welches nach dem üblichen Beschichtungsverfahren unter Bildung eines Films mit ausgezeichneten Wärmeverschweißeigenschaften aus der Schmelze auf Papier aufgetragen werden kann. Der Wachsüberzug kann von dem Papier nicht abgetrennt werden, wie dies in der Regel der Fall ist, wenn reines Polypropylen als Beschichtungsmaterial verwendet wird.
Bei Verwendung von Polyvinyl-2-methoxyäthyläther und Polyvinyl-2-chloroäthyläther an Stelle von Poly-2-äthylhexylvinyläther werden ebenfalls brauchbare Beschichtungsmaterialien, die eine ausgezeichnete Adhäsion auf Papier besitzen, erhalten. Diese Beschichtungsmassen trennen sich, wenn sie aufgeschmolzen und stehengelassen werden, nicht, im Gegensatz zu einfachen mechanischen Gemischen.
Beispiel 7
480 g Polypropylen mit einem Molekulargewicht von 270 000 (Grundviskosität 3,2) und einer Dichte von 0,91 werden mit 120 g eines Polymeren, welches durch Polymerisation von Methylendiäthylmalonat erhalten wurde und ein Molekulargewicht von 310000 sowie eine Grundviskosität von 0,80 besaß, etwa 45 Minuten unter Stickstoff auf 275 bis 3000C erhitzt. Die aus dem thermisch modifizierten Polypropylen gesponnenen Fäden lassen sich durch gewöhnliche Dispersionsfarbstoffe, wie z.B. 4-(4'-(S-Hydroxyäthylanilino)-5-nitro-l,8-dihydroxyanthrachinon, anfärben. Aus dem modifizierten Polypropylen hergestellte dünne Filme können bedruckt werden.
Beispiel 8
520 g Polypropylen eines Molekulargewichtes von 270 000 (Grundviskosität 3,2) und einer Dichte von 0,91 sowie 80 g Polybutylacrylat eines Molekulargewichtes von 700 000 (Grundviskosität 0,30) werden eine 3/4 Stunde auf 280 bis 305° C erhitzt. Das modifizierte Polypropylen hat verbesserte Färbeeigenschaften, verglichen mit einem nicht modifizierten Polypropylen und einem mechanischen Gemisch der beiden Polymeren.
Beispiel 9
Ein Gemisch aus 20 Gewichtsteilen eines Mischpolymerisates aus 85% Vinylacetat und 15% Vinylbenzoat mit einem Molekulargewicht von 370 000 (Grundviskosität 0,90) sowie 80 Gewichtsteilen Polypropylen mit einem Molekulargewicht von 250 000 (Grundviskosität 3,0) und einer Dichte von 3,0 wird 8/4 Stunden unter Stickstoff auf eine Temperatur von 290 bis 360°C erhitzt. Das erhaltene Produkt besteht aus einer homogenen Masse, die sich beim Schmelzen

Claims (2)

nicht trennt und zeigt verbesserte Farbstoffabsorption, O verglichen mit reinem Polypropylen. || R'3C — C-OCH = CH Patentansprüche: 5 O
1. Verfahren zur Herstellung von modifiziertem ||
Polypropylen, dadurch gekennzeich- j^r„ _q OCH = CH
net, daß man eine Mischung, bestehend aus 2
a) 5 bis 95 Gewichtsprozent festem Polypropylen ^, q q qj _ qjj
mit einem Molekulargewicht von mindestens io 3
000 und einer Dichte von mindestens 0,88 und una _ _ rnnR
b) 95 bis 5 Gewichtsprozent mindestens eines Cil2 ~~ , CUUK
Zusatzes aus
1. einem Polymeren eines a-Oelefins folgender
Formel: 15 ^_0R
/R1 Il
CH2 = C^ °
R2 ao worin R eine niedere Alkylgruppe, vorzugsweise mit 1 bis 8 Kohlenstoffatomen, R' ein
worin R1 ein Wasserstoffatom oder eine Wasserstoff- oder Halogenatom oder Alkyl-,
Methylgruppe und R2 aliphatische oder aro- federe Alkoxyreste, vorzugsweise nut 1 bis
matische Kohlenwasserstoffreste mit 2 bis 8 Kohlenstoffatomen, oder Alkoxyalkyl-oder
20 Kohlenstoffatomen bedeutet, und/oder as Hdogenalkykeste, vorzugsweise mit 1 bis
4 Kohlenstoffatomen, R em Wasserstoffatom
2. mindestens einem Polymeren einer ungesät- oder die Methylgruppe, R'" Aryl- oder AIktigten polymerisierbaren Verbindung folgen- arylreste und η 0 oder 1 bedeutet,
der Formeln:
30 mindestens 1 Minute, vorzugsweise 1 Minute bis
jj 4 Stunden, unter Luftausschluß auf eine Tempe-
Il ratur von 275 bis 4500C erhitzt.
CH2 = C — C OR 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch ge-
I kennzeichnet, daß man die Mischung auf eine
R" 35 Temperatur zwischen 290 und 4000C erhitzt.
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