DE1227969B

DE1227969B - Terminal block with a huelsen-shaped terminal body formed from a sheet metal strip through edges

Info

Publication number: DE1227969B
Application number: DEE21117A
Authority: DE
Inventors: Josef Eisert
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1961-05-20
Filing date: 1961-05-20
Publication date: 1966-11-03

Description

Reihenklemme mit hülsenfönnigem, aus einem Blechstreifen durch Kanten gebildetem Kleminkörper Bei Schaltanlagen-Reihenklemmen sind insbesondere auch solche mit hülsenförmigem Klemmkörper bekannt, der aus einem Blechstreifen durch Kanten so gebildet ist, daß der Kopf der Hülse aus zwei einander überfassenden, von den Seitenwänden abgekanteten Lappen besteht, die als Ober- und Unterlappen bezeichnet werden. Hierbei trägt häufig nur einer dieser Lappen, nämlich der Unterlappen, das Gewinde. Dieser Aufbau des hülsenförmigen Klemmkörpers ist zwar konstruktiv und fertigungsmäßig einfach, jedoch zumindest in neuerer Zeit, in der die Tendenz besteht, die Breite von Schaltanlagen-Reihenklemmen zu reduzieren, nachteilig. Tatsächlich führt eine Reduzierung der Breite des hülsenförmigen Klemmkörpers offenbar zu einer Reduzierung der Breite von Oberlappen und Unterlappen und damit zu schwachen Randstegen, d. h. kritischen Querschnitten, längsseitlich des hülsenförmigen Klemmkörpers im Bereich der Gewinde- bzw. Schraubenöffnungen neben den Klernmschrauben ' deren Stärke übrigens weitgehend festliegt und jedenfalls nicht beliebig reduziert werden kann. Im Ergebnis reißen die Gewinde im Unterlappen und/oder Oberlappen an den kritischen Querschnitten leicht aus, so daß sich hinreichend große Klemmkräfte nicht aufbringen lassen. Auch können leicht Verformungen von Oberlappen und/oder Unterlappen auftreten, die zu unvertretbaren Gewindeschädigungen führen. Endlich trägt bei den beschriebenen Konstruktionen beim Anziehen der Klemmschrauben zunächst nur einer der Lappen, auch wenn beide mit Gewinde versehen sind, was zu einer Überlastung dieses Lappens mit Ausreißen des Gewindes führt. Wenn man bei Schaltanlagen-Reihenklemmen die hülsenförmigen Klemmkörper des beschriebenen Aufbaues aus Stahl ausführt, sind diese Schaltanlagen-Reihenklemmen in mechanischer Hinsicht wegen der verhältnismäßig hohen Festigkeit des Stahls unter Umständen noch brauchbar, jedoch führt die Ausführung in Stahl offenbar zu elektrotechnischen Nachteilen wegen schlechter Leitfähigkeit der hülsenförmigen Klemmkörper. Arbeitet man mit besser leitenden Nichteisenmetallen, so ist die beschriebene Konstruktion praktisch unbrauchbar, da die Gewinde von Ober- und/oder Unterlappen an den genannten kritischen Querschnitten wegen der geringen Festigkeit von Nichteisenmetallen leicht ausreißen.Terminal block with sleeve-shaped terminal body formed from a sheet metal strip through edges In switchgear terminal blocks, in particular those with sleeve-shaped terminal body are known, which is formed from a sheet metal strip through edges so that the head of the sleeve consists of two overlapping tabs folded from the side walls called the upper and lower lobes. Often only one of these tabs, namely the lower tab, carries the thread. This construction of the sleeve-shaped terminal body is simple in terms of construction and production, but at least in recent times, when there is a tendency to reduce the width of switchgear modular terminals, it is disadvantageous. In fact, a reduction in the width of the sleeve-shaped clamping body apparently leads to a reduction in the width of the upper and lower lobes and thus to weak marginal webs, ie. H. critical cross-sections, along the side of the sleeve-shaped clamping body in the area of the threaded or screw openings next to the clamping screws ' whose strength is largely fixed and in any case cannot be reduced at will. As a result, the threads in the lower lobe and / or upper lobe easily tear out at the critical cross-sections, so that sufficiently large clamping forces cannot be applied. Also, deformations of the upper lobes and / or lower lobes can easily occur, which lead to unacceptable thread damage. Finally, with the constructions described, when the clamping screws are tightened, initially only one of the tabs bears, even if both are provided with a thread, which leads to an overload of this tab with the thread being torn out. If the sleeve-shaped clamping body of the structure described is made of steel in switchgear modular terminals, these switchgear modular terminals may still be usable in mechanical terms because of the relatively high strength of the steel, but the execution in steel obviously leads to electrotechnical disadvantages due to poor conductivity sleeve-shaped clamp body. If you work with non-ferrous metals that are more conductive, the construction described is practically useless, since the threads of the upper and / or lower lobes at the critical cross-sections mentioned tend to tear out due to the low strength of non-ferrous metals.

Man hat versucht, die aufgeführten Nachteile zu vermeiden, und hat dazu vorgeschlagen, Oberlappen und Unterlappen jeweils noch einmal umzuschlagen, d. h. gleichsam zu doppeln. Auch diese Ausführungsform befreit jedoch nicht'von den beschriebenen grundsätzlichen Nachteilen und ist im -übrigen von weiteren Nachteilen insofern behaftet, als die scharfe, fast 3601 ausmachende Abkantung zwecks Umschlages von Oberlappen und Unterlappen, insbesondere wenn mit Nichteisenmetallen gearbeitet wird, eine Bruchgefahr bedeutet, was bei der Fertigung erheblichen Ausfall bedingt. Zwar kann man den Materialbruch durch Verwendung entsprechend weichen Werkstoffs teilweise oder ganz ausschließen, jedoch geht dann die Gewindetragfähigkeit sehr stark zurück, so daß im Ergebnis durch die Materialverdoppelung nichts gewonnen ist.Attempts have been made to avoid the disadvantages listed, and it has been proposed to fold over the upper and lower lobes in each case, i. E. H. to double as it were. However, this embodiment also does not exempt from the basic disadvantages described and is beset by further disadvantages insofar as the sharp, almost 3601 forming fold for the purpose of turning over the upper and lower lobes, especially when working with non-ferrous metals, means a risk of breakage, which means Significant failure during production. It is true that the material breakage can be partially or completely excluded by using correspondingly soft material, but the thread carrying capacity then falls very sharply, so that nothing is gained as a result of doubling the material.

Andere bekannte Maßnahmen zur Vermeidung der beschriebenen Nachteile bestehen darin, im Bereich des Anschlusses des Oberlappens an die Seitenwand des hülsenförmigen Klemmkörpers eine längs der Abkantung laufende Tasche oder eine fensterartige öffnung vorzusehen, in die der Unterlappen mit seinem Ende bzw. einer daraus hervorstehenden Zunge einfaßt. Auch diese Ausführungsforin ist jedoch nachteilig und, insbesondere wenn mit Nichteisenmetallen gearbeitet werden soll, zu schwach. Auch hier besteht nämlich der Nachteil, daß praktisch nur der Unterlappen oder der Oberlappen trägt. Tatsächlich werden bei der Fertigung der hülsenförmigen Klemmkörper des beschriebenen Aufbaues Oberlappen und Unterlappen zunächst von den Seitenwänden abgekantet und diese Teile dann zur Hülse ineinander eingeschoben oder eingefahren. Dann läßt sich ein gewisses Einschieb- oder Einfahrspiel zwischen Oberlappen und Unterlappen nicht vermeiden, welches im Ergebnis dazu führt, daß praktisch nur der untere Lappen trägt und folglich dieser Lappen im Verhältnis zum oberen überlastet wird.Other known measures to avoid the disadvantages described consist in the area of the connection of the upper lobe to the side wall of the sleeve-shaped clamping body, a pocket running along the fold or a window-like pocket To provide an opening into which the lower flap with its end or one protruding therefrom The tongue. However, this embodiment is also disadvantageous and, in particular if you want to work with non-ferrous metals, too weak. Here, too, exists namely the disadvantage that practically only the lower lobe or the upper lobe carries. In fact, in the manufacture of the sleeve-shaped clamping body of the described The upper and lower lobes are first folded from the side walls and these parts are then inserted or retracted into one another to form the sleeve. Then you can a certain amount of play in or out between the upper and lower lobes avoid, which as a result leads to the fact that practically only the lower flap carries and consequently this lobe is overloaded in relation to the upper one.

Im Ergebnis sind die beschriebenen Ausführungsformen hülsenförmiger Klemmkörper von Schaltanlagen -Reihenklemmen füt schmale Schaltanlagen-Reihenklemmen wenig geeignet. Man arbeitet in solchen Fällen in der Praxis lieber mit losen Kopfstücken, die in die Seitenwände des Klenimkörpers eingesetzt sind, oder mit hülsenförmigen Klemmkörpem, die als einheitliche Bauelemente mit starkem, mehrere Gewindegänge aufweisendem, beispielsweise kragenförmigem Kopfstück in anderen Fertigungsverfahren, beispielsweise im Ziehverfahren od. dgl., hergestellt worden sind. Jedoch ist dann eine wesentlich aufwendigere Fertigung erforderlich.As a result, the embodiments described are more sleeve-shaped Terminal bodies of switchgear - Terminal blocks for narrow switchgear terminal blocks not very suitable. In such cases, it is better to work with loose head pieces in practice, which are inserted into the side walls of the Klenimkörpers, or with sleeve-shaped Sprags, as uniform components with strong, multiple threads having, for example collar-shaped head piece in other manufacturing processes, For example, in the drawing process or the like. Have been produced. However then is a much more complex production is required.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, bei einer Reihenklemme mit hülsenförmigem Klemmkörper, der aus einem Blechstreifen durch Kanten gebildet ist und dessen die Klemmschrauben in Klemmschraubenöffnungen führender Kopf aus einander überfassenden, von den Seitenwänden abgekanteten Unterlappen und Oberlappen besteht, wobei das Ende des Unterlappens an der den Oberlappen tragenden Seitenwand geführt ist, zu verhindern, daß beim Anziehen der Klemmschrauben nur einer der von den Seitenwänden abgekanteten Lappen trägt, und so im Ergebnis zu erreichen, daß auch in schmaler, praktisch nur durch den Durchmesser der Klemmschrauben begrenzten Bauweise des hülsenförmigen Klemmkörpers die Klemmschraube im Kopf des Klemmkörpers sicher und zur Aufnahme hoher Beanspruchungen geeignet geführt ist.The invention is based on the object with a terminal block sleeve-shaped clamping body, which is formed from a sheet metal strip by edges and its head leading from each other in the clamping screw openings encompassing lower lobes and upper lobes bent from the side walls, wherein the end of the lower lobe is guided on the side wall carrying the upper lobe is to prevent only one of the side walls when tightening the clamping screws beveled flaps, and so to achieve the result that even in narrow, practically only limited by the diameter of the clamping screws of the sleeve-shaped design Clamping body the clamping screw in the head of the clamping body securely and for receiving suitable for high loads.

Diese Aufgabe löst die Erfindung dadurch, daß die Klemmschraubenöffnungen des Unterlappens einen Kragen erhalten von einer Höhe, daß er sich beim Anziehen der Schraube an die Unterseite des Oberlappens anlegt.The invention solves this problem in that the clamping screw openings the lower lobe is given a collar of a height that it can be pulled down when it is put on the screw on the underside of the upper lobe.

Im allgemeinen wird man außenseitig am Oberlappen ebenfalls die Klemmschraubenöffnungen umgebende Kragen anordnen, was die Anbringung eines tragfähigen Gewindes zuläßt. Die die Klemmschraubenöffnungen umgebenden Kragen können besondere, z. B. in Stanzlöcher eingesetzte Bauteile sein, eine bevorzugte Ausführungsform ist jedoch dadurch gekennzeichnet, daß die die Klemmschraubenöffnungen umgebenden Kragen im - Stanz- oder Preßvorgang (durch Kümpelung) hergestellt und mit Führungsgewinden für die Klemmschrauben versehen sind, wobei es sich empfiehlt, sowohl die die Klemmschraubenöffnungen umgebenden Kragen des Oberlappens als auch die des Unterlappens mit derartigen Führungsgewinden für die Klemmschrauben auszurüsten. Die Führung des Unterlappens an der den Oberlappen tragenden Seitenwand des Klemmkörpers erfolgt zweckmäßigerweise derart, daß am Unterlappen randseitig vorstehende Zungen vorgesehen und diese in Durchgriffenster der gegenüberliegenden Seitenwand des hülsenförmigen Klemnikörpers eingeführt sind.In general, the collar surrounding the clamping screw openings will also be arranged on the outside of the upper lobe, which allows a load-bearing thread to be attached. The collar surrounding the clamping screw openings can be special, e.g. B. be used in punched components, but a preferred embodiment is characterized in that the collar surrounding the clamping screw openings in the - punching or pressing process (by Kümpelung) are made and provided with guide threads for the clamping screws, it is recommended that both the To equip the clamping screw openings surrounding collar of the upper lobe as well as that of the lower lobe with such guide threads for the clamping screws. The guidance of the lower lobe on the side wall of the clamping body carrying the upper lobe is expediently carried out in such a way that protruding tongues are provided on the edge of the lower lobe and these are inserted into openings in the opposite side wall of the sleeve-shaped clamping body.

Die am Unterlappen randseitig vorstehenden Zungen werden zweckmäßig im Bereich der Klemmschraubenöffnungen angebracht, wodurch kritische Querschnitte in diesem Bereich vermieden werden. Um zu verhindern, daß der Oberlappen von der Seitenwand leicht abbiegbar ist, empfiehlt es sich, die Anordnung so zu treffen, daß die am Unterlappen randseitig vorstehenden Zungen in ihrer Breite etwa und höchstens dem Durchmesser der Klemmschrauben entsprechen.The tongues protruding on the edge of the lower lobe are useful attached in the area of the clamping screw openings, creating critical cross-sections should be avoided in this area. To prevent the upper lobe from falling off the Side wall is easy to bend, it is advisable to arrange it in such a way that that the tongues protruding on the edge of the lower lobe are approximately and at most in width correspond to the diameter of the clamping screws.

Die durch die Erfindung erreichten Vorteile sind ,vor allem darin zu sehen, daß der Unterlappen sich gegen den Oberlappen abstützt, so daß die Anzugskräfte der Klemmschraube nicht lediglich vom Unterlappen oder vom Oberlappen, sondern stets gleichzeitig von beiden Elementen aufgenommen werden. Auch erhöhen diese Kragen, wenn sie einteilig mit Oberlappen und Unterlappen sind, in vorteilhafter, die Aufnahme hoher Schraubenkräfte unterstützender Weise das Widerstandsmoment. Im Ergebnis entsteht so an dem hülsenförmigen Klemmkörper ein Kopf, der funktionell den massiven Kopfstücken anderer Ausführungsformen gleichwerti 'g ist, fertigungsmäßig jedoch wesentlich einfacher ist, da bei der erfindungsgemäßen Schaltanlagen-Reihenldemme der hülsenförmige Klemmkörper im ganzen aus einem Blechstreifen durch Stanzen und Kanten gebildet wird » Das gilt insbesondere auch für die abgekanteten Oberlappen und Unterlappen, die unschwer zur Hülse gegeneinander eingefahren oder eingeschoben werden können, wobei das notwendige Einfahrspiel verwirklicht und nichtsdestoweniger über die die Klemmschraubenöffnungen umgebenden Kragen eine Ab- stützung des Unterlappens gegen den Oberlappen erreicht wird, so daß beide zugleich die Anzugskräfte aufnehmen. Bei den erfindungsgemäßen Reihenklemmen tritt daher ein Ausreißen des Gewindes nicht mehr auf. Der Unterlappen ist durch die im Durchgriffsfenster der gegenüberliegenden Seitenwand einfassenden Zungen gleichsam wie ein Balken auf zwei Stützen abgestützt und dadurch hochbelastbar. Nach der bevorzugten Ausführungsform, bei der die in die Durchgriffsfenster einfassenden Zungen im Bereich der Klemmschrauben am Unterlappen vorgesehen sind, wird im übrigen jede -nachteilige Quer' schnittsschwächung des Unterlappens im Bereich der Klemmschraube vermieden, so daß hohe Anzugskräfte aufgebracht werden können.The advantages achieved by the invention are mainly to be seen in the fact that the lower lobe is supported against the upper lobe, so that the tightening forces of the clamping screw are not only absorbed by the lower lobe or the upper lobe, but always simultaneously by both elements. These collars, if they are in one piece with the upper lobe and lower lobe, also increase the section modulus in an advantageous manner that supports the absorption of high screw forces. As a result, the result is on the sleeve-shaped clamp body, a head, the functional massive headpieces other embodiments gleichwerti 'is g, but production standard is much easier because the sleeve-shaped clamp body throughout is formed from a metal strip by punching and edge in the inventive switchgear Reihenldemme "this applies in particular to the folded upper flaps and lower flaps that can be easily played retracted or sleeve inserted, with the necessary Einfahrspiel realized and nevertheless through which the clamping screw openings collar surrounding a waste support of the lower lobe to the upper lobe is achieved, so that both absorb the pulling forces at the same time. In the case of the terminal blocks according to the invention, the thread no longer tears out. The lower tab is supported on two supports like a beam by the tongues encircling the access window on the opposite side wall and is therefore highly resilient. According to the preferred embodiment, in which the tongues surrounding the access window are provided in the area of the clamping screws on the lower lobe, any disadvantageous cross-sectional weakening of the lower lobe in the area of the clamping screw is avoided, so that high tightening forces can be applied.

Im folgenden wird die Erfindung an Hand einer lediglich ein Ausführungsbeispiel darstellenden Zeichnung ausführlicher erläutert; es zeigt Fig. 1 in perspektivischer Darstellung eine erfindungsgemäße Schaltanlagen-Reihenklemme, F i g. 2 einen Schnitt in Richtung A-A durch den Klemmkörper aus dem Gegenstand nach F i g. 1, F i g. 3 den ausgestanzten Zuschnitt, aus dem der Klemmkörper nach den F i g. 1 und 2 durch Kanten hergestellt wird, F i g. 4 in einer der F i g. 2 entsprechenden Darstellung den Blechstreifen nach F i g. 3 bei der Formung zum hülsenförmigen Klemmkörper. _ Die in F i g. 2 dargestellte Schaltanlagen-Reihenklemme besteht in üblicher Weise aus einem Isolierkörper 1 mit zur Befestigung an einer Tragschiene eingerichtetem Fuß 2 mit Rastschloß 3 und einem hülsenförmigen Klemmkörper 4. Der hülsenförmige Klemmkörper 4 ist seinerseits aus einem Blechstreifen durch Kanten gebildet und besitzt einen die Klemmschrauben 5 führenden Kopf aus einander überfassendem, von den Seitenwänden abgekanteten Unterlappen 6 und Oberlappen 7. Im übrigen sind in diesem die Klemmschrauben 5 führenden Kopf 6, 7 Klemmschraubenöffnungen vorgesehen, die im Ausführungsbeispiel alle mit Gewinden versehen sind. Am Unterlappen 6 stehen randseitig Zungen 8 vor, die in Durchgriffenster 9 der gegenüberliegenden Seitenwand des Klemmkörpers 4 eingeführt sind. Ferner sind am Unterlappen 6 die Klemmschraubenöffnungen umgebende Kragen 10 vorgesehen und diese die Klemmschraubenöffnungen umgebenden Kragen 10 gegen den Oberlappen 7 angelegt. Außenseitig am Oberlappen 7 sind entsprechende Kragen 11 vorgesehen. Diese die Klemmschraubenöffnungen umgebenden Kragen 10, 11 sind dabei in einem Stanz-oder Preßvorgang (durch Kümpelung) hergestellt und mit Führungswinden für die Klemmschrauben 5 versehen. Man könnte jedoch in ähnlicher Weise auch besondere Bauelemente als die Klemmschraubenöffnungen umgebende Kragen vorsehen und diese mit Gewinde versehen in Stanzlöcher von Oberlappen 7 und Unterlappen 6 einsetzen. Die am Unterlappen 6 randseitig vorstehenden Zungen 8 liegen, wie sich insbesondere aus F i g. 3 ergibt, im Bereich der Klemmschraubenöffnungen, so daß kritische Querschnitte, an denen das Gewinde für die Klemmschrauben 5 ausreißen könnte, nicht mehr vorhanden sind. Hierzu genügt es, wenn diese vorstehenden Zungen 8 etwa die Breite des Durchmessers der Klemmschrauben 5 aufweisen.In the following the invention is explained in more detail with reference to a drawing showing only one embodiment; 1 shows a switchgear modular terminal according to the invention in a perspective representation , FIG. 2 shows a section in the direction AA through the clamping body from the object according to FIG. 1, Fig. 3 the punched-out blank from which the clamping body according to FIGS . 1 and 2 is made by edging, FIG. 4 in one of the F i g. 2 corresponding representation the sheet metal strip according to F i g. 3 during the shaping to the sleeve-shaped clamping body. _ The in F i g. 2 shown switchgear terminal is composed in conventional manner of an insulating body 1 with arranged for attachment to a mounting rail foot 2 with snap-lock 3 and a sleeve-shaped clamping body 4. The sleeve-shaped clamping body 4 is in turn formed from a sheet metal strip by edge and having a clamping screws 5 leading Head made of overlapping lower tabs 6 and upper tabs 7, which are bent from the side walls. Otherwise, the head 6, 7 leading to the clamping screws 5 are provided in this head 6, 7, all of which are threaded in the exemplary embodiment. Tongues 8 protrude at the edge of the lower tab 6 and are inserted into penetration windows 9 on the opposite side wall of the clamping body 4. Furthermore, collars 10 surrounding the clamping screw openings are provided on the lower lobe 6 and these collars 10 surrounding the clamping screw openings are placed against the upper lobe 7 . Corresponding collars 11 are provided on the outside of the upper tab 7. These collars 10, 11 surrounding the clamping screw openings are produced in a punching or pressing process (by dishing) and are provided with guide jacks for the clamping screws 5 . However, in a similar way, one could also provide special components as collars surrounding the clamping screw openings and insert them , provided with threads, into punched holes in the upper tab 7 and lower tab 6 . The tongues 8 protruding on the edge of the lower lobe 6 are located, as can be seen in particular from FIG. 3 results, in the area of the clamping screw openings, so that critical cross-sections at which the thread for the clamping screws 5 could tear are no longer present. For this purpose, it is sufficient if these protruding tongues 8 have approximately the width of the diameter of the clamping screws 5 .

Das Einfahren von Oberlappen 7 und Unterlappen 6 zu dem in den Figuren dargestellten hülsenförmigen Klemmkörper 4 beim bzw. nach dem Ab- kanten macht ein Einfahrspiel zwischen Oberlappen 7 und Unterlappen 6 erforderlich. Dieses Einfahrspiel ist in F i g. 4 mit A bezeichnet. Zugleich erläutert die F i g. 4 daß trotz des Einfahrspiels A wegen der die Klemmschraubenöffnungen umgebenden Kragen 10 der Unterlappen 6 gegen den Oberlappen 7 abgestützt ist, so daß die Anzugskräfte gleichzeitig von beiden Elementen 6,7 aufgenommen werden. Die F i g. 4 läßt erkennen, daß trotz dieser Abstützung das Einfahrspiel A ausreicht, um Unterlappen 6 und Oberlappen 7 übereinander zu fahren, da der die Klemmschraubenöffnungen umgebende Kragen 10 gegenüber der äußeren Kante des Unterlappens 6 so weit zurücksteht, daß das beschriebene Einfahren möglich ist. Obwohl Unterlappen 6 und Oberlappen 7 konstruktiv getrennte Elemente (eines einheitlichen Bauteils) sind, bilden sie funktionsmäßig eine Einheit, in der die Klenunschrauben 5 in optimaler Weise geführt sind, wobei auch optimale Anzugskräfte auf-genommen werden können, ohne daß die Gefahr besteht, daß die Gewinde am Unterlappen 6 oder Oberlappen 7 ausreißen. Hierzu trägt auch die Abstützung des Unterlappens 6 mit Hilfe der Zungen 8 in den Durchgriffsfenstern 9 der gegenüberliegenden Seitenwand bei. Selbstverständlich können die Zungen 8 in den Durchgriffsfenstern 9 auch vernietet sein.The retraction of the upper lobe 7 and lower lobes 6 to the figures shown in the sleeve-shaped clamping body 4 during or after the waste edge makes a Einfahrspiel between upper lobe 7 and lower lobe 6 is required. This running-in game is shown in FIG. 4 denoted by A. At the same time, FIG. 4 that despite the running-in play A, because of the collar 10 surrounding the clamping screw openings, the lower lobe 6 is supported against the upper lobe 7 , so that the tightening forces are absorbed simultaneously by both elements 6, 7. The F i g. 4 shows that despite this support, the clearance A is sufficient to move the lower lobe 6 and upper lobe 7 one above the other, since the collar 10 surrounding the clamping screw openings is so far back from the outer edge of the lower lobe 6 that the described retraction is possible. Although lower lobes 6 and upper lobes 7 are structurally separate elements (of a single component), they functionally form a unit in which the Klenun screws 5 are optimally guided, with optimal tightening forces also being able to be absorbed without the risk of Tear out the threads on the lower lobe 6 or the upper lobe 7 . The support of the lower lobe 6 with the aid of the tongues 8 in the access windows 9 of the opposite side wall also contributes to this. Of course, the tongues 8 can also be riveted in the access windows 9.

Für die Unteransprüche wird kein selbständiger Schutz begehrt.No independent protection is sought for the subclaims.

Claims

Claims: 1. Terminal block with sleeve-shaped clamping body, which is formed from a sheet metal strip by edges and whose head, which leads the clamping screws into clamping screw openings, consists of overlapping lower lobes and upper lobes which are bent from the side walls, the end of the lower lobe being guided on the side wall carrying the upper lobe is, characterized in that the Klenun screw openings of the lower lobe (6) receive a collar (10) of a height that it rests on the underside of the upper lobe (7) when the screw (5) is tightened.

2. Switchgear modular terminal block according to claim 1, characterized in that the collar (11) surrounding the clamping screw openings are arranged on the outside of the upper tab (7). 3. Switchgear modular terminal block according to claims 1 and 2, characterized in that the collar (10, 11) surrounding the clamping screw openings are produced in the punching or pressing process (by crumbling) and are provided with guide winches for the clamping screws (5) . 4. Switchgear modular terminal block according to claims 1 to 3, characterized in that on the lower lobe (6) projecting tongues (8) on the edge are provided and these are inserted into the pass-through window (9) of the opposite side walls. 5. Switchgear modular terminals according to Claims 1 to 4, characterized in that the tongues (8) projecting on the edge side on the lower lobe (6) are arranged in the region of the clamping screws (5) . 6. Switchgear modular terminal according to Claims 1 to 5, characterized in that the tongues (8) projecting on the edge side on the lower lobe (6) correspond in their width approximately to the diameter of the clamping screws (5) . Considered publications: German Patent Specifications No. 736 801, 821668; German patent application p54127VII1b / 21c (published April 12, 1951); Austrian patent specification No. 168547.