DE1200652B

DE1200652B - Schlaegermuehle

Info

Publication number: DE1200652B
Application number: DEP24331A
Authority: DE
Inventors: Carl Darius Parten
Original assignee: PARTEN MACHINERY CO
Current assignee: PARTEN MACHINERY CO
Priority date: 1959-01-28
Filing date: 1960-01-27
Publication date: 1965-09-09
Also published as: US3082962A; GB944341A; FR1245293A

Description

Schlägermühle Die Erfindung betrifft eine Schlägermühle zum Mahlen bzw. Pulverisieren von Mahlgut und insbesondere eine mit pneumatischem Guttransport, bei der das zu zerkleinernde Material in einem Strom von Gas oder Luft fortbewegt wird.Beater Mill The invention relates to a beater mill for grinding or pulverizing of regrind and in particular one with pneumatic material transport, in which the material to be shredded moves in a stream of gas or air will.

Vorrichtungen der vorgenannten Art sind in der Lage, die ihnen zugeführten Stoffe bis zu einem feinen Pulver zu zerkleinern. Häufig ist es erwünscht, ein Endprodukt zu erhalten, das aus zwei oder mehreren Ausgangsstoffen besteht, die in pulverisierter Form gut durcheinandergemengt sein sollen. Dabei ist es jedoch sehr schwierig, ein einigermaßen gleichmäßiges Gemenge der verschiedenen pulverisierten Stoffe zu erhalten.Devices of the aforementioned type are able to feed them Crush substances into a fine powder. Often it is desirable to have an end product to obtain that consists of two or more raw materials that are powdered in Shape should be mixed up well. However, it is very difficult to find a To obtain a fairly even mixture of the various powdered substances.

Es ist weiterhin zu beachten, daß gewisse Stoffe beim Zerkleinern und insbesondere beim Pulverisieren durch die dabei entwickelte Wärme beeinträchtigt oder gar zerstört werden. Es ist zwar schon eine HanunermüWe mit einer seitlichen Öffnung in der Mahlkammer bekanntgeworden, die mit der Einlaßöffnung über einen Kanal verbunden ist und zur Rückleitung der größeren Partikeln des Mahlgutes in die Kammer dient. Dieser Rückleitungskanal ist aber nicht ständig offen, sondern wird durch ein umlaufendes Sperrventil verschlossen.It should also be noted that certain substances are crushed when crushing and especially when pulverizing it is impaired by the heat generated in the process or even be destroyed. It is indeed a HanunermüWe with a side Opening in the grinding chamber became known, which is connected to the inlet opening via a Channel is connected and to return the larger particles of the grist in the chamber serves. This return channel is not always open, but rather is closed by a circumferential shut-off valve.

Man hat auch schon bei einer vor eine Kohlenstaubfeuerungsanlage vorgeschalteten Staubmühle, die das aus der Mühle kommende Staub-Luft-Gemisch in zwei Ströme mit verschiedenem Staubgehalt scheiden soll, eine verstellbare Klappe in einem Kanal vorgesehen. Diese Klappe ist jedoch, weit von der eigentlichen Mahlkammer abgesetzt, an einer Verzweigung der Abführungsleitung angeordnet und dient dort einem anderen Zweck.One has already installed a pulverized coal combustion system in front of one Dust mill, which divides the dust-air mixture from the mill into two streams to separate different dust content, an adjustable flap in a duct intended. However, this flap is far from the actual grinding chamber, arranged at a branch of the discharge line and serves another there Purpose.

Es ist auch schon eine Schlägermühle bekanntgeworden, die aus einer Mahlkammer mit axialer Einlaß- und Auslaßöffnung sowie einer seitlichen Öffnung am Umfang des Mahlkammerendes besteht, die mit der Einlaßöffnung mittels eines Kanals ständig verbunden ist und in deren Bereich der Schlägerrotor mit einer dem Mahlkammerquerschnitt entsprechenden Stauscheibe versehen ist.A beater mill has also become known that consists of a Grinding chamber with axial inlet and outlet openings and a side opening on the circumference of the grinding chamber end, which is connected to the inlet opening by means of a channel is constantly connected and in the area of which the beater rotor is connected to the grinding chamber cross-section corresponding baffle is provided.

Im Unterschied zu den bekannten Vorrichtungen dieser Art besitzt die erfindungsgemäße Schlägermühle eine über die seitliche öffnung hinwegragende und diese damit teilweise verschließende Steuerplatte, die eine schräg entgegen dem Drehsinn des Schlägerrotors, in die Mahlkammer hineinragende Prallplatte aufweist.In contrast to the known devices of this type, the A beater mill according to the invention a protruding over the side opening and this thus partially closing control plate, which is an oblique opposite to the Direction of rotation of the beater rotor, baffle plate protruding into the grinding chamber.

Des weiteren ist erfindungsgemäß vorgesehen, daß sich die Prallplatte beiderseits der Stauscheibe des Rotors erstreckt und deren Rand beiderseits teilweise umgreift. Dabei wird insbesondere vorgeschlagen, daß die Verschlußplatte und die an dieser befestigte Prallplatte quer über die seitliche Öffnung der Mahlkammer verschiebbar sind.Furthermore, it is provided according to the invention that the baffle plate extends on both sides of the baffle plate of the rotor and the edge partially on both sides encompasses. It is proposed in particular that the closure plate and the on this attached baffle plate across the side opening of the grinding chamber are movable.

Die Erfindung wird nachstehend in einem Ausführungsbeispiel an Hand der Zeichnungen näher erläutert. Dabei zeigt F i g. 1 eine perspektivische Darstellung einer erfindungsgemäßen Mahlvorrichtung, F i g. 2 eine Schnittdarstellung eines Teiles dieser Vorrichtung längs der Linie 2-2 in F i g. 1, F i g. 3 eine teilweise geschnittene Darstellung der Mahlvorrichtung nach F i g. 1, F i g. 4 einen vergrößerten Teilschnitt längs der Linie 4-4 in F i g. 3, F i g. 5 einen Teilschnitt längs der Linie 5-5 in F ig. 4, F i g. 6 einen Teilschnitt längs der Linie 6-6 in F i g. 4, F i g. 7 eine Draufsicht auf die einzelnen Teile des Rotors im auseinandergezogenen Zustand, F i g. 8 eine Ansicht auf die linke Seite der in F i g. 1 dargestellten Vorrichtung, F i g. 9 einen vergrößerten Teilschnitt längs der Linie 9-9 in F i g. 8, F i g. 10 einen vergrößerten Teilschnitt längs der Linie 10-10 in F i g. 3 und F i g. 11 einen vergrößerten Teilschnitt längs der Linie 11-11 in F i g. 8. The invention is explained in more detail below in an exemplary embodiment with reference to the drawings. F i g. 1 shows a perspective illustration of a grinding device according to the invention, FIG . Figure 2 is a sectional view of part of this device along line 2-2 in Figure 2 . 1, Fig. 3 shows a partially sectioned illustration of the grinding device according to FIG . 1, Fig. 4 is an enlarged partial section along the line 4-4 in FIG . 3, fig. 5 shows a partial section along the line 5-5 in FIG. 4, fig. 6 shows a partial section along the line 6-6 in FIG. 4, fig. 7 shows a plan view of the individual parts of the rotor in the expanded state, FIG. 8 is a view of the left side of the FIG. 1 shown device, F i g. 9 is an enlarged partial section along the line 9-9 in FIG. 8, Fig. 10 is an enlarged partial section along the line 10-10 in FIG. 3 and F i g. 1 1 taken along line 11-11 g an enlarged fragmentary section in F i. 8th.

Die erfindungsgemäße Mahlvorrichtung 20, die als Ganzes in den F i g. 1 und 3 dargestellt ist, umfaßt vor allem eine Mahlkammer 1-2, die auf einer Grundplatte 24 befestigt ist. Auf derselben Grundplatte ist ferner ein Gestell 28 befestigt, das eine Einrichtung 26 zur Zuführung eines oder mehrerer Stoffe zur Mahlkammer 22 trägt. Der Mahlkammer 22 ist ferner ein Gebläse 30 zugeordnet, das Luft bzw. ein Gas durch die Mahlkammer hindurchsaugt, um den zerkleinerten Stoff zu fördern.The grinding device 20 according to the invention, which is shown as a whole in FIGS . 1 and 3 , comprises primarily a grinding chamber 1-2 which is fastened on a base plate 24. A frame 28 , which carries a device 26 for supplying one or more substances to the grinding chamber 22, is also attached to the same base plate. The grinding chamber 22 is also assigned a fan 30 which sucks air or a gas through the grinding chamber in order to convey the comminuted material.

Die Mahlkammer 22 umfaßt ein Gehäuse mit einem kreiszylindrischen Mantel 32 und einer Stimwand 34, die mit einer Einlaßöffnung für den Stoff bzw. die Stoffe versehen ist. Ferner ist ein Rotor 38 zum Zerkleinern bzw. Pulverisieren der Stoffe vorgesehen, der auf einer langen Welle 40 befestigt ist, die sich durch eine entsprechende Öffnung in der Stimwand 34 erstreckt und in den von der Grundplatte 24 getragenen Lagern 42 und 44 gelagert ist. Die Rotorwelle wird durch einen Elektromotor 46 angetrieben. Auf der Abtriebswelle des Motors ist eine Riemenscheibe 48 befestigt, die mit einer auf der Rotorwelle 40 befestigten eits-prechenden Riemenscheiben 50 durch mehrere Treibriemen 52 verbunden ist.The grinding chamber 22 comprises a housing with a circular cylindrical jacket 32 and an end wall 34 which is provided with an inlet opening for the substance or substances. Furthermore, a rotor 38 for comminuting or pulverizing the substances is provided, which is fastened on a long shaft 40 which extends through a corresponding opening in the end wall 34 and is mounted in the bearings 42 and 44 carried by the base plate 24. The rotor shaft is driven by an electric motor 46. A belt pulley 48 is fastened on the output shaft of the motor, which pulley is connected to a belt pulley 50 fastened on the rotor shaft 40 by a plurality of drive belts 52 .

Der Rotor umfaßt mehrere Schlägerscheiben 54,56 und 58, die innerhalb der Gehäusewände 32 und 34 auf der Welle 40 befestigt sind. Die Scheiben, die vorzugsweise nicht durchbrochen sind, tragen an ihrem Umfang gleichmäßig verteilte Schlagelemente 603 62 und 64 sowie weitere Schlagelemente 66, 68 und 70 auf ihren gegenüberliegenden Seiten. Außerdem besitzt die Scheibe 54 mehrere Schlagelemente 72, die auf der der Stirnwand 34 zugewandten Seite kranzförmig angeordnet sind und von den vorgenannten Schlagelementen am Umfang der Scheiben einen bestimmtem radialen Abstand haben.The rotor comprises a plurality of club disks 54, 56 and 58 which are mounted on the shaft 40 within the housing walls 32 and 34. The disks, which are preferably not perforated, have striking elements 603 62 and 64 evenly distributed around their circumference and further striking elements 66, 68 and 70 on their opposite sides. In addition, the disc 54 has several striking elements 72 which are arranged in a ring on the side facing the end wall 34 and are at a certain radial distance from the aforementioned striking elements on the circumference of the discs.

In dem zylindrischen Gehäuseteil bzw. Mantel 32 befinden sich Mantelfutter 74 und 76; außerdem ist auf der Innenseite der Stimwand 34 ein entsprechendes ringförmiges Stirnwandfutter 78 vorgesehen. Die vorgenannten Futter sind mit nach innen weisenden Rippen bzw. Wellen 80, 82 und 84 versehen (s. insbesondere F i g. 4 und 5), die den vorgenannten Schlagelementen gegenüberstehen und eine Pulverisierung des durchtretenden Materials bewirken.In the cylindrical housing part or jacket 32 there are jacket chucks 74 and 76; In addition, a corresponding annular end wall lining 78 is provided on the inside of the end wall 34. The aforementioned chucks are provided with inwardly pointing ribs or corrugations 80, 82 and 84 (see in particular FIGS. 4 and 5), which face the aforementioned striking elements and cause the material passing through to be pulverized.

Wie man sieht, tritt die Substanz durch die öffnung 36 in der Mahlkammer mit einem Luft- bzw. Gasstrom ein und wird zwischen der Schlägerscheibe 54 und der Futterplatte 78 radial nach außen gelenkt. Das dadurch bereits teilweise zerkleinerte Material gelangt dann in den Raum um die Schlägerscheibe 54 herum, zwischen die Scheiben 54 und 56 und dann in den Raum um die letztgenannte Schlägerscheibe 56. In dem Maße, in dem die Zerkleinerung bzw. Pulverisierung fortschreitet, wird dem Gas bzw. der Luft und dem damit mitgeführten Material eine umlaufende Wirbelbewegung erteilt, die zur Folge hat, daß die größeren Partikeln gegen das Mantelfutter 76 geschleudert werden. Um nun auch diese Partikeln weiter zu zerkleinern und schließlich zu pulverisieren, ist ein Rückführ- oder Prallring 86 zwischen den Mantelfuttern 74 und 76 vorgesehen, der das Material in radialer Richtung einwärts lenkt, so daß es von den von der Schlägerscheibe 58 getragenen Schlagelementen erfaßt wird.As can be seen, the substance enters the grinding chamber through the opening 36 with a stream of air or gas and is directed radially outward between the beater disk 54 and the lining plate 78. The material, which has already been partially comminuted as a result, then passes into the space around the beater disk 54, between the disks 54 and 56 and then into the space around the latter beater disk 56. As the comminution or pulverization progresses, the gas or the air and the material carried along with it are given a rotating vortex movement, which has the consequence that the larger particles are thrown against the casing lining 76. In order to further crush and finally pulverize these particles, a return or impact ring 86 is provided between the casing chucks 74 and 76 , which directs the material inward in the radial direction so that it is caught by the striking elements carried by the beater disc 58 .

Während das Material an den Schlägerscheiben vorbeiffiegt, wird eine beträchtliche Wärmeenge erzeugt; aus diesem Grunde ist eine Kühlvorrichtung vorgesehen, die eine Überzitzung und damit Beeinträchtigung des Materials verhindert. Eine besonders wirkungsvolle Kühlung wird durch Kühlkanäle erzielt, die außerhalb der Futter 74, 76 und 78 zwischen diesen und den sie umgebenden Gehäusewänden 32 bzw. 34 gebildet werden. Diese Kühlkanäle 88, 90 und 92 sind in den F i g. 3 bis 6 dargestellt. Es sei besonders darauf hingewiesen, daß bei dieser Anordnung der Kühlung das Kältemittel in direktem Kontakt mit den Futtern steht, so daß diese und damit die mit ihnen in Berührung kommenden Partikeln außerordentlich wirkungsvoll gekühlt werden.As the material flies past the club disks, a considerable amount of heat is generated; For this reason, a cooling device is provided which prevents overceating and thus impairment of the material. A particularly effective cooling is achieved by cooling channels which are formed outside the chucks 74, 76 and 78 between these and the housing walls 32 and 34 surrounding them. These cooling channels 88, 90 and 92 are shown in FIGS. 3 to 6 shown. It should be particularly pointed out that with this arrangement of the cooling the refrigerant is in direct contact with the chucks, so that these and thus the particles coming into contact with them are cooled extremely effectively.

Die vorgenannten Futter 74 und 76 müssen dicht in das zylindrische Gehäuse 32 eingepaßt sein, um ein Heraustropfen des Kältemittels aus den Kanälen 88 und 90 zu verhindern. Diese Abdichtung wird in einfacher und verhältnismäßig wirtschaftlicher Weise dadurch erreicht, daß die Futter 74 und 76 an ihrem Umfang jeweils aufgespalten und mit abgeschrägten Stoßkanten versehen sind, zwischen die entsprechend geformte Keilstücke 98 und 100 gepreßt werden. Wie man aus den F i g. 4 und 6 erkennt, werden diese Keilstücke entsprechend durch Schraubenbolzen 102 und 104 gehalten, die sich durch in die Gehäusewand 32 eingesetzte Buchsen 106 und 108 nach außen erstrecken. Auf die äußeren Enden der genannten Schraubenbolzen sind Muttern 110 und 112 aufgeschraubt, mit denen man die Keilstücke fest gegen die schrägen Stoßkanten der Futter ziehen und diese ringförmigen Teile dadurch stramm gegen die Innenwand des Gehäusemantels 32 drücken kann. Zwischen den Keilstücken 98 und 100 einerseits und der Gehäusewand 32 andererseits sind jeweils Dichtungsstreifen 114 bzw. 116 aus einem elastischen Dichtungswerkstoff angeordnet, um die Kanäle 88 und 90 zu unterteilen. Wie man aus den F i g. 1 und 4 erkennt, ist an die Gehäusewand 32 eine Zuflußleitung 118 angeschlossen, die mit den beiden Kanälen 88 und 90 in Verbindung steht und das Kühlmittel den Kanälen einerseits der genannten Dichtungsstreifen 114 und 116 zuführt. Ferner ist an der anderen Seite dieser Dichtungsstreifen eine Abflußleitung 120 an die genannten Kanäle angeschlossen. Ein entsprechender Dichtun-sstreifen 122 (s. F i g. 4) ist zur Unterbringung bzw. Unterteilung des Kanals 90 vorgesehen; an diesen Kanal sind beiderseits des Streifens 122 Zweigleitungen 124 und 126 zur Zu- und Abführung des Kältemittels angeschlossen. Der Zuführungsleitung 118 wird ein Kältemittel, beispielsweise Wasser, zugeführt.The aforementioned liners 74 and 76 must be tightly fitted into the cylindrical housing 32 in order to prevent the refrigerant from dripping out of the channels 88 and 90. This sealing is achieved in a simple and relatively economical manner in that the chucks 74 and 76 are each split open at their periphery and provided with beveled abutting edges, between which correspondingly shaped wedge pieces 98 and 100 are pressed. As one can see from FIGS. 4 and 6 recognizes, these wedge pieces are correspondingly held by screw bolts 102 and 104, which extend outwardly through sockets 106 and 108 inserted into the housing wall 32. Nuts 110 and 112 are screwed onto the outer ends of said screw bolts, with which one can pull the wedge pieces firmly against the inclined abutting edges of the chuck and thereby press these annular parts tightly against the inner wall of the housing shell 32. Sealing strips 114 and 116 made of an elastic sealing material are arranged between the wedge pieces 98 and 100 on the one hand and the housing wall 32 on the other hand in order to subdivide the channels 88 and 90. As one can see from FIGS. 1 and 4, a supply line 118 is connected to the housing wall 32 , which is connected to the two channels 88 and 90 and supplies the coolant to the channels of the sealing strips 114 and 116 on the one hand. Furthermore, on the other side of these sealing strips, a drainage line 120 is connected to said channels. A corresponding sealing strip 122 (see FIG . 4) is provided for accommodating or subdividing the channel 90 ; Branch lines 124 and 126 for supplying and removing the refrigerant are connected to this channel on both sides of the strip 122. The supply line 118 is supplied with a refrigerant, for example water.

Der Rotor besitzt außer den vorgenannten Schlägerscheiben noch eine Lochscheibe 128 mit mehreren kleinen Öffnungen 130 bestimmter Größe. Soweit das Material bereits den gewünschten Zerkleinerungsgrad erreicht hat, wird es durch einen Luftstrom durch diese Öffnungen 130 hindurchgeführt, während die größeren Partikeln dort aufgehalten und dann nach außen zum Umfang der Lochscheibe hin geschleudert werden, wo sie in der nachstehend beschriebenen Weise wieder zurückgeführt werden.In addition to the aforementioned club disks, the rotor also has a perforated disk 128 with several small openings 130 of a certain size. As far as the material has already reached the desired degree of comminution, it is passed through these openings 130 by a stream of air, while the larger particles are held there and then thrown outwards to the circumference of the perforated disk, where they are returned again in the manner described below.

Die Rotorwelle erstreckt sich über die vorgenannte Lochscheibe hinaus durch einen konisch verjüngten Gehäuseteil 132, der an dem zylindrischen Gehäusemantel 32 befestigt ist. Der Gehäsueteil 132 ist mit ringförmig verlaufenden Kanälen 134 zur Führung eines Kältemittels versehen, der in fast der gleichen Weise, wie es vorstehend für den Kanal 90 beschrieben wurde, unterteilt und mit Zufluß- bzw. Abflußleitungen 136 und 138 verbunden ist (F i g. 1)-, Am äußeren Ende des Gehäusetelles 132 ist eine Scheibe 140 mit Öffnungen 142 an der Rotorwelle befestigt, die abermals die größeren Partikeln zurückhält. Am Umfang dieser Platte sind mehrere Elemente 144 befestigt, die die größeren Partikeln so weiterleiten, daß sie in der nachstehend beschriebenen Weise zurückgeführt werden.The rotor shaft extends beyond the aforementioned perforated disk through a conically tapered housing part 132 which is fastened to the cylindrical housing jacket 32. The housing part 132 is provided with annularly extending channels 134 for guiding a refrigerant, which is divided in almost the same manner as described above for the channel 90 and connected to inflow and outflow lines 136 and 138 (FIG. 1) - At the outer end of the housing part 132 , a disk 140 with openings 142 is attached to the rotor shaft, which again holds back the larger particles. A plurality of elements 144 are attached to the periphery of this plate which direct the larger particles so that they are returned in the manner described below.

Die genannte Scheibe 140 trägt ferner auf ihrer anderen Seite mehrere Flügel 146, die als Schaufeln eines Zentrifugalgebläses 30 wirken und in einem besonderen Gehäuse 148 untergebracht sind. Wie man aus F i g. 8 erkennt, besitzt das Gehäuse 148 einen Auslaß 150, an den eine (nicht dargestellte) Rohrleitung zur Weiterleitung des pulverisierten Materials angeschlossen werden kann, die diese einem (ebenfalls nicht dargestellten) Abscheider zuführt, in dem das Material von dem Luftstrom getrennt wird. In der Stirnwand des Gehäuses 148 für das Gebläse 30 befindet sich ferner ein Lager 152, das das äußere Ende der Rotorwelle 40 lagert und dadurch die Stabilität des Rotors verbessert.The said disk 140 also carries a plurality of blades 146 on its other side, which act as blades of a centrifugal fan 30 and are accommodated in a special housing 148. As one can see from FIG. 8 recognizes, the housing 148 has an outlet 150 to which a pipe (not shown) for conveying the pulverized material can be connected, which feeds it to a separator (also not shown) in which the material is separated from the air flow. In the end wall of the housing 148 for the fan 30 there is also a bearing 152 which supports the outer end of the rotor shaft 40 and thereby improves the stability of the rotor.

Das Gebläsegehäuse 148 ist an dem Gehäuseteil 132 befestigt. Dabei ist noch zu bemerken, daß dieser Gehäuseteil 132 und damit auch das Gebläsegehäuse so befestigt sind, daß man sie leicht abnehmen kann, um zu der Mahlkammer Zugang zu erhalten. Wie man insbesondere aus den F i g. 8, 9 und 11 erkennt, ist der Gehäuseteil 132 mit Hilfe zweier paralleler Bolzen 154 und 156 befestigt, die axial verschiebbar in durchbohrten Augen 158 und 160 geführt sind, welche sich an dem Gehäuse 32 befinden. Ferner ist ein vertikaler Bolzen 162 vorgesehen, der an seinen beiden Enden im Durchmesser reduziert ist und in die entsprechend durchbohrten Enden 164 und 166 der genannten parallelen Bolzen 154 und 156 hineinragt. Durch das obere Ende des Bolzens 162 ist ein Splint 168 gesteckt, um eine Abwärtsbewegung dieses Bolzens zu verhindern. Der Bolzen 162 trägt schwenkbar eine am Gehäuseteil 132 befestigte, beispielsweise angeschweißte Hülse 170. Der Gehäuseteil 132 kann also um den Bolzen 162 verschwenkt und in die in der Zeichnung dargestellte geschlossene Lage oder in die geöffnete Lage gebracht werden. Wenn man das Lager 152 über das Ende der Rotorwelle schieben will, muß man das Gebläsegehäuse in axialer Richtung verschieben; diese Verschiebung wird durch die Bolzen 154 und 156 ermöglicht, die aus der einen, in F i g. 9 ausgezogen dargestellten Lage in die andere, gestrichelt dargestellte Lage geschoben werden können. Die Auswärtsbewegung der Bolzen wird durch überstehende Flansche 172 und 174 verhindert, die sich auf den entsprechend abgesetzten Enden der Bolzen 154 und 156 befinden und dort durch Muttern 176 und 178 befestigt sind. Außerdem sind, um den Umfang des Gehäuses 32 verteilt, mehrere Verschlüsse 180 vorgesehen, die den Gehäuseteil 132 mit dem Ende des Gehäuses 32 fest verbinden. Bei der dargestellten Ausführung umfassen diese Verschlüsse jeweils zwei Augen 182 und 184 an dem Gehäuse 32 mit einem sie durchziehenden Stift 186 sowie eine an dem Gehäuseteil 132 befestigte Lasche 188, die zwischen die genannten Augen gebracht und durch den Stift 186 arretiert werden kann.The fan housing 148 is attached to the housing part 132 . It should also be noted that this housing part 132 and thus also the fan housing are fastened in such a way that they can be easily removed in order to gain access to the grinding chamber. As can be seen in particular from FIGS. 8, 9 and 11 , the housing part 132 is fastened with the aid of two parallel bolts 154 and 156 , which are axially displaceably guided in pierced eyes 158 and 160 which are located on the housing 32 . Furthermore, a vertical bolt 162 is provided which is reduced in diameter at both of its ends and projects into the correspondingly drilled-through ends 164 and 166 of said parallel bolts 154 and 156. A cotter pin 168 is inserted through the upper end of the bolt 162 to prevent the bolt from moving downward. The pin 162 pivotally supports a mounted on the housing part 132, for example welded-on sleeve 170. The housing part 132 can therefore pivot about the pin 162 and are in the closed position shown in the drawing, or brought into the open position. If you want to slide the bearing 152 over the end of the rotor shaft, you have to move the fan housing in the axial direction; this displacement is made possible by the bolts 154 and 156 , which consist of the one shown in FIG. 9 position shown in solid lines can be pushed into the other position shown in dashed lines. The outward movement of the bolts is prevented by protruding flanges 172 and 174, which are located on the correspondingly offset ends of the bolts 154 and 156 and are fastened there by nuts 176 and 178. In addition, a plurality of closures 180 are provided, distributed around the circumference of the housing 32 , which fasten the housing part 132 to the end of the housing 32 . In the embodiment shown, these closures each comprise two eyes 182 and 184 on the housing 32 with a pin 186 passing through them, as well as a tab 188 attached to the housing part 132 , which can be brought between the eyes and locked by the pin 186.

Das Mahlgut wird der Einlaßöffnung 36 der Mahlkammer über einen abwärts gerichteten Kanal von einer Einfülleinrichtung 26 zugeführt. Eine Öffnung 192 am oberen Ende dieses Kanals kann durch eine Klappe 194 einstellbar verändert werden, die durch eine besondere Haltevorrichtung, beispielsweise einen Feststellbügel 196, in jeder gewünschten Lage blokkiert werden kann. Auf diese Weise kann die wirksame Querschnittsgröße der Öffnung 192 verändert und dadurch die Menge und Geschwindigkeit des durch die Vorrichtung strömenden Gases gesteuert werden.The grinding stock is fed to the inlet opening 36 of the grinding chamber via a downwardly directed channel from a filling device 26. An opening 192 at the upper end of this channel can be changed adjustably by a flap 194, which can be blocked in any desired position by a special holding device, for example a locking bracket 196. In this way, the effective cross-sectional size of the opening 192 can be varied and thereby the amount and velocity of the gas flowing through the device can be controlled.

Die Mahlvorrichtung gemäß der Erfindung kann zur Verarbeitung verschiedener Stoffe, beispielsweise von Nahrungsmitteln, wie Zucker, verschiedener Getreidesorten od, dgl., verwendet werden. Oft wünscht man, daß das pulverisierte Endprodukt zwei oder mehrere pulverisierte und gut miteinander vermengte Komponenten enthält. Beispielsweise will man ein Gemenge aus Mehl und anderen Bestandteilen zur Herstellung von Backwaren auf diese Weise pulverisieren und miteinander mengen. Ein Gemenge solcher Stoffe läßt sich jedoch nach ihrer feinen Pulverisierung nur sehr schwer durchführen. Deshalb ist die Zuführungseinrichtung 26 so ausgebildet, daß gleichzeitig mehrere Stoffe der Mahlkammer zugeführt werden können, so daß diese dann gründlich und gleichmäßig während des Mahlvorgangs miteinander vermengt werden. Wie man aus F i g. 1 bis 3 erkennt, umfaßt diese Zuführungseinrichtung zwei Einfülltrichter 200 und 202, die durch eine Trennwand 204 voneinander getrennt sind und mit verschiedenen Stoffen oder, falls gewünscht, auch mit dem gleichen Stoff gefüllt werden können. Dicht oberhalb des Bodens dieser Fülltrichter sind Förderschnecken 206 und 208 angeordnet, die in einen Doppelzylinder 210 hineinragen, dessen beide Auslaßöffnungen innerhalb des Kanals 190 angeordnet sind. Die Schäfte der Förderschnecken erstrecken sich rückwärts durch Hülsen 212 und 214 und werden im entsprechenden Drehzahlverhältnis über ein Getriebe 216 mit einer Antriebswelle 218 angetrieben. Ein auf der Welle 218 befestigtes Kettenrad 220 wird durch eine Kette 222 angetrieben, die ein (nicht dargestelltes) Kettenrad führt, das sich auf der Antriebswelle 224 eines veränderbaren Untersetzungsgetriebes 226 befindet, das seinerseits durch einen Motor 228 angetrieben wird. Man sieht, daß bei Festlegung des Drehzahlverhältnisses der beiden Schnecken 206 und 208 die von den Einfülltrichtern 200 und 202 zugeführten Materialmengen genau festgelegt sind. Bei der dargestellten Ausführung ist noch ein weiterer Einfülltrichter 230 mit einer diesen durchziehenden Förderschnecke 232 vorgesehen, durch den es möglich ist, einen weiteren Stoff als Zusatz durch eine Öffnung 234 am Ende dieses Einfülltrichters 202 in den letzteren einzuleiten. Dadurch kann man den im Einfülltrichter 230 vorhandenen Stoff mit dem Stoff im Einfülltrichter 202 vermengen, wobei beide in den Kanal 190 eingebracht werden. Der rückwärtige Schaft der Schnecke 232 trägt ein Kettenrad 236, das über eine Kette 238 von einem anderen (nicht dargestellten) Kettenrad angetrieben wird, das sich auf einer anderen Abtriebswelle 240 des veränderbaren Untersetzungsgetriebes 226 befindet.The grinding device according to the invention can be used for processing various substances, for example foodstuffs such as sugar, various types of grain or the like. It is often desired that the final powdered product contain two or more components powdered and well blended together. For example, you want to pulverize a mixture of flour and other ingredients for the production of baked goods in this way and mix them with one another. However, it is very difficult to carry out a mixture of such substances after they have been finely pulverized. Therefore, the feed device 26 is designed so that several substances can be fed to the grinding chamber at the same time, so that these are then thoroughly and evenly mixed with one another during the grinding process. As one can see from FIG. 1 to 3 recognizes, this feed device comprises two filling funnels 200 and 202, which are separated from one another by a partition 204 and can be filled with different substances or, if desired, with the same substance. Conveyor screws 206 and 208 are arranged just above the bottom of these filling hoppers and protrude into a double cylinder 210, the two outlet openings of which are arranged within the channel 190 . The shafts of the screw conveyors extend backwards through sleeves 212 and 214 and are driven in the appropriate speed ratio via a gearbox 216 with a drive shaft 218 . A sprocket 220 mounted on shaft 218 is driven by a chain 222 which guides a sprocket (not shown) located on drive shaft 224 of a variable speed reducer 226 , which in turn is driven by a motor 228 . It can be seen that when the speed ratio of the two screws 206 and 208 is determined, the amounts of material supplied by the hopper 200 and 202 are precisely determined. In the embodiment shown, a further filling funnel 230 is provided with a screw conveyor 232 running through it, by means of which it is possible to introduce a further substance as an additive through an opening 234 at the end of this filling funnel 202 into the latter. This allows the substance present in the hopper 230 to be mixed with the substance in the hopper 202, both of which are introduced into the channel 190 . The rear shaft of the worm 232 carries a sprocket 236 which is driven via a chain 238 from another sprocket (not shown) which is located on another output shaft 240 of the variable reduction gear 226 .

Wie bereits erwähnt, werden die größeren und schwereren Partikeln der zerkleinerten Substanz nach dem Durchgang durch die Mahlkammer unter dem Einfluß der Fliehkraft zum Umfang der Mahlkammer hin geschleudert. Um nun ein möglichst gleichmäßiges Ausgangsprodukt kleiner Korngrößen zu erhalten, werden diese größeren Partikeln erfindungsgemäß in die Mahlkammer zurückgeleitet. Erfindungsgemäß ist hierzu eine verhältnismäßig einfache Einrichtung vorgesehen: In dem zylindrischen Gehäuse 32 befindet sich, mit der Lochscheibe 128 radial fluchtend, ein sich über einen Teil des Umfanges erstreckender Schlitz 250. Auf dem Gehäuse 32 ist eine Rohrleitung 252 befestigt, die einen Verbindungskanal 254 zwischen dem Schlitz 250 einerseits und dem Kanal 190 andererseits bildet. Die Ausführung ist so getroffen, daß die durch die Lochscheibe 128 radial nach außen geleiteten größeren bzw. schweren Partikeln in den besagten Kanal 254 geschleudert werden; außerdem ist der Gas- bzw. Luftdruck an der Öffnung 250 größer als im Kanal 190, so daß auch das gasförmige Medium durch den Kanal 254 in den Kanal 190 zurückströmt und die bereits nach außen geschleuderten Partikeln in den Kanal 190 zurückführt. Um die Strömungsgeschwindigkeit in dem Rückflußkanal 254 steuern zu können, ist eine verstellbare Sperrklappe vorgesehen, die die Größe der schlitzförmigen Öff- nung 250 einzustellen gestattet (F ig. 10). Dieses Sperrmittel umfaßt eine in den Kanal 254 zwischen den gegenüberliegenden Flächen der Teile 252 und des Gehäuses 32 ragende Platte 256, die ein Langloch zur Aufnahme einer Schraube 260 besitzt. Die Platte 256 kann also, wie man aus F i g. 10 erkennt, nach links oder rechts verschoben werden, nachdem man die Schraube 260 gelöst hat, die Platte kann dann durch Festziehen der Schraube in jeder gewünschten Lage arretiert werden.As already mentioned, the larger and heavier particles of the comminuted substance are thrown towards the periphery of the grinding chamber under the influence of centrifugal force after passing through the grinding chamber. In order to obtain a starting product of small grain sizes that is as uniform as possible, these larger particles are fed back into the grinding chamber according to the invention. A relatively simple device is according to the invention provided for this purpose: In the cylindrical casing 32, a extending over part of the circumference slot is located, with the perforated plate 128 in radial alignment 250. On the housing 32 is a pipe 252 attached between a connecting channel 254 the slot 250 on the one hand and the channel 190 on the other hand. The design is such that the larger or heavy particles guided radially outward through the perforated disk 128 are thrown into the said channel 254; In addition, the gas or air pressure at the opening 250 is greater than in the channel 190, so that the gaseous medium also flows back through the channel 254 into the channel 190 and returns the particles that have already been thrown outward into the channel 190 . In order to be able to control the flow rate in the return flow channel 254, an adjustable locking flap is provided which allows the size of the slot-shaped opening 250 to be adjusted ( FIG. 10). This locking means comprises a plate 256 which projects into the channel 254 between the opposite surfaces of the parts 252 and the housing 32 and which has an elongated hole for receiving a screw 260 . The plate 256 can therefore, as can be seen from FIG. 10 recognizes, can be shifted to the left or right after the screw 260 has been loosened, the plate can then be locked in any desired position by tightening the screw.

Die Platte 256 besitzt ein radial einwärts gebogenes inneres Ende 262, das entgegen der Drehrichtung der Scheibe 128 gerichtet und gabelförmig ausgebildet ist, so daß es diese Scheibe an ihrem Umfang beiderseits umfaßt (s. F i g. 3). Das abgebogene Ende 262 wirkt also als Prallplatte zur Ablenkung der größeren Partikeln in die Öffnung 250 und den Kanal 254 hinein. Außerdem ist an dieses Ende 262 eine Abschlußplatte 264 und 260 angelenkt, die in einen Führungsschlitz 268 im zylindrischen Gehäusemantel 32 hineinragt und verhindert, daß die kleinen Partikeln den Raum hinter der abwärts gebogenen Prallplatte 262 zu- setzen.The plate 256 has a radially inwardly curved inner end 262 which is directed against the direction of rotation of the disk 128 and is fork-shaped so that it surrounds this disk on both sides (see FIG . 3). The bent end 262 thus acts as a baffle plate for deflecting the larger particles into the opening 250 and the channel 254. In addition, an end plate 264 and 260 is hinged to this end 262 and projects into a guide slot 268 in the cylindrical housing jacket 32 and prevents the small particles from clogging the space behind the downwardly curved baffle plate 262 .

In der Beschreibung enthaltene Gegenstände, für die kein Schutz begehrt ist, gehören nicht zur Erfindung.Items contained in the description for which no protection is sought is not part of the invention.

Claims

Claims: 1. Beater mill, consisting of a grinding chamber with axial inlet and outlet opening as well as a lateral opening on the circumference of the grinding chamber end, which is permanently connected to the inlet opening by means of a channel and in the area of which the beater rotor is provided with a baffle plate corresponding to the grinding chamber cross-section, d in urch one on the lateral opening (250) away outstanding and these thus partially closing control plate (256) having an obliquely against the direction of rotation of the whipper rotor (38) projecting into the grinding chamber baffle plate (262).

2. Grinding device according to claim 1, characterized in that the baffle plate (262) extends on both sides of the baffle plate (128) of the rotor (38) and partially engages around the edge on both sides. 3. Grinding device according to spoke 1 or 2, characterized in that the closure plate (256) and the baffle plate (262) attached to it are displaceable across the lateral opening (250) of the grinding chamber (22).

Documents considered: German Patent No. 431140; U.S. Patent Nos. 993819, 1081860.