DE1196487B

DE1196487B - Process for producing cellular structures

Info

Publication number: DE1196487B
Application number: DET24417A
Authority: DE
Inventors: Salvatore Tonelli
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1962-09-14
Filing date: 1963-08-03
Publication date: 1965-07-08

Description

Yerfahren zum Herstellen zellenförmiger Strukturen Verfahren zum Herstellen zellenförmiger Strukturen aus Papier, Folie od. dgl. sind in verschiedenen Ausführungsforinen bekannt. Insbesondere ist ein Verfahren bekanntgeworden, wobei eine vorgefaltete Materialbahn nach Art einer dreischenkligen Doppelschleife gefaltet und die jeweils außenliegenden Schenkel mit glatten Bögen verleimt werden. Bei diesem bekannten Verfahren sind dabei die aufeinanderfolgenden Doppelschleifen jeweils in einem entgegengesetzten Faltsinn angeordnet und die einzelnen Teile mit den zwischengeschalteten glatten Bögen derart verleimt, daß bei einem anschließenden Auseinanderziehen dieser Teile in die Gebrauchsstellung die einzelnen Verbindungsstege zwischen den glatten Bögen eine fischgrätenartige Struktur aufweisen. Eine wohl definierte Abstützung orthogonal zur Faltrichtung bzw. zum Verlauf der glatten Bögen und damit eine erforderliche Aussteifung in dieser Richtung läßt ein derartiger Aufbau nicht zu. Bei einem anderen Verfahren zum Herstellen zellenförmiger Strukturen besteht die vorgefaltete Materialbahn jeweils aus auf einem glatten unteren Bogen aufgeleimten Abschnitten, an die sich jeweils ein rechtwinklig abgebogenes und auf dem unteren glatten Bogen aufstehendes Winkelprofil anschließt. Dabei ist die Materialbahn am Endpunkt des Winkelprofils um 180' umgebogen und parallel zu der vorstehend beschriebenen Ausführung wieder zurück zur Grundlinie geführt. Die einzelnen Falzungen und Umbiegungen sind dabei derart vorgenommen worden, daß sich die freien Schenkel jeweils am Scheitelpunkt des Winkelprofils gegeneinander abstützen.Methods for producing cellular structures Methods for producing cellular structures from paper, film or the like are known in various embodiments. In particular, a method has become known in which a pre-folded material web is folded in the manner of a three-legged double loop and the respective outer legs are glued with smooth sheets. In this known method, the successive double loops are arranged in opposite folding directions and the individual parts are glued to the interposed smooth arches in such a way that when these parts are subsequently pulled apart into the position of use, the individual connecting webs between the smooth arches have a herringbone-like structure. A well-defined support orthogonal to the folding direction or to the course of the smooth arches and thus a necessary stiffening in this direction does not allow such a structure. In another method for producing cellular structures, the pre-folded material web consists of sections glued onto a smooth lower arch, each of which is followed by an angular profile bent at right angles and standing on the lower smooth arch. In this case, the material web is bent over by 180 ' at the end point of the angle profile and guided back to the base line parallel to the embodiment described above. The individual folds and bends are made in such a way that the free legs are supported against each other at the apex of the angle profile.

Zwar ist es bei nach den bekannten Verfahren hergestellten zellenförmigen Strukturen grundsätzlich möglich, dieselben im flachgepreßten Zustand zu lagern bzw. zu transportieren und erst bei der Verwendung in eine zellenförmige Struktur zu verwandeln. Nachteilig bei den bekannten Ausführungsformen ist insbesondere, daß die Doppelschleifen entweder einen entgegengesetzten Faltsinn aufweisen oder eine Doppelfalzung erforderlich ist. Derartige Maßnahmen sind jedoch in fertigungstechnischer Hinsicht aufwendig und führen insbesondere dann dazu, daß die Herstellung der endgültigen Gebrauchslage mit zusätzlichen umständlichen Maßnahmen verwirklicht werden muß, da es häufig nicht gelingt, die einzelnen Waben in ihrer endgültigen Gestalt zu fixieren. Um diesem Mangel abzuhelfen, ist es bei derartigen Ausführungsformen bekannt, die in Gebrauchsstellung geöffnete Struktur mit Harzen oder plastischen Massen zu behandeln, um dieser die erforderliche Steifigkeit zu verleihen. Die so behandelten Erzeugnisse besitzen jedoch den Nachteil, daß sie durch diese Behandlung spröde und daher leicht zerbrechlich werden und zudem nicht in zusammengepreßtem Zustand transportiert werden können.It is true that it is cellular in the case of the known processes Structures basically possible to store the same in the pressed flat state or to be transported and only when used in a cellular structure to transform. The disadvantage of the known embodiments is, in particular, that the double loops either have an opposite folding sense or a double fold is required. Such measures are, however, in terms of production engineering Expensive in terms and lead, in particular, to the fact that the production of the final Position of use must be realized with additional cumbersome measures, because it is often not possible to get the individual honeycombs in their final shape fix. In order to remedy this deficiency, it is known in such embodiments, the structure, which is open in the position of use, with resins or plastic masses treat to give it the required rigidity. Those treated like that However, products have the disadvantage that this treatment makes them brittle and therefore easily breakable and also not in a compressed state can be transported.

Die Erfindung hat sich die Aufgabe gestellt, ein Verfahren zum Herstellen zellenförmiger Strukturen anzugeben, das eine leichte Herstellung derselben und das ferner zuläßt, mit wenigen Handgriffen die zu Transportzwecken zusammengedrückten Strukturen in die erforderliche Gebrauchslage zu bringen.The object of the invention is to provide a method for manufacturing indicate cellular structures that are easy to manufacture and which also allows the compressed for transport purposes with a few simple steps Bringing structures into the required position of use.

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen zellenförmiger Strukturen, wobei eine vorgefaltete Materialbahn nach Art einer dreischenkligen Doppelschleife gefaltet und die jeweils außenliegenden Schenkel mit glatten Bögen verleimt werden. Die Erfindung besteht darin, daß die jeweils einer Doppelschleife zugehörigen Außenschenkel nur auf ihren halben, einander entgegengesetzten Schenkellängen an die glatten Bögen angeleimt werden und daß die aufeinanderfolgenden Doppelschleifen auf einer Bahn im gleichen Faltsinn gebildet werden. Nach einem besonderen Vorschlag der Erfindung werden mindestens zwei der gefalteten Bahnen in bezug auf den zwischen diesen angeordneten glatten Bogen mit je- weils entgegengesetzter Faltrichtung an diesem bef estigt.The invention relates to a method for producing cellular structures, wherein a pre-folded material web is folded in the manner of a three-legged double loop and the respective outer legs are glued with smooth sheets. The invention consists in that the outer legs belonging to a double loop are glued to the smooth arches only on their half, mutually opposite leg lengths and that the successive double loops are formed on a web in the same folding direction. According to one particular proposal of the invention the folded webs with respect to the smooth arranged between said sheets in each case with the opposite folding direction at this estigt bef be at least two.

Die Erfindung betrifft ferner eine Leimauftragsvorrichtung zur Durchführung des Verfahrens, die dadurch gekennzeichnet ist, daß zum beidseitigen Leimauftrag jeder Doppelschleife einer Bahn ein Paar in halbem Schenkelabstand gegeneinander versetzter Leimwalzen und diesen gegenüber jeweils eine Druckwalze angeordnet ist.The invention also relates to a glue application device for implementation of the method, which is characterized in that for applying glue on both sides each double loop of a track has a pair at half the distance between the legs staggered Glue rollers and opposite each a pressure roller is arranged.

Die durch die Erfindung erreichten Vorteile sind vor allem darin zu sehen, daß die nach dem erfindungsgemäßen Verfahren hergestellten zellenförmigen Strukturen auf Grund ihres Aufbaus überraschenderweise die Neigung aufzeigen, aus der zusammen- gedrückten Versandstellung ohne zusätzliche Maßnahmen und praktisch automatisch die gewünschte zellenförmige Struktur herzustellen, ohne sich dabei durch das Plattdrücken in die Transportstellung und die damit verbundene Verformung an den Faltstellen nachteilige Verformungen bemerkbar machen. Ferner ist die Herstellung wesentlich vereinfacht.The advantages achieved by the invention are primarily to be seen in the fact that the cell-shaped structures produced by the method according to the invention surprisingly show the tendency, due to their construction, to produce the desired cell-shaped structure from the compressed shipping position without additional measures and practically automatically, without disadvantageous deformations become noticeable through the flattening into the transport position and the associated deformation at the folds. Furthermore, the production is considerably simplified.

Die Erfindung wird an Hand einer lediglich ein Ausführungsbeispiel darstellenden Zeichnung näher erläutert; es zeigt F i g. 1 die schematische Darstellung einer Maschine zur Vornahme des Falzverfahrens nach erfolgtem Gaufrieren der flachen Bögen, F i g. 2 eine Maschine für die Streifenanleimung an den betreffenden Stellen des gefalzten Bogens, F i g. 3 eine schematische Seitenansicht der schichtweisen überlagerung der Bögen A und B zur Erreichung eines der Erfindung entsprechenden Produkts, F i g. 4 einen Querschnitt durch die zellenförrnige Struktur, dabei auf einer Seite vollständig gefaltet, auf der anderen Seite aufgeschlossen, F i g. 5 eine mit zellenförmiger Struktur nach der Erfindung angefertigte Deckplatte mit viereckigen an Stelle von rechteckigen Waben.The invention is explained in more detail with reference to a drawing showing only one embodiment; it shows F i g. 1 the schematic representation of a machine for performing the folding process after embossing the flat sheets, FIG . 2 a machine for gluing strips at the relevant points on the folded sheet, FIG. 3 shows a schematic side view of the layer-by-layer superposition of sheets A and B to achieve a product according to the invention, FIG . 4 shows a cross section through the cellular structure, completely folded on one side and opened on the other side, FIG . 5 shows a cover plate made with a cellular structure according to the invention with square instead of rectangular honeycombs.

In F i g. 1 ist das Falzverfahren für die Bogen Typ A beschrieben: Von einer Rolle Karton 1 gleich welcher Breite wird die Kartonbahn 2 abgewickelt und zwischen den Prägerollen 3 und 4 eingelassen und durchgejagt. Die besagten Prägerollen sind untereinander durch ein Zahngetriebepaar gleichen Durchmessers, wie hier nicht näher angegeben worden ist, verbunden. Der Prägezylinder 3 wird ferner mittels einerkinematischen Verbindung, z. B. durch Treibriemen 6, mit Hilfe des Hauptmotors 7 angetrieben. Die Prägewalzen 3 und 4 weisen auf dem Zylindermantel Vorsprünge 8 und paarweise Einbuchtungen 9 auf und sind derart angeordnet, daß bei rechteckigen Waben der Bogen zwischen einer Einbuchtung und einem angrenzenden Vorsprung gleich dem Doppel des Bogens zwischen zwei Vorsprüngen oder zwei angrenzenden Einbuchtungen ist. Bei den viereckigen Waben sind sich die Bögen gleich. Auf diese Weise tritt der Bogen 2 mit doppelter, querseitiger und untereinander entgegengesetzter Gaufrierung heraus, nachdem die beiden Prägezylinder 3 und 4 so eingestellt sind, daß am Berührungspunkt jedem Vorsprung eines Prägezylinders auch eine Einbuchtung des anderen Prägezylinders entspricht. Am Ende der Falzbank sind weitere zwei Walzzylinder 12-13 vorgesehen, wovon wenigstens einer einen eigenen Motor aufweist oder durch einen geeigneten Anschluß an dem Motor 7 bei einer Umdrehungsgeschwindigkeit von einem Drittel der Umlaufgeschwindigkeit des Prägezylinders 3 angeschlossen ist.In Fig. 1 describes the folding process for the sheets of type A : The cardboard web 2 is unwound from a roll of cardboard 1 of whatever width and inserted between the embossing rollers 3 and 4 and chased through. Said embossing rollers are connected to one another by a pair of toothed gears of the same diameter, as has not been specified here. The embossing cylinder 3 is further connected by means of a kinematic connection, e.g. B. driven by drive belt 6 with the aid of the main motor 7 . The embossing rollers 3 and 4 have projections 8 and paired indentations 9 on the cylinder jacket and are arranged such that in rectangular honeycombs the arch between an indentation and an adjacent projection is equal to the double of the arch between two projections or two adjacent indentations. The arches of the square honeycombs are the same. In this way, the sheet 2 emerges with double, transverse and mutually opposite embossing after the two embossing cylinders 3 and 4 are set so that at the point of contact each projection of one embossing cylinder also corresponds to an indentation of the other embossing cylinder. At the end of the folding bench, two further rolling cylinders 12-13 are provided, at least one of which has its own motor or is connected to the motor 7 by a suitable connection at a rotational speed of one third of the rotational speed of the embossing cylinder 3 .

Auf diese Weise wird der Karton geprägt, während das Falzmesser 14, mittels Exzenter 15 auf irgendeine Art in Gang gesetzt, mit seinen Einschlägen für eine exakte Falzung sorgt. Die Zylinder 12 und 13 plätten den entgegen der Förderrichtung fischzahnförmig gefalzten Bogen, während der Klebestreifen 16 oder ein ähnliches Mittel dafür sorgen, daß die Seitenränder des Bogens befestigt werden und flachgedrückt bleiben.In this way, the box is embossed, while the folding knife 14, set in motion in some way by means of the eccentric 15 , ensures an exact fold with its envelopes. The cylinders 12 and 13 flatten the sheet, which is folded fish-tooth-shaped against the conveying direction, while the adhesive strip 16 or a similar means ensure that the side edges of the sheet are fixed and remain flattened.

Der Bogen A wird dann in perpendikularer Lage in eine Anleimmaschine eingeführt und durchgezogell, und zwar so, daß die stellenweise Verleimung in Richtup- der Falten erfolgt (s. F i g. 2). Die Anleimmaschine kann sich beispielsweise aus zwei Zy- lindern 17 und 18 zusammensetzen, die durch irgendwelche bereits bekannten Mittel in Gang gesetzt werden. Die Zylinder verfügen über eine Serie von zweckentsprechend in Abständen angeordneten und ebenfalls zylindrischen Formansätzen 19 und 20, die durch zweckdienliche Klebestoffzuführungen 21 mit zackigen Enden 22 eine leichte Klebestoffauflage erhalten. Laut F i g. 2 entspricht jedem Formansatz 19 auf dem Zylinder 17 ein gegenüberliegender Formansatz 20 auf dem Zylinder 18, weshalb auf diese Weise jede angeleimte Stelle 23 zur gegenüberliegenden Zone versetzt bleibt.The sheet A is then inserted in a perpendicular position into a gluing machine and pulled through, namely in such a way that the gluing in places takes place in straight lines (see FIG . 2). The gluing machine can for example be composed of two cylinders 17 and 18 which are set in motion by any means already known. The cylinders have a series of appropriately spaced and likewise cylindrical shaped projections 19 and 20, which are provided with a light adhesive layer through appropriate adhesive feeds 21 with jagged ends 22. According to Fig. 2 corresponds to each mold extension 19 on the cylinder 17, an opposing mold extension 20 on the cylinder 18, which is why each glued-on point 23 remains offset to the opposite zone in this way.

Die so behandelten Bögen A werden nunmehr mit den glatten Bögen B übereinandergereiht, so daß sich ein Stapel so vieler Schichten ergibt, als der gewollten Wabenzahl zur Zellenförmigen Struktur auf der Bogenbreite entspricht. Der Stoß wird nunmehr so gepreßt, daß die Streifen 23 an den entsprechenden Zonen der Bögen B anhaften; mit Hilfe von Kreissägen oder ähnlichen Maschinen wird der Stoß senkrecht zur Verleimung in Leisten, d. h. zur Richtung der Falten geschnitten und dabei immer in Faltrichtung der Bögen A. The sheets A treated in this way are now lined up with the smooth sheets B one on top of the other, so that a stack of as many layers as the desired number of honeycombs corresponds to the cell-shaped structure on the sheet width. The joint is now pressed so that the strips 23 adhere to the corresponding zones of the sheets B; With the help of circular saws or similar machines, the joint is perpendicular to the gluing in strips, i.e. H. cut to the direction of the folds and always in the direction of the folds A.

Die so erhaltenen Leisten (s. F i g. 4) neigen immer dazu, sich in natürlicher Weise abzurollen, wobei die Waben die Form von Parallelepipeden annehmen und untereinander in fischgrätenähnlicher schräger Lage verbleiben, wenn bei der Stapelung der Bögen A diese in jeder darauffolgenden Schicht mit entgegengesetzter Falzumlegung angeordnet werden. Um im Augenblick der Verwendung die genaue und natürliche Lagenordnung der rechteckigen, viereckigen oder schrägen Waben zu erleichtern, kann man weitere Vorkehrungen zur Umstellung der natürlichen Falzrichtung treffen. Dies läßt sich zum Beispiel mittels Kämmen oder Pinzetten, die in die Waben eingreifen und sie somit in ihre endgültige Form bringen, erreichen. Die Waben werden dem Verbraucher in zusammengepreßtem Zustand geliefert; zufolge dieser Entwicklung erschließen sich die beiden umgekehrten Falze in der Form rechteckiger oder viereckiger Waben. Es können auch Waben von länglicher viereckiger Form vorgesehen werden, wobei Präge- oder Preßelemente Verwendung finden, die auf verschiedene Dicken einwirken können, da bei einer längeren Ausbildung der Waben die vorgefaltete Materialbahn nicht nur an Stellen mit jeweils drei Schichten übereinander, sondern auch an solchen Stellen auftreten, an denen lediglich eine Schicht vorhanden ist.The strips obtained in this way (see Fig. 4) always tend to roll naturally, the honeycombs adopting the shape of parallelepipeds and remaining in a herringbone-like inclined position below one another when the sheets A are stacked in each subsequent one Layer can be arranged with opposite folds. In order to facilitate the exact and natural positioning of the rectangular, square or inclined honeycombs at the moment of use, further precautions can be taken to change the natural folding direction. This can be achieved, for example, by means of combs or tweezers, which grip the honeycomb and thus bring it into its final shape. The honeycombs are delivered to the consumer in a compressed state; As a result of this development, the two inverted folds open up in the form of rectangular or square honeycombs. It is also possible to provide honeycombs with an elongated square shape, embossing or pressing elements being used which can act on different thicknesses, since with a longer configuration of the honeycombs the pre-folded material web is not only at points with three layers on top of each other, but also at such There are places where there is only one layer.

Claims

Claims: 1. A method for producing cellular structures, wherein a pre-folded web of material is folded in the manner of a three-legged double loop and the outer legs are glued with smooth arches, d a d urch g e denotes that. the outer legs belonging to a double loop are only glued to the smooth arches on their half, mutually opposite leg lengths and that the successive double loops of a web are formed in the same folding direction.

2. The method according to claim 1, characterized in that at least two of the folded webs are attached to this with respect to the smooth sheet arranged between them with each opposing-C in the C set folding direction. 3. Glue application device for carrying out the method according to claim 2, characterized in that a pair of glue rollers offset from one another at half the leg distance and a pressure roller is assigned to each of these opposite to each double loop of a web for applying glue on both sides.

References considered: British Patent No. 918,818; USA. Patent Nos. 2,936,021, 2,648,371, the 1,962,762th