DE1177326B

DE1177326B - Process for the production of artificial flower petals made of thermoplastics and device for carrying out this process

Info

Publication number: DE1177326B
Application number: DEP18934A
Authority: DE
Inventors: Pierre Perisse
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1956-09-07
Filing date: 1957-07-18
Publication date: 1964-09-03

Description

Verfahren zur Herstellung von aus thermoplastischen Kunststoffen bestehenden künstlichen Blumenblättem und Vorrichtung zur Durchführung dieses Verfahrens Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Herstellung von aus verschiedenen oder verschieden gefärbten thermoplastischen Kunststoffen bestehenden und einen geschichteten Aufbau aufweisenden künstlichen Blumenblättern durch Einspritzen der in plastifiziertem Zustand befindlichen Kunststoffe in aufeinanderfolgende Hohlräume einer Spritzgießform.Process for the production of thermoplastic plastics artificial petals and apparatus for performing this procedure The invention relates to a method and a device for the production of various or different colored thermoplastics existing and one layered structure of artificial petals by injecting the Plastics in the plasticized state in successive cavities an injection mold.

Derartige heterogene oder mehrfarbige Teile, wie Blumenblätter, wurden bisher in der Weise hergestellt, daß entweder das Spritzgießen in aufeinanderfolgenden Arbeitsgängen in Spezialformen erfolgt oder daß ein nicht homogenes Gemisch von Stoffen in die Form eingespritzt wird, das eine aderförmige Verteilung der verschiedenen oder verschieden gefärbten Materialteile ergibt. Such heterogeneous or multicolored parts, like petals, were previously manufactured in such a way that either the injection molding in successive Operations are carried out in special forms or that a non-homogeneous mixture of Substances are injected into the mold, creating a vein-shaped distribution of the various or different colored material parts results.

Außerdem ist es bekannt, in eine zunächst geschlossene Form eine farbige Kunststoffmischung einzuführen. Nachdem dies erfolgt ist, wird die Form automatisch vergrößert, wobei eine weitere Spritzdüse freigelegt wird. Durch diese zusätzliche Spritzdüse wird dann so lange ein andersfarbiger Kunststoff eingespritzt, bis die Form wieder ausgefüllt ist. Durch nachfolgende Vergrößerung dieser Form können weitere Spritzdüsen freigelegt und weitere Kunststoffe jeweils mantelförmig um den schon eingespritzten Teil herumgelegt werden. Die Erweiterung der Form durch Verschiebung der einzelnen Formteile erfolgt hierbei jeweils durch ein in der Form angeordnetes Kontaktstück, gegen das der eingespritzte Kunststoff drückt und das seinerseits ein Relais betätigt. Eine solche Form mit den erforderlichen Zusatzeinrichtungen, elektrischen Schaltungen usw. ist natürlich recht aufwendig und entsprechend störungsanfällig. It is also known to have an initially closed form introduce colored plastic mixture. After this is done, the shape becomes automatically enlarged, exposing another spray nozzle. Through this An additional spray nozzle is then injected with a different-colored plastic as long as until the form is filled again. By subsequently enlarging this shape Further spray nozzles can be exposed and further plastics in a jacket-shaped manner around the part that has already been injected. The expansion of the form through The individual molded parts are shifted by a in the form arranged contact piece, against which the injected plastic presses and that in turn actuates a relay. Such a form with the necessary additional equipment, electrical circuits etc. are of course quite complex and accordingly prone to failure.

Es sind auch bereits Verfahren und Vorrichtungen zur Herstellung von Spritzgußkölpern bekannt, die aus zwei verschiedenen Kunststoffkomponenten bestehen. Bei Verwendung farbiger Kunststoffkomponenten ermöglichten dieses Verfahren und diese Vorrichtung die Herstellung von Artikeln, die gesprenkelt, gemasert oder geädert sind bzw. einen Meliereffekt besitzen. Wesentlich für die Erzielung eines derartigen Effekts ist eine in ganz besonderer Weise ausgebildete Injektionsdüse, die zwei Düsenkanäle aufweist, die mit zwei Injektionszylindern in Verbindung stehen. Die Einführung der beiden verschieden gefärbten Kunststoffkomponenten in eine gemeinsame Form durch eine derartige Düse verhindert eine völlige Durchmischung der Kunststoffe und damit die Bildung einer Mischfarbe. Um den Meliereffekt zu erhalten, erfolgt bei dieser bekannten Herstellungsart das Einspritzen der verschieden gefärbten Kunststoffe durch zwei Kolben, und zwar gleichzeitig. Die melierten Spritzgußkörper werden hierbei also durch gleichzeitiges Einspritzen von verschiedenen Kunststoffen durch eine mit zwei Düsenkanälen versehene Injektionsdüse hergestellt. There are already methods and devices for production known from injection molded bodies, which consist of two different plastic components. When using colored plastic components, this procedure enabled and This device enables the manufacture of articles that are speckled, grained, or veined are or have a mottled effect. Essential for achieving such Effect is a very special designed injection nozzle, the two Has nozzle channels which are in communication with two injection cylinders. the Introduction of the two differently colored plastic components into one joint Shape created by such a nozzle prevents the plastics from being completely mixed and thus the formation of a mixed color. To get the mottled effect, takes place at this well-known Production method the injection of different colored plastics by two pistons, at the same time. The mottled injection moldings are here So by simultaneously injecting different plastics through one Injection nozzle provided with two nozzle channels.

Auf diese Weise ist es nicht möglich, künstliche Blumenblätter herzustellen, da Blumenblätter bekanntlich keine melierte, gesprenkelte, gemaserte oder geäderte Farbverteilung aufweisen, sondern vielmehr, um wirklich echt zu wirken, weiche Farbübergänge zwischen den einzelnen Farbkomponenten aufweisen müssen. Diese bekannte Herstellungsweise ist daher zur Herstellung von künstlichen Blumenblättern aus thermoplastischen Kunststoffen nicht geeignet.In this way it is not possible to make artificial petals, as it is well known that petals are not mottled, speckled, grained or veined Have color distribution, but rather, in order to look really real, soft color transitions must have between the individual color components. This known manufacturing method is therefore used to manufacture artificial flower petals from thermoplastics not suitable.

Der Erfindung liegt nun die Aufgabe zugrunde, ein möglichst einfach durchführbares Verfahren und eine entsprechend einfach aufgebaute Vorrichtung zur Herstellung von aus verschiedenen oder verschieden gefärbten thermoplastischen Kunststoffen bestehenden künstlichen Blumenblättern zu schaffen, wobei keinerlei bewegliche Formteile und sonstige komplizierte elektrische Schalteinrichtungen u. dgl. erforderlich sind. The invention is now based on the object of making as simple as possible feasible method and a correspondingly simply constructed device for Manufacture of different or differently colored thermoplastics to create existing artificial flower petals, with no moving moldings whatsoever and other complicated electrical switching devices and the like are required.

Dabei wird von der an sich in der Kunststoffspritztechnik bekannten Erscheinung ausgegangen, daß sich der in eine Form eingeführte plastifizierte Kunststoff zuerst in der Nähe der Einspritzöffnung absetzt und der zur Ausfüllung des restlichen Formhohlraumes erforderliche Kunststoff durch den zuerst eingespritzten Kunststoff hindurchwandert. It is based on the one known per se in plastic injection molding technology Apparition gone out, that the one introduced into a mold was plasticized Plastic first settles near the injection opening and the one for filling the remaining mold cavity required plastic through the first injected Plastic migrates through.

Das zur Lösung dieser Aufgabe vorgeschlagene erfindungsgemäße Verfahren ist dadurch gekennzeichnet, daß die verschiedenen oder verschieden gefärbten thermoplastischen Kunststoffe aus je einem jeder Kunststoffart zugeordneten Spritzzylinder nacheinander (also nicht gleichzeitig wie bei bekannten Verfahren) in derjenigen Reihenfolge in die Spritzgießform eingespritzt werden, in der das Blumenblatt, ausgehend von der Einspritzöffnung der Form, aufgebaut sein soll. Dementsprechend ist die Vorrichtung zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens dadurch gekennzeichnet, daß die Ausströmkanäle der Spritz- und Plastifizierungszylinder in einen gemeinsamen Einspritzkanal der Spritzdüse münden und daß in jedem Ausströmkanal ein den Massenfluß nur in Förderrichtung des jeweiligen Zylinders gestattendes Rückschlagventil angeordnet ist. Es erübrigen sich also bei der Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens Spezial konstruktionen von Spritzdüsen mit mehreren zueinander konzentrischen Einspritzkanälen, wodurch die Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens vereinfacht und wirtschaftlicher gestaltet wird. Hierbei wird die an sich bekannte Erscheinung ausgenutzt, daß, wie dem Spritzgußfachmann bekannt ist, sich im Spritzzylinder ungewollt zersetzender und daher verfärbter Kunststoff beim Spritzvorgang zuerst in die Form gelangt, weshalb der Spritzling dann nicht etwa an seinem der Einspritzöffnung entlegenen Ende, sondern vielmehr an seinem Anfang Verfärbungen aufweist. Es wird somit also eine in der üblichen Kunststoffspritzgießtechnik unerwünschte Erscheinung in vorteilhafter Weise für den besonderen Zweck ausgenutzt, mit weichen Farbübergängen versehene künstliche Blumenblätter aus thermoplastischen Kunststoffen herzustellen. The method according to the invention proposed to solve this problem is characterized in that the different or differently colored thermoplastic Plastics from one injection cylinder each assigned to each type of plastic, one after the other (i.e. not at the same time as with known methods) in that order be injected into the injection mold containing the petal, starting from the injection opening of the mold, should be constructed. The device is accordingly for carrying out the method according to the invention, characterized in that the Outflow channels of the injection and plasticizing cylinders in a common injection channel the spray nozzle open and that in each outflow channel the mass flow only in the conveying direction of the respective cylinder permitting check valve is arranged. There is no need So special constructions when carrying out the method according to the invention of spray nozzles with several mutually concentric injection channels, whereby the implementation of the method according to the invention is simplified and more economical is designed. Here, the known phenomenon is exploited that how is known to the injection molding specialist, inadvertently decomposing in the injection cylinder and therefore discolored plastic gets into the mold first during the injection process, which is why the molded part is then not at its end remote from the injection opening, but rather rather, it has discoloration at its beginning. So it becomes one in the conventional plastic injection molding undesirable phenomenon in an advantageous manner exploited for a special purpose, artificial ones with soft color transitions Making flower petals from thermoplastics.

In der Zeichnung sind beispielsweise Vorrichtungen zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens dargestellt. In the drawing, for example, devices for implementation of the method according to the invention shown.

F i g. 1 und 2 sind schematische Darstellungen der Vorrichtung zur Herstellung eines zwei farbigen Gegenstandes, beispielsweise Blau und Rot, im Spritzgußverfahren nach dem Einspritzen der ersten Farbe bzw. nach dem Einspritzen der zweiten; F i g. 3 und 4 zeigen einen kreisförmigen Gegenstand mit zwei konzentrisch angeordneten Farben im Schnitt und in Draufsicht; F i g. 5 und 6 zeigen einen rechteckigen Gegenstand, in welchem die Farben in Längsrichtung aufeinanderfolgen, in den gleichen Darstellungen wie Fig. 3 und 4; Fig. 7 zeigt eine Spritzgießvorrichtung für einen dreifarbigen Gegenstand aus thermoplastischem Material im Schnitt. F i g. 1 and 2 are schematic representations of the device for Production of a two-colored object, for example blue and red, by injection molding after injecting the first color or after injecting the second; F i G. 3 and 4 show a circular object with two concentrically arranged Colors in section and in plan view; F i g. 5 and 6 show a rectangular object, in which the colors follow one another in the longitudinal direction, in the same representations like FIGS. 3 and 4; Fig. 7 shows an injection molding apparatus for a three-color A cut made of thermoplastic material.

Gemäß Fig. 1 und 2 besteht die Form aus zwei Teilen 1 und 2, die zusammengesetzt einen Hohlraum 3 bilden, in dem der im Spritzgießverfahren herzustellende Gegenstand aus plastifizierbarem Material über einen Angußkanal 4 geformt werden soll. According to Fig. 1 and 2, the mold consists of two parts 1 and 2, the put together to form a cavity 3 in which the injection molding process to be produced Object made of plasticizable material can be molded via a sprue channel 4 target.

Die Vorrichtung enthält ein Spritzaggregat für den einen Stoff, der hier in der üblichen Weise angesetzt ist und die sich aus einem Plastifizierzylinder 5 mit Einfüllöffnung 6 für die Zuführung des ersten Mate- rials und einem Spritzkanal 7 zusammensetzt, der durch die Spritzdüse 8 begrenzt wird. Ein Kolben 9, der in zurückgezogener Stellung dargestellt ist, gestattet, das plastifizierte Material B, beispielsweise blaue Farbe, über die Spritzdüse in die Form einzuführen. Ein weiterer Zylinder 10 ist in ähnlicher Weise mit einem Kolben 11 ausgerüstet, der in vollen Linien in Einspritzstellung und gestrichelt in zurückgezogener Stellung dargestellt ist. Der ZylinderlO gestattet, das Material R, beispielsweise rote Farbe, einzuspritzen. Rückschlagventile 12 und 13 verhindern den Rückfluß des Materials im entgegengesetzten Sinn zur Einspritzung.The device contains an injection unit for the one substance that is applied here in the usual way and consists of a plasticizing cylinder 5 with filling opening 6 for feeding the first material rials and a spray channel 7 composed, which is limited by the spray nozzle 8. A piston 9, which is in In the withdrawn position, the plasticized material is allowed B, for example blue color, to be introduced into the mold via the spray nozzle. A Another cylinder 10 is similarly equipped with a piston 11, the in full lines in the injection position and dashed in the retracted position is shown. The cylinder 10 allows the material R, for example red color, inject. Check valves 12 and 13 prevent backflow of the material in the opposite sense to injection.

Vorausgesetzt, daß es erwünscht ist, den gegossenen Gegenstand an der Seite des Angußkanals mit roter Farbe und der gegenüberliegenden Seite mit blauer Farbe auszubilden, besteht der Einspritzvorgang zunächst darin. mit Hilfe des Kolbens 11 eine gewisse Menge roten Materials über das Ventil 13, den Kanal 7 und die Düse 8 einzuspritzen. Dieses Material hat soeben in der Form die Zone, (Fig. 1) eingenommen; dann wird unmittelbar danach das blaue Material, mit dem Kolben 9 bis zur Füllung der Form eingespritzt. Provided that it is desired to attach the molded article the side of the runner with red color and the opposite side with blue color Forming color, the injection process consists initially in it. with the help of the piston 11 a certain amount of red material via valve 13, channel 7 and the nozzle 8 inject. This material has just occupied the zone (Fig. 1) in the form; then immediately afterwards the blue material, with the piston 9 up to the filling injected into the mold.

Die Materialien sind dann so verteilt, wie dies in Fig. 2 bei R und Bl dargestellt ist. In einer dritten Arbeitsphase gehen die Kolben wieder zurück, und die neuen abgemessenen Ausgangsmaterialmengen werden in die Zylinder eingeführt, die dann für eine neue Betätigung bereit sind. Das Volumen des durch den Kolben 9 eingespritzten Stoffes darf selbstverständlich nicht nur die Volumendifferenz zwischen dem Gesamtinhalt der Form und dem Volumen des während des ersten Arbeitsganges eingespritzten roten Materials umfassen, sondern auch zusätzlich das Volumen, das der Zusammenziehung des Gegenstandes in der Form entspricht. The materials are then distributed as shown in Fig. 2 at R and Bl is shown. In a third work phase, the pistons go back again, and the new measured quantities of raw material are introduced into the cylinders, which are then ready for a new operation. The volume of the piston 9 injected substance must of course not only be the volume difference between the total content of the mold and the volume of the during the first step injected red material, but also the volume that corresponds to the contraction of the object in the form.

Man stellt fest, daß das im zweiten Arbeitsgang eingeführte Material durch das hindurchgeführt wird, das im ersten Arbeitsgang eingeführt worden ist, und daß die Verteilung, wie in den F i g. 3 bis 6 gezeigt, symmetrisch ist. It can be seen that the material introduced in the second step is passed through that was introduced in the first step, and that the distribution, as shown in FIGS. 3 to 6, is symmetrical.

F i g. 7 zeigt eine Vorrichtung, die zum Gießen von Teilen bestimmt ist, die aus drei Stoffen oder in drei Farben gebildet sind. F i g. Figure 7 shows an apparatus intended for casting parts made of three fabrics or three colors.

Zwei Formteile 14 und 15, die jeweils durch zwei Formenträger 16 und 17 getragen werden, bilden eine Formhöhlung 18, in die das Material über die Angußöffnung 19 durch eine Spritzdüse 20 eingespritzt wird. Die Vorrichtung besitzt drei Spritzzylinder, deren einer. 21, axial und deren beiden anderen, 22 und 23, gegenüber dem ersten geneigt angeordnet sind. Die Zylinder besitzen jeweils Beschickungsöffnungen 24, 25 und 26 und sind in bekannter Weise mit Heizwiderständen 27 umgeben. Two mold parts 14 and 15, each supported by two mold carriers 16 and 17, form a mold cavity 18 into which the material over the Sprue opening 19 is injected through a spray nozzle 20. The device has three injection cylinders, one of which. 21, axial and the other two, 22 and 23, are arranged inclined relative to the first. The cylinders each have feed openings 24, 25 and 26 and are surrounded by heating resistors 27 in a known manner.

Die Zylinder sind durch Kanäle 28 verlängert, die in den gemeinsamen Spritzkanal 29 der Düse 20 münden. In jedem der Kanäle 28 ist ein Rückschlagventil 30 untergebracht. Hydraulische Vorrichtungen mit doppelseitiger Wirkung sichern die Betätigung der Injektionskolben 31, 32 und 33. Diese Vorrichtungen besitzen jeweils einen Zylinder 34, 35 bzw.The cylinders are extended by channels 28, which are in the common Spray channel 29 of nozzle 20 open. In each of the channels 28 is a check valve 30 housed. Secure hydraulic devices with double action the actuation of the injection plungers 31, 32 and 33. These devices have one cylinder 34, 35 or

36, in dem ein Kolben 37, 38 bzw. 39 beweglich ist, dessen Kolbenstange den entsprechenden Spritzkolben verlängert.36, in which a piston 37, 38 or 39 is movable, its piston rod the corresponding injection plunger extended.

Der hydraulische Kreis umfaßt für das Einspritzen des Kunststoffes eine Leitung 40, die über die Leitungen 41, 42 bzw. 43 mit dem Boden der hydraulischen Zylinder 34, 35 und 36 verbunden ist, und zum Zurückziehen der Kolben eine Leitung 44, die über die Leitungen 45, 46 und 47 jeweils mit den den Zylinderböden gegenüberliegenden Zylinderenden verbunden sind. Ein nicht dargestelltes Umkehrventil, das mit den Leitungen 40 und 44 verbunden ist, gestattet, den hydraulischen Druck in eine der Leitungen 40 oder 44 zu leiten, während die andere geöffnet ist. Nadelventile 45 und Klappventile 46 sind in die Leitungen 41 und 43 von zwei Zylindern eingesetzt. Die Nadelventile 45 gestatten es, die Vorschubgeschwindigkeit der Druckkolben 34 und 36 in Einspritzrichtung zu regeln, während die Klappventile 46 einen freien Durchfluß gestatten, indem sie sich beim Rücklauf öffnen. The hydraulic circuit includes for the injection of the plastic a line 40, which via the lines 41, 42 and 43 with the bottom of the hydraulic cylinder 34, 35 and 36 is connected, and for retraction of the piston a line 44, the Via the lines 45, 46 and 47 each with the cylinder bottoms opposite Cylinder ends are connected. A reversing valve, not shown, that with the Lines 40 and 44 is connected, allows the hydraulic pressure in one of the To conduct lines 40 or 44 while the other is open. Needle valves 45 and flap valves 46 are inserted in lines 41 and 43 of two cylinders. The needle valves 45 allow the advance speed of the pressure pistons 34 to be adjusted and 36 to regulate the injection direction, while the flap valves 46 are free Allow flow by opening on return.

Die Geschwindigkeitsregelung des Spritzvorganges gestattet es, wie im folgenden zu sehen sein wird, eine zeitliche Verschiebung der Einspritzung der verschiedenen oder verschieden gefärbten, in den Spritzzylindern plastifizierten Materialien zu erzielen. The speed control of the spraying process allows how in the following it will be seen a time shift of the injection of the different or differently colored, plasticized in the injection cylinders Materials to achieve.

Tatsächlich muß jeder Kolben, bevor die Injektion vonstatten geht, einen unwirksamen Hub entsprechend seinem Vorbeigang vor der Beschickungsöffnung 24, 25 bzw. 26 ausführen und auf Grund eines zusätzlichen Hubes, der notwendig ist, um das durch diese Öffnung eingeführte Material zusammenzudnicken. Da die Nadelventile gestatten, die Geschwindigkeiten zu regeln, werden dann die Einspritzungen in der Zeit verschoben. Im Gegensatz hierzu wird die Rückkehr der Kolben auf Grund der Klappventile 46 nicht gebremst. Ihre Rückkehr ist gleichzeitig. Die Rückschlagventile 30 der Plastifizierzylinder verhindern den Rücklauf des plastifizierten Materials in diese Zylinder während der aufeinanderfolgenden Injektionen und verhindern auch die Rückkehr des plastifizierten Materials in die Spritzzylinder durch Ansaugen während des Rücklaufes der Kolben. In fact, before the injection is made, each piston must an ineffective lift corresponding to its passage in front of the loading opening 24, 25 or 26 and due to an additional stroke that is necessary, to thicken the material introduced through this opening. Because the needle valves allow to regulate the speeds, then the injections in the Time postponed. In contrast, the return of the piston is due to the Flap valves 46 not braked. Your return is simultaneous. The check valves 30 of the plasticizing cylinders prevent the plasticized material from flowing back in these cylinders during successive injections and also prevent the return of the plasticized material into the injection cylinder by suction during the return of the piston.

Wenn mit S1, S, und S3. die jeweiligen Querschnitte der Spritzkolben 31, 32 und 33 und mit Fl, F2 und F3 die Stoßkräfte der entsprechenden hydraulischen Einrichtungen bezeichnet werden, und wenn die verschiedenen Drücke 5 auf die Kolben folgende Gleichung erfüllen: F1 > 2~ zu F3 > S2 S3 dann ist sichergestellt, daß die Injektionen in der Reihenfolge 1, 2, 3 stattfinden. If with S1, S, and S3. the respective cross-sections of the injection pistons 31, 32 and 33 and with Fl, F2 and F3 the impact forces of the corresponding hydraulic Facilities are referred to, and when the various pressures 5 on the piston fulfill the following equation: F1> 2 ~ to F3> S2 S3 then it is ensured that the injections take place in the order 1, 2, 3.

In diesem Fall verhindert das Material Nr. 1, solange es nicht vollständig eingeführt ist, durch Überdruck die Ankunft des Materials Nr. 2, und in gleicher Weise verhindert das Material Nr. 2 das Material Nr. 3 daran, sich zu verteilen usw. Diese Vorbedingung ist nicht unerläßlich, wenn die Wir- kungsweise der hydraulischen Vorrichtungen gut eingestellt sind. In this case, material no. 1 prevents as long as it is not completely is introduced by overpressure the arrival of material No. 2, and in the same Thus, the # 2 material prevents the # 3 material from spreading etc. This precondition is not indispensable if the way of hydraulic Devices are well adjusted.

Die in F i g. 7 dargestellte Vorrichtung ist nur beispielshalber erläutert. Es ist selbstverständlich, daß, ohne vom Rahmen der Erfindung abzugehen, sie nur zwei Zylinder oder auch mehr als drei Zylinder besitzen könnte. The in F i g. 7 is only exemplary explained. It goes without saying that, without departing from the scope of the invention, it could have only two cylinders or more than three cylinders.

Das soeben beschriebene System kann sich einer üblichen Maschine anpassen, die bereits die mittlere Spritzvorrichtung trägt. Es genügt, an dieser einen oder mehrere zusätzliche Spritzzylinder anzuschließen, die selbst auch an das ursprüngliche Bewegungsumkehrventil angeschlossen sind. The system just described can be compared to a normal machine adjust that already carries the middle spray device. Suffice it to do this to connect one or more additional injection cylinders, which also to itself the original motion reversing valve are connected.

Das beschriebene Verfahren und die beschriebene Vorrichtung gestatten es, in herkömmlichen Formen Teile herzustellen, die verschiedene Farben aufweisen, wie sie insbesondere bei der Herstellung künstlicher Blumen benutzt werden oder auch Gegenstände herzustellen, die spezielle physikalische Eigenschaften aufweisen. In diesem Fall wird jeder Spritzzylinder mit einem Stoff beschickt, dessen Polymerisationsgrad oder selbst dessen Gattung anderer Art ist als derjenigen Stoffe, mit denen die anderen Zylinder beschickt werden. Allow the method and device described making parts of different colors in conventional molds, how they are used in particular in the production of artificial flowers or also manufacture objects that have specific physical properties. In this case, each injection cylinder is charged with a substance, its degree of polymerization or even its genus is of a different kind than those substances with which the another cylinder can be charged.

Claims

Claims: 1. Process for the production of various or different colored thermoplastics existing and one layered structure of artificial petals by injecting the Plastics in the plasticized state in successive cavities an injection mold, characterized in that the plastics consist of one injection cylinders assigned to each type of plastic one after the other in that order be injected into the injection mold containing the petal, starting from the injection opening of the mold, should be constructed.

2. Apparatus for performing the method according to claim 1, characterized characterized in that the outflow channels (28) of the injection and plasticizing cylinders (21, 22, 23) open into a common injection channel (7, 29) of the spray nozzle (8) and that in each outflow channel (28) the mass flow only in the conveying direction of the each cylinder permitting check valve (12, 13, 30) is arranged.

Publications considered: German Patent No. 885 152; French Patent No. 1,016,816; British Patent No. 606331 ; U.S. Patent Nos. 2,418,856, 2459048.