DE1152350B

DE1152350B - Packing machine for perishable items

Info

Publication number: DE1152350B
Application number: DER23897A
Authority: DE
Inventors: Robert Byron Mccloskay
Original assignee: ROTO WRAP MACHINE CORP
Current assignee: ROTO WRAP MACHINE CORP
Priority date: 1957-08-20
Filing date: 1958-08-18
Publication date: 1963-08-01

Description

Verpackungsmaschine für verderbliche Gegenstände Es hat sich als vorteilhaft herausgestellt, zum Verpacken verderblicher Gegenstände, hauptsächlich Lebensmittel, mit inertem Gas gefüllte Folienpackungen zu verwenden. Derartige Verpackungen haben gegenüber Vakuumverpackungen den Vorteil, daß sie kein verknittertes Aussehen haben und der Inhalt nicht durch den Atmosphärendruck zusammengepreßt wird. Weiterhin sind mit inertem Gas gefüllte Verpackungen gegenüber kleinen Verletzungen, beispielsweise Stichverletzungen, nicht so empfindlich wie Vakuumpackungen. Perishable Item Packing Machine It has been proven to be highlighted advantageous, for packaging perishable items, mainly Food, use foil packs filled with inert gas. Such packaging have the advantage over vacuum packs that they do not look wrinkled and the contents are not compressed by atmospheric pressure. Farther are packages filled with inert gas against small injuries, for example Puncture wounds, not as sensitive as vacuum packs.

Die Erfindung bezieht sich auf eine Maschine zum Verpacken verderblicher Gegenstände in dünnen, dicht schließenden und mit einem inerten Gas gefüllten Folienpackungen, welche von zwei verschweißbaren Folienbändern gebildet werden, und insbesondere auf eine Maschine, bei welcher die Folienbänder, wie es an sich bekannt ist, mittels einer Keilführung längs eines konvergierenden Weges zu einem Schlauch zusammengeführt und zunächst in Längsrichtung und anschließend in Querrichtung verschweißt werden. The invention relates to a machine for packaging perishable items Objects in thin, tightly fitting foil packs filled with an inert gas, which are formed by two weldable foil strips, and in particular on a machine in which the film strips, as is known per se, by means of a wedge guide along a converging path to form a tube and welded first in the longitudinal direction and then in the transverse direction.

Es sind bereits zahlreiche Versuche unternommen worden, mit inertem Gas gefüllte Verpackungen auf wirtschaftlich verwendbare Weise herzustellen. Numerous attempts have already been made with inert Manufacture gas-filled packaging in an economically viable manner.

Zum Beispiel ist eine Maschine zum Verpacken von Gegenständen in mit einem inerten Gas gefüllten Folienpackungen bekannt, bei welcher die Folienbänder zusammen mit den zu verpackenden Gegenständen zunächst durch eine Vakuumkammer und anschließend durch eine mit inertem Gas gefüllte Kammer geführt werden, in welcher auch das Verschweißen der Packung erfolgt. Zum Aufrechterhalten des Vakuums und zum hermetischen Abschließen der Vakuumkammer, die bei dieser Maschine zum Entfernen des Luftsauerstoffs unerläßlich ist, sind kräftige Saugpumpen sowie sehr wirksame und damit komplizierte Dichtungen erforderlich, durch welche ein großer Druck auf die in die Vakuumkammer einzubringenden Gegenstände, insbesondere Lebensmittel, ausgeübt werden. Hierdurch werden die Lebensmittel in unerwünschter Weise verformt. For example, a machine for packing items is in Foil packs filled with an inert gas are known in which the foil strips together with the objects to be packaged first through a vacuum chamber and are then passed through a chamber filled with inert gas, in which the pack is also welded together. To maintain the vacuum and for hermetically sealing the vacuum chamber, which in this machine is used for removal the oxygen in the air is essential, powerful suction pumps are very effective and thus complicated seals are required, through which a great pressure on the objects to be brought into the vacuum chamber, especially food, be exercised. This causes the food to be deformed in an undesirable manner.

Bei einer bekannten Maschine zum sauerstofffreien Verpacken gemahlenen Kaffees erfolgt das Verpacken in Stufen, wobei eine bestimmte Menge an gemahlenem Kaffee zunächst in einen Behälter eingebracht wird, der dann evakuiert und anschließend mit inertem Gas beschickt wird. Danach wird der Kaffee gemahlen und einem trichterförmigen Abfüllb eh älter zugeführt. Während des Mahlvorgangs und der Förderung verflüchtigt sich ein großer Teil des vorher zugeführten inerten Gases. Dementsprechend und zum Abspülen der Luft an der Oberfläche des Folienbandes wird während des Verpackungsvorgangs sowohl das die Verpackung bildende Folienband als auch die noch nicht verschlossene Packung mit inertem Gas angeblasen. Da dies in der Atmosphäre erfolgt, geht einmal ein großer Teil des inerten Gases ungenutzt verloren, woraus sich ein verhältnismäßig großer Gasverbrauch ergibt, und zum anderen ist die Spülwirkung nicht besonders gut. In a known machine for oxygen-free packaging ground Coffees are packed in stages, with a certain amount of ground Coffee is first placed in a container, which is then evacuated and then is charged with inert gas. After that, the coffee is ground and a funnel-shaped Bottling before fed older. Volatilized during the grinding process and conveyance a big part of the before supplied inert gas. Accordingly and for Rinsing off the air on the surface of the film tape is done during the packaging process both the film strip forming the packaging and the one that has not yet been closed The packing is blown with inert gas. Since this is done in the atmosphere, go once a large part of the inert gas is lost unused, resulting in a proportionate results in large gas consumption, and on the other hand, the purging effect is not particularly good Well.

Bei einer weiteren bekannten Maschine erfolgt das Herstellen der Folienpackungen und das Verpacken der Gegenstände in Stufen, wobei in der letzten Arbeitsstufe die Verpackung mit einer Düse in Eingriff gebracht wird, durch welche hindurch die Packung evakuiert und, wenn es erwünscht ist, wahlweise mit einem inerten Gas oder einem Reifungsmittel beschickt werden kann. Bei dieser Maschine werden sowohl eine Vakuumpumpe als auch ein kompliziertes Ventilsystem benötigt. In another known machine, the production takes place Foil packaging and packaging of the objects in stages, the last being Working stage the packaging is brought into engagement with a nozzle through which evacuated through the pack and, if desired, optionally with an inert Gas or a ripening agent can be charged. With this machine will be requires both a vacuum pump and a complicated valve system.

Weiterhin ist eine stufenweise arbeitende Verpackungsmaschine bekannt, bei welcher zunächst die Folienpackung hergestellt und flachliegend in eine mit inertem Gas gefüllte Kammer eingebracht wird. In der Kammer werden dann die Packungen geöffnet, die zu verpackenden Gegenstände eingebracht und danach die Packungen verschlossen. Diese bekannte Maschine ist sehr kompliziert aufgebaut, hat eine geringe Arbeitsgeschwindigkeit und weist einen beträchtlichen Verbrauch an inertem Gas auf. Furthermore, a step-by-step packaging machine is known, in which the foil pack is first made and laid flat in a with inert gas filled chamber is introduced. The packs are then placed in the chamber opened, the items to be packaged are introduced and then the packs closed. This well-known machine has a very complicated structure, has a slow working speed and has a considerable consumption of inert gas.

Es ist schließlich ein Verpackungsverfahren vorgeschlagen worden, bei welchem der Luftsauerstoff aus dem Verpackungsschlauch mittels eines aus einem Rohr ausgeblasenen inerten Gases fortgespült werden soll. Da dieser Spülvorgang in der Atmosphäre stattfindet, ist ein hoher Verbrauch an inertem Gas vorhanden, wodurch das Verfahren verhältnismäßig teuer wird. Finally, a packaging method has been proposed in which the atmospheric oxygen from the packaging tube by means of a Pipe blown out inert gas is to be flushed away. Because this rinsing process takes place in the atmosphere, there is a high consumption of inert gas, making the process relatively expensive.

Demgegenüber besteht ein Zweck der Erfindung darin, die vorerwähnten Nachteile zu vermeiden und eine Maschine der einleitend gekennzeichneten Art zu schaffen, die schnell und wirtschaftlich arbeitet und dabei einfach und kompakt ausgebildet ist. In contrast, there is a purpose of the invention, the aforementioned To avoid disadvantages and to use a machine of the kind mentioned in the introduction that works quickly and economically while being simple and compact is trained.

Gemäß der Erfindung wird dieser Zweck bei einer solchen mit einer Keilführung versehenen Maschine zum Verpacken verderblicher Gegenstände in mit inertem Gas gefüllten Folienpackungen dadurch erreicht, daß die Keilführung ein mit unter Überdruck stehendem inertem Gas gespeister, von den beiden Folienbändern und von den zu verpackenden Gegenständen durchlaufener Hohlkörper ist, welcher von zwei konvergierenden Führungsplatten und zwei Seitenplatten gebildet wird und an der Basis eine den Zutritt atmosphärischer Luft verhindernde und den Eintritt der zu verpackenden Gegenstände ermöglichende Sperre enthält, daß am spitzen Ende der Keilführung in der Mitte eine vergrößerte Durchlauföffnung und daneben an den Rändern zwei enge Durchlaufschlitze vorgesehen sind und daß die Mittel zur Erzeugung der Längsnähte außerhalb der Keilführung, und zwar unmittelbar hinter den engen Durchlaufschlitzen angeordnet sind. According to the invention, this purpose is achieved in such with a Wedge-guided machine for packing perishable items in with inert Gas-filled foil packs achieved in that the wedge guide a with under Pressurized inert gas fed by the two foil strips and by the objects to be packaged is traversed hollow body, which of two converging guide plates and two side plates is formed and attached to the Basis is one that prevents the entry of atmospheric air and prevents the entry of the air Packing objects enabling lock contains that at the pointed end of the wedge guide in the middle an enlarged passage opening and next to it at the edges two narrow ones Passage slots are provided and that the means for producing the longitudinal seams outside of the wedge guide, directly behind the narrow pass-through slots are arranged.

Dabei werden wesentliche Vorteile erhalten, die unter anderem darin bestehen, daß die Maschine kontinuierlich mit hoher Geschwindigkeit arbeiten kann und daß bei sehr geringem Verbrauch an inertem Gas ein besonders wirksames Ausspülen der Luft erhalten wird. In doing so, significant advantages are obtained, including among other things insist that the machine can operate continuously at high speed and that with a very low consumption of inert gas, a particularly effective flushing the air is preserved.

Bei einer Ausführungsform der Erfindung sind innerhalb der Keilführung trapezförmige Finger angeordnet, welche die beiden Folienbänder auseinanderhalten und gegen die Innenseiten der beiden konvergierenden Führungsplatten drücken, wobei diese Finger in Laufrichtung der Folienbänder konvergieren, um die zu verpackenden Gegenstände auf den Folienbändern zu zentrieren. In one embodiment of the invention are within the wedge guide trapezoidal fingers arranged, which hold the two foil strips apart and press against the insides of the two converging guide plates, wherein these fingers converge in the running direction of the film strips in order to be able to package them Center objects on the foil tapes.

Weiterhin können außerhalb der Keilführung anschließend an die Schweißrollen für die Längsnähte an sich bekannte umlaufende elastische Walzen vorgesehen sein, um das inerte Gas aus den Packungen herauszudrücken, bevor die letzte Querverschlußnaht hergestellt wird. Furthermore, outside the wedge guide can then connect to the welding rollers circumferential elastic rollers known per se can be provided for the longitudinal seams, to force the inert gas out of the packs before the last cross-seal seam will be produced.

Eine Ausführungsform der Erfindung wird nachstehend an Hand der Zeichnung beispielsweise erläutert. An embodiment of the invention is described below with reference to the drawing for example explained.

Fig. 1 ist eine schaubildliche Ansicht einer erfindungsgemäß ausgebildeten Verpackungsmaschine, bei der zur besseren Erläuterung bestimmte Teile in gebrochener Darstellung und andere Teile geringfügig gegenüber ihrer tatsächlichen Lage versetzt wiedergegeben sind; Fig. 2 ist eine in vergrößertem Maßstab gehaltene Längsschnittansicht nach Linie 2-2 der Fig. 1; Fig. 3 ist eine Querschnittsansicht nach Linie 3-3 der Fig. 2; Fig. 4 ist eine schaubildliche Ansicht der Keilführung; Fig. 5 ist eine Draufsicht gemäß Fig. 4, und Fig. 6 ist eine Vorderansicht gemäß Fig. 4. Fig. 1 is a perspective view of one formed in accordance with the invention Packaging machine in which certain parts are broken up for clarity Representation and other parts slightly offset from their actual position are reproduced; Fig. 2 is a longitudinal sectional view on an enlarged scale along line 2-2 of FIG. 1; 3 is a cross-sectional view taken along line 3-3 of FIG Fig. 2; Figure 4 is a perspective view of the wedge guide; Fig. 5 is a A plan view of FIG. 4, and FIG. 6 is a front view of FIG. 4.

Die in Fig. 1 dargestellte Maschine 10 weist eine in inerter Gasatmosphäre untergebrachte Luftabspülvorrichtung 12 auf, deren Deckel und Seitenwand abgenommen sind. In diese Vorrichtung werden mit einem üblichen Förderer 16 die Gegenstände 14, beispielsweise Scheibenkäse, von rechts eingebracht. The machine 10 shown in Fig. 1 has an inert gas atmosphere housed Luftabspülvorrichtung 12, the lid and side wall removed are. In this device with a conventional conveyor 16, the objects 14, for example sliced cheese, introduced from the right.

Die Gegenständel4 befinden sich auf dem Förderer 16 in gleichmäßigen Abständen, und die der Vorrichtung 12 zugeführten Mengen sind zeitlich auf den Arbeitstakt der Maschine 10 abgestimmt.The objects 4 are on the conveyor 16 in uniform Intervals, and the quantities supplied to the device 12 are timed to the work cycle the machine 10 matched.

Unmittelbar vor dem Eintritt in die Luftabspülvorrichtung 12 werden die Gegenstände 14 auf einen zweiten Förderer 18 übergeführt, welcher, wie Fig. 3 zeigt, mit im Abstand nebeneinanderliegenden Strängen 20 versehen ist, so daß die Gegenstände 14 nur an sehr kleinen Flächen berührt werden und nahezu an allen Seiten frei liegen. Auf den Strängen 20 des Förderers 18 ruhend, bewegen sich die Gegenstände 14 nach links in die Vorrichtung 12 hinein und kommen dann unter eine erste von zwei großen und sehr nachgiebigen Schaumgummiwalzen 22, welche sich den Ober- und Seitenflächen der Gegenstände 14 genau anpassen können, um während der Weiterbewegung der Gegenstände 14 ein Mitführen von Luft zu verhindern. Die Vorrichtung 12 ist gasdicht gekapselt und mit einem Deckel, zwei Seitenwänden und einem Boden versehen, die ein geschlossenes Gehäuse bilden, das am rechten und am linken Ende Einlaß- und Auslaßöffnungen für den Förderer 18 aufweist. Immediately before entering the air rinsing device 12 the objects 14 are transferred to a second conveyor 18 which, as shown in FIG. 3 shows, is provided with spaced apart strands 20 so that the objects 14 are only touched on very small surfaces and almost all of them Pages are exposed. Resting on the strands 20 of the conveyor 18, they move Objects 14 to the left into the device 12 and then come under a first of two large and very resilient foam rubber rollers 22, which the Can adjust top and side surfaces of the objects 14 exactly to during the To prevent further movement of the objects 14 entrainment of air. The device 12 is encapsulated gas-tight and with a lid, two side walls and a bottom provided, which form a closed housing, the right and left end Has inlet and outlet openings for the conveyor 18.

Die Stränge20 des Förderers 18 werden von parallelen Walzen 24 geführt, die in dem Rahmen der Vorrichtung 12 gelagert sind und auf ihrem Umfang (5. Fig. 3) mit Rillen 26 versehen sind, in welchen die einzelnen Stränge 20 geführt sind. Die Rillen 26 sind so tief ausgebildet, daß die Oberkante der Stränge 20 gerade bündig mit der Oberfläche jeder Walze 24 abschließt. Auf diese Weise berührt, wie Fig. 2 zeigt, die erste oder rechtsgelegene nachgiebige Walze 22, wenn sich kein Gegenstand 14 unter ihr befindet, die Oberfläche der unter ihr gelegenen Rillenwalze 24 und bewirkt einen gasdichten Abschluß. Die Bodenfläche dieser Rillenwalze 24 und die Rillenwalze 24 unter der anderen nachgiebigen Walze 22 berühren zur Erzielung eines gasdichten Abschlusses elastische Streifen 28, die an dem unteren Gehäuseteil der Vorrichtung 12 angeklebt sind. The strands 20 of the conveyor 18 are guided by parallel rollers 24, which are stored in the frame of the device 12 and on their circumference (5th Fig. 3) are provided with grooves 26 in which the individual strands 20 are guided. The grooves 26 are formed so deep that the upper edge of the strands 20 is straight flush with the surface of each roller 24. In this way touches how Fig. 2 shows the first or right-hand compliant roller 22 when there is no Object 14 is under her, the surface of the grooved roller below her 24 and creates a gas-tight seal. The bottom surface of this grooved roller 24 and the grooved roll 24 below the other compliant roll 22 contact to achieve a gas-tight seal elastic strips 28 attached to the lower housing part the device 12 are glued.

Wie Fig. 2 zeigt, ist unmittelbar über den nachgiebigen Walzen 22 eine gekrümmte dünne Abschirmung30 dicht anliegend angebracht, die zusammen mit den Walzen 22, den Rillenwalzen 24 und den Streifen 28 für eine wirkungsvolle Abdichtung des Mittelraumes oder der Kammer 32 der Vorrichtung 12 sorgt. In diese erste Kammer 32 wird reiner Stickstoff oder ein sontiges geeignetes Gas kontinuierlich mit einem Druck eingeführt, der geringfügig über dem Atmosphärendruck iiegt. Durch ein langsames Entweichen nach außen sorgt der Stickstoff od. dgl. ständig für das Wegführen irgendwelcher Sauerstoffmengen, die möglicherweise mit den einzelnen Gegenständen 14 in die Kammer gelangt sind. As FIG. 2 shows, is immediately above the compliant rollers 22 a curved thin shield 30 fitted tightly together with the rollers 22, the grooved rollers 24 and the strip 28 for an effective seal of the central space or chamber 32 of the device 12. In this first chamber 32 is pure nitrogen or any other suitable gas continuously with a Introduced pressure which is slightly above atmospheric pressure. By a slow one If the nitrogen or the like escapes to the outside, it constantly removes any Amounts of oxygen possibly with the individual items 14 in the chamber have arrived.

Das Einblasen des Stickstoffs od. dgl. in die Kammer 32 erfolgt, wie die Fig. 1 und 2 zeigen, oberhalb und unterhalb des oberen Trums des Förderers 18 über dessen ganze Breite mit Hilfe von quergerichteten und parallel verlaufenden Düsenrohren oder Sprührohren, die eng nebeneinanderliegende nadelförmige Öffnungen34 aufweisen. Dadurch werden die einzelnen Gegenstände 14 beim Durchwandern der Sprühzone von allen Seiten von eventuell vorhandenen Luftrückständen freigewaschen. The nitrogen or the like is blown into the chamber 32, as FIGS. 1 and 2 show, above and below the upper run of the conveyor 18 over its entire width with the help of transverse and parallel Nozzle tubes or spray tubes, the closely spaced needle-shaped openings34 exhibit. As a result, the individual objects 14 when wandering through the spray zone Washed free from any air residue on all sides.

Nach der gründlichen Gaswäsche in der Kammer 32 gelangen die Gegenstände 14 unter die zweite oder linksgelegene Walze 22 und von dort in eine zweite Kammer 36, die ebenfalls mit Stickstoff od. dgl. gefüllt ist, der über zwei seitliche Öffnungen 38 zugeführt wird, von denen eine in Fig. 2 erkennbar ist. Der Druck, mit welchem das Gas zugeführt wird, liegt etwas über dem Druck des Gases in der ersten Kammer 32. Wenn somit irgendwelche Undichtigkeiten auftreten, ergibt sich eine Strömung von der Kammer 36 zur Kammer 32 und von dort nach außen. After the thorough gas scrubbing in the chamber 32, the objects arrive 14 under the second or left-hand roller 22 and from there into a second chamber 36, which is also filled with nitrogen or the like, which has two lateral openings 38 is supplied, one of which can be seen in FIG. The pressure with which the gas is supplied is slightly above the pressure of the gas in the first chamber 32. Thus, if any leaks occur, there is a flow from chamber 36 to chamber 32 and from there to the outside.

In Bewegungsrichtung vor der Kammer 36 befindet sich ein in Form einer Keilführung gestalteter Schlauchbildner 40, der auch in den Fig. 4, 5 und 6 wiedergegeben ist, die einzelnen Gegenstände 14 aufnimmt und sie mit zwei endlosen dünnen Einwickelfolienbändern 42 und 44 umhüllt. Jedes dieser Bänder 42, 44 wird von einer entsprechenden Vorratsrolle 46 bzw. 48 abgezogen und von außen durch Führungsschlitze 50 hindurch und über Stangen 52 in die mit Stickstoff od. dgl. gefüllte Keilführung 40 geführt. Nach dem Eintritt in die Keilführung 40 werden die Bänder 42, 44 bezüglich Fig. 2 nach links weiterbewegt und mit ihren seitlichen Kanten aufeinanderliegend zusammengeführt. Die Öffnungen in den Führungsschlitzen50 sind gerade so breit ausgebildet, daß die Bänder 42, 44 hindurchtreten können und das in der Keilführung 40 enthaltene Gas entlang der Bänder 42, 44 abströmen kann, um deren Oberflächen von Luft freizuwaschen. In the direction of movement in front of the chamber 36 there is a in the form a wedge guide designed hose former 40, which is also shown in FIGS. 4, 5 and 6 is reproduced, the individual objects 14 picks up and them with two endless thin wrapping film strips 42 and 44 wrapped. Each of these bands 42, 44 is withdrawn from a corresponding supply roll 46 or 48 and from the outside through guide slots 50 through and over rods 52 into the wedge guide filled with nitrogen or the like 40 led. After entering the wedge guide 40, the bands 42, 44 are relative Fig. 2 moved further to the left and lying with their side edges on top of one another merged. The openings in the guide slots 50 are just wide enough to that the bands 42, 44 can pass and that contained in the wedge guide 40 Gas can flow off along the belts 42, 44 in order to wash their surfaces free of air.

Bei Weiterbewegung nach links nimmt das untere Band 44 die Gegenstände 14 der Reihe nach auf, wie sie vom Ablaufende des Förderers 18 kommen. Beide Bänder 42, 44 werden in Form eines flachen ovalen Schlauches kontinuierlich durch das vordere Ende der Keilführung 40 hindurchgezogen und zunächst entlang ihrer Seitenkanten und dann zwischen den einzelnen Gegenständen 14 in Querrichtung verschweißt. When moving to the left, the lower belt 44 picks up the objects 14 in sequence as they come from the end of the conveyor 18. Both bands 42, 44 are in the form of a flat oval tube continuously through the front Pulled through the end of the wedge guide 40 and initially along its side edges and then welded between the individual objects 14 in the transverse direction.

Die Keilführung 40 besteht aus einer Grundplatte 54 (Fig. 4), welche am Rahmen der Vorrichtung 12 befestigt ist und die Stangen 52 sowie eine obere und eine untere Führungsplatte 56 bzw. 58 trägt, die an ihren in Bewegungsrichtung vorn liegenden Kanten beinahe, jedoch nicht vollständig zusammenkommen. The wedge guide 40 consists of a base plate 54 (Fig. 4), which is attached to the frame of the device 12 and the rods 52 and an upper and a lower guide plate 56 and 58 carries the front on their in the direction of movement lying edges almost, but not completely, come together.

Seitenplatten 60, welche zwischen den Führungsplatten 56 und 58 und der Grundplatte 54 z. B. durch Einschweißen befestigt sind, vervollständigen die Keilführung 40.Side plates 60, which between the guide plates 56 and 58 and the base plate 54 z. B. are attached by welding, complete the Wedge guide 40.

Die vorderen Kanten der Führungsplatten 56, 58 sind, wie die Fig. 4 und 5 zeigen, in ihrem Mittelabschnitt mit je einer Aussparung bzw. Durchlauföffnung 62 versehen, um genügend Raum zum Durchgang der Gegenstände 14 zu schaffen. Unter dem Mittelabschnitt der unteren Platte 58 ragt in Bewegungsrichtung eine Tragzunge 63 vor, die in Art eines Winkelhebels am Rahmen der Vorrichtung 12 befestigt ist und ein unerwünschtes Durchhängen der Bänder 42, 44 in diesem Bereich verhindert. The front edges of the guide plates 56, 58 are, as shown in FIG. 4 and 5 show, in their middle section, each with a recess or passage opening 62 provided in order to create sufficient space for the passage of the articles 14. Under a support tongue protrudes from the middle section of the lower plate 58 in the direction of movement 63, which is set out in Art an angle lever is attached to the frame of the device 12 and prevents undesired sagging of the straps 42, 44 in this area.

Um die Seitenkanten der Bänder 42, 44 miteinander zur Deckung zu bringen, wenn sie durch die Keilführung 40 hindurchgeführt werden, sind, wie aus den Fig.4, 5 und 6 zu ersehen ist, zwischen den Führungsplatten 56 und 58 zwei gekrümmte Seitenschienen oder Finger 64 angebracht. Diese Finger 64 sind mit ihren hinteren Enden an der Grundplatte 54 der Keilführung 40 befestigt und zwischen den Bändern 42 und 44 angeordnet, so daß das Band 42 nach oben gegen die Führungsplatte 56 und das Band 44 nach unten gegen die Führungsplatte 58 gedrückt wird. Die Finger 64 sind nach vorn hin konisch ausgebildet und geringfügig gegeneinander gekrümmt, so daß sie die Gegenstände 14 auf den Bändern 42, 44 zentrieren, bevor diese die Keilführung 40 verlassen. To the side edges of the bands 42, 44 to coincide with each other bring when they are passed through the wedge guide 40 are how out 4, 5 and 6 can be seen, between the guide plates 56 and 58 two curved ones Side rails or fingers 64 attached. These fingers 64 are with their rear Ends attached to the base plate 54 of the wedge guide 40 and between the bands 42 and 44 arranged so that the belt 42 is up against the guide plate 56 and the belt 44 is pressed down against the guide plate 58. The fingers 64 are conical towards the front and slightly curved towards each other, see above that they center the objects 14 on the belts 42, 44 before the latter the wedge guide 40 leave.

Durch die Durchlauföffnung 62 und die Finger 64 erhalten die Bänder 42, 44 eine Querschnittsform, wie sie in Fig. 6 mit gestrichelten Linien angedeutet ist.The tapes are received through the passage opening 62 and the fingers 64 42, 44 have a cross-sectional shape as indicated in FIG. 6 with dashed lines is.

Die Ränder der Bänder 42, 44 werden von engen Schlitzen 66 flächig aufeinanderliegend gehalten, die von den vordersten Abschnitten der Führungsplatten 56 und 58 gebildet werden.The edges of the bands 42, 44 are made flat by narrow slots 66 held one on top of the other by the foremost sections of the guide plates 56 and 58 are formed.

Wie am besten aus Fig. 2 ersichtlich, sind unmittelbar vor den Vorderkanten der Führungsplatten 56, 58 zwei Schweißrollen 68 angeordnet, die über die eine Seitenkante der Bänder 42, 44 abrollen und diese miteinander verschweißen. Ein ähnliches (nicht dargestelltes) Rollenpaar ist an der anderen Seitenkante der Bänder 42, 44 vorgesehen, um diese miteinander zu verschweißen. As best seen in Fig. 2, are immediately in front of the leading edges of the guide plates 56, 58 arranged two welding rollers 68, which over the one side edge of the tapes 42, 44 roll off and weld them together. A similar one (not illustrated) pair of rollers is provided on the other side edge of the belts 42, 44, to weld them together.

An der Stelle, an der die Bänder 42, 44 aus der Keilführung 40 austreten, ist, wie Fig. 2 zeigt, zwischen den Schweißrollen 68 und der Keilführung 40 eine kleine begrenzte Lücke oder ein Zwischenraum 69 vorhanden, durch welchen die Bänder 42, 44 mit noch nicht verschweißten Rändern hindurchlaufen. At the point at which the bands 42, 44 emerge from the wedge guide 40, is, as FIG. 2 shows, between the welding rollers 68 and the wedge guide 40 a small limited gap or space 69 through which the ligaments 42, 44 pass through with the edges not yet welded.

Da jedoch der Druck des Stickstoffs innerhalb der Bänder 42, 44 größer ist als der Atmosphärendruck, stellt sich im Bereich des Zwischenraums 69 nur eine nach außen gerichtete Stickstoffströmung ein, die verhindert, daß Luft eindringen kann. Nachdem die Bänder 42, 44 entlang ihrer Ränder miteinander verschweißt worden sind, besteht keine Möglichkeit mehr, daß noch wieder Luft eindringen kann. Es ist zu beachten, daß der Druck innerhalb der Bänder 42, 44 vor den Schweißrollen 68 und vor der ersten noch zu beschreibenden, die Quernähte erzeugenden Vorrichtung etwas höher als der Atmosphärendruck liegt.However, since the pressure of the nitrogen within the belts 42, 44 is greater is than atmospheric pressure, there is only one in the region of the gap 69 an outward flow of nitrogen that prevents air from entering can. After the bands 42, 44 have been welded together along their edges there is no longer any possibility that air can penetrate again. It is Note that the pressure within the bands 42, 44 in front of the welding rollers 68 and before the first device to be described which produces the transverse seams is slightly higher than atmospheric pressure.

Wie Fig. 1 zeigt, dienen zur Vorwärtsbewegung der durch eine Schweißnaht verschlossenen Bänder 42, 44 besondere Druckrollen 70, von denen an jeder Seite der Bänder 42, 44 ein Paar angeordnet ist. As Fig. 1 shows, serve to move forward through a weld closed straps 42, 44 special pressure rollers 70, of which on each side of the belts 42, 44 are arranged in a pair.

Diese Druckrollen 70 drücken die erzeugten Längsnähte fest aufeinander, um die Abdichtung noch zu verbessern. Vor den Rollen 78 befinden sich dreieckförmige quergerichtete Schweiß stangen 72, die drehbar gelagert sind, um den gebildeten Schlauch beidseitig zu beaufschlagen, mit ihm zusammen ein kleines Stück nach links zu wandern und dabei eine Querschweißnaht anzubringen und um daraufhin von dem Schlauch fortbewegt und gedreht zu werden, damit der Arbeitsvorgang bei der nächsten herzustellenden Querschweißnaht wiederholt werden kann.These pressure rollers 70 press the generated longitudinal seams firmly against one another, to improve the seal. In front of the rollers 78 are triangular-shaped transverse welding rods 72 which are rotatably mounted to the formed Pressurize the hose on both sides, with it a little bit to the left to wander and to attach a transverse weld and then from the hose to be moved and rotated to allow the operation to proceed with the next to be manufactured Cross weld can be repeated.

Vor den Schweißstangen 72 befinden sich zwei sehr nachgiebige Walzen 74, welche den Folienschlauch zusammendrücken und das überschüssige Gas nach hinten, d. h. bezüglich Fig. 1 nach rechts, herausdrücken. Vor den Walzen 74 ist eine Exzenterschere 76 angeordnet, welche den Folienschlauch an den Quernähten durchschneidet, um abgedichtete Einzelpackungen zu schaffen. Nach dem Schließen der Schere 76 drücken beidseitig der Scherenklingen angeordnete Druckkissen 78 den Schlauch fest zusammen, um die gasdichte Verschweißung noch zu verbessern. Die Schere 76 und die Schweißstangen 72 sind miteinander und mit den übrigen Teilen der Maschine 10 snchyronisiert; der Abstand zwischen der Schere 76 und den Schweißstangen 72 entspricht der gewünschten Länge der Packung. In front of the welding rods 72 are two very compliant rollers 74, which is the film tube squeeze and remove the excess Back throttle, d. H. with respect to Fig. 1 to the right, push out. Before the reels 74 an eccentric scissors 76 are arranged, which the film tube at the transverse seams cuts through to create sealed individual packages. After closing the scissors 76 press the pressure pads 78 arranged on both sides of the scissor blades Hose tightly together to improve the gas-tight weld. The scissors 76 and welding rods 72 are with each other and with the remaining parts of the machine 10 synchronized; the distance between the scissors 76 and the welding rods 72 corresponds to the desired length of the pack.

Die fertigen Packungen werden von der Schere 76 aus nach links zu einem nicht dargestellten Sammelbehälter befördert. The finished packs are closed off to the left by the scissors 76 conveyed to a collecting container, not shown.

Bei der zuvor beschriebenen Maschine 10 werden alle Bestandteile der zu erzeugenden Verpackung aus Räumen zugeführt, die sich in üblicher Raumatmosphäre befinden, so daß auf eine besondere Vorbehandlung der Packungsbestandteile verzichtet werden kann. Trotz des verhältnismäßig kleinen und unkomplizierten Aufbaus und der hohen Arbeitsgeschwindigkeit ist der Wirkungsgrad der Maschine so groß, daß in den fertigen Packungen weniger als 0,4°/o Sauerstoff verbleibt. In the machine 10 described above, all of the components the packaging to be produced is supplied from rooms that are in the usual room atmosphere are located, so that a special pretreatment of the pack components is dispensed with can be. Despite the relatively small and uncomplicated structure and the high working speed, the efficiency of the machine is so great that in the finished packs less than 0.4% oxygen remains.

Claims

PATENT CLAIMS: 1. Machine for packing perishable items in thin, tightly fitting foil packs filled with an inert gas, which are formed by two weldable foil strips, which by means of a Wedge guide merged into a tube along a converging path and are welded first in the longitudinal direction and then in the transverse direction, characterized in that the wedge guide (40) is a with overpressure inert gas fed from the two film strips (42,44) and from the packaged Ge objects traversed hollow body is which of two converging guide plates (56, 58) and two side plates (60) is formed and one at the base provides access atmospheric air and the entry of the objects to be packaged enabling lock contains that at the pointed end of the wedge guide (40) in the middle an enlarged passage opening (62) and next to it at the edges two narrow passage slots (66) are provided and that the means (68) for producing the longitudinal seams outside the wedge guide (40), directly behind the narrow passage slots (66), are arranged.

2. Packaging machine according to claim 1, characterized by within the wedge guide (40) arranged trapezoidal fingers (64), which the two foil strips (42, 44) apart and against the inside of the two converging guide plates (56, 58), these fingers (64) in the running direction of the film strips (42, 44) converge around the objects to be packaged (14) on the film strips (42, 44) to center.

3. Packaging machine according to claim 1 or 2, characterized in that that outside the wedge guide (40) then to the welding rollers (68) for the Longitudinal seams known circulating elastic rollers (74) are provided to to push the inert gas out of the packs before the last cross-seal seam is made on the packs.

Documents considered: French patent specification No. 1 120 756; British Patent No. 690,229; U.S. Patent No. 2,194,451, 2 522 682, 2 599 493, 2633 684, 2649 671, 2657510, 737 764, 2753671.

Older patents considered: German Patent No. 1 107 144.