DE1119753B

DE1119753B - Method and device for packaging products in film-shaped packaging material

Info

Publication number: DE1119753B
Application number: DED27395A
Authority: DE
Inventors: Sven Eric Dahlen; Goesta Nilsson
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1957-02-09
Filing date: 1958-02-10
Publication date: 1961-12-14

Description

Verfahren und Vorrichtung zum Verpacken von Produkten in folienförmiges Verpackungsmaterial Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zum Verpacken eines Produktes, bei welchem thermoplastisches, folienförmiges Verpackungsmaterial, z. B. Method and device for packaging products in sheet form Packaging material The invention relates to a method for packaging a Product in which thermoplastic, film-shaped packaging material, e.g. B.

Hydrochlorkautschuk (Pliofilm), an den Rändern festgehalten, erwärmt, nach der Erwärmung zwecks Aufnahme des Produktes ausgebeult wird und anschließend die Verschlußstellen unter Druckanwendung verschweißt werden.Hydrochloride rubber (Pliofilm), held at the edges, heated, is bulged after heating for the purpose of receiving the product and then the locking points are welded under the application of pressure.

Es ist bekannt, Produkte in Verpackungsmaterial thermoplastischen Typs zu verpacken, wobei das Verschließen der Verpackung durch Zusammenschweißen der Kanten oder anderer fugenbildender Teile des Verpackungsmaterials geschieht. Zur Ausführung der Verpackung gemäß diesem Prinzip sind verschiedene Maschinen bekannt. In den meisten Fällen wird das Verpackungsmaterial von einer Vorratsrolle genommen und zur Verpackungsstelle selbst geführt. Es ist hierbei bekannt, Klemmorgane zum Festhalten des Verpackungsmaterials z. B. an dessen Kanten anzubringen, während das Material das zu verpackende Produkt umgibt und danach verschlossen wird. Diese Festhalteanordnungen sind jedoch kostspielig in der Herstellung, und außerdem hat es sich gezeigt, daß sie Komplikationen und Störungen im Verpackungsprozeß mitführen. It is known to thermoplastic products in packaging material Type of packaging, whereby the packaging is closed by welding the edges or other joint-forming parts of the packaging material happens. Various machines are known for carrying out the packaging according to this principle. In most cases the packaging material is taken from a supply roll and led to the packing point itself. It is known here to clamp members Holding the packaging material z. B. to be attached to the edges while the material surrounds the product to be packaged and is then sealed. These Retention assemblies, however, are costly to manufacture and also have it has been shown that they entail complications and disturbances in the packaging process.

Es ist weiterhin bekannt, Produkte in Verpackungsmaterial, welches nach der Erwärmung bis zu einer gewissen Temperatur große Dehnfähigkeit aufweist, zu verpacken. In diesem Zustand kann das Verpackungsmaterial das zur Verpackung bestimmte Produkt dadurch umgeben, daß unter Festhalten der Kanten eine kleine Fläche des Materials ausgedehnt wird, bis das Material das Produkt in der Hauptsache ganz umschließt. Der endgültige hermetische Verschluß geschieht dann mit Hilfe einer Verpackungsmaschine bekannten Typs dadurch, daß man unter Festhalten der Verpackungsmaterialkanten das verpackte Produkt dreht, so daß die den Verpackungsmaterialkanten nächstgelegenen Teile des Materials gezwirnt werden und auf Grund der Material erwärmung bis zu einer für das Zusammenschweißen genügend hohen Temperatur miteinander Fugen bilden. Außer dem Umstand, daß die hierbei gebildeten Fugen oftmals nicht genügend sicher schließen und zudem kein ansprechendes Aussehen erhalten, ergibt sich bei diesen gezwiruten Fugen der tJbelstand, daß die zwischen der Verschlußstelle und den Materialkanten gelegenen Teile des Verpackungsmaterials, welche durch die oben genannte Festhaltevorrichtung gehalten werden, nicht ausgenutzt werden können, sondern Abfall bilden. It is also known to use products in packaging material, which after heating up to a certain temperature has great elasticity, to wrap. In this state, the packaging material can be used for packaging surrounding certain product by holding the edges in a small area of the material is expanded until the material is entirely the product in the main encloses. The final hermetic seal then takes place with the help of a Packaging machine of known type in that, while holding the packaging material edges the packaged product rotates so that the edges closest to the packaging material Parts of the material are twisted and due to the material heating up to form joints at a temperature that is high enough for welding together. Except for the fact that the joints formed in this way are often not sufficiently secure close and also do not have an appealing appearance, results from these twisted joints of the tJbelstand that between the locking point and the material edges located parts of the packaging material, which by the above-mentioned retaining device cannot be exploited, but instead form waste.

Bei einem anderen bekannten Verfahren wird die Folie vor dem Ausbeulen in einer ringförmigen Zone mittels eines aufgelegten Ringes festgeklemmt, und die Folie bleibt noch während des Ausbuchtens eingespannt. Ein Nachteil ist hierbei, daß auch während des Einfüllens des Produktes besondere Einspannmittel zum Festhalten der Folienränder in Tätigkeit sein müssen. In another known method, the Foil before bulging clamped in an annular zone by means of an applied ring, and the The film remains clamped in during the bulging. A disadvantage here is that even during the filling of the product special clamping means to hold it in place the edges of the film must be in action.

Gemäß der Erfindung wird das erwärmte folienförmige Material mit seinen Rändern unter vorübergehender Druck anwendung nur durch Adhäsion an Rahmenhälften befestigt und nach dem Ausbeulen des das Produkt aufnehmenden Materials aufeinandergepreßt, wobei eine Verschweißung des Verpackungsmaterials in den Zonen stattfindet, die sich berühren und zwischen den einander gegenüber liegenden Teilen, z. B. den Leisten, der Rahmenhälften eingepreßt sind. Die geschlossene Verpackungshülle wird dann von den Rahmenhälften abgezogen. According to the invention, the heated sheet-shaped material is with its edges under temporary pressure only through adhesion to frame halves attached and pressed together after the bulging of the material absorbing the product, wherein a welding of the packaging material takes place in the zones which touch and between the opposite parts, z. B. the last, the frame halves are pressed in. The closed packaging sleeve is then from removed from the frame halves.

Entscheidend für die Befestigung der Folie am Rahmen ist also die vorherige Erwärmung der Folie und das zeitweilige Andrücken derselben an den Rahmen. Auf diese Weise ergibt sich eine genügend feste Haftung des Verpackungsmaterials an den anliegenden Stellen der Rahmenhälften. Während des Einfüllens der Produkte sind nunmehr keine besonderen Einspannmittel zum Festhalten der Folienränder erforderlich. The decisive factor for attaching the film to the frame is therefore prior heating of the film and the temporary pressing of the same against the frame. In this way, the packaging material adheres sufficiently firmly at the adjacent points of the frame halves. While the products are being filled are no longer special Clamping means for holding the Foil edges required.

Bei einer zweckmäßigen Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens gemäß der Erfindung bestehen die Leisten des Rahmens, auf denen die Verpackungsfolien unter vorübergehender Druckanwendung befestigt werden, aus Gummi. Solche aus Gummi bestehende Leisten haben den Vorteil, daß die Haltbarkeit der Verschweißung größer als die Haltbarkeit der Befestigung der Folie am Rahmen ist. Es kann somit die fertige Verpackungshülle ohne Beschädigung der Schweißnaht vom Rahmen abgezogen werden. In an expedient device for carrying out the method according to the invention consist of the strips of the frame on which the packaging films be fastened with temporary pressure, made of rubber. Those made of rubber existing strips have the advantage that the durability of the weld is greater than the durability of the attachment of the film to the frame. It can thus be the finished one The packaging sleeve can be pulled off the frame without damaging the weld seam.

Die Erfindung ermöglicht sowohl ein fehlerfreies Verpacken von Produkten bei besonders wirtschaftlicher Ausnutzung des Verpackungsmaterials als auch die Verwendung einer verhältnismäßig einfachen und dennoch betriebssicheren Vorrichtung. The invention enables both error-free packaging of products with particularly economical utilization of the packaging material as well as the Use of a relatively simple and yet reliable device.

Die Erfindung wird im Zusammenhang mit den Zeichnungen näher beschrieben. The invention is described in more detail in connection with the drawings.

Fig. 1 zeigt eine erste Ausführung eines Verpackungsapparates gemäß der Erfindung, von der Seite gesehen; nur die wichtigsten Teile sind angeführt; Fig. 2 zeigt den Verschluß selbst bei der Vorrichtung gemäß Fig. 1 im Verschlußmoment; Fig. 3 zeigt, von oben gesehen, einen Teil der Anordnung gemäß Fig. 1; Fig 4 zeigt. von der Seite gesehen, einen Rahmen; Fig. 5 a zeigt, von der Seite gesehen, einen Doppelrahmen einer anderen Ausführungsart; Fig. 5b stellt denselben Rahmen von oben gesehen dar; Fig. 5 c veranschaulicht den Rahmen während der Verpackungsoperation selbst; Fig. 6 zeigt, von der Seite gesehen und nur die wichtigsten Teile enthaltend, eine weitere Ausführung eines Verpackungsapparates gemäß der Erfindung; Fig. 7 zeigt, von oben gesehen, die Anordnung gemäß Fig. 6; Fig. 8 zeigt, von der Seite gesehen, einen Verschlußapparat gemäß der Erfindung, der einen kontinuierlichen Prozeß ermöglicht; Fig. 9 zeigt, von vorn gesehen, die Anordnung gemäß Fig. 8; Fig. 10 zeigt, von der Seite gesehen, eine Weiterentwicklung der Ausführungsform gemäß Fig. 1; Fig. 11 zeigt die Anordnung gemäß Fig. 10 im Verschließmoment; Fig. 12 a und 12b zeigen eine Weiterentwicklung des Apparates gemäß Fig. 8 und 9. Fig. 1 shows a first embodiment of a packaging apparatus according to of the invention, seen from the side; only the most important parts are listed; FIG. 2 shows the closure itself in the device according to FIG. 1 in the moment of closure; Fig. 3 shows, seen from above, part of the arrangement according to Fig. 1; Fig 4 shows. seen from the side, a frame; Fig. 5 a shows, seen from the side, a Double frame of another type of construction; Fig. 5b shows the same frame from above seen represent; Figure 5c illustrates the frame during the packaging operation self; Fig. 6 shows, seen from the side and containing only the most important parts, a further embodiment of a packaging apparatus according to the invention; Fig. 7 shows seen from above, the arrangement according to FIG. 6; 8 shows, seen from the side, a closure apparatus according to the invention which enables a continuous process; FIG. 9 shows, viewed from the front, the arrangement according to FIG. 8; Fig. 10 shows of the Seen from the side, a further development of the embodiment according to FIG. 1; Fig. 11 shows the arrangement according to FIG. 10 at the moment of closure; Figures 12a and 12b show a further development of the apparatus according to FIGS. 8 and 9.

Die in Fig. 1 gezeigte Ausführung eines Verpackungsapparates gemäß der Erfindung ist für intermittierende Verpackung von beliebigen Waren, einschließlich Flüssigkeiten, in ein thermoplastisches Material vorgesehen. Im hier vorliegenden Falle wird Pliofilm (Hydrochlorkautschuk) angenommen, der sich durch seine sehr große Dehnbarkeit nach genügender Erwärmung auszeichnet. Diese Dehnbarkeit bleibt relativ lange nach der Abkühlung des Films bis zur Raumtemperatur bestehen. Dasselbe gilt für die Schweißbarkeit. The embodiment shown in Fig. 1 of a packaging apparatus according to The invention is for intermittent packaging of any goods, including Liquids, provided in a thermoplastic material. In the present Trap is assumed to be Pliofilm (hydrochloride rubber), which is characterized by its very great elasticity after sufficient heating. This elasticity remains persist relatively long after the film has cooled to room temperature. The same thing applies to weldability.

Zum Apparat gemäß Fig. 1 gehören zwei Rollen oder Räder 1 und 3, die in einem Abstand voneinander und parallel zueinander angebracht sind. Eine endlose Gliederkette 5 ist um die Rollen gelegt. Die Glieder sind um eine senkrecht zur Papierebene verlaufende Mittellinie schwenkbar. Sie bestehen aus Gummi mit einer Leiste 5', die etwas über die Ebene der Kette herausragt, wie aus Fig. 4 hervorgeht. Die Kettenglieder bilden auf die geschilderte Weise Rahmen, die aus zwei gelenkig verbundenen und zusammenklappbaren Hälften bestehen. Mit 7 wird eine Pliofilmrolle bezeichnet, die auf zwei Trägerrollen 9 ruht. Der Pliofilm wird von dort zur Speisung zwischen die Gliederkette 5 und Rolle 11 geführt, welche mit Hilfe eines nicht gezeigten elektrischen Heizorgans mit Anschlüssen an eine Stromquelle bis zu einer genügend hohen Temperatur, um durch Kontaktheizung den Film weich machen zu können, erwärmt werden, so daß der Film auf die gewünschte Weise dehnbar und außerdem und durch Anwendung von Druck schweißbar wird. Die Rolle 11 ist aus wärmebeständigem Material hergestellt, welches außerdem kein nennenswertes Haftvermögen dem weichgemachten Film gegenüber zeigt. Es ist zweckmäßig, die Rolle 11 mit einem leichten Druck gegen die Gummileisten 5' der Rahmen anliegen zu lassen. The apparatus according to FIG. 1 includes two rollers or wheels 1 and 3, which are attached at a distance from one another and parallel to one another. An endless one Link chain 5 is placed around the rollers. The limbs are around a perpendicular to the The center line running along the paper plane can be swiveled. they consist of Rubber with a Bar 5 ', which protrudes slightly above the plane of the chain, as can be seen from FIG. The chain links form frames in the manner described, which are articulated from two connected and collapsible halves exist. With 7 becomes a pliofilm roll referred to, which rests on two carrier rollers 9. From there, the Pliofilm is used for feeding guided between the link chain 5 and roller 11, which with the help of a not shown electrical heating element with connections to a power source up to one sufficient high temperature in order to be able to soften the film by contact heating so that the film is stretchable in the desired manner and also and through Application of pressure becomes weldable. The roller 11 is made of a heat-resistant material produced, which also has no appreciable adhesiveness to the plasticized Film opposite shows. It is useful to counteract the roller 11 with a slight pressure to let the rubber strips 5 'of the frame rest.

Der Pliofilm läuft weiter unter der Rolle 13, welche unter Zurücksetzung der unter der Kette befindlichen Rolle 15 einen so großen Druck auf die Pliofilmkanten ausübt, daß diese an den Gummileisten 5' des Rahmens 5 festhaften. Dadurch ist der Film rund um den ganzen Rahmen befestigt worden und bildet innerhalb des Rahmens ein »Filmfenster«. The pliofilm continues to run under the roll 13, which is under reset the roller 15 located under the chain puts such a great pressure on the pliofilm edges exercises that they adhere to the rubber strips 5 'of the frame 5. This is the Film has been attached all around the frame and forms within the frame a "movie window".

Mit 17 und 19 wird ein Führungsrahmen bezeichnet, welchen die Glieder 5 nach dem Durchgang zwischen den Rollen 13 und 15 passieren. Der Führungsrahmen ist um eine Mittelachse 21 ungefähr senkrecht zur Papierebene klappbar (Fig. 1) und an einem seiner Enden 25 mit einem festen Teil des Apparates 23 beweglich verbunden, während sein anderes Ende einen herausragenden Teil 27 zeigt, an dessen freiem Ende eine Kraft für die Faltung des Führungsrahmens um die Achse 21 angreift. Die Faltung kann entweder manuell oder mit Hilfe eines nicht gezeigten Mechanismus erfolgen. With 17 and 19 a guide frame is referred to, which the members 5 pass after the passage between rollers 13 and 15. The lead frame can be folded about a central axis 21 approximately perpendicular to the plane of the paper (Fig. 1) and at one of its ends 25 movably connected to a fixed part of the apparatus 23, while its other end shows a protruding part 27 at its free end a force for the folding of the guide frame about the axis 21 acts. The folding can be done either manually or with the aid of a mechanism not shown.

Ist das mit Pliofilm versehene Glied der Kette im Führungsrahmen in die richtige Lage gekommen, 17, 19, wird das zu verpackende Produkt 31 in das genannte »Fenster« von Pliofilm auf dem Glied 5, wie in Fig. 1 angedeutet, heruntergedrückt. Die Dehnbarkeit des Pliofilms ist so groß, daß gewöhnlich das ganze Produkt 31 heruntergedrückt werden kann, ohne daß der Film reißt. Danach wird der Führungsrahmen zusammengeklappt und damit auch der Rahmen 5, und zwar um die Achse 21 bis zur in Fig. 2 gezeigten Schlußlage. Die Kanten des Pliofilmteils der einen Rahmenhälfte werden dabei an die Kanten des Filmteils an der anderen Rahmenhälfte angedrückt und festgeschweißt, wodurch die gebildete Verpackung effektiv verschlossen wird. Diese Schweißung ist bedeutend fester als das Haftvermögen zwischen den Pliofilmkanten und den Gummileisten des Rahmens, weshalb die fertige, verschlossene Verpackung im allgemeinen einfach durch Abziehen von den Gummileisten ohne Beschädigung des Pliofilms losgelöst werden kann. In gewissen Fällen kann es jedoch wünschenswert sein, daß durch besondere Vorrichtungen das Loslösen der Pliofilmkanten von den Gummileisten sicherheitshalber erleichtert wird, so daß die Beanspruchung des Films nicht zu groß ist. Dieses gilt besonders bei sehr dünnen Filmen. Is the link of the chain in the guide frame provided with Pliofilm Once in the right position, 17, 19, the product 31 to be packaged is placed in the called "window" of Pliofilm on the link 5, as indicated in Fig. 1, pressed down. The extensibility of the pliofilm is so great that the entire product 31 is usually pressed down without tearing the film. Then the guide frame is folded up and thus also the frame 5, specifically around the axis 21 up to that shown in FIG Conclusion. The edges of the pliofilm part of one half of the frame are attached the edges of the film part pressed against the other half of the frame and welded, whereby the formed package is effectively closed. This weld is significantly stronger than the adhesive strength between the pliofilm edges and the rubber strips of the frame, which is why the finished, sealed package is generally simple can be detached by pulling them off the rubber strips without damaging the pliofilm can. In certain cases, however, it may be desirable that by special Devices to detach the pliofilm edges from the rubber strips for safety's sake is facilitated so that the stress on the film is not too great. This is true especially with very thin films.

An Stelle einfacher offener Rahmen kann man auch nicht faltbare Doppelrahmen, z. B. gemäß dem in Fig. 5 a, 5b und 5c gezeigten, verwenden. Die Einzelrahmen 51 und 53 sind gleich groß und entlang der Berührungslinie 55 drehbar miteinander verbunden. Auf den die Rahmen umgebenden Zonen 57 werden nach Erwärmung des Pliofilms dessen Kanten analog den früheren Beschreibungen im Zusammenhang mit Fig. 1 bis 4 durch Druck befestigt. In Fig. 5 a wird der Doppelrahmen in Ruhelage und von der Seite gesehen gezeigt. Fig. 5b zeigt den Rahmen von oben gesehen, woraus hervorgeht, daß die Einzelrahmen 51 und 53 sogar längs der Faltlinie Befestigungszonen 57' haben. Instead of simple open frames, you can also use non-foldable double frames, z. B. according to the in Figures 5a, 5b and 5c shown. the Individual frames 51 and 53 are of the same size and can be rotated along the contact line 55 connected with each other. On the zones 57 surrounding the frame, after heating of the Pliofilm whose edges are analogous to the earlier descriptions in connection with Figures 1 to 4 attached by pressure. In Fig. 5 a, the double frame is in the rest position and shown from the side. Fig. 5b shows the frame seen from above, what it can be seen that the individual frames 51 and 53 even along the fold line fastening zones 57 'have.

Wird der Rahmen um ein zu verpackendes Produkt 59 auf die in Fig. 5c gezeigte Weise gefaltet, entsteht sogar entlang der Faltlinie eine Schweißfuge. In gewissen Fällen wird hierdurch ein Vorteil gegenüber der Verpackungsweise gemäß Fig. 1 bis 4 erreicht, teils deshalb, weil die Schweißnaht um die ganze Verpackung symmetrisch wird, teils weil kaum irgendwelche Schwierigkeiten, den direkt an der Faltlinie liegenden Verschluß betreffend, entstehen. If the frame around a product to be packaged 59 is on the one shown in Fig. When folded in the manner shown in FIG. 5c, a weld joint is created even along the fold line. In certain cases, this provides an advantage over the method of packaging according to Fig. 1 to 4 achieved, in part because the weld seam around the entire package becomes symmetrical, partly because there are hardly any difficulties directly with the Concerning the fold line lying closure arise.

Derartige Schwierigkeiten können manchmal bei weniger genauen Ausführungen der Anordnung gemäß Fig. 1 bis 4 dadurch aufkommen, daß gerade bei der Faltlinie der notwendige Verschließdruck nicht erreicht werden kann.Such difficulties can sometimes occur with less precise designs the arrangement of FIGS. 1 to 4 arise in that just at the fold line the necessary sealing pressure cannot be achieved.

Oftmals ist die in die Verpackung eingeschlossene Luft nicht wünschenswert. Der Erfindung zufolge kann da folgende Evakuierungsmethode angewandt werden: Bei der Ausführung gemäß Fig. 1 bis 4 wird gerade über der Faltlinie des Rahmens 5 ein Evakuierungsrohr eingesteckt, das so geformt ist, daß es das normale Zusammenfalten sowenig als möglich stört. Der Rahmen 5 wird zusammengefaltet und danach etwas auseinandergezogen, wonach der Film, außer beim Evakuierungsrohr, vom Rahmen gelöst wird. Dadurch wird die Luft entfernt, der Rahmen nachher wieder zusammengefaltet, das Rohr herausgezogen und das verbleibende kleine Loch dadurch verschlossen, daß man die durch das Evakuierungsrohr auseinandergehaltenen Gummikanten zusammendrückt. In anderen Fällen wünscht man die Luft durch ein Schutzgas, z. B. Kohlensäure oder Stickstoff, zu ersetzen. Man verfährt dabei auf ähnliche Weise. Ein Rohr wird in die Faltung gegenüber dem Evakuierungsrohr placiert und das Gas nach der ersten Zusammenfaltung des Rahmens zugeführt. Der Gasaustausch kann natürlich nicht vollständig sein, aber das ist in der Regel auch nicht notwendig, nachdem die Senkung des Sauerstoffgehaltes in der inneren Atmosphäre bis zu einem bestimmten Wert genügt. Danach wird das Gasmundstück herausgenommen, das entsprechende Loch verschlossen, das Evakuierungsmundstück herausgezogen und schließlich das dem letzteren entsprechende Loch auf die oben angegebene Weise verschlossen. Often the air trapped in the package is undesirable. According to the invention, the following evacuation method can be used: Bei the embodiment according to FIGS. 1 to 4 is just above the fold line of the frame 5 Evacuation tube inserted, shaped to allow normal folding bothers you as little as possible. The frame 5 is folded up and then pulled apart a little, after which the film, except for the evacuation tube, is detached from the frame. This will the air removed, the frame folded again afterwards, the tube pulled out and the remaining small hole closed by opening it through the evacuation tube pressed apart rubber edges. In other cases one wishes the air through a protective gas, e.g. B. carbonic acid or nitrogen to replace. Man proceeds in a similar way. A tube is in the fold opposite the evacuation tube placed and the gas supplied after the first folding of the frame. Of the Gas exchange may not be complete, of course, but it usually is not necessary after lowering the oxygen levels in the inner atmosphere is sufficient up to a certain value. Then the gas mouthpiece is removed, the corresponding hole closed, the evacuation mouthpiece pulled out and finally, the hole corresponding to the latter is closed in the manner indicated above.

In Fig. 6 und 7 wird eine andere Ausführung einer Vorrichtung gemäß der Erfindung gezeigt. Als Rahmen werden hier besonders geformte Räder verwendet, auf deren Peripherie der Pliofilm durch Andrücken nach dem Erwärmen befestigt wird. Fig. 6 zeigt die Ausführung im Prinzip; Fig. 7 zeigt, von oben gesehen, gewisse Teile der Anordnung gemäß Fig. 6. In Fig. 6 and 7 another embodiment of a device according to of the invention shown. Specially shaped wheels are used as the frame, on the periphery of which the pliofilm is attached by pressing it after heating. Fig. 6 shows the design in principle; When viewed from above, Fig. 7 shows certain Parts of the arrangement according to FIG. 6.

Die Hauptteile der Anordnung sind die zwei drehbaren Radachsen 61 und 63, an denen je zwei Räder 65 bzw. 67 befestigt sind, wobei an deren Peripherie befestigte Stäbe 69 bzw. 71 die Verbindung zwischen den Rädern herstellen. Die Außenseiten der Leisten liegen auf derselben geometrischen, zylindrischen Manteloberfläche wie die Umkreise der Reifen 73 bzw. 75. Die beiden Achsen 61 und 63 sind mit einem solchen Abstand voneinander gelagert, daß die Reifen 73 und 75 aneinander anliegen. The main parts of the arrangement are the two rotatable wheel axles 61 and 63, on each of which two wheels 65 and 67 are attached, with on their periphery fastened rods 69 and 71 the connection between make the wheels. The outsides of the strips lie on the same geometric, cylindrical jacket surface as the circumferences of the tires 73 and 75. The two axes 61 and 63 are with such Stored spaced from each other that the tires 73 and 75 abut one another.

Von der die Folie 85 bzw. 87 enthaltenden Vorratsrolle 81 bzw. 83 wird dieser Film genommen und unter die Heizwalzen 89 bzw. 91 eingeführt, die in ihrer Beschaffenheit der Walze lld in Fig. 1 ähneln. From the supply roll 81 or 83 containing the film 85 or 87 this film is taken and inserted under the heating rollers 89 and 91, respectively, shown in FIG their nature of the roller lld in Fig. 1 are similar.

Die Walzen erwärmen den Pliofilm auf die Erweichungstemperatur, wonach der Film unter die Druckwalzen 93 bzw. 95 läuft, die ihn gegen die Reifen 73 bzw. 75 sowie gegen die querlaufenden Stäbe drücken. Wenn die beiden Folien 85 und 87 sich an der Linie 101 zwischen den Rädern an deren Berührungspunkt treffen, wird der Film entlang der Stäbe zusammengeschweißt. Beim Beginn dieses Vorgangs oder schon vorher kann das für die Verpackung vorgesehene Produkt 103 oberhalb der Mittellinie 101 zwischen zwei Paare benachbarter Reifenabschnitte und Stäbe in der in Fig. 6 angedeuteten Weise niedergeführt werden, während die Räder in Richtung der Pfeile pl und p 2 rotieren.The rollers heat the Pliofilm to the softening temperature, after which the film runs under the pressure rollers 93 and 95, which press it against the tires 73 and 95, respectively. 75 as well as against the cross bars. When the two foils 85 and 87 meet at line 101 between the wheels at their point of contact the film welded together along the bars. At the start of this process or the product 103 intended for the packaging can already be above the center line 101 between two pairs of adjacent tire sections and rods in the circuit shown in FIG. 6 indicated way be brought down while the wheels in the direction of the arrows pl and p 2 rotate.

Hierbei wird das Produkt 103 von den Folien 85 und 87 unter Ausdehnung derselben mehr und mehr umschlossen; letztere sind in der Zwischenzeit mit ihren Kanten auf den Reifen und auf den Stäben sicher befestigt. Das Verschließen der Verpackungen beginnt für die Stäbe 69 und 71 bei der Mittellinie 101, setzt sich fort entlang der Reifen 73 und 75 und endet bei den darauffolgenden Stäben 69 und 71, wenn diese bei der Mittellinie 101 ankommen. Dieses letzte Stadium wird in Fig. 6 für ein anderes vorausgegangenes Produkt 105 gezeigt.Here, the product 103 of the foils 85 and 87 is expanded the same more and more enclosed; the latter are meanwhile with theirs Securely fastened edges on the hoops and on the bars. Closing the For bars 69 and 71, packaging begins at center line 101, sits down continues along the hoops 73 and 75 and ends at the subsequent bars 69 and 71 when they arrive at center line 101. This last stage is shown in Fig. 6 for another previous product 105.

Dies setzt voraus, daß das Zusammenhaften zwischen der Folie und den Reifen 73 bzw. 75 sowie den Stäben wesentlich schwächer als die Schweißfuge zwischen den Kanten der beiden Folien ist, so daß sich die Film- oder Folienkanten automatisch von den genannten Zonen lösen, nachdem das Verschließen der Verpackung vollzogen ist, wie gemäß Fig. 6 für das Produkt 105, und bei Fortsetzung der Rotation der Trommeln in Richtung der gezeigten Pfeile. Gemäß der Erfindung können indessen besondere Organe vorgesehen werden, um das Lösen des Films von diesen Reifen und Stäben zu erleichtern, welche Organe jedoch in Fig. 6 und 7 nicht gezeigt werden, nachdem sie in vielerlei vom Fachmann ohne weiteres vorzuschlagenden Ausführungen verwendet werden können. This assumes that the adhesion between the film and the tires 73 or 75 and the rods are much weaker than the weld joint between the edges of the two foils, so that the film or foil edges automatically detach from the named zones after closing the packaging is completed, as shown in FIG. 6 for the product 105, and when the rotation is continued of the drums in the direction of the arrows shown. According to the invention, however, can special organs are provided to detach the film from these tires and To lighten rods, which organs are not shown in Figs. 6 and 7, after they have been made in many versions that can easily be proposed by the person skilled in the art can be used.

In Fig. 8 und 9 wird eine weitere Ausführung der Verpackungsmaschine gemäß der Erfindung gezeigt. 8 and 9 show a further embodiment of the packaging machine shown according to the invention.

Diese ermöglicht sowohl die Verpackung von Stückgut als auch die kontinuierliche Verpackung von Waren in Form von endloser Masse. Im letzteren Fall kann die Länge der Verpackung beliebig groß gemacht werden.This enables both the packaging of piece goods and the continuous Packaging of goods in the form of endless mass. In the latter case, the length can the packaging can be made as large as you want.

Die Anordnung umfaßt zwei endlose Bänder 111 und 113 aus starkem Material. Die Bänder laufen über eine obere Rolle 115 in versenkten Partien oder darin angebrachten Spuren 117 bzw. 119, welche in genügend großem Abstand voneinander liegen. Die Bänder laufen bei den Rollen 121 und 123 zusammen, welche senkrecht oder gekreuzt mit Hinblick auf die Achsenrichtung gegenüber der Rolle 115 gehalten werden, so daß die Bänder zwischen den Rollen 121, 123 und der Rolle 115 um 900 gedreht werden. Die Rollen 121 und 123 liegen in so geringem Abstand voneinander, daß die Bänder 111 und 113 beim Durchgang zwischen den Rollen kräftig aneinandergedrückt werden. Schließlich werden die Bänder nach den Rohen 121 und 123 getrennt und gehen weiterhin über die Umlenkrollen 125 und 127 sowie eventuell weitere Umlenkrollen zurück zur Rolle 115. Die Umlenkrollen 125 und 127 befinden sich in großem Abstand voneinander. The arrangement comprises two endless belts 111 and 113 of strong Material. The belts run over an upper roller 115 in recessed areas or traces 117 and 119 made therein, which are at a sufficiently large distance from one another lie. The belts converge at rollers 121 and 123, which are perpendicular or held crossed with respect to the axial direction opposite to the roller 115 so that the tapes between the rollers 121, 123 and the roller 115 by 900 turned will. The rollers 121 and 123 are so closely spaced from each other that the belts 111 and 113 are strong as they pass between the rollers are pressed together. Finally, the tapes after the tubes 121 and 123 separated and continue to go over the pulleys 125 and 127 and possibly more pulleys back to roller 115. The pulleys 125 and 127 are located at a great distance from each other.

Von einer Vorratsrolle 131 mit Pliofilm 133 wird dieser entnommen und über eine Heizrolle 135, die von gleichem Typ sein kann wie die Rolle 11 in Fig. 1, geleitet, wobei der Film auf die Erweichungs-und Schweißtemperatur gebracht wird. Von der Rolle 135 läuft der warme Film auf die Oberseite der Bänder 111 und 113 zwischen diesen und der Druckrolle 137, die den Film zum Anhaften auf der Bandaußenfläche bringt, welche zu diesem Zweck aus geeignetem Material, z. B. Gummi, hergestellt sein muß. This is removed from a supply roll 131 with Pliofilm 133 and a heating roller 135, which can be of the same type as the roller 11 in FIG Fig. 1, with the film brought to the softening and welding temperature will. The warm film runs from the roll 135 onto the upper side of the belts 111 and 113 between these and the pressure roller 137, which allows the film to adhere to the outer surface of the tape brings which for this purpose made of suitable material, e.g. B. rubber made have to be.

An der vom Pfeile4 bezeichneten Stelle (Fig. 8) wird das zu verpackende Produkt 143 in den Verpackungsapparat eingeführt, wobei es längs der Steuerfläche 141 gleiten kann, so daß es zwischen den Bändern 111 und 113 unter Ausdehnung des Films 133 eingeführt wird. Dies setzt voraus, daß die Bänder, durch nicht gezeigte Antriebsvorrichtungen intermittierend oder kontinuierlich in Bewegung gehalten werden. Sobald die Filmkanten zwischen den Bändern bei den Rollen 121 und 123 zusammengeführt und zusammengeschweißt werden, entsteht eine Schweißnaht, wodurch das Verpackungsmaterial einen Schlauch bildet, in welchem die zu verpackenden Produkte 143 und 145 usw. eingeschlossen sind. Wenn die Bänder 111 und 113, nachdem sie die Rollen 121 und 123 passiert haben, voneinander getrennt werden, kann man mit der Hand oder mit nicht gezeigten automatischen Vorrichtungen den Film von den Bändern lösen. At the point indicated by the arrow 4 (Fig. 8) the to be packaged Product 143 is introduced into the packaging apparatus, it being along the control surface 141 can slide so that it is between the belts 111 and 113 with expansion of the Films 133 is introduced. This assumes that the bands, through not shown Drive devices are kept in motion intermittently or continuously. As soon as the film edges are brought together between the tapes at rollers 121 and 123 and are welded together, a weld is created, creating the packaging material forms a tube in which the products to be packaged 143 and 145 etc. are included. When the belts 111 and 113, after having passed the rollers 121 and 123 have happened to be separated from each other, can be done by hand or with automatic devices not shown release the film from the tapes.

Sollen die Produkte getrennt verpackt werden, bleibt alsdann noch die Herstellung der Endverschlüsse zwischen jedem verpackten Produkt übrig, d. h. Schweißnähte ungefähr senkrecht zu den Bändern in Fig. S. Dieses kann auf verschiedene Art, manuell oder mittels automatisch wirkender Vorrichtungen geschehen. Gemäß einer Vorrichtungsform der Erfindung kann man die Bänder 111 und 113 mit Stabpaaren in gleichmäßigen Abständen miteinander verbinden, wie es im Zusammenhang mit Fig. 13a und 12b näher beschrieben wird. Soll massenförmiges Gut in schlauchähnlichen Verpackungen verpackt werden, so kann eine Vorrichtung gemäß Fig. 8 und 9 ohne Modifikation angewandt werden. If the products are to be packaged separately, then that remains making the terminations left between each packaged product, d. H. Welds approximately perpendicular to the bands in Fig. S. This can be different Kind, done manually or by means of automatically acting devices. According to a Device form of the invention can be the belts 111 and 113 with pairs of rods in connect uniform distances with each other, as in connection with Fig. 13a and 12b will be described in more detail. Should be bulk goods in tube-like packaging are packaged, an apparatus according to FIGS. 8 and 9 can be used without modification will.

Bei der Anordnung gemäß der Erfindung kann man sogar den Pliofilm mittels Vakuum vor dem Einlegen des zu verpackenden Produktes ausdehnen. With the arrangement according to the invention you can even use the Pliofilm expand by means of a vacuum before inserting the product to be packaged.

Fig. 10 und 11 geben hierfür ein Beispiel. Fig. 10 zeigt, von der Seite gesehen, eine Vorrichtung für eine Verpackung mit einem in diese einfahrenden Rahmen in geöffnetem Zustand, während Fig. 11 die gleiche Vorrichtung mit dem Rahmen in geschlossenem Zustand zeigt.Figs. 10 and 11 give an example of this. Fig. 10 shows of the Seen from the side, a device for a packaging with a moving into this Frame in the open state, while Fig. 11 shows the same device with the frame shows when closed.

Die Vorrichtung ist als Weiterentwicklung der Konstruktion gemäß Fig. 1 bis 4 zu betrachten, in welcher geöffnete Rahmen oder Glieder 5 von prinzipiell gleicher Art wie in Fig. 1 vorhanden sind. The device is according to a further development of the construction 1 to 4 to consider, in which open frame or members 5 of in principle of the same type as in Fig. 1 are present.

Außerdem ist ein Faltrahmen wie nach Fig. 1 vor- handen. Hierbei müssen die Glieder, wenn sie in den Faltrahmen gezogen werden, dicht an den Rahmen gepreßt werden. An den Kanten des Faltrahmens wird ein Gummistrumpf 151 so befestigt, daß er die Kanten des Rahmens überall dicht umschließt. Der Strumpf erstreckt sich bis zu einem Boden 153, der durch Verbindung mit den Faltrahmen in seiner Lage gehalten wird, z. B. durch ein Paar Gelenke 155 und 157 beiderseits des Rahmens. Weiterhin wird der Strumpf vom Rahmen im geschlossenen Zustand durch ein Paar Steuerfedern 161 bzw. 163 von den Rahmenhälften weggehalten.In addition, a folding frame as shown in Fig. 1 is provided. act. Here must the links, when pulled into the folding frame, are pressed tightly against the frame will. At the edges of the folding frame, a rubber stocking 151 is attached so that it tightly encloses the edges of the frame everywhere. The stocking extends up to a bottom 153 which is held in place by being connected to the folding frame will, e.g. B. by a pair of joints 155 and 157 on both sides of the frame. Farther the stocking is removed from the frame when closed by a pair of control springs 161 and 163 held away from the frame halves.

Bei der gezeigten Anordnung ist es sogar möglich, Bälge an Stelle von Gummistrümpfen anzuwenden; da aber die erforderliche Druckminderung äußerst unbedeutend ist, kann man sehr gut ein dehnbares Material als Wand in der vorgesehenen Unterdruckkammer verwenden. Bei dem Rahmen 5 wird vorausgesetzt, daß ein »Fenster« aus Pliofilm in der im Zusammenhang mit Fig. 1 bis 4 beschriebenen Weise befestigt wurde. Dieses Filmfenster und der Gummistrumpf begrenzen eine geschlossene Kammer. Es wird weiterhin angenommen, daß eine Vorrichtung (nicht gezeigt) zur Erzeugung von Unterdruck in dieser Kammer vorhanden ist. Beim Entstehen des Unterdruckes gibt der Pliofilm zuerst dem Außendruck nach und bildet eine schalenförmige Einbuchtung, die sich eventuell bis zum Boden 153 erstreckt. In diese Einbuchtung wird das zu verpackende Produkt, welches sehr gut flüssig sein kann, eingeführt. Die Verpackung geschieht danach auf folgende Weise. With the arrangement shown, it is even possible to use bellows in place apply to rubber stockings; but since the required pressure reduction is extremely high is insignificant, one can very well use a stretchable material as a wall in the intended Use vacuum chamber. Frame 5 assumes that a "window" made of pliofilm in the manner described in connection with FIGS. 1 to 4 became. This film window and the rubber stocking delimit a closed chamber. It is further assumed that an apparatus (not shown) for generating of negative pressure is present in this chamber. When the negative pressure arises there the Pliofilm first follows the external pressure and forms a bowl-shaped indentation, which may extend to the bottom 153. In this indentation it becomes packaging product, which can be very liquid, was introduced. The packaging then happens in the following way.

Unter Beibehaltung des Unterdruckes in der Kammer wird der Rahmen zusammengefaltet. Soll Schutzgas angewendet werden, geschieht der Gasaustausch gemäß dem oben Gesagten, während der Rahmen zusammengefaltet ist, wonach das Gasrohr herausgezogen wird, so daß die Filmkanten zusammengeschlossen werden. Der Faltrahmen wird danach etwas geöffnet, und die Filmkanten werden von einer dünnen (nicht gezeigt) Leiste losgelöst, welche in einem Schenkel des Rahmens eingeschoben ist. Es ist wünschenswert, die Kanten vom Rahmen zu lösen, weil sonst die Schweißfuge des Pliofilms zu breit werden kann. Das in eine Falte des Rahmens eingeschobene Evakuierungsrohr hält die Filmkanten an dieser Stelle fest. Erst nachdem das überflüssige Gas evakuiert ist, wird der Rahmen wieder zusammengefaltet, wonach das Evakuierungsrohr weggenommen werden kann. Daraufhin wird der Rahmen ganz geöffnet, so daß das fertige Produkt hermetisch verpackt herausgenommen werden kann. While maintaining the negative pressure in the chamber, the frame folded up. If protective gas is to be used, the gas exchange takes place according to the above, while the frame is folded, after which the gas pipe is pulled out so that the edges of the film are closed together. The folding frame is afterwards slightly opened, and the film edges are covered by a thin (not shown) strip detached, which is inserted into one leg of the frame. It is desirable to detach the edges from the frame, otherwise the weld joint of the Pliofilm is too wide can be. The evacuation tube pushed into a fold in the frame holds the Film edges at this point. Only after the excess gas has been evacuated, the frame is folded up again, after which the evacuation tube is removed can be. The frame is then fully opened, so that the finished product hermetically packed can be removed.

Da eine effektive Abdichtung zwischen den zu einer Kette zusammengesetzten Gliedern gemäß Fig. 1 und dem Faltrahmen Schwierigkeiten bereiten kann, können Glieder aus Gummi am Faltrahmen separat befestigt werden, d. h. ein Faltrahmen für jedes Glied. As an effective seal between the assembled into a chain Links according to FIG. 1 and the folding frame can cause difficulties, links can made of rubber are attached separately to the folding frame, d. H. a folding frame for each Element.

An Stelle von einem Balg oder Strumpf gemäß dem oben Gesagten kann man bei der Alternative gemäß der Erfindung, welche in Fig. 5 gezeigt ist, eine steife Unterdruckkammer unter der einen der Rahmenhälften 51 und 53 anordnen. Diese wird dabei waagerecht gehalten, während die andere Rahmenhälfte durch eine Schwingbewegung auf die Rahmenhälfte mit der Unterdruckkammer gelegt wird. Spezielle Abdichtungsprobleme entstehen nicht bei dieser Alternative, bei welcher die Rahmen 51 und 53 am besten nicht in einer Kette, sondern verschiebbar in einer Steuerung angebracht werden, so daß sie von einer Lage, in der der erwärmte Pliofilm oder anderes Verpackungsmaterial durch Druckanwendung gemäß dem oben Gesagten an den Rahmenkanten befestigt wird, zur Paketierungslage selbst versetzt werden können. Wenn das Paketieren beendet und das Produkt entfernt worden ist, werden die Rahmen in die Lage zur Befestigung von neuem Pliofilm zurückgebracht, wonach ein neues Produkt verpackt werden kann usw. Instead of a bellows or stocking according to the above, can one in the alternative according to the invention, which is shown in Fig. 5, a Arrange rigid vacuum chamber under one of the frame halves 51 and 53. These is held horizontally while the other half of the frame is swinging is placed on the frame half with the vacuum chamber. Special sealing problems do not arise with this alternative in which the frames 51 and 53 is best not in a chain, but slidably mounted in a control so that they are from a position in which the heated pliofilm or other packaging material is attached to the frame edges by applying pressure in accordance with the above, can be moved to the packaging layer itself. When the packaging finishes and the product has been removed, the frames are in position for attachment brought back from new Pliofilm, after which a new product can be packaged etc.

In Fig. 12a und 12b wird schließlich eine Weiterentwicklung der Vorrichtung gemäß Fig. 8 und 9 gezeigt, welche für eine automatische Endverschließung und eventuelle Abtrennung der Verpackungen vorgesehen ist, die durch die betreffende Vorrichtung erreicht wird. Die Bänder 111 und 113, die ebenso wie jene gemäß Fig. 8 und 9 sein können, laufen über eine Rolle mti Spur 191 und 193 und sind in gleichmäßigen Zwischenräumen mit Brücken 181 bzw. 183 verbunden, welche senkrecht zu den Bändern verlaufen und bei 185 drehbar aneinander angelenkt sind; wobei die Gelenkachse mit den Bändern parallel ist. Die oberen Flächen 187 und 189 der Brücken liegen in derselben Ebene wie die Oberflächen der Bänder, wenigstens in der Nähe von diesen Bändern, und sind beispielsweise mit Gummi belegt. Wenn die Bänder mit den Brücken 181 und 183 unter der Druckrolle 137 gemäß Fig. 8 durchlaufen, wird der Pliofilm sowohl auf der Bandoberfläche als auch auf der Oberfläche der Brücken befestigt, wonach das zu verpackende Produkt den Angaben im Zusammenhang mit Fig. 8 entsprechend eingeführt wird. Wenn die Bänder dann zwischen den Rollen 121 und 123 durchlaufen, wird der Pliofilm sowohl längs den Bändern als auch längs den Brücken 181 und 183 zusammengeschweißt. Eine von diesen kann hierbei eventuell mit einer längsgehenden Schneide od. ä. versehen sein, welche das Verpackungsmaterial in der Mitte der gebildeten Schweißfugen auseinanderschneidet und dadurch die einzelnen Verpackungen voneinander trennt. A further development of the device is finally shown in FIGS. 12a and 12b 8 and 9 shown, which for an automatic end closure and eventual Separation of the packaging is provided by the device in question is achieved. The belts 111 and 113, which are the same as those of FIGS. 8 and 9 can run over a roller with tracks 191 and 193 and are evenly spaced connected to bridges 181 and 183, respectively, which run perpendicular to the bands and are rotatably hinged to one another at 185; the hinge axis with the ligaments is parallel. The upper surfaces 187 and 189 of the bridges lie in the same plane like the surfaces of the bands, at least in the vicinity of these bands, and are for example covered with rubber. When the bands with bridges 181 and 183 under the pressure roller 137 according to FIG. 8 pass through, the Pliofilm is both on the belt surface as well as attached to the surface of the bridges, after which the product to be packaged the information in connection with FIG. 8 is introduced accordingly. When the tapes then passed between the rollers 121 and 123, the Pliofilm is both longitudinally welded together along the ribbons as well as along the bridges 181 and 183. One of this can possibly be provided with a longitudinal cutting edge or the like, which cuts the packaging material apart in the middle of the weld seams formed and thereby separates the individual packages from one another.

Claims

The invention is not limited to the embodiments shown and described limited, which are only examples of the usefulness of the invention in practice. Although in connection with the exemplary embodiment Pliofilm as packaging material is indicated, any other suitable weldable packaging material can of course be used be used. In certain cases even a non-weldable, e.g. B. with packaging material provided with a binding agent in an apparatus according to the invention can be applied. Claims 5 and 6 are real subclaims without independent claims Meaning.

PATENT CLAIMS: 1. Method for packaging a product, at which thermoplastic, film-shaped packaging material, e.g. B. hydrochloride rubber (Pliofilm), held at the edges, heated, after heating for the purpose of recording the product is bulged and then put the closure under pressure are welded, characterized in that the heated sheet-like material with its edges under temporary pressure only through adhesion to frame halves is attached and pressed together after the bulging of the material absorbing the product is, whereby a welding of the packaging material takes place in the zones, which touch and between the opposing parts, z. B. the Bars, the frame halves are pressed, and that then the closed packaging sleeve is withdrawn from the frame halves.

2. Apparatus for carrying out the method according to claim 1, characterized characterized in that several frames are arranged in an endless chain, each consisting of two articulated and collapsible against one another for wrapping the product Halves exist (Fig. 1 to 5).

3. Apparatus according to claim 2, characterized in that the strips of the frame on which the packaging film is under temporary pressure are made of rubber.

4. Apparatus according to claim 2 and 3, characterized in that a bellows, airtight stocking (151) or the like attached to the underside of the frame and that devices for generating negative pressure are available in the bellows, whereby the packaging material attached to the frame, as is known per se, by suction the indentation or bulge forms in which the to be packaged Product (171) is placed or poured (Fig. 10 and 11).

5. Apparatus for carrying out the method according to claim 1, characterized characterized in that the frame halves to which the packaging material is attached is made of two tires (73, 75) of two coaxial and spaced apart Wheels (65, 67) or the like. Are made at opposite points through Rods (69, 71) or the like are connected (Fig. 6 and 7), the wheel axles (61, 63) are parallel and spaced approximately the same from each other is the sum of the radii of the two wheels.

6. Apparatus for carrying out the method according to claim 1, characterized characterized in that the frame on which the packaging material is attached, consists of a pair of strong belts (111, 113), which over pulleys (115, 121, 125) are placed and guided in such a way that they are brought together under pressure and diverge again, the surfaces on which the packaging material is attached, facing each other, so that the Zus ammenschweiß between them Surfaces takes place (Figs. 8 and 9).

7. Apparatus according to claim 6, characterized in that welding jaws (181, 183) are provided for welding the packaging material together along zones which are substantially perpendicular to the bands (Fig. 12).

8. Apparatus according to claim 7, characterized in that the jaws for welding together from bridges (181, 183), which can be folded against one another around an axis parallel to the bands are so educated Bridge halves when merging of the straps are pressed against each other, and the packaging material is thus along welded together in a zone substantially perpendicular to the bands runs.

9. Device according to one of claims 2 to 8, characterized in that that between the supply roll for the packaging material and the frame a heated one Guide roller (11) is arranged for heating the packaging material.

10. Device according to one of claims 2 to 9, characterized in that that from electrically heated wire (21) existing separating organs for cutting off the Packaging material are provided between two consecutive wrappings.

11. Device according to one of claims 2 to 10, characterized in that that organs for evacuating the air from the envelope known per se in front of them complete closing are provided.

12. Device according to one of claims 2 to 11, characterized in that that organs for the per se known supply of a protective gas into the envelope their complete closing are provided.

Documents considered: German Patent No. 766 078; British Patent Nos. 488 824, 540 606, 627 460, 683 135; U.S. Patents No. 1 647 289, 2208 951, 2 546 059, 2 549 123, 2 597 041, 2 641 166.