DE1094996B - Device for the production of vinyl records - Google Patents

Device for the production of vinyl records

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DE1094996B DET15258A DET0015258A DE1094996B DE 1094996 B DE1094996 B DE 1094996B DE T15258 A DET15258 A DE T15258A DE T0015258 A DET0015258 A DE T0015258A DE 1094996 B DE1094996 B DE 1094996B
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Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zur Herstellung von Folienschallplatten mittels einer Matrizen enthaltenden Preßform und unter Verwendung einer gummielastischen Anpreßfläche.The invention relates to a device for the production of vinyl records by means of a Matrices containing compression mold and using a rubber-elastic pressing surface.

Bei Folienschallplatten, welche im Handel z. B. als sogenannte Bildschallplatten erhältlich sind, wird der Tonrillenteil in Folien aus thermoplastischem Material, z. B. aus Polyvinylchlorid oder ähnlichen Thermoplasten, eingedrückt, wofür übliche hydraulische Schallplattenpressen mit entsprechenden Preßformen verwendet werden können.For vinyl records which are commercially available for. B. are available as so-called image recordings, the Tonrillteil in films made of thermoplastic material, z. B. made of polyvinyl chloride or similar thermoplastics, pressed in, for which conventional hydraulic record presses with corresponding molds can be used.

Der Erfindung liegt die Erkenntnis zugrunde, daß eine einwandfreie Ausprägung der Folien, insbesondere innerhalb des Tonrillenteils, nur dann gegeben ist, wenn Lufteinschlüsse zwischen den Matrizenteilen bzw. zwischen einer Matrize und der Folie nach Schließen der beiden Preßformhälften vermieden werden. Sobald nach dem Schließen der Preßform noch Luft eingeschlossen bleibt, muß im allgemeinen damit gerechnet werden, daß sich auf den Folien Blasen oder ähnliche Markierungen abzeichnen, welche der Folienschallplatte nicht das gewünschte glatte Aussehen verleihen. Darüber hinaus wird eine einwandfreie Ausprägung des Tonrillenteils gestört.The invention is based on the knowledge that a perfect expression of the films, in particular within the Tonrillteil, only exists if air pockets between the die parts or between a die and the film after closing the two mold halves are avoided. As soon as air remains trapped after the mold has been closed, it must generally be used It can be expected that bubbles or similar markings will appear on the foils, which the foil record does not give the desired smooth look. In addition, it is a perfect expression of the tone groove part disturbed.

Die vorgenannten Schwierigkeiten werden mit der vorliegenden Erfindung beseitigt.The aforementioned difficulties are eliminated with the present invention.

Die Erfindung besteht darin, daß über der Druckfläche mindestens einer Preßformhälfte eine gewölbte Membran aus eleastischem Material angeordnet ist derart, daß beim Schließen der Preßform die Luft zwischen der Membran und der zu prägenden Folie durch die sich stetig vergrößernde Auflagefläche der gewölbten Membran verdrängt wird.The invention consists in the fact that at least one mold half is curved over the pressure surface Membrane made of elastic material is arranged in such a way that the air when the mold is closed between the membrane and the film to be embossed due to the steadily increasing contact surface of the arched membrane is displaced.

So kann z. B. eine Folie zwischen den Preßformhälften mittels einer elastischen, konvex gewölbten Membran gegen eine Matrize gedrückt und, nachdem die Folie an der Matrize satt anliegt, mit einem Druckmittel aus einem im wesentlichen unelastischen Stoff, z. B. mit einer hydraulischen Flüssigkeit, welches auf die Membran einwirkt, unter hohem Druck ausgeprägt werden.So z. B. a film between the mold halves by means of an elastic, convexly curved The membrane is pressed against a die and, after the film is in full contact with the die, with a pressure medium made of a substantially inelastic material, e.g. B. with a hydraulic fluid, which on the membrane acts, can be expressed under high pressure.

Es ist bereits bekannt, in eine zylindrische Form, welche an ihrer Innenwand eine Matrize enthält, einen Gummisack mit entsprechend zylindrischer Form einzusetzen und diesen unter Druck gegen die zu prägende Folie und die Matrize zu pressen. Bei dieser Vorrichtung wird die gesamte Anpreßfläche sofort gegen die Form gedrückt, so daß die Gefahr der Bildung von Lufteinschlüssen gegeben ist.It is already known in a cylindrical shape which contains a die on its inner wall, a Use a rubber bag with a corresponding cylindrical shape and press it against the one to be embossed Press the foil and the die. In this device, the entire contact surface is immediately against the Pressed shape, so that there is a risk of air pockets being formed.

Es ist auch bekannt, dünne Metallplatten in Form eines unter Druck gesetzten Diaphragmas als elastische Widerlager für die Matrize einzusetzen, jedoch bilden diese elastischen Platten keine gewöhnliche Membran, sondern bleiben beim Unterdrucksetzen flach.It is also known to use thin metal plates in the form of a pressurized diaphragm as elastic To use abutments for the die, but these elastic plates do not form an ordinary membrane, but remain flat when pressurized.

Vorrichtung zur Herstellung
von FolienschallplattenDevice for manufacturing
of vinyl records

Anmelder:
TELDECApplicant:
TELDEC

Telefunken-Decca Schallplatten G.m.b.H., Hamburg 19, Heussweg 25Telefunken-Decca Schallplatten G.m.b.H., Hamburg 19, Heussweg 25

Dipl.-Ing. Rudolf Flötgen, Kassel-Kirchditmold,
ist als Erfinder genannt wordenDipl.-Ing. Rudolf Flötgen, Kassel-Kirchditmold,
has been named as the inventor

Durch die Verwendung einer elastischen Zwischenschicht in Form der gewölbten Membran ist es möglich, vor dem Ausprägen der Folien zwischen der Matrize und der Folie einerseits und der Folie und der Membran andererseits befindliche Luft einwandfrei herauszubringen. Durch die Wölbung der Membran wird die Luft von der Mitte her nach den Außenkanten der zu prägenden Schallplattenfolie stetig weggedrückt, so daß keine Lufteinschlüsse entstehen können, wenn beide Preßformhälften zusammengefahren werden.By using an elastic intermediate layer in the form of the curved membrane, it is possible to before the foils are stamped between the die and the foil on the one hand and the foil and the membrane on the other hand to bring out the air properly. Due to the curvature of the membrane the air is constantly pushed away from the center towards the outer edges of the vinyl record film to be embossed, so that no air pockets can arise when both mold halves are moved together.

Eine weitere Möglichkeit, die Luft mittels der elastischen Zwischenschicht zu verdrängen, besteht darin, daß die Membran zuerst längs einer Linie gegen die Folie gedrückt und dann stetig über die gesamte Folienfläche gepreßt wird.Another possibility to displace the air by means of the elastic intermediate layer is to that the membrane is first pressed along a line against the foil and then steadily over the entire length Foil surface is pressed.

In Ausgestaltung der Erfindung verwendet man ein mit der Matrize versehenes Preßformoberteil und ein Preßformunterteil mit einer über der Druckfläche angeordneten elastischen, konvex gewölbten Membran. Die Membran wird zweckmäßig längs des Umfangs der Druckfläche des Preßformunterteils flüssigkeitsdicht eingespannt, so daß sie den hohen Druck einer hydraulischen Flüssigkeit aushält. Für den Zu- und Abfluß des flüssigen Druckmittels und zum Ausfüllen des Zwischenraumes zwischen Membran und Druckfläche wird das Preßformunterteil mit mindestens einem Zuführungskanal versehen.In an embodiment of the invention, an upper part of the compression mold provided with the die and a Lower part of the compression mold with an elastic, convex membrane arranged over the pressure surface. The membrane is expediently liquid-tight along the circumference of the pressure surface of the lower part of the compression mold clamped so that it can withstand the high pressure of a hydraulic fluid. For the access and Outflow of the liquid pressure medium and to fill the space between the membrane and the pressure surface the lower part of the compression mold is provided with at least one feed channel.

In Weiterbildung der Erfindung ist das Preßformoberteil, das die Matrize trägt, mit Kanälen zum Durchleiten eines Erwärmungs- bzw. Kühlmittels versehen. In a further development of the invention, the upper part of the compression mold, which carries the die, has channels for the Provided a heating or cooling agent is passed through.

Eine Ausführungsform der Vorrichtung nach der Erfindung ist in der Zeichnung dargestellt.An embodiment of the device according to the invention is shown in the drawing.

Die Vorrichtung besteht aus dem Preßformunterteil 1 und dem Preßformoberteil 2, welches in an sichThe device consists of the lower mold part 1 and the upper mold part 2, which in itself

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bekannter Weise geheizt werden kann und dazu mit Heizkanälen 3, weiche über die Zuführung 3ο das Erwärmungs- bzw. Kühlmittel erhalten, versehen ist. Über die Druckfläche des Preßformunterteils ist eine Membran 4 gespannt, welche mit dem Wulstring 10 längs ihres Umfanges in einer entsprechenden Ausdehnung 11 im Preßformunterteil mittels eines Halteringes 8 und der Schrauben 9 festgeklemmt ist. Dadurch wird der durch die Membran und das Preßformunterteil gebildete Druckraum 12 flüssigkeitsdicht gegenüber dem Druckmittel abgedichtet. Die hydraulische Flüssigkeit wird über die Druckzuleitung 13 zu- und abgeführt.can be heated in a known manner and for this purpose with heating channels 3, soft via the feed 3ο the heating or coolant received, is provided. Over the pressure surface of the lower part of the mold is a Tensioned membrane 4, which with the bead ring 10 along its circumference in a corresponding expansion 11 is clamped in the lower part of the mold by means of a retaining ring 8 and the screws 9. Through this the pressure chamber 12 formed by the membrane and the lower part of the compression mold becomes liquid-tight sealed against the pressure medium. The hydraulic fluid is supplied via the pressure supply line 13 in and out.

Die Anordnung der Gegenformhälfte mit der Membran als Preßformunterteil bringt den Vorteil, daß beim Nachlassen des hydraulischen Druckes die Flüssigkeit leicht zurückfließen kann und die Membran sich von der Folie 6 leicht abhebt.The arrangement of the counter-mold half with the membrane as the lower part of the compression mold has the advantage of that when the hydraulic pressure is released, the liquid can easily flow back and the membrane stands out slightly from the film 6.

In dem gezeigten Ausführungsbeispiel ist in der Mitte der Matrize 5, welche durch den Haltering 7 gegen den Einsatz 2a des Preßformoberteils gedruckt wird, noch eine Zentriervorrichtung 17 vorgesehen, welche mit ihrem Mittellochstift 14 in das entsprechende Mittelloch der zu prägenden Folie greift. Dieser Mittellochstift besitzt eine Federlagerung 15. Beim Zusammenfahren der Preßform wird der Mittellochstift von dem Preßformunterteil bzw. der Membran gegen die Federkraft gegen den Anschlag 16 zurückgedrückt. Er bildet dann mit der Folienoberfläche praktisch eine Ebene. Ein weiteres Eindringen der Membran in das Mittelloch wird durch den Anschlag 16 verhindert.In the embodiment shown, a centering device 17 is provided in the middle of the die 5, which is pressed by the retaining ring 7 against the insert 2a of the upper part of the press mold, which engages with its center hole pin 14 in the corresponding center hole of the film to be embossed. This center hole pin has a spring bearing 15. When the mold is moved together, the center hole pin is pressed back against the stop 16 by the lower part of the mold or the membrane against the spring force. It then practically forms a plane with the film surface. Further penetration of the membrane into the center hole is prevented by the stop 16.

Mit der Vorrichtung wird zweckmäßig wie folgt gearbeitet: Beim Zusammenfahren der Preßform wird der Druckraum 12 mit der hydraulischen Flüssigkeit unter geringem Druck gehalten, so daß die Membran vermöge ihrer konvexen Ausbildung eine leicht gewölbte Oberfläche bildet. Die Membran wird, von der Mitte beginnend, in Richtung des Umfanges der Folie nach außen an die Folie herangepreßt, so daß die Luft von der Folienoberfläche gleichmäßig verdrängt wird. Nach dem Zusammenfahren beider Preßformhälften ist die Luft über den Abzugskanal 18 völlig abgedrängt worden. Erst wenn die Membran allseitig an der Folienoberfläche anliegt, wird mehr Druck über die Druckleitung 13 zugeführt und die Folie ausgeprägt. Die Preßform nach der vorliegenden Erfindung kann in an sich bekannten Schallplattenpressen Verwendung finden.With the device is expediently worked as follows: When the mold is moved together the pressure chamber 12 with the hydraulic fluid is kept under low pressure, so that the membrane by virtue of their convex design, forms a slightly curved surface. The membrane is, from the Beginning in the middle, in the direction of the circumference of the film, pressed outwards against the film, so that the air is evenly displaced from the film surface. After the two mold halves have moved together the air has been completely displaced via the exhaust duct 18. Only when the membrane is on all sides rests against the film surface, more pressure is supplied via the pressure line 13 and the film is embossed. The mold according to the present invention can be used in record presses known per se Find.

Die Vorrichtung nach der Erfindung kann auch als Doppelfolienpreßform konstruiert werden, indem bei der in der Zeichnung dargestellten Einfolienpreßform das Preßformunterteil als Mittelteil einer Doppelfolienpresse ausgebildet wird mit zwei Membranen. Für diesen Fall würde in der Zeichnung die Linie A-B die Symmetrieachse darstellen und die dargestellte Preßform die obere Hälfte der Zweifolienpreßform bilden.The device according to the invention can also be constructed as a double-foil press mold, in that in the single-foil press mold shown in the drawing, the lower part of the press mold is designed as a central part of a double-foil press with two membranes. For this case, the line AB in the drawing would represent the axis of symmetry and the mold shown would form the upper half of the two-film mold.

Eine besondere Schwierigkeit für das einwandfreie Funktionieren der Preßform besteht darin, zu erreichen, daß die elastische Membran, welche unter sehr hohem Druck des unelastischen Stoffes, z. B. der hydraulischen Flüssigkeit, steht, wenn die Preßformhälften zusammengeschlossen werden, allseitig an den zu prägenden Folien anliegt und möglichst nicht gegen scharfe Kanten der Preßformwände drückt.A particular difficulty for the correct functioning of the mold is to achieve that the elastic membrane, which under very high pressure of the inelastic material, z. B. the hydraulic Liquid is available on all sides when the mold halves are closed to be embossed foils is applied and if possible does not press against sharp edges of the die walls.

Es ist auch möglich, als elastische Membran eine völlig abgeschlossene Gummimembran zu verwenden. Eine solche völlig abgeschlossene Membran kann in eine konvex ausgebildete Gegenformhälfte eingebettet werden.It is also possible to use a completely sealed rubber membrane as the elastic membrane. Such a completely closed membrane can be converted into a convex counter-mold half be embedded.

Claims (5)

Patentansprüche:Patent claims: 1. Vorrichtung zur Herstellung von Folienschallplatten mittels einer Matrizen enthaltenden Preßform und unter Verwendung einer gummielastischen Anpreßfläche, dadurch gekennzeichnet, daß über der Druckfläche mindestens einer Preßformhälfte eine gewölbte Membran aus elastischem Material angeordnet ist, derart, daß beim Schließen der Preßform die Luft zwischen der Membran und der zu prägenden Folie durch die sich stetig vergrößernde Auflagefläche der gewölbten Membran verdrängt wird.1. Device for the production of vinyl records by means of a mold containing matrices and using a rubber-elastic pressing surface, characterized in that Above the pressure surface of at least one mold half, a curved membrane made of elastic Material is arranged such that when the mold is closed, the air between the membrane and of the foil to be embossed through the steadily increasing contact surface of the curved membrane is displaced. 2. Vorrichtung nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch ein mit der Matrize (5) versehenes Preßformoberteil (2) und ein Preßformunterteil (1) mit einer über der Druckfläche angeordneten elastischen, konvex gewölbten Membran (4).2. Apparatus according to claim 1, characterized by one with the die (5) provided upper compression mold part (2) and a lower mold part (1) with an elastic, convex domed membrane (4). 3. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Membran längs des Umfangs der Druckfläche des Preßformunterteils flüssigkeitsdicht eingespannt ist und mindestens ein Zuführungskanal zum Zu- und Abfluß des flüssigen Druckmittels und zum Ausfüllen des Zwischenraumes zwischen Membran und Druckfläche mit dem flüssigen Druckmittel vorgesehen ist.3. Apparatus according to claim 2, characterized in that the membrane along the circumference the pressure surface of the lower part of the compression mold is clamped in a liquid-tight manner and at least one feed channel for the inflow and outflow of the liquid pressure medium and to fill the gap is provided between the membrane and the pressure surface with the liquid pressure medium. 4. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß das Preßformoberteil (2), das die Matrize trägt, mit Kanälen zum Durchleiten eines Erwärmungs- bzw. Kühlmittels versehen ist.4. Apparatus according to claim 3, characterized in that the upper mold part (2), the the die carries, is provided with channels for the passage of a heating or cooling agent. 5. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß eine Preßformhälfte auf beiden Seiten Membranen aufweist und das Mittelteil einer Zweifolienpreßform bildet.5. Apparatus according to claim 1, characterized in that a die half on both Has sides of membranes and forms the central part of a two-film mold. In Betracht gezogene Druckschriften:
Deutsche Patentschrift Nr. 317 925;
britische Patentschriften Nr. 396 036, 497 370.Considered publications:
German Patent No. 317 925;
British Patent Nos. 396 036, 497 370. Hierzu 1 Blatt Zeichnungen1 sheet of drawings © 009 678/241 12.60© 009 678/241 12.60
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