DE1051882B - Aus Nylon oder einem aehnlichen plastischen Kunststoff durch Spritzguss hergestellter, unter Innendruck stehender Behaelter, insbesondere zur Aufnahme und Verspruehung von Aerosolen - Google Patents

Aus Nylon oder einem aehnlichen plastischen Kunststoff durch Spritzguss hergestellter, unter Innendruck stehender Behaelter, insbesondere zur Aufnahme und Verspruehung von Aerosolen

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DE1051882B
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Description

DEUTSCHES
Die Erfindung betrifft einen aus Nylon oder einem ähnlichen plastischen Kunststoff durch Spritzguß hergestellten, unter Innendruck stehendenBehälter, insbesondere zur Aufnahme und Versprühung von Aerosolen.
Der Erfindung liegt im wesentlichen die Aufgabe zugrunde, bei Behältern dieser Art unter geringstmöglichem Materialaufwand bei Wahrung ausreichender Festigkeit Sicherheit dagegen zu schaffen, daß beim Überhandnehmen des Innendruckes, z. B. durch Wärmeeinwirkung, die Behälterwand allseitig aufreißt und durch abgeschleuderte Bruchstücke Schaden angerichtet wird.
Für die Lösung dieser Aufgabe kommt es bei der Erfindung darauf an, daß die Wand des Behälters einen durch entsprechende Querschnittsgestaltung gegen inneren Überdruck weniger widerstandsfähigen Flächenteil besitzt, der ein Sicherheitsventil bildet. Zu diesem Zweck weist die Wand des Behälters an einer Stelle seines Umfanges eine geringere Stärke als im anschließenden und gegenüberliegenden übrigen Bereich auf.
Bei der Querschnittsdifferenzierung der Behälterwand wurde von der Überlegung ausgegangen, daß ein innerer Überdruck praktisch nicht plötzlich auftreten, sondern sich nur allmählich entwickeln kann. Infolgedessen wird sich der im Querschnitt schwächere Wandteil zunächst nur kaum merklich aufblähen. Bei weitersteigendem Innendruck wird sich infolge der Elastizität des Materials schließlich eine Blase bilden, die immer größer wird, bis der Zerreißpunkt erreicht ist und durch Platzen der Blase dem Überdruck ein Ausweg verschafft wird. Dabei ist von wesentlicher Bedeutung, daß das Platzen am Scheitelpunkt der Blase erfolgt, ohne daß die Zerreißstelle umgehende Wandteile abgesplittert und umhergeschleudert werden.
Wird ein gemäß der Erfindung gestalteter Behälter zur Benutzung in die Hand genommen, so kann der Benutzer an einer beginnenden oder schon vorhandenen Aufblähung sofort erkennen, daß etwas nicht in Ordnung ist. Er wird dann in den meisten Fällen den Behälter instinktiv wieder los- oder fallenlassen. Aber selbst wenn dies nicht geschieht, wird die sich immer mehr aufblähende Wandblase etwa in ihrem Bereich liegende Finger beiseite drücken und von der am Blasenscheitelpunkt sich bildenden Zerreißstelle fernhalten, so daß auch dann keine Verletzungsgefahr für den Benutzer besteht.
Nach einem weiteren Merkmal der Erfindung kann der Behälter mit auf seinem Umfang im Abstand voneinander angeordneten, in Richtung seiner Längserstreckung und über deren größeren Teil verteilten Wülsten versehen sein, die mit der Behälterwand aus einem Stück bestehen.
Aus Nylon oder einem ähnlichen
plastischen Kunststoff durch Spritzguß
hergestellter, unter Innendruck stehender Behälter, insbesondere zur Aufnahme
und Versprühung von Aerosolen
Anmelder:
Robert Henry Abplanalp,
Bronx, N. Y. (V. St. A.)
Vertreter: Dr.-Ing. P. K. Holzhäuser, Patentanwalt,
Offenbach/M., Herrnstr. 37
Beanspruchte Priorität:
V. St. v. Amerika vom 9. Juni 1954
Robert Henry Abplanalp, Bronx, N. Y. (V. St. A.)>,
ist als Erfinder genannt worden
Diese Längswülste haben nicht nur einen versteifenden Zweck, um die Wandstärke zwecks Materialersparnis allgemein möglichst dünn halten zu können und eine zusätzliche Minderung der Festigkeit durch die als Sicherheitsventil dienende Wandstrecke auszugleichen, sondern dienen auch dazu, beim Spritzen der Behälterwand einen ausreichenden Materialfluß in der Form sicherzustellen.
In Verbindung mit solchen Wülsten ist die vorteilhafte Möglichkeit gegeben, den als Sicherheitsventil dienenden Wandteil zwischen zwei benachbarte Wülste zu legen und auf diese Weise zuverlässig einzugrenzen.
Wie Versuche ergeben haben, empfiehlt es sich, die Querschnittsbereiche der Wülste und der dazwischenliegenden Wandteile in ein bestimmtes gegenseitiges Verhältnis zu bringen, um einen Behälter geringstmöglicher Wandstärke, aber ausreichender Festigkeit mit einem Mindestaufwand an Material im Spritzgußverfahren herzustellen, und zwar hat es sich gezeigt, daß eine optimale Wirkung dann erzielt wird, wenn die Summe der Querschnittsflächen der Wandteile zwischen den Wülsten IV2- bis 3V2mal so groß ist wie die Summe der in gleicher Ebene liegenden Querschnittsflächen der Wülste. Die jeweils günstigste Bemessung hängt von der Größe des Behälters ab.
809 768/113
Für die Gestaltung des Behälters und die Anordnung der Wülste sind mannigfache Ausführungsformen möglich. So kann der Behälter an verschiedenen Stellen seiner Höhe verschieden große Querschnitte aufweisen, wobei das Größenverhältnis zwischen den Summen der Querschnittsflächen der Wandteile und der Wülste im angegebenen Sinne beibehalten bleibt.
Ferner ist die Anzahl der Wülste beliebig, und ihre Verteilung auf dem Umfang des Behälters kann in gleichen gegenseitigen Abständen erfolgen.
Der Behälter kann in Richtung seiner Höhe einen gleichbleibenden oder einen sich verjüngenden Umfang haben, wobei bei der verjüngten Behälterform gegebenenfalls auch die Wülste konisch gestaltet sein können.
Die Innen- und Außenflächen der Behälterwand können parallel und zugleich exzentrisch zueinander verlaufen. Auf diese Weise kommt die Bildung einer als Sicherheitsventil dienenden schwächeren Wandzone in besonders einfacher Weise zustande.
Schließlich kann die bei solchen Behältern übliche Auslaßdüse nach der gedachten Verlängerung des als Sicherheitsventil vorgesehenen Wandteiles hin gerichtet sein, so daß das Ausblasen des Behälterinhaltes aus dem Sicherheitsventil in der Ausblaserichtung der Düse, also zumeist vom Benutzer weg, stattfindet.
Weitere Einzelheiten über die Behältergestaltung und insbesondere über die Ausbildung der zu verwendenden Spritzgußform ergeben sich aus der nachstehenden Beschreibung und aus der Zeichnung, auf der mehrere Ausführungsbeispiele schematisch dargestellt sind.
Fig. 1 und 2 zeigen einen gemäß der Erfindung gestalteten Behälter im Längs- und im Querschnitt;
Fig. 3 und 4 sind Längsschnitte von abgeänderten Ausführungsformen, und
Fig. 5 und 6 veranschaulichen im senkrechten Längsschnitt und im Grundriß eine Spritzgußform zur Herstellung mehrerer Behälter.
Bei dem Beispiel nach Fig. 1 und 2 liegt die Innenfläche i der Wand 1 des im Umfang nach oben hin verjüngten Behälters exzentrisch zur parallelen Außenfläche o. Daraus ergibt sich, wie Fig. 2 zeigt, ein gegenüber dem übrigen Wandbereich schwächerer Wandteil t, der im Sinne der Erfindung ein Sicherheitsventil darstellt, durch das bei zu hoch werdendem Innendruck der Behälterinhalt ausgeblasen wird.
Die Innenfläche i der Behälterwand ist mit längslaufenden, im gleichen Abstand voneinander angeordneten Wülsten 2 besetzt, die mit der Wand aus einem Stück gegossen sind und gegebenenfalls ebenfalls nach oben hin konisch verlaufen können. Der Wandteil t wird, wie Fig. 2 zeigt, von zwei benachbarten Wülsten 2 eingegrenzt.
Die Summe der Ouerschnittsflächen w der zwischen den Wülsten 2 gelegenen \¥andteile ist je nach dem Umfang des Behälters IVa- bis ßVamal so groß wie die Summe der in gleicher Ebene liegenden Querschnittsfläche b der Wülste. Im Durchschnitt liegt dieser Größenunterschied bei 2- bis 3mal. In Fig. 2 sind die Querschnittsbereiche b der Wülste in vollem Schwarz und die Querschnittsbereiche w der Wandteile schraffiert dargestellt.
Die an das übliche Tauchrohr 3 angeschlossene, im Behälterhals 4 angeordnete Ventilvorrichtung 5 hat eine durch Fingerdruck zu betätigende Auslaßdüse 6, deren Mündung 7 in Richtung des als Sicherheitsventil dienenden Wandteils t weist, wie aus Fig. 1 ersichtlich, so daß das Ausblasen des Behälterinhaltes durch den als Blase aufplatzenden Wandteil t in derselben Richtung erfolgt wie bei der Düse 6, 7.
Am unteren Ende ist an den Behälter ein Flansch 8 angegossen, der zur Befestigung eines nicht weiter dargestellten Bodens dient.
Die Anzahl der Wülste 2 ist beliebig und richtet sich nach der Größe des Behälters. Auch ihre Anordnungsweise kann verschiedenartig sein.
Während bei dem Beispiel nach Fig. 1 und 2 durchgehende, sich über den größeren Teil der Behälterwand erstreckende Längswülste vorgesehen sind, sind bei dem Beispiel nach Fig. 3 je zwei Längswülste 2α und 2 b hintereinander und nach Fig. 4 gegeneinander versetzt augeordnet.
Ferner können sich die Wülste statt auf der Innenfläche auf der Außenfläche der Behälterwand befinden und unter Umständen auch fehlen, weil bei dem Aufbau des Behälters nach Fig. 1 bis 4 die Wirkung des als Sicherheitsventil dienenden Wandteiles f auch bei Nichtvorhandensein von Wülsten an der Behälterwand gewährleistet ist, nur müßte dann die Wand im allgemeinen mit Ausnahme der Wandzone t einen stärkeren Querschnitt erhalten.
Im übrigen ist die Ausgestaltung der Behälterwand nicht auf die in Fig. 1 und 2 dargestellte Exzentrizität zwischen Innenfläche i und Außenfläche 0 beschränkt, vielmehr können diese beiden Flächen auch zentrisch parallel zueinander verlaufen, sofern nur dafür gesorgt ist, daß ein Wandteil eine geringere Stärke als die übrige Wand aufweist und so seine Funktion als Sicherheitsventil erfüllen kann.
Die in Fig. 5 und 6 dargestellte Spritzgußform ist in Anpassung an die erfindungsgemäße Eigenart der Behälter wie folgt eingerichtet.
In der Zeichnung sind nicht alle Einzelheiten des Formaufbaus, sondern nur die Merkmale veranschaulicht, die für die Erfindung von Bedeutung sind.
Der Schnitt durch die Formteile 9, 10 nach Fig. 5 zeigt einen zu radialen Querkanälen 12 führenden Eingußkanal 13. In der Praxis ist es günstig und wirtschaftlich, vier Behälter gleichzeitig zu gießen, und daher sind vier solche Querkanäle im Winkel von 90° zueinander vorgesehen, obwohl auf Wunsch auch eine abweichende Anzahl von Werkstücken gegossen und entsprechend viele Querkanäle vorhanden sein können.
Die Querkanäle 12 führen das Material nicht direkt den für die Werkstücke bestimmten Hohlräumen der Form zu, münden vielmehr in kreisrunde Kanal-Verzweigungen 14. Jeder dieser Ringkanäle 14 hat radiale Abzweigungen 15, die zu den Gießhöhlungen 16 des Formteiles 9 führen. Der Formteil 10 hat Kerne 17, die bei zusammengebauter Form in die Gießhöhlungen 16 hineinragen. Diese Kerne sind für den Guß von Behältern nach Fig. 1 und 2 exzentrisch zur Gießhöhlung angeordnet, wie Fig. 6 zeigt. Jeder Kern ist mit mehreren längsverlaufenden Rillen 18 versehen, die den verschiedenen radialen Abzweigungen 15 unmittelbar gegenüberliegen und die Wandwülste der Behälter bilden. Die radialen Abzweigungen 15 sind mit dem Flanschteil 19 der Gießhöhlungen durch enge Rinnen 20 verbunden, so daß nach dem Guß die fertigen Behälter leicht von dem außen anhängenden Abfall abgebrochen werden können.
Die Kanäle 12, 14 und 15 liegen in der Trennebene der Formteile 9, 10 und sind im Querschnitt verhältnismäßig groß bemessen, so daß das Material aus dem Gußkanal 13 schnell weiter und in die verhältnismäßig engen Hohlräume 16 um die Kerne 17 fließen kann, wobei die Rinnen 18 an den Kernen den Ma-
terialfluß unterstützen. Die Entlüftung der Gießhöhlungen kann in üblicher Weise durch die Kanäle 21 erfolgen.
Die vier Behälterkörper kommen zusammen mit dem in den verschiedenen Kanälen befindlichen Material in einem Stück aus der Form, lassen sich jedoch an den Stellen der verengten Rinnen 20 leicht von dem Abfallmaterial abbrechen, das für spätere Gießvorgänge wieder erhitzt und erneut verwendet werden kann.
Die Spritzgußform kann natürlich entsprechend der jeweiligen Gestaltung des Behälters und Verteilung der Wandwülste abgeändert ausgeführt werden. So können z. B. die Rinnen 18 statt am Kern 17 in der Wandfläche der Gießhöhlungen angeordnet sein, für den Fall, daß Behälter mit auf der Außenfläche der Wand befindlichen Wülsten gegossen werden sollen.
An sich ist es bekannt, nach dem Spritzgußverfahren Teile aus Nylon mit sehr geringer Wandstärke herzustellen und für die Hauptkanäle in der Form einen Durchmesser zu wählen, der die Hälfte bis ein Drittel der Materialstärke des Spritzgußteiles ausmacht und 10 mm nicht übersteigt. Demgegenüber wird bei der Spritzgußform nach Fig. 5 und 6 das Neue und Fortschrittliche im Zusammenhang mit dem grundlegenden Erfindungsgedanken in der besonderen Anordnung und Ausgestaltung der Gußkanäle gesehen.

Claims (10)

Patentansprüche:
1. Aus Nylon oder einem ähnlichen plastischen Kunststoff durch Spritzguß hergestellter, unter Innendruck stehender Behälter, insbesondere zur Aufnahme und Versprühung von Aerosolen, dadurch gekennzeichnet, daß die Wand an einer Stelle (i) seines Umfanges eine geringere Stärke als der dieser Stelle benachbarte, gegenüberliegende Teil der Wand aufweist und der Wandteil mit geringerem Querschnitt ein Sicherheitsventil bildet.
2. Behälter nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß er mit der Wand einstückigen, auf seinem Umfang im Abstand voneinander angeordneten, in Richtung der Höhe des Behälters und über deren größeren Teil sich erstreckenden Wulsten (2) versehen ist.
3. Behälter nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß ein zwischen zwei benachbarten Wülsten (2) liegender Wandteil eine Stärke aufweist, die geringer ist als die Stärke der zwischen den anderen Wülsten (2) befindlichen Wandteile.
4. Behälter nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Summe der Ouerschnittsflächen (w) der zwischen Wülsten (2) gelegenen Wandteile IV2- bis 3V2mal so groß wie die Summe der in gleicher Ebene liegenden Ouerschnittsflächen (b) der Wülste (2) ist.
5. Behälter nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß er an verschiedenen Stellen seiner Höhe verschieden große Querschnitte aufweist, wobei das Größenverhältnis den Summen der Ouerschnittsflächen von zwischen den Wülsten (2) liegenden Wandteilen und Wülsten (2) nach Anspruch 4 beibehalten ist.
6. Behälter nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Wülste (2) in gleichen Abständen voneinander auf dem Umfang des Behälters verteilt sind.
7. Behälter nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß er einen in Richtung seiner Hohe sich verjüngenden Umfang und entsprechend konisch gestaltete Wülste (2) aufweist.
8. Behälter nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß seine Innen- und Außenflächen parallel und exzentrisch zueinander verlaufen.
9. Behälter nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß er eine nach der gedachten Verlängerung des Wandteiles mit geringerer Stärke (t) hin gerichtete Auslaßdüse (6, 7) aufweist.
10. Spritzgußform zur Herstellung von Behältern nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß der Eingußkanal (13) mit der oder den Gießhöhlungen (16) durch deren Querschnitt überschreitende Kanäle verbunden ist, die aus einem vom Eingußkanal (13) radial in einen den Kern (17) am unteren Ende im Abstand umgebenden Ringkanal (14) führenden Kanal (12) und aus mehreren aus dem Ringkanal radial in die Gießhöhlung überleitenden Kanälen (15) sowie aus am Kern (17) oder an der Wand der Gießhöhlung längsverlaufenden, den radialen Kanälen (15) aus dem Ringkanal gegenüberliegenden Rinnen (18) bestehen.
In Betracht gezogene Druckschriften:
Zeitschrift »ModemPlastics«, 29 (1952), 9, S. 101/ 108, 192.
Hierzu 1 Blatt Zeichnungen
809 768/113 2.59
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