DE10302948A1 - Heat exchanger, in particular exhaust gas cooler for motor vehicles - Google Patents

Heat exchanger, in particular exhaust gas cooler for motor vehicles Download PDF

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Abstract

Die Erfindung betrifft einen Wärmeübertrager, insbesondere Ladeluft- oder Abgaskühler, für Kraftfahrzeuge mit in einem Gehäuse (3) angeordneten Strömungskanälen für ein zu kühlendes Gas und ein Kühlmittel, wobei die Strömungskanäle für das Gas durch Rohrböden hindurch in einen Eintritts- und einen Austrittsdiffusor (2) geführt sind und das Kühlmittel über Kühlmittelanschlüsse (4a, 4b) durch das Gehäuse (3) geführt ist. DOLLAR A Es wird vorgeschlagen, dass die Strömungskanäle für das Gas (8) und das Kühlmittel (9) durch ein mäanderförmig umgeformtes Metallband und das Gehäuse (3), die miteinander stoffschlüssig verbunden sind, gebildet sind.The invention relates to a heat exchanger, in particular charge air or exhaust gas cooler, for motor vehicles with in a housing (3) arranged flow channels for a gas to be cooled and a coolant, wherein the flow channels for the gas through tube bottoms into an inlet and an outlet diffuser (2 ) are guided and the coolant via coolant connections (4a, 4b) through the housing (3) is guided. DOLLAR A It is proposed that the flow channels for the gas (8) and the coolant (9) by a meander-shaped metal strip and the housing (3), which are connected to one another cohesively, are formed.

Description

Die Erfindung betrifft einen Wärmeübertrager, insbesondere einen Ladeluft- oder Abgaskühler für Kraftfahrzeuge nach dem Oberbegriff des Patentanspruches 1, bekannt durch die DE-A 199 07 163 der Anmelderin.The invention relates to a heat exchanger, in particular a charge air or exhaust gas cooler for motor vehicles according to the preamble of claim 1, known by the DE-A 199 07 163 the applicant.

Durch die DE-A 199 97 163 der Anmelderin wurde ein geschweißter Abgaswärmeübertrager mit einem Rohrbündel von Rechteckrohren bekannt, die innen vom Abgas durchströmt und außen vom Kühlmittel umströmt sind. Das Rohrbündel ist über Rohrböden mit einem Gehäuse verbunden, welches Kühlmittelanschlüsse aufweist. Das Abgas tritt über einen Eintrittsdiffusor in das Rohrbündel ein und verlässt den Wärmeübertrager über einen Austrittsdiffusor. Diese Bauweise ist insbesondere wegen der angewandten Schweißtechnik (Laserstrahlschweißen) relativ aufwendig.By the DE-A 199 97 163 the applicant has a welded exhaust heat exchanger with a tube bundle of rectangular tubes is known, which flows through the exhaust gas inside and outside the coolant flow around. The tube bundle is connected via tube sheets to a housing which has coolant connections. The exhaust gas enters the tube bundle via an inlet diffuser and leaves the heat exchanger via an outlet diffuser. This construction is relatively expensive, in particular because of the welding technique used (laser beam welding).

Ein ähnlicher Rohrbündelwärmeübertrager, allerdings in gelöteter Rundrohrbauweise wurde durch die WO 00/26514 bekannt. Derartige Rohrbündelsysteme weisen jedoch bezüglich ihrer Leistungsdichte Potenziale auf, insbesondere im Vergleich zu Plattensystemen.A similar tube bundle heat exchanger, however in soldered Round tube construction was known from WO 00/26514. such Tube bundle systems note, however their power density potentials, especially in comparison to disk systems.

Durch die DE-A 198 33 338 und die DE-A 198 46 518 wurden Abgaswärmeübertrager in Plattenbauweise bekannt, bei welchen die Strömungskanäle für das Abgas und das Kühlmittel aus gleichen oder verschiedenen Typen von Wärmetauscherplatten gebildet sind. Diese bekannten Abgaswärmeübertrager sind durch eine Vielzahl von Einzelteilen gekennzeichnet und haben den Nachteil, dass die Wärmetauscherplatten teilweise komplizierte Plattenformen aufweisen, die hohe Werkzeugkosten verursachen.By the DE-A 198 33 338 and the DE-A 198 46 518 For example, plate-type exhaust gas heat exchangers have been known in which the flow channels for the exhaust gas and the coolant are formed from the same or different types of heat exchanger plates. These known exhaust gas heat exchanger are characterized by a variety of items and have the disadvantage that the heat exchanger plates have partially complicated plate shapes, which cause high tooling costs.

Schließlich wurde durch die DE-A 195 11 991 der Anmelderin ein Plattenwärmeübertrager in Stapelbauweise bekannt, dessen Strömungskanäle wegen der unterschiedlichen Wärmetauschmedien unterschiedliche Strömungskanalhöhen aufweisen. Dieser bekannte Wärmeübertrager mit Stapelscheiben ist insbesondere für die Kühlung von Ladeluft oder Abgas durch das Kühlmittel der Brennkraftmaschine bestimmt. Allerdings weist dieser Wärmeübertrager infolge der 90-Grad-Umlenkungen von Gas und Kühlmittel einen erhöhten Druckverlust auf.Finally, by the DE-A 195 11 991 the applicant a plate heat exchanger in stack construction known, the flow channels have different flow channel heights because of the different heat exchange media. This known heat exchanger with stacking disks is intended in particular for the cooling of charge air or exhaust gas by the coolant of the internal combustion engine. However, this heat exchanger due to the 90-degree deflections of gas and coolant to an increased pressure loss.

Es ist Aufgabe der vorliegenden Erfindung, einen Wärmeübertrager der eingangs genannten Art dahingehend zu verbessern, dass er möglichst einfach und mit geringen Kosten, insbesondere verminderter Teilezahl hergestellt werden kann.It is an object of the present invention to provide a Heat exchanger of the type mentioned above to improve that it possible simple and with low costs, in particular reduced number of parts can be produced.

Die Lösung dieser Aufgabe ergibt sich aus den Merkmalen des Patentanspruches 1. Erfindungsgemäß werden die Strömungskanäle sowohl für das Gas, insbesondere das Abgas einer Brennkraftmaschine oder die Ladeluft für die Brennkraftmaschine als auch für das Kühlmittel durch ein mäander-, wellen- oder trapezförmig umgeformtes Metallband und durch das Gehäuse gebildet. Gehäuse und Metallband bilden einen gelöteten Block mit von einander getrennten Strömungskanälen. Vorteilhaft hierbei ist der einfache Aufbau, da nicht für jeden Strömungskanal, sei es für das Gas oder sei es für das Kühlmittel besondere Platten hergestellt, gestapelt und miteinander verlötet werden müssen. Vorteilhaft ist ferner, dass der Querschnitt der Strömungskanäle variabel gestaltet werden kann, z. B. rechteckförmig, trapezförmig, wellenförmig oder dergleichen. Gas- und Kühlmittelkanäle liegen dabei unmittelbar nebeneinander, sodass eine effiziente Wärmeübertragung zwischen beiden Medien erfolgen kann. Die Zahl der Einzelteile für den erfindungsgemäßen Wärmeübertrager ist erheblich reduziert.The solution to this problem results arising from the features of claim 1. According to the invention the flow channels for both the gas, in particular the exhaust gas of an internal combustion engine or the charge air for the Internal combustion engine as well the coolant through a meander, wavy or trapezoidal formed metal band and formed by the housing. Housing and metal band make a soldered one Block with separate flow channels. An advantage here is the simple construction, since not for every flow channel, be it for the gas or be it for the coolant made special plates, stacked and soldered together have to. It is also advantageous that the cross section of the flow channels is variable can be designed, for. B. rectangular, trapezoidal, wavy or like. Gas and coolant channels are doing so directly next to each other, so that efficient heat transfer between both media can be done. The number of items for the heat exchanger according to the invention is considerably reduced.

Nach einer vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung werden die Kühlmittelkanäle stirnseitig durch einen kammförmig ausgebildeten Rohrboden verschlossen. Der Rohrboden weist einzelne Zinken oder Trennstege auf, die in die offenen Seiten des Mäanderprofils eingeschoben und anschliessend verlötet werden. Somit ist die Kühlmittelseite gegenüber der Gasseite abgedichtet. Dies vereinfacht die Montage und senkt die Herstellungskosten, da keine Rohrenden eines Rohrbündels in einen Rohrboden eingeführt und eingeschweißt oder eingelötet werden müssen.After an advantageous development the invention, the coolant channels are frontally through a comb-shaped sealed tube bottom closed. The tubesheet has individual Tines or dividers on the open sides of the meander profile inserted and then soldered. Thus, the coolant side across from the gas side sealed. This simplifies assembly and lowers the production costs, since no pipe ends of a tube bundle in introduced a tube sheet and welded or soldered Need to become.

Nach einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung sind die Strömungskanäle etwa rechteckförmig ausgebildet, wobei der Querschnitt für die Gaskanäle vorzugsweise größer gewählt ist. Durch die rechteckige Querschnittsform der Strömungskanäle ergibt sich ein kompakter, druckfester und weitestgehend vibrationsfreier Wärmeübertragerblock. Auch die Verlötung des kammartigen Rohrbodens mit dem Mäanderprofil, d. h. das stirnseitige Verschließen der Kühlmittelkanäle erfolgt aufgrund des Rechteckprofils besonders einfach und sicher. Die rechteckförmigen Strömungskanäle sind insbesondere für die Aufnahme von Turbulenzeinlagen geeignet (s. u.).After a further advantageous Embodiment of the invention, the flow channels are formed approximately rectangular, the cross section for the gas channels is preferably selected to be larger. By the rectangular cross-sectional shape of the flow channels results in a compact, pressure-resistant and largely vibration-free heat exchanger block. Also the soldering of the comb-like tube bottom with the meander profile, d. H. the frontal closure of the coolant channels is due to the rectangular profile especially easy and safe. The rectangular flow channels are especially for recording suitable for turbulence inserts (see below).

Nach einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung setzt sich das Gehäuse aus einem U-Profil und einer Abschlussplatte oder aus zwei U-Profilen zusammen, die das Mäanderprofil umschließen. Dies erlaubt eine einfache Montage und sichere Verlötung.According to another embodiment the invention is the case one U-profile and one end plate or two U-profiles together, the meander profile enclose. This allows easy installation and secure soldering.

Nach einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung sind am Gehäuse bzw. der Abschlussplatte je ein Verteiler- und ein Sammelkanal für das Kühlmittel angeordnet, die sich quer zu den Kühlmittelkanälen erstrecken. Damit ergibt sich für das Kühlmittel eine gleichmäßige Verteilung über alle Kühlmittelkanäle und damit eine gleichmäßige Kühlung des Abgases. Vorteilhaft hierbei ist auch, wenn die Verteil- bzw. Sammelkanäle direkt aus der Abschlussplatte oder dem U-Profil ausgeformt werden.After a further advantageous Embodiment of the invention are on the housing or the end plate each arranged a distributor and a collecting channel for the coolant, which extend transversely to the coolant channels. This results for the coolant a uniform distribution over all coolant channels and thus a uniform cooling of the Exhaust gas. An advantage here is also when the distribution or collection channels directly be formed from the end plate or the U-profile.

In weiterer Ausgestaltung der Erfindung sind in den Kühlmittelkanälen und/oder Gaskanälen Turbulenzeinlagen angeordnet, um die Wärmeübertragung zu verbessern und – infolge der Verlötung – auch die Druck- und Schwingungsfestigkeit des gesamten Wärmeübertragers (die Turbulenzeinlagen bzw. Rippen wirken als Zuganker).In a further embodiment of the invention, turbulence inserts are arranged in the coolant channels and / or gas channels in order to improve the heat transfer and - due to the soldering - also the pressure and vibration resistance of the entire heat exchanger (the turbulence inserts or ribs act as tie rods).

Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in der Zeichnung dargestellt und wird im Folgenden näher beschrieben. Es zeigenAn embodiment of the invention is shown in the drawing and will be described in more detail below. Show it

1 einen Wärmeübertrager als Abgaskühler, 1 a heat exchanger as exhaust gas cooler,

2 den Wärmeübertrager in Explosivdarstellung, 2 the heat exchanger in explosive representation,

2a ein gefaltetes Metallband mit Strömungskanälen, 2a a folded metal band with flow channels,

3 den Wärmeübertrager ohne Gehäuse, 3 the heat exchanger without housing,

4 einen Abgaskühler mit abgeänderter Gehäuseform und 4 an exhaust gas cooler with modified housing shape and

4a den Abgaskühler ohne Diffusor. 4a the exhaust gas cooler without diffuser.

1 zeigt einen Abgaskühler 1 in vereinfachter Darstellung mit einem Diffusor 2 für den Eintritt des Abgases, welches durch einen Pfeil A gekennzeichnet ist. Der Abgaskühler 1 weist ein etwa quaderförmiges Gehäuse 3 mit einer Oberseite 3a auf, wo ein Kühlmittelverteilerkanal 4 und ein Kühlmittelsammelkanal 5 angeordnet sind, an welchen sich Kühlmittelanschlüsse 4a, 5a befinden. Das Kühlmittel zur Kühlung des Abgases tritt somit über den Kühlmittelanschluss 4a in den Abgaskühler 1 ein und verlässt diesen über den Kühlmittelanschluss 5a, wobei das Kühlmittel durch Pfeile K gekennzeichnet ist. Ein Austrittsdiffusor, über welchen das Abgas den Abgaskühler 1 verlässt, ist hier nicht dargestellt. Ein derartiger Abgaskühler kommt insbesondere bei Kraftfahrzeugen mit Abgasrückführung (AGR) zur Anwendung. 1 shows an exhaust gas cooler 1 in a simplified representation with a diffuser 2 for the entry of the exhaust gas, which is indicated by an arrow A. The exhaust gas cooler 1 has an approximately cuboid housing 3 with a top 3a on where a coolant distribution channel 4 and a coolant collection channel 5 are arranged, at which coolant connections 4a . 5a are located. The coolant for cooling the exhaust gas thus passes through the coolant connection 4a in the exhaust gas cooler 1 and leaves it via the coolant connection 5a , wherein the coolant is indicated by arrows K. An outlet diffuser, via which the exhaust gas is the exhaust gas cooler 1 leaves, is not shown here. Such an exhaust gas cooler is used in particular in motor vehicles with exhaust gas recirculation (EGR).

2 zeigt den Wärmeübertrager gemäß 1 mit seinen Einzelteilen in Explosivdarstellung. Für gleiche Teile sind gleiche Bezugszahlen verwendet. Der Diffusor 2 ist entgegen der Strömungsrichtung des Abgases verschoben, und das Gehäuse 3 mit den Verteil- und Sammelkanälen 4, 5 für das Kühlmittel ist nach oben abgehoben. Darunter ist ein Wärmeübertragerblock 6 erkennbar, der aus einem mäandertörmig gefalteten Metallband 7 besteht. Dieses Mäanderprofil 7 bildet einerseits Strömungskanäle 8 für das Abgas und andererseits Strömungskanäle 9 für das Kühlmittel aus. 2 shows the heat exchanger according to 1 with its parts in explosive representation. The same reference numbers are used for the same parts. The diffuser 2 is displaced against the flow direction of the exhaust gas, and the housing 3 with the distribution and collection channels 4 . 5 for the coolant is lifted upwards. Underneath is a heat exchanger block 6 recognizable, consisting of a meandering folded metal band 7 consists. This meander profile 7 on the one hand forms flow channels 8th for the exhaust gas and on the other hand flow channels 9 for the coolant off.

Die Strömungskanäle 9 für das Kühlmittel sind zur oberen Seite des Blockes 6 offen, die Strömungskanäle für das Abgas zur unteren Seite des Blockes 6 offen. In die Strömungskanäle 8, 9, die jeweils einen rechteckförmigen Querschnitt aufweisen, werden Turbulenzeinlagen 10, 11, die zur Sichtbarmachung über den Block 6 hinausstehen, eingeschoben. Oberhalb des Blockes 6 sind zwei Rohrböden 12, 13 erkennbar, die kammartig ausgebildet sind und einzelne Zinken 14, 15 bzw. Trennstege aufweisen. Letztere werden (in der Zeichnung) von oben nach unten in die nach oben offenen Strömungskanäle 9, d. h. die Kühlmittelkanäle eingeschoben, sodass sie deren Querschnitt stirnseitig vollständig verschließen. Nachdem die Rohrböden 12, 13 in die Kühlmittelkanäle 9 eingesetzt worden sind, wird das Gehäuse 3 über den Wärmeübertragerblock 6 geschoben, sodass sich die Verteiler- und Sammelkanäle 4, 5 quer über die Kühlmittelkanäle erstrecken. Der zwischen den Kühlmittelkanälen 4, 5 befindliche Bereich der Kühlmittelkanäle 9 wird durch die Oberseite 3a des Gehäuses abgedeckt und verschlossen. Die untere – in der Zeichnung nicht sichtbare – Seite des Wärmetauscherblockes 6 wird durch eine nicht dargestellte Abschlussplatte verschlossen, die somit die Abgaskanäle 8 nach unten verschließt. Natürlich ist es auch möglich, die Abschlussplatte auf die Oberseite 3a zu verlegen und das Gehäuse 3 als einen nach oben offenen Kasten mit U-Profil auszubilden, der aus einer Unterseite 3b und zwei Seitenflächen 3c, 3d bestehen würde.The flow channels 9 for the coolant are to the upper side of the block 6 open, the flow channels for the exhaust gas to the lower side of the block 6 open. In the flow channels 8th . 9 , each having a rectangular cross section, become turbulence inserts 10 . 11 pointing to the visualization about the block 6 stand out, pushed in. Above the block 6 are two tube sheets 12 . 13 recognizable, which are comb-like and individual tines 14 . 15 or separating webs have. The latter are (in the drawing) from top to bottom in the upwardly open flow channels 9 , That is, the coolant channels inserted so that they completely close their cross-section frontally. After the tube sheets 12 . 13 into the coolant channels 9 have been used, the housing becomes 3 over the heat exchanger block 6 pushed so that the distribution and collection channels 4 . 5 extend across the coolant channels. The between the coolant channels 4 . 5 located area of the coolant channels 9 gets through the top 3a the housing covered and closed. The lower side of the heat exchanger block - not visible in the drawing 6 is closed by a cover plate, not shown, which thus the exhaust ducts 8th closes down. Of course it is also possible to have the end plate on top 3a to lay and the housing 3 form as an upwardly open box with U-profile, which consists of a bottom 3b and two side surfaces 3c . 3d would exist.

2a zeigt das mäanderförmig gefaltete Metallband 7 als Einzelteil. Durch die jeweils winklige Faltung bzw. Abkantung des Metallbandes werden rechtwinklige Strömungsquerschnitte für die Strömungskanäle 8, 9 gebildet, die jeweils dieselbe Länge l aufweisen. Die Breite ist jedoch unterschiedlich: Die Abgaskanäle 8 weisen eine Breite b1 auf, die größer ist als die Breite b2 der Kühlmittelkanäle 9. 2a shows the meandering folded metal band 7 as a single item. By the respective angular folding or bending of the metal strip are rectangular flow cross sections for the flow channels 8th . 9 formed, each having the same length l. However, the width is different: the exhaust ducts 8th have a width b1 that is greater than the width b2 of the coolant channels 9 ,

3 zeigt den Abgaskühler 1 gemäß 1 und 2, jedoch ohne Gehäuse 3 und ohne Diffusor 2, d. h. den Wärmeübertragerblock 6. Auch hier werden für gleiche Teile gleiche Bezugszahlen verwendet. Man blickt in Strömungsrichtung A des Abgases (1) auf die Stirnseite der Abgaskanäle 8, die durch die Trennstege bzw. Zinken 14 des kammartigen Rohrbodens 12 von einander getrennt sind. Die Trennstege 14 verschließen gleichzeitig die Kühlmittelkanäle 9 stirnseitig. In den Gaskanälen 8 befinden sich Turbulenzeinlagen 10. Die Strömung des Kühlmittels beim dargestellten Ausführungsbeispiel erfolgt im Gleichstrom mit dem Abgas, d. h. das Kühlmittel tritt zunächst in den Verteilerkanal 4 ein und wird dort quer über die Kühlmittelkanäle 9 verteilt, durchströmt dann die Kühlmittelkanäle 9 in Richtung des Abgasstromes und erreicht dann den Sammelkanal 5, von wo aus das Kühlmittel den Abgaskühler 1 wieder verlässt. Ein Gegenstrom mit umgekehrter Strömungsrichtung des Kühlmittels ist ebenso möglich. 3 shows the exhaust gas cooler 1 according to 1 and 2 , but without housing 3 and without diffuser 2 ie the heat exchanger block 6 , Again, the same reference numerals are used for the same parts. One looks in the flow direction A of the exhaust gas ( 1 ) on the front side of the exhaust ducts 8th passing through the dividers or tines 14 of the comb-like tube bottom 12 are separated from each other. The dividers 14 simultaneously close the coolant channels 9 frontally. In the gas channels 8th are turbulence inserts 10 , The flow of the coolant in the illustrated embodiment takes place in cocurrent with the exhaust gas, ie the coolant first enters the distribution channel 4 and there is across the coolant channels 9 distributed, then flows through the coolant channels 9 in the direction of the exhaust stream and then reaches the collecting duct 5 from where the coolant from the exhaust gas cooler 1 leaves again. A reverse flow with the reverse flow direction of the coolant is also possible.

Der oben beschriebene Abgaskühler 1 wird vorzugsweise aus Edelstahl hergestellt. Der Wärmeübertrager 1 kann jedoch auch als Ladeluftkühler zur Kühlung der Verbrennungsluft von Brennkraftmaschinen Anwendung finden – er wird dann vorzugsweise aus einer Aluminiumlegierung hergestellt.The exhaust gas cooler described above 1 is preferably made of stainless steel. The heat exchanger 1 However, it can also find application as a charge air cooler for cooling the combustion air of internal combustion engines - it is then preferably made of an aluminum alloy.

4 zeigt ein weiteres Ausführungsbeispiel für einen Abgaskühler 16 mit einer geänderten Gehäuseform, welche aus zwei U-Profilen 17, 18 besteht. Beide U-Profile 17, 18 werden seitlich mit Längsnähten verbunden, von denen die vordere Längsnaht 19 sichtbar ist. Stirnseitig weist der Abgaskühler 16 einen Abgaseintrittsstutzen, d. h. einen Diffusor 20 auf. Das obere U-Profil 17 weist einen quer verlaufenden Verteilerkanal 21 mit einem Kühlmitteleintrittsstutzen 22 sowie einen ebenfalls quer verlaufenden Sammelkanal 23 mit einem Kühlmittelaustrittsstutzen 24 auf. Beide Kanäle 21, 23 können aus dem Blech des U-Profils 17 ausgeformt werden. 4 shows a further embodiment of an exhaust gas cooler 16 with a modified housing shape, which consists of two U-profiles 17 . 18 consists. Both U-profiles 17 . 18 are connected laterally with longitudinal seams, of which the front longitudinal seam 19 is visible. Front side, the exhaust gas cooler 16 an exhaust gas inlet nozzle, ie a diffuser 20 on. The upper U-profile 17 has a transverse distribution channel 21 with a cooling medium enters lop 22 and also a transverse collecting channel 23 with a coolant outlet 24 on. Both channels 21 . 23 can from the sheet metal of the U-profile 17 be formed.

4a zeigt den Abgaskühler 16 ohne den Diffusor 20, d. h. mit einer Stirnfläche 25 für den Eintritt des Abgases, welches durch einen Pfeil A gekennzeichnet ist. Die Stirnfläche 25 weist – analog dem vorherigen Ausführungsbeispiel – Abgaskanäle 27 auf, die – in der Zeichnung betrachtet – nach unten offen sind. Die stirnseitig verschlossenen Kühlmittelkanäle 26 sind nach oben offen und stehen somit mit dem Verteilerkanal 21 in Verbindung. Das Kühlmittel wird somit zunächst in der Breite über alle Kühlmittelkanäle 26 verteilt und durchströmt dann in Längsrichtung den Abgaskühler 16, bis es über den Sammelkanal 23 wieder austritt. Die beiden Gehäusehälften 17, 18 sind hier deutlich als U-Profile erkennbar. 4a shows the exhaust gas cooler 16 without the diffuser 20 ie with an end face 25 for the entry of the exhaust gas, which is indicated by an arrow A. The face 25 has - analogous to the previous embodiment - exhaust ducts 27 which, viewed in the drawing, are open at the bottom. The front side sealed coolant channels 26 are open at the top and thus stand with the distribution channel 21 in connection. The coolant is thus initially in width across all coolant channels 26 distributed and then flows through the exhaust gas cooler in the longitudinal direction 16 until it reaches the collection channel 23 exits again. The two housing halves 17 . 18 are clearly visible here as U-profiles.

Claims (10)

Wärmeübertrager, insbesondere Ladeluft- oder Abgaskühler für Kraftfahrzeuge mit in einem Gehäuse (3) angeordneten Strömungskanälen für ein zu kühlendes Gas und ein Kühlmittel, wobei die Strömungskanäle für das Gas durch Rohrböden hindurch in einen Eintritts- und einen Austrittsdiffusor (2) geführt sind und das Kühlmittel über Kühlmittelanschlüsse (4a, 4b) durch das Gehäuse (3) geführt ist, dadurch gekennzeichnet, dass die Strömungskanäle für das Gas (8) und das Kühlmittel (9) durch ein mäanderförmig umgeformtes Metallband und das Gehäuse (3), die miteinander stoffschlüssig verbunden sind, gebildet sind.Heat exchanger, in particular charge air or exhaust gas cooler for motor vehicles with in a housing ( 3 ) arranged flow channels for a gas to be cooled and a coolant, wherein the flow channels for the gas through tube bottoms into an inlet and an outlet diffuser ( 2 ) and the coolant via coolant connections ( 4a . 4b ) through the housing ( 3 ), characterized in that the flow channels for the gas ( 8th ) and the coolant ( 9 ) by a meander-shaped metal band and the housing ( 3 ), which are connected to one another cohesively, are formed. Wärmeübertrager nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Strömungskanäle (9) für das Kühlmittel einen nach einer Seite (3a) offenen Querschnitt aufweisen, dass die Rohrböden (12, 13) kammartig mit Zinken (14, 15) ausgebildet sind, welche die Querschnitte der Kühlmittelkanäle (9) stirnseitig verschließen.Heat exchanger according to claim 1, characterized in that the flow channels ( 9 ) for the coolant one to one side ( 3a ) open cross-section that the tube sheets ( 12 . 13 ) comb-like with tines ( 14 . 15 ) are formed, which the cross sections of the coolant channels ( 9 ) close the front side. Wärmeübertrager nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Querschnitte für die Strömungskanäle (8, 9) etwa rechteckförmig ausgebildet sind.Heat exchanger according to claim 1 or 2, characterized in that the cross sections for the flow channels ( 8th . 9 ) are formed approximately rectangular. Wärmeübertrager nach Anspruch 1, 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Querschnitt für die Gaskanäle (8) größer als der Querschnitt für die Kühlmittelkanäle (9) ist.Heat exchanger according to claim 1, 2 or 3, characterized in that the cross section for the gas channels ( 8th ) greater than the cross section for the coolant channels ( 9 ). Wärmeübertrager nach Anspruch 3 und 4, dadurch gekennzeichnet, dass die rechteckförmigen Strömungskanäle (8, 9) eine gleiche Länge l, jedoch unterschiedliche Breiten b1 und b2 aufweisen.Heat exchanger according to claim 3 and 4, characterized in that the rectangular flow channels ( 8th . 9 ) have a same length l, but different widths b1 and b2. Wärmeübertrager nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass der Wärmeübertrager (1) auf einer Seite (3a) einen Verteiler- und einen Sammelkanal (4, 5) aufweist, die mit den Kühlmittelanschlüssen (4a, 5a) verbunden sind und sich quer über die Kühlmittelkanäle (9) erstrecken.Heat exchanger according to one of claims 1 to 5, characterized in that the heat exchanger ( 1 ) on one side ( 3a ) a distribution and a collection channel ( 4 . 5 ), which communicate with the coolant connections ( 4a . 5a ) are connected and across the coolant channels ( 9 ). Wärmeübertrager nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass das Gehäuse (3) einen U-förmigen Grundkörper (3b, 3c, 3d) und eine Abschlussplatte (3a) oder zwei U-Profile (17, 18) aufweist.Heat exchanger according to one of claims 1 to 6, characterized in that the housing ( 3 ) a U-shaped base body ( 3b . 3c . 3d ) and an end plate ( 3a ) or two U-profiles ( 17 . 18 ) having. Wärmeübertrager nach Anspruch 6 und 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Abschlussplatte (3a) bzw. das U-Profil (17) mit dem Verteiler- und dem Sammelkanal (4, 5; 21, 23) verbunden sind.Heat exchanger according to claim 6 and 7, characterized in that the end plate ( 3a ) or the U-profile ( 17 ) with the distribution and collection channel ( 4 . 5 ; 21 . 23 ) are connected. Wärmeübertrager nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass der Verteiler- und der Sammelkanal (4, 5; 21, 23) einstöckig mit der Abschlussplatte (3a) bzw. mit dem U-Profil (17) ausgebildet und aus dieser bzw. diesem ausgeformt sind.Heat exchanger according to claim 8, characterized in that the distributor and the collecting channel ( 4 . 5 ; 21 . 23 one-storey with the end plate ( 3a ) or with the U-profile ( 17 ) are formed and formed from this or this. Wärmeübertrager nach einem der Ansprüche 8 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass in den Strömungskanälen (8, 9) Turbulenzeinlagen (10, 11) angeordnet und mit dem Metallband (7) verlötet sind.Heat exchanger according to one of claims 8 to 9, characterized in that in the flow channels ( 8th . 9 ) Turbulence inserts ( 10 . 11 ) and with the metal strip ( 7 ) are soldered.
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