DE10256125B4 - Method and apparatus for smoothing and compacting the surface of pencils or the like - Google Patents
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Abstract
Description
Die Erfindung betrifft die Feinbearbeitung von Oberflächen aus Holz und Holzwerkstoffen, namentlich stabförmiger Elemente und hier besonders von Bleistiften.The The invention relates to the fine machining of surfaces Wood and wood-based materials, in particular rod-shaped elements and especially of Pencils.
Die Feinbearbeitung von Oberflächen aus Holz und Holzwerkstoffen, die einer Endbehandlung – üblicherweise durch Lackierung, vielfach aber auch in Form von Folienbeschichtung – unterzogen werden sollen, erfolgt bislang bevorzugt durch Schleifen. Ebene Flächen können mittels Walzen- oder Breitbundschleifmaschinen, bei denen der Schleifdruck mit Unterstützung elektronisch gesteuerter Gliederdruckbalken geregelt wird, vergleichsweise wirtschaftlich hergestellt werden. Dagegen ist die Oberflächenvergütung gefräster Profile nach wie vor problematisch, da besonders hier neben der nicht befriedigenden Ökonomie (hohe Schleifmittelkosten, kurze Standzeiten) die Probleme der nachhaltigen gesundheitlichen Gefährdung infolge von Stäuben (und die daraus resultierenden erheblichen Aufwendungen für leistungsstarke Absauganlagen) hinzukommen.The Finishing of surfaces made of wood and wood-based materials, which is a final treatment - usually by painting, but often in the form of film coating - subjected are to be done so far preferably by grinding. level surfaces can by means of roll or Breitbundschleifmaschinen, where the grinding pressure with support electronically controlled segmented pressure bar is regulated, comparatively be produced economically. By contrast, the surface finish of milled profiles still problematic, especially here in addition to the unsatisfactory economy (high abrasive costs, short downtime) the problems of sustainable health hazard as a result of dusts (and the resulting significant expenses for powerful Extraction) added.
Zur Herstellung von Holzbleistiften finden Holzarten wie Redwood, Jelutong oder Zedernarten (Incense cedar, Western red cedar) Verwendung, die sich durch gute Spanungseigenschaften auszeichnen und die deshalb nach der formgebenden Spanung durch Fräsen eine hinreichend saubere und zur Lackierung gut vorbereitete faser- und ausrißfreie Oberfläche aufweisen.to Manufacture of wooden pencils find wood species such as redwood, jelutong or cedar species (Incense cedar, Western red cedar) use, which are characterized by good clamping properties and therefore after the shaping stress by milling a sufficiently clean and have for painting well-prepared fiber and tear-free surface.
Infolge von Verknappung und Verteuerung des Aufkommens der bisher eingesetzten Holzarten werden zunehmend kostengünstige und reichlich verfügbare einheimische Austauschholzarten wie Pappelarten (z.B. Schwarzpappel, Aspe), Weide, Erle und Kiefer für die Bleistiftproduktion eingesetzt. Einige Holzarten besitzen aufgrund ihres mehr oder weniger stark ausgeprägten Anteils an Zugholz – andere durch typische Faserabweichungen – den Nachteil, daß sie mehr oder weniger gut bearbeitbar sind und daß daraus folgend bei der formgebundenen Fräsbearbeitung Aufrauhungen unvermeidbar sind. Diese stören die folgende Lackierung erheblich und erfordern einen erhöhten Lackierungsaufwand oder führen zu Ausschuß.As a result of scarcity and price increase of the advent of the previously used Species of wood are becoming increasingly inexpensive and abundant native ones Exchange wood species such as poplar species (e.g., black poplar, aspen), willow, alder and pine for used the pencil production. Some wood species are due to their more or less pronounced share of draft timber - others by typical fiber deviations - the disadvantage that they are more or less workable and that resulting from the form-fitting milling Roughening is unavoidable. These disturb the next painting Significant and require increased painting or to lead to committee.
Um
eine ausreichend glatte, saubere Oberfläche der Bleistiftrohlinge zu
erreichen, ist infolge dessen deren Feinbearbeitung unumgänglich.
Hierfür
sind vielfältige
Schleifvorrichtungen bekannt, so z.B. aus
Es
liegt daher nahe, die seit geraumer Zeit bekannten Verfahren der
spanlosen Vergütung
von Profiloberflächen
zu nutzen. Thermoglättverfahren (vgl.
z.B.
Für Glättprozesse
an Holz und Holzwerkstoffen, die auf der Wärmeentstehung durch Friktion (Reibungswärme) oder
elektrische Energie (Beheizung) basieren, existieren labortechnisch
erprobte Lösungsansätze. Das
Erhitzen der Glättwerkzeuge auf Oberflächentemperaturen
von 300...400°C
stellt jedoch hohe Anforderungen an Werkzeugmaterial und Werkzeugspanung.
Außerdem
muß durch
geeignete Konstruktion die Ableitung großer Wärmemengen in Führungselemente
und Baugruppen der Bearbeitungsmaschine verhindert werden. Zusätzlich sind geeignete
Maßnahmen
zur Brandverhütung
vorzusehen, da sich im industriellen Umfeld der Holzbearbeitung
Stäube
aus den spanenden Bearbeitungsprozessen unkontrolliert ablagern
und praktisch nicht vollständig
erfaßt
werden können.
Mit dem in
Auch
die aus
Aufgabe der Erfindung ist es, die Nachteile des Standes der Technik zu beseitigen. Es soll insbesondere ein Verfahren zum Glätten und Verdichten der Oberfläche von Bleistiften vorgeschlagen werden, das es ermöglicht, einen nachhaltig stärkeren Glätteffekt und daraus eine Reduzierung der Aufwendungen für die Endbehandlung der Stifte (Lackierung) bei hoher Produktivität zu erreichen. Gleichzeitig soll eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens angegeben werden.task The invention is to eliminate the disadvantages of the prior art. It is intended in particular a method for smoothing and compacting the surface of Pencils are proposed, which allows a lasting stronger smoothness effect and from this a reduction of the expenses for the final treatment of the pens (Painting) to achieve high productivity. simultaneously is meant to carry a device of the method.
Diese Aufgabe der Erfindung wird bzgl. des Verfahrens durch die Merkmale des Anspruches 1 und bzgl. der Vorrichtung durch die Merkmale des Anspruches 2 gelöst; zweckmäßige Ausgestaltungen der Vorrichtung ergeben sich aus den Merkmalen der Ansprüche 3 bis 5.These The object of the invention is with respect. The method by the features of claim 1 and with respect to the device by the features of the claim 2 solved; expedient embodiments of Device emerge from the features of claims 3 to 5th
Nach Maßgabe der Erfindung ist ein Verfahren zum Glätten und Verdichten der Oberfläche von Bleistiften vorgesehen, bei dem Hochleistungs-Ultraschall in Form einer Grenzflächenreibung allseitig auf die Oberfläche der Werkstücke einwirkt. Die Grenzflächenreibung wird dadurch erzeugt, daß die Werkstücke Stoß an Stoß durch eine Sonotrode gefördert werden. Der Transport durch die Sonotrode erfolgt nach der spanenden Bearbeitung der Bleistiftrohlinge und vor der Beschichtung mit Lack und/oder Folien.To proviso The invention is a method for smoothing and compacting the surface of pencils provided in the high-performance ultrasound in the form of an interface friction on all sides on the surface the workpieces acts. The boundary friction is generated by the fact that the workpieces Push on Push through a sonotrode be promoted. The transport through the sonotrode takes place after machining the pencil blanks and before coating with paint and / or Films.
Zur Erzeugung der Grenzflächenreibung wird mit konstanten Frequenzen im Bereich von 16 bis 30 kHz und konstanten Leistungen von minimal 500 W gearbeitet, wobei der Leistungseintrag 0,1 bis 0,5 Ws/mm2 beträgt. Die Geschwindigkeit, mit der die Bleistifte Stoß an Stoß durch die Sonotrode geschoben werden, ist gleichfalls konstant; der Wert hierfür bewegt sich im Bereich von 20 bis 200 mm/s.Interfacial friction is generated with constant frequencies in the range of 16 to 30 kHz and constant powers of at least 500 W, the power input amounting to 0.1 to 0.5 Ws / mm 2 . The speed with which the pencils are pushed through the sonotrode is also constant; the value for this ranges from 20 to 200 mm / s.
Die Form des Querschnittes der Durchführungen entspricht mit geringer Toleranz dem Querschnitt der Bleistifte, nämlich ±0,01 mm2. Vorzugsweise weist die Sonotrode zur Gewährleistung einer hohen Produktivität eine Vielzahl von Durchführungen, die zur Schwingungsrichtung des Ultraschalls längs und zueinander parallel angeordnet sind, auf. Zur Sicherung eines nachhaltigen Glätteffektes ist ihre Anzahl aber auf 20 beschränkt. Sowohl die Sonotrode als auch die Durchführungen weisen bevorzugt einen kreisförmigen Querschnitt auf, wobei die Außendurchmesser der Sonotrode (je nach Anzahl der Durchführungen) zwischen 40 und 120 mm und die Längen der Durchführungen (entspricht der Dicke der Sonotrode) zwischen 40 und 300 mm liegen.The shape of the cross section of the bushings corresponds with a small tolerance to the cross section of the pencils, namely ± 0.01 mm 2 . Preferably, to ensure high productivity, the sonotrode has a plurality of feedthroughs arranged longitudinally and parallel to each other with respect to the vibration direction of the ultrasound. To ensure a lasting smoothness effect, however, their number is limited to 20. Both the sonotrode and the bushings preferably have a circular cross-section, wherein the outer diameter of the sonotrode (depending on the number of feedthroughs) between 40 and 120 mm and the lengths of the bushings (corresponding to the thickness of the sonotrode) between 40 and 300 mm.
Mit den oben vorgestellten Verfahrensschritten und Verfahrensparametern ist es erstmals möglich, den physikalischen Effekt der Grenzflächenreibung industriell umzusetzen. Zudem gelang es überraschenderweise bei der Vergütung von Laubhölzern mit geringer Rohdichte (wie z.B. Erle, Pappel, Linde) eine mit Harthölzern vergleichbare Oberflächenhärte reproduzierbar zu erzielen. Die Aufwendungen für eine anschließende Oberflächenbeschichtung einschließlich deren Vorbehandlungsstufen werden aufgrund der höheren Ausgangsgüte deutlich geringer. Speziell bei der Bleistiftfertigung können die bislang üblichen komplizierten Profilschleifverfahren bei gleichzeitiger Minderung der Anzahl und Dicke der Beschichtung wirtschaftlich vor teilhaft ersetzt werden – und dies bei Substitution traditioneller Holzarten durch Weichholzsortimente. Des weiteren ist das Verfahren unkompliziert handhabbar und die dazugehörige Vorrichtung einfach aufgebaut; im Gegensatz zum Thermoglätten entfallen externe Regelvorgänge zur Temperierung der Glättwerkzeuge und das Brandrisiko.With the above-presented method steps and method parameters is it possible for the first time to implement the physical effect of interfacial friction industrially. In addition, it succeeded surprisingly in the remuneration of hardwoods with low density (such as alder, poplar, linden) comparable to hardwoods Surface hardness reproducible to achieve. The expenses for one subsequent surface coating including their pretreatment levels become clear due to the higher quality of output lower. Especially in pencil production, the usual complicated profile grinding process with simultaneous reduction the number and thickness of the coating economically before geous be replaced - and this with substitution of traditional wood species by softwood assortments. Furthermore, the method is easy to handle and the associated Device simply constructed; in contrast to thermo-smoothing accounts external control operations for Temperature control of the polishing tools and the fire risk.
Die
Erfindung wird nachfolgend anhand eines Ausführungsbeispiels weiter dargestellt;
Die
Vorrichtung besteht – wie
bereits oben beschrieben – aus
der Sonotrode
Zum Glätten wird das erste Rundstabelement vom Mitnehmer soweit in die Bohrung eingeführt, daß es etwa bündig mit der dem Schlitten zugewandten Seite der Sonotrode abschließt. Das vollständige Durchstoßen des ersten Stiftes wird mit dem dann folgenden Stift erreicht. Die Taktzeit ist abhängig von der Positionierung der Rundstabelemente im Prisma und beträgt meist 5 s, wobei etwa 1 s als Zeit für das Durchstoßen erforderlich ist.For smoothing the first round rod element from the driver is inserted so far into the bore that it is approximately flush with the side facing the carriage of the sonotrode. The full continuous piercing of the first pin is achieved with the following pen. The cycle time is dependent on the positioning of the round bar elements in the prism and is usually 5 s, with about 1 s as the time for piercing is required.
- 11
- Ultraschallgeneratorultrasonic generator
- 22
- Sonotrodesonotrode
- 33
- Transporteinheittransport unit
- 44
- pneumatischer Stößelpneumatic tappet
- 55
- Durchführungen/Bohrungen in SonotrodeBy guides / holes in Sonotrode
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