Die Erfindung betrifft ein Druckformmagazin mit
mindestens einem Schacht gemäß dem Oberbegriff
des Anspruchs 1.The invention relates to a printing form magazine
at least one shaft according to the generic term
of claim 1.
Durch die DE 39 40 795 A1 ist ein
Verfahren und eine Einrichtung zum automatischen Zuführen einer
Druckplatte zu einem Plattenzylinder bzw. Abführen von einem Plattenzylinder
einer Rotationsdruckmaschine bekannt. Das Verfahren zum automatischen
Zuführen
einer Druckplatte zu einem Plattenzylinder einer Rotationsdruckmaschine,
wobei der Plattenzylinder u. a. Mittel zum Klemmen und Spannen der
Druckplatte aufweist, sieht vor, daß die Druckplatte in eine Speicherkammer
einer Druckplattenzuführ
bzw. -abführvorrichtung
gestellt, der Plattenzylinder in eine Druckplattenzuführstellung
verdreht und die Druckplatte mittels einer Anzahl von Transportrollen
einer Klemmvorrichtung des Plattenzylinders zugeführt wird.
Das Verfahren zum automatischen Abführen einer Druckplatte von
einem Plattenzylinder einer Rotationsdruckmaschine, wobei der Plattenzylinder
u. a. Mittel zum Entspannen und Lösen der Druckplatte aufweist,
zeichnet sich dadurch aus, daß der
Plattenzylinder vorwärts
in eine Druckplattenlösestellung
verdreht, daß eine
Klemmklappe zur Erfassung eines Druckplattenendes geöffnet, daß der Plattenzylinder
rückwärts gedreht,
daß eine Klemmklappe
zur Erfassung eines Druckplattenanfangs geöffnet und daß die Druckplatte
mittels einer Anzahl von Transportrollen einer Speicherkammer einer
Druckplattenzuführbzw.
-abführvorrichtung
zugeführt
wird. Die Einrichtung zum Durchführen
der vorgenannten Verfahren weist mindestens eine als eine Antriebsrolle
ausgebildete und eine als eine Andrückrolle ausgebildete Transportrolle
auf, wobei die Andrückrolle
an die Antriebsrolle anstellbar ist. Zusätzlich können diverse Stellmittel, eine
schwenkbar gelagerte Andrückwalze
zum Andrücken
der Druckplatte an den Plattenzylinder sowie Auswurffinger vorgesehen
sein, wobei die Auswurffinger Spitzen aufweisen können, die
in die Peripherie des Plattenzylinders einschwenkbar angeordnet
sind. Auch kann die Speicherkammer der Druckplattenzuführ- bzw.
-abführvorrichtung
um ein Gelenk schwenkbar gelagert sein.Through the DE 39 40 795 A1 is known a method and a device for automatically feeding a printing plate to a plate cylinder or removing it from a plate cylinder of a rotary printing press. The method for automatically feeding a printing plate to a plate cylinder of a rotary printing press, the plate cylinder having, among other things, means for clamping and tensioning the printing plate, provides that the printing plate is placed in a storage chamber of a printing plate feed or discharge device, the plate cylinder is rotated into a printing plate feed position and the printing plate is fed to a clamping device of the plate cylinder by means of a number of transport rollers. The method for automatically removing a printing plate from a plate cylinder of a rotary printing press, the plate cylinder including means for relaxing and releasing the printing plate, is characterized in that the plate cylinder rotates forward into a printing plate release position, that a clamping flap for detecting a printing plate end is opened, that the plate cylinder is rotated backwards, that a clamping flap is opened to detect the start of a printing plate, and that the printing plate is connected to a printing plate feeder by a number of transport rollers in a storage chamber. - Laxative device is supplied. The device for carrying out the aforementioned methods has at least one transport roller designed as a drive roller and one transport roller designed as a pressure roller, the pressure roller being adjustable against the drive roller. In addition, various adjusting means, a pivotally mounted pressure roller for pressing the pressure plate against the plate cylinder and ejection fingers can be provided, the ejection fingers being able to have tips which can be pivoted into the periphery of the plate cylinder. The storage chamber of the printing plate feed or discharge device can also be pivoted about a joint.
Die DE 39 40 796 A1 beschreibt eine Einrichtung
zum automatischen Wechseln einer Druckplatte auf einem Plattenzylinder
einer Rotationsdruckmaschine, wobei der Plattenzylinder u. a. Mittel
zum Klemmen und Spannen der Druckplatte aufweist, wobei die Druckplattenwechselvorrichtung
mindestens zwei Speicherkammern aufweist, so daß eine am Plattenzylinder gelöste Druckplatte
mittels Transportrollen in die eine Speicherkammer geführt werden kann,
während
eine in der anderen Speicherkammer gespeicherte Druckplatte mittels
Transportrollen einer Klemmeinrichtung des Plattenzylinders zugeführt wird.The DE 39 40 796 A1 describes a device for automatically changing a printing plate on a plate cylinder of a rotary printing press, the plate cylinder having, inter alia, means for clamping and tensioning the printing plate, the printing plate changing device having at least two storage chambers, so that a printing plate detached from the plate cylinder is guided into the one storage chamber by means of transport rollers can, while a printing plate stored in the other storage chamber is fed by means of transport rollers to a clamping device of the plate cylinder.
Die EP 1 084 837 A1 beschreibt eine Vorrichtung
zum Festhalten und Fördern
einer Druckform. Dabei weist die Vorrichtung translatorische Fördereinrichtungen
auf, die eine auf einen Formzylinder zu montierende Druckform bzw.
eine von einem Formzylinder abzunehmende Druckform fördern. Während die
Vorrichtung aus einer Ruhestellung in ihre Betriebsstellung zum
Wechseln einer Druckform um eine Drehachse gekippt wird, schwenkt
ein Haken nur aufgrund seines Eigengewichts in den Raum, in dem
die Druckform gelagert ist und sichert die Druckform an ihrem nachlaufenden
abgekanteten Ende vor einem unbeabsichtigten Herausfallen aus diesem Raum.
Die auf dem Formzylinder zu montierende Druckform bzw. die vom Formzylinder
abzunehmende Druckform kann von einer Bedienperson an einer Seite
der Vorrichtung eingestellt oder von dort aus dieser entnommen werden.The EP 1 084 837 A1 describes a device for holding and conveying a printing form. The device has translatory conveying devices which convey a printing form to be mounted on a forme cylinder or a printing form to be removed from a form cylinder. While the device is tilted from a rest position into its operating position for changing a printing form around an axis of rotation, a hook pivots only because of its own weight into the space in which the printing form is stored and secures the printing form at its trailing, bent end against unintentional falling out this room. The printing form to be mounted on the forme cylinder or the printing form to be removed from the form cylinder can be set by an operator on one side of the device or removed from there.
Durch die EP 0 734 860 A1 ist eine
Vorrichtung zum Wechseln von Druckformen bekannt, wobei die Entnahme
der Druckformen aus einem Magazin sowohl durch seitliche Öffnungen
als auch von oben erfolgen kann.Through the EP 0 734 860 A1 A device for changing printing forms is known, wherein the printing forms can be removed from a magazine both through lateral openings and from above.
Die EP 0 734 859 A1 beschreibt eine Einrichtung
zum Wechseln von Druckformen, wobei eine Druckformladeeinheit zum
Wechseln von Druckformen aus einer vertikalen Ruheposition an ein
als einen Greifer ausgestaltetes Halteelement heranschwenkt. Zum
Montieren ergreift das Halteelement eine in der Druckformladeeinheit
bereitgestellte neue Druckform und führt mit der ergriffenen Druckform mittels
eines betätigten
Hubzylinders eine Schwenkbewegung aus. Somit wird durch die Schwenkbewegung
des Halteelements die geradlinig in einem Druckformzuführfach gelagerte
Druckform in ihrem vorderen Bereich angehoben, wobei das vorlaufende Ende
der Druckform nach unten hängt.
Die vom Halteelement ergriffene, gebogene Druckform wird mit ihrem
vorlaufenden Ende vom Halteelement derart gegen einen Formzylinder
geschwenkt, daß ein
am vorlaufenden Ende der Druckform ausgebildeter Einhängeschenkel
in einen am Formzylinder ausgebildeten Kanal mit einer zum Durchmesser
des Formzylinders verhältnismäßig großen Öffnungsweite
eintauchen kann.The EP 0 734 859 A1 describes a device for changing printing forms, wherein a printing form loading unit for changing printing forms pivots out of a vertical rest position onto a holding element designed as a gripper. For mounting, the holding element grips a new printing form provided in the printing form loading unit and executes a pivoting movement with the gripped printing form by means of an actuated lifting cylinder. Thus, the swiveling movement of the holding element raises the printing form, which is stored in a straight line in a printing form feed compartment, in its front region, the leading end of the printing form hanging down. The leading end of the curved printing form gripped by the holding element is pivoted against a forme cylinder by the holding element in such a way that a hanging leg formed at the leading end of the printing form can dip into a channel formed on the forme cylinder with a relatively large opening width to the diameter of the forme cylinder.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein
Druckformmagazin mit mindestens einem Schacht zu schaffen, wobei
auch bei laufender Papierbahn ein Wechsel einer Druckform auf einfache Weise
möglich
ist.The invention is based on the object
To create printing form magazine with at least one shaft, wherein
Even when the paper web is running, changing a printing form is simple
possible
is.
Die Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die
Merkmale des Anspruchs 1 gelöst.The object is achieved by the
Features of claim 1 solved.
Der mit der Endung erzielbare Vorteil
besteht insbesondere darin, daß Aufzüge an einem
Zylinder schnell und zuverlässig
gewechselt werden können, insbesondere
auch bei laufender Produktion der Druckmaschine.The advantage that can be achieved with the ending is in particular that lifts on a cylinder can be changed quickly and reliably, especially when the press is in production.
Ausführungsbeispiele der Erfindung
sind in den Zeichnungen dargestellt und werden im Folgenden näher beschrieben.Embodiments of the invention
are shown in the drawings and are described in more detail below.
Es zeigen:Show it:
1 eine
perspektivische Darstellung eines Aufzugs; 1 a perspective view of an elevator;
2 eine
vereinfachte Schnittdarstellung einer Haltevorrichtung für einen
auf einem Zylinder zu montierenden Aufzug; 2 a simplified sectional view of a holding device for an elevator to be mounted on a cylinder;
3 tangential
an einen Zylinder herangeführte
Aufzüge,
auf die bei ihrer Montage eine Radialkraft wirkt; 3 Elevators brought tangentially to a cylinder, on which a radial force acts when they are installed;
4 elastisch
vorgespannte Aufzüge
bei ihrer Montage auf einem Zylinder; 4 elastically preloaded lifts when they are mounted on a cylinder;
5 eine
4-Zylinder-Druckmaschine mit waagerechter Papierführung und
mit Druckformmagazinen; 5 a 4-cylinder printing machine with a horizontal paper guide and with printing form magazines;
6 ein
Druckformmagazin mit einer Fördereinrichtung
für eine
gebrauchte Druckform; 6 a printing form magazine with a conveyor for a used printing form;
7 ein
Druckformmagazin mit einem Schrägaufzug
zum Fördern
einer neuen Druckform; 7 a printing form magazine with an inclined elevator for conveying a new printing form;
8 eine
Vorrichtung in einem Druckformmagazin zum Ausrichten einer neuen
Druckform bezüglich
eines Formzylinders; 8th a device in a printing form magazine for aligning a new printing form with respect to a forme cylinder;
9 eine
mit ihrem vorlaufenden Ende auf einem Formzylinder aufstehende Druckform
während
ihrer Montage; 9 a printing form with its leading end standing on a forme cylinder during its assembly;
10 ein
Druckformmagazin mit einer neuen, mit ihrer Druckseite auf einer
Auflage aufliegenden Druckform; 10 a printing form magazine with a new printing form with its printing side resting on a support;
11 ein
Druckformmagazin mit einer Fördereinrichtung
für eine
gebrauchte Druckform; 11 a printing form magazine with a conveyor for a used printing form;
12 eine
Teilschnittdarstellung eines Druckformmagazins mit einem an eine
Druckform angestellten Reibkörper; 12 a partial sectional view of a printing form magazine with a friction body employed on a printing form;
13 einen
in einem Kanal geführten
Reibkörper,
wobei der Kanal mit Durchbrüchen
versehen ist. 13 a friction body guided in a channel, the channel being provided with openings.
Ein Aufzug 01 (1), der z. B. als eine plattenförmige Druckform 01 oder
als eine ein Drucktuch tragende Trägerplatte ausgestaltet ist,
weist eine im Wesentlichen rechteckige Fläche mit einer Länge L und
einer Breite B auf, wobei die Länge
L z. B. Meßwerte
zwischen 400 und 1300 mm und die Breite B z. B. Meßwerte zwischen
280 und 1500 mm annehmen kann. Die Fläche besitzt eine Auflageseite,
die im Folgenden Auflagefläche 02 genannt
wird, mit welcher der Aufzug 01 im montierten Zustand auf
einer Mantelfläche 07 eines
Zylinders 06 aufliegt (2). Die
Rückseite
der Auflagefläche 02 ist
eine Arbeitsfläche,
die in dem Fall, daß der
Aufzug 01 als eine Druckform 01 ausgebildet ist,
mit einem Druckbild versehen oder zumindest mit einem Druckbild
versehbar ist. Der Aufzug 01 besitzt zwei sich gegenüberliegende
Enden 03; 04 vorzugsweise jeweils mit abgewinkelten
Einhängeschenkeln 13; 14,
wobei die Enden 03; 04 die Auflagefläche 02 begrenzen
und wobei sich die Einhängeschenkel 13; 14 jeweils
vorzugsweise ganz oder zumindest teilweise über die Breite B des Aufzugs 01 erstrecken.
Die Auflagefläche 02 des
Aufzugs 01 ist zumindest entlang der Länge L biegsam und bei einer
Befestigung des Aufzugs 01 auf einer Mantelfläche 07 eines
Zylinders 06 einer Druckmaschine der Krümmung des Zylinders 06 anpaßbar (2). Im montierten Zustand
der Druckform verläuft
die Länge
L der Auflagefläche 02 somit in
Richtung des Umfangs des Zylinders 06, wohingegen sich
die Breite B der Auflagefläche 02 in
axialer Richtung Zylinders 06 erstreckt.An elevator 01 ( 1 ), the z. B. as a plate-shaped printing form 01 or is designed as a carrier plate carrying a printing blanket, has a substantially rectangular surface with a length L and a width B, the length L being e.g. B. measured values between 400 and 1300 mm and the width B z. B. can take measured values between 280 and 1500 mm. The surface has a contact side, the following contact surface 02 with which the elevator is called 01 when assembled on a lateral surface 07 of a cylinder 06 lies on ( 2 ). The back of the support surface 02 is a work surface in the event that the elevator 01 as a printing form 01 is formed, provided with a printed image or at least can be provided with a printed image. The elevator 01 has two opposite ends 03 ; 04 preferably each with angled hanging legs 13 ; 14 , with the ends 03 ; 04 the contact surface 02 limit and where the hanging legs 13 ; 14 each preferably entirely or at least partially over the width B of the elevator 01 extend. The contact surface 02 of the elevator 01 is flexible at least along the length L and when the elevator is fastened 01 on a lateral surface 07 of a cylinder 06 a press of the curvature of the cylinder 06 customizable ( 2 ). In the assembled state of the printing form, the length L of the contact surface runs 02 thus in the direction of the circumference of the cylinder 06 , whereas the width B of the contact surface 02 in the axial direction of the cylinder 06 extends.
Wie in der 2 dargestellt, werden die Einhängeschenkel 13; 14 des
Aufzugs 01 mittels einer Haltevorrichtung befestigt, wobei
die Haltevorrichtung in einem Kanal 08 angeordnet ist,
wobei sich der Kanal 08 i. d. R. in axialer Richtung zum
Zylinder 06 erstreckt. Ein mit der Produktionsrichtung
P des Zylinders 06 gleichgerichtetes Ende 03 des
Aufzugs 01 wird als dessen vorlaufendes Ende 03 bezeichnet, wohingegen
das gegenüberliegende
Ende 04 das nachlaufende Ende 04 des Aufzugs 01 ist.
Zumindest die Enden 03; 04 des Aufzug 01 mit
den daran angeformten Einhängeschenkeln 13; 14 bestehen
aus einem starren, z. B. metallischen Werkstoff, z. B. aus einer
Aluminiumlegierung. Üblicherweise
beträgt
die Materialdicke D des Aufzugs 01 (1) bzw. die Materialdicke D zumindest
von den Einhängeschenkeln 13; 14 wenige
zehntel Millimeter, z. B. 0,2 mm bis 0,4 mm, vorzugsweise 0,3 mm.
Somit besteht der Aufzug 01 im Ganzen oder zumindest an
dessen Enden 03; 04 aus einem formstabilen Material,
so dass die Enden 03; 04 durch eine Biegung gegen
einen materialspezifischen Widerstand bleibend verformbar sind.Like in the 2 shown are the hanging legs 13 ; 14 of the elevator 01 attached by means of a holding device, the holding device in a channel 08 is arranged, the channel 08 usually in the axial direction of the cylinder 06 extends. One with the production direction P of the cylinder 06 rectified end 03 of the elevator 01 will be as its leading end 03 designated, whereas the opposite end 04 the trailing end 04 of the elevator 01 is. At least the ends 03 ; 04 of the elevator 01 with the hanging legs molded onto it 13 ; 14 consist of a rigid, e.g. B. metallic material, e.g. B. made of an aluminum alloy. The material thickness D of the elevator is usually 01 ( 1 ) or the material thickness D at least from the hanging legs 13 ; 14 a few tenths of a millimeter, e.g. B. 0.2 mm to 0.4 mm, preferably 0.3 mm. So there is the elevator 01 in whole or at least at its ends 03 ; 04 Made of a dimensionally stable material so that the ends 03 ; 04 are permanently deformable by bending against a material-specific resistance.
Zumindest an einem Ende 03; 04 des
Aufzugs 01 (1),
vorzugsweise jedoch an beiden Enden 03; 04 sind
entlang einer Biegekante 11; 12 je ein abgekanteter
Einhängeschenkel 13; 14 ausgebildet, wobei
die Einhängeschenkel 13; 14 in
eine schmale, insbesondere schlitzförmig ausgebildete Öffnung 09 des
Kanal 08 des Zylinders 06 (2) einführbar und dort mittels einer
Haltevorrichtung befestigbar sind. Beispielsweise ist bezogen auf
die Länge
L der ungewölbten,
ebenen Auflagefläche 02 des
nicht montierten Aufzugs 01 an dessen Ende 03 ein
Einhängeschenkel 13 an
der Biegekante 11 um einen Öffnungswinkel α1 bzw. an
dessen Ende 04 ein Einhängeschenkel 14 an
der Biegekante 12 um einen Öffnungswinkel β1 abgekantet
(1), wobei die Öffnungswinkel α1; β1 i. d. R.
zwischen 30° und
140° liegen.
Wenn der Öffnungswinkel α1 dem vorlaufenden Ende 03 des
Aufzugs 01 zugeordnet ist, ist er vorzugsweise spitzwinklig
ausgeführt, – insbesondere beträgt er 45°. Der Öffnungswinkel β1 am nachlaufenden
Ende 04 des Aufzugs 01 wird häufig vorzugsweise größer als
80° oder
stumpfwinklig ausgebildet, insbesondere beträgt er 85° oder 135°. Der abgekantete Einhängeschenkel 13 am
vorlaufenden Ende 03 weist eine Länge 113 auf, welche z. B. im
Bereich von 4 mm bis 30 mm liegt, insbesondere zwischen 4 mm und
15 mm. Der abgekantete Einhängeschenkel 14 am
nachlaufenden Ende 04 hat eine Länge 114, die z. B. 4 mm bis
30 mm beträgt,
insbesondere zwischen 8 mm und 12 mm, wobei eher das kürzere Längenmaß bevorzugt
wird, um ein möglichst
einfaches Herausnehmen der Einhängeschenkel 13; 14 aus
der Öffnung 09 des
Kanals 08 zu gewährleisten.At least at one end 03 ; 04 of the elevator 01 ( 1 ), but preferably at both ends 03 ; 04 are along a bending edge 11 ; 12 one folded leg each 13 ; 14 trained, the hanging legs 13 ; 14 in a narrow, in particular slot-shaped opening 09 of the channel 08 of the cylinder 06 ( 2 ) can be inserted and fastened there by means of a holding device. For example, is based on the length L of the non-arched, flat contact surface 02 of the unmounted elevator 01 at the end 03 a hanging leg 13 at the bending edge 11 by an opening angle α1 or at its end 04 a hanging leg 14 at the bending edge 12 folded by an opening angle β1 ( 1 ), the opening angle α1; β1 are usually between 30 ° and 140 °. If the opening angle α1 the leading end 03 of the elevator 01 assigned, it is preferably designed at an acute angle, - in particular it is 45 °. The opening angle β1 at the trailing end 04 of the elevator 01 is often preferably formed larger than 80 ° or obtuse angle, in particular it is 85 ° or 135 °. The folded hook leg 13 at the leading end 03 has a length 113, which, for. B. is in the range of 4 mm to 30 mm, in particular between 4 mm and 15 mm. The folded hook leg 14 at the trailing end 04 has a length 114 which, for. B. 4 mm to 30 mm, in particular between 8 mm and 12 mm, the shorter length being preferred, in order to remove the hanging legs as simply as possible 13 ; 14 out of the opening 09 to ensure the channel 08.
Die 2 zeigt
in einer vereinfachten Schnittdarstellung einen Zylinder 06 mit
einer Mantelfläche 07 und
einem Kanal 08, der zur Mantelfläche 07 eine schmale, schlitzförmige Öffnung 09 mit
der Schlitzweite S aufweist, wobei die Schlitzweite S weniger als
5 mm beträgt
und vorzugsweise im Bereich von 1 mm bis 3 mm liegt. Die Öffnung 09 weist
in Produktionsrichtung P des Zylinders 06 eine vordere Kante 16 und
eine hintere Kante 17 auf. Zwischen der sich von der vorderen
Kante 16 zum Kanal 08 hin erstreckenden Wandung 18 und
einer gedachten, auf der Mantelfläche 07 des Zylinders 06 auf
der Öffnung 09 aufliegenden
Tangente T1 ist ein spitzer Öffnungswinkel α2 ausgebildet,
der zwischen 30° und
50°, vorzugsweise
45° beträgt. Der
abgekantete Einhängeschenkel 13 am
vorlaufenden Ende 03 des Aufzugs 01 ist somit
an dieser vorderen Kante 16 der Öffnung 09 vorzugsweise
formschlüssig
einhängbar,
weil der Öffnungswinkel α1 am vorlaufenden
Ende 03 des Aufzugs 01 vorzugsweise dem Öffnungswinkel α2 angepaßt ist.
In gleicher Weise verhält
es sich am nachlaufenden Ende 04 des Aufzugs 01.
Zwischen der sich von der hinteren Kante 17 zum Kanal 08 hin erstreckenden
Wandung 19 und einer gedachten, auf der Mantelfläche 07 des
Zylinders 06 auf der Öffnung 09 aufliegenden
Tangente T1 ist ein Öffnungswinkel β2 ausgebildet,
der entweder zwischen 80° und
95°, vorzugsweise
90°; oder
aber zwischen 120° und 150°, vorzugsweise
135° beträgt. Der
abgekantete Einhängeschenkel 14 am
nachlaufenden Ende 04 des Aufzugs 01 ist somit
an dieser hinteren Kante 17 der Öffnung 09 vorzugsweise
formschlüssig
einhängbar,
weil der Öffnungswinkel β1 am nachlaufenden Ende 04 des
Aufzugs 01 zumindest annähernd dem Öffnungswinkel β2 angepaßt ist.The 2 shows a simplified sectional view of a cylinder 06 with a lateral surface 07 and a channel 08 that to the lateral surface 07 a narrow, slit-shaped opening 09 with the slot width S, the slot width S being less than 5 mm and preferably in the range from 1 mm to 3 mm. The opening 09 points in the production direction P of the cylinder 06 a leading edge 16 and a trailing edge 17 on. Between the ones from the front edge 16 to the canal 08 extending wall 18 and an imaginary one on the outer surface 07 of the cylinder 06 on the opening 09 An acute opening angle α2 is formed on the tangent T1, which is between 30 ° and 50 °, preferably 45 °. The folded hook leg 13 at the leading end 03 of the elevator 01 is on this front edge 16 the opening 09 preferably form-fit because the opening angle α1 at the leading end 03 of the elevator 01 is preferably adapted to the opening angle α2. The same applies to the trailing end 04 of the elevator 01 , Between the ones from the rear edge 17 to the canal 08 extending wall 19 and an imaginary one on the outer surface 07 of the cylinder 06 on the opening 09 on the tangent T1 there is an opening angle β2 which is either between 80 ° and 95 °, preferably 90 °; or between 120 ° and 150 °, preferably 135 °. The folded hook leg 14 at the trailing end 04 of the elevator 01 is on this rear edge 17 the opening 09 can preferably be attached with a positive fit because the opening angle β1 at the trailing end 04 of the elevator 01 is at least approximately adapted to the opening angle β2.
Im Kanal 08 sind z. B. zumindest
ein vorzugsweise schwenkbar gelagertes Haltemittel 21 und ein
vorzugsweise vorgespanntes Federelement 22 angeordnet,
wobei das Federelement 22 das Haltemittel 21 z.
B. gegen den abgekanteten Einhängeschenkel 14 am
nachlaufenden Ende 04 drückt, der an der Öffnung 09 an
ihrer hinteren Kante 17 eingehängt ist, wodurch der Einhängeschenkel 14 am nachlaufende
Ende 04 an der sich von der hinteren Kante 17 zum
Kanal 08 hin erstreckenden Wandung 19 gehalten
wird. Zum Lösen
der vom Haltemittel 21 ausgeübten Pressung ist im Kanal 08 ein
Stellmittel 23 vorgesehen, welches bei seiner Betätigung das Haltemittel 21 gegen
die Kraft des Federelements 22 schwenkt. Die Haltevorrichtung
besteht demnach im Wesentlichen aus dem Haltemittel 21,
dem Federelement 22 und dem Stellmittel 23.In the channel 08 are z. B. at least one preferably pivotally mounted holding means 21 and a preferably prestressed spring element 22 arranged, the spring element 22 the holding means 21 z. B. against the beveled hanging leg 14 at the trailing end 04 presses that at the opening 09 on its rear edge 17 is hooked in, causing the hanging leg 14 at the trailing end 04 at the itself from the rear edge 17 to the canal 08 extending wall 19 is held. For releasing the holding device 21 Exerted pressure is in the channel 08 a positioning device 23 provided which, when actuated, the holding means 21 against the force of the spring element 22 swings. The holding device therefore essentially consists of the holding means 21 , the spring element 22 and the adjusting means 23 ,
Der beispielhaft beschriebene Zylinder 06 kann
derart beschaffen sein, daß auf
seiner Mantelfläche 07 auch
mehrere, vorzugsweise gleichartige Aufzüge 01 anordenbar sind.
Wenn der Zylinder 06 als ein Formzylinder ausgestaltet
ist, kann er in seiner axialen Richtung nebeneinander z. B. mit
sechs plattenförmigen
Druckformen 01 belegbar sein. Auch kann vorgesehen sein,
daß auf
dem Zylinder 06 in Richtung seines Umfangs mehr als ein
Aufzug 01 anbringbar ist. So können z. B. zwei axial zum Zylinder 06 verlaufende
Kanäle 08 mit
zugeordneten Öffnungen 09 vorgesehen
sein, die am Umfang des Zylinders 06 um 180° zueinander
versetzt angeordnet sind. Bei dieser Belegung des Zylinders 06 mit
zwei entlang seines Umfangs hintereinander angeordneten Aufzügen 01 ist
das vorlaufende Ende 03 des einen Aufzugs 01 in
dem einen Kanal 08 befestigt, wohingegen das nachlaufende
Ende 04 desselben Aufzugs 01 in dem anderen Kanal 08 befestigt
ist. Für den
oder die übrigen
auf diesem Zylinder 06 angeordneten Aufzüge 01 gilt
entsprechendes. Auch können
die in axialer Richtung des Zylinders 06 nebeneinander
angeordneten Aufzüge; 01 zueinander
versetzt angeordnet sein, z. B. einzeln oder gruppenweise jeweils
um eine halbe Länge
L des Aufzugs 01, was jedoch bedingt, daß weitere
Kanäle 08 mit
zugeordneten Öffnungen 09 oder
zumindest mit Teilstücken
derselben in den Zylinder 06 eingebracht sind, die entlang
des Umfangs des Zylinders 06 zu den beiden vorgenannten
Kanälen 08 und Öffnungen 09 z.
B. um 90° versetzt
angeordnet sind.The cylinder described as an example 06 can be such that on its outer surface 07 also several, preferably similar lifts 01 can be arranged. If the cylinder 06 is designed as a forme cylinder, it can be juxtaposed in its axial direction z. B. with six plate-shaped printing forms 01 be verifiable. It can also be provided that on the cylinder 06 towards its scope more than one elevator 01 is attachable. So z. B. two axially to the cylinder 06 running channels 08 with assigned openings 09 be provided on the circumference of the cylinder 06 are arranged offset from each other by 180 °. With this assignment of the cylinder 06 with two elevators arranged one behind the other along its circumference 01 is the leading end 03 of an elevator 01 in one channel 08 attached, whereas the trailing end 04 the same elevator 01 in the other channel 08 is attached. For the other on this cylinder 06 arranged lifts 01 the same applies accordingly. Also can in the axial direction of the cylinder 06 side-by-side lifts; 01 be staggered, e.g. B. individually or in groups each by half a length L of the elevator 01 , but this means that additional channels 08 with assigned openings 09 or at least with parts of the same in the cylinder 06 are introduced along the circumference of the cylinder 06 to the two channels mentioned above 08 and openings 09 z. B. are arranged offset by 90 °.
Im Folgenden wird ein Verfahren zum
Montieren eines biegsamen Aufzugs 01 auf einen Zylinder 06 einer
Druckmaschine beschrieben, wobei der Aufzug 01 bezogen
auf die Produktionsrichtung P des Zylinders 06 ein vorlaufendes
Ende 03 und ein nachlaufendes Ende 04 aufweist
(3). Zumindest am vorlaufenden Ende 03 des
Aufzugs 01 ist ein Einhängeschenkel 1a ausgebildet,
wobei dieser Einhängeschenkel 13 zur
gestreckten Länge
L des Aufzugs 01 mit einem Öffnungswinkel a1 von maximal
90°, vorzugsweise 45° abgekantet
ist. Im Zylinder 06 sind mindestens eine vorzugsweise schlitzförmige Öffnung 09 mit
einer in Produktionsrichtung P des Zylinders 06 ersten
Kante 16 und einer zweiten Kante 17 vorgesehen,
wobei die Kanten 16; 17 in axialer Richtung des
Zylinders 06 vorzugsweise parallel zueinander verlaufen.
Das Verfahren zeichnet sich dadurch aus, daß das vorlaufende Ende 03 des
Aufzugs 01 mittels einer am nachlaufenden Ende 04 des
Aufzugs 01 angreifenden Schubkraft dem Zylinder 06 vorzugsweise
tangential in dessen Produktionsrichtung P zugeführt und der Einhängeschenkel 13 am
vorlaufenden Ende 03 hinter der zweiten Kante 17 der Öffnung 09 an
den Zylinder 06 angestellt wird, so daß der am vorlaufenden Ende 03 ausgebildete
Einhängeschenkel 13 bei
einer Drehung des Zylinders 06 in dessen Produktionsrichtung
P infolge einer zumindest auf das vorlaufende Ende 03 wirkenden,
zum Zylinder 06 gerichteten Radialkraft FR in die Öffnung 09 greift
und sich an der ersten Kante 16 verhakt. In dem Fall, daß der Aufzug 01 mit
seinem am vorlaufenden Ende 03 ausgebildeten Einhängeschenkel 13 auf
der Mantelfläche 07 des
Zylinders 06 sich darauf abstützend aufsteht, kann die Radialkraft
FR die auf die Mantelfläche 07 des
Zylinders 06 wirkende Gewichtskraft FG des Aufzugs 01 sein:
Zusätzlich
zur Nutzung der Gewichtskraft FG des Aufzugs 01 oder alternativ
dazu kann das vorlaufende Ende 03 des Aufzugs 01 elastisch
vorgespannt werden (4), so
daß der
am vorlaufenden Ende 03 ausgebildete Einhängeschenkel 13 infolge
eines auf den Zylinder 06 gerichteten Rückstellmoments MR in die Öffnung 09 federt,
sobald sich die Öffnung 09 des
Zylinders 06 und die Berührungslinie 27 des
Einhängeschenkels 13 mit
der Mantelfläche 07 des
Zylinders 06 infolge einer Relativbewegung zwischen dem
Aufzug 01 und dem Zylinder 06, was insbesondere
durch die Drehung des Zylinders 06 in Produktionsrichtung
P erfolgt, unmittelbar gegenüberstehen.The following is a method for assembling a flexible elevator 01 on a cylinder 06 described a printing press, the elevator 01 related to the production direction P of the cylinder 06 a leading end 03 and a trailing end 04 having ( 3 ). At least at the leading end 03 of the elevator 01 is a hanging leg 1a trained, this hanging leg 13 to the stretched length L of the elevator 01 with a maximum opening angle a1 of 90 °, preferably 45 °. In the cylinder 06 are at least one preferably slot-shaped opening 09 with one in the production direction P of the cylinder 06 first edge 16 and a second edge 17 provided, the edges 16 ; 17 in the axial direction of the cylinder 06 preferably run parallel to each other. The method is characterized in that the leading end 03 of the elevator 01 by means of one at the trailing end 04 of the elevator 01 attacking thrust the cylinder 06 preferably fed tangentially in its production direction P and the suspension leg 13 at the leading end 03 behind the second edge 17 the opening 09 to the cylinder 06 is hired, so that at the leading end 03 trained hanging legs 13 when the cylinder rotates 06 in its production direction P as a result of at least the leading end 03 acting to cylinder 06 directed radial force FR into the opening 09 grabs and grabs the first edge 16 hooked. In the event that the elevator 01 with its at the leading end 03 trained hanging legs 13 on the lateral surface 07 of the cylinder 06 standing on it, the radial force FR can act on the lateral surface 07 of the cylinder 06 acting weight force FG of the elevator 01 be: In addition to using the weight force FG of the elevator 01 or alternatively, the leading end 03 of the elevator 01 be elastic biased ( 4 ), so that at the leading end 03 trained hanging legs 13 as a result of one on the cylinder 06 directional restoring torque MR into the opening 09 springs as soon as the opening 09 of the cylinder 06 and the line of contact 27 of the hanging leg 13 with the outer surface 07 of the cylinder 06 due to a relative movement between the elevator 01 and the cylinder 06 which is particularly due to the rotation of the cylinder 06 in the direction of production P, face each other directly.
Das Rückstellmoment MR resultiert
daher, daß der
Aufzug 01 aus einem elastisch verformbaren Werkstoff besteht
und damit immanent eine elastisch federnde Eigenschaft besitzt,
wobei diese Eigenschaft insofern genutzt wird, als das vorlaufende Ende 03 des Aufzugs 01 beim
Heranführen
an den Zylinder 06 z. B. über eine vorzugsweise axial
zum Zylinder 06 verlaufende, vom Zylinder 06 beabstandet
angeordnete Kante 26 eines Abstützelements 24 geführt und
dort derart gebogen wird, daß sich
am vorlaufenden Ende 03 des Aufzugs 01 eine Biegespannung
mit einer zum Zylinder 06 gerichteten Federkraft aufbaut
(gestrichelte Darstellung des Aufzugs 01 in 4). Zumindest bis das über die
Kante 26 des Abstützelements 24 geführte vorlaufende Ende 03 des
Aufzugs 01 auf der Mantelfläche (17 des Zylinders 06 aufsteht,
wird der Aufzug 01 mit seinem nachlaufenden Ende 04 aus
einer zum Zylinder 06 fixierten Raumrichtung zugeführt. Der
Aufzug 01 ist demnach während
des Montagevorgangs durch die Berührungslinie 27 seines
am vorlaufenden Ende 03 angebrachten Einhängeschenkels 13 mit
der Mantelfläche 07 des
Zylinders 06 sowie durch seine Abstützung an der Kante 26 des
Abstützelements 24 und durch
eine Lagefixierung 28 des nachlaufenden Endes 04 stabilisiert.
Das Abstützelement 24 kann
z. B. ein Wälzelement 24 sein,
das z. B. an den Zylinder 06 anstellbar ist. In diesem
Fall ist das Abstützelement 24 vorzugsweise
nahe am Zylinder 06 angeordnet. Es kann jedoch auch zusätzlich zum
Abstützelement 24 ein
anderes Wälzelement 47 oder 62 (6 oder 9) vorgesehen sein, auf das später noch
eingegangen wird, wobei das Abstützelement 24 dann
an anderer Stelle angeordnet sein kann und an den Zylinder 06 nicht
anstellbar zu sein braucht. Die Aufgabe des Abstützelements 24 kann
sich dann z. B. darauf beschränken,
im Aufzug 01 eine Biegespannung zu erzeugen.The restoring moment MR therefore results from the elevator 01 consists of an elastically deformable material and thus inherently has an elastically resilient property, this property being used to the extent that the leading end 03 of the elevator 01 when approaching the cylinder 06 z. B. via a preferably axially to the cylinder 06 trending from the cylinder 06 spaced edge 26 a support element 24 led and bent there in such a way that at the leading end 03 of the elevator 01 a bending stress with one to the cylinder 06 directional spring force builds up (dashed representation of the elevator 01 in 4 ). At least until that over the edge 26 of the support element 24 led leading end 03 of the elevator 01 on the outer surface ( 17 of the cylinder 06 gets up, the elevator 01 with its trailing end 04 from one to the cylinder 06 fixed spatial direction. The elevator 01 is therefore during the assembly process through the contact line 27 its at the leading end 03 attached hanging leg 13 with the outer surface 07 of the cylinder 06 as well as by its support on the edge 26 of the support element 24 and by fixing the position 28 of the trailing end 04 stabilized. The support element 24 can e.g. B. a rolling element 24 be the z. B. on the cylinder 06 is employable. In this case, the support element 24 preferably close to the cylinder 06 arranged. However, it can also be used in addition to the support element 24 another rolling element 47 or 62 ( 6 or 9 ) can be provided, which will be discussed later, the support element 24 then can be placed elsewhere and on the cylinder 06 need not be employable. The task of the support element 24 can then z. B. limit it to the elevator 01 to generate a bending stress.
Das vorlaufende Ende 03 des
Aufzugs 01 kann auch derart gegen den Zylinder 06 herangeführt werden,
daß sich
dieses Ende 03 nach seiner Berührung mit der Mantelfläche 07 des
Zylinders 06 unter einem spitzen Winkel γ mit einer
gedachten, in einem Berührungspunkt 29 auf
der Mantelfläche 07 des
Zylinders 06 aufliegenden zweiten Tangente T2 von der Mantelfläche 07 des
Zylinders 06 abwendet (Darstellung des Aufzugs 01 in 4 mit durchgezogener Linie).
Die derart durchgeführte
Biegung des vorlaufenden Endes 03 des Aufzugs 01 soll
jedoch nur so stark sein, daß der
dort angebrachte Einhängeschenkel 13 noch
sicher an der Mantelfläche 07 des
Zylinders 06 anliegt. Zur Unterstützung des sicheren Anliegens des
Einhängeschenkels 13 an
der Mantelfläche 07 des
Zylinders 06 kann z. B. das Abstützelement 24 an den
Aufzug 01 angestellt werden, wodurch der Aufzug 01 mit
seinem vorlaufenden Ende 03 nahe an der Mantelfläche 07 des
Zylinders 06 gehalten wird.The leading end 03 of the elevator 01 can also be against the cylinder 06 be introduced that this end 03 after its contact with the outer surface 07 of the cylinder 06 at an acute angle γ with an imaginary one, at a point of contact 29 on the lateral surface 07 of the cylinder 06 second tangent T2 lying on the lateral surface 07 of the cylinder 06 turns away (representation of the elevator 01 in 4 with a solid line). The bending of the leading end carried out in this way 03 of the elevator 01 However, should only be so strong that the hanging leg attached there 13 still securely on the lateral surface 07 of the cylinder 06 is applied. To support the secure attachment of the hanging leg 13 on the outer surface 07 of the cylinder 06 can e.g. B. the support element 24 to the elevator 01 be turned on, causing the elevator 01 with its leading end 03 close to the lateral surface 07 of the cylinder 06 is held.
Während
einer Relativbewegung zwischen dem Zylinder 06 und dem
Aufzug 01, vorzugsweise während der Drehung des Zylinders 06 in
dessen Produktionsrichtung P, aber auch ebensogut während einer
geeigneten Bewegung des Aufzugs 01, z. B. entgegen der
Produktionsrichtung P des Zylinders 06, hakt der Einhängeschenkel 13 am
vorlaufenden Ende 03 des Aufzugs 01 an der ersten
Kante 16 der Öffnung 09 ein.
Ein an den Zylinder 06 angestelltes Wälzelement 24 kann
dabei das Montieren des Aufzugs 01 auf den Zylinder 06 unterstützen, indem
das Wälzelement 24 den
Aufzug 01 auf den Zylinder 06 aufrollt. Am nachlaufenden
Ende 04 des Aufzugs 01 ist z. B. ein Einhängeschenkel 14 ausgebildet,
wobei dieser Einhängeschenkel 14 vom
Wälzelement 24 im Zuge
des Aufrollens des Aufzugs 01 auf den Zylinder 06 in
die Öffnung 09 des
Zylinders 06 gedrückt
wird. During a relative movement between the cylinders 06 and the elevator 01 , preferably during the rotation of the cylinder 06 in its direction of production P, but also just as well during a suitable movement of the elevator 01 , e.g. B. against the production direction P of the cylinder 06 , hooks the hanging leg 13 at the leading end 03 of the elevator 01 on the first edge 16 the opening 09 on. One on the cylinder 06 employed rolling element 24 can assemble the elevator 01 on the cylinder 06 support by the rolling element 24 the elevator 01 on the cylinder 06 roll up. At the trailing end 04 of the elevator 01 is z. B. a hanging leg 14 trained, this hanging leg 14 from the rolling element 24 in the course of rolling up the elevator 01 on the cylinder 06 into the opening 09 of the cylinder 06 is pressed.
Eine Vorrichtung zur Durchführung des
vorgenannten Verfahrens soll nun am Beispiel einer Akzidenz-Rollen-Offsetdruckmaschine
mit z. B. einem stehenden Gummi-gegen-Gummidruckwerk in 4-Zylinder-Bauweise
mit waagerechter Führung
eines Bedruckstoffes 46, vorzugsweise einer Papierbahn 46 erläutert werden
(5). In diesem Beispiel
sind demnach im Druckwerk ein erstes, unterhalb der Papierbahn 46 angeordnetes
Paar von aufeinander abrollenden Zylindern 31; 32 bestehend
aus einem Formzylinder 31 und einem Gummituchzylinder 32 und
ein zweites, oberhalb der Papierbahn 46 angeordnetes Paar
von aufeinander abrollenden Zylindern 33; 34 bestehend
aus einem Formzylinder 33 und einem Gummituchzylinder 34 vorgesehen,
wobei die Papierbahn 46 zwischen den beiden gegeneinander
angestellten Gummituchzylindern 32; 34 hindurchgeführt ist.
In der Druckmaschine sind vorzugsweise mehrere, z. B. fünf oder
sechs Druckstellen für unterschiedliche
Druckfarben vorgesehen. Im Folgenden wird der Einfachheit halber
und ohne Einschränkung
der Erfindung davon ausgegangen, daß zumindest die Formzylinder 31; 33 in
ihren Abmessungen und in ihrer Bauart gleich sind.A device for performing the aforementioned method is now to be illustrated using the example of a commercial web offset printing press with e.g. B. a standing rubber-to-rubber printing unit in 4-cylinder design with horizontal guidance of a printing material 46 , preferably a paper web 46 are explained ( 5 ). In this example, there is therefore a first one in the printing unit, below the paper web 46 arranged pair of cylinders rolling on each other 31 ; 32 consisting of a forme cylinder 31 and a blanket cylinder 32 and a second one, above the paper web 46 arranged pair of cylinders rolling on each other 33 ; 34 consisting of a forme cylinder 33 and a blanket cylinder 34 provided, the paper web 46 between the two blanket cylinders positioned against each other 32 ; 34 is passed through. In the printing press, preferably several, e.g. B. five or six printing points are provided for different printing inks. For the sake of simplicity and without restricting the invention, it is assumed below that at least the forme cylinders 31 ; 33 are the same in size and design.
Der Formzylinder 31 ist
mit einer Druckform 36 und der Formzylinder 33 mit
einer Druckform 37 belegbar, wobei die Druckformen 36; 37 z.
B. eine dem Umfang der Formzylinder 31; 33 entsprechende Länge L und
eine der Länge
des jeweiligen Ballens der Formzylinder 31; 33 entsprechende
Breite B aufweisen. Dabei können
die Druckformen 36; 37 bezogen auf ihre Breite
B z. B. nebeneinander vier oder sechs Druckseiten und bezogen auf
ihre Länge
L hintereinander zwei Druckseiten, mithin also insgesamt acht oder
zwölf Druckseiten
aufweisen. Wie bereits in den 1 und 2 dargestellt, weisen die
Druckformen 36; 37 an ihren auf die Länge L bezogenen
stirnseitigen Enden abgekantete Einhängeschenkel 13; 14 auf,
mit denen die Druckformen 36; 37 auf dem jeweiligen
Formzylinder 31; 33 befestigt werden, indem die Einhängeschenkel 13; 14 in
eine in die Mantelfläche der
Formzylinder 31; 33 eingebrachte, in axialer Richtung
zum Formzylinder 31; 33 verlaufende schlitzförmige Öffnung 09 eingeführt und
dort gegebenenfalls mit einer im Formzylinder 31; 33 vorzugsweise
in einem Kanal angeordneten Haltevorrichtung gehalten werden. Am
vorlaufenden Ende 03 der Druckform 36; 37 beträgt der Öffnungswinkel α1 zwischen
dem abgekanteten Einhängeschenkel 13 und der
gestreckten Länge
L der Druckform 36; 37 vorzugsweise 45°. Am nachlaufenden
Ende 04 der Druckform 36; 37 beträgt der Öffnungswinkel β1 zwischen
dem abgekanteten Einhängeschenkel 14 und der
gestreckten Länge
L der Druckform 36; 37 vorzugsweise 90°. Die Schlitzweite
S der in den Formzylinder 31; 33 eingebrachten Öffnung 09 beträgt vorzugsweise
1 mm bis 3 mm.The forme cylinder 31 is with a printing form 36 and the forme cylinder 33 with a printing form 37 verifiable, the printing forms 36 ; 37 z. B. the circumference of the forme cylinder 31 ; 33 corresponding length L and one of the length of the respective bale of the forme cylinder 31 ; 33 have a corresponding width B. The printing forms 36 ; 37 based on their width B z. B. side by side four or six printed pages and based on their length L two printed pages in a row, thus having a total of eight or twelve printed pages. As already in the 1 and 2 shown, the printing forms 36 ; 37 at their front ends, which are related to the length L, beveled hanging legs 13 ; 14 with which the printing forms 36 ; 37 on the respective forme cylinder 31 ; 33 be attached by the hanging legs 13 ; 14 into one in the outer surface of the forme cylinder 31 ; 33 introduced in the axial direction to the forme cylinder 31 ; 33 slit-shaped opening 09 introduced and if necessary with one in the forme cylinder 31 ; 33 are preferably held in a channel arranged holding device. At the leading end 03 of the printing form 36 ; 37 is the opening angle α1 between the folded hanging leg 13 and the elongated length L of the printing form 36 ; 37 preferably 45 °. At the trailing end 04 the printing form 36 ; 37 is the opening angle β1 between the folded hanging leg 14 and the elongated length L of the printing form 36 ; 37 preferably 90 °. The slot width S in the forme cylinder 31 ; 33 introduced opening 09 is preferably 1 mm to 3 mm.
In einer bevorzugten Ausgestaltung
der Druckmaschine ist vorgesehen, daß an den Formzylindern 31; 33 ein
Wechsel einer oder mehrerer Druckformen 36; 37 bei
laufender Papierbahn 46 von einem der Druckmaschine zugeordneten
Leitstand ferngesteuert vorgenommen werden kann. Insbesondere soll
eine einer bestimmten Druckfarbe, z. B. Schwarz zugeordnete Druckform 36; 37 austauschbar
sein, ohne den Druckvorgang als Ganzes anhalten zu müssen. Zur
Lösung
dieser Aufgabe sind z. B. für
den Formzylinder 31 ein erstes, unterhalb der Papierbahn 46 angeordnetes
Druckformmagazin 38 und für den Formzylinder 33 ein
zweites, oberhalb der Papierbahn 46 angeordnetes Druckformmagazin 39 vorgesehen,
wobei jedes Druckformmagazin 38; 39 jeweils mindestens
einen Schacht 41; 42 zur Aufnahme einer von dem
jeweiligen Formzylinder 31; 33 abzunehmenden,
gebrauchten Druckform 36; 37 und mindestens einen
Schacht 43; 44 zur Aufnahme einer auf dem jeweiligen
Formzylinder 31; 33 zu montierenden, neuen Druckform 36; 37 aufweist.
Während
das dem jeweiligen Formzylinder 31; 33 zugeordnete
Druckformmagazin 38; 39 z. B. durch eine Schwenkbewegung
an den jeweiligen Formzylinder 31; 33 zum Wechseln
einer Druckform 36; 37 angestellt ist, sind z.
B. der erste Formzylinder 31 und der zweite Formzylinder 33 von
ihrem jeweiligen in Wirkverbindung stehenden Gummituchzylinder 32; 34 abgestellt.
Es können
jedoch auch alternativ oder zusätzlich
zu den Formzylindern 31; 33 die Gummituchzylinder 32; 34 von
der Papierbahn 46 abgestellt sein. In jedem Fall ist beim
Wechsel einer oder mehrerer Druckformen 36; 37 der
betreffende Formzylinder 31; 33 von der Papierbahn 46 entkoppelt,
während
im Druckwerk das andere Paar von Zylindern 32; 34 in
Produktion verbleiben kann.In a preferred embodiment of the printing press, it is provided that on the forme cylinders 31 ; 33 a change of one or more printing forms 36 ; 37 while the paper web is running 46 can be carried out remotely from a control station assigned to the printing press. In particular, a certain printing ink, eg. B. Black assigned printing form 36 ; 37 be interchangeable without having to stop printing as a whole. To solve this problem, z. B. for the forme cylinder 31 a first one, below the paper web 46 arranged printing form magazine 38 and for the forme cylinder 33 a second, above the paper web 46 arranged printing form magazine 39 provided, each printing forme magazine 38 ; 39 at least one shaft each 41 ; 42 to hold one of the respective forme cylinders 31 ; 33 used printing form to be removed 36 ; 37 and at least one shaft 43 ; 44 to hold one on the respective forme cylinder 31 ; 33 to be assembled, new printing form 36 ; 37 having. During the respective forme cylinder 31 ; 33 assigned printing form magazine 38 ; 39 z. B. by a pivoting movement of the respective forme cylinder 31 ; 33 to change a printing form 36 ; 37 is employed, z. B. the first forme cylinder 31 and the second forme cylinder 33 from their respective operative blanket cylinder 32 ; 34 switched off. However, it can also be used as an alternative or in addition to the forme cylinders 31 ; 33 the blanket cylinders 32 ; 34 from the paper web 46 be turned off. In any case, when changing one or more printing forms 36 ; 37 the relevant forme cylinder 31 ; 33 from the paper web 46 decouples while the other pair of cylinders in the printing unit 32 ; 34 can remain in production.
In den Druckformmagazinen 38; 39 sind
die Schächte 41; 43 bzw. 42; 44 zur
Aufnahme einer gebrauchten bzw. neuen Druckform 36; 37 jeweils
vorteilhafterweise parallel zueinander angeordnet, d. h. sie befinden
sich i. d. R. übereinander
geschichtet. Dabei kann z. B. eine Trennwand 84 im jeweiligen Druckformmagazin 38; 39 die
Schächte 41; 43 bzw. 42; 44 voneinander
trennen (5). Um auch
bei laufender Papierbahn 46 einen guten Zugang zu den Schächten 41; 43 bzw. 42; 44 zu
ermöglichen,
z. B. zur Entnahme einer gebrauchten Druckform 36; 37 aus
den Schächten 41; 42 oder
zur Bereitstellung einer neuen Druckform 36; 37 in
den Schächten 43; 44, sind
diese Schächte 41; 43 bzw. 42; 44 bezogen
auf die Laufrichtung der Papierbahn 46 von einer zur Papierbahn 46 parallel
verlaufenden Seite der Druckformmagazine 38; 39 zugänglich.
Die Druckformmagazine 38; 39 erstrecken sich jeweils
vorzugsweise über
die Länge
des Ballens der Formzylinder 31; 33, zumindest
aber über
die Breite B der Druckform 36; 37, und vermögen in ihren
jeweiligen Schächten 41; 43 bzw.
42; 44 eine Druckform 36; 37 vorzugsweise vollständig, d.
h. ihrer Länge
L nach aufzunehmen. Die Schächte 41; 43 bzw. 42; 44 befinden
sich vorzugsweise in einem Gehäuse,
wobei das Gehäuse eine Öffnung o38;
o39 aufweist, die parallel zum Ballen des jeweiligen Formzylinders 31; 33 ausrichtbar und
durch die eine Druckform 36; 37 dem Formzylinder 31; 33 zuführbar oder
von diesem in den Schacht 41; 43 einführbar ist.
Zu diesem Zweck werden die Öffnungen
o38; o39 der Druckformmagazine 38; 39 bezogen
auf die jeweilige Öffnung 09 in
den Formzylindern 31; 33 in einem deutlich geringeren
Abstand a38; a39 an die Formzylinder 31; 33 herangeführt, als die
Länge L
der Druckformen 36; 37 beträgt. Vorteilhaft sind Abstände a38;
a39 zwischen 2% und maximal 50 % der Länge L der Druckformen 36; 37,
insbesondere kurze Abstände
a38; a39 bis 10 % der Länge
L. Es ist vorteilhaft, zumindest das oberhalb der Papierbahn 46 angeordnete
Druckformmagazin 39 beweglich anzuordnen, so daß ea aus
einer vorzugsweise oberhalb des Druckwerks befindlichen Ruheposition
an den Formzylinder 33 in eine Arbeitsposition z. B. herangefahren
oder herangeschwenkt werden kann. Durch die bewegliche Anordnung
der Druckformmagazine 38; 39 ergibt sich eine
bessere Zugänglichkeit
zum Druckwerk z. B. zur Durchführung
von dort erforderlichen Arbeiten, z. B. Wartungsarbeiten.In the printing form magazines 38 ; 39 are the shafts 41 ; 43 respectively. 42 ; 44 to accommodate a used or new printing form 36 ; 37 in each case advantageously arranged parallel to one another, ie they are generally layered one above the other. Here, for. B. a partition 84 in the respective printing form magazine 38 ; 39 the shafts 41 ; 43 respectively. 42 ; 44 separate from each other ( 5 ). To even with the paper web running 46 good access to the shafts 41 ; 43 respectively. 42 ; 44 to allow z. B. to remove a used printing form 36 ; 37 from the shafts 41 ; 42 or to provide a new printing form 36 ; 37 in the shafts 43 ; 44 , these are shafts 41 ; 43 respectively. 42 ; 44 based on the running direction of the paper web 46 from one to the paper web 46 parallel side of the printing form magazines 38 ; 39 accessible. The printing form magazines 38 ; 39 each preferably extend over the length of the barrel of the forme cylinder 31 ; 33 , at least over the width B of the printing form 36 ; 37 , and assets in their respective shafts 41 ; 43 or 42; 44 a printing form 36 ; 37 preferably complete, that is, according to their length L. The shafts 41 ; 43 respectively. 42 ; 44 are preferably located in a housing, the housing having an opening o38; o39, which is parallel to the bale of the respective forme cylinder 31 ; 33 alignable and through the one printing form 36 ; 37 the forme cylinder 31 ; 33 feedable or from this into the shaft 41 ; 43 can be introduced. For this purpose, the openings o38; o39 of the printing form magazines 38 ; 39 related to the respective opening 09 in the forme cylinders 31 ; 33 at a significantly shorter distance a38; a39 to the forme cylinders 31 ; 33 introduced as the length L of the printing forms 36 ; 37 is. Distances a38 are advantageous; a39 between 2% and a maximum of 50% of the length L of the printing forms 36 ; 37 , especially short distances a38; a39 to 10% of the length L. It is advantageous, at least that above the paper web 46 arranged printing form magazine 39 to be arranged so that it can move from a rest position, preferably above the printing unit, to the forme cylinder 33 in a working position z. B. can be moved up or swung up. Due to the flexible arrangement of the printing form magazines 38 ; 39 there is a better accessibility to the printing unit z. B. to carry out the work required there, for. B. Maintenance work.
Ein beweglich angeordnetes Druckformmagazin 38; 39 ist
in seiner Arbeitsposition vor einem Formzylinder 31; 33 in
seinem Abstand a38; a39 und seiner Ausrichtung zum Formzylinder 31; 33 durch eine
Arretierung 83 fixierbar (5).
Die Arretierung 83 kann z. B. durch einen Kegelbolzen erfolgen,
der z. B. mit Bezug auf den Formzylinder 31; 33 ortsfest ist
und in eine Öffnung
im Gehäuse
des Druckformmagazins 38; 39 eingreift und ein
an den Formzylinder 31; 33z. B. herangeschwenktes
Druckformmagazin 38; 39 mit seinen Öffnungen
o38; o39 bezüglich des
Ballens des Formzylinders 31; 33 zentriert. Es
ist vorteilhaft, den Formzylinder 31; 33 seitenregistermäßig in eine
vordefinierte Position zu bringen, ihn z. B. bezüglich des Seitenregisters zu
nullen, bevor es zu einem Austausch einer Druckform 36; 37 zwischen
dem Formzylinder 31; 33 und dem Druckformmagazin 38; 39 kommt.
Alternativ zur Einstellung des Formzylinders 31; 33 kann
auch das Druckformmagazin 38; 39 seitlich relativ
zum Formzylinder 31; 33 in eine vordefinierte
Position gebracht werden, damit der Austausch einer Druckform 36; 37 zwischen
dem Druckformmagazin 38; 39 und dem Formzylinder 31; 33 zielgerichtet
und ohne seitlichen Versatz erfolgen kann.A movably arranged printing form magazine 38 ; 39 is in its working position in front of a forme cylinder 31 ; 33 at a38 distance; a39 and its orientation to the forme cylinder 31 ; 33 by a lock 83 fixable ( 5 ). The lock 83 can e.g. B. done by a tapered bolt, the z. B. with reference to the forme cylinder 31 ; 33 is stationary and in an opening in the housing of the printing form magazine 38 ; 39 engages and one on the forme cylinder 31 ; 33z , B. swung-in printing form magazine 38 ; 39 with its openings o38; o39 for the barrel of the forme cylinder 31 ; 33 centered. It is advantageous to use the forme cylinder 31 ; 33 to bring it into a predefined position in terms of page registers, e.g. For example, zero the page register before replacing a printing form 36 ; 37 between the forme cylinder 31 ; 33 and the printing form magazine 38 ; 39 comes. As an alternative to setting the forme cylinder 31 ; 33 can also use the printing form magazine 38 ; 39 laterally relative to the forme cylinder 31 ; 33 be brought into a predefined position so that the exchange of a printing form 36 ; 37 between the printing form magazine 38 ; 39 and the forme cylinder 31 ; 33 can be targeted and without lateral offset.
Ohne die Erfindung darauf zu beschränken, wird
im Folgenden davon ausgegangen, daß das zweite, oberhalb der
Papierbahn 46 angeordnete, an den Formzylinder 33 anstellbare
Druckformmagazin 39 zwei parallel übereinander angeordnete Schächte 42; 44 aufweist,
nämlich
einen unteren Schacht 42 zur Aufnahme einer abzunehmenden
Druckform 37 und einen oberen Schacht 44 zur Bereitstellung
einer neuen Druckform 37. Beide Schächte 42; 44 sind
im Druckformmagazin 39 nur gering voneinander beabstandet.
Es ist vorzugsweise vorgesehen, daß die Druckform 37,
die sich in dem einen Schacht 42 befindet, von einer in
dem anderen Schacht 44 befindlichen Druckform 37 desselben
Druckformmagazins 39 z. B. 30 bis 40 mm beabstandet ist,
vorzugsweise weniger, wodurch eine sehr flache Bauweise des Druckformmagazins 39 erreicht
wird, was sehr vorteilhaft ist. Without restricting the invention to this, it is assumed below that the second one, above the paper web 46 arranged on the forme cylinder 33 adjustable printing form magazine 39 two shafts arranged in parallel one above the other 42 ; 44 has, namely a lower shaft 42 to accept a printing form to be removed 37 and an upper shaft 44 to provide a new printing form 37 , Both shafts 42 ; 44 are in the printing form magazine 39 only slightly apart. It is preferably provided that the printing form 37 that are in the one shaft 42 from one in the other shaft 44 located printing form 37 the same printing form magazine 39 z. B. is spaced 30 to 40 mm, preferably less, resulting in a very flat design of the printing form magazine 39 is achieved, which is very advantageous.
Zum Abnehmen einer gebrauchten Druckform 37 wird
das Druckformmagazin 39 derart vor den Formzylinder 33 geschwenkt
und dort fixiert, daß zumindest
der Eingangsbereich des Schachtes 42 zur Aufnahme der abzunehmenden
Druckform 37 vorzugsweise tangential auf die Mantelfläche des Formzylinders 33 gerichtet
ist. Der Formzylinder 33 wird soweit gedreht, bis eine
gedachte, auf der schlitzförmigen Öffnung 09 des
Formzylinders 33 aufliegende Tangente T1 entweder mit dem
Schacht 42 zur Aufnahme der abzunehmenden Druckform 37 fluchtet
oder zumindest parallel zu diesem Schacht 42 verläuft. Solange
keine Mittel des Druckformmagazins 39 an der Druckform 37 schiebend
oder ziehend angreifen, fördert
allein der sich drehende Formzylinder 33 die abzunehmende
Druckform 37 in das Druckformmagazin 39. Der gesamte
Vorgang des Abnehmens einer gebrauchten Druckform 37 vom
Formzylinder 33 kann dabei vorteilhafterweise durch eine
elektrische Steuerung gesteuert sein, vorzugsweise von einem der
Druckmaschine zugeordneten Leitstand ferngesteuert sein.For removing a used printing form 37 becomes the printing form magazine 39 like this in front of the forme cylinder 33 pivoted and fixed there that at least the entrance area of the shaft 42 to accommodate the printing form to be removed 37 preferably tangential to the outer surface of the forme cylinder 33 is directed. The forme cylinder 33 is rotated until an imaginary, on the slit-shaped opening 09 of the forme cylinder 33 overlying tangent T1 either with the shaft 42 to accommodate the printing form to be removed 37 aligned or at least parallel to this shaft 42 runs. As long as no means of the printing form magazine 39 on the printing form 37 only the rotating forme cylinder promotes pushing or pulling 33 the printing form to be removed 37 in the printing form magazine 39 , The whole process of removing a used printing form 37 from the forme cylinder 33 can advantageously be controlled by an electrical control, preferably be remotely controlled from a control station assigned to the printing press.
Vorzugsweise zu Beginn des Verfahrens
zur Abnahme einer gebrauchten Druckform 37 vom Formzylinder 33 oder
zumindest sobald das nachlaufende Ende 04 der Druckform 37 die Öffnung o39
des Druckformmagazins 39 erreicht hat, wird, insbesondere
wenn der Gummituchzylinder 34 vom Formzylinder 33 abgestellt
ist, in Produktionsrichtung P des Formzylinders 33 beabstandet
von seiner Öffnung 09 vorzugsweise
ein Wälzelement 47,
welches z. B. aus mehreren in axialer Richtung nebeneinander angeordneten
Rollen bestehen kann, an den Formzylinder 33 angestellt,
so daß die
Druckform 37 unweit ihres nachlaufenden Endees 04 an
den Formzylinder 33 angedrückt wird. Die Haltevorrichtung
im Formzylinder 33 gibt das nachlaufende Ende 04 der
Druckform 37 frei und dieses Ende 04 federt aufgrund
der Elastizität
der Druckform 37 aus der Öffnung 09 heraus. Das
vorlaufende Ende 03 der Druckform 37 liegt zu diesem
Zeitpunkt noch vorzugsweise formschlüssig an der in Produktionsrichtung
P des Formzylinders 33 vorderen Kante 16 der Öffnung 09 an.Preferably at the beginning of the process for the acceptance of a used printing form 37 from the forme cylinder 33 or at least as soon as the trailing end 04 the printing form 37 the opening o39 of the printing form magazine 39 has reached, especially if the blanket cylinder 34 from the forme cylinder 33 is turned off, in the production direction P of the forme cylinder 33 spaced from its opening 09 preferably a rolling element 47 which z. B. can consist of several rollers arranged side by side in the axial direction, to the forme cylinder 33 employed so that the printing form 37 not far from its trailing end 04 to the forme cylinder 33 is pressed. The holding device in the forme cylinder 33 gives the trailing end 04 the printing form 37 free and this end 04 springs due to the elasticity of the printing form 37 out of the opening 09 out. The leading end 03 the printing form 37 at this time it is still preferably in a form-fitting manner in the direction P of the forme cylinder 33 front edge 16 the opening 09 on.
Als nächstes dreht der Formzylinder 33 soweit
entgegen seiner Produktionsrichtung P, bis das nachlaufende Erde 04 der
Druckform 37 in den Schacht 42 zur Aufnahme der
abzunehmenden Druckform 37 eingeführt und dort an einem Halteelement 48 formschlüssig verrastet,
vorzugsweise durch ein vollflächiges
Anliegen des abgekanteten Einhängeschenkels 14 am
Halteelement 48, wobei das Halteelement 48 z.
B. als eine Sperrklinke 48 ausgebildet ist (6). Das Halteelement 48,
d. h. die Sperrklinke 48 hakt somit am abgekanteten Einhängeschenkel 14 am
nachlaufenden Ende 04 der Druckform 37 ein. Das
Halteelement 48 ist mit einer ersten, dem Schacht 42 zur
Aufnahme der abzunehmenden Druckform 37 zugeordneten Fördereinrichtung 49 verbunden,
vorzugsweise einem parallel zum Schacht 42 angeordneten,
z. B. pneumatischen Linearantrieb, und zieht eine eingehakte Druckform 37 in den
Schacht 42 hinein.Next the forme cylinder turns 33 so far against its production direction P until the trailing earth 04 the printing form 37 in the shaft 42 to accommodate the printing form to be removed 37 introduced and there on a holding element 48 positively locked, preferably due to the full-surface contact of the folded-in hanging leg 14 on the holding element 48 , the holding element 48 z. B. as a pawl 48 is trained ( 6 ). The holding element 48 , ie the pawl 48 thus hooks on the folded hanging leg 14 at the trailing end 04 the printing form 37 on. The holding element 48 is with a first, the shaft 42 to accommodate the printing form to be removed 37 assigned conveyor 49 connected, preferably one parallel to the shaft 42 arranged, e.g. B. pneumatic linear drive, and pulls a hooked printing form 37 in the shaft 42 into it.
In einer bevorzugten Ausführung weist
die erste Fördereinrichtung 49 einen
Schlitten 51 auf, an dem das Halteelement 48z.
B. durch ein Gelenk schwenkbar angebracht ist (6). Der Formzylinder 33 schiebt
während
seiner Drehung entgegen seiner Produktionsrichtung P das nachlaufende
Ende 04 der Druckform 37 in den Schacht 42 zur
Aufnahme der abzunehmenden Druckform 37, wobei der an diesem
Ende 04 abgekantete Einhängeschenkel 14 gegen
einen z. B. am Schlitten 51 angeformten oder dort angebrachten
Anschlag 52 stößt. Der
Anschlag 52 ist im Schacht 42 derart positioniert,
daß durch den
Stoß des
nachlaufenden Endes 04 der Druckform 37 am Anschlag 52 das
vorlaufende Ende 03 der Druckform 37 aus der Öffnung 09 im
Formzylinder 33 gestoßen
wird. Der Anschlag 51 ist mithin von der Öffnung 09 im
Formzylinder 33 zunächst
in einer Entfernung angeordnet, daß eine vom Formzylinder 33 abzunehmende
Druckform 37, kurz bevor sie ihrer Länge L nach vollständig vom
Formzylinder 33 abgenommen ist, mit ihrem Einhängeschenkel 14 am nachlaufenden
Ende 04 an den Anschlag 52 stößt.In a preferred embodiment, the first conveyor device 49 a sled 51 on which the holding element 48z , B. is pivotally attached by a joint ( 6 ). The forme cylinder 33 pushes the trailing end while rotating against its production direction P. 04 the printing form 37 in the shaft 42 to accommodate the printing form to be removed 37 , the one at that end 04 folded hook legs 14 against a z. B. on the sledge 51 molded or attached stop 52 encounters. The attack 52 is in the shaft 42 positioned so that the impact of the trailing end 04 the printing form 37 at the stop 52 the leading end 03 the printing form 37 out of the opening 09 in the forme cylinder 33 is encountered. The attack 51 is therefore from the opening 09 in the forme cylinder 33 initially arranged at a distance that one from the forme cylinder 33 print form to be removed 37 , just before they are completely length L from the forme cylinder 33 is removed with her hanging leg 14 at the trailing end 04 to the attack 52 encounters.
Es kann vorgesehen sein, daß das Halteelement 48 am
nachlaufenden Ende 04 der Druckform 37 mit dem
Stoß am
Anschlag 52 verrastet. Das Halteelement 48 kann
z. B. keilförmig
ausgebildet und mit der Keilspitze zur Öffnung des Schachtes 42 gerichtet
sein, so daß das
nachlaufende Ende 04 der Druckform 37 während der
Förderbewegung
durch den Formzylinder 33 das Halteelement 48 gegen eine
auf die Druckform 37 wirkende Kraft, z. B. die Gewichtskraft
des Halteelements 48 oder eine mit dem Halteelement 48 in
Wirkverbindung stehende Federkraft, zunächst anhebt, bis der abgekantete Einhängeschenkel 14 am
nachlaufenden Ende 04 hinter das Halteelement 48 greift,
wonach sich das Halteelement 48 wieder in seine Ausgangsposition absenkt.
Es kann vorgesehen sein, daß der
Stoß des nachlaufenden
Endes 04 der Druckform 37 mit dem Anschlag 52 ein
Steuersignal auslöst,
mit dem der Schlitten 51 der ersten Fördereinrichtung 49 in
Bewegung gesetzt wird, um die Druckform 37 vollständig in den
Schacht 42 zu fördern.
Danach ist die gebrauchte Druckform 37 seitlich aus dem
Schacht 42 entnehmbar. Das Entnehmen kann dadurch erleichtert werden,
daß vorzugsweise
im Druckformmagazin 39 ein Auswerfer vorgesehen ist, der
die gebrauchte Druckform 37 zumindest soweit seitlich aus
dem Schacht 42 befördert,
daß die
Druckform 37 greifbar ist, so daß kein Griff in den Schacht 42 erforderlich ist.It can be provided that the holding element 48 at the trailing end 04 the printing form 37 with the impact on the stop 52 locked. The holding element 48 can e.g. B. wedge-shaped and with the wedge tip to open the shaft 42 be directed so that the trailing end 04 the printing form 37 during the conveying movement through the forme cylinder 33 the holding element 48 against one on the printing form 37 acting force, e.g. B. the weight of the holding element 48 or one with the holding element 48 spring force in operative connection, first of all lifts up until the bent hanging leg 14 at the trailing end 04 behind the holding element 48 grabs what the holding element 48 lowered back to its starting position. It can be provided that the impact of the trailing end 04 the printing form 37 with the stop 52 triggers a control signal with which the carriage 51 the first conveyor 49 is set in motion to the printing form 37 completely into the shaft 42 to promote. After that is the used printing form 37 from the side of the shaft 42 removable. Removal can be facilitated by preferably in the printing form magazine 39 an ejector is provided which is the used printing form 37 at least as far from the side of the shaft 42 that promotes the printing form 37 is tangible, so that no handle in the shaft 42 is required.
Zwischenzeitlich ist den an den Formzylinder 33 angestellte
Wälzelement 47 wieder
vom Formzylinder 33 abgestellt worden, vorzugsweise unmittelbar
bevor das vorlaufende Ende 03 der Druckform 37 aus
der Öffnung 09 im
Formzylinder 33 gestoßen wird.
Das Wälzelement 47 war
derart kraftschlüssig an
den Formzylinder 33 angestellt, daß es während der Drehung des Formzylinders 33 das
Fördern
der Druckform 37 unterstützte. Der Schlitten 51 der
ersten Fördereinrichtung 49 kann
z. B. in seitlich angebrachten Schienen oder in Kugelbüchsen geführt sein.
Es ist vorteilhaft, nahe am Formzylinder 33 vor der auf
den Formzylinder 33 richtbaren Öffnung des Druckformmagazins 39 ein
gelenkig gelagertes, vorzugsweise schwenkbares Leitblech 53 anzuordnen (5), mit dem ein aus der Öffnung 09 im
Formzylinder 33 gelöstes
nachlaufendes Ende 04 der Druckform 37 zielgerichtet
zum Schacht 42 zur Aufnahme der abzunehmenden Druckform 37 geleitet
wird. Insbesondere wird mit dem Leitblech 53 für eine vom Formzylinder 33 abzunehmende
Druckform 37 ein irrtümlicher
Zugang zum Schacht 44 versperrt, in dem eine neue Druckform 37 bereitstellbar
ist. In the meantime it is on the forme cylinder 33 employed rolling element 47 again from the forme cylinder 33 been turned off, preferably immediately before the leading end 03 the printing form 37 out of the opening 09 in the forme cylinder 33 is encountered. The rolling element 47 was so frictional to the forme cylinder 33 hired that during the rotation of the forme cylinder 33 conveying the printing form 37 supported. The sled 51 the first conveyor 49 can e.g. B. in laterally attached rails or in ball bushings. It is advantageous to be close to the forme cylinder 33 in front of the forme cylinder 33 directional opening of the printing form magazine 39 an articulated, preferably pivotable baffle 53 to arrange ( 5 ) with the one from the opening 09 in the forme cylinder 33 solved trailing end 04 the printing form 37 targeted to the shaft 42 to accommodate the printing form to be removed 37 is directed. In particular, with the baffle 53 for one from the forme cylinder 33 print form to be removed 37 an erroneous access to the shaft 44 blocked in which a new printing form 37 is available.
Zur Vorbereitung einer Montage einer
neuen Druckform 37 auf dem Formzylinder 33 wird
die zu montierende Druckform 37 vorzugsweise von einer während des
Druckvorgangs gut zugänglichen
Seite in den oberen Schacht 44 des Druckformmagazins 39 gesteckt.
Danach kann die Montage der neuen Druckform 37 auf dem
Formzylinder 33, der für
diese Druckform 37 frei, d. h. unbelegt sein muß, von einer der
Druckmaschine zugeordneten elektrischen Steuerung, vorzugsweise
einem Leitstand in Gang gesetzt werden. Vorzugsweise ausgelöst von einem vom
Leitstand abgesetzten Steuersignal wird eine zweite, dem oberen
Schacht 44 zur Bereitstellung der neuen Druckform 37 zugeordnete
Fördereinrichtung 54 in
Bewegung gesetzt, um die neue Druckform 37 aus dem Schacht 44 des
Druckformmagazins 39 in Richtung des Formzylinders 33 vorzuschieben (7). Die zweite Fördereinrichtung 54 kann
z. B. ein pneumatischer Linearantrieb sein, der insbesondere für eine hängend im
Schacht 44 angeordnete Druckform 37, wie es in
dem oberhalb der Papierbahn 46 angeordneten Druckformmagazin 39 der Fall
ist, vorteilhafterweise als ein Schrägaufzug ausgebildet ist, was
bedeutet, daß die
zweite Fördereinrichtung 54 einen
Schlitten 56z. B. mit einer Nut 57 aufweist, in
die der abgekantete Einhängeschenkel 14 am
nachlaufenden Ende 04 der neuen Druckform 37 vorzugsweise
beim Einstecken dieser Druckform 37 in den Schacht 44 des
Druckformmagazins 39 eingreift, wobei sich der Schlitten 56 beim
Hinausschieben der Druckform 37 aus dem Schacht 44 jedoch nicht
parallel zur Druckform 37 bewegt, sondern sich beim Vorschub
immer weiter von der Druckform 37 entfernt, so daß der abgekantete
Einhängeschenkel 14 am
nachlaufenden Ende 04 der neuen Druckform 37 von
der Nut 57 frei gegeben wird, während der Schlitten 56 die
Druckform 37 aus dem Schacht 44 hinausbefördert. So
kann die zweite Fördereinrichtung 54 mit
ihrer Förderrichtung
zur Druckform 37 einem Öffnungswinkel
von unter 30°,
vorzugsweise von 15° bis
20° bilden.
Dieser gewählte Öffnungswinkel
ist dann während
des Förderns
fest und nicht veränderlich.
Das Fördern
der Druckform 37 kann durch einen am Schlitten 56 angeformten
oder dort angebrachten Anschlag 58 unterstützt werden,
wobei der Anschlag 58 schiebend gegen den Einhängeschenkel 14 des
nachlaufenden Endes 04 der neuen Druckform 37 wirkt.To prepare an assembly of a new printing form 37 on the forme cylinder 33 becomes the printing form to be assembled 37 preferably into the upper slot from a side that is easily accessible during the printing process 44 of the printing form magazine 39 plugged. Then the assembly of the new printing form 37 on the forme cylinder 33 that for this printing form 37 free, ie must be unoccupied, started by an electrical control assigned to the printing press, preferably a control center. A second, the upper shaft, is preferably triggered by a control signal sent from the control station 44 to provide the new printing form 37 assigned conveyor 54 set in motion to the new printing form 37 out of the shaft 44 of the printing form magazine 39 towards the forme cylinder 33 advance ( 7 ). The second conveyor 54 can e.g. B. be a pneumatic linear actuator, which is especially for a hanging in the shaft 44 arranged printing form 37 as it is in the above the paper web 46 arranged printing form magazine 39 the case is advantageously designed as an inclined elevator, which means that the second conveyor 54 a sled 56z , B. with a groove 57 has, in which the folded hanging leg 14 at the trailing end 04 the new printing form 37 preferably when inserting this printing form 37 in the shaft 44 of the printing form magazine 39 engages with the sled 56 when pushing out the printing form 37 out of the shaft 44 but not parallel to the printing form 37 moves, but moves further and further away from the printing form 37 removed, so that the folded hanging leg 14 at the trailing end 04 the new printing form 37 from the groove 57 is released while the sled 56 the printing form 37 out of the shaft 44 also promoted. So the second conveyor 54 with their conveying direction to the printing form 37 an opening angle of less than 30 °, preferably from 15 ° to 20 °. This selected opening angle is then fixed during the conveying and cannot be changed. Conveying the printing form 37 can by one on the sled 56 molded or attached stop 58 be supported, the stop 58 pushing against the hanging leg 14 of the trailing end 04 the new printing form 37 acts.
Durch die zweite Fördereinrichtung 54 wird die
neue Druckform 37 mit ihrem vorlaufenden Ende 03 vorzugsweise
tangential gegen den Formzylinder 33 geschoben, bis der
an diesem vorlaufenden Ende 03 abgekantete Einhängeschenkel
auf der Mantelfläche
des Formzylinders 33 aufsteht. Während des Hinausbeförderns der
Druckform 37 aus dem Schacht 44 in ihrer Montagerichtung
M wird die Druckform 37 vorzugsweise durch mehrere seitlich
im Schacht 44 angeordnete, gelenkig gelagerte, insbesondere schwenkbare
Hebel 59 gegen einen den Hebeln 59 gegenüber liegend
angeordneten seitlichen ein- oder mehrteiligen Anschlag 61 geführt, so
daß die
Druckform 37 in ihrer Montagerichtung M und damit auch
in axialer Richtung zum Formzylinder 33 definiert ausgerichtet
wird (8). Ebenso wird
auch der Formzylinder 33 vorteilhafterweise seitenregistermäßig in eine
vordefinierte Position gebracht, indem er z. B. bezüglich des
Seitenregisters genullt wird, bevor die neue Druckform 37 auf
ihm aufgebracht wird. Die Schwenkachse der Hebel 59 ist
vorzugsweise lotrecht zur Auflagefläche 02 der Druckform 37 angeordnet.By the second conveyor 54 becomes the new printing form 37 with their leading end 03 preferably tangential to the forme cylinder 33 pushed until the end at this leading end 03 folded hook legs on the outer surface of the forme cylinder 33 gets up. While the printing form is being transported out 37 out of the shaft 44 in its mounting direction M the printing form 37 preferably by several in the side of the shaft 44 arranged, articulated, in particular pivotable levers 59 against one of the levers 59 opposite one-sided or multi-part stop arranged horizontally 61 led so that the printing form 37 in their mounting direction M and thus also in the axial direction to the forme cylinder 33 is defined ( 8th ). Likewise, the Formzy soothing 33 advantageously brought into a predefined position in terms of page registers by z. B. is zeroed with respect to the page register before the new printing form 37 is applied to it. The pivot axis of the lever 59 is preferably perpendicular to the contact surface 02 the printing form 37 arranged.
Noch bevor das vorlaufende Ende 03 der Druckform 37 den
Formzylinder 33 erreicht, wird ein Wälzelement 62 an den
Formzylinder 33 angestellt und ein Anschlag 63 nahe
an den Formzylinder 33 herangeführt (9). Das Wälzelement 62 kann
aus mehreren in axialer Richtung nebeneinander angeordneten Rollen
bestehen. Der Anschlag 63, der ebenfalls aus mehreren in
axialer Richtung nebeneinander angeordneten Segmenten bestehen kann,
ist in Montagerichtung M der Druckform 37 vor dem Wälzelement 62 oder
neben dem Wälzelement 62 angeordnet.
Der Anschlag 63 weist eine dem Formzylinder 33 zugewandte
Schräge 64 auf,
deren fiktive geradlinige Verlängerung
die Mantelfläche
in einem Schnittpunkt C schneidet. Im Schnittpunkt C liegt auf der
Mantelfläche
des Formzylinders 33 eine: gedachte dritte Tangente T3
auf, mit der die Schräge 64 bzw. deren
fiktive Verlängerung
einen spitzen Winkel δ bildet,
der in Richtung der an den Formzylinder 33 herangeführten Druckform 37 geöffnet ist.
Der Anschlag 63 kann z. B. als ein Keil ausgebildet sein,
der mit einem Träger
für das
Wälzelement 62 fest
verbunden ist. Das vorlaufende Ende 03 der an den Formzylinder 33 herangeführten neuen
Druckform 37 stößt an der
Schrägen 64 des
Anschlags 63 an, wodurch die Druckform 37 zum
Formzylinder 33 ausgerichtet wird. Die zuvor beschriebene
Ausrichtung der Druckform 37 mit den Hebeln 59 kann
ebenso erst am Ende des Hinausbeförderns der Druckform 37 aus dem
Schacht 44 erfolgen, wenn das vorlaufende Ende 03 der
Druckform 37 bereits am Anschlag 63 anliegt.Even before the end 03 the printing form 37 the forme cylinder 33 a rolling element is reached 62 to the forme cylinder 33 hired and a stop 63 close to the forme cylinder 33 introduced ( 9 ). The rolling element 62 can consist of several rollers arranged side by side in the axial direction. The attack 63 , which can also consist of several segments arranged side by side in the axial direction, is in the mounting direction M of the printing form 37 in front of the rolling element 62 or next to the rolling element 62 arranged. The attack 63 has one of the forme cylinder 33 facing slope 64 whose fictitious linear extension intersects the lateral surface at an intersection C. At intersection point C lies on the outer surface of the forme cylinder 33 a: imagined third tangent T3 with which the slope 64 or their fictitious extension forms an acute angle δ in the direction of the to the forme cylinder 33 introduced printing form 37 is open. The attack 63 can e.g. B. be designed as a wedge with a support for the rolling element 62 is firmly connected. The leading end 03 the on the forme cylinder 33 introduced new printing form 37 bumps against the slopes 64 of the attack 63 which causes the printing form 37 to the forme cylinder 33 is aligned. The orientation of the printing form described above 37 with the levers 59 can also only at the end of the printing form 37 out of the shaft 44 done when the leading end 03 the printing form 37 already at the stop 63 is applied.
Das vorlaufende Ende 03 der
an den Formzylinder 33 herangeführten neuen Druckform 37 wird derart
der Mantelfläche
des Formzylinders 33 zugeführt, daß der am vorlaufenden Ende 03 abgekantete;
Einhängeschenkel 13 angedrückt auf
der Mantelfläche
des Formzylinders 33 aufsteht. Der Öffnungswinkel α1 zwischen
dem abgekanteten Einhängeschenkel 13 und
der gestreckten Länge
L der Druckform 37 kann sich durch den durch den Anschlag 63 auf
das vorlaufende Ende 03 der Druckform 37 in Richtung
des Formzylinders 33 ausgeübten Druck geringfügig verringern.
Da der mit dem Öffnungswinkel α1 von vorzugsweise
45° abgekantete
Einhängeschenkel 13 am
vorlaufenden Ende 03 eine Länge l13 im Bereich von z. B.
4 mm bis 11 mm aufweist, insbesondere 4 mm bis 8 mm, vorzugsweise
6 mm, befindet sich das vorlaufende Ende 03 der Druckform 37 Glicht
an der Mantelfläche
des Formzylinders 33 bzw. dicht an einer auf dem Formzylinder 33 im
Aufstandspunkt des Einhängeschenkels 13 aufliegenden
vierten Tangente T4. Der Abstand a37 beträgt z. B. 2,5 mm bis 6 mm. Das
in Verbindung mit dem Anschlag 63 an den Formzylinder 33 angestellte
Wälzelement 62 besitzt
einen Radius r62, der etwas größer gewählt ist
als das Maß des
Abstands a37. Der Radius r62 liegt z. B. im Bereich von 5 mm bis
15 mm, vorzugsweise bei 10 mm.The leading end 03 the on the forme cylinder 33 introduced new printing form 37 becomes the outer surface of the forme cylinder 33 fed that at the leading end 03 bent; suspension leg 13 pressed on the outer surface of the forme cylinder 33 gets up. The opening angle α1 between the folded hanging leg 13 and the elongated length L of the printing form 37 can by the stop 63 to the leading end 03 the printing form 37 towards the forme cylinder 33 Reduce pressure slightly. Since the hanging leg bent with the opening angle α1 of preferably 45 ° 13 at the leading end 03 a length l13 in the range of z. B. 4 mm to 11 mm, in particular 4 mm to 8 mm, preferably 6 mm, is the leading end 03 the printing form 37 Applies to the outer surface of the forme cylinder 33 or close to one on the forme cylinder 33 at the contact point of the hanging leg 13 fourth tangent T4. The distance a37 is z. B. 2.5 mm to 6 mm. That in connection with the attack 63 to the forme cylinder 33 employed rolling element 62 has a radius r62 that is chosen slightly larger than the dimension of the distance a37. The radius r62 is z. B. in the range of 5 mm to 15 mm, preferably at 10 mm.
Zur Montage der Druckform 37 wird
der Formzylinder 33 soweit gedreht, daß der am vorlaufenden Ende 03 abgekantete
Einhängeschenkel 13 der
Druckform 37 in Produktionsrichtung F' des Formzylinders 33 in
einem Abstand a09 hinter der hinteren Kante 16 der Öffnung 09 auf
der Mantelfläche
des Formzylinders 33 aufstellbar ist, wobei der Abstand
a09 geringer ist als ein Bogenstück
von der Länge
eines Viertels, insbesondere eines Achtels des Umfangs des Zylinder 06.
Vorzugsweise ist der Abstand a09 deutlich kleiner als die Länge des
Umfangs des Wälzelements 62.
Eine bevorzugte Ausführung
sieht vor, daß der
am vorlaufenden Ende 03 abgekantete Einhängeschenkel 13 der
Druckform 37 in einem Abstand a09 von 5 mm bis 10 mm hinter
der Öffnung 09 aufgestellt
wird.For mounting the printing form 37 becomes the forme cylinder 33 rotated so far that the one at the leading end 03 folded hook legs 13 the printing form 37 in the production direction F 'of the forme cylinder 33 at a distance a09 behind the rear edge 16 the opening 09 on the outer surface of the forme cylinder 33 can be set up, the distance a09 being less than an arc piece the length of a quarter, in particular an eighth of the circumference of the cylinder 06 , The distance a09 is preferably significantly smaller than the length of the circumference of the rolling element 62 , A preferred embodiment provides that at the leading end 03 folded hook legs 13 the printing form 37 at a distance a09 from 5 mm to 10 mm behind the opening 09 is set up.
Während
der Formzylinder 33 weiter in seiner Produktionsrichtung
P dreht, hakt der am vorlaufenden Ende 03 abgekantete Einhängeschenkel 13 der
Druckform 37 unterstützt
durch eine radial zum Formzylinder 33 gerichtete Kraft
FR in die Öffnung 09 des
Formzylinders 33 ein. Die radial zum Formzylinder 33 gerichtete
Kraft FR korreliert mit dem Druck, mit dem das vorlaufende Ende 03 der
Druckform 37 gegen den Formzylinder
33 gedrückt wird.
Der Druck resultiert von dem durch den Anschlag 63 ausgeübten Anpreßdruck und
kann verstärkt
werden durch das Eigengewicht FG der Druckform 37 oder
dadurch, daß das
vorlaufende Ende 03 der Druckform 37 mit einer
Wirkrichtung gegen den Formzylinder 33 elastisch vorgespannt
wird.During the forme cylinder 33 if it continues to rotate in its production direction P, the hook at the leading end 03 folded hook legs 13 the printing form 37 supported by a radial to the forme cylinder 33 directed force FR into the opening 09 of the forme cylinder 33 on. The radial to the forme cylinder 33 directed force FR correlates with the pressure with which the leading end 03 the printing form 37 against the forme cylinder 33 is pressed. The pressure results from that from the stop 63 applied contact pressure and can be reinforced by the dead weight FG of the printing form 37 or in that the leading end 03 the printing form 37 with a direction of action against the forme cylinder 33 is preloaded elastically.
Abweichend von dem beschriebenen
Ausführungsbeispiel
für das
oberhalb der Papierbahn 46 angeordnete Druckformmagazin 39 liegt
in dem unterhalb der Papierbahn 46 angeordneten Druckformmagazin 38 die
Druckform 36 in dem Schacht 43 zur Bereitstellung
der neuen Druckform 36 zumindest teilweise, vorzugsweise
zwischen 30 % und 50% ihrer Länge
L, auf einer Auflage 66 auf (10),
wobei diese Auflage 66 durch eine dritte Fördereinrichtung 67 verfahrbar
ist, die als ein pneumatischer Linearantrieb ausgestaltet sein kann
und mit deren Hilfe die neue Druckform 36 mit ihrem vorlaufenden
Ende 03 gegen die Schwerkraft ansteigend vorzugsweise tangential
an den Formzylinder 31 geschoben werden kann. Dazu liegt
der Einhängeschenkel 14 am
nachlaufenden Ende 04 der Druckform 36 vorzugsweise wiederum
an einem Anschlag 58 an, der an der Auflage 66 angebracht
oder angeformt sein kann. Wenn die Druckform 36 gegen die
. Schwerkraft an den Formzylinder 31 gefördert wird;
ist ein dem Anschlag 63 entsprechendes Mittel verzichtbar.
Die dritte Fördereinrichtung 67 ist
mithin ebenso wie die zweite Fördereinrichtung 54 vorzugsweise
als eine translatorische Fördereinrichtung
ausgebildet, die einen Verfahrweg ausführt.Deviating from the described embodiment for the above the paper web 46 arranged printing form magazine 39 is located below the paper web 46 arranged printing form magazine 38 the printing form 36 in the shaft 43 to provide the new printing form 36 at least partially, preferably between 30% and 50% of their length L, on one edition 66 on ( 10 ), this edition 66 by a third conveyor 67 is movable, which can be designed as a pneumatic linear drive and with the help of the new printing form 36 with their leading end 03 rising against gravity, preferably tangentially to the forme cylinder 31 can be pushed. There is also the hanging leg 14 at the trailing end 04 the printing form 36 preferably again at a stop 58 at the on the edition 66 attached or molded. If the printing form 36 against the . Gravity on the forme cylinder 31 is promoted; is an attack 63 Appropriate means dispensable. The third conveyor 67 is therefore just like the second conveyor 54 preferably as a transla toric conveyor, which executes a travel path.
In dem oberhalb der Papierbahn 46 angeordneten
Druckformmagazin 39 weisen die Einhängeschenkel 13; 14 der
Druckform 37 nach oben und die Druckform 37 kann
im Schacht 44 hängend
angeordnet sein, indem der am nachlaufenden Ende 04 der Druckform 37 angebrachte
Einhängeschenkel 14 am Schlitten 56 der
zweiten Fördereinrichtung 54 gehalten
wird (7), während im
unterhalb der Papierbahn 46 angeordneten Druckformmagazin
38 die Einhängeschenkel 13; 14 der
Druckform 36 nach unten, d. h. zur Auflage 66 für die Druckform 36 weisen (10).In the above the paper web 46 arranged printing form magazine 39 show the hanging legs 13 ; 14 the printing form 37 up and the printing form 37 can in the shaft 44 be arranged hanging by the trailing end 04 the printing form 37 attached hanging legs 14 on the sledge 56 the second conveyor 54 is held ( 7 ) while in below the paper web 46 arranged printing form magazine 38 the hanging legs 13 ; 14 the printing form 36 downwards, ie to support 66 for the printing form 36 point ( 10 ).
In dem unterhalb der Papierbahn 46 angeordneten
Druckformmagazin 38 kann in dem Schacht 41 zur
Aufnafname einer vom Formzylinder 31 abzunehmenden Druckform 36 entsprechend
dem beschriebenen Ausführungsbeispiel
für das
oberhalb der Papierbahn 46 angeordnete Druckformmagazin 39 eine
vierte Fördereinrichtung 68 mit
einem gelenkig, insbesondere schwenkbar gelagerten Halteelement 69,
insbesondere einer Sperrklinke vorgesehen sein, so daß das Halteelement 69 am
Einhängeschenkel 14 des
nachlaufenden Endes 04 einer gebrauchten Druckform 36,
die durch die Drehung des Formzylinders 31 abgewickelt
und in den Schacht 41 geschoben wird, einhakt und durch
die Bewegung der vierten Fördereinrichtung 68 vorzugsweise
vollständig
in den Schacht 41 zieht (11).In the one below the paper web 46 arranged printing form magazine 38 can in the shaft 41 for the name of one of the forme cylinder 31 printing form to be removed 36 according to the described embodiment for the above the paper web 46 arranged printing form magazine 39 a fourth conveyor 68 with an articulated, in particular pivotally mounted holding element 69 , in particular a pawl, so that the holding element 69 on the hanging leg 14 of the trailing end 04 a used printing form 36 by the rotation of the forme cylinder 31 unwound and into the shaft 41 is pushed, hooked and by the movement of the fourth conveyor 68 preferably completely in the shaft 41 pulls ( 11 ).
Es ist vorteilhaft, in beiden Druckformmagazinen 38; 39 jeweils
in den Schächten 43; 44 zur
Bereitstellung einer neuen Druckform 36; 37 mindestens
einen Reibkörper 71; 72 vorzusehen,
der während
der Montage der neuen Druckform 36; 37 auf dem
jeweiligen Formzylinder 31; 33 zumindest dann die
neue Druckform 36; 37 gegen ein korrespondierendes
Widerlager 73; 74 drückt (12), sobald der am vorlaufenden Ende 03 der
Druckform 36; 37 abgekantete Einhängeschenkel 13 an
der vorderen Kante 16 der Öffnung 09 des
Formzylinders 31; 33 eingehakt hat. Die Reibkörper 71; 72 und
ihre Widerlager 73; 74 sind in den Schächten 43; 44 vorzugsweise
lotrecht zur Förderrichtung
der Druckformen 36; 37 angeordnet, so daß sie durch
ihren auf die Druckformen 36; 37 ausgeübten Anpreßdruck die
jeweilige Druckform 36; 37 wie mit Backen in definierter Weise
festhalten, während
die jeweilige Druckform 36; 37 vom drehenden Formzylinder 31; 33 auf
den jeweiligen Formzylinder 31; 33 aufgezogen
wird. Dadurch, daß die
neue Druckform 36; 37 gegen den vom Reibkörper 71; 72 und
Widerlager 73; 74 ausgeübten Anpreßdruck auf den jeweiligen Formzylinder 31; 33 aufgezogen
wird, liegt die Druckform 36; 37 strammer auf
dem Formzylinder 31; 33 auf. Auch ist dadurch
sichergestellt, daß die
Druckform 36; 37 spielfrei an der vorderen Kante 16 der Öffnung 09 des
Formzylinders 31; 33 anliegt. Im übrigen können die
Reibkörper 71; 72 auch
dafür verwendet
werden, eine Biegespannung in der Weise auf die Druckform 36; 37 aufzubringen,
wie es zuvor in Verbindung mit dem Abstützelement 24 beschrieben
wurde.It is advantageous in both printing form magazines 38 ; 39 each in the shafts 43 ; 44 to provide a new printing form 36 ; 37 at least one friction body 71 ; 72 to be provided during the assembly of the new printing form 36 ; 37 on the respective forme cylinder 31 ; 33 at least then the new printing form 36 ; 37 against a corresponding abutment 73 ; 74 presses ( 12 ) as soon as the one at the leading end 03 the printing form 36 ; 37 folded hook legs 13 at the front edge 16 of the opening 09 of the forme cylinder 31 ; 33 hooked. The friction bodies 71 ; 72 and their abutments 73 ; 74 are in the shafts 43 ; 44 preferably perpendicular to the conveying direction of the printing forms 36 ; 37 arranged so that by their on the printing forms 36 ; 37 applied contact pressure the respective printing form 36 ; 37 as with jaws in a defined manner while holding the respective printing form 36 ; 37 from the rotating forme cylinder 31 ; 33 on the respective forme cylinder 31 ; 33 is raised. Because the new printing form 36 ; 37 against that of the friction body 71 ; 72 and abutment 73 ; 74 applied pressure on the respective forme cylinder 31 ; 33 the printing form lies 36 ; 37 tighter on the forme cylinder 31 ; 33 on. This also ensures that the printing form 36 ; 37 free of play at the front edge 16 the opening 09 of the forme cylinder 31 ; 33 is applied. Otherwise, the friction body 71 ; 72 also be used to apply a bending stress in the manner of the printing form 36 ; 37 apply, as previously in connection with the support element 24 has been described.
In einer bevorzugten Ausführung ist
der Reibkörper 71; 72 in
den Schächten 43; 44 derart
angeordnet, daß der
Reibkörper
71; 72 gegen die mit einem Druckbild versehene Seite der Druckform 36; 37 wirkt.
Um eine Beschädigung
der Druckform 36; 37 und ihres Druckbildes durch
den vom Reibkörper 71; 72 ausübbaren Anpreßdruck zu
vermeiden, weisen die Reibkörper 71; 72 eine
Reibfläche 76; 77 auf,
die vorzugsweise glatt und von geringerer Härte ist als die Oberfläche der
Druckformen 36; 37, die der Reibfläche 76; 77 zugewandt
ist. Vorteilhafterweise bestehen die Reibkörper 71; 72 aus
einem reversibel verformbaren Hohlkörper, z. B. aus einem mit einem Druckmittel,
z. B. Druckluft befüllbaren
Schlauch, wobei der Schlauch aus einem Elastomerwerkstoff, z. B. aus
einem Gummi gefertigt ist. Die Widerlager 73; 74 können z.
B. als eine oder mehrere in den Schächten 43; 44 angebrachte
Schienen aus einem Kunststoff mit einer vorzugsweise gleitfähigen Oberfläche ausgebildet
sein.In a preferred embodiment, the friction body 71 ; 72 in the shafts 43 ; 44 arranged such that the friction body 71; 72 against the side of the printing form provided with a printed image 36 ; 37 acts. To damage the printing form 36 ; 37 and their printed image by the friction body 71 ; 72 To avoid exercisable contact pressure, the friction body 71 ; 72 a friction surface 76 ; 77 on, which is preferably smooth and of lower hardness than the surface of the printing forms 36 ; 37 that of the friction surface 76 ; 77 is facing. The friction bodies advantageously exist 71 ; 72 from a reversibly deformable hollow body, e.g. B. from a with a pressure medium, for. B. compressed air fillable hose, the hose made of an elastomeric material, for. B. is made of a rubber. The abutments 73 ; 74 can e.g. B. as one or more in the shafts 43 ; 44 attached rails can be formed from a plastic with a preferably slidable surface.
Bei einer Beaufschladung der vorzugsweise als
Hohlkörper
ausgebildeten Reibkörper 71; 72 mit dem
Druckmittel vergrößern die
Hohlkörper
ihr Volumen und üben
auf eine anliegende Druckform 36; 37 eine Flächenpressung
aus, wobei die Druckform 36; 37 rückseitig
von einem der vorzugsweise aus Kunststoff bestehenden Widerlager 73; 74 abgestützt wird. Die
Intensität
der Flächenpressung
ist durch das Druckmittel vorzugsweise steuerkbar. Da der Elastomerwerkstoff
der Reibkörper 71; 72 sowie
der Kunststoff der Widerlager 73; 74 eine geringere
Härte aufweisen
als die vorzugsweise aus einem metallischen Werkstoff, insbesondere
aus einer Aluminiumlegierung bestehenden Druckformen 36; 37,
ist eine Beschädigung
der Druckformen 36; 37 nicht zu befürchten,
wenn die Druckformen 36; 37 bei bestehender Flächenpressung
aus dem Schacht 43; 44 gezogen werden.When the friction bodies, which are preferably designed as hollow bodies, are loaded 71 ; 72 with the pressure medium, the hollow bodies increase their volume and exercise on an adjacent printing form 36 ; 37 a surface pressure, the printing form 36 ; 37 on the back of one of the preferably made of plastic abutments 73 ; 74 is supported. The intensity of the surface pressure can preferably be controlled by the pressure medium. Because the elastomer material is the friction body 71 ; 72 as well as the plastic of the abutment 73 ; 74 have a lower hardness than those which are preferably made of a metallic material, in particular an aluminum alloy 36 ; 37 , is damage to the printing forms 36 ; 37 not to worry if the printing forms 36 ; 37 with existing surface pressure from the shaft 43 ; 44 to be pulled.
Die Reibkörper 71; 72 und
ihre Widerlager 73; 74 sind in den Schächten 43; 44 vorzugsweise nahe
ein den jeweiligen Öffnungen
der Schächte 43; 44 angeordnet,
d. h. nahe der Stelle, an der eine in den Schächten 43; 44 zur
Montage auf dem Formzylinder 31; 33 bereitgestellte
neue Druckform 36; 37 das jeweilige Druckformmagazin 38; 39 verläßt. Die Reibkörper 71; 72 und
ihre Widerlager 73; 74 sind z. B. in den Schächten 43; 44 parallel
zur Breite B der Druckform 36; 37 angeordnet.
Die vorzugsweise als Hohlkörper
ausgebildeten Reibkörper 71; 72 können z.
B. in einer Leiste 78 mit einem U-Profil gelagert sein, wobei das U-Profil
vorzugsweise auf der der Druckform 36; 37 zugewandten
Seite offen ist. Das den Hohlkörper
seitlich einfassende U-Profil verleiht dem Hohlkörper Stabilität und richtet
dessen von einer Beaufschlagung mit einem Druckmittel hervorgerufene
Volumenvergrößerung gezielt
gegen die Druckform 36; 37.The friction bodies 71 ; 72 and their abutments 73 ; 74 are in the shafts 43 ; 44 preferably close to the respective openings of the shafts 43 ; 44 arranged, ie close to the point at which one in the shafts 43 ; 44 for mounting on the forme cylinder 31 ; 33 provided new printing form 36 ; 37 the respective printing form magazine 38 ; 39 leaves. The friction bodies 71 ; 72 and their abutments 73 ; 74 are z. B. in the shafts 43 ; 44 parallel to the width B of the printing form 36 ; 37 arranged. The friction bodies, which are preferably designed as hollow bodies 71 ; 72 can e.g. B. in a bar 78 be stored with a U-profile, the U-profile preferably on that of the printing form 36 ; 37 facing side is open. The U-profile enclosing the hollow body on the side gives the hollow body stability and specifically directs its volume increase caused by the application of a pressure medium against the printing form 36 ; 37 ,
Eine Ausführung der aus einem Hohlkörper bestehenden
Reibkörper 71; 72 sieht
vor (13), daß der Hohlkörper in
einem sich über
die Breite B der Druckform 36; 37 erstreckenden
Kanal 79 geführt wird
und der Kanal 79 voneinander beabstandete, zur Druckform 36; 37 gerichtete
Durchbrüche 81; 82 aufweist,
z. B. insbesondere zwei Durchbrüche 81; 82,
durch die der Hohlkörper
bei einer Beaufschlagung mit einem Druckmittel eine Flächenpressung auf
die Druckform 36; 37 ausüben kann. Wenn die Reibkörper 71; 72 als
sich über
die vorzugsweise gesamte Breite B der Druckform 36; 37 erstreckende Hohlkörper ausgebildet
sind, ist damit sichergestellt, daß sich bei einer Beaufschlagung
der Hohlkörper mit
einem Druckmittel eine gleichmäßige Flächenpressung über die
vorzugsweise gesamte Breite B der Druckform 36; 37 ergibt.An execution of a hollow body existing friction body 71 ; 72 provides ( 13 ) that the hollow body in one over the width B of the printing form 36 ; 37 extending channel 79 is led and the channel 79 spaced from each other, to the printing form 36 ; 37 targeted breakthroughs 81 ; 82 has, e.g. B. in particular two breakthroughs 81 ; 82 , by means of which the hollow body exerts a surface pressure on the printing form when a pressure medium is applied 36 ; 37 can exercise. If the friction body 71 ; 72 than over the preferably entire width B of the printing form 36 ; 37 extending hollow bodies are formed, this ensures that when the hollow bodies are acted upon by a pressure medium there is a uniform surface pressure over the preferably entire width B of the printing form 36 ; 37 results.
Die Flächenpressung wird durch ein
Entlüften,
insbesondere ein Leersaugen der als Hohlkörper ausgebildeten Reibkörper 71; 72 freigegeben,
wodurch die Hohlkörper
ihr Volumen verringern, bevor der am nachlaufenden Ende 04 der
Druckform 36; 37 angebrachte Einhängeschenkel 14 während des
Hinausbeförderns
der Druckform 36; 37 aus dem Schacht 43; 44 die
Stelle der Flächenpressung
passiert. Die Flächenpressung
wirkt damit nur kurzzeitig.The surface pressure is achieved by venting, in particular by vacuuming the friction bodies designed as hollow bodies 71 ; 72 released, causing the hollow body to decrease its volume before the trailing end 04 the printing form 36 ; 37 attached hanging legs 14 while the printing form is being conveyed out 36 ; 37 out of the shaft 43 ; 44 the place of the surface pressure happens. The surface pressure is only effective for a short time.
Des weiteren können. in den Schächten 41 bis 44 an
den Seiten, die der Fläche
der Druckform 36; 37 zugewandt sind, weitere Führungselemente für einen
sicheren, insbesondere leicht gebremsten Transport und für einen
weitgehend spielfreien Halt der Druckform 36; 37 vorgesehen
sein. Insbesondere eignen sich dafür Bürstenanordnungen, die die empfindlichen
Oberflächen
der Druckform 36; 37 nicht beschädigen.Furthermore, you can. in the shafts 41 to 44 on the sides that correspond to the area of the printing form 36 ; 37 are facing further guide elements for a safe, in particular lightly braked transport and for a largely play-free hold of the printing form 36 ; 37 be provided. Brush arrangements that cover the sensitive surfaces of the printing form are particularly suitable for this purpose 36 ; 37 do not damage.
Für
eine möglichst
einfache und ungehinderte Bewegbarkeit der Druckformmagazine 38; 39 ist es
auch vorteilhaft, die Druckformmagazine 38; 39 derart
auszuführen,
daß an
jedem Druckformmagazin 38; 39 nur ein einziges
Verbindungselement vorgesehen ist, das alle erforderlichen Anschlußleitungen
bündelnd
zusammenfaßt,
um das Druckformmagazin 38; 39 je nach den in
ihm verbauten Aggregaten mit elektrischer oder anderer Energie zu
versorgen sowie den Austausch von Steuersignalen vorzunehmen. Alternativ
zu den beschriebenen vorzugsweise pneumatischen Antrieben bei den
Fördereinrichtungen 49, 54, 67 und 68 sowie
sonstigen Aggregaten können
für diese
Einrichtungen und Aggregate auch elektrisch Antriebe und eine elektrische
Steuerung vorgesehen sein.For simple and unimpeded movement of the printing form magazines 38 ; 39 it is also advantageous to use the printing form magazines 38 ; 39 to be carried out in such a way that on each printing form magazine 38 ; 39 only a single connecting element is provided, which combines all the necessary connecting lines together to form the printing form magazine 38 ; 39 depending on the units installed in it, to supply electrical or other energy and to exchange control signals. As an alternative to the described preferably pneumatic drives in the conveyor devices 49 . 54 . 67 and 68 as well as other units, electric drives and an electrical control can also be provided for these devices and units.
-
0101
-
Aufzug,
DruckformElevator,
printing form
-
0202
-
Auflagefläche (01)Contact surface ( 01 )
-
0303
-
Ende,
vorlaufendes (01)End ( 01 )
-
0404
-
Ende,
nachlaufendes (01)End, trailing ( 01 )
-
0505
-
–-
-
0606
-
Zylindercylinder
-
0707
-
Mantelfläche (06)Lateral surface ( 06 )
-
0808
-
Kanalchannel
-
0909
-
Öffnung (08)Opening ( 08 )
-
1010
-
–-
-
1111
-
Biegekante
(13)Bending edge ( 13 )
-
1212
-
Biegekante
(14)Bending edge ( 14 )
-
1313
-
Einhängeschenkelsuspension leg
-
1414
-
Einhängeschenkelsuspension leg
-
1515
-
– -
-
1616
-
Kante,
vordere, erste (09)Edge, front, first ( 09 )
-
1717
-
Kante,
hintere, zweite (09)Edge, rear, second ( 09 )
-
1818
-
Wandungwall
-
1919
-
Wandungwall
-
2020
-
–-
-
2121
-
Haltemittelholding means
-
2222
-
Federelementspring element
-
2323
-
Stellmittelactuating means
-
2424
-
Abstützelement;
Wälzelementsupporting;
rolling
-
2525
-
–-
-
2626
-
Kanteedge
-
2727
-
Berührungsliniecontact line
-
2828
-
Lagefixierungposition fixing
-
2929
-
Berührungspunktpoint of contact
-
3030
-
–-
-
3131
-
Zylinder,
Formzylinder, ersterCylinder,
Forme cylinder, first
-
3232
-
Zylinder,
Gummituchzylinder, ersterCylinder,
Blanket cylinder, first
-
3333
-
Zylinder,
Farmzylinder, zweiterCylinder,
Farm cylinder, second
-
3434
-
Zylinder,
Gummituchzylinder, zweiterCylinder,
Blanket cylinder, second
-
3535
-
–-
-
3636
-
Druckformprinting form
-
3737
-
Druckformprinting form
-
3838
-
DruckformmagazinPrinting forme magazine
-
3939
-
DruckformmagazinPrinting forme magazine
-
4040
-
–-
-
4141
-
Schachtshaft
-
4242
-
Schachtshaft
-
4343
-
Schachtshaft
-
4444
-
Schacht shaft
-
4545
-
–-
-
4646
-
Bedruckstoff,
Papierbahnsubstrate,
paper web
-
4747
-
Wälzelementrolling
-
4848
-
Halteelement;
SperrklinkeHolding member;
pawl
-
4949
-
Fördereinrichtung,
ersteConveyor,
first
-
5050
-
–-
-
5151
-
Schlittencarriage
-
5252
-
Anschlagattack
-
5353
-
Leitblechbaffle
-
5454
-
Fördereinrichtung,
zweiteConveyor,
second
-
5555
-
–-
-
5656
-
Schlittencarriage
-
5757
-
Nutgroove
-
5858
-
Anschlagattack
-
5959
-
Hebellever
-
6060
-
–-
-
6161
-
Anschlagattack
-
6262
-
Wälzelementrolling
-
6363
-
Anschlagattack
-
6464
-
Schräge des Anschlags
(63)Bevel of the stop ( 63 )
-
6565
-
–-
-
6666
-
Auflageedition
-
6767
-
Fördereinrichtung,
dritteConveyor,
third
-
6868
-
Fördereinrichtung,
vierteConveyor,
fourth
-
6969
-
Halteelement;
SperrklinkeHolding member;
pawl
-
7070
-
–-
-
7171
-
Reibkörperfriction body
-
7272
-
Reibkörperfriction body
-
7373
-
Widerlagerabutment
-
7474
-
Widerlagerabutment
-
7575
-
–-
-
7676
-
Reibfläche; (71)friction surface; ( 71 )
-
7777
-
Reibfläche; (72)friction surface; ( 72 )
-
7878
-
Leistestrip
-
7979
-
Kanalchannel
-
8080
-
–-
-
8181
-
Durchbruch
(79)Breakthrough ( 79 )
-
8282
-
Durchbruch
(79)Breakthrough ( 79 )
-
8383
-
Arretierunglock
-
8484
-
Trennwandpartition wall
-
8585
-
–-
-
FRFR
-
Radialkraftradial force
-
FGFG
-
Gewichtskraftweight force
-
MRMR
-
RückstellmomentRestoring moment
-
BB
-
Breitewidth
-
CC
-
Schnittpunktintersection
-
DD
-
Materialdickematerial thickness
-
LL
-
Längelength
-
MM
-
Montagerichtungmounting direction
-
PP
-
Produktionsrichtungproduction direction
-
SS
-
Schlitzweiteslot width
-
T1T1
-
Tangente,
ersteTangent,
first
-
T2T2
-
Tangente,
zweiteTangent,
second
-
T3T3
-
Tangente,
dritteTangent,
third
-
T4T4
-
Tangente,
vierteTangent,
fourth
-
113113
-
Längelength
-
114114
-
Längelength
-
a09a09
-
Abstanddistance
-
a37a37
-
Abstanddistance
-
a38a38
-
Abstanddistance
-
a39a39
-
Abstanddistance
-
o38o38
-
Öffnungopening
-
o39o39
-
Öffnungopening
-
r62r62
-
Radiusradius
-
α1α1
-
Öffnungswinkelopening angle
-
α2α2
-
Öffnungswinkelopening angle
-
β1β1
-
Öffnungswinkelopening angle
-
β2β2
-
Öffnungswinkelopening angle
-
γγ
-
Öffnungswinkelopening angle
-
δδ
-
Winkelangle