DE10216134A1

DE10216134A1 - Process for the optional feeding of sheets or leading sheets

Info

Publication number: DE10216134A1
Application number: DE2002116134
Authority: DE
Inventors: Guntram Diem; Karl Preus
Original assignee: Koenig and Bauer AG
Current assignee: Koenig and Bauer AG
Priority date: 2002-04-12
Filing date: 2002-04-12
Publication date: 2003-10-23
Also published as: DE50303538D1; EP1352862A3; EP1352862A2; EP1352862B1

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum wahlweisen Zuführen von Bogen oder Vorlaufbogen zu einer bogenverarbeitenden Maschine mit einem Bogenanleger, dessen die Bogen vereinzelnden und transportierenden Arbeitsorgane durch Einzelantriebe angetrieben werden. DOLLAR A Aufgabe der Erfindung ist es, ein Verfahren zum wahlweisen Zuführen von Bogen oder Vorlaufbogen zu schaffen, das mit einem geringen Aufwand zu realisieren ist. DOLLAR A Erfindungsgemäß wird die Aufgabe dadurch gelöst, dass zum Verarbeiten von Vorlaufbogen (38) die Verarbeitungselektronik (33) des Bogenanlegers (1) von der Maschinensteuerung (34) getrennt und eine vorbestimmte Anzahl von Vorlaufbogen (38) einem Vorlaufbogenbehälter (37) entnommen sowie von den Saugbändern (26) des Saugbändertischs (2), deren Transportrichtung durch Drehrichtungsumkehr des die Saugbänder (26) treibenden Einzelantriebs (28) umgekehrt wurde, auf den Stapel (9) gefördert und danach zur bogenverarbeitenden Maschine transportiert, wobei die Verknüpfung zwischen Verarbeitungselektronik (33) und Maschinensteuerung (34) wieder hergestellt wird.The invention relates to a method for selectively feeding sheets or leading sheets to a sheet-processing machine with a sheet feeder, the working elements which separate and transport the sheets are driven by individual drives. DOLLAR A object of the invention is to provide a method for the optional feeding of sheets or leading sheets, which can be implemented with little effort. DOLLAR A According to the invention, the object is achieved in that the processing electronics (33) of the sheet feeder (1) are separated from the machine control (34) and a predetermined number of lead sheets (38) are removed from a lead sheet container (37) and for processing lead sheets (38) of the suction belts (26) of the suction belt table (2), the transport direction of which was reversed by reversing the direction of rotation of the individual drive (28) driving the suction belts (28), onto the stack (9) and then transported to the sheet-processing machine, the link between the processing electronics ( 33) and machine control (34) is restored.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum wahlweisen Zuführen von Bogen oder Vorlaufbogen zu einer bogenverarbeitenden Maschine mit einem Bogenanleger, der einen Bogentrenner zum Vereinzeln der Bogen oder Vorlaufbogen von einem Stapel und unterstützt durch Taktrollen zum Transportieren der vereinzelten Bogen oder Vorlaufbogen in eine Transportrichtung zu einem Saugbändertisch aufweist, von dem die Bogen oder Vorlaufbogen zu einem Anlegtisch und von diesem zur bogenverarbeitenden Maschine transportiert werden, wobei eine das Höhenniveau des Stapels erfassende Abtasteinrichtung vorgesehen ist und der Antrieb des Bogenanlegers durch Einzelantriebe erfolgt, die mittels einer Verarbeitungselektronik, welche mit einer Steuereinrichtung der nachgeordneten Maschine verknüpft ist, gesteuert werden. The invention relates to a method for the optional feeding of sheets or leading sheets to a sheet processing machine with a sheet feeder that has a sheet separator for separating the sheets or leading sheets from a stack and supported by Tacting rollers for transporting the individual sheets or leading sheets into one Transport direction to a suction belt table, from which the sheet or lead sheet to one Feed table and be transported from this to the sheet-processing machine, whereby a scanning device detecting the height level of the stack is provided, and the The sheet feeder is driven by individual drives using a Processing electronics, which is linked to a control device of the downstream machine, to be controlled.

Bei derartigen bogenverarbeitenden Maschinen, insbesondere bei Bogendruckmaschinen ist es üblich, beim Verarbeiten von Vorlaufbogen diese abzuzählen und von Hand auf den im Bogenanleger befindlichen Stapel aufzulegen. Dazu ist es erforderlich, den Bogentrenner von der Oberseite des Stapels abzuheben und/oder den Stapel abzusenken. Nach dem Aufbringen und Ausrichten der Vorlaufbogen auf dem Stapel wird dieser mit seiner Oberseite einem Arbeitsniveau angepasst und der Bogentrenner der Oberseite des Stapels wieder angenähert. Danach können die Vorlaufbogen vom Stapel vereinzelt und der bogenverarbeitenden Maschine zugeführt werden. In such sheet processing machines, especially in sheet printing machines it is customary to count these when processing lead sheets and manually to the im Place the stack on the sheet feeder. For this it is necessary to use the sheet separator lift off the top of the stack and / or lower the stack. After this Applying and aligning the leader sheet on the stack will be with its top adjusted to a working level and the sheet separator at the top of the stack again approximated. Then the leader sheets can be separated from the stack and the sheet processing machine are fed.

Diese Verfahrensweise ist umständlich und aufwändig. This procedure is cumbersome and time-consuming.

Aus der DE 34 01 724 C2 ist es, um Vorlaufbogen verarbeiten zu können, bekannt, auf einem ersten Bogenanleger mit einem Bändertisch einen zweiten, modifizierten Bogenanleger mit einem Bändertisch anzuordnen und in diesem zweiten Bogenanleger die Vorlaufbogen zu stapeln. Die Enden der beiden Fördertische sind im Übergabebereich zur bogenverarbeitenden Maschine in einem geringen Abstand zueinander angeordnet. Zwischen den Bogenanlegern ist eine Antriebsverbindung herstellbar und durch eine Betriebsablaufschaltung können wahlweise Bogen oder Vorlaufbogen abgefördert und der bogenverarbeitenden Maschine zugeführt werden. Der Betriebsablaufschaltung ist eine Vorwahleinrichtung zugeordnet, mit der die Anzahl der abzufördernden Vorwahlbogen eingestellt werden kann. Diese Vorrichtung bedingt einen hohen gerätetechnischen Aufwand. From DE 34 01 724 C2 it is known in order to be able to process lead sheets a first sheet feeder with a belt table a second, modified sheet feeder to be arranged with a belt table and the lead sheets in this second sheet feeder to stack. The ends of the two conveyor tables are in the transfer area sheet processing machine at a short distance from each other. Between A drive connection can be established to sheet feeders and by means of an operational sequence switch You can either remove sheets or lead sheets and the sheet processing Machine are fed. The operational sequence circuit is a preselector assigned with which the number of pre-selection sheets to be conveyed can be set. This device requires a high level of technical equipment.

Aufgabe der Erfindung ist es, ein Verfahren zum wahlweisen Zuführen von Bogen oder Vorlaufbogen zu schaffen, das mit einem geringen Aufwand zu realisieren ist. The object of the invention is to provide a method for the optional feeding of sheets or To create lead sheet that can be realized with little effort.

Erfindungsgemäß wird die Aufgabe durch ein Verfahren nach den Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst. According to the invention, the object is achieved by a method according to the features of the claim 1 solved.

Die erfindungsgemäße Lösung gestattet es, mit einfachen Mitteln eine vorbestimmte Anzahl von Vorlaufbogen auf den aus Bogen für den Fortdruck bestehenden Stapel zu fördern und diese dann der bogenverarbeitenden Maschine zuzuführen. The solution according to the invention makes it possible to use simple means a predetermined number to promote the leading sheet onto the stack consisting of sheets for production printing and then feed them to the sheet-processing machine.

An einem Ausführungsbeispiel wird die Erfindung näher erläutert. In den zugehörigen Zeichnungen zeigen The invention is explained in more detail using an exemplary embodiment. In the associated Show drawings

Fig. 1 einen Bogenanleger mit einem Anlagedruckwerk in Seitenansicht, Fig. 1 a sheet feeder having a system printing unit in a side view,

Fig. 2 den Bogenanleger gem. Fig. 1 mit einer Vorlaufbogenzuführung. Fig. 2 the sheet feeder acc. Fig. 1 with a leading sheet feed.

In der Fig. 1 ist ein Bogenanleger 1 mit einem Saugbändertisch 2 dargestellt. Dem Saugbändertisch 2 sind ein Anlegtisch 3 mit Vordermarken 4, eine Schwinganlage 5 und ein Anlegzylinder 6 eines Anlagedruckwerks 7 einer Bogendruckmaschine nachgeordnet. Im Bogenanleger 1 ist ein aus den Bogen 8 bestehender Stapel 9 auf einer Stapelplatte 10 positioniert. Die Stapelplatte 10 ist an Transportmitteln 11 befestigt, die mit einem nicht dargestellten Aufzug verbunden sind. Der Oberseite des Stapels 9 ist ein Bogentrenner 12 zugeordnet. Der Bogentrenner 12 weist Trennsauger 13 und Transportsauger 14 sowie Hinterkantenanschläge 15 auf. Der Bogentrenner 12 ist mittels eines Stellantriebs 16 höhenverstellbar im Bogenanleger 1 vorgesehen. Darüber hinaus kann der Bogentrenner 12 zur Formatanpassung in oder entgegen einer Transportrichtung 17 verschoben werden. Dem Bogentrenner 12 ist im Ausführungsbeispiel eine das Höhenniveau des Stapels 9 erfassende Abtasteinrichtung 18 zugeordnet. Die Abtasteinrichtung 18 kann auch beliebig an anderen Stellen des Bogenanlegers 1 vorgesehen sein. Der Antrieb des Bogentrenners 12 erfolgt mittels eines ersten Einzelantriebs 19, der z. B. als Elektromotor ausgebildet sein kann. An der Hinterseite und ggf. an den Seiten des Stapels 9 sind weiterhin Bläser 36 vorgesehen zum Vorlockern der Bogen 8 auf dem Stapel 9 sowie zum Unterblasen der Bogen 8 beim Transport. Um ein die Bogen 8 tragendes Luftpolster ausbilden zu können, sind seitlich am Stapel 9 Seitenbleche 20 angeordnet. Es ist aber auch möglich, lediglich dem Stapel 9 seitlich begrenzende Führungselemente 20.1 zuzuordnen. In FIG. 1, a sheet feeder 1 is shown with a suction belt table. 2 The suction belt table 2 is followed by a feed table 3 with front marks 4 , a vibration system 5 and a feed cylinder 6 of a feed printing unit 7 of a sheet-fed printing press. In the sheet feeder 1 , a stack 9 consisting of the sheets 8 is positioned on a stacking plate 10 . The stacking plate 10 is fastened to transport means 11 which are connected to an elevator (not shown). A sheet separator 12 is assigned to the top of the stack 9 . The sheet separator 12 has a separating suction device 13 and a transport suction device 14 as well as rear edge stops 15 . The sheet separator 12 is provided in the sheet feeder 1 in a height-adjustable manner by means of an actuator 16 . In addition, the sheet separator 12 can be moved in or against a transport direction 17 for format adjustment. In the exemplary embodiment, the sheet separator 12 is assigned a scanning device 18 which detects the height level of the stack 9 . The scanning device 18 can also be provided at any other point on the sheet feeder 1 . The sheet separator 12 is driven by means of a first individual drive 19 which , for. B. can be designed as an electric motor. Blowers 36 are further arranged for Vorlockern the sheet 8 of the stack 9, and to the lower blowing the sheet 8 during transport to the rear side and possibly at the sides of the stack. 9 In order to be able to form an air cushion carrying the sheets 8 , 9 side plates 20 are arranged on the side of the stack. However, it is also possible to only assign laterally delimiting guide elements 20.1 to the stack 9 .

An der Vorderseite des Stapels 9 erstreckt sich über die Breite des Stapels 9 eine Klappenwelle 21, deren Antrieb von einem dritten Einzelantrieb 31 erfolgt, und dieser nachgeordnet ist eine Blasstange 22, deren Blasrichtung etwa entgegen einer Transportrichtung 17 verläuft. At the front of the stack 9 of the stack 9 extends across the width of a valve shaft 21, the drive is effected by a third individual drive 31, and this is followed by a Blass Tange 22 whose blowing direction extending approximately counter to a direction of transport 17th

Der der Blasstange 22 nachgeordnete Saugbändertisch 2 besteht aus einer Antriebswalze 23 und einer Umlenkwalze 24, zwischen denen ein Saugkasten 25 vorgesehen ist, wobei die Walzen 23, 24 von mindestens einem Saugband 26 umschlungen sind. Das Saugband 26 wird durch Spannwalzen 27 gespannt. Das Saugband 26 ist auf bekannte Weise mit Saugöffnungen versehen, die mit im Saugkasten 25 vorgesehenen Saugbohrungen bei ihrer Bewegung in Transportrichtung 17, angetrieben durch die Antriebswalze 23, in Wirkverbindung gelangen. Die Antriebswalze 23 wird von einem zweiten Einzelantrieb 27, z. B. von einem Elektromotor, angetrieben. Mit der Antriebswalze 23 korrespondieren Taktrollen 29, die periodisch innerhalb eines Arbeitstaktes gegen die Antriebswalze 23 gesteuert werden. The suction belt table 2 arranged downstream of the blow rod 22 consists of a drive roller 23 and a deflection roller 24 , between which a suction box 25 is provided, the rollers 23 , 24 being wrapped around by at least one suction belt 26 . The suction belt 26 is tensioned by tensioning rollers 27 . The suction belt 26 is provided in a known manner with suction openings, which come into operative connection with suction bores provided in the suction box 25 during their movement in the transport direction 17 , driven by the drive roller 23 . The drive roller 23 is driven by a second individual drive 27 , e.g. B. driven by an electric motor. Clock rollers 29 correspond to the drive roller 23 and are periodically controlled against the drive roller 23 within one work cycle.

Gegen den dem Saugbändertisch 2 nachgeordneten Anlegtisch 3 werden aus einer unter dem Anlegtisch 3 gelegenen Rastposition die Vordermarken 4 in eine Arbeitsposition gesteuert. Dem Anlegtisch 3 ist eine Kontrolleinrichtung 32 zugeordnet. Die dem Anlegtisch 3 nachgeordnete Schwinganlage 5 weist ein Bogenhaltesystem 30 auf und führt eine Schwenkbewegung zwischen dem Anlegtisch 3 und dem Anlegzylinder 6 des Anlagedruckwerks 7 aus. Against the feed table 3 arranged downstream of the suction belt table 2 , the front marks 4 are controlled into a working position from a latching position located below the feed table 3 . A control device 32 is assigned to the feed table 3 . The vibration system 5 arranged downstream of the feed table 3 has a sheet holding system 30 and carries out a pivoting movement between the feed table 3 and the feed cylinder 6 of the feed printing unit 7 .

Die Bogenvereinzelungs- sowie Bogenfördermittel antreibende Einzelantriebe 19, 28, 31, der Stellantrieb 16 und die Kontrolleinrichtung 32, wobei weitere Antriebe oder Mess- und Steuereinrichtungen im Bogenanleger 1 vorgesehen sein können, sind mit einer Verarbeitungselektronik 33 des Bogenanlegers 1 verbunden, die mit einer Steuerung 34 der nachgeordneten bogenverarbeitenden Maschine verknüpft ist. Der Bogenanleger 1 wird über die Maschinensteuerung 34 und die Verarbeitungselektronik 33 synchron der Maschine nachgeführt Dazu kann z. B. dem Anlegzylinder 6 ein Drehwinkelgeber 35 zugeordnet sein, der mit der Maschinensteuerung 34 verbunden ist. Die Einzelantriebe 19, 28, 31 laufen synchron zueinander sowohl über 360° einer Eintourenwelle als auch innerhalb einer Zeiteinheit. The sheet separation and sheet conveying means driving individual drives 19 , 28 , 31 , the actuator 16 and the control device 32 , whereby further drives or measuring and control devices can be provided in the sheet feeder 1 , are connected to processing electronics 33 of the sheet feeder 1 , which are connected to a controller 34 of the downstream sheet-processing machine is linked. The sheet feeder 1 is synchronized with the machine via the machine control 34 and the processing electronics 33 . B. the feed cylinder 6 can be assigned a rotary encoder 35 which is connected to the machine control 34 . The individual drives 19 , 28 , 31 run synchronously with each other both over 360 ° of a single-turn shaft and within a unit of time.

In Fig. 2 ist gezeigt, dass über dem Saugbändertisch 2 ein Vorlaufbogenbehälter 37 vorgesehen ist. Der Vorlaufbogenbehälter 37 ist durch nicht dargestellte Mittel gestellfest dem Saugbändertisch 2 zugeordnet und kann als funktionelle Einheit um eine nicht dargestellte vertikale Achse geschwenkt und damit aus dem Bereich des Saugbändertischs 2 verbracht werden. Es ist auch möglich, den Vorlaufbogenbehälter 37 verschiebbar zu lagern, um diesen bei Nichtgebrauch aus dem Bereich des Saugbändertischs 2 entfernen zu können. FIG. 2 shows that a leading sheet container 37 is provided above the suction belt table 2 . The lead sheet container 37 is assigned to the suction belt table 2 in a frame-fixed manner by means (not shown ) and can be pivoted as a functional unit about a vertical axis (not shown) and can thus be moved out of the area of the suction belt table 2 . It is also possible to store the flow sheet tray 37 slidable to be able to remove this when not in use in the field of Saugbändertischs. 2

Der Vorlaufbogenbehälter 37 dient zur Aufnahme von Vorlaufbogen 38 und besteht aus einer Grundplatte 39, die auf ihrer den Vorlaufbogen 38 zugewandten Seite mit Kugelblasdüsen versehen ist. Im dem Bogenanleger 1 zugewandten Bereich des Vorlaufbogenbehälters 37 sind Vorderkantenanschläge 40 vorgesehen, die in einem Abstand zur Grundplatte 39 angeordnet sind, so dass auf der Grundplatte 39 aufliegende Vorlaufbogen 38 aus dem Vorlaufbogenbehälter 37 geführt werden können, wobei zusätzlich eine Bogenleiteinrichtung 47 vorgesehen sein kann, die eine Verbindung zwischen Grundplatte 39 und Saugbändertisch 2 realisiert. Den Vorderkantenanschlägen 40 sind federnde Abstreifzungen 41 zugeordnet, die höhenverstellbar ausgeführt sind. Seitlich ist der Vorlaufbogenbehälter 32 mit Seitenanschlägen 42 und auf der dem Bogenanleger 1 abgewandten Seite mit Hinterkantenanschlägen 43 versehen. Die Seiten- und die Hinterkantenanschläge 42, 43 sind verschiebbar der Grundplatte 39 zugeordnet, so dass diese auf das jeweils zur Verarbeitung gelangende Format eingestellt werden können. Die Seitenanschläge 42, die Hinterkantenanschläge 43 und die Vorderkantenanschläge 40 sind auf der zu den Vorlaufbogen 38 gerichteten Seite im unteren Abschnitt mit Blasdüsen versehen zum Vorlockern der im Vorlaufbogenbehälter 37 befindlichen Vorlaufbogen 38. Im Bereich der Vorderkantenanschläge 40 ist in der Grundplatte 39 eine Aussparung vorgesehen, in der eine Saugwalze 44 gelagert ist. Die Saugwalze 44 kann durch einen vierten Einzelantrieb 45 über einen Freilauf 46 angetrieben werden. Der vierte Einzelantrieb 45 wird von der Verarbeitungselektronik 33 des Bogenanlegers 1 angesteuert. The lead sheet container 37 serves to hold the lead sheet 38 and consists of a base plate 39 which is provided with ball-blowing nozzles on its side facing the lead sheet 38 . In the area of the leading sheet container 37 facing the sheet feeder 1 , leading edge stops 40 are provided, which are arranged at a distance from the base plate 39 , so that leading sheets 38 resting on the base plate 39 can be guided out of the leading sheet container 37 , whereby a sheet guiding device 47 can additionally be provided, which realizes a connection between base plate 39 and suction belt table 2 . The leading edge stops 40 are assigned resilient scraper tongues 41 which are adjustable in height. The leading sheet container 32 is provided on the side with side stops 42 and on the side facing away from the sheet feeder 1 with rear edge stops 43 . The side and rear edge stops 42 , 43 are slidably assigned to the base plate 39 so that they can be adjusted to the format to be processed. The side stops 42, the trailing-edge stops 43 and the leading edge stops 40 are provided on the side directed to the advance sheets 38 side in the lower portion with blowing nozzles for Vorlockern the advance sheets 38 located in the advance sheets container 37th In the area of the front edge stops 40 , a recess is provided in the base plate 39 , in which a suction roller 44 is mounted. The suction roller 44 can be driven by a fourth individual drive 45 via a freewheel 46 . The fourth individual drive 45 is controlled by the processing electronics 33 of the sheet feeder 1 .

Bei einem taktsynchronen Nachführen des Bogenanlegers 1 wird von den Trennsaugern 13, angetrieben durch den dem Bogentrenner 12 zugeordneten ersten Einzelantrieb 19, der jeweils oberste Bogen 8 vom Stapel 9 vereinzelt und an die Transportsauger 14 übergeben, welche die vereinzelten Bogen 8 in Transportrichtung 17 fördern. Das Vereinzeln der Bogen 8 wird dadurch unterstützt, dass durch Bläser 36 der Stapel 9 aufgelockert und durch weitere Bläser 36 der jeweils von den Transportsaugern 14 geförderte Bogen 8 unterblasen wird. Die von den Transportsaugern 14 geförderten Bogen 8 werden von den taktmäßig aufsetzenden Taktrollen 29 gegen die Antriebswalze 23 geführt und danach von den Transportsaugern 14 freigegeben. Dabei wird die Klappenwelle 21, angetrieben durch den dritten Einzelantrieb 31, aus der Bahn der Bogen 8 geschwenkt und die Blasluftzufuhr zur Blasstange 22 ist unterbrochen. Die von den Taktrollen 29 gegen die Antriebswalze 23 geführten Bogen 8 werden von den Saugbändern 26, die über den Saugkasten 26 ständig mit Unterdruck beaufschlagt werden, erfasst und unterlappt auf den Anlegtisch 3 sowie mit der Vorderkante gegen die in Arbeitsposition befindlichen Vordermarken 4 transportiert, wobei die Bogen 8 durch die Kontrolleinrichtung 32 detektiert werden. In a clock synchronous tracking of the sheet feeder 1 is of the separating suckers 13, driven separated by the sheet separator 12 associated first individual drive 19, the respective uppermost sheet 8 of the stack 9 and passed to the transport suckers 14, which convey the separated sheet 8 in the transport direction 17th The separation of the sheet 8 is supported by the fact that loosened and blowers 36 of the stack 9 is being blown by another fan 36 of the in each case supported by transport suckers 14 Arch. 8 The sheets 8 conveyed by the transport suction devices 14 are guided against the drive roller 23 by the cycle rollers 29, which are applied in cycles, and are then released by the transport suction devices 14 . The flap shaft 21 , driven by the third individual drive 31 , is pivoted out of the path of the sheet 8 and the blown air supply to the blow rod 22 is interrupted. The sheets 8 guided by the clock rollers 29 against the drive roller 23 are picked up by the suction belts 26 , which are constantly subjected to negative pressure via the suction box 26 , and are underlapped on the feed table 3 and transported with the front edge against the front marks 4 in the working position, whereby the sheets 8 are detected by the control device 32 .

Soll eine Anzahl von Vorlaufbogen 38 in die bogenverarbeitende Maschine gefördert werden, wird die Bogenzufuhr vom Bogenanleger 1 unterbrochen, die Verknüpfung zwischen Maschinensteuerung 34 und Verarbeitungselektronik 33 gelöst sowie der Bogenanleger 1 stillgesetzt, wobei auch die Saug- und Blasluftzufuhr zum Bogentrenner 12 und die Blasluftzufuhr zu den Bläsern 36 unterbrochen, während der Saugkasten 25 weiter mit Unterdruck beaufschlagt wird. Nachfolgend wird über eine in der Verarbeitungselektronik 33 integrierte Vorwahleinrichtung die Anzahl der der bogenverarbeitenden Maschine zuzuführenden Vorlaufbogen 38 und ein Startbefehl in die Verarbeitungselektronik 33 eingegeben. Dadurch wird mittels der Verarbeitungselektronik 33 der Stellantrieb 16 aktiviert und durch diesen der Bogentrenner 12 von der Oberfläche des Stapels 9 abgehoben. Ebenfalls werden der zweite Einzelantrieb 28 und der dritte Einzelantrieb 31 aktiviert, wobei die Drehrichtung des zweiten Einzelantriebs 28 und damit die Drehrichtung der die Saugbänder 26 führenden Antriebswalze 23 umgekehrt wird. Außerdem wird der vierte Einzelantrieb 45 aktiviert und die dem Vorlaufbogenbehälter 37 zugeordneten Blasdüsen, Kugelventildüsen mit Blasluft und die Saugwalze 44 mit Saugluft beaufschlagt. Weiterhin wird der Blasstange 22 Blasluft zugeführt. Da die Taktrollen 29 antriebsseitig mit der Antriebswalze 23 verbunden sind, werden diese getaktet gegen die Antriebswalze 23 gesteuert. Prinzipiell ist es auch möglich, den Taktrollen 29 einen separaten Antrieb zuzuordnen und diesen durch die Verarbeitungselektronik 33 anzusteuern. If a number of advance sheets 38 in the sheet-processing machine are conveyed, the sheet supply from the sheet feeder 1 is stopped, the link between machine controller 34 and processing electronics 33 dissolved and the sheet feeder 1 is stopped, whereby the suction and blow air to the sheet separator 12 and the blow air to the blowers 36 interrupted while the suction box 25 is still subjected to negative pressure. Subsequently, the number of the feeding of the sheet-processing machine advance sheets 38 and a start command to the processing electronics 33 is inputted via a built-in processing electronics 33 preselection device. As a result, the actuator 16 is activated by means of the processing electronics 33 and by means of this the sheet separator 12 is lifted off the surface of the stack 9 . The second individual drive 28 and the third individual drive 31 are likewise activated, the direction of rotation of the second individual drive 28 and thus the direction of rotation of the drive roller 23 guiding the suction belts 26 being reversed. In addition, the fourth individual drive 45 is activated and the blowing nozzles, ball valve nozzles assigned to the supply bow container 37 are supplied with blowing air and the suction roller 44 with suction air. Blown air is also supplied to the blow rod 22 . Since the clock rollers 29 are connected on the drive side to the drive roller 23 , they are controlled in a clocked manner against the drive roller 23 . In principle, it is also possible to assign a separate drive to the clock rollers 29 and to control them by the processing electronics 33 .

Damit kann von der Saugwalze 44 der jeweils unterste Vorlaufbogen 38 erfasst und durch den zwischen Grundplatte 39 sowie Vorderkantenanschlägen 40 gebildeten Spalt abgeführt werden, wobei die Abstreifzungen 41 Doppelbogenentnahmen verhindern. Der jeweils von der Saugwalze 44 vereinzelte Vorlaufbogen 38 wird von der Bogenleiteinrichtung 47 geführt auf den Saugbändertisch 2 gefördert und von den Saugbändern 26 erfasst. Durch die Saugwalze 44 wird eine Transportgeschwindigkeit realisiert, die gleich oder geringfügig niedriger ist als die Transportgeschwindigkeit der Saugbänder 26, so dass die Vorlaufbogen 38 von den Saugbändern 26 aus dem Vorlaufbogenbehälter 37 gezogen werden können, wobei der Freilauf 46 anspricht. Der von den Saugbändern 26 erfasste Vorlaufbogen 38 wird entgegen der Transportrichtung 17 auf den Stapel 9 transportiert. Dabei wird der Transport unterstützt durch die Taktrollen 29, die taktweise abgesenkt werden, und durch die Klappenwelle 21, die mittels ihrer Schwenkbewegung den jeweiligen Vorlaufbogen 38 auf den Stapel 9 schiebt. In this way, the bottom lead sheet 38 can be picked up by the suction roller 44 and discharged through the gap formed between the base plate 39 and the leading edge stops 40 , the stripping tongues 41 preventing double sheet removal. The leading sheet 38 , which is separated by the suction roller 44 , is guided by the sheet guiding device 47 onto the suction belt table 2 and captured by the suction belts 26 . The suction roller 44 realizes a transport speed that is the same or slightly lower than the transport speed of the suction belts 26 , so that the leading sheets 38 can be pulled by the suction belts 26 out of the leading bow container 37 , the free wheel 46 responding. The leading sheet 38 captured by the suction belts 26 is transported onto the stack 9 counter to the transport direction 17 . The transport is supported by the clock rollers 29 , which are lowered in cycles, and by the flap shaft 21 , which pushes the respective leading sheet 38 onto the stack 9 by means of its pivoting movement.

Der Transport der Vorlaufbogen 38 zum Stapel 9 wird unterstützt durch den von der Blasstange 22 ausgehenden, etwa entgegen der Transportrichtung 17 gerichtet verlaufenden Blasluftstrom. Auf dem Stapel 9 werden die Vorlaufbogen 38 durch die Hinterkantenanschläge 15 sowie durch die Seitenbleche 20 oder Führungselemente 20.1 zentriert. The transport of the leading sheets 38 to the stack 9 is supported by the blowing air stream starting from the blowing rod 22 and running approximately in the direction opposite to the transport direction 17 . The leading sheets 38 are centered on the stack 9 by the rear edge stops 15 and by the side plates 20 or guide elements 20.1 .

Hat ein Vorlaufbogen 38 die Saugwalze 44 verlassen, wird der nunmehr unterste Vorlaufbogen 38 im Vorlaufbogenbehälter 37 abgeführt, bis die vorgegebene Anzahl von Vorlaufbogen 38 erreicht ist. Danach wird der vierte Einzelantrieb 45 stillgesetzt, während die Saugbänder 26 den letzten Vorlaufbogen 38 auf den Stapel 9 fördern. Ebenfalls kann die Saugluft zur Saugwalze 44 und die Blasluftzufuhr zu den Düsen des Vorlaufbogenbehälters 37 unterbrochen werden. Durch die auf den Stapel 9 geförderten Vorlaufbogen 38 wird das Höhenniveau des Stapels 9 verändert. Diese Veränderung wird von der Abtasteinrichtung 18 erfasst und der Stapel 9 mittels des nicht dargestellten Aufzugs abgesenkt und so ein entsprechendes Arbeitsniveau eingehalten. Has an advance sheets 38 leave the suction roll 44, the now lowermost advance sheets 38 is discharged in the flow sheet tray 37 until it reaches the predetermined number of advance sheets 38th The fourth individual drive 45 is then stopped while the suction belts 26 convey the last leading sheet 38 onto the stack 9 . The suction air to the suction roller 44 and the blown air supply to the nozzles of the lead sheet container 37 can also be interrupted. The height level of the stack 9 is changed by the leading sheets 38 conveyed onto the stack 9 . This change is detected by the scanning device 18 and the stack 9 is lowered by means of the elevator, not shown, and a corresponding working level is thus maintained.

Nachdem der letzte Vorlaufbogen 38 auf dem Stapel 9 abgelegt wurde, werden der zweite Einzelantrieb 28, damit die Saugbänder 26 und die Taktrollen 29, und der dritte Einzelantrieb 31 und so die Klappenwelle 21 stillgesetzt sowie die Blasluftzufuhr zur Blasstange 22 unterbrochen. Danach können die Vorlaufbogen 38 durch die Trennsauger 13 vom Stapel 9 vereinzelt und mit Hilfe der Transportsauger 14 in Transportrichtung 17 gefördert werden. After the last leading sheet 38 has been placed on the stack 9 , the second individual drive 28 , so that the suction belts 26 and the timing rollers 29 , and the third individual drive 31 and thus the flap shaft 21 are stopped and the blown air supply to the blowing rod 22 is interrupted. Thereafter, the leading sheets 38 can be separated from the stack 9 by the separating suction devices 13 and conveyed in the transport direction 17 with the aid of the transport suction devices 14 .

Dazu wird durch den Stellantrieb 16 der Bogentrenner 12 in seine Arbeitsposition abgesenkt, die Saug- und Blasluftzuführung zum Bogentrenner 12 sowie die Blasluftzufuhr zu den Bläsern 36 aktiviert. Gleichzeitig werden die Einzelantriebe 19, 28, 31 aktiviert, wobei die ursprüngliche Drehrichtung des zweiten Einzelantriebs 28 wieder hergestellt wird, so dass die Vorlaufbogen 38 vom Stapel 9 in Transportrichtung 17 abgefördert und den Vordermarken 4 zugeführt werden können. Nach dem Ausrichten des ersten Vorlaufbogens 38 an den Vordermarken 4 wird die Verknüpfung zwischen der Verarbeitungselektronik 33 und der Maschinensteuerung 34 wieder hergestellt und der Bogenanleger 1 mit dem Saugbändertisch 2 innerhalb eines Arbeitstaktes zugeschaltet. For this purpose, the sheet separator 12 is lowered into its working position by the actuator 16 , the suction and blown air supply to the sheet separator 12 and the blown air supply to the blowers 36 are activated. At the same time, the individual drives 19 , 28 , 31 are activated, the original direction of rotation of the second individual drive 28 being restored, so that the leading sheets 38 can be removed from the stack 9 in the transport direction 17 and fed to the front marks 4 . After alignment of the first sheet 38 flow at the front lays 4, the link between the processing electronics 33 and the engine controller 34 is restored and the sheet feeder 1 is switched to the suction belt table 2 within a working cycle.

Nach dem Abfördern der auf dem Stapel 9 befindlichen Vorlaufbogen 38 ist es möglich, den Bogentrenner 12 stillzusetzen und damit das Zuführen von Bogen 8 zu vermeiden. Danach können z. B. nochmals Vorlaufbogen 38 aus dem Vorlaufbogenbehälter 37 entnommen und dem Stapel 9 zugeführt werden. Es ist aber auch möglich, nach dem Abfördern der Vorlaufbogen 38 den Bogentrenner 12 nicht stillzusetzen, sondern ohne eine Lücke den Vorlaufbogen 38 die Bogen 8 nachzuführen. Aufstellung der verwendeten Bezugszeichen 1 Bogenanleger
2 Saugbändertisch
3 Anlegtisch
4 Vordermarke
5 Schwinganlage
6 Anlegzylinder
7 Anlagedruckwerk
8 Bogen
9 Stapel
10 Stapelplatte
11 Transportmittel
12 Bogentrenner
13 Trennsauger
14 Transportsauger
15 Hinterkantenanschlag
16 Stellantrieb
17 Transportrichtung
18 Abtasteinrichtung
19 erster Einzelantrieb
20 Seitenblech
20.1 Führungselement
21 Klappenwelle
22 Blasstange
23 Antriebswalze
24 Umlenkwalze
25 Saugkasten
26 Saugband
27 Spannwalze
28 zweiter Einzelantrieb
29 Taktrolle
30 Bogenhaltesystem
31 dritter Einzelantrieb
32 Kontrolleinrichtung
33 Verarbeitungselektronik
34 Maschinensteuerung
35 Drehwinkelgeber
36 Bläser
37 Vorlaufbogenbehälter
38 Vorlaufbogen
39 Grundplatte
40 Vorderkantenanschlag
41 Abstreifzungen
42 Seitenanschlag
43 Hinterkantenanschlag
44 Saugwalze
45 vierter Einzelantrieb
46 Freilauf
47 Bogenleiteinrichtung
After the leading sheets 38 located on the stack 9 have been removed, it is possible to stop the sheet separator 12 and thus to avoid feeding sheets 8 . Then z. B. lead sheet 38 is again taken from the lead sheet container 37 and fed to the stack 9 . However, it is also possible for the sheet separator 12 is not shut down after the carrying away of the advance sheets 38, but without a gap to track the advance sheets 38, the sheet. 8 List of the reference numbers used 1 sheet feeder
2 suction belt table
3 feed table
4 front mark
5 vibrating system
6 feed cylinders
7 system printing unit
8 sheets
9 stacks
10 stacking plate
11 means of transport
12 sheet separators
13 suction cups
14 transport vacuum
15 rear edge stop
16 actuator
17 Transport direction
18 scanner
19 first single drive
20 side panels
20.1 Guide element
21 valve shaft
22 blow rod
23 drive roller
24 deflection roller
25 suction box
26 suction belt
27 tension roller
28 second single drive
29 cycle roll
30 sheet holding system
31 third single drive
32 Control device
33 Processing electronics
34 Machine control
35 rotary encoder
36 wind instruments
37 lead sheet container
38 leader sheet
39 base plate
40 leading edge stop
41 scraper tongues
42 side stop
43 trailing edge stop
44 suction roll
45 fourth single drive
46 freewheel
47 sheet guiding device

Claims

1. A method for selectively feeding sheets or leading sheets to a sheet processing machine with a sheet feeder, which has a sheet separator for separating the sheets or leading sheets from a stack and supported by clock rollers for transporting the separated sheets or leading sheets in a transport direction to a suction belt table which the sheets or lead sheets are transported to a feed table and from there to the sheet processing machine, a scanning device detecting the height level of the stack being provided and the sheet feeder being driven by individual drives which are processed by means of processing electronics which are linked to a control device of the downstream machine , can be controlled, characterized by the following features

- After stopping the sheet feeder ( 1 ) and breaking the link between the processing electronics ( 33 ) and machine control ( 34 ), a blowing and suction air supply to the sheet separator ( 12 ) and to the blowers ( 36 ) provided in the rear region of the stack ( 9 ) ) interrupted,

- the sheet separator ( 12 ) is lifted off the stack ( 9 ),

- The third individual drive ( 31 ) assigned to a flap shaft ( 21 ) provided in the front region of the stack ( 9 )

and the second individual drive ( 28 ) driving the suction belts ( 26 ) of the suction belt table ( 2 ) via a drive roller ( 23 ) are activated,

- The direction of rotation of the second individual drive ( 28 ) is reversed,

a predetermined number of leading sheets ( 38 ) are separated from a leading sheet container ( 37 ) assigned to the suction belt table ( 2 ) and fed to the suction belts ( 26 ),

- Which promote the leading sheet ( 38 ) against the transport direction ( 17 ) on the stack 9 .

2. The method according to claim 1, characterized in that the second individual drive ( 28 ) clock rollers ( 29 ) are driven, which guide the leading sheet ( 38 ) against the drive roller ( 23 ).

3. The method according to claim 1 and 2, characterized in that a blown air supply is provided between the drive roller ( 23 ) and the flap shaft ( 21 ) through which the leading sheet ( 38 ) transported to the stack ( 9 ) approximately counter to the transport direction ( 17 ) be blown out.

4. The method according to claim 1, characterized in that the lead sheet ( 38 ) conveyed counter to the transport direction ( 17 ) by the movement of the flap shaft ( 21 ) on the stack ( 9 ) and with the trailing edge against at the rear of the stack ( 9 ) trailing edge stops ( 15 ) are transported.

5. The method according to claim 1 and 4, characterized in that the leading sheet ( 38 ) conveyed on the stack ( 9 ) by side of the stack ( 9 ) associated side plates ( 20 ) and / or guide elements ( 20.1 ) are aligned with the side edges.

6. The method according to claim 3, characterized in that the conveying sheet 38 ) on the stack ( 9 ) detects the height level of the stack ( 9 ) by the scanning device ( 18 ) and the stack ( 9 ) can be lowered.

7. The method according to claims 1 to 6, characterized by the following features

- After placing the leading sheets ( 38 ) on the stack ( 9 ), the individual drives ( 28 ; 31 ) are stopped and the blowing air supply for blowing the sheets ( 8 ) in a direction approximately opposite to the transport direction ( 17 ) is interrupted,

- The blowing and suction air supply to the sheet separator ( 12 ) and the blowing air supply to the blowers ( 36 ) are switched on and the sheet separator ( 12 ) is returned to the stack ( 9 ),

- The individual drives ( 19 , 28 , 31 ) are activated in their original direction of rotation and the leading sheet ( 38 ) is conveyed in the transport direction ( 17 ) and before the leading sheet ( 38 ) enters the sheet-processing machine, the processing electronics ( 33 ) with the machine control ( 34 ) linked.

8. The method according to claim 1, characterized in that the lead sheet ( 38 ) by means of a suction roller ( 44 ) from the lead sheet container ( 37 ) are separated.

9. The method according to claim 1 and 8, characterized in that the suction roller ( 44 ) is driven by a fourth individual drive ( 45 ).

10. The method according to claim 1, 8 and 9, characterized in that the individual drive ( 45 ) from the processing electronics ( 33 ) is controlled.

11. The method according to claim 1 and 8, characterized in that the leading sheets ( 38 ) are transferred to the suction belts ( 26 ) at a speed which is less than or equal to the speed of the suction belts ( 26 ).