DE10213203A1

DE10213203A1 - Erasable and re-writable print formed based on a print roller with a memory alloy surface layer that is processed with a much shorter impression roller to produce a surface structure in the formed surface

Info

Publication number: DE10213203A1
Application number: DE2002113203
Authority: DE
Inventors: Thomas Zelenka
Original assignee: Heidelberger Druckmaschinen AG
Current assignee: Heidelberger Druckmaschinen AG
Priority date: 2002-03-25
Filing date: 2002-03-25
Publication date: 2003-10-23
Anticipated expiration: 2022-03-26
Also published as: DE10213203B4

Abstract

Method for producing a erasable and re-writable print formed on a print roller (1) with a surface film (2) made of a memory alloy. Accordingly an impression roller (3) is used to impress a surface structure in the film. The impression roller is much shorter than the print roller. The print formed is then treated with an illustrating unit, the heat of which serves to erase the previous image and the memory image effect. The invention also relates to a corresponding device with a short impression roller moved in a spiral path over the print roller surface.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Herstellung einer Druckform, vorzugsweise einer Tiefdruckform, die nach dem Drucken gelöscht und wieder mit einem neuen zu druckenden Inhalt beschrieben werden kann. The invention relates to a method and an apparatus for producing a Printing form, preferably an intaglio printing form, which is deleted after printing and can be described again with a new content to be printed.

Nach dem Stand der Technik bekannte Verfahren zur Herstellung von Tiefdruckformen gravieren mit einem Diamantstichel Vertiefungen - sogenannte Näpfchen - in das Druckformmaterial. Es sind auch Gravierverfahren bekannt, die mit einem Elektronenstrahl oder einem Laserstrahl arbeiten. Die Näpfchen, die jeweils einen Rasterpunkt bilden, sind unterschiedlich groß und tief und füllen sich in der Druckmaschine deshalb mit einer entsprechend ihrem Volumen variablen Druckfarbenmenge. Beim Drucken erzeugt jedes Näpfchen dann auf dem Bedruckstoff einen Rasterpunkt unterschiedlicher Größe. Im Tiefdruck werden als Druckformen normalerweise Druckzylinder verwendet, die eine Oberfläche aus Kupfer haben, in das die Näpfchen eingraviert werden. Methods known from the prior art for the production of Gravure forms use a diamond stylus to engrave depressions - so-called cells - into the printing form material. Engraving methods are also known which use a Work electron beam or a laser beam. The cells, each one Form dot, are different in size and depth and fill in the Printing machine therefore with a variable according to their volume Amount of ink. When printing, each well then creates one on the substrate Halftone dot of different sizes. In gravure printing are called printing forms normally uses printing cylinders that have a copper surface in that the cups are engraved.

In der unveröffentlichten deutschen Patentanmeldung DE-101 39 279 wird ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Herstellung einer wiederbeschreibbaren Druckform beschrieben, deren aktive Oberfläche aus einer Formgedächtnislegierung besteht. Fig. 1 zeigt die prinzipielle Arbeitsweise einer solchen Druckform für die Anwendung in einer Tiefdruckmaschine. Die Oberfläche einer Druckwalze 1 ist mit einer Folie 2 aus einer Formgedächtnislegierung überzogen. Eine in der Technik häufig eingesetzte Formgedächtnislegierung besteht ungefähr zu gleichen Teilen aus Titan und Nickel und ist unter dem Handelsnamen Nitinol bekannt. Die Formgedächtnislegierung nimmt in Abhängigkeit von der Temperatur zwei unterschiedliche Kristallstrukturen ein, ein weiche martensitische Struktur bei niedriger Temperatur, beispielsweise bei Raumtemperatur, und eine harte austenitische Struktur bei höherer Temperatur. Bei der niedrigen Temperatur kann die Legierung plastisch verformt werden und behält die Formänderung bei. Wird die Legierung danach auf die höhere Temperatur erwärmt, wechselt die martensitische Kristallstruktur in die austenitische Struktur. Dabei bildet sich die plastische Formänderung von selbst zurück und die Legierung nimmt wieder ihre ursprüngliche Form ein, d. h. die Legierung "erinnert" sich an ihre ursprüngliche Form. Nach dem Abkühlen auf die niedrigere Temperatur behält sie auch diese ursprüngliche Form wieder bei, bis sie erneut plastisch verformt wird. The unpublished German patent application DE-101 39 279 describes a method and a device for producing a rewritable printing form, the active surface of which consists of a shape memory alloy. Fig. 1 shows the principle of operation of such a printing form for use in a gravure printing machine. The surface of a printing roller 1 is covered with a film 2 made of a shape memory alloy. A shape memory alloy frequently used in the art consists approximately of equal parts of titanium and nickel and is known under the trade name Nitinol. The shape memory alloy takes on two different crystal structures depending on the temperature, a soft martensitic structure at low temperature, for example at room temperature, and a hard austenitic structure at higher temperature. At the low temperature, the alloy can be plastically deformed and maintain the shape change. If the alloy is then heated to the higher temperature, the martensitic crystal structure changes to the austenitic structure. In doing so, the plastic change in shape recurs and the alloy returns to its original shape, ie the alloy "remembers" its original shape. After cooling to the lower temperature, it also retains this original shape until it is plastically deformed again.

Dieser reversible Formänderungseffekt wird zur Herstellung der wiederbeschreibbaren Druckform genutzt. Die ursprüngliche Form der Folie 2 ist glatt. Mit einer anstellbaren Prägewalze 3 wird in die Folie 2 zunächst eine Struktur von eng beieinander liegenden Vertiefungen eingeprägt. Dazu hat die Prägewalze 3 auf ihrer Oberfläche für jede einzuprägende Vertiefung eine entsprechende Erhebung. Die Vertiefungen sind in einem üblichen für den Tiefdruck geeigneten Rastersystem angeordnet und haben auch die Abmessungen und Abstände wie die gravierten Näpfchen auf einem herkömmlichen Tiefdruckzylinder. Anschließend wird die Folie 2 mit einer Bebilderungseinheit 4, beispielsweise mit thermisch wirksamen Laserstrahlen, punktweise und bildmäßig erwärmt. Dort wo die Folie 2 erwärmt wird, werden die eingeprägten Vertiefungen durch den Formgedächtniseffekt zurückgebildet. Die Energie wird dabei abhängig vom Bildsignal so gesteuert, dass die graduell zurückgebildeten Vertiefungen ein Volumen zur Aufnahme einer Farbmenge haben, die der zu druckenden Bilddichte entspricht. This reversible shape change effect is used to produce the rewritable printing form. The original shape of the film 2 is smooth. With an adjustable embossing roller 3 , a structure of closely spaced depressions is first stamped into the film 2 . For this purpose, the embossing roller 3 has a corresponding elevation on its surface for each depression to be embossed. The depressions are arranged in a conventional grid system suitable for rotogravure printing and also have the dimensions and spacing like the engraved cells on a conventional rotogravure cylinder. Subsequently, the film 2 is heated point by point and imagewise with an imaging unit 4 , for example with thermally active laser beams. Where the film 2 is heated, the embossed depressions are reformed by the shape memory effect. The energy is controlled depending on the image signal in such a way that the gradually re-formed depressions have a volume for receiving a quantity of color that corresponds to the image density to be printed.

Beim anschließenden Drucken werden wie beim normalen Tiefdruck die Vertiefungen in einem Farbkasten 5 mit Druckfarbe gefüllt. Mit einer Rakel 6 wird die überschüssige Druckfarbe abgestrichen, und die in den Vertiefungen gehaltene Farbe wird auf den Bedruckstoff 7 übertragen. Die graduell zurückgebildeten Vertiefungen erzeugen dabei wie die gravierten Näpfchen einer herkömmlichen Tiefdruckform auf dem Bedruckstoff 7 Rasterpunkte, deren Größe der von den Vertiefungen aufgenommenen Farbmenge entspricht. Nach dem Drucken wird die Druckform gelöscht, indem die Folie 2 soweit erwärmt wird, dass sie mittels des Formgedächtniseffektes überall wieder ihre ursprüngliche glatte Form annimmt. Für die Löschung wird die Bebilderungseinheit 4 verwendet oder eine separate Löscheinheit 8 mit einer Wärmequelle ausreichend hoher Energie. Danach kann die Druckform für einen neuen Druckauftrag verwendet werden. During the subsequent printing, as in normal gravure printing, the depressions in a color box 5 are filled with printing ink. The excess printing ink is wiped off with a doctor blade 6 , and the ink held in the depressions is transferred to the printing material 7 . The gradually receding depressions, like the engraved cells of a conventional gravure printing plate, produce 7 halftone dots on the printing material, the size of which corresponds to the amount of ink absorbed by the depressions. After printing, the printing form is erased by heating the film 2 to such an extent that it takes on its original smooth shape again everywhere by means of the shape memory effect. For the erasure, the imaging unit 4 is used or a separate erase unit 8 with a heat source of sufficiently high energy. The print form can then be used for a new print job.

Bei einer üblichen mechanischen Anordnung zum Einprägen der Vertiefungen hat die Prägewalze 3 die gleiche Länge wie die Druckwalze 1. Die Prägewalze 3 wird mit dem notwendigen Anpressdruck an die Druckwalze 1 gepresst und rollt auf der Druckwalze 1 ein- oder mehrfach ab, bis alle Vertiefungen in die Folie 2 eingeprägt sind. Praktische Versuche haben jedoch ergeben, dass auch für eine relativ dünne Folie 2 schon eine sehr hohe Anpresskraft benötigt wird. Beispielsweise beträgt die Anpresskraft für eine ca. 60 µm dicke Folie bereits ca. 2000 N je Zentimeter Walzenlänge. Für einen Tiefdruckzylinder mit einer typischen Länge von 2 m ergibt sich daher eine benötigte Anpresskraft in der Größenordnung von 40 Tonnen. Um eine so hohe Anpresskraft zu erzeugen, ist eine sehr aufwendige mechanische Konstruktion erforderlich, die die Vorrichtung zur Herstellung der wiederbeschreibbaren Druckform sehr verteuern würde. Bei der hohen Anpresskraft ist es auch schwierig, die Konstruktion so auszuführen, dass der Anpressdruck überall auf der Berührungslinie zwischen der Prägewalze 3 und der Druckwalze 1 gleich groß ist, d. h. sicher zu stellen, dass sich die Prägewalze 3 oder die Druckwalze 1 nicht etwas durchbiegen. In a conventional mechanical arrangement for embossing the depressions, the embossing roller 3 has the same length as the printing roller 1 . The embossing roller 3 is pressed against the pressure roller 1 with the necessary contact pressure and rolls one or more times on the pressure roller 1 until all the depressions are embossed into the film 2 . However, practical tests have shown that even a relatively thin film 2 requires a very high contact pressure. For example, the contact pressure for an approx. 60 µm thick film is already approx. 2000 N per centimeter roll length. For a gravure cylinder with a typical length of 2 m, this results in a pressing force of the order of 40 tons. In order to generate such a high contact pressure, a very complex mechanical construction is required, which would make the device for producing the rewritable printing form very expensive. Given the high contact pressure, it is also difficult to design such that the contact pressure is the same everywhere on the line of contact between the embossing roller 3 and the printing roller 1 , ie to ensure that the embossing roller 3 or the pressure roller 1 does not bend slightly ,

Die Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist deshalb die Herstellung einer löschbaren und wiederbeschreibbaren Druckform, vorzugsweise einer Tiefdruckform, mit einem weniger aufwendigen und kostengünstigeren Verfahren und einer nach dem Verfahren ausgebildeten Vorrichtung. Diese Aufgabe wird durch die Merkmale der Ansprüche 1 und 10 gelöst. Vorteilhafte Weiterbildungen sind in den Unteransprüchen angegeben. The object of the present invention is therefore to produce a erasable and rewritable printing form, preferably a gravure form, with a less complex and less expensive process and one after Process trained device. This task is characterized by the characteristics of Claims 1 and 10 solved. Advantageous further developments are in the Subclaims specified.

Die Erfindung wird nachfolgend anhand der Fig. 1 bis 7 beschrieben. The invention is described below with reference to FIGS. 1 to 7.

Es zeigen: Show it:

Fig. 1 die prinzipielle Arbeitsweise einer wiederbeschreibbaren Druckform, Fig. 1 shows the principle of operation of a rewritable printing form,

Fig. 2 eine Anordnung mit einer kurzen Prägewalze, Fig. 2 shows an arrangement with a short embossing roller,

Fig. 3 eine Druckwalze mit einem spiralförmigen Prägestreifen, Fig. 3, a pressure roller having a helical embossing strips,

Fig. 4 eine Prägewalze mit einer elliptischen Mantellinie, Fig. 4 is an embossing roll with an elliptic generatrix,

Fig. 5 die Oberfläche der Druckwalze in einer abgewickelten Darstellung, Fig. 5, the surface of the pressure roller in a developed view,

Fig. 6 einen Ausschnitt aus dem Rastersystem, und Fig. 6 shows a section of the grid system, and

Fig. 7 die Ergebnisse für ein Rechenbeispiel. Fig. 7 shows the results of a calculation example.

Gemäß der Erfindung ist die Prägewalze 3 wesentlich kürzer ausgebildet als die Druckwalze 1, so dass die benötigte Anpresskraft der Prägewalze 3 an die Druckwalze 1 bedeutend geringer sein kann als für eine Prägewalze 3, die die gleiche Länge hat wie die Druckwalze 1. Fig. 2 zeigt die Anordnung in einer perspektivischen Darstellung. Bei einer ersten Arbeitsweise der Anordnung erfolgt die Prägung der Folie 2 auf der Druckwalze 1 streifenweise. Dazu wird die Prägewalze 3 an die Druckwalze 1 angepresst, und die beiden Walzen rollen aufeinander ab, wobei ein Streifen des Musters der Vertiefungen in die Folie 2 eingeprägt wird. Der Streifen kann mit einer Umdrehung oder mit mehreren Umdrehungen der Druckwalze 1 geprägt werden. Dann wird die Prägewalze 3 axial um die Streifenbreite versetzt, erneut angepresst, und ein weiterer Streifen der Vertiefungen wird eingeprägt. Das wird so fortgesetzt, bis die Folie 2 in der benötigten Länge geprägt ist. According to the invention, the embossing roller 3 is substantially shorter than the printing roller 1 , so that the required pressing force of the embossing roller 3 on the printing roller 1 can be significantly less than for an embossing roller 3 which has the same length as the printing roller 1 . Fig. 2 shows the arrangement in a perspective view. In a first mode of operation of the arrangement, the foil 2 is embossed in strips on the printing roller 1 . By the embossing roll is pressed against the platen roller 1 to 3, and the two rollers roll on each other from, wherein a strip of the pattern of depressions is impressed in the film. 2 The strip can be embossed with one revolution or with several revolutions of the printing roller 1 . Then the embossing roller 3 is axially offset by the strip width, pressed again, and a further strip of the depressions is embossed. This continues until the film 2 is embossed in the required length.

Bei einer zweiten Arbeitsweise der Anordnung erfolgt die Prägung der Folie 2 auf der Druckwalze 1 in einem kontinuierlichen Streifen entlang einer Spirallinie um die Druckwalze 1. Dazu wird die Achse der Prägewalze 3 entsprechend der Steigung der Spirallinie leicht schräg zur Achse der Druckwalze gestellt und während des Prägevorgangs kontinuierlich axial an der Druckwalze 1 entlang bewegt. In Fig. 3 ist zur Veranschaulichung der spiralförmige Prägestreifen 9 und die Berührungslinie 10 zwischen der Prägewalze 3 und der Druckwalze 1 gezeigt. Infolge der Schrägstellung ist die Berührungslinie 10 theoretisch keine Gerade sondern eine elliptisch gekrümmte Linie. Um entlang der Berührungslinie 10 einen konstanten Anpressdruck zu erzeugen, kann die Prägewalze 3 so geformt werden, dass ihre Mantellinie ebenfalls eine elliptische Krümmung aufweist, die der Krümmung der Berührungslinie 10 angepasst ist. Fig. 4 zeigt die Prägewalze 3 mit der gekrümmten Mantellinie 11, wobei die Krümmung zur Verdeutlichung stark übertrieben dargestellt ist. Für die in der Praxis üblichen Durchmesser der Druckwalzen 1 und für die üblichen Steigungen der Spirallinie ist die Krümmung der Berührungslinie 10 so gering, dass die Vorrichtung auch mit einer geraden Mantellinie 11 der Prägewalze funktioniert. In a second mode of operation of the arrangement, the foil 2 is embossed on the pressure roller 1 in a continuous strip along a spiral line around the pressure roller 1 . For this purpose, the axis of the embossing roller 3 is set slightly obliquely to the axis of the printing roller in accordance with the slope of the spiral line and is continuously moved axially along the printing roller 1 during the embossing process. In FIG. 3, the spiral-shaped embossing strip 9 and the contact line 10 between the embossing roller 3 and the pressure roller 1 are shown. Due to the inclination, the line of contact 10 is theoretically not a straight line but an elliptically curved line. In order to generate a constant contact pressure along the contact line 10 , the embossing roller 3 can be shaped in such a way that its surface line also has an elliptical curvature which is adapted to the curvature of the contact line 10 . FIG. 4 shows the embossing roller 3 with the curved surface line 11 , the curvature being exaggerated for clarity. The curvature of the contact line 10 is so small for the diameters of the pressure rollers 1 that are common in practice and for the usual gradients of the spiral line that the device also works with a straight surface line 11 of the embossing roller.

Die Prägewalze 3 prägt die Vertiefungen in einem regelmäßigen Muster, das einem in der Drucktechnik üblichen Rastersystem entspricht, in die Druckwalze 1. Damit das eingeprägte Rastersystem auf der ganzen Oberfläche der Druckwalze 1 gleichmäßig ist und keine Lücken oder Stoßstellen aufweist, muss sich das Rastersystem sowohl nach einer Umdrehung der Druckwalze 1 als auch nach einer Umdrehung der Prägewalze 3 jeweils nahtlos wiederholen. Fig. 5 zeigt die abgewickelte Oberfläche der Druckwalze 1 mit den eingeprägten Vertiefungen 12 und einen Abschnitt des Prägestreifens 9, der einer Umdrehung der Druckwalze 1 entspricht. Die Druckwalze hat den Umfang U_D und die Prägewalze hat den Umfang U_P. In dem Beispiel von Fig. 5 wurde angenommen, dass die Prägewalze 3 für eine Umdrehung der Druckwalze 1 zwei Umdrehungen macht. Je Umdrehung der Druckwalze 1 macht die Prägewalze 3 den Vorschub v in axialer Richtung, woraus sich der Prägewinkel φ ergibt. The embossing roller 3 embosses the depressions into the printing roller 1 in a regular pattern, which corresponds to a grid system customary in printing technology. So that the embossed raster system is uniform over the entire surface of the printing roller 1 and has no gaps or joints, the raster system must repeat itself both after one rotation of the printing roller 1 and after one revolution of the embossing roller 3 . Fig. 5 shows the developed surface of the platen roller 1 with the embossed depressions 12, and a portion of the embossing strip 9, which corresponds to one revolution of the pressure roller 1. The pressure roller has the circumference U _D and the embossing roller has the circumference U _P. In the example of FIG. 5, it was assumed that the embossing roller 3 makes two revolutions for one revolution of the printing roller 1 . Per revolution of the printing drum 1 makes the embossing roller 3 to feed v in the axial direction, from which the embossing angle is φ.

Fig. 6 zeigt einen vergrößerten Ausschnitt des Rastersystems, das die Rasterweite w und den Rasterwinkel α hat. Eine erste Bedingung für die nahtlose Einprägung des Rastersystems ist, dass der Tangens des Rasterwinkel α als Verhältnis ganzer Zahlen A und B dargestellt werden kann, d. h. rational ist.

FIG. 6 shows an enlarged section of the grid system which has the grid width w and the grid angle α. A first condition for the seamless imprinting of the grid system is that the tangent of the grid angle α can be represented as a ratio of integers A and B, ie it is rational.

Im Beispiel von Fig. 6 ist A = 1 und B = 4, woraus sich ein Rasterwinkel von arc tan 0,25 = 14,036° ergibt. Zur Orientierung im Rastersystem wird ein Bezugspunkt P₀ gewählt, der in jeder Rasterzelle an der gleichen Stelle liegt, beispielsweise an der linken oberen Ecke einer Vertiefung 12. Damit das Rastersystem nahtlos bezüglich des Umfangs der Druckwalze 1 ist, muss der Startpunkt und der Endpunkt des abgewickelten Umfangs auf den gleichen Punkt der Rasterzelle fallen, beispielsweise auf den Bezugspunkt P₀. Dazu muss der Umfang U_D ein ganzzahliges Vielfaches der Strecke S sein (Fig. 6).

In the example of FIG. 6, A = 1 and B = 4, which results in a screen angle of arc tan 0.25 = 14.036 °. For orientation in the grid system, a reference point P _{0 is} chosen, which lies in the same place in each grid cell, for example at the upper left corner of a depression 12 . In order for the raster system to be seamless with respect to the circumference of the printing roller 1 , the starting point and the end point of the developed circumference must fall on the same point on the raster cell, for example on the reference point P ₀ . For this purpose, the circumference U _D must be an integral multiple of the distance S ( FIG. 6).

Damit auch die Prägewalze 3 nach einer Umdrehung der Druckwalze 1 wieder auf den Bezugspunkt P₀ der Rasterzelle trifft, muss auch der Vorschub v ein ganzzahliges Vielfaches der Strecke S sein.

So that the embossing roller 3 also hits the reference point P _{0 of} the grid cell again after one rotation of the printing roller 1 , the feed v must also be an integral multiple of the distance S.

Der Steigungswinkel φ des Prägestreifens 9 ergibt sich daraus zu:

The pitch angle φ of the embossing strip 9 results from:

Die Prägewalze 3 muss für eine Umdrehung der Druckwalze 1 eine ganze Zahl von E Umdrehungen machen. Dazu muss das Rastersystem auch bezüglich des Umfangs der Prägewalze 3 nahtlos sein, d. h. nach jeder der E Umdrehungen muss die Prägewalze 3 wieder auf den Bezugspunkt P₀ treffen. Das ist nur erfüllt, wenn der Umfang U_D ganzzahlig durch den Vorschub teilbar ist und der Vorschub v ganzzahlig durch E teilbar ist, d. h. es muss gelten,

wobei F und G ebenfalls ganze Zahlen sind. Der Umfang U_P der Prägewalze 3 ergibt sich dann zu:

The embossing roller 3 must make an integer number of E revolutions for one revolution of the printing roller 1 . For this purpose, the grid system must also be seamless with respect to the circumference of the embossing roller 3 , ie after each of the E revolutions the embossing roller 3 must meet the reference point P ₀ again. This is only fulfilled if the circumference U _D is divisible by the feed and the feed v is divisible by E, which means that

where F and G are also integers. The circumference U _{P of} the embossing roller 3 then results in:

Fig. 7 zeigt die Ergebnisse für ein Rechenbeispiel, bei dem ein Rastersystem mit 60 Vertiefungen 12 je cm angenommen wurde, d. h. mit einer Rasterweite von w = 1/6 mm. Wie das Rechenbeispiel zeigt, ist der Prägewinkel φ im allgemeinen wesentlich kleiner als der Rasterwinkel α. Fig. 7 shows the results of a calculation example in which a scanning system has been adopted depending cm with 60 wells 12, ie with a grid width of w = 1/6 mm. As the calculation example shows, the embossing angle φ is generally much smaller than the screen angle α.

Um die beschriebenen Beziehungen für das Prägen der Vertiefungen 12 genau einhalten zu können, sind die Druckwalze 1 und die Prägewalze 3 vorzugsweise mit je einem eigenen Antrieb versehen, wobei die beiden Antriebe bezüglich der Drehzahlen synchronisiert und bezüglich der Phasenlage zueinander fest verkoppelt sein müssen. Das kann beispielsweise mit taktgesteuerten Antrieben geschehen, deren Steuertakte elektronisch erzeugt werden. Dabei werden die Steuertakte der beiden Antriebe logisch so verknüpft, dass die erforderlichen Beziehungen nach den Gleichungen (1) bis (6) erfüllt sind. In order to be able to adhere exactly to the relationships described for embossing the depressions 12 , the pressure roller 1 and the embossing roller 3 are preferably each provided with their own drive, the two drives having to be synchronized with respect to the speeds and to be firmly coupled with respect to one another with respect to the phase position. This can be done, for example, with clock-controlled drives whose control clocks are generated electronically. The control cycles of the two drives are logically linked so that the required relationships according to equations (1) to (6) are fulfilled.

Vorzugsweise wird die Länge der Prägewalze 3 größer als der Vorschub v gewählt. Dadurch überlappen sich die aufeinanderfolgenden Prägestreifen 9, so dass die Vertiefungen 12 durch mindesten zwei Prägestreifen 9 mit verschiedenen Bereichen der Prägewalze 3 geprägt werden. Das ist besonders für die Vertiefungen 12 wichtig, die vom Randbereich der Prägewalze 3 geprägt werden und die deshalb möglicherweise nicht vollständig und gleichmäßig genug ausgebildet werden. Sie werden im nächsten Prägestreifen 9 von einem Mittenbereich der Prägewalze 3 noch einmal nachgeprägt. Bezugszeichenliste 1 Druckwalze
2 Folie
3 Prägewalze
4 Bebilderungseinheit
5 Farbkasten
6 Rakel
7 Bedruckstoff
8 Löscheinheit
9 Prägestreifen
10 Berührungslinie
11 Mantellinie
12 Vertiefung
The length of the embossing roller 3 is preferably chosen to be greater than the feed v. As a result, the successive embossing strips 9 overlap, so that the depressions 12 are embossed by at least two embossing strips 9 with different areas of the embossing roller 3 . This is particularly important for the depressions 12 which are embossed by the edge region of the embossing roller 3 and which therefore may not be formed completely and evenly enough. In the next embossing strip 9, they are embossed again from a central region of the embossing roller 3 . REFERENCE SIGNS LIST 1 printing roller
2 foil
3 embossing roller
4 imaging unit
5 color boxes
6 squeegees
7 substrate
8 extinguishing unit
9 embossing strips
10 contact line
11 surface line
12 deepening

Claims

1. A method for producing an erasable and rewritable printing form on a printing roller ( 1 ), on which a foil ( 2 ) made of a shape memory alloy is mounted, with a stamping roller ( 3 ) embossing a surface structure in the foil ( 2 ), characterized that the embossing roller ( 3 ) is significantly shorter than the printing roller ( 1 ).

2. The method according to claim 1, characterized in that the embossing roller ( 3 ) embosses the surface structure in the form of an embossing strip ( 9 ) which winds spirally around the printing roller ( 1 ).

3. The method of claim 1 or 2, characterized in that the axis of the embossing roll (3) is inclined according to the slope angle of the embossing strip (9) against the axis of the platen (1).

4. The method according to any one of claims 1 to 3, characterized in that the surface line ( 11 ) of the embossing roller ( 3 ) has an elliptical shape.

5. The method according to claim 1, characterized in that the embossing roller ( 3 ) embosses the surface structure in the form of annular embossing strips ( 9 ) which adjoin one another in the axial direction of the printing roller ( 1 ).

6. The method according to any one of claims 1 to 5, characterized in that the length of the embossing roller ( 3 ) is greater than the feed (v) of the embossing roller ( 3 ) per revolution of the printing roller ( 1 ).

7. The method according to any one of claims 1 to 6, characterized in that the surface structure is repeated seamlessly with respect to the circumference of the printing roller ( 1 ).

8. The method according to any one of claims 1 to 7, characterized in that the surface structure is repeated seamlessly with respect to the circumference of the embossing roller ( 3 ).

9. The method according to any one of claims 1 to 8, characterized in that the pressure roller ( 1 ) and the embossing roller ( 3 ) each have a drive and the drives are synchronized with respect to the speed and are coupled with respect to the phase position.

10. Device for producing an erasable and rewritable printing form, consisting of
a pressure roller ( 1 ) on which a foil ( 2 ) made of a shape memory alloy is mounted, and
an embossing roller ( 3 ) for embossing a surface structure into the film ( 2 ), characterized in that the embossing roller ( 3 ) is considerably shorter than the printing roller ( 1 ).