DE102015216538B3 - Method for producing a multidimensionally scalable tool - Google Patents
Method for producing a multidimensionally scalable tool Download PDFInfo
- Publication number
- DE102015216538B3 DE102015216538B3 DE102015216538.8A DE102015216538A DE102015216538B3 DE 102015216538 B3 DE102015216538 B3 DE 102015216538B3 DE 102015216538 A DE102015216538 A DE 102015216538A DE 102015216538 B3 DE102015216538 B3 DE 102015216538B3
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- recesses
- abrasive particles
- layer
- primary
- tool
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24D—TOOLS FOR GRINDING, BUFFING OR SHARPENING
- B24D18/00—Manufacture of grinding tools or other grinding devices, e.g. wheels, not otherwise provided for
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24D—TOOLS FOR GRINDING, BUFFING OR SHARPENING
- B24D11/00—Constructional features of flexible abrasive materials; Special features in the manufacture of such materials
- B24D11/001—Manufacture of flexible abrasive materials
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24D—TOOLS FOR GRINDING, BUFFING OR SHARPENING
- B24D11/00—Constructional features of flexible abrasive materials; Special features in the manufacture of such materials
- B24D11/04—Zonally-graded surfaces
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24D—TOOLS FOR GRINDING, BUFFING OR SHARPENING
- B24D5/00—Bonded abrasive wheels, or wheels with inserted abrasive blocks, designed for acting only by their periphery; Bushings or mountings therefor
- B24D5/02—Wheels in one piece
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24D—TOOLS FOR GRINDING, BUFFING OR SHARPENING
- B24D5/00—Bonded abrasive wheels, or wheels with inserted abrasive blocks, designed for acting only by their periphery; Bushings or mountings therefor
- B24D5/14—Zonally-graded wheels; Composite wheels comprising different abrasives
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24D—TOOLS FOR GRINDING, BUFFING OR SHARPENING
- B24D7/00—Bonded abrasive wheels, or wheels with inserted abrasive blocks, designed for acting otherwise than only by their periphery, e.g. by the front face; Bushings or mountings therefor
- B24D7/02—Wheels in one piece
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24D—TOOLS FOR GRINDING, BUFFING OR SHARPENING
- B24D7/00—Bonded abrasive wheels, or wheels with inserted abrasive blocks, designed for acting otherwise than only by their periphery, e.g. by the front face; Bushings or mountings therefor
- B24D7/14—Zonally-graded wheels; Composite wheels comprising different abrasives
Abstract
Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen eines mehrschichtigen Werkzeugs, bei dem ein Grünteil hergestellt wird, indem durch Siebdruck eine mit Aussparungen (2) versehene Primärschicht (1) aus einem mit einem organischen Bindemittelsystem versehenen Primärwerkstoff hergestellt wird und nachfolgend durch Schablonendruck in die Aussparungen (2) abrasiv wirkenden Partikel (3) eingebracht werden sowie danach durch Siebdruck eine Folgeschicht (7) oder eine Deckschicht (6) aus dem mit dem organischen Bindemittelsystem versehenen Primärwerkstoff zum Fixieren der abrasiv wirkenden Partikel (3) in den Aussparungen (2) aufgebracht wird. Durch eine abschließende Wärmebehandlung des Grünteils wird das Werkzeug erhalten. Durch eine Wiederholung der beschriebenen Schritte lasssen sich mehrdimensionale Werkzeuge mit beliebiger Anordnung der abrasiv wirkenden Partikel (3) herstellen.The present invention relates to a method for producing a multi-layered tool in which a green part is produced by screen-printing a primary layer (1) provided with recesses (2) from a primary material provided with an organic binder system and subsequently by stencil printing into the recesses (2) abrasive particles (3) are introduced and then applied by screen printing a follow-up layer (7) or a cover layer (6) from the provided with the organic binder system primary material for fixing the abrasive particles (3) in the recesses (2) becomes. By a final heat treatment of the green part of the tool is obtained. By repeating the steps described, multi-dimensional tools can be produced with any arrangement of the abrasive particles (3).
Description
Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen eines mehrdimensional skalierbaren Werkzeugs.The present invention relates to a method for manufacturing a multi-dimensionally scalable tool.
In verschiedenen Industriegebieten werden abrasive Werkzeug eingesetzt, die über eine definierte Anordnung von Schneideartikeln verfügen. Neben Problemen hinsichtlich eines Werkzeuglebensdauerzyklus stehen hier vor allem im Bereich von Feinschnittanwendungen abrasive Werkzeuge mit geordneten Schneidpartikeln im Vordergrund. Eine Serienfertigung derartiger Werkzeuge mittels bekannter Herstellungsverfahren ist jedoch aufwändig bzw. mit hohen Produktionskosten verbunden. Zudem unterliegen aktuelle Lösungen geometrischen Einschränkungen.In various industrial areas abrasive tools are used which have a defined arrangement of cutting articles. In addition to problems relating to a tool life cycle, abrasive tools with ordered cutting particles are in the foreground, above all in the area of fine-cut applications. However, a series production of such tools by means of known manufacturing processes is complex or associated with high production costs. In addition, current solutions are subject to geometric constraints.
Dies bedeutet zum Beispiel, dass Lösungskonzepte in ihren minimal möglichen Positionierungsmaßen für Abrasivstoffe aufgrund von Verfahrensgrenzen beschränkt sind. Weiterhin kann keine reproduzierbare und wiederholt definiert vorgegebene Schneidpartikelüberlappung generiert werden, die eine Schneideffizienz derartiger Werkzeuge erhöht.This means, for example, that solution concepts are limited in their minimum possible positioning measures for abrasives due to process limits. Furthermore, no reproducible and repeatedly defined predetermined cutting particle overlap can be generated which increases a cutting efficiency of such tools.
So offenbart beispielsweise die Druckschrift
Ein Schneidwerkzeug und ein Verfahren zur Herstellung eines solchen Schneidwerkzeuges sind in
Gelötete Diamantwerkzeuge mit superabrasiver Wirkung sind aus
Glasverbundwerkzeuge sind in
Der vorliegenden Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zum Herstellen eines Werkzeugs vorzuschlagen, das die genannten Nachteile vermeidet, mit dem also abrasiv wirkende Partikel an definierten Positionen des Werkzeugs einfach angeordnet werden können.The present invention is therefore based on the object to propose a method for producing a tool which avoids the disadvantages mentioned, with which thus abrasive particles can be easily arranged at defined positions of the tool.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß gelöst durch ein Verfahren nach Anspruch 1. Vorteilhafte Ausgestaltungen und Weiterbildungen sind in den abhängigen Ansprüchen beschrieben.This object is achieved by a method according to
Bei einem Verfahren zum Herstellen eines mehrschichtigen Werkzeugs wird ein Grünteil hergestellt, indem zunächst durch Siebdruck eine mit Aussparungen versehene Primärschicht aus einem mit einem organischen Bindemittelsystem versehenen Primärwerkstoff hergestellt wird und nachfolgend durch Schablonendruck in die Aussparungen abrasiv wirkende Partikel eingebracht werden. Dann wird durch Siebdruck eine Deckschicht des mit dem organischen Bindemittelsystem versehenen Primärwerkstoffs zum Fixieren der abrasiv wirkenden Partikel in den Aussparungen aufgebracht. Das Werkzeug wird schließlich durch eine abschließende Wärmebehandlung des Grünzeugs erhalten.In a method for producing a multilayer tool, a green part is produced by first by screen printing a recessed primary layer is made of a provided with an organic binder system primary material and subsequently introduced by stencil printing in the recesses abrasive particles. Then, a cover layer of the primary material provided with the organic binder system for fixing the abrasive particles in the recesses is applied by screen printing. The tool is finally obtained by a final heat treatment of the greens.
Durch das Verwenden von Siebdruck zum Definieren und Herstellen der Aussparungen können die abrasiv wirkenden Partikel gezielt in der Primärschicht und somit in dem fertigen Werkzeug eingebracht werden. Die räumlichen Positionen der Aussparungen und damit auch der nachfolgend in diese eingebrachten abrasiv wirkenden Partikel oder Schneidpartikel sind daher festgelegt und genau definiert. Durch Schablonendruck können diese abrasiv wirkenden Partikel weiterhin einfach und schnell eingebracht sowie positioniert werden. Die abschließende Deckschicht fixiert die Schneidpartikel schließlich. Durch die abschließende Wärmebehandlung wird das organische Bindemittelsystem, das vorzugsweise Polymerbinder und Additive aufweist, ausgetrieben und der Primärwerkstoff verbleibt und formt das Werkzeug.By using screen printing for defining and producing the recesses, the abrasive particles can be introduced in a targeted manner in the primary layer and thus in the finished tool. The spatial positions of the recesses and thus also subsequently introduced into these abrasive particles or cutting particles are therefore defined and precisely defined. Through stencil printing, these abrasive particles can continue to be easily and quickly introduced and positioned. The final cover layer finally fixes the cutting particles. The final heat treatment expels the organic binder system, which preferably has polymer binders and additives, and the primary material remains and shapes the tool.
Unter Siebdruck soll hierbei ein Verfahren verstanden werden, bei dem der aufzubringende Primärwerkstoff samt des beigemischten organischen Bindemittelsystems durch ein feinmaschiges Sieb gedruckt wird. Hierzu liegt der Primärwerkstoff und das dem Primärwerkstoff beigefügte organische Bindemittelsystem vorzugsweise in Form einer Druckpaste vor. Das Sieb selbst weist typischerweise an nicht zu bedruckenden Stellen ein abschattendes Strukturlayout als Beschichtung auf. Schablonendruck soll demgegenüber ein Verfahren bezeichnen, bei dem lediglich eine Schablone verwendet wird, also kein Sieb zum Einsatz kommt.Screen printing is to be understood here as meaning a process in which the primary material to be applied, including the admixed organic binder system, is printed through a fine mesh screen. For this purpose, the primary material and the organic binder system added to the primary material are preferably in the form of a printing paste. The screen itself typically has a shading structure layout as a coating at points which are not to be printed. In contrast, stencil printing is intended to describe a process in which only one stencil is used, ie no sieve is used.
Es kann vorgesehen sein, dass die abrasiv wirkenden Partikel durch Rakeln in die Aussparungen aufgebracht bzw. eingebracht werden. Dies erlaubt eine schnelle und sichere Verarbeitung der abrasiv wirkenden Partikel. Vorzugsweise erfolgt das Rakeln mit einer Schieberakel oder einer Besenrakel. Ebenso wird typischerweise auch der mit dem organischen Bindemittelsystem versehene Primärwerkstoff beim Siebdruck durch Rakeln bearbeitet und aufgebracht bzw. eingebracht.It can be provided that the abrasive particles are applied or introduced into the recesses by doctoring. This allows a fast and safe processing of the abrasive particles. The doctoring is preferably carried out with a doctor blade or a broom squeegee. Likewise, the primary material provided with the organic binder system is typically also processed and applied or applied by screen printing by screen printing.
Typischerweise wird vor dem Aufbringen der Deckschicht in einem Zwischenschritt mindestens eine Folgeschicht auf die mit den abrasiv wirkenden Partikeln versehene Schicht aufgebracht. Bei dieser Folgeschicht sind die Aussparungen üblicherweise räumlich versetzt zu den Aussparungen der Primärschicht oder einer benachbarten Schicht angeordnet, so dass auch die Aussparungen der bereits aufgebrachten Schicht mit den darin enthaltenen abrasiv wirkenden Partikeln mit dem mit dem Bindemittelsystem versehenen Primärwerkstoff gefüllt werden. Dies erlaubt es, in dreidimensionalem Siebdruck in ihrer Raumstruktur optimierte abrasive Werkzeuge mit engen Positionierungsmaßen herzustellen, wobei die Positionen im dreidimensionalen Bauteilraum nahezu frei definierbar sind. Es lässt sich hiermit eine höhere Konzentration von abrasiv wirkenden Partikeln erreichen und auch räumlich lokale Konzentrationen oder Konzentrationsgradienten der abrasiv wirkenden Partikel generieren. Durch ein Wiederholen der beschriebenen Schritte lässt sich somit ein mehrdimensionales Schneidwerkzeug herstellen. Typically, at least one subsequent layer is applied to the layer provided with the abrasive particles before the application of the cover layer in an intermediate step. In this subsequent layer, the recesses are usually arranged spatially offset from the recesses of the primary layer or an adjacent layer, so that the recesses of the layer already applied with the abrasive particles contained therein are filled with the primary material provided with the binder system. This makes it possible to produce optimized abrasive tools with tight positioning dimensions in three-dimensional screen printing in their spatial structure, with the positions in the three-dimensional component space being virtually freely definable. It can hereby achieve a higher concentration of abrasive particles and also generate spatially local concentrations or concentration gradients of the abrasive particles. By repeating the steps described, a multi-dimensional cutting tool can thus be produced.
Zudem kann vorgesehen sein, integrierte, frei gestaltbare Führungskanäle und bzw. oder Kühlkanäle durch das beschriebene Verfahren einzubringen oder Haltestrukturen und bzw. oder Fixierungsstrukturen innerhalb oder an dem Werkzeug vorzusehen. Durch die verschiedenen Siebdruckschritte mit jeweils einstellbaren Eigenschaften der herzustellenden Schicht können nahezu beliebige Strukturen in dem Werkzeug realisiert werden.In addition, it can be provided to introduce integrated, freely designable guide channels and / or cooling channels by the described method or to provide holding structures and / or fixing structures within or on the tool. As a result of the various screen printing steps, each with adjustable properties of the layer to be produced, virtually any structures in the tool can be realized.
Die Aussparungen können einen Durchmesser zwischen 40 μm und 3 mm, vorzugsweise zwischen 50 μm und 2,5 mm, besonders vorzugsweise zwischen 100 μm und 1 mm ausgebildet sein, um typische abrasiv wirkende Partikel aufnehmen zu können. Das durch das Verfahren hergestellte mehrschichtige Werkzeug weist typischerweise eine Länge, Breite und bzw. oder Tiefe von zwischen 3 mm und 300 mm, vorzugsweise zwischen 10 mm und 250 mm, besonders vorzugsweise zwischen 50 mm und 100 mm auf.The recesses may have a diameter between 40 .mu.m and 3 mm, preferably between 50 .mu.m and 2.5 mm, particularly preferably between 100 .mu.m and 1 mm, in order to be able to absorb typical abrasive particles. The multilayer tool produced by the method typically has a length, width and / or depth of between 3 mm and 300 mm, preferably between 10 mm and 250 mm, particularly preferably between 50 mm and 100 mm.
Alternativ oder zusätzlich kann eine Tiefe der Aussparungen von mindestens 75 Prozent bis maximal 100 Prozent eines maximalen Durchmessers der abrasiv wirkenden Partikel eingehalten werden, so dass die abrasiv wirkenden Partikel entweder gerade in den Aussparungen verschwinden oder ein Stück weit herausragen. Die geometrischen Eigenschaften der Aussparungen, insbesondere deren Durchmesser und Tiefe, können identisch bei allen Aussparungen sein. Es kann alternativ aber auch vorgesehen sein, dass die Aussparungen unterschiedlich geformt sind und bzw. oder unterschiedliche Eigenschaften aufweisen. Schließlich kann auch vorgesehen sein, dass innerhalb einer einzelnen Schicht die Aussparungen identisch ausgeführt sind, eine benachbarte Schicht jedoch Aussparungen mit unterschiedlichen Abmessungen und Formen aufweist.Alternatively or additionally, a depth of the recesses of at least 75 percent to a maximum of 100 percent of a maximum diameter of the abrasive particles can be maintained, so that the abrasive particles either disappear straight into the recesses or protrude a little way. The geometric properties of the recesses, in particular their diameter and depth, can be identical for all recesses. Alternatively, however, it can also be provided that the recesses are shaped differently and / or have different properties. Finally, it can also be provided that within a single layer, the recesses are made identical, but an adjacent layer has recesses with different dimensions and shapes.
Die Aussparungen können Öffnungen aufweisen, die kreisförmig, dreieckig, rechteckig, vieleckig, oval oder freigeschwungen ausgeführt sind. Dementsprechend können auch die abrasiv wirkenden Partikel unterschiedlich geformt sein und jeweils unterschiedliche Größen aufweisen. Es kann aber auch vorgesehen sein, dass alle abrasiv wirkenden Partikel, die in das Grünteil, das auch als Grünling bezeichnet wird, eingebracht werden, gleiche Abmessungen und eine identische Form aufweisen. Es ist aber natürlich auch möglich, dass alle in einer einzelnen Schicht eingebrachten abrasiv wirkenden Partikel identisch sind, allerdings die abrasiv wirkenden Partikel verschiedener Schichten unterschiedlich ausgestaltet sind.The recesses may have openings that are circular, triangular, rectangular, polygonal, oval or free-curved. Accordingly, the abrasive particles can be shaped differently and each have different sizes. However, it can also be provided that all abrasive particles which are introduced into the green part, which is also referred to as a green compact, have the same dimensions and an identical shape. Of course, it is also possible that all abrasive particles introduced in a single layer are identical, but the abrasive particles of different layers are configured differently.
Typischerweise wird für den Schablonendruck eine Schablone verwendet, die eine Dicke von maximal 30 Prozent des maximalen Durchmessers der abrasiv wirkenden Partikel aufweist, um den Schablonendruck zuverlässig durchführen zu können.Typically stencil printing uses a stencil having a thickness of at most 30 percent of the maximum diameter of the abrasive particles in order to reliably perform stencil printing.
Die abrasiv wirkenden Partikel können aus Diamant und bzw. oder aus einem Hartstoff, vorzugsweise einem Nitridwerkstoff, einem Oxidwerkstoff oder einem Karbidwerkstoff, besonders vorzugsweise aus Siliziumkarbid oder Wolframkarbid, ausgebildet werden. Es können alle verwendeten abrasiv wirkenden Partikel aus einem identischen Werkstoff ausgebildet sein, es können aber auch jeweils verschiedene Werkstoffe verwendet werden. Außerdem ist es möglich, dass alle in einer einzelnen Schicht eingebrachten abrasiv wirkenden Partikel aus dem gleichen Werkstoff sind. Die abrasiv wirkenden Partikel können alle eine identische Form aufweisen, es können aber auch unterschiedlich geformte Partikel zum Einsatz kommen.The abrasive particles may be formed from diamond and / or from a hard material, preferably a nitride material, an oxide material or a carbide material, particularly preferably of silicon carbide or tungsten carbide. It can be formed of an identical material, all abrasive particles used, but it can also be used in each case different materials. In addition, it is possible that all abrasive particles incorporated in a single layer are of the same material. The abrasive particles can all have an identical shape, but differently shaped particles can also be used.
Der Primärwerkstoff kann aus Metall ausgebildet sein, wobei für die abschließende Wärmebehandlung in diesem Fall typischerweise Sintern, Drucksintern, freies Sintern, Heißpressen, heißisostatisches Pressen und bzw. oder Löten eingesetzt wird.The primary material may be formed of metal, with sintering, pressure sintering, free sintering, hot pressing, hot isostatic pressing and / or soldering being typically used for the final heat treatment in this case.
Ein mehrschichtiges Werkzeug mit abrasiv wirkenden Partikeln wird vorzugsweise mit dem beschriebenen Verfahren hergestellt. Typischerweise ist dieses Werkzeug eine abrasive Schleifscheibe, ein abrasives Sägeblatt, eine abrasive Schneidperle für ein Sägeseil oder eine abrasive Bohrkrone.A multilayer tool with abrasive particles is preferably prepared by the described method. Typically, this tool is an abrasive grinding wheel, an abrasive saw blade, an abrasive cutting bead for a sawing wire or an abrasive drill bit.
Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in den Zeichnungen dargestellt und werden nachfolgend anhand der
Es zeigen: Show it:
In
Die Aussparungen
In weiteren Ausführungsbeispielen können die abrasiv wirkenden Partikel
Die abrasiv wirkenden Partikel
Das Aufbringen einer Folgeschicht
Das so hergestellte Grünteil aus dem in Schichten aufgetragenen Primärwerkstoff aus Metall oder einer Metalllegierung und den abrasiv wirkenden Partikeln
Mit dem beschriebenen dreidimensionalen Siebdruck können sowohl dünne Wandstrukturen als auch kleine Lochdurchmesser der Aussparungen
Mit dem beschriebenen Verfahren hergestellte Schneidwerkzeuge können sehr frei und definierbar gestaltet werden. Neben Freiformen können vor allem Kanäle, Hohlräume oder Kavitäten erzeugt werden. Durch diese freie Gestaltung ist auch eine Integration von z. B. Kühlkanälen, Führungsnuten, Stütz- oder Einbindungsstrukturen während der Bauteilentstehung möglich. Durch einen Wechsel des Drucklayouts, insbesondere durch Wechsel einer verwendeten Schablone, während des schichtweisen Aufbaus der abrasiv wirkenden Partikel
Außerdem können auch verfahrensbedingte Strukturanpassungen in Form von Führungslöchern und bzw. oder -sicken umgesetzt werden, die ein Überschneiden verschiedener Schichten während der Wärmebehandlung sicherstellen. Die abrasiv wirkenden Partikel
In
Diese Konzentrationsinseln sind in jeder der Schichten
Neben den in den
Lediglich in den Ausführungsbeispielen offenbarte Merkmale der verschiedenen Ausführungsformen können miteinander kombiniert und einzeln beansprucht werden.Only features disclosed in the embodiments of the various embodiments can be combined and claimed individually.
Claims (10)
Priority Applications (4)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE102015216538.8A DE102015216538B3 (en) | 2015-08-28 | 2015-08-28 | Method for producing a multidimensionally scalable tool |
EP16185598.6A EP3135434B1 (en) | 2015-08-28 | 2016-08-25 | Method for producing a multi-dimensional scalable tool |
PT161855986T PT3135434T (en) | 2015-08-28 | 2016-08-25 | Method for producing a multi-dimensional scalable tool |
ES16185598T ES2929625T3 (en) | 2015-08-28 | 2016-08-25 | Procedure for manufacturing a scalable multidimensional tool |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE102015216538.8A DE102015216538B3 (en) | 2015-08-28 | 2015-08-28 | Method for producing a multidimensionally scalable tool |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE102015216538B3 true DE102015216538B3 (en) | 2016-10-13 |
Family
ID=56893699
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE102015216538.8A Active DE102015216538B3 (en) | 2015-08-28 | 2015-08-28 | Method for producing a multidimensionally scalable tool |
Country Status (4)
Country | Link |
---|---|
EP (1) | EP3135434B1 (en) |
DE (1) | DE102015216538B3 (en) |
ES (1) | ES2929625T3 (en) |
PT (1) | PT3135434T (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP3804907A1 (en) * | 2019-10-10 | 2021-04-14 | Schmitz-Metallographie GmbH | Method for producing an abrasive unit |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DK180350B1 (en) * | 2019-09-18 | 2021-01-22 | Flex Trim As | GRINDING ELEMENT FOR USE IN ROTARY GRINDING OR GRINDING TOOLS |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US20030084894A1 (en) * | 1997-04-04 | 2003-05-08 | Chien-Min Sung | Brazed diamond tools and methods for making the same |
US20040185763A1 (en) * | 1999-07-15 | 2004-09-23 | Noritake Co., Limited | Vitrified bond tool and method of manufacturing the same |
US20110081848A1 (en) * | 2009-10-05 | 2011-04-07 | Chia-Pei Chen | Grinding tool and method of manufacturing the grinding tool |
US20130217308A1 (en) * | 2008-08-14 | 2013-08-22 | Chien-Min Sung | Self-sharpening grits and associated methods |
DE102009053570B4 (en) * | 2009-10-19 | 2014-09-11 | Dr. Fritsch Sondermaschinen Gmbh | Cold press and process for the production of green compacts |
Family Cites Families (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR100572669B1 (en) * | 2004-02-09 | 2006-04-24 | 신한다이아몬드공업 주식회사 | Cutting tools with multi layers of abrasive grain and method for fabricating the same |
KR20080063588A (en) * | 2007-01-02 | 2008-07-07 | 신한다이아몬드공업 주식회사 | Diamond tool and method of the same |
CA2773197A1 (en) * | 2012-03-27 | 2013-09-27 | Yundong Li | Electroplated super abrasive tools with the abrasive particles chemically bonded and deliberately placed, and methods for making the same |
US9254548B2 (en) * | 2012-04-25 | 2016-02-09 | Taiwan Semiconductor Manufacturing Co., Ltd. | Method of forming diamond conditioners for CMP process |
-
2015
- 2015-08-28 DE DE102015216538.8A patent/DE102015216538B3/en active Active
-
2016
- 2016-08-25 ES ES16185598T patent/ES2929625T3/en active Active
- 2016-08-25 PT PT161855986T patent/PT3135434T/en unknown
- 2016-08-25 EP EP16185598.6A patent/EP3135434B1/en active Active
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US20030084894A1 (en) * | 1997-04-04 | 2003-05-08 | Chien-Min Sung | Brazed diamond tools and methods for making the same |
US20040185763A1 (en) * | 1999-07-15 | 2004-09-23 | Noritake Co., Limited | Vitrified bond tool and method of manufacturing the same |
US20130217308A1 (en) * | 2008-08-14 | 2013-08-22 | Chien-Min Sung | Self-sharpening grits and associated methods |
US20110081848A1 (en) * | 2009-10-05 | 2011-04-07 | Chia-Pei Chen | Grinding tool and method of manufacturing the grinding tool |
DE102009053570B4 (en) * | 2009-10-19 | 2014-09-11 | Dr. Fritsch Sondermaschinen Gmbh | Cold press and process for the production of green compacts |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP3804907A1 (en) * | 2019-10-10 | 2021-04-14 | Schmitz-Metallographie GmbH | Method for producing an abrasive unit |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
EP3135434A1 (en) | 2017-03-01 |
EP3135434B1 (en) | 2022-10-12 |
ES2929625T3 (en) | 2022-11-30 |
PT3135434T (en) | 2022-10-28 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP3083870B1 (en) | Method for producing multilayer abrasive particles | |
DE102014207507B4 (en) | Cutting tool and method for producing a cutting tool | |
EP3237164B1 (en) | Drill ring for a core drill bit | |
WO2015089529A1 (en) | Method for the production of abrasive articles | |
WO2015140228A1 (en) | Press for producing dimensionally stable preforms and production process | |
DE19921506A1 (en) | Metal mold for producing vehicle catalyzer honeycomb structure | |
DE102010049068A1 (en) | Device for producing, repairing and / or replacing a component by means of an energy-beam solidifiable powder, and a method and a component produced according to the method | |
DE102015216538B3 (en) | Method for producing a multidimensionally scalable tool | |
EP3237165A1 (en) | Method for manufacturing a continuous drill ring for a core drill bit | |
WO2016016020A1 (en) | Method for producing or machining a roller, roller and functional layer of a roller | |
EP3037201A1 (en) | Method for producing a closed drill ring for a core drill bit | |
EP2177303B1 (en) | Production method for a separation tool and separation tool | |
WO2016102539A9 (en) | Drill ring for a core drill bit and method for producing a drill ring | |
DE102016102826A1 (en) | Method for machining different materials | |
DE102021105991A1 (en) | Process for the production of a three-dimensional component | |
DE2638243C2 (en) | Honing element for a honing tool | |
DE102018132761A1 (en) | Gear design made of several materials | |
DE102017221650A1 (en) | Method for producing a metal component in powder bed-based 3D metallic printing and apparatus for performing this method | |
DE102018114138A1 (en) | Deep hole drill with several chip formers and troughs in the rake face | |
DE102017210345A1 (en) | Manufacturing apparatus and method for generatively producing a component | |
DE102017200422A1 (en) | Process for the preparation of a heat exchanger and heat exchanger | |
DE102016204994B4 (en) | Cross rolling method, apparatus for carrying out the method and thus produced component | |
DE102016110675B4 (en) | Machining system, method for machining and manufacturing a workpiece and the use of a friction welding squeeze tool as a machining tool | |
DE102015207180A1 (en) | Method and device for producing three-dimensional structures in layers | |
DE102018116773A1 (en) | Method for producing a rotary punching cylinder by means of additive application of at least one punching contour |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
R012 | Request for examination validly filed | ||
R082 | Change of representative |
Representative=s name: PFENNING, MEINIG & PARTNER MBB PATENTANWAELTE, DE |
|
R016 | Response to examination communication | ||
R082 | Change of representative |
Representative=s name: PFENNING, MEINIG & PARTNER MBB PATENTANWAELTE, DE |
|
R018 | Grant decision by examination section/examining division | ||
R020 | Patent grant now final |