DE102012214159A1

DE102012214159A1 - Method for contacting and connecting single-layer or multi-layer multi-rail with strand conductors in motor car, involves providing contact element with contact surface for contacting contact surfaces with conductive layers

Info

Publication number: DE102012214159A1
Application number: DE201210214159
Authority: DE
Inventors: Christian Heigl; Michael Wortberg; Klaus Specht
Original assignee: Lisa Draexlmaier GmbH
Current assignee: Lisa Draexlmaier GmbH
Priority date: 2012-08-09
Filing date: 2012-08-09
Publication date: 2014-02-13

Abstract

The method involves providing a flat conductor with multiple electrical conductive layers. An electrical insulating layer is arranged between the electrical conductive layers. A contact element is provided with a contact surface for planar contacting multiple contact surfaces (8) with the conductive layers of the flat conductor, where compacting of conductor strands (9) is carried out before the planar contacting step. The contact element is connected to strand conductors (7) with a lead line. The lead line and the contact element are connected together by a crimping process.

Description

TECHNISCHES GEBIETTECHNICAL AREA

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Kontaktieren und Verbinden eines einschichtigen oder mehrschichtigen Flachleiters mit einem oder mehreren Litzenleitern. Dabei kommt die vorliegende Erfindung insbesondere für mehrschichtige Flachleiter im Automobilbereich in Frage, wobei der Flachleiter zur Energieversorgung (Niedervolt- oder Hochvoltanwendungen) und/oder zur Signalübertragung und/oder zur Erdung dienen kann.The invention relates to a method for contacting and connecting a single-layer or multilayer flat conductor with one or more stranded conductors. In this case, the present invention is particularly suitable for multilayer flat conductors in the automotive sector, wherein the flat conductor can be used for power supply (low-voltage or high-voltage applications) and / or for signal transmission and / or grounding.

HINTERGRUND DER ERFINDUNGBACKGROUND OF THE INVENTION

Bisher werden im Automobilbereich Kabelbäume in Form von Rundleitern mit zum Teil starken Durchmessern verwendet. Diese dienen neben der Energieversorgung auch zur Erdung im Kfz.So far, in the automotive sector harnesses in the form of round conductors are sometimes used with strong diameters. These serve in addition to the power supply for grounding in the vehicle.

In den letzten Jahren kommen jedoch vermehrt Flachleiter, insbesondere aus Aluminium zum Einsatz. Dadurch können der Einbauraum und das Leitergewicht reduziert werden. Weiterhin hat die geometrische Form der Flachleiter elektrotechnische Vorteile gegenüber Rundleitern. Durch einen mehrschichtigen Flachleiter kann neben der Energie- und Signalversorgung auch die Masserückführung unabhängig von den Karosseriewerkstoffen im Kfz erfolgen. Durch den geschichteten, flachen Aufbau werden zusätzlich die elektromagnetischen Felder außerhalb des Flachleiters eliminiert.In recent years, however, increasingly flat conductor, in particular made of aluminum are used. As a result, the installation space and the conductor weight can be reduced. Furthermore, the geometric shape of the flat conductor has electrical advantages over round conductors. Through a multi-layer flat conductor can be carried out in addition to the power and signal supply and the Masserückführung regardless of the body materials in the vehicle. Due to the layered, flat construction, the electromagnetic fields outside the flat conductor are additionally eliminated.

Der Flachleiter wird beispielsweise entlang der Bodengruppenkontur vom Hinterraum bis zum Motorraum verlegt.The flat conductor is laid, for example, along the floor group contour from the back room to the engine compartment.

Ein großes Problem besteht jedoch darin, die zum Teil sehr dünn- und mehrschichtigen Flachleiter zu kontaktieren, d. h. Anschlusselemente mit den elektrisch leitenden Schichten der Flachleiter elektrisch zu verbinden. Hierbei erschwert auch die hohe Kriech- bzw. Fließneigung des Aluminiums eine dauerhafte feste Verbindung.However, a major problem is to contact the sometimes very thin and multilayer flat conductor, d. H. Connecting elements electrically connect to the electrically conductive layers of the leads. This also makes the high creep or flow tendency of aluminum a permanent solid compound.

ZUSAMMENFASSUNG DER ERFINDUNGSUMMARY OF THE INVENTION

Eine Aufgabe der Erfindung besteht darin, ein Verfahren zum Kontaktieren und Verbinden eines ein- oder vorzugsweise mehrschichtigen Flachleiters mit einem oder vorzugsweise mehreren Litzenleitern anzugeben, das einfach ist und eine dauerhafte feste Verbindung ermöglicht. Insbesondere soll das Verfahren eine physische Verbindung mehrerer Kontaktstellen auf einfache Weise, vorzugsweise in nur einem Arbeitsschritt ermöglichen.An object of the invention is to provide a method for contacting and connecting a single-layer or preferably multi-layered flat conductor with one or preferably several stranded conductors, which is simple and allows a permanent fixed connection. In particular, the method should allow a physical connection of multiple contact points in a simple manner, preferably in only one step.

Diese Aufgabe wird durch ein Verfahren mit den Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst. Vorteilhafte Weiterbildungen finden sich in den Unteransprüchen.This object is achieved by a method having the features of claim 1. Advantageous developments can be found in the subclaims.

Beim erfindungsgemäßen Verfahren wird zunächst ein Flachleiter mit einer oder mehreren elektrisch leitenden Schichten bereitgestellt. Der Flachleiter ist vorzugsweise ein starrer Flachleiter, der bereits zu einer Kontur umgeformt sein kann. Im Falle mehrerer leitender Schichten sind zwischen diesen isolierende Schichten vorgesehen. Insbesondere kann der Flachleiter aus mehreren Strom leitenden und in gleicher Anzahl Masse leitenden Schichten mit zwischenliegenden Isolationsschichten ausgebildet sein. Auch auf den jeweiligen außen liegenden Flächen können Isolationsschichten als Abschluss vorgesehen sein. Beispielsweise kann es sich bei den elektrisch leitenden Schichten um Schichten aus Aluminium oder einer Aluminiumlegierung oder Messing handeln. Aufgrund der Gewichtseinsparung sollten die elektrisch leitenden Schichten aus zum Beispiel Aluminium mit einer Schichtstärke zwischen 0,3 mm und 5 mm ausgeführt sein. Der Flachleiter kann im Kfz zur Energieversorgung (Niedervolt- oder Hochvoltanwendungen) und/oder zur Signalübertragung und/oder zur Massenrückführung dienen. Typische Abmessungen bei 12 V bzw. 48 V (Niedervoltanwendung) für die elektrisch leitenden Schichten aus Aluminium sind 1 × 60 × 400 mm. Querschnitte der leitenden Schichten von ca. 60 mm² sind bevorzugt. Für hohe elektrische Leitfähigkeiten werden vorzugsweise bei Aluminium Reinheitsgrade von mindestens 99,5% verwendet. Bei Kupfer ist beispielsweise das Kupfermaterial E-Cu 58 mit einer Zugfestigkeit von 220 bis 300 MPa zu empfehlen.In the method according to the invention, first of all a flat conductor with one or more electrically conductive layers is provided. The flat conductor is preferably a rigid flat conductor, which may already be formed into a contour. In the case of several conductive layers, insulating layers are provided between them. In particular, the flat conductor may be formed of multiple current-conducting and in the same number of mass conductive layers with intermediate insulating layers. Insulating layers may also be provided as termination on the respective outer surfaces. For example, the electrically conductive layers may be layers of aluminum or an aluminum alloy or brass. Due to the weight saving, the electrically conductive layers should be made of, for example, aluminum with a layer thickness between 0.3 mm and 5 mm. The flat conductor can be used in the vehicle for power supply (low-voltage or high-voltage applications) and / or signal transmission and / or mass feedback. Typical dimensions at 12 V and 48 V (low voltage application) for the electrically conductive layers of aluminum are 1 × 60 × 400 mm. Cross sections of the conductive layers of about 60 mm ² are preferred. For high electrical conductivities, purities of at least 99.5% are preferably used with aluminum. For copper, for example, the copper material E-Cu 58 with a tensile strength of 220 to 300 MPa is recommended.

Insbesondere bei Verwendung mehrschichtiger Flachleiter als Multischiene in einer Kfz-Bodenwanne ist eine Kontaktierungslösung von ca. vier bis fünf Hauptanschlussstellen über Adapterstecker vorgesehen. Um dies als ein Beispiel zu realisieren, werden erfindungsgemäß ein oder mehrere Litzenleiter mit abisolierten Leiterlitzen bereitgestellt.In particular when using multilayer flat conductors as a multi-rail in a motor vehicle floor pan, a contacting solution of approximately four to five main connection points is provided via adapter plugs. To realize this as an example, according to the invention one or more stranded conductors with stripped conductor strands are provided.

Im nächsten Schritt wird ein Kontaktelement mit einer Kontaktfläche bereitgestellt. Zum Herstellen eines Kontaktelements werden vorzugsweise Leiterlitzen der jeweiligen Litzenleiter zu einer Kontaktfläche verdichtet. Dieser kompaktierte Bereich stellt den Kontaktierungsbereich zum Flachleiter dar. Der komprimierte bzw. kompaktierte Bereich wird beispielsweise durch ein Verpressen der Leiterlitzen und gegebenenfalls ein anschließendes Verschweißen erzeugt. Unter „Fläche” ist hierbei zu verstehen, dass eine Dimension des Kontaktelements insbesondere der verdichteten Litzen deutlich kleiner ist als die anderen beiden Dimensionen, wenigstens halb so klein, bevorzugt mehr als dreimal so klein. Die Verdichtung am Beispiel einer Leiterlitze kann beispielsweise so erfolgen, dass eine Kontaktfahnen-ähnliche Kontaktfläche entsteht. Die Kontaktflächen dienen als Anschlusselemente. Daher sind die Litzen des Litzenleiters aufgrund der besseren Formstabilität vorzugsweise aus Kupfer ausgeführt. Ebenfalls bevorzugt sind Aluminium und Messing. Aufgrund der hohen Fließfähigkeit von Aluminium sollte in dem Fall von aus Aluminium gefertigten leitenden Schichten auch die Kontaktierung eine möglichst hohe Fließfähigkeit bzw. Festigkeit aufweisen. Auch aus diesem Grund bietet sich Kupfer oder hochfestes Aluminium an. Die Kontaktfläche aus den verdichteten Litzen kann in einer Draufsicht rechteckig, quadratisch, oval, kreisrund oder anders gestaltet sein. Sie weist vorteilhafterweise eine Länge auf, die wenigstens der Hälfte der Breite der elektrisch leitenden Schicht, mit der sie zu kontaktieren ist, entspricht. Noch bevorzugter entspricht die Länge der Kontaktfläche der Breite der zu verbindenden leitenden Schicht. Bevorzugt weist sie eine Stärke von ca. 0,5 bis 1,2 mm, noch bevorzugter von etwa 0,8 mm auf. Der oder die Litzenleiter kann darüber hinaus auf der anderen Seite auch einen Stecker, z. B. einen Adapterstecker umfassen, der elektrisch mit der hergestellten Kontaktfläche verbunden ist. Vorteilhafterweise wird der Stecker jedoch erst nach dem Kontaktieren und physischen Verbinden (weiter unten beschrieben) der Kontaktfläche mit der elektrisch leitenden Schicht angebracht, sodass die Positionierung der Kontaktfläche beim Einbringen in den vorzugsweise bereits umgeformten Flachleiter unkompliziert vonstattengehen kann.In the next step, a contact element with a contact surface is provided. For producing a contact element, conductor strands of the respective stranded conductors are preferably compressed to form a contact surface. This compacted region represents the contacting region to the flat conductor. The compressed or compacted region is produced, for example, by pressing the conductor strands and, if appropriate, subsequent welding. By "area" is meant that one dimension of the contact element in particular of the compacted strands is significantly smaller than the other two dimensions, at least half as small, preferably more than three times as small. The compaction on the example of a conductor strand, for example, be made so that a contact flags-like Contact surface arises. The contact surfaces serve as connection elements. Therefore, the strands of the stranded conductor are preferably made of copper due to the better dimensional stability. Also preferred are aluminum and brass. Due to the high flowability of aluminum, in the case of conductive layers made of aluminum, the contacting should also have the highest possible flowability or strength. Also for this reason offers itself copper or high-strength aluminum. The contact surface of the compacted strands can be rectangular, square, oval, circular or otherwise designed in a plan view. It advantageously has a length which corresponds to at least half the width of the electrically conductive layer with which it is to be contacted. More preferably, the length of the contact surface corresponds to the width of the conductive layer to be connected. Preferably, it has a thickness of about 0.5 to 1.2 mm, more preferably about 0.8 mm. The one or more stranded conductor can also on the other side a plug, z. B. include an adapter plug, which is electrically connected to the contact surface produced. Advantageously, however, the plug is attached only after the contacting and physical connection (described below) of the contact surface with the electrically conductive layer, so that the positioning of the contact surface during insertion into the preferably already formed flat conductor can be uncomplicated.

Die Kontaktfläche kann nicht nur aus einem kompaktierten bzw. verdichteten Bereich eines Litzenleiters hergestellt werden – vielmehr ist es auch möglich, an einen Litzenleiter oder anderen Leiter ein Kontaktelement anzubringen, das eine Kontaktfläche aufweist. Zur Vereinfachung wird jedoch im Weiteren verlauf oftmals auf einen Litzenleiter bzw. auf Litzen verwiesen, jedoch sollte ein ähnlich ausgestaltetes Kontaktelement als gleichwertig und alternative Lösung ebenfalls von dieser Erfindung umfasst sein.The contact surface can not only be made from a compacted or densified region of a stranded conductor, but it is also possible to attach a contact element to a stranded conductor or other conductor which has a contact surface. For the sake of simplicity, however, reference is often made to a stranded conductor or strands in the following, but a similarly configured contact element should be included as an equivalent and alternative solution also by this invention.

Vorzugsweise ist die Kontaktfläche im Wesentlichen geschlossen, d. h. die Verdichtung ist derart, dass die Litzen flächig aneinander liegen oder mit einem Material zu einer geschlossenen Fläche verarbeitet sind. Damit vereinfacht sich die Weiterverarbeitung der Kontaktflächen, insbesondere bei Verwendung des weiter unten beschriebenen EMPT-Verfahrens.Preferably, the contact surface is substantially closed, d. H. the compaction is such that the strands lie flat against each other or are processed with a material to a closed surface. This simplifies the further processing of the contact surfaces, in particular when using the EMPT method described below.

Im nächsten Schritt findet erfindungsgemäß eine flächige Kontaktierung der einen oder der mehreren Kontaktflächen mit einer leitenden Schicht des Flachleiters statt. Danach oder bei der Kontaktierung erfolgt das physische Verbinden der einen oder mehreren Kontaktflächen mit der einen oder den mehreren leitenden Schichten. Unter „physisch verbinden” ist diesbezüglich ein Kraft- und/oder Stoffschluss zu verstehen, bei dem auch eine elektrische Verbindung zwischen den Fügepartnern realisiert wird.In the next step, according to the invention, a surface contacting of the one or more contact surfaces with a conductive layer of the flat conductor takes place. Thereafter or during the contacting, the physical connection of the one or more contact surfaces to the one or more conductive layers takes place. In this context, "physically connecting" means a force and / or material connection in which an electrical connection between the joining partners is also realized.

Aufgrund der hohen Fließfestigkeit von Aluminium sollte die Kontaktierung eine möglichst hohe Fließfähigkeit bzw. Festigkeit aufweisen. Hier bietet sich ein Kupfer oder hochfestes Aluminium an.Due to the high flow resistance of aluminum, the contact should have the highest possible flowability or strength. Here offers a copper or high-strength aluminum.

Der Flachleiter wird vorzugsweise vor der Kontaktierung umgeformt und bevorzugt an die Kontur im Automobil, z. B. die Kontur der Bodengruppe, angepasst. Dabei kann die Umformung zweidimensional oder dreidimensional erfolgen.The flat conductor is preferably formed prior to contacting and preferably to the contour in the automobile, z. B. the contour of the floor group adapted. The forming can be done two-dimensionally or three-dimensionally.

Vorzugsweise erfolgt das physische Verbinden der Kontaktflächen mit den leitenden Schichten mittels eines EMPT-Verfahrens (electromagnetic pulse technology). Hierzu werden EMPT-Spulen im Bereich der Kontaktflächen am Flachleiter positioniert und die Kontaktflächen mit den zugehörigen elektrisch leitenden Schichten physisch verbunden. Bei Nutzung der EMPT-Technologie können Verschweißungen ohne Temperaturerhöhungen und ohne Metallgefüge-Veränderungen durchgeführt werden. Insbesondere findet mittels EMPT an der Verbindungsstelle eine stoffschlüssige Verbindung statt. Weiterhin können mit dieser Verbindungstechnologie unterschiedlichste Materialien verbunden werden. Insbesondere elektrisch leitende Metallwerkstoffkombinationen, wie beispielsweise Aluminiumflachleiter mit Kupferleitungen können so mit dem EMPT-Verfahren verbunden werden. Dadurch, dass keine Temperaturerhöhung beim Schweißprozess erzeugt wird, können die Rückseite und gegebenenfalls die Seitenbereiche des Flachleiter-Metallbandes mit Isolationswerkstoff beaufschlagt sein. Damit eignet sich diese Verbindungstechnologie insbesondere für mehrschichtige Flachleiter im Automobilbereich, die als fertige Bauteile oder Halbzeuge mit Isolierungsschichten mit herkömmlichen Verfahren nur schwer zu kontaktieren und zu verbinden sind. Das EMPT-Verfahren erlaubt das physische Verbinden mehrerer Kontaktflächen gleichzeitig in nur einem Arbeitsschritt. Dabei wirken die elektromagnetischen Impulse nur auf die metallischen Verbindungen, sodass der Aufbau des Flachleiters und die Struktur des Flachleiters während des physischen Verbindungsprozesses nicht beeinträchtigt werden.The physical connection of the contact surfaces to the conductive layers preferably takes place by means of an electromagnetic pulse technology (EMPT). For this purpose, EMPT coils are positioned in the area of the contact surfaces on the flat conductor and the contact surfaces are physically connected to the associated electrically conductive layers. Using the EMPT technology, welds can be performed without temperature increases and without metal texture changes. In particular, a cohesive connection takes place by means of EMPT at the connection point. Furthermore, a wide variety of materials can be connected with this connection technology. In particular, electrically conductive metal material combinations, such as aluminum flat conductor with copper lines can be connected to the EMPT method. Because no temperature increase is generated during the welding process, the rear side and possibly the side areas of the flat conductor metal strip can be exposed to insulation material. Thus, this connection technology is particularly suitable for multilayer flat conductors in the automotive sector, which are difficult to contact and connect as finished components or semi-finished products with insulation layers with conventional methods. The EMPT method allows for the physical connection of multiple contact surfaces simultaneously in a single step. The electromagnetic impulses act only on the metallic connections, so that the structure of the flat conductor and the structure of the flat conductor are not affected during the physical connection process.

Das EMPT-Verfahren bevorzugt eine geschlossene Fläche für die Beschleunigung im elektrischen Magnetfeld. Hierzu muss wie oben dargelegt bei einer direkten Verbindung mit einem Litzenleiter eine kompakte Fläche erzeugt bzw. bereitgestellt werden. Die im elektromagnetischen Feld erwirkte Beschleunigung dieser kompaktierten Fläche bewirkt beim Auftreffen auf der Flachleiteroberfläche die Verbindung mit dem Flachleiter.The EMPT method prefers a closed surface for acceleration in the electric magnetic field. For this purpose, as explained above, a compact surface must be produced or provided in the case of a direct connection to a stranded conductor. The acceleration of this compacted surface obtained in the electromagnetic field causes the connection to the flat conductor when hitting the flat conductor surface.

Neben dem bevorzugten Verbindungsverfahren EMPT kann die physische Verbindung auch mittels eines Ultraschall-Schweißverfahrens, Laserschweißens oder eines anderen Verbindungsverfahrens erfolgen. In addition to the preferred joining method EMPT, the physical connection can also be made by means of an ultrasonic welding method, laser welding or another connection method.

Neben den bereits erwähnten Vorteilen der Erfindung ist ferner festzuhalten, dass keine elektrischen Leistungsverluste aufgrund der Verwendung der verdichteten Litzen als Kontaktflächen des identischen Rundleiters auftreten. Darüber hinaus können bereits vorgefertigte Kontaktierungen mit Anschlussleitungen verwendet werden, die als Halbzeug erst später dem Schritt des EMPT-Verschweißens zugeführt werden. Die vorzugsweise runden Litzenleiter werden vorzugsweise flach bzw. horizontal aus dem Flachleiter herausgeführt.In addition to the advantages of the invention already mentioned, it should also be noted that no electrical power losses occur due to the use of the compacted strands as contact surfaces of the identical circular conductor. In addition, prefabricated contacts can already be used with connecting leads, which are supplied as semi-finished later to the step of EMPT welding. The preferably round stranded conductors are preferably led out flat or horizontally from the flat conductor.

Durch das erfindungsgemäße Verfahren wird ein einfaches Verfahren zum Kontaktieren eines mehrschichtigen Flachleiters geschaffen, das eine dauerhafte Verbindung sichert. Darüber hinaus ist es durch dieses Verfahren möglich, den mehrschichtigen Flachleiter standardisiert herzustellen und sogar erst nach dem zweidimensionalen oder dreidimensionalen Umformen die Kontaktierung entsprechend den Anforderungen vorzunehmen. Die Kontaktpositionen sind frei wählbar, sodass eine einfache Anpassung an unterschiedliche Umgebungen möglich ist. Der Vorteil dieser Kontaktierung besteht somit auch darin, dass einheitlich zugeschnittene Flachleiter-Bandware verwendet werden kann.The inventive method provides a simple method for contacting a multilayer flat conductor, which ensures a permanent connection. Moreover, it is possible by this method to produce the multilayer flat conductor standardized and even make the contact according to the requirements only after the two-dimensional or three-dimensional forming. The contact positions are freely selectable, so that an easy adaptation to different environments is possible. The advantage of this contacting is therefore also that uniformly tailored flat conductor band goods can be used.

Darüber hinaus kann es erforderlich sein, dass beim Positionieren des Flachleiters, insbesondere im Nassbereich das Risiko eines Kurzschlusses ausgeschlossen werden muss. Hierfür ist es bei dem erfindungsgemäßen Verfahren möglich, den Flachleiter nach dem physischen Verbinden der eingebrachten Kontaktflächen mit den jeweiligen elektrisch leitenden Schichten zumindest in den Bereichen, in denen die Kontaktfläche liegen, zu isolieren. Dies kann durch Umgießen (beispielsweise HP-RTM-Verfahren) oder Umschäumen (Polyurethan, Silikon oder PVC) erfolgen. Vorzugsweise erfolgt das Isolieren derart, dass nur die vorzugsweise flexiblen Leiter herausstehen, welche über einen oben erwähnten Adapterstecker zusammengeführt sein können, sodass lediglich der Adapterstecker für die weitere Kontaktierung außerhalb des Nassbereiches, z. B. des Bodenwannenbereichs, in einem Trockenbereich des Automobils zur Verfügung steht.In addition, it may be necessary that when positioning the flat conductor, especially in the wet area, the risk of a short circuit must be excluded. For this purpose, it is possible in the method according to the invention to isolate the flat conductor after the physical connection of the introduced contact surfaces with the respective electrically conductive layers at least in the regions in which the contact surface lie. This can be done by overmolding (for example HP-RTM process) or foaming (polyurethane, silicone or PVC). Preferably, the isolation is carried out such that only the preferably flexible conductor stand out, which can be brought together via an adapter plug mentioned above, so that only the adapter plug for further contacting outside the wet area, z. B. the floor pan area, is available in a dry area of the automobile.

Obwohl die vorliegende Erfindung anhand des Anwendungsfalls eines Automobils erläutert wurde, versteht es sich, dass die vorliegende Erfindung auch in anderen Bereichen umgesetzt werden kann, z. B. im Transportbereich, insbesondere der Luftfahrt und Schifffahrt, im Maschinenbau, in Elektrik- und Elektronikbereichen, insbesondere bei der Unterhaltungselektronik, in der Medizintechnik, im Möbelbau, in der Haustechnik usw.. Darüber hinaus sind weitere Vorteile und Merkmale der vorliegenden Erfindung aus der folgenden Beschreibung bevorzugter Ausführungsformen ersichtlich. Die dort beschriebenen Merkmale können alleinstehend oder in Kombination mit einem oder mehreren der oben erwähnten Merkmale umgesetzt werden, insofern sich die Merkmale nicht widersprechen. Die folgende Beschreibung der bevorzugten Ausführungsformen erfolgt dabei unter Bezugnahme auf die begleitenden Zeichnungen.Although the present invention has been explained in terms of the application of an automobile, it should be understood that the present invention may be practiced in other fields, e.g. As in the transport sector, in particular aviation and shipping, in engineering, in electrical and electronics sectors, especially in consumer electronics, medical technology, furniture, in building services, etc. In addition, other advantages and features of the present invention from the following description of preferred embodiments. The features described therein may be implemented alone or in combination with one or more of the features mentioned above insofar as the features are not contradictory. The following description of the preferred embodiments will be made with reference to the accompanying drawings.

KURZE BESCHREIBUNG DER FIGUREN:BRIEF DESCRIPTION OF THE FIGURES:

1(a) bis 1(d) zeigen Draufsichten auf flexible Rundleiter mit kompaktierten Bereichen zur Verbindung mit einem Flachleiter. 1 (a) to 1 (d) show top views of flexible round conductors with compacted areas for connection to a flat conductor.

2 zeigt den Querschnitt durch eine Anordnung zur Litzenleiter-Flachleiter-Verschweißung mittels des EMPT-Verfahrens. 2 shows the cross section through an arrangement for stranded conductor flat conductor welding by means of the EMPT method.

3(a) bis 3(d) sind Ansichten zur Kontaktierung von in Teilbereichen kompaktierten Litzenleitern mit einem Flachleiter. 3 (a) to 3 (d) are views for contacting stranded conductors compacted in partial areas with a flat conductor.

4(a) bis 4(i) zeigen verschiedene Kontaktierungsvarianten von Kontaktelementen. 4 (a) to 4 (i) show different contacting variants of contact elements.

5(a) bis 5(c) zeigen Kontaktierungen mit Flachleiter-Querschnittsflächenausgleich. 5 (a) to 5 (c) show contacts with flat conductor cross-sectional area compensation.

6 zeigt einen Ausschnitt eines exemplarischen, umgeformten, mehrschichtigen Flachleiters (Queransicht) beim physischen Verbinden von Kontaktfahnen mit elektrisch leitenden Schichten mittels eines EMPT-Verfahrens. 6 shows a section of an exemplary, transformed, multilayer flat conductor (transverse view) when physically connecting tabs with electrically conductive layers by means of an EMPT method.

BESCHREIBUNG VON AUSFÜHRUNGFORMENDESCRIPTION OF EMBODIMENTS

1 zeigt exemplarische Darstellungen von flexiblen, runden Litzenleitern 7 mit kompaktierten bzw. verdichteten Bereichen 8 zur Verbindung mit einer leitenden Schicht eines Flachleiters. Zwischen dem isolierten Litzenleiter 7 und dem kompaktierten Bereich 8 sind einzelne Litzen 9 in den 1(a) bis 1(c) zu erkennen. Der kompaktierte Bereich 8 ist zu einer ebenen Fläche verdichtet, die als Kontaktfläche 8 bezeichnet wird. Dieser kompaktierte Bereich 8 stellt den Kontaktierungs- bzw. Schweißbereich zum Flachleiter dar. Der kompaktierte Bereich 8 wird beispielsweise durch Verpressen der Leiterlitzen 9 und gegebenenfalls ein anschließendes Verschweißen erzeugt. 1 shows exemplary representations of flexible, round stranded conductors 7 with compacted or compacted areas 8th for connection to a conductive layer of a flat conductor. Between the insulated stranded conductor 7 and the compacted area 8th are individual strands 9 in the 1 (a) to 1 (c) to recognize. The compacted area 8th is condensed to a flat surface that serves as a contact surface 8th referred to as. This compacted area 8th represents the contacting or welding area to the flat conductor. The compacted area 8th For example, by pressing the conductor strands 9 and optionally generates a subsequent welding.

In einem nächsten Schritt wird die Kontaktfläche 8 bzw. werden die Kontaktflächen 8 mit einer oder mehreren leitenden Schichten 2 eines Flachleiters 1 in Kontakt gebracht, wie es beispielsweise in 3 gezeigt ist. Im oberen Bereich der 3 ist eine Schnittdarstellung durch die Schnittfläche A-A gezeigt. Es sei darauf hingewiesen, dass, wenngleich in den Figuren verschieden Kontaktierungsvarianten gezeigt sind, diese nicht in der gezeigten Kombination vorgesehen sein müssen. Dies gilt für alle Figuren, in denen beispielhafte Ausführungen der Kontaktflächen und/oder Kontaktierungsvarianten gezeigt sind.In a next step, the contact surface 8th or are the contact surfaces 8th with one or more conductive layers 2 a flat conductor 1 brought into contact, as for example in 3 is shown. In the upper area of the 3 is a sectional view through the sectional area AA shown. It should be noted that, although different contacting variants are shown in the figures, these need not be provided in the combination shown. This applies to all figures in which exemplary embodiments of the contact surfaces and / or contacting variants are shown.

In 1(a) ist der Litzenleiter 7 mit einer Kontaktfläche 8 an einem Ende des Leiters 7 vorgesehen, wobei die Kontaktfläche 8 kleiner als die Breite des Flachleiters 1 ist, wie es in der 3(a) gezeigt ist. In 1(b) ist der Litzenleiter 7 mit einer Kontaktfläche 8 in einem Zwischenbereich des Litzenleiters 7 vorgesehen, wobei die Kontaktflächenlänge kleiner als die Breite des Flachleiters 1 ist, wie es in 3(b) gezeigt ist. In 1(c) ist der Litzenleiter 7 mit einer Kontaktfläche 8 an einem Ende des Leiters 7 vorgesehen, wobei die Kontaktflächenlänge mit der Breite des Flachleiters 1 in etwa übereinstimmt, wie es in 3(c) gezeigt ist. In 1(d) ist ein Litzenleiter 7 mit einer Kontaktfläche 8 in einem Zwischenbereich des Litzenleiters 7 vorgesehen, wobei die Kontaktflächenlänge mindestens so groß ist, wie die Breite des Flachleiters 1, wie es in 3(d) gezeigt ist.In 1 (a) is the stranded wire 7 with a contact surface 8th at one end of the ladder 7 provided, the contact surface 8th smaller than the width of the flat conductor 1 is how it is in the 3 (a) is shown. In 1 (b) is the stranded wire 7 with a contact surface 8th in an intermediate region of the stranded conductor 7 provided, wherein the contact surface length is smaller than the width of the flat conductor 1 is how it is in 3 (b) is shown. In 1 (c) is the stranded wire 7 with a contact surface 8th at one end of the ladder 7 provided, wherein the contact surface length with the width of the flat conductor 1 roughly matches, as in 3 (c) is shown. In 1 (d) is a stranded wire 7 with a contact surface 8th in an intermediate region of the stranded conductor 7 provided, wherein the contact surface length is at least as large as the width of the flat conductor 1 as it is in 3 (d) is shown.

Beim oder nach dem Kontaktieren der Kontaktfläche 8 bzw. der Kontaktflächen 8 mit der leitenden Schicht 2 eines Flachleiters 1 erfolgt das physische Verbinden.During or after contacting the contact surface 8th or the contact surfaces 8th with the conductive layer 2 a flat conductor 1 the physical connection takes place.

Der Vorgang des physischen Verbindens mittels eines EMPT-Verfahrens geht aus den 2 und 6 hervor, wobei die 6 den Fall eines Flachleiters 1 zeigt, der mit mehreren leitenden Schichten 2 vorgesehen ist.The process of physically connecting by means of an EMPT method is based on the 2 and 6 show, with the 6 the case of a flat conductor 1 shows that with multiple conductive layers 2 is provided.

Der in 6 dargestellte Leiter 1 weist in der beispielhaften Ausführungsform vier elektrisch leitende Schichten 2 aus Aluminium sowie jeweils zwischen den Schichten angeordnete elektrisch isolierende Schichten 3 auf. Die jeweils außen liegenden elektrisch leitenden Schichten sind durch eine außen liegende Isolationsschicht 4 elektrisch isoliert. Der Flachleiter 1 wird derart hergestellt, dass jeweils eine elektrisch leitende Schicht 2 zumindest einseitig, bevorzugt dreiseitig, mit einer Isolationsschicht 3 versehen wird, um einen Aufbau zu bilden. Mehrere solcher Aufbauten (hier vier) werden übereinander gelegt und paketiert. Dieser Verbund aus mehreren Aufbauten wird nachfolgend, zum Beispiel entsprechend der Bodengruppenkontur eines Kraftfahrzeugs, zweidimensional oder dreidimensional umgeformt, sodass sich der Flachleiter 1 möglichst eng an die Bodengruppenkontur anpasst bzw. in dieser verlegt werden kann. Beim Umformen können die einzelnen elektrisch leitenden Schichten voneinander bzw. relativ zueinander abgleiten und somit kann eine Scherung der einzelnen Schichten stark reduziert werden. Dabei werden die Isolationsschichten 3 derart angeordnet, dass sich bei der Paketierung jeweils eine Isolationsschicht 3 zwischen zwei elektrisch leitenden Aluminiumschicht 2 befindet.The in 6 illustrated ladder 1 In the exemplary embodiment, there are four electrically conductive layers 2 made of aluminum and in each case between the layers arranged electrically insulating layers 3 on. The respective outer electrically conductive layers are through an outer insulating layer 4 electrically isolated. The flat conductor 1 is prepared such that in each case an electrically conductive layer 2 at least on one side, preferably on three sides, with an insulating layer 3 is provided to form a structure. Several such structures (here four) are superimposed and packaged. This composite of several structures is subsequently, for example, according to the bottom group contour of a motor vehicle, two-dimensionally or three-dimensionally transformed, so that the flat conductor 1 As closely as possible to the floor group contour adapts or can be moved in this. During forming, the individual electrically conductive layers can slide off one another or relative to one another, and thus shearing of the individual layers can be greatly reduced. At the same time, the insulation layers become 3 arranged such that in the packaging each have an insulation layer 3 between two electrically conductive aluminum layer 2 located.

Darüber hinaus ist in 6 ein Adapterstecker 5 dargestellt, der mehrere Kontaktstellen 6 (hier vier) zur elektrischen Verbindung mit anderen elektrischen Geräten, z. B. Verbrauchern eines Kraftfahrzeugs, aufweist. Ferner sind die flexiblen Leiter 7, z. B. mit einer Isolationsschicht versehene Rundleiter 7 vorgesehen, von denen ein Ende mit dem Stecker 5 verbunden und jeweils mit einer der Kontaktstellen 6 elektrisch kontaktiert ist. Das andere Ende ist wie oben beschrieben mit einer Kontaktfläche 8 ausgestattet.In addition, in 6 an adapter plug 5 shown having multiple contact points 6 (here four) for electrical connection with other electrical equipment, eg. B. consumers of a motor vehicle having. Furthermore, the flexible conductors 7 , z. B. provided with an insulating layer round conductor 7 provided, one of which end with the plug 5 connected and each with one of the contact points 6 electrically contacted. The other end is as described above with a contact surface 8th fitted.

Nach dem Einbringen bzw. Kontaktieren der Kontaktflächen 8, wie es in 2 und 6 dargestellt ist, erfolgt ein physisches Verbinden der Kontaktflächen 8 mit jeweils einer der elektrisch leitenden Schichten 2. Hierzu werden die in den 2 und 6 schematisch dargestellten EMPT-Spulen 12 im Bereich der Kontaktflächen 8 am Flachleiter 1 positioniert und die Kontaktflächen 8 mit den zugehörigen elektrisch leitenden Schichten physisch verbunden, hier mittels des EMPT-Schweißens verschweißt.After introducing or contacting the contact surfaces 8th as it is in 2 and 6 is shown, there is a physical connection of the contact surfaces 8th each with one of the electrically conductive layers 2 , For this purpose, the in the 2 and 6 schematically illustrated EMPT coils 12 in the area of contact surfaces 8th on the flat conductor 1 positioned and the contact surfaces 8th Physically connected to the associated electrically conductive layers, here welded by means of EMPT welding.

Verbleiben nach dem physischen Verbinden, wie mit Bezug auf die 6 erläutert, Hohlräume im Bereich der Kontaktflächen 8 und zwischen der jeweils zugehörigen isolierenden Schicht 3 und der elektrisch leitenden Schicht 2, ist es auch denkbar, zusammen mit den Kontaktflächen 8 und vor dem EMPT-Verschweißen einen Füllstoff mit in die Hohlräume einzubringen. Dabei kann es sich um eine elektrisch leitende Paste, Lötmaterial oder andere Füllstoffe handeln. Vor dem in Bezug auf 6 beschriebenen EMPT-Verfahren, kann der Bereich, in dem die Kontaktflächen 8 angeordnet sind und in dem der Füllstoff vorgesehen wird, vorab verpresst werden, sodass der Füllstoff etwaige Hohlräume vor dem EMPT-Verschweißen ausfüllt.Remain after the physical connection, as with respect to the 6 explains cavities in the area of the contact surfaces 8th and between the respective associated insulating layer 3 and the electrically conductive layer 2 It is also conceivable, together with the contact surfaces 8th and to introduce a filler into the cavities prior to EMPT welding. This may be an electrically conductive paste, solder or other fillers. Before in terms of 6 described EMPT method, the area in which the contact surfaces 8th are arranged and in which the filler is provided, are pre-pressed, so that the filler fills any voids before EMPT welding.

Im Unterschied zu der direkten Verbindung eines Litzenleiters 7, in dem dieser partiell zu einer Kontaktfläche 8 verpresst bzw. verarbeitet wurde, zeigen die 4 und 5 andere exemplarische Darstellungen von Kontaktelementen, Fahnen und Klemmsystemen mit und ohne flexible Leiter 7.In contrast to the direct connection of a stranded conductor 7 in which this partial to a contact surface 8th pressed or processed, show the 4 and 5 other exemplary representations of contact elements, flags and clamping systems with and without flexible conductors 7 ,

In der 4(a) ist ein Flachleiter 1 gezeigt, der flächig mit einer Kontaktfahne 18 in Kontakt steht, die wiederum mit flexiblen Leitern 7 verbunden ist. Bei der Kontaktierung mit Fahnen 18 können diese bereits Leiter 7 angeschweißt haben. Die Leiter 7 können einseitig oder beidseitig angebracht sein.In the 4 (a) is a flat conductor 1 shown, the area with a contact flag 18 in contact, in turn, with flexible ladders 7 connected is. When contacting with flags 18 These can already be ladder 7 welded on. The ladder 7 can be mounted on one side or on both sides.

Der Vorteil einer Kontaktierung mit Fahnen ohne Leiter 7 ist, dass ein nachfolgender Kontur-Umformprozess einfacher gestaltet werden kann. Die Kontaktierung mit dem bereits zweidimensional oder dreidimensional umgeformten Mehrschichtleiter 1 kann anschließend über einen angepassten Stecker oder mit einer Leiterverbindung an den herausragenden Fahnenenden erfolgen. Das Anbringen von bereits einseitig oder beidseitig mit Rundleitern 7 verschweißten Fahnen 18 hat den Vorteil, dass nur noch ein Schweißprozess für eine einseitige oder beidseitige Kontaktierung erfolgen muss. Die Verschweißung der Rundleiter 7 mit den Fahnen 18 kann separat erfolgen. Die aufgeschweißten Fahnen 18 können einseitig oder beidseitig, durchgängig oder nur bis zu einem Teilbereich des Flachleiters 1 ausgeführt sein. Das Kontaktfahnenmaterial kann grundsätzlich aus einem anderen Metall oder Legierung mit einer höheren Festigkeit oder einem geringeren Fließverhalten als das Flachleitermaterial ausgeführt sein.The advantage of contacting with flags without a conductor 7 is that a subsequent contour forming process can be made simpler. The contacting with the already two-dimensional or three-dimensionally transformed multi-layer conductor 1 can then be done via a customized connector or with a conductor connection to the prominent end of the flag. The attachment of already one-sided or double-sided with round conductors 7 welded flags 18 has the advantage that only one welding process has to be carried out for one-sided or double-sided contacting. The welding of the round conductors 7 with the flags 18 can be done separately. The welded-on flags 18 can be unilateral or bilateral, continuous or only up to a part of the flat conductor 1 be executed. The contact lug material may in principle be made of another metal or alloy having a higher strength or a lower flow behavior than the flat conductor material.

Bei der Ausführung der 4(a) ist die Kontaktfahne 18 abgeschrägt, um den Kraftfluss zwischen Rundleiter 7 und Flachleiter 1 optimiert aufnehmen zu können. In der 4(b) ist der Kontaktierungsbereich verstärkt, um die Kontaktierungszuverlässigkeit und Dauerhaftigkeit zu erhöhen. In den Ausführungsvarianten der 4(c) und 4(d) ist gezeigt, dass vor oder nach der Verschweißung auf den Flachleiter 1 das Fahnenmaterial genutzt wird, um ein vorheriges oder nachträgliches Vercrimpen mit einem Rundleiter 7 oder die Herstellung eines Kontaktschuhs ausführen zu können. Hierbei weist die Anbindungsfahne 18 eine gebogene Fixierungsführung zur Verbindung mit einem Rundleiter 7 auf, wie es im oberen Bereich der 4(c) und 4(d) gezeigt ist, die jeweils einen entsprechenden Querschnitt darstellen. Die Verbindung der Fahne 18 mit dem Leiter 7 kann vor oder nach der Verschweißung der Fahne 18 mit dem Flachleiter 1 erfolgen.In the execution of the 4 (a) is the contact flag 18 bevelled to the power flow between round conductors 7 and flat conductors 1 be able to record optimized. In the 4 (b) the contacting area is reinforced to increase the contacting reliability and durability. In the variants of the 4 (c) and 4 (d) is shown that before or after the welding on the flat conductor 1 The flag material is used to a previous or subsequent crimping with a round conductor 7 or to be able to carry out the production of a contact shoe. Here, the connection flag 18 a curved fixation guide for connection to a round conductor 7 on how it is in the upper part of the 4 (c) and 4 (d) is shown, each representing a corresponding cross-section. The connection of the flag 18 with the conductor 7 can be before or after the welding of the flag 18 with the flat conductor 1 respectively.

In den Ausführungsformen der 4(e) und 4(f) sind die Kontaktfahnen 18 als Klemmen ausgeführt in „positiver” oder „negativer” Form, einseitig wie beidseitig. In der 4(h) ist die Fahne 18 als Anker oder T-Stück ausgeführt und nicht durchgängig bis zur gegenüberliegenden Seite des Flachleiters 1 vorgesehen. In der 4(i) ist die Fahne 18 mit Verschraubungslöchern bzw. zum Crimpen/Toxen eingebrachte Öffnungen in beidseitiger Ausführung ausgeführt. Zusammenfassend kann gesagt werden, dass die Kontaktierung in den 4(a) bis 4(i) über Anschlussbrücken, Crimpanschlüsse und/oder Klemmkontakte erfolgen kann.In the embodiments of the 4 (e) and 4 (f) are the contact flags 18 designed as terminals in "positive" or "negative" form, single-sided or double-sided. In the 4 (h) is the flag 18 designed as an anchor or T-piece and not consistently to the opposite side of the flat conductor 1 intended. In the 4 (i) is the flag 18 with screw holes or for crimping / Toxen introduced openings in two-sided design. In summary, it can be said that the contacting in the 4 (a) to 4 (i) via connection bridges, crimp connections and / or terminal contacts.

5(a) zeigt einen Flachleiter 1 mit einer leitenden Schicht 2, in die am oberen Rand 20 zwei Aussparungen 10 eingebracht sind. Diese beiden Aussparungen 10 definieren einen Kontaktvorsprung 11, der über den Rand 20 des Flachleiters 1 nicht hervorsteht. In der 5(b) sind Aussparungen 10 mit Kontaktvorsprung 11 sowohl am oberen Rand 20, als auch am unteren Rand 21 vorgesehen. In der 5(c) ist die Draufsicht auf einen Flachleiter 1 mit vier leitenden Schichten 2 gezeigt, wobei jede leitende Schicht 2 mit zwei Aussparungen 10 vorgesehen ist, die jeweils einen Kontaktvorsprung 11 für jede Schicht definieren. Die Kontaktvorsprünge 11 in dem Mehrschichtleiter 1 sind in Längsrichtung des Flachleiters verschoben angeordnet, wodurch eine Kontaktierung und Verbindung von Leitern und/oder Kontaktfahnen mit den Kontaktvorsprüngen 11 erleichtert wird. Die physische Verbindung erfolgt beispielsweise über einen Steckkontakt und/oder ein Verschweißen mittels EMPT. Die 5(a) bis 5(c) zeigen Kontaktfahnen 18 mit Flachleiterquerschnittsausgleich. Wenn bei der Herstellung von Fahnen 18 aus dem Flachleiterband Temperaturerhöhungen aufgrund eines reduzierten Querschnitts erfolgen, kann durch das Aufschweißen von Fahnen 18 (mit oder ohne angebrachtem Rundleiter 7) diese Querschnittsreduzierung wieder ausgeglichen werden. Dadurch verhindert ein konstanter minimaler Flachleiterquerschnitt einen möglichen Temperaturanstieg bei der Bestromung. Darüber hinaus lässt sich eine Umformung des Flachleiters 1 ohne herausragende Fahnen 18 und/oder Rundleiter einfacher bewerkstelligen. Gegebenenfalls können die Kontaktbereiche durch eine zusätzliche Kontaktfahnenschicht versteift werden. In der 5(a) ist die Anschlussfahne 18 mit einer Verbreiterung im Verbindungsbereich bzw. im Bereich des Metallbandzuschnitts zum Ausgleich des Flachleiterquerschnitts gezeigt. In den 5(a) und 5(b) ist der Querschnitt entsprechend durch die Linie A-A auf der rechten Seite gezeigt. In der 5(b) ist die Anschlussfahne 18 mit einer Verbreiterung im Verbindungsbereich bzw. in den Bereichen der Metallbandzuschnitte zum Ausgleich des Flachleiterquerschnitts gezeigt (beidseitige Ausführung). In 5(c) weist die Anschlussfahne 18 eine Verbreiterung im Verbindungsbereich bzw. im Bereich der Metallbandzuschnitte zum Ausgleich der Flachleiterquerschnitte im Mehrschichtleiter auf. 5 (a) shows a flat conductor 1 with a conductive layer 2 , in the upper edge 20 two recesses 10 are introduced. These two recesses 10 define a contact projection 11 that over the edge 20 of the flat conductor 1 does not protrude. In the 5 (b) are recesses 10 with contact projection 11 both at the top 20 , as well as at the bottom 21 intended. In the 5 (c) is the top view of a flat conductor 1 with four conductive layers 2 shown, each conductive layer 2 with two recesses 10 is provided, each having a contact projection 11 define for each layer. The contact projections 11 in the multi-layer conductor 1 are arranged displaced in the longitudinal direction of the flat conductor, whereby a contacting and connection of conductors and / or contact lugs with the contact projections 11 is relieved. The physical connection is made for example via a plug contact and / or welding by means of EMPT. The 5 (a) to 5 (c) show contact flags 18 with flat conductor cross-section compensation. If in the production of flags 18 From the flat conductor band temperature increases due to a reduced cross-section, can be achieved by welding on flags 18 (with or without attached round conductor 7 ) this cross-section reduction be compensated again. This prevents a constant minimum flat conductor cross-section a possible increase in temperature during the current supply. In addition, it is possible to reshape the flat conductor 1 without prominent flags 18 and / or round conductors easier accomplish. Optionally, the contact areas can be stiffened by an additional contact lug layer. In the 5 (a) is the connection flag 18 shown with a broadening in the connection area or in the region of the metal band blank to compensate for the flat conductor cross-section. In the 5 (a) and 5 (b) the cross section is correspondingly shown by the line AA on the right side. In the 5 (b) is the connection flag 18 shown with a broadening in the connection area or in the areas of the metal band blanks to compensate for the flat conductor cross-section (double-sided design). In 5 (c) indicates the connection lug 18 a widening in the connection area or in the area of the metal strip blanks to compensate for the flat conductor cross sections in the multi-layer conductor.

Claims

Method for contacting and connecting a single-layer or multilayer flat conductor ( 1 ) with one or more stranded conductors ( 7 ) comprising the steps of: providing a flat conductor ( 1 ) with one or more electrically conductive layers ( 2 ) and in the case of several electrically conductive layers ( 2 ) between at least two electrically conductive layers at least one arranged electrically insulating layer ( 3 ), Providing a contact element, comprising at least one contact surface, planar contact of the one or more contact surfaces ( 8th ) each with a conductive layer ( 2 ) of the flat conductor ( 1 ) physically connecting the one or more contact surfaces ( 8th ) with the one or more conductive layers ( 2 ).

A method according to claim 1, characterized in that the contact element with a connecting line, in particular a stranded conductor ( 7 ) is electrically connected.

Method according to Claim 2, characterized in that a stranded conductor ( 7 ) is provided, wherein prior to the surface contacting a compression of the conductor strands ( 9 ) of the one or more stranded conductors ( 7 ) to one contact surface each ( 8th ) is carried out.

Method according to claim 3, characterized in that the compression of the conductor strands ( 9 ) is carried out so that a substantially closed surface as a contact surface ( 8th ) is produced.

Method according to one of claims 2 to 4, characterized in that the connecting cable to the contact element and / or the conductor strands ( 9 ) are welded after compaction.

Method according to one of claims 2 to 5, characterized in that the connecting cable and / or the contact element are connected by crimping.

Method according to one of the preceding claims, characterized in that the length of the contact surface ( 8th ) at least half the width of the conductive layer ( 2 ), preferably the conductive layer ( 2 ) corresponds.

Method according to one of the preceding claims, characterized in that the flat conductor ( 1 ) is converted two-dimensionally or three-dimensionally, in particular before contacting.

Method according to one of the preceding claims, characterized in that the physical connection between the flat conductor ( 1 ) and contact surface ( 8th ) or the connecting line to the contact element by means of an EMPT process, welding, in particular contact or laser welding and / or by means of plugging or notching.

Method according to one of the preceding claims, in which the flat conductor ( 1 ) after physically contacting the contacted contact surface ( 8th ) with the electrically conductive layer ( 2 ) at least in the area in which the contact area ( 8th ) is isolated.

Method according to Claim 10, in which the flat conductor ( 1 ) is poured around the insulation or foamed.