DE102012011288A1

DE102012011288A1 - Method for manufacturing abrasive tape for use in high-speed grinding device, involves coating abrasive on tape, providing printed and flexible base, and enabling manufacturing direction and grinding direction to be different

Info

Publication number: DE102012011288A1
Application number: DE201210011288
Authority: DE
Inventors: Prof. Dr.-Ing. Riegel Adrian; Christian Kortüm; Michael Grotekemper; Torben Hellmann
Original assignee: Hochschule Ostwestfalen Lippe
Current assignee: Hochschule Ostwestfalen Lippe
Priority date: 2012-06-08
Filing date: 2012-06-08
Publication date: 2013-12-12

Abstract

The method involves coating abrasive on tape and providing a printed and flexible base. The manufacturing direction and the grinding direction are different. A stripe of a stripe pattern is printed in angular range of specific value, and is extended transversely and longitudinally with respect to the grinding direction. The abrasive belt is identified by the stripe pattern. The pressure of the strip pattern is provided with respect to the grinding direction. The repetition of stripe pattern is not provided in line in the grinding direction.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren der Herstellung von Schleifbändern mit einer mit Schleifkörnern belegten, bedruckten und flexiblen Unterlage, insbesondere für schnelllaufende Breitbandschleifvorrichtungen.The invention relates to a method of producing abrasive belts having a printed and flexible base coated with abrasive grains, in particular for high-speed wide-belt sanding devices.

Bandschleifvorrichtungen, wie sie bspw. in der DE 199 15 909 A1 erläutert werden, sind in vielfältigen Ausführungsformen und für unterschiedlichste Zwecke bekannt. Entsprechend gibt es eine Vielzahl von Schleifbändern der in Rede stehenden Art.Belt grinding devices, as they are, for example, in the DE 199 15 909 A1 are explained in various embodiments and for a variety of purposes. Accordingly, there are a variety of abrasive belts of the type in question.

Bei derartigen Breitbandschleifvorrichtungen werden an die Schleifbänder hohe Qualitätsanforderungen gestellt, insbesondere auch für einen optimalen Schliff an eine gleichmäßige Spanabnahme. Brüche, z. B. Kornausbrüche, in der Deck- und/oder Grundbindung beeinflussen das Bearbeitungsergebnis negativ und führen je nach Schwere des Fehlers zu einem verfrühten Wechsel des Werkzeugs sowie zu Ausschuss bei den produzierten Teilen.In such wide-belt sanders high quality requirements are placed on the sanding belts, especially for optimum sanding to a uniform chip removal. Fractures, z. B. grain breakouts in the cover and / or plain weave affect the processing result negative and lead depending on the severity of the error to a premature change of the tool and to rejects in the produced parts.

Aber auch bei optisch einwandfreien Schleifbändern kommt es insbesondere bei den in Rede stehenden Breitbandschleifvorrichtungen mit einer Arbeitsbreite von bis zu 3200 mm und einer vergleichsweise hohen Vorschubgeschwindigkeit von bis zu 150 m/min häufig zu einem ungleichmäßigen Schliffbild. So kann beobachtet werden, dass bei einem Schliff grundierter Plattenwerkstoffe wie z. B. Spanplatte oder MDF die Grundierung stellenweise bis auf den Plattenwerkstoff abgetragen werden kann.But even with optically flawless sanding belts, it comes in particular in the subject broadband sanding devices with a working width of up to 3200 mm and a relatively high feed rate of up to 150 m / min often to a non-uniform grinding pattern. Thus, it can be observed that in a ground-primed panel materials such. B. chipboard or MDF the primer can be removed in places down to the plate material.

Im Besonderen äußert sich das Problem in Längsmarkierungen und Längsriefen, die parallel zur Vorschubrichtung durch das Längsschleifaggregat erzeugt werden. Solch einer Streifenbildung kann in gewissem Umfang konstruktiv begegnet werden, bspw. durch ein Querschleifaggregat oder durch Unterbrechungen des Schleifwegs innerhalb der Kontaktzone. Diese verfahrenstechnische Vorgehensweise ist jedoch nicht bei jeder weiteren Oberflächenbehandlung des Werkstückes sinnvoll.In particular, the problem manifests itself in longitudinal markings and Längsriefen, which are generated parallel to the feed direction by the longitudinal grinding unit. Such streaking can be counteracted to some extent constructively, for example by a transverse grinder or by interruptions of the grinding path within the contact zone. However, this procedural approach is not useful for any further surface treatment of the workpiece.

Als ursächlich für ein derartiges Schleifbild mit Längsstreifen wird eine Welligkeit der Rückseite des Schleifbandes angesehen, womit die mit den Schleifkörnern belegte Vorderseite der Unterlage mit der Rückseite derselben nicht in zwei parallelen Ebenen liegen.As a cause of such a sanding pattern with longitudinal stripes ripple the back of the abrasive belt is considered, so that the occupied with the abrasive grains front of the pad with the back of the same are not in two parallel planes.

Ein weiteres Problem ist die Identifikation von Schleifbändern, insbesondere auch bei deren Umlauf. Um ein optimales Schleifbild zu erhalten, müssen die Werkstückeigenschaften, die Bearbeitungsparameter einer Schleifvorrichtung und die Eigenschaften eines Schleifbandes aufeinander abgestimmt werden. Solches erfolgt durch Ablesen eines Datenblattes oder eines Bandaufdruckes mit nachfolgender, manueller Eingabe entsprechender Parameter bei der Schleifvorrichtung.Another problem is the identification of abrasive belts, especially during their circulation. In order to obtain an optimal grinding pattern, the workpiece properties, the processing parameters of a grinding device and the properties of an abrasive belt must be coordinated. This is done by reading a data sheet or a tape imprint with subsequent manual input of appropriate parameters in the grinding device.

Vor diesem Hintergrund macht die Erfindung es sich zur Aufgabe, ein Herstellungsverfahren für Schleifbänder anzugeben, die höchsten Qualitätsanforderungen genügt und die darüber hinaus einwandfrei auch bei einem Umlauf identifizierbar sind.Against this background, the invention has the object of specifying a manufacturing method for abrasive belts that meets the highest quality requirements and beyond that are perfectly identifiable even in a round.

Gelöst wird diese technische Problematik durch ein Verfahren der Herstellung von Schleifbändern mit einer mit Schleifkörnern belegten, bedruckten und flexiblen Unterlage gemäß des Anspruchs 1 zunächst durch die Maßnahmen, dass die Richtungen der Herstellungsprozesse und die Schleifrichtung unterschiedlich sind.This technical problem is solved by a method of producing abrasive belts with a printed and flexible base coated with abrasive grains according to claim 1, first by the measures that the directions of the production processes and the direction of the grinding are different.

So ist bei dem Auftrag der Schleifkörner zu vermeiden, dass sich in Schleifrichtung regelmäßige Strukturen des Auftrags der Schleifkörner wiederholen, beispielsweise wie bei einem Schablonenauftrag gemäß CH 646897 oder bei der Ausbildung von Schleifstaub aufnehmenden Rillen gemäß EP 434 378 A1 .Thus, during the application of the abrasive grains it is to be avoided that regular structures of the application of the abrasive grains are repeated in the direction of the grinding, for example as in the case of a stencil application according to FIG CH 646897 or in the formation of grinding dust receiving grooves according to EP 434 378 A1 ,

Insbesondere ist das Bedrucken der Rückseite der Unterlage hierbei angesprochen. Üblicherweise erfolgt ein Bedrucken des Schleifbandes bei einem Durchlauf zwischen einer Druckwalze und einer Unterlage. Mithin werden sich in Schleifrichtung Druckbilder regelmäßig wiederholen. Aber auch hochwertige Drucke, wie bspw. in der WO 92/02336 erläutert, können zu einer Welligkeit der bedruckten Rückseite führen.In particular, the printing of the back of the pad is addressed here. Usually, a printing of the abrasive belt takes place during a passage between a pressure roller and a base. Consequently, printed images will repeat regularly in the direction of grinding. But also high quality prints, such as in the WO 92/02336 may cause rippling of the printed back.

Gemäß der Erfindung ist für eine Vermeidung der Ausbildung einer solchen, sich insbesondere auch in Schleifrichtung sich regelmäßig wiederholende Welligkeit vorgesehen, dass aufgedruckte Streifen eines Streifenmusters in einem Winkelbereich von mehr als 10° quer und längs zu der Schleifrichtung verlaufen.According to the invention, in order to avoid the formation of such a ripple which regularly repeats, particularly in the grinding direction, it is provided that printed strips of a strip pattern extend transversely and longitudinally in the direction of the grinding in an angular range of more than 10 °.

Überraschenderweise hat es sich gezeigt, dass ein solcher Druck eines mit Bezug auf die Schleifrichtung gleichsam schräg gestelltes Streifenmuster das Schleifbild nicht beeinträchtigt.Surprisingly, it has been found that such a pressure of a striped pattern, which is inclined as it were with respect to the grinding direction, does not affect the grinding pattern.

Andererseits ist jedoch gerade ein Streifenmuster, beispielsweise nach Art eines Bar-Codes oder dergleichen ausgebildet, bestens geeignet, das Schleifband zu identifizierende Informationen zu beinhalten. Ausgelesen werden können diese Informationen in an sich bekannter Weise durch geeignete Sensoren. Dies ist selbst bei hohen Umlaufgeschwindigkeiten von 60 m/s möglich.On the other hand, however, just a stripe pattern, for example, designed in the manner of a bar code or the like, best suited to include the grinding belt information to be identified. This information can be read in a conventional manner by suitable sensors. This is possible even at high circulation speeds of 60 m / s.

Des weiteren kann vorgesehen sein, dass ein Druck in Farbe erfolgt. Der Informationsgehalt eines Steifenmusters kann hierdurch markant erhöht werden.Furthermore, it can be provided that printing takes place in color. The information content of a Stiff pattern can be increased significantly.

Aufgebracht werden kann ein derartiger Druck eines Streifenmusters mit wenigstens einer gegenüber der Schleifrichtung angestellten Druckwalze, vorzugsweise in einem Winkelbereich von mehr als 10° quer und längs zu der Schleifrichtung.Such a pressure of a strip pattern can be applied with at least one pressure roller set in relation to the grinding direction, preferably in an angular range of more than 10 ° transversely and along the direction of the grinding.

In Ausgestaltung des Verfahrens nach der Erfindung ist weiter vorgesehen, dass in der Schleifrichtung keine Wiederholungen des Streifenmusters auf einer Linie vorgesehen sind. Sollte sich ein Streifenmuster wiederholen, ist das wiederholte Streifenmuster in Schleifrichtung mit Versatz dann vorgesehen.In an embodiment of the method according to the invention is further provided that in the direction of grinding no repetitions of the stripe pattern are provided on a line. Should a stripe pattern repeat, then the repeated stripe pattern in the direction of grinding with offset is then provided.

Das zu vermeidende Schleifbild mit parallel verlaufenden, streifenförmigen Riefen kann weiter durch die Maßnahme abgemildert werden, dass ein zumindest abschnittsweise chaotischen Druck vorgesehen wird, der eine vergleichsweise große Fläche der Rückseite des Bandes unregelmäßig und im wesentlichen willkürlich bedeckt.The avoidable grinding pattern with parallel, strip-shaped grooves can be further mitigated by the measure that an at least partially chaotic pressure is provided which covers a comparatively large area of the back of the band irregularly and substantially arbitrarily.

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG QUOTES INCLUDE IN THE DESCRIPTION

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Zitierte PatentliteraturCited patent literature

DE 19915909 A1 [0002]
CH 646897 [0010]
EP 434378 A1 [0010]
WO 92/02336 [0011]

Claims

Method of producing abrasive belts having a printed and flexible base coated with abrasive grains, characterized in that the directions of the production processes and the direction of the grinding are different.

A method according to claim 1, characterized in that printed strips of a stripe pattern extend in an angular range of more than 10 ° transversely and longitudinally to the grinding direction.

A method according to claim 2, characterized in that the strip pattern allows the identification of the abrasive belt.

Method according to one or more of the preceding claims, characterized by a color printing.

Method according to one or more of the preceding claims, characterized in that the printing of the strip pattern takes place with at least one press roller set in relation to the grinding direction.

Method according to one or more of the preceding claims 2 to 5, characterized in that in the direction of grinding no repetitions of the strip pattern are provided on a line.

Method according to one or more of the preceding claims, characterized by an at least partially chaotic pressure.