DE102011084741A1 - Proximity switch has housing, metallic external casing and internal insulating body, where metallic external casing has undercut, which is filled in form fit manner by insulating body - Google Patents

Proximity switch has housing, metallic external casing and internal insulating body, where metallic external casing has undercut, which is filled in form fit manner by insulating body Download PDF

Info

Publication number
DE102011084741A1
DE102011084741A1 DE102011084741A DE102011084741A DE102011084741A1 DE 102011084741 A1 DE102011084741 A1 DE 102011084741A1 DE 102011084741 A DE102011084741 A DE 102011084741A DE 102011084741 A DE102011084741 A DE 102011084741A DE 102011084741 A1 DE102011084741 A1 DE 102011084741A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
insulating body
proximity switch
outer shell
housing
metallic outer
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
DE102011084741A
Other languages
German (de)
Other versions
DE102011084741B4 (en
Inventor
Michael Becker
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
IFM Electronic GmbH
Original Assignee
IFM Electronic GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by IFM Electronic GmbH filed Critical IFM Electronic GmbH
Priority to DE201110084741 priority Critical patent/DE102011084741B4/en
Publication of DE102011084741A1 publication Critical patent/DE102011084741A1/en
Application granted granted Critical
Publication of DE102011084741B4 publication Critical patent/DE102011084741B4/en
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01D—MEASURING NOT SPECIALLY ADAPTED FOR A SPECIFIC VARIABLE; ARRANGEMENTS FOR MEASURING TWO OR MORE VARIABLES NOT COVERED IN A SINGLE OTHER SUBCLASS; TARIFF METERING APPARATUS; MEASURING OR TESTING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • G01D11/00—Component parts of measuring arrangements not specially adapted for a specific variable
    • G01D11/24—Housings ; Casings for instruments
    • G01D11/245—Housings for sensors
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
    • B29C45/1418—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles the inserts being deformed or preformed, e.g. by the injection pressure
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
    • B29C45/14598—Coating tubular articles
    • B29C45/14622—Lining the inner or outer surface of tubular articles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
    • B29C45/14639—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles for obtaining an insulating effect, e.g. for electrical components
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
    • B29C45/14778—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles the article consisting of a material with particular properties, e.g. porous, brittle
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C45/26—Moulds
    • B29C45/2618—Moulds having screw-threaded mould walls
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C45/40—Removing or ejecting moulded articles
    • B29C45/44—Removing or ejecting moulded articles for undercut articles

Abstract

The proximity switch has a housing, a metallic external casing (1) and an internal insulating body (2). The metallic external casing has an undercut (3), which is filled in a form fit manner by the insulating body. The insulating body is formed as high-pressure injection molding. The metallic external casing is deformed by the high-pressure injection molding. The metallic external casing has a cylindrical portion. An independent claim is included for a method for manufacturing a housing for a proximity switch.

Description

Die Erfindung betrifft einen Näherungsschalter mit metallischer Außenhülle gemäß den Merkmalen des Oberbegriffs des Patentanspruchs 1. Weiterhin wird ein Verfahren zur Herstellung eines Gehäuses für den erfindungsgemäßen Näherungsschalter beansprucht. The invention relates to a proximity switch with metallic outer shell according to the features of the preamble of claim 1. Furthermore, a method for producing a housing for the proximity switch according to the invention claimed.

Näherungsschalter sind in der Automatisierungstechnik weit verbreitet. Sie werden unter anderem auch von der Anmelderin in großen Stückzahlen als induktive, kapazitive oder optische Näherungsschalter hergestellt und vertrieben. Proximity switches are widely used in automation technology. Among other things, they are manufactured and distributed by the applicant in large numbers as inductive, capacitive or optical proximity switches.

Für raue Umgebungsbedingungen sind Metallgehäuse besonders geeignet. Allerdings müssen sowohl Sensorfenster als auch Durchführungen für elektrische Anschlüsse aus nichtmetallischen Materialien, vorzugsweise Kunststoff, vorgesehen werden. For harsh environments metal housings are particularly suitable. However, both sensor windows and feedthroughs for electrical connections made of non-metallic materials, preferably plastic, must be provided.

Außerdem ist das Gehäuse gegenüber den innen liegenden Elektronikbaugruppen elektrisch zu isolieren. Hierbei geht es nicht nur um den störungsfreien Betrieb, sondern auch um Sicherheitsbestimmungen bezüglich Durchschlagsfestigkeit und Kriechstrecken. Zu diesem Zweck werden häufig Formteile aus Kunststoff eingelegt bzw. eingegossen. In addition, the housing must be electrically insulated from the internal electronics modules. This is not only about trouble-free operation, but also about safety regulations regarding dielectric strength and creepage distances. For this purpose, molded plastic parts are often inserted or cast.

Nachteilig bei der Verwendung eines Einlegeteils sind der Montageaufwand und dessen Befestigung durch Verklebung oder Verguss. A disadvantage of the use of an insert are the assembly costs and its attachment by gluing or potting.

Eine häufig verwendete Gehäusebauform ist das Zylindergehäuse. Daneben sind quaderförmige Gehäuse gebräuchlich, die in manchen Fällen mit Gewindestutzen zur Befestigung versehen werden. A frequently used housing design is the cylinder housing. In addition, cuboid housings are common, which are provided in some cases with threaded connector for attachment.

Zylindrische Metallgehäuse werden meist mit einem Außengewinde versehen. Das geschieht oftmals durch Innenhochdruckumformung (Hydroforming). Hierbei wird ein metallisches Werkstück, beispielsweise ein Rohr oder eine Hülse, mittels Innendruck durch eine Wasser-Öl-Emulsion mit Drücken bis zu 3000 bar verformt. Cylindrical metal housings are usually provided with an external thread. This is often done by hydroforming. In this case, a metallic workpiece, for example a pipe or a sleeve, by means of internal pressure by a water-oil emulsion with pressures up to 3000 bar deformed.

Aus der DE 103 26 768 A1 ist ein Verfahren zur Herstellung von Hybridbauteilen aus Kunststoff und hydrogeformten Profilen bekannt. From the DE 103 26 768 A1 is a method for the production of hybrid components made of plastic and hydroformed profiles known.

Die Herstellung erfolgt in einem kombinierten Innenhochdruckumformungsprozess. Hierbei wird in einem ersten Schritt das vorgeformte Metallteil hydro-ausgeformt und in einem zweiten Schritt ein Kunststoffteil angespritzt. The production takes place in a combined hydroforming process. Here, in a first step, the preformed metal part is hydro-molded and molded in a second step, a plastic part.

Nach dem Ausformen des vorgeformten Metallteils wird das Formwerkzeug derart bewegt, dass das hydro-ausgeformte Metallteil in einer zweiten Kavität für Spritzgießen positioniert wird. Durch in die zweite Kavität eingespritztes Kunststoffmaterial wird das Hybridbauteil erzeugt, während gleichzeitig in der ersten Kavität des Formwerkzeuges ein mit Druckmedium befülltes, vorgeformtes Metallteil in seiner Kontur hydro-ausgeformt wird. After forming the preformed metal part, the mold is moved such that the hydro-molded metal part is positioned in a second cavity for injection molding. By injected into the second cavity plastic material, the hybrid component is generated, while at the same time in the first cavity of the mold a filled with pressure medium, preformed metal part is hydro-formed in its contour.

Als nachteilig wird die Notwendigkeit mehrerer Verfahrensschritte angesehen. Aufgabe der Erfindung ist es, ein für hinterschnittene Hybridbauteile, insbesondere auch zur Herstellung von Gehäusen für Näherungsschalter geeignetes Verfahren mit geringerem Fertigungsaufwand anzugeben. A disadvantage is considered the need for several process steps. The object of the invention is to provide a method for undercut hybrid components, in particular also for the production of housings for proximity switches suitable method with less manufacturing effort.

Weiterhin soll ein Näherungsschalter angegeben werden, dessen Gehäuse kostengünstig und mit geringem Montageaufwand herstellbar ist. Furthermore, a proximity switch should be specified, the housing is inexpensive and can be produced with little installation effort.

Diese Aufgabe wird entsprechend den Merkmalen der Patentansprüche 1 und 2 gelöst. Die Unteransprüche betreffen die vorteilhafte Ausgestaltung der Erfindung. This object is achieved according to the features of claims 1 and 2. The subclaims relate to the advantageous embodiment of the invention.

Die wesentliche Idee der Erfindung besteht darin, die Ausformung des vorgeformten Metallgehäuses für den Näherungsschalter mit der Herstellung des Isolationskörpers aus Kunststoff zu verbinden. The essential idea of the invention is to connect the shape of the preformed metal housing for the proximity switch with the production of the insulating body made of plastic.

Dazu wird das vorgeformte Metallgehäuse, vorzugsweise ein Rohr oder eine Hülse, in einem Schritt durch die unter Hochruck eingespritzte Kunststoffmasse ausgeformt. Die Innenkontur des Kunststoffteils wird durch einen düsenseitigen Kern bestimmt. So entsteht ein innen mit Kunststoff ausgekleidetes Gewinderohr oder eine Gewindehülse, die je nach Bedarf innen mit Konturen zur Aufnahme einer Leiterplatte, Sensorelementen und/oder Bedienelementen versehen werden können. For this purpose, the preformed metal housing, preferably a tube or a sleeve, is formed in one step by the injected under high pressure plastic mass. The inner contour of the plastic part is determined by a nozzle-side core. The result is an internally plastic-lined threaded tube or a threaded sleeve, which can be provided inside with contours for receiving a printed circuit board, sensor elements and / or controls as needed.

So wird nicht nur ein Arbeitsgang bei der Herstellung eingespart, sondern auch noch der Montageaufwand verringert. Eine weitere Befestigung des Kunststoffteils entfällt, da es formschlüssig fest mit dem Metallgehäuse verbunden ist. This not only saves one step in the production, but also reduces the assembly effort. A further attachment of the plastic part is eliminated because it is positively connected firmly with the metal housing.

Ein weiterer Erfindungsgedanke besteht darin, ein komplettes Optikmodul mit in das isolierende Kunststoffteil mit einzuspritzen. So muss nur noch eine Frontlinse oder Scheibe montiert, eine Leiterplatte mit den optoelektronischen Bauelementen eingeschoben und das Gehäuse mit einem rückseitigen die elektrischen Kontakte enthaltenden Deckel verschlossen werden. Another idea of the invention is to inject a complete optical module with in the insulating plastic part with. Thus, only a front lens or disc has to be mounted, a printed circuit board with the optoelectronic components inserted and the housing is closed with a back cover containing the electrical contacts.

Nachfolgend ist die Erfindung anhand des in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiels näher erläutert. The invention is explained in more detail with reference to the embodiment shown in the drawing.

1 zeigt einen erfindungsgemäßen induktiven Ganzmetall-Näherungsschalter. 1 shows an inductive all-metal proximity switch according to the invention.

2 zeigt einen erfindungsgemäßen optischen Näherungsschalter. 2 shows an optical proximity switch according to the invention.

3 zeigt ein Werkzeug zur Herstellung eines erfindungsgemäßen Gehäuses. 3 shows a tool for producing a housing according to the invention.

4 zeigt das Werkzeug aus der 3 in Explosionsdarstellung. 4 shows the tool from the 3 in exploded view.

Die 1 zeigt einen nach dem erfindungsgemäßen Verfahren hergestellten induktiven Ganzmetall-Näherungsschalter in einem zylindrischen Gehäuse. Die metallische Außenhülle 1 weist eine Gewindehülse auf. Das Gewinde ist im selben Arbeitsschritt mit der Herstellung des Isolationskörpers 2 ausgeformt. Die bei der Ausformung der metallischen Außenhülle 1 entstandenen Hinterschnitte 3 sind mit Kunststoffmaterial gefüllt. Im Gegensatz zum Verguss können hier keine Blasen und damit auch keine Hohlräume mit potentiell störenden lokalen Schwankungen der Dielektrizitätskonstante entstehen. The 1 shows an inductive all-metal proximity switch manufactured by the process according to the invention in a cylindrical housing. The metallic outer shell 1 has a threaded sleeve. The thread is in the same step with the production of the insulating body 2 formed. The in the formation of the metallic outer shell 1 resulting undercuts 3 are filled with plastic material. In contrast to encapsulation, no bubbles and therefore no cavities with potentially disturbing local variations in the dielectric constant can arise here.

Der Deckel 4 wird in vorteilhafter Weise zunächst mit der Sensorelektronik verbunden und als gemeinsame Baugruppe in das Gehäuse eingefügt. The lid 4 is advantageously first connected to the sensor electronics and inserted as a common assembly in the housing.

Die 2 zeigt einen erfindungsgemäß hergestellten optischen Näherungsschalter. Die metallische Außenhülle 1 weist einen quaderförmigen Abschnitt und einen Zylinderstutzen auf. Ein nicht dargestelltes Optikmodul zur Aufnahme der optoelektronischen Bauelemente wird vorteilhaft in den Zylinderstutzen eingespritzt. The 2 shows an optical proximity switch produced according to the invention. The metallic outer shell 1 has a cuboid section and a cylinder neck. An optical module, not shown, for receiving the optoelectronic components is advantageously injected into the cylinder neck.

Auch hier wird der Deckel 4 wird in vorteilhafter Weise zunächst mit der Sensorelektronik verbunden und als gemeinsame Baugruppe in das Gehäuse gefügt. Again, the lid 4 is advantageously first connected to the sensor electronics and joined as a common assembly in the housing.

Die 3 zeigt ein im Werkzeug befindliches erfindungsgemäßes Gehäuse für einen induktiven Ganzmetall Näherungsschalter. Die metallische Außenhülle 1 wurde aus einer vorgeformten Hülse mit einem Druck von ca. 300 bar ausgeformt. Die dabei entstandenen Hinterschnitte 3 sind mit Kunststoffmaterial ausgefüllt und damit Bestandteil der Isolationshülle 2. Der düsenseitige Kern ist mit 5 bezeichnet. Der Angussbereich ist oben rechts dargestellt. The 3 shows an in-tool housing according to the invention for an inductive all-metal proximity switch. The metallic outer shell 1 was formed from a preformed sleeve with a pressure of about 300 bar. The resulting undercuts 3 are filled with plastic material and thus part of the insulation cover 2 , The nozzle-side core is with 5 designated. The sprue area is shown on the top right.

Die 4 zeigt das gleiche Werkzeug noch einmal in Explosionsdarstellung. Der düsenseitige Kern 5 legt die gewünschte Innenkontur des Isolationskörpers 2 fest. Hier ist sie rein zylindrisch. Vorteilhaft können Nuten zur Aufnahme und Führung der Leiterplatte oder sonstige Strukturen vorgesehen werden. The 4 shows the same tool again in exploded view. The nozzle-side core 5 sets the desired inner contour of the insulation body 2 firmly. Here it is purely cylindrical. Advantageously, grooves for receiving and guiding the printed circuit board or other structures can be provided.

Die Gewindeform befindet sich in den beiden mit 6 bezeichneten Schiebern. Zur Herstellung eines Isolationskörpers 2 mit hinterschnittener Innenkontur kann auch der Kern 5 einen weiteren Schieber aufweisen. The thread form is in the two with 6 designated sliders. For producing an insulation body 2 with undercut inner contour can also be the core 5 have another slider.

Das Hochdruck-Spritzguss-Umformungsverfahren zur Herstellung eines Gehäuses für den erfindungsgemäßen Näherungsschalters umfasst im Wesentlichen folgende Verfahrensschritte:
Zunächst wird ein vorgeformtes Metallteil in das Spritzwerkzeug eingelegt. In vielen Fällen handelt es sich um ein Rohr oder eine Rundhülse. In Abhängigkeit von der gewünschten Endform wird kann aber jede geeignete vorzugsweise im Tiefziehverfahren hergestellte Grundform verwendet werden. The high-pressure injection molding forming process for producing a housing for the proximity switch according to the invention essentially comprises the following method steps:
First, a preformed metal part is inserted into the injection mold. In many cases it is a tube or a round sleeve. Depending on the desired final form, however, any suitable, preferably deep-drawing, basic form may be used.

Das Werkzeug weist sowohl das Negativ der gewünschten äußeren Form der metallischen Außenhülle 1 als auch der Form des Isolationskörpers 2 auf, so dass die endgültige äußere Form des entstehende Hybridbauteils durch das Werkzeug vorgegeben werden. The tool has both the negative of the desired outer shape of the metallic outer shell 1 as well as the shape of the insulating body 2 on, so that the final outer shape of the resulting hybrid component are specified by the tool.

Nach dem Schließen des Werkzeugs wird die erhitzte Kunststoffmasse mit einem Druck von mindestens 100 bar eingespritzt. Hierbei wird das Metallteil zu der gewünschten metallischen Außenhülle 1 umgeformt. After closing the tool, the heated plastic compound is injected at a pressure of at least 100 bar. In this case, the metal part becomes the desired metallic outer shell 1 reshaped.

Der beim Abkühlen der Kunststoffmasse entstehende Isolationskörper 2 füllt den zwischen den Schiebern 6 und dem Kern 5 liegenden Hohlraum wegen des sehr hohen Drucks praktisch vollständig und blasenfrei aus. The resulting during cooling of the plastic mass insulation body 2 fill that between the sliders 6 and the core 5 lying cavity because of the very high pressure practically completely and free of bubbles.

Nach einer prozess- und werkstoffabhängigen Abkühlzeit kann das Werkzeug geöffnet und das fertige nunmehr eine metallische Außenhülle 1 und einen Isolationsköper 2 aufweisende metallische Gehäuse entnommen werden. Nun muss noch der Anguss entfernt werden, was bei einem Heißkanal-Spritzwerkzeug entfallen kann. After a process and material-dependent cooling time, the tool can be opened and the finished now a metallic outer shell 1 and an insulating body 2 having metallic housing can be removed. Now, the sprue must be removed, which can be omitted in a hot runner injection molding tool.

Der erfindungsgemäße Näherungsschalter, wobei unter Näherungsschalter jede Art von Positionssensor bzw. Messwertaufnehmer, insbesondere auch solche mit Analogausgang verstanden werden sollen, weist ein Gehäuse mit einer metallischen Außenhülle 1 und einem innen liegenden Isolationskörper 2 auf, wobei die metallische Außenhülle 1 vorzugsweise als Gewinde gestaltete Hinterschnitte 3 aufweist, die vom Isolationskörper 2 formschlüssig ausgefüllt sind. Der Isolationskörper 2 ist als Hochdruck-Spritzgussteil ausgeführt, bei dessen Herstellung die metallische Außenhülle 1 so verformt wird, dass sie zumindest abschnittsweise ihre endgültige äußere Form erhält. The proximity switch according to the invention, wherein proximity switches are intended to be understood as meaning any type of position sensor or measuring transducer, in particular also those having an analog output, has a housing with a metallic outer shell 1 and an internal insulation body 2 on, with the metallic outer shell 1 preferably designed as a thread undercuts 3 has, from the insulation body 2 are positively filled. The insulation body 2 is designed as a high pressure injection molded part, in its production, the metallic outer shell 1 is deformed so that it at least partially receives its final outer shape.

In einer vorteilhaften Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Näherungsschalters weist seine metallische Außenhülle 1 einen im Wesentlichen zylindrischen Abschnitt auf. Dieser Abschnitt kann zur Erleichterung der Befestigung oder aber auch zur Aufnahme zylindrischer Baugruppen des Näherungsschalters dienen. In an advantageous embodiment of the proximity switch according to the invention has its metallic outer shell 1 a substantially cylindrical portion. This section can be used to facilitate the attachment or even to receive cylindrical assemblies of the proximity switch.

In einer weiteren Ausgestaltung bilden die Hinterschnitte 3 der metallischen Außenhülle 1 ein Außengewinde zur Befestigung des Näherungsschalters. In a further embodiment, the undercuts form 3 the metallic outer shell 1 an external thread for attaching the proximity switch.

In einer besonders vorteilhaften Ausgestaltung wird ein Optikmodul so in den Isolationskörper 2 eingespritzt, so dass es eine Lichtemitterdiode zur Anzeige des Schaltzustandes und/oder einen Fotoempfänger aufnehmen kann. In a particularly advantageous embodiment, an optical module is so in the insulation body 2 injected so that it can receive a light emitting diode for displaying the switching state and / or a photoreceiver.

BezugszeichenlisteLIST OF REFERENCE NUMBERS

1 1
Metallische Außenhülle Metallic outer shell
2 2
Isolationskörper insulation body
3 3
Hinterschnitt undercut
4 4
Deckel cover
5 5
Düsenseitiger Kern Nozzle side core
6 6
Schieber (formen das Gewinde) Slide (form the thread)
7 7
Sensorspule sensor coil

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG QUOTES INCLUDE IN THE DESCRIPTION

Diese Liste der vom Anmelder aufgeführten Dokumente wurde automatisiert erzeugt und ist ausschließlich zur besseren Information des Lesers aufgenommen. Die Liste ist nicht Bestandteil der deutschen Patent- bzw. Gebrauchsmusteranmeldung. Das DPMA übernimmt keinerlei Haftung für etwaige Fehler oder Auslassungen.This list of the documents listed by the applicant has been generated automatically and is included solely for the better information of the reader. The list is not part of the German patent or utility model application. The DPMA assumes no liability for any errors or omissions.

Zitierte PatentliteraturCited patent literature

  • DE 10326768 A1 [0008] DE 10326768 A1 [0008]

Claims (6)

Näherungsschalter mit einer metallischen Außenhülle (1) und einem innen liegenden Isolationskörper (2), wobei die metallische Außenhülle (1) Hinterschnitte (3) aufweist, die vom Isolationskörper (2) formschlüssig ausgefüllt werden, dadurch gekennzeichnet, dass der Isolationskörper (2) als Hochdruck-Spritzgussteil ausgeführt ist, bei dessen Herstellung auch die metallische Außenhülle (1) verformt worden ist. Proximity switch with a metallic outer shell ( 1 ) and an internal insulation body ( 2 ), wherein the metallic outer shell ( 1 ) Undercuts ( 3 ), of the insulating body ( 2 ) are positively filled, characterized in that the insulating body ( 2 ) is designed as a high-pressure injection molded part, in its production, the metallic outer shell ( 1 ) has been deformed. Verfahren zur Herstellung eines Gehäuses für einen Näherungsschalter nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch folgende Verfahrensschritte: – Einlegen eines vorgeformten Metallteils, vorzugsweise einer Rundhülse in ein Spritzwerkzeug, in dem sowohl die gewünschte äußere Form der metallischen Außenhülle (1) als auch die Form des Isolationskörpers (2) vorgegeben sind, – Schließen des Werkzeugs, – Einspritzen von Kunststoff mit einem Druck, der geeignet ist, das Metallteil zur gewünschten metallischen Außenhülle (1) umzuformen, – Öffnen des Werkzeugs nach einer prozess- und werkstoffabhängigen Abkühlzeit, – Entnahme des nunmehr eine metallische Außenhülle (1) und einen Isolationsköper (2) aufweisenden metallischen Gehäuses. Method for producing a housing for a proximity switch according to claim 1, characterized by the following method steps: inserting a preformed metal part, preferably a round sleeve in an injection molding tool, in which both the desired outer shape of the metallic outer shell ( 1 ) as well as the shape of the insulating body ( 2 ), - closing the tool, - injecting plastic with a pressure which is suitable, the metal part to the desired metallic outer shell ( 1 ), - opening of the tool after a process- and material-dependent cooling time, - removal of the now a metallic outer shell ( 1 ) and an insulating body ( 2 ) having metallic housing. Näherungsschalter nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die metallische Außenhülle (1) einen weitgehend zylindrischen Abschnitt aufweist. Proximity switch according to claim 1, characterized in that the metallic outer shell ( 1 ) has a substantially cylindrical portion. Näherungsschalter nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die metallische Außenhülle (1) ein Außengewinde aufweist. Proximity switch according to claim 3, characterized in that the metallic outer shell ( 1 ) has an external thread. Näherungsschalter nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Isolationskörper (2) ein Optikmodul aufweist. Proximity switch according to one of the preceding claims, characterized in that the insulating body ( 2 ) has an optical module. Gehäuse für einen Näherungsschalter nach einem der vorhergehenden Ansprüche. Housing for a proximity switch according to one of the preceding claims.
DE201110084741 2011-10-19 2011-10-19 Proximity switch with metallic outer shell Active DE102011084741B4 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE201110084741 DE102011084741B4 (en) 2011-10-19 2011-10-19 Proximity switch with metallic outer shell

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE201110084741 DE102011084741B4 (en) 2011-10-19 2011-10-19 Proximity switch with metallic outer shell

Publications (2)

Publication Number Publication Date
DE102011084741A1 true DE102011084741A1 (en) 2013-04-25
DE102011084741B4 DE102011084741B4 (en) 2013-11-07

Family

ID=48051058

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE201110084741 Active DE102011084741B4 (en) 2011-10-19 2011-10-19 Proximity switch with metallic outer shell

Country Status (1)

Country Link
DE (1) DE102011084741B4 (en)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102012218929A1 (en) * 2012-10-17 2014-04-17 Robert Bosch Gmbh sensor device
DE102013218659A1 (en) * 2013-09-18 2015-03-19 Fränkische Industrial Pipes GmbH & Co. KG Sensor system for an energy unit
WO2015140089A1 (en) * 2014-03-21 2015-09-24 Continental Automotive Gmbh Rod-shaped magnetic field sensor

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102020119478B4 (en) 2020-07-23 2022-02-03 Md Elektronik Gmbh Process for manufacturing an electrical connector for a multi-core electrical cable

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3123594A1 (en) * 1981-06-13 1983-01-05 Gebhard Balluff, Fabrik Feinmechanischer Erzeugnisse, 7303 Neuhausen Proximity switch
US4419646A (en) * 1979-12-22 1983-12-06 Eduard Hermle Electric proximity sensor
US5449017A (en) * 1993-02-19 1995-09-12 Fluoroware, Inc. Proximity sensing probe
DE10326768A1 (en) 2002-06-28 2004-01-22 Basf Ag Combined internal high pressure forming and injection molding process for production of hybrid metal and plastic components involves hydroforming a sealed, fluid filled preform followed by plastic injection
WO2007131373A1 (en) * 2006-05-12 2007-11-22 Baumer Electric Ag Inductive sensor and sealing cap for an inductive sensor
WO2007131374A1 (en) * 2006-05-12 2007-11-22 Baumer Electric Ag Proximity switch and method for contacting a sensor pcb
WO2007131372A2 (en) * 2006-05-12 2007-11-22 Baumer Electric Ag Sensor housing

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4419646A (en) * 1979-12-22 1983-12-06 Eduard Hermle Electric proximity sensor
DE3123594A1 (en) * 1981-06-13 1983-01-05 Gebhard Balluff, Fabrik Feinmechanischer Erzeugnisse, 7303 Neuhausen Proximity switch
US5449017A (en) * 1993-02-19 1995-09-12 Fluoroware, Inc. Proximity sensing probe
DE10326768A1 (en) 2002-06-28 2004-01-22 Basf Ag Combined internal high pressure forming and injection molding process for production of hybrid metal and plastic components involves hydroforming a sealed, fluid filled preform followed by plastic injection
WO2007131373A1 (en) * 2006-05-12 2007-11-22 Baumer Electric Ag Inductive sensor and sealing cap for an inductive sensor
WO2007131374A1 (en) * 2006-05-12 2007-11-22 Baumer Electric Ag Proximity switch and method for contacting a sensor pcb
WO2007131372A2 (en) * 2006-05-12 2007-11-22 Baumer Electric Ag Sensor housing

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102012218929A1 (en) * 2012-10-17 2014-04-17 Robert Bosch Gmbh sensor device
DE102013218659A1 (en) * 2013-09-18 2015-03-19 Fränkische Industrial Pipes GmbH & Co. KG Sensor system for an energy unit
WO2015140089A1 (en) * 2014-03-21 2015-09-24 Continental Automotive Gmbh Rod-shaped magnetic field sensor

Also Published As

Publication number Publication date
DE102011084741B4 (en) 2013-11-07

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP2235552B1 (en) Method and device for producing a magnetic field sensor
DE3228214A1 (en) MOLDING PROCESS AND MOLDED PRODUCT
WO2001098052A1 (en) Method for production of a hybrid component
DE102011084741B4 (en) Proximity switch with metallic outer shell
DE102013211816A1 (en) Electromagnetic switching device
DE102008003848A1 (en) Plastic housing with integrated connector interface
DE102012207877A1 (en) Module for a prefabricated connection strip and method for producing prefabricated connection strips
DE102010048923A1 (en) Producing an areawisely galvanized plastic part produced in a die-casting method from three plastic components, comprises coating a first plastic component made of an electrically conductive plastic with a second plastic component
EP2658703A1 (en) Method and device for producing a component by means of injection moulding and welding
EP2704544A2 (en) Sensor assembly
DE10039332A1 (en) Molding process for a decorative inlay containing plastic component, comprises locating a connecting area of two materials in a joint gap in a mold half, inserting a nose and injecting melt around connecting area
WO2010066410A1 (en) Method and mold for producing an electronic component having a plastic insert molded carrier
EP2031356B1 (en) Sensor
EP2982227B1 (en) Apparatus for sealing between a support for an electric component and an overmoulding; method and apparatus for creating a seal between a support for an electric component and an overmoulding
DE102013223148A1 (en) Combined sealing and expanding mandrel
DE102011013775A1 (en) Method for manufacturing motor vehicle body component from glass-reinforced plastic material, involves deforming insert of fiber composite material, and separating positioning member from base body of insert at reference break section
EP1105893A1 (en) Method for producing inductive components
DE102014206115A1 (en) A method of manufacturing a thermoset injection-molded plastic bonded permanent magnet containing a particulate magnetic material, and a method of manufacturing a thermoset injection molded plastic bonded permanent magnet containing a particulate magnetic material as a two-component component and injection-molded plastic bonded permanent magnet
EP3122436B1 (en) Method of making filter support and filter support
EP1230650B1 (en) Connector carrier and method for connecting the connector carrier to an injection-molded part
DE102018202145A1 (en) Tool device for the production of plastic components with electrically conductive additives and method for producing such plastic components by means of this tool device
DE102012105352A1 (en) positioning
WO2002095335A9 (en) Electronic sensor with electronic sensor components and method for the production thereof
DE10333898B3 (en) Process for the production of back-molded parts with different wall thicknesses and sizes
DE102020214598A1 (en) Process and injection mold for overmoulding a non-dimensionally stable component

Legal Events

Date Code Title Description
R012 Request for examination validly filed
R079 Amendment of ipc main class

Free format text: PREVIOUS MAIN CLASS: H01H0036000000

Ipc: G01D0011240000

R016 Response to examination communication
R018 Grant decision by examination section/examining division
R020 Patent grant now final

Effective date: 20140208

R084 Declaration of willingness to licence