DE102010017648A1

DE102010017648A1 - Verfahren zur Herstellung von einseitig glattem Krepppapier

Info

Publication number: DE102010017648A1
Application number: DE102010017648A
Authority: DE
Inventors: Dirk Schuldt
Original assignee: PAPIERWERKE LENK AG
Current assignee: PAPIERWERKE LENK AG
Priority date: 2010-06-29
Filing date: 2010-06-29
Publication date: 2011-12-29
Also published as: US8840755B2; EP2588668A2; EP2588668B1; ES2659817T3; PL2588668T3; WO2012001071A2; DK2588668T3; NO2588668T3; WO2012001071A3; US20130228299A1; CN103124817A

Abstract

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zur kontinuierlichen Herstellung von Krepppapier mit den Schritten der Herstellung einer Papierbahn (16) aus einer Stoffsuspension, der mechanische Entwässerung der Papierbahn (16) in einer Pressenpartie (1), der Erzeugung einer Kreppstruktur im Blattgefüge der Papierbahn (16), der thermischen Trocknung der Papierbahn (16). Die Erfindung ist dadurch gekennzeichnet, dass das Aufbringen der Papierbahn (16) auf einen Glättzylinder (2) mittels eines volumenschonenden Anpresssystems (3) erfolgt, zur Trocknung und Erzeugung einer glatten Oberfläche auf der Papierbahn (16). Ein möglicher Vorteil des erfindungsgemäßen Verfahrens ist, dass das Krepppapier einseitig glatt ist und mit den beispielsweise dadurch veränderten Oberflächeneigenschaften für eine Vielzahl weiterer Anwendungsbereiche einsetzbar ist. Solche sind beispielsweise die Kaschierbarkeit des Krepppapiers, die Bedruckbarkeit des Krepppapiers und eine mögliche Verklebbarkeit des Krepppapiers.

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von einseitig glattem Krepppapier. Zusätzlich betrifft die Erfindung Krepppapier, welches nach dem erfindungsgemäßen Verfahren insbesondere auf einer Papiermaschine hergestellt wurde und die Verwendung des Krepppapiers.
Krepppapier ist im Stand der Technik bekannt und wird meist als technisches Papier für die Umwicklung, Isolierung, Beschichtung und als Trägermaterial insbesondere in Dachbahnen, als medizinisches Papier für Dampf- und Gassterilisation, Dentalkrepppapiere, als Geschenkpapiere, Packkrepppapiere, Krepppapiere für die Textilhülsenproduktion, als Isolationskrepppapier für die Elektroindustrie, Zwischenlagenpapier, Schutzpapier, zum Basteln, Dekorieren, für Papierblumen und dergleichen eingesetzt.
Bei herkömmlichen Kreppverfahren, erfolgt die Kreppung durch Abschaben der Papierbahn von einem geheizten Zylinder, wie beispielsweise von einem Yankee-Zylinder. Entsprechend des Trockengehaltes der Papierbahn wird zwischen Nasskrepp- und Trockenkrepp-Verfahren unterschieden.
Nachteile der beidseitigen Kreppung sind beispielsweise im Bereich der Weiterverarbeitung zu finden. Aufgrund von großen Oberflächenunebenheiten bei Krepppapieren sind beispielsweise die Eigenschaften hinsichtlich flächiger Bedruckbarkeit und Verklebbarkeit für Papiere mit beidseitiger Kreppung verbesserungswürdig.
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, die im Stand der Technik bekannten Nachteile wenigstens teilweise zu überwinden. Die vorstehende Aufgabe wird durch ein erfindungsgemäßes Verfahren zur kontinuierlichen Herstellung von Krepppapier gemäß Anspruch 1 und eine Papiermaschine zur Herstellung des Krepppapiers gemäß Anspruch 6 gelöst. Besonders bevorzugte Ausführungsformen sind Gegenstand der Unteransprüche.
Das erfindungsgemäße Verfahren zur kontinuierlichen Herstellung von Krepppapier umfasst die Schritte der Herstellung einer Papierbahn aus einer Stoffsuspension, der mechanischen Entwässerung der Papierbahn in einer Pressenpartie, der Erzeugung einer Kreppstruktur im Blattgefüge der Papierbahn und der thermischen Trocknung der Papierbahn. Gekennzeichnet ist das erfindungsgemäße Verfahren zur kontinuierlichen Herstellung von Krepppapier durch das Aufbringen der gekreppten Papierbahn auf einen Glättzylinder mittels eines volumenschonenden Anpresssystems zur Trocknung und Erzeugung einer glatten Oberfläche auf der Papierbahn.
Unter dem nach dem erfindungsgemäßen Verfahren hergestellten Papier wird ein Krepppapier verstanden, welches eine durch das Kreppen bewirkte Kürzung der Papierbahn erhält und damit insbesondere eine erhöhte Dehnbarkeit sowie Rückstellkräfte des Papiers in der (Maschinen) Laufrichtung aufweist. Das gekreppte Papier ist hierdurch u. a. schmiegsamer, kompressibler und unempfindlicher gegen mechanische Belastungen. Das Krepppapier kommt beispielsweise zu Dekorationszwecken (Kreppseiden, Gärtnerkrepp), zu Verpackungsszwecken (Packkrepp), als Zwischenlagenpapier, zu Filtrierzwecken (Kaffeefilter), zu Abdeckarbeiten beim Malen und Lackieren, für die Hygiene (Krepp-Hygienepapier), als Scharnierstoff für Buchrücken, als Abdeckpapier in Dachbahnen, etc. zum Einsatz.
Unter der Herstellung einer Papierbahn aus einer Stoffsuspension im Sinne der vorliegenden Erfindung wird der Verfahrensschritt der Entwässerung mittels Sieb(en) und Blattbildung bei der Papierproduktion verstanden. Die Stoffsuspension wird vorzugsweise über einen Stoffauflauf auf(zwischen) ein umlaufendes Sieb(e) dosiert und entwässert, wodurch sich ein Filterkuchen ausbildet. Beispiele für die entsprechenden Siebpartien sind Langsiebpartien, Langsiebpartien mit aufgesetztem Decksieb oder Egoutteur, Rundsiebpartien, Rundsiebpartien mit Rundsiebformern, Duoformer, Hybridformer, Kombinationen hiervon und dergleichen.
Unter mechanischer Entwässerung der Papierbahn in einer Pressenpartie im Sinne der vorliegenden Erfindung werden alle Arten von Entwässerungen des bahnförmigen Filterkuchens mittels Pressverfahren vorzugsweise innerhalb einer Pressenpartie einer Papiermaschine verstanden. Im Pressspalt wird das in der Papierbahn befindliche Wasser durch den zwischen den Walzenpaaren aufgebrachten Druck herausgepresst. Herkömmliche Presssysteme bei Papiermaschinen sind Legepressen, Saugpressen, gelochte & gerillte Presswalzen, beheizte Presswalzen, Flexitherm- & NipcoFlex-Walzen, befilzt, doppelbefilzt, Schuhpressen, Kombinationen hiervon und dergleichen.
Unter Erzeugung einer Kreppstruktur im Blattgefüge der Papierbahn im Sinne der Erfindung wird die Erzeugung von Kreppfalten auf einem Zylinder mittels Kreppschaber durch Stauchung der Papierbahn verstanden.
In einer weiteren Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens zur kontinuierlichen Herstellung von Krepppapier erfolgt die mechanische Entwässerung mittels wenigstens zwei, vorzugsweise drei Pressspalten, wobei wenigstens eine Walze, insbesondere die dritte und letzte Walze der Pressenpartie als Gegenwalze für einen Kreppschaber dient und auch als Kreppwalze bezeichnet wird.
Unter einem Pressspalt im Sinne der vorliegenden Erfindung wird der Spalt zwischen zwei Presswalzen verstanden, zwischen welchen die Papierbahn läuft und auf diese eine vorgegebene Linienkraft ausgeübt wird.
Unter Gegenwalze für einen Kreppschaber im Sinne der vorliegenden Erfindung wird eine Walze verstanden, an der ein Kreppschaber anliegt, welcher die Papierbahn staucht und hierdurch die Kreppung erzeugt.
In einer weiteren Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens zur kontinuierlichen Herstellung von Krepppapier ist der Trockengehalt der Papierbahn nach der Siebpartie zwischen 16 und 23% und/oder der Trockengehalt vor der Erzeugung der Kreppstruktur zwischen 25 und 45%.
Unter Trockengehalt der Papierbahn im Sinne der vorliegenden Erfindung wird der Trockengehalt von Papier und Zellstoff verstanden. Die Bestimmung erfolgt beispielsweise nach der Norm: BS EN ISO 638 Papier, Pappe und Faserstoff – Bestimmung des Trockengehaltes – Wärmeschrankverfahren.
Unter thermischer Trocknung der Papierbahn im Sinne der vorliegenden Erfindung werden Arten der Kontakttrocknung in der Papiermaschine, wie insbesondere Zylindertrocknung verstanden. Beispielsweise können auch weitere Trocknungsarten, wie Strahlungs- oder Konvektionstrocknung zum Einsatz kommen.
Unter Glättzylinder im Sinne der vorliegenden Erfindung werden beheizte Zylinder mit einem großen Durchmesser und einer glatten Oberfläche, wie beispielsweise ein Yankee-Zylinder verstanden.
Entsprechend der vorliegenden Erfindung wird die gekreppte Papierbahn auf einen Glättzylinder aufgebracht, wobei dies unter Verwendung eines volumenschonenden Anpresssystems erfolgt. Unter einem volumenschonenden Anpresssystem wird dabei ein Anpresssystem verstanden, welches die Kreppung des Krepppapiers im Wesentlichen nicht zerstört und das Volumen des Krepppapiers in einem vorgegebenen Umfang erhält. Dies wird beispielsweise durch die Kombination einer weichen Anpresswalze mit einem Velin-Filz im Pressspalt zwischen Anpresswalze und Yankee-Zylinder erreicht. Ein Beispiel für die Anordnung eines solchen Anpresssystems ist auch eine Deutsche Presse, bzw. eine entsprechende Modifikation hiervon. Bei Mustern des erfindungsgemäßen Krepppapiers wurden beispielsweise Glättewerte im Bereich von 20 bis 1500 ml/min vorzugsweise von 100 bis 1200 ml/min und insbesondere im Bereich von 500 bis 900 ml/min nach Bendtsen gemessen.
In einer weiteren Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens zur kontinuierlichen Herstellung von Krepppapier weist die Kreppstruktur einen Kreppfaktor im Bereich von 1 bis 20% auf und insbesondere die Faserorientierung in der Papierbahn ein Längs-/Querverhältnis im Bereich von 1:1 bis 1:2,5 auf.
Unter Kreppfaktor der Kreppstruktur im Sinne der vorliegenden Erfindung wird das prozentuale Verhältnis zwischen der ungekreppten und der gekreppten Papierbahn verstanden, wobei durch das Kreppen insbesondere eine Kürzung der Papierbahn bewirkt wird.
Unter Faserorientierung im Sinne der vorliegenden Erfindung wird das Verhältnis zwischen der Faserorientierung längs zur Faserorientierung und quer der Papiermaschine verstanden. Die Faserorientierung wird beim Blattbildungsprozess in der Papiermaschine festgelegt und kann beispielsweise mit Bildanalyseverfahren, Laser-Streuungsmethoden, etc. ermittelt werden.
In einer weiteren Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens zur kontinuierlichen Herstellung von Krepppapier weist der Kreppschaber einen Schleifwinkel α im Bereich von 0,5° bis 10°, insbesondere zwischen 3° bis 8° und/oder einen Anstellwinkel γ von 20° bis 30° und/oder einen Anstellwinkel β zwischen 5° bis 20° auf, insbesondere von ca. 14° auf.
Unter Schleifwinkel γ (Alpha) im Sinne der vorliegenden Erfindung wird der Winkel der angeschliffenen Kreppschaberkante verstanden.
Unter dem Anstellwinkel γ (Gamma) im Sinne der vorliegenden Erfindung wird der Winkel des Kreppschabers zur Gegenwalze verstanden.
Unter dem Anstellwinkel β (Beta) im Sinne der vorliegenden Erfindung wird der Auftreffwinkel des Kreppschabers zur vertikalen Achse der Gegenwalze verstanden.
Die Aufgabe der vorliegenden Erfindung wird ferner auch mit einer Papiermaschine zur Herstellung eines Krepppapiers gelöst. Diese weist wenigstens einen Stoffauflauf, eine Siebpartie zur Erzeugung einer Papierbahn aus einer Stoffsuspension, eine Pressenpartie zur mechanischen Entwässerung, eine Vorrichtung zur Erzeugung einer Kreppstruktur in der Papierbahn, eine Trockenpartie zur thermischen Entwässerung der Papierbahn und eine Glätteinrichtung auf. Die Glätteinrichtung weist wenigstens einen Glättzylinder auf, welcher mit einem Anpresssystem die gekreppte Papierbahn mit einer Softwalze und/oder einem Schonfilz auf den Glättzylinder zur Erzeugung einer glatten Oberfläche aufbringt.
Unter Softwalze im Sinne der vorliegenden Erfindung wird eine Walze mit einem weichem Bezug im Bereich von 10 bis 30 Pusey & Jhone verstanden.
Unter Schonfilz im Sinne der vorliegenden Erfindung wird ein Filz verstanden, welcher insbesondere die Krepppapierbahn bezüglich des papierspezifischen Volumens bzw. der Kreppstruktur schont. Hierzu wird beispielsweise ein Velin-Filz eingesetzt, in den aufgrund seiner Kompressibilität die eine Seite der Krepppapierbahn im Pressnip hinein gedrückt werden kann und somit die Krepppapierbahn von der Druckeinwirkung im Pressspalt geschont wird. Der Schonfilz kann gemäß einer weiteren bevorzugten Ausführungsform auch eine Rippung oder andere Oberflächenstruktur aufweisen, um dem Krepppapier eine weitere insbesondere sichtbare Struktur oder Markierung zu geben.
In einer weiteren Ausführungsform der erfindungsgemäßen Papiermaschine sind wenigstens eine weitere thermische Trocknungseinrichtung, und/oder eine Leimpresse, und/oder ein Glättwerk, und/oder eine Aufrollung vorgesehen.
Unter einer weiteren thermische Trocknungseinrichtung im Sinne der vorliegenden Erfindung wird beispielsweise eine Nachtrockenpartie verstanden.
Unter Leimpresse im Sinne der vorliegenden Erfindung wird ein Walzenauftragswerk beispielsweise für den Auftrag von Trockenverfestigungsadditiven verstanden.
Unter Glättwerk im Sinne der vorliegenden Erfindung wird beispielsweise ein Walzenglättwerk verstanden.
Unter Aufrollung im Sinne der vorliegenden Erfindung wird eine Vorrichtung zum Aufrollen der fertig produzierten Papierbahn, wie beispielsweise eine Poperoller-Aufrollung verstanden.
In einer weiteren Ausführungsform der erfindungsgemäßen Papiermaschine weist die Pressenpartie eine 1. Presse, insbesondere mit einer Linienkraft im Bereich von 0 bis 10 kN/m zur Erzeugung eines Trockengehalts in der Papierbahn im Bereich von 25 bis 30%, eine 2. Presse, insbesondere mit einer Linienkraft im Bereich von 35 bis 45 kN/m zur Erzeugung eines Trockengehalts in der Papierbahn im Bereich von 27 bis 38% und vorzugsweise eine 3. Presse, insbesondere bei einer Linienkraft im Bereich von 45 bis 55 kN/m zur Erzeugung eines Trockengehaltes in der Papierbahn im Bereich von 25 bis 45% auf.
Unter Linienkraft im Sinne der vorliegenden Erfindung wird die Kraft verstanden, welche auf die Linie im Pressspalt ausgeübt wird.
In einer weiteren Ausführungsform der erfindungsgemäßen Papiermaschine ist wenigstens eine Walze der Pressenpartie als Kreppwalze insbesondere mit einer veredelten Oberfläche ausgebildet. Beispiele für Materialien, aus welchen diese veredelten Oberflächen wenigstens teilweise hergestellt sind, sind Wolframcarbid-Verbindungen, insbesondere Di-Wolframcarbid, Wolframmonocarbid und Wolframschmelzcarbid, Kombinationen hiervon und dergleichen.
In einer weiteren Ausführungsform der erfindungsgemäßen Papiermaschine wird für die Erzeugung der Kreppstruktur ein Kreppschaber verwendet wird, welcher insbesondere eine keramisch beschichtete Schaberkante aufweist.
In einer weiteren Ausführungsform der erfindungsgemäßen Papiermaschine weist der Kreppschaber einen Schleifwinkel α (Alpha) im Bereich von 0,5° bis 10, insbesondere zwischen 3° bis 8° und/oder der Anstellwinkel γ (Gamma) von 20° bis 30° und/oder der Anstellwinkel β (Beta) zwischen 5° bis 20°, insbesondere von ca. 14° auf.
In einer weiteren Ausführungsform der erfindungsgemäßen Papiermaschine ist die Softwalze Bestandteil einer Deutsche Presse, welche die Papierbahn an den Glättzylinder, insbesondere den Yankee-Zylinder, aufbringt. Ferner wird insbesondere ein Schonfilz wie beispielsweise ein Velin-Filz verwendet, wobei vorzugsweise die Linienkraft zwischen Presse und Zylinder im Bereich von 5 bis 20 kN/m liegt.
Des weiteren umfasst das erfindungsgemäße Verfahren zur kontinuierlichen Herstellung von Krepppapier auch das nach diesem Verfahren hergestellte Kernpapier, welches vorzugsweise auf einer erfindungsgemäßen Papiermaschine hergestellt wurde.
Die vorliegende Erfindung umfasst ferner auch die Verwendung des Krepppapiers als technisches Papier für die Umwicklung, Isolierung, Beschichtung und als Trägermaterial insbesondere in Dachbahnen, als Medizinische Papiere für Dampf- und Gassterilisation, Dentalkrepppapiere, als Geschenkpapiere, Packkrepppapiere, Krepppapiere für die Textilhülsenproduktion, als Isolationskrepppapier für die Elektroindustrie, zur Kaschierung von Papier, Pappe und Karton, als farbige Papiere, als nassfeste Papiere, als hydrophobe Papiere, Sicherheitspapiere, für Verpackungen, zum Basteln, Dekorieren, für Papierblumen und dergleichen.
Ein Vorteil des erfindungsgemäßen Verfahrens zur Herstellung von Krepppapier ist, dass das Krepppapier einseitig glatt ist und mit den beispielsweise dadurch veränderten Oberflächeneigenschaften für eine Vielzahl weiterer Anwendungsbereiche einsetzbar ist. Solche sind beispielsweise die Kaschierbarkeit des Krepppapiers, die Bedruckbarkeit des Krepppapiers und eine mögliche Verklebbarkeit des Krepppapiers.
Die Erfindung wird nachfolgend anhand eines bevorzugten Ausführungsbeispiels erläutert, wobei darauf hingewiesen wird, dass durch dieses Beispiel Abwandlungen beziehungsweise Ergänzungen wie sie sich für den Fachmann unmittelbar ergeben mit umfasst sind. Darüber hinaus stellt dieses bevorzugte Ausführungsbeispiel keine Beschränkung der Erfindung in der Art dar, dass Abwandlungen und Ergänzungen im Umfang der vorliegenden Erfindung liegen.
Dabei zeigen:
1 eine schematische Zeichnung der im erfindungsgemäßen Verfahren eingesetzten Kreppschaberklinge;
2 eine schematische Zeichnung der im erfindungsgemäßen Verfahren zum Einsatz kommenden Vorrichtung zur Erzeugung einer Kreppstruktur und der Positionierung des Kreppschabers zur Gegenwalze;
3 eine schematische Zeichnung der im erfindungsgemäßen Verfahren eingesetzten vorderen Teils einer Papiermaschine;
4 eine schematische Zeichnung der thermischen Trocknung mit einem Glättzylinder.
Das Ausführungsbeispiel gemäß 1 zeigt einen Kreppschaber 5 mit einer Schaberkante 17, einem Schleifwinkel α beispielsweise zwischen 3° und 8°, einer Dicke α zwischen 0,6 bis 1 mm und einer Länge b zwischen 70 bis 75 cm. Die Phase des Schleifwinkels kann beispielsweise beschichtet sein. Als abriebfester Beschichtungsstoff eignen sich beispielsweise keramische Werkstoffe, die aus einer Gruppe ausgewählt werden, welche abriebfeste Verbindungen aufweisen, die insbesondere Silicat-Verbindungen aufweist, die insbesondere Carbid-Verbindungen, die insbesondere Siliciumcarbid-Verbindungen, Borcarbid-Verbindungen, Aluminiumoxid-Verbindungen, Berylliumoxid-Verbindungen, Zirkonoxid-Verbindungen, Bornitrid-Verbindungen, Kaolinit-Verbindungen, Illit-Verbindungen, Montmorillonit-Verbindungen, Quarz-Verbindungen, Feldspat-Verbindungen, Glimmer-Verbindungen, Kalk-Verbindungen, Kombinationen hiervon und dergleichen aufweist.
Das Ausführungsbeispiel gemäß 2 zeigt eine Vorrichtung zur Erzeugung einer Kreppstruktur 7. Diese Vorrichtung besteht aus einem Kreppschaber 5 und einer Gegenwalze 4, die auch als Kreppwalze oder im vorliegenden Beispiel als Presswalze bezeichnet werden kann. Die Positionierung des Kreppschabers 5 wird über den Anstellwinkel β mit beispielsweise 10° bis 20°, insbesondere 14° und den Anstellwinkel γ mit beispielsweise 20° bis 30° eingestellt. Die Einstellung der Winkel wird beispielsweise mit der Positionierung eines verstellbaren Schaberbalkens durchgeführt. Um dauerhaft der mechanischen Belastung durch den Schaber 5 stand zu halten, kann ferner die Oberfläche der Gegenwalze 4 auch mit einem besonders widerstandsfähigem Material – ähnlich wie der Schaber 5 – wenigstens teilweise beschichtet sein.
Die Darstellung gemäß 3 zeigt den vorderen Teil einer Papiermaschine mit einer Siebpartie 6, in der die erste Entwässerung einer Stoffsuspension durch (ein) Sieb(e) erfolgt. In der Pressenpartie 1 wird der Trockengehalt der zuvor gebildete (Papier)bahn mit einem zweiten mechanischen Entwässerungsvorgang erhöht. Die Pressenpartie 1 besteht beispielsweise aus einer ersten Presse 12, hier mit einem Unterfilz dargestellt, einer zweiten Presse 13 und einer dritten Presse 14. Mit dem Durchlaufen der (Papier)bahn entlang dem Pfeil 15 durch jeden einzelnen Pressspalt der zuvor genannten Pressen wird der Trockengehalt der Papierbahn schrittweise bis auf 25–45% gesteigert. Im vorliegenden Ausführungsbeispiel erfolgt die Kreppung an der dritten Presse 14, an welcher sich auch die Vorrichtung zur Erzeugung einer Kreppstruktur 7 angebracht ist. Diese Vorrichtung besteht im vorliegenden Beispiel aus einem Kreppschaber 5 und einer Gegenwalze 4, die mit Anstellwinkeln zueinander positioniert sind. Von der Pressenpartie 1 wird die Papierbahn beispielsweise in die Trockenpartie 8 der 4 überführt.
Die Darstellung gemäß 4 zeigt den Verlauf einer Papierbahn 16 durch eine Trockenpartie 8 bei der beispielsweise in den ersten vier Trockenzylindern eine Slalomfilzführung installiert ist. Im Anschluss an die Trocknung ist ferner eine Glätteinrichtung angeordnet. Die Glätteinrichtung 9 weist einen Glättzylinder 2 und ein volumenschonendes Anpresssystem 3, mit welchem die Krepppapierbahn an den Glättzylinder 2 gepresst wird, auf. Das volumenschonende Anpresssystem 3 weist hierbei einen Schonfilz 11 und eine Softwalze 10 auf.
ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG
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Zitierte Nicht-Patentliteratur

Norm: BS EN ISO 638 [0015]

Claims

Verfahren zur kontinuierlichen Herstellung von Krepppapier mit den Schritten: – Herstellung einer Papierbahn (16) aus einer Stoffsuspension; – mechanische Entwässerung der Papierbahn (16) in einer Pressenpartie (1); – Erzeugung einer Kreppstruktur im Blattgefüge der Papierbahn (16); – Thermische Trocknung der Papierbahn (16); gekennzeichnet durch das Aufbringen der Papierbahn (16) auf einen Glättzylinder (2) mittels eines volumenschonenden Anpresssystems (3), zur Trocknung und Erzeugung einer glatten Oberfläche auf der Papierbahn (16).
Verfahren zur Herstellung eines Krepppapiers gemäß Anspruch 1 dadurch gekennzeichnet, dass die mechanische Entwässerung mittels wenigstens zwei, vorzugsweise drei Pressspalten erfolgt und wenigstens eine Walze der Pressenpartie als Gegenwalze (4) für einen Kreppschaber (5) dient.
Verfahren zur Herstellung eines Krepppapiers gemäß Anspruch 1 oder 2 dadurch gekennzeichnet, dass der Trockengehalt der Papierbahn (16) nach der Siebpartie (6) zwischen 16 und 23% liegt und/oder der Trockengehalt vor der Erzeugung der Kreppstruktur zwischen 25 und 45% liegt.
Verfahren zur Herstellung eines Krepppapiers gemäß einem der vorstehenden Ansprüche dadurch gekennzeichnet, dass die Kreppstruktur einen Faktor im Bereich von 1 bis 20% aufweist und insbesondere die Faserorientierung in der Papierbahn (16) ein Längs-/Querverhältnis im Bereich von 1:1 bis 1:2,5 aufweist.
Verfahren zur Herstellung eines Krepppapiers gemäß einem der vorstehenden Ansprüche dadurch gekennzeichnet, dass der Kreppschaber (5) einen Schleifwinkel α im Bereich von 0,5° bis 10°, insbesondere zwischen 3° bis 8° und/oder der Anstellwinkel γ von 20° bis 30° und/oder der Anstellwinkel β zwischen 5° bis 20° ist, insbesondere von ca. 14° einnimmt.
Papiermaschine zur Herstellung eines Krepppapiers mit wenigstens einem Stoffauflauf, einer Siebpartie (6) zur Erzeugung einer Papierbahn (16) aus einer Stoffsuspension, einer Pressenpartie (1) zur mechanischen Entwässerung, einer Vorrichtung (7) zur Erzeugung einer Kreppstruktur in der Papierbahn (16), einer Trockenpartie (8) zur thermischen Entwässerung der Papierbahn (16), einem Anpresssystem (3) und einer Glätteinrichtung (9) mit wenigstens einem Glättzylinder (2) dadurch gekennzeichnet, dass das Anpresssystem (3) die gekreppte Papierbahn (16) mit einer Softwalze (10) und/oder einem Schonfilz (11) auf den Glättzylinder (2) zur Erzeugung einer glatten Oberfläche aufbringt.
Papiermaschine gemäß Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens eine weitere thermische Trocknungseinrichtung, eine Leimpresse, ein Glättwerk, eine Aufrollung vorgesehen sind.
Papiermaschine gemäß Anspruch 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Pressenpartie eine 1. Presse (12), insbesondere mit einer Linienkraft im Bereich von 0 bis 10 kN/m zur Erzeugung eines Trockengehalts im Bereich von 25 bis 30%, eine 2. Presse (13), insbesondere mit einer Linienkraft im Bereich von 35 bis 45 kN/m zur Erzeugung eines Trockengehalts im Bereich von 27 bis 38% und vorzugsweise eine 3. Presse (14), insbesondere bei einer Linienkraft im Bereich von 45 bis 55 kN/m zur Erzeugung eines Trockengehaltes im Bereich von 25 bis 45% aufweist.
Papiermaschine gemäß wenigstens einem der Ansprüche 6 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens eine Walze der Pressenpartie als Kreppwalze (4) ausgebildet ist und insbesondere mit einer Oberfläche veredelt ist, die aus einer Gruppe ausgewählt wird, welche Wolframcarbid-Verbindungen aufweist, die insbesondere Di-Wolframcarbid, Wolframmonocarbid und Wolframschmelzcarbid, Kombinationen hiervon und dergleichen aufweist.
Papiermaschine gemäß wenigstens einem der Ansprüche 6 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass für die Erzeugung der Kreppstruktur ein Kreppschaber (5) verwendet wird, welcher insbesondere eine keramisch beschichtete Schaberkante (17) aufweist.
Papiermaschine gemäß Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass der Kreppschaber einen Schleifwinkel α im Bereich von 0,5° bis 10, insbesondere zwischen 3° bis 8° und/oder der Anstellwinkel γ von 20° bis 30° und/oder der Anstellwinkel β zwischen 5° bis 20° ist, insbesondere von ca. 14° einnimmt.
Papiermaschine gemäß wenigstens einem der Ansprüche 6 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass die Softwalze (10) eine Deutsche Presse ist, welche die Papierbahn (16) an den Glättzylinder (2), insbesondere den Yankee-Zylinder aufbringt und das ferner insbesondere ein Schonfilz (11) wie beispielsweise ein Velin-Filz verwendet wird und vorzugsweise die Linienkraft zwischen Presse und Zylinder im Bereich von 5 bis 20 kN/m liegt.
Krepppapier, welches mit einem Verfahren gemäß wenigstens einem der Ansprüche 1 bis 5, vorzugsweise auf einer Papiermaschine gemäß wenigstens einem der Ansprüche 6 bis 12 hergestellt wurde.
Verwendung des Krepppapiers gemäß Anspruch 13 als technisches Papier für die Umwicklung, Isolierung, Beschichtung und als Trägermaterial insbesondere in Dachbahnen, als Medizinische Papiere für Dampf- und Gassterilisation, Dentalkrepppapiere, als Geschenkpapiere, Packkrepppapiere, Krepppapiere für die Textilhülsenproduktion, als Isolationskrepppapier für die Elektroindustrie, zur Kaschierung von Papier, Pappe und Karton, als farbige Papiere, als nassfeste Papiere, als hydrophobe Papiere, Sicherheitspapiere, für Verpackungen, zum Basteln, Dekorieren, für Papierblumen und dergleichen.