DE102008057663A1 - Behandlungsgut-Behandlungsgerät - Google Patents

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Abstract

Es ist ein Behandlungsgut-Behandlungsgerät, insbesondere ein Behandlungsgut-Behandlungsgerät unter Verwendung von Dampf, offenbart. Ein Behandlungsgut-Behandlungsgerät, wie eine Waschmaschine, ein Trockner, eine Trocknungs- und Waschmaschine, ist ein Gerät, das Artikel wie Kleider wäscht und/oder trocknet. Das Behandlungsgut-Behandlungsgerät verfügt über einen Betriebsverlauf mit einem Trocknungsprozess, in dem heiße Luft in eine Trommel zum Aufnehmen von Artikeln zum Trocknen derselben geliefert wird, und einem Abkühlprozess, in dem kühle Luft in die Trommel geliefert wird, um die Artikel abzukühlen, wobei der Betriebsverlauf ferner einen Dampfprozess enthält, in dem Dampf in die Trommel geliefert wird. Das Behandlungsgut-Behandlungsgerät verfügt über eine Steuerungseinheit, die einen Heizer zum Erzeugen des Dampfs in solcher Weise steuert, dass sein Betriebszeitpunkt entsprechend der Menge an Artikeln variiert. Das Behandlungsgut-Behandlungsgerät verfügt über eine Trommel zum Aufnehmen zu behandelnder Artikel, eine Bedienkonsole zum Bilden einer Schnittstelle zu einem Benutzer sowie eine Steuerungseinheit zum Ausführen eines Dampfprozesses zum Liefern von Dampf in die Trommel, wobei diese Steuerungseinheit den Heizer zum Erzeugen von Dampf so steuert, dass der Dampfprozess so ausgeführt wird, dass der Betriebszeitpunkt des Heizers entsprechend der Menge an Artikeln variiert.

Description

  • HINTERGRUND DER ERFINDUNG
  • Gebiet der Erfindung
  • Die Erfindung betrifft ein Behandlungsgut-Behandlungsgerät, genauer gesagt, ein Behandlungsgut-Behandlungsgerät unter Verwendung von Dampf.
  • Erörterung der einschlägigen Technik
  • Ein Behandlungsgut-Behandlungsgerät ist ein Gerät, das Artikel wie Kleider wäscht oder trocknet. Zu Behandlungsgut-Behandlungsgeräten gehören Waschmaschinen, Trockner, Trocken- und Waschmaschinen und dergleichen.
  • Auch gehören Schranktrockner und Schrankappretierer zu Behandlungsgut-Behandlungsgeräten. Diese Typen von Maschinen enthalten im Schrank einen Behandlungsgutaufnahmeteil. Daher könnte eine Trommel in einem Behandlungsgut-Behandlungsgerät vom Trommeltyp als Behandlungsgutaufnahmeteil bezeichnet werden.
  • In jüngerer Zeit wird zu Waschmaschinen, insbesondere zu Trommelwaschmaschinen, ein Dampfgenerator hinzufügt, um der Bekleidung Dampf zuzuführen, um dadurch die Waschfähigkeit zu verbessern und den Energieverbrauch zu senken.
  • Indessen wird, einhergehend mit den verbesserten Lebensbedingungen, in weitem Umfang ein Trockner zum künstlichen Trocknen gewaschener Bekleidung anstelle eines natürlichen Trocknens verwendet.
  • Da jedoch ein herkömmlicher Trockner ein Gerät zum einfachen Trocknen der Artikel ist, muss er zusätzlich zum Trocknen von Kleidern Zusatzfunktionen ausüben. Aus diesem Grund ist ein zusätzliches Bügeln erforderlich, da die Artikel nach Abschluss des Trocknungsvorgangs Knitter aufweisen.
  • Ferner ist es, auch wenn Artikel nicht in solchem Ausmaß verschmutzt sind, dass ein Waschen erforderlich wäre, nötig, Gerüche oder Knitter aus ihnen zu beseitigen.
  • Indessen ist es, wenn ein Trockner Zusatzfunktionen ausübt, erforderlich, dass der Benutzer Funktionen einfach nutzen kann. Aus diesem Grund verwendet der Benutzer, obwohl die Funktionen hervorragende Effekte und Leistungsfähigkeit zeigen, nur eine herkömmliche Trocknungsfunktion, wenn er die Funktionen nicht einfach nutzen kann.
  • Ein Behandlungsgut-Behandlungsgerät verfügt allgemein über eine Bedienkonsole, um eine Schnittstelle zum Benutzer zu liefern. Der Benutzer gibt verschiedene Arten von Information in den Trockner ein, und er erhält Information über die Bedienkonsole.
  • Demgemäß ist es erforderlich, dass der Benutzer die Trocknungsfunktion und Zusatzfunktionen über die Bedienkonsole einfach auswählen kann. Ferner ist es selbst dann, wenn die Trocknungsfunktion und die Zusatzfunktionen in Zusammenhang miteinander stehen, erforderlich, dass der Benutzer das Behandlungsgut-Behandlungsgerät ohne Konfusion leicht benutzen kann.
  • Ferner ist es erforderlich, den Betrieb des Behandlungsgut-Behandlungsgeräts in solcher Weise zu steuern, dass Zusatzfunktionen unter optimalen Bedingungen ausgeführt werden können, was eine Verringerung des Energieverbrauchs beeinflussen kann.
  • Ferner ist es bevorzugt, die Zeit zu verkürzen, die dazu erforderlich ist, Zusatzfunktionen auszuführen. Dies, weil die ins gesamt benötigte Zeit durch Ausführen der Trocknungsfunktion und der Zusatzfunktionen zunimmt.
  • Indessen existiert das oben genannte Erfordernis auch bei einer Wasch- und Trockenmaschine oder einer Waschmaschine ebenso wie bei einem Trockner.
  • ZUSAMMENFASSUNG DER ERFINDUNG
  • Demgemäß ist die Erfindung auf ein Behandlungsgut-Behandlungsgerät gerichtet, das eines oder mehrere Probleme auf Grund von Einschränkungen und Nachteilen in der einschlägigen Technik im Wesentlichen vermeidet.
  • Es ist eine Aufgabe der Erfindung, einen Trockner mit Zusatzfunktionen zusätzlich zu einer bei einem herkömmlichen Trockner vorhandenen Trocknungsfunktion zu schaffen, um dadurch die Zweckdienlichkeit bei der Benutzung zu verbessern.
  • Genauer gesagt, ist es eine andere Aufgabe der Erfindung, ein Behandlungsgut-Behandlungsgerät mit einer Knitterbeseitigungsfunktion, einer Funktion zum Beseitigen statischer Elektrizität oder einer Funktion für Bügelerleichterung zu schaffen, um dadurch die Zweckdienlichkeit im Gebrauch zu verbessern.
  • Ferner ist es eine andere Aufgabe der Erfindung, ein Behandlungsgut-Behandlungsgerät zu schaffen, das auf effiziente Weise Gerüche entfernen kann und auf effiziente Weise das Wiederauftreten von Gerüchen selbst dann verhindern kann, wenn die Wäsche für eine spezielle Zeitperiode nach dem Beseitigen der Gerüche im Behandlungsgut-Behandlungsgerät verbleibt.
  • Ferner ist es eine andere Aufgabe der Erfindung, ein zweckdienliches Behandlungsgut-Behandlungsgerät zu schaffen, das es ei nem Benutzer ermöglicht, auf einfache Weise eine Trocknungsfunktion und Zusatzfunktionen zu wählen.
  • Ferner ist es eine Aufgabe der Erfindung, ein Behandlungsgut-Behandlungsgerät zu schaffen, das optimale Zusatzfunktionen ausführen kann und eine Zunahme der Betriebszeit auf Grund derselben minimieren kann. Demgemäß ist es möglich, ein Behandlungsgut-Behandlungsgerät zu schaffen, dessen Energieverbrauch gesenkt werden kann und das es dem Benutzer ermöglicht, die Zeit effizient zu nutzen.
  • Zusätzliche Vorteile, Aufgaben und Merkmale der Erfindung werden teilweise in der folgenden Beschreibung dargelegt, und teilweise werden sie dem Fachmann beim Studieren des Folgendem ersichtlich, oder sie ergeben sich beim Ausüben der Erfindung. Die Ziele und andere Vorteile der Erfindung können durch die Struktur realisiert und erreicht werden, wie sie in der hier vorliegenden Beschreibung und den Ansprüchen sowie den beigefügten Zeichnungen speziell dargelegt ist.
  • Um diese Ziele und andere Vorteile zu erreichen, und gemäß dem Zweck der Erfindung, wie sie realisiert wurde und hier umfassend beschrieben wird, ist ein Behandlungsgut-Behandlungsgerät mit Folgendem versehen: einem Betriebsverlauf mit einem Trocknungsprozess, in dem heiße Luft in eine Trommel geliefert wird, die so ausgebildet ist, dass sie Artikel aufnimmt, um diese zu trocknen, und einem Abkühlprozess, in dem kühle Luft in die Trommel geliefert wird, um die Artikel abzukühlen, wobei der Betriebsverlauf ferner einen Dampfprozess enthält, in dem Dampf in die Trommel geliefert wird, und wobei der Betriebszeitpunkt eines zum Erzeugen des Dampfs ausgebildeten Heizers abhängig von der Menge der Artikel variiert.
  • In diesem Fall variiert die Betriebszeit des Heizers entsprechend der Menge der Artikel.
  • Der Dampfprozess kann während des Abkühlprozesses ausgeführt werden. In diesem Fall kann, betreffend die Zeitperiode, bis der Dampfprozess startet, nachdem der Betrieb des Heizers gestartet wurde, der Betriebszeitpunkt des Heizers innerhalb eines Abschnitts von der letzten Periode des Trocknungsprozesses bis zur Startperiode des Abkühlprozesses, entsprechend der Menge der Artikel, variieren. Ferner ist, vorzugsweise, die Zeitperiode vom Start des Abkühlprozesses bis zum Ende des Dampfprozesses unveränderlich.
  • Anders gesagt, kann der Zeitpunkt, zu dem der Heizer betrieben wird, um den Dampfprozess auszuführen, abhängig von der Menge der Artikel variieren, jedoch wird der Dampfprozess, in dem Dampf in die Trommel geliefert wird, abgeschlossen, nachdem nach dem Start des Abkühlprozesses eine voreingestellte Zeitperiode verstrichen ist. In diesem Fall kann der Endzeitpunkt des Dampfprozesses dem Endzeitpunkt des Abkühlprozesses entsprechen, oder er kann vor diesem liegen. Demgemäß ist es, obwohl der Dampfprozess ausgeführt wird, möglich, eine Verlängerung der Betriebszeit durch denselben zu verhindern oder die Zeit sogar zu verkürzen.
  • Vorzugsweise variieren die Betriebsbedingungen des Trocknungsprozesses abhängig vom in ihm erfassten Trockenheitsgrad. In diesem Fall kann die Menge der Artikel entsprechend dem erfassten Trockenheitsgrad ermittelt werden. Zu den Betriebsbedingungen kann mindestens eine der folgenden gehören: die Trocknungsprozesszeit, die Temperatur in der Trommel und die Leistung des Heizers, der die in die Trommel gelieferte heiße Luft erzeugt.
  • Um die oben genannten Aufgaben der Erfindung zu lösen, ist ein Behandlungsgut-Behandlungsgerät mit einer Trommel zur Aufnahme von Artikeln, einer Bedienkonsole als Schnittstelle zu einem Benutzer und einer Steuerungseinheit geschaffen, wobei die Be dienkonsole Folgendes aufweist: einen Verlaufsauswählteil, der es dem Benutzer ermöglicht, einen Dampf-verfügbar-Verlauf, der selektiv einen Dampfprozess zum Liefern von Dampf in die Trommel enthält, als Betriebsverlauf auszuwählen; und einen Optionsauswählteil, der es dem Benutzer ermöglicht, zusätzlich einen Optionsverlauf auszuwählen, der den Dampfprozess in einem ausgewählten Verlauf enthält, wobei dann, wenn der Dampf-verfügbar-Verlauf und der Optionsverlauf ausgewählt werden, die Steuerungseinheit einen Heizer zum Erzeugen des Dampfs so steuert, dass dessen Betriebszeitpunkt entsprechend der Menge der Artikel variiert. Ferner kann der Optionsverlauf einen Dampfverlauf mit dem Dampfprozess und einen dampffreien Verlauf ohne den Dampfprozess enthalten.
  • Der Optionsverlauf kann einen Verlauf enthalten, in dem der Dampfprozess auf solche Weise ausgeführt wird, dass die Artikel einen Feuchtigkeitsgehalt von 5% bis 6% aufweisen, nachdem der Trocknungsprozess abgeschlossen ist, in dem heiße Luft in die Trommel geliefert wird, um die Artikel zu trocknen. Ferner kann der Optionsverlauf einen Verlauf enthalten, in dem der Dampfprozess auf solche Weise ausgeführt wird, dass die Artikel einen Feuchtigkeitsgehalt von 5% oder weniger zeigen. In diesem Fall kann der Sollfeuchtigkeitsgehalt entsprechend der Aufgabe variieren, die unter Verwendung von Dampf zu lösen ist.
  • Der Feuchtigkeitsgehalt macht die Artikel gleichmäßig feucht und ermöglicht es dem Benutzer, dieselben auf leichte Weise zu bügeln. Demgemäß kann der Benutzer die Artikel mittels des aktuellen Verlaufs leicht bügeln. Der Verlauf wird einfach als Verlauf für Bügelerleichterung bezeichnet.
  • Um die oben genannten Aufgaben der Erfindung zu lösen, ist ein Behandlungsgut-Behandlungsgerät mit einer Trommel zum Aufnehmen zu behandelnder Artikel, einer Bedienkonsole zum Bilden einer Schnittstelle zu einem Bekleidung und einer Steuerungseinheit geschaffen, wobei die Bedienkonsole Folgendes aufweist: einen Verlaufsauswählteil, der es dem Benutzer ermöglicht, unter einem Dampf-verfügbar-Verlauf, der selektiv einen Dampfprozess zum Liefern von Dampf in die Trommel enthält, einem Dampfverlauf, der den Dampfprozess enthält, und einem dampffreien Verlauf, der den Dampfprozess ausschließt, einen Betriebsverlauf auszuwählen, wobei die Steuerungseinheit den Betrieb des Behandlungsgut-Behandlungsgeräts so steuert, dass es den ausgewählten Betriebsverlauf ausführt.
  • In diesem Fall kann die Bedienkonsole einen Optionsauswählteil aufweisen, der es dem Benutzer ermöglicht, zusätzlich einen Optionsverlauf auszuwählen, der im Betriebsverlauf den Dampfprozess enthält.
  • Das heißt, dass dann, wenn der Dampfverlauf ausgewählt wird, der Dampfprozess ausgeführt wird, obwohl der Betriebsverlauf nicht ausgewählt wurde. Der Dampfverlauf kann verschiedene Verläufe, entsprechend Funktionen und Effekten des aktuellen Verlaufs, beinhalten.
  • Ferner wird, wenn ein Dampf-verfügbar-Verlauf ausgewählt wird und der Optionsverlauf nicht ausgewählt wird, nur der Dampfverfügbar-Verlauf, ohne den Dampfprozess, ausgeführt. Der Dampf-verfügbar-Verlauf kann verschiedene Verläufe, entsprechend Funktionen und Effekten des aktuellen Verlaufs, beinhalten. Beispielsweise kann der Dampf-verfügbar-Verlauf verschiedene Verläufe zum Trocknen von Bekleidung mit geringer Wahrscheinlichkeit einer Beschädigung durch Wärme, beinhalten.
  • Ferner können, wenn der Dampf-verfügbar-Verlauf ausgewählt wird und der Optionsverlauf ausgewählt wird, diese beiden ausgeführt werden. Ferner wird, wenn ein dampffreier Verlauf ausgewählt wird, derselbe unabhängig von der Auswahl des Optionsverlaufs ausgeführt, und der Dampfprozess wird nicht ausgeführt. Der dampffrei Verlauf kann verschiedene Verläufe zum Trocknen von Bekleidung mit der Wahrscheinlichkeit einer Beschädigung durch Wärme beinhalten.
  • So kann der Trockner gemäß der Erfindung verschiedene Zusatzfunktionen unter Verwendung von Dampf ausführen. Die Zusatzfunktionen können dadurch ausgeführt werden, dass nur der Betriebsverlauf ausgewählt wird oder sowohl dieser als auch der Optionsverlauf ausgewählt werden.
  • Der Dampf-verfügbar-Verlauf kann einen Trocknungsprozess, in dem heiße Luft in die Trommel geliefert wird, um die Artikel zu trocknen, und einen Abkühlprozess, in dem kühle Luft in die Trommel geliefert wird, um die Artikel abzukühlen, beinhalten.
  • In diesem Fall steuert, wenn der Dampf-verfügbar-Verlauf ausgewählt wird und der Optionsverlauf ausgewählt wird, die Steuerungseinheit den Trockner in solcher Weise, dass während des Trocknungsprozesses oder des Abkühlprozesses der Optionsverlauf ausgeführt wird. Ferner steuert, wenn der Dampf-verfügbar-Verlauf ausgewählt wird und der Optionsverlauf ausgewählt wird, die Steuerungseinheit den Trockner in solcher Weise, dass der Optionsverlauf ausgeführt wird, nachdem der Dampf-verfügbar-Verlauf abgeschlossen ist.
  • Indessen kann der Optionsauswählteil mehrere Optionsverläufe, entsprechend den Funktionen und Zwecken, wie sie unter Verwendung von Dampf realisiert werden, beinhalten. Es kann nur einer der mehreren Optionsverläufe ausgewählt werden. Beispielsweise kann der Optionsauswählteil eine Taste beinhalten, die ausgewählt wird, um den Optionsverlauf während des Dampf-verfügbar-Verlaufs auszuführen, sowie eine Taste, die ausgewählt wird, um den Dampfprozess auszuführen, nachdem der Dampf-verfügbar-Verlauf beendet ist.
  • Im Dampf-verfügbar-Verlauf kann der Betrieb so gesteuert werden, dass Betriebsbedingungen des Trocknungsprozesses abhängig vom während desselben erfassten Trockenheitsgrad geändert werden. In diesem Fall können die Betriebsbedingungen mindestens eine der folgenden Bedingungen enthalten: die Trocknungsprozesszeit, die Temperatur in der Trommel sowie die Leistungsfähigkeit eines Heizers zum Erwärmen von in die Trommel gelieferter Luft.
  • Beispielsweise können die Betriebsbedingungen die für den Trocknungsprozess erforderliche Zeit beinhalten. Das heißt, dass dann, wenn Artikel getrocknet werden und der Trockenheitsgrad höher als ein erwarteter Wert ist, die für den Trocknungsprozess erforderliche Zeit verkürzt wird, während dann, wenn der Trockenheitsgrad niedriger als erwartet ist, die für den Trocknungsprozess erforderliche Zeit verlängert wird. Demgemäß, da nämlich ein optimaler Trocknungsprozess ausgeführt werden kann, ist es möglich, Schäden an Artikeln auf Grund eines übermäßigen Trocknens oder eine Unzufriedenheit des Verbrauchers wegen unzureichendem Trocknen zu vermeiden.
  • In diesem Fall ist es möglich, die Menge der zu trocknenden Artikel (Bekleidungsmenge) unter Verwendung des während des Trocknungsprozesses erfassten Trockenheitsgrads zu bestimmen. Dies, da dann, wenn die Bekleidungsmenge groß ist, der Trockenheitsgrad niedriger als erwartet wäre und die für den Trocknungsprozess benötigte Zeit größer werden würde. Ferner wäre, wenn die Bekleidungsmenge klein ist, der Trockenheitsgrad höher als erwartet, und die für den Trocknungsprozess benötigte Zeit würde kleiner werden. Das heißt, dass der während der Ausführung des Trocknungsprozesses erfasste Trockenheitsgrad abhängig von der Bekleidungsmenge variiert. Es ist möglich, die Bekleidungsmenge durch den Trockenheitsgrad zu bestimmen.
  • Indessen ist es bevorzugt, dass der Heizer zum Erzeugen von Dampf zu verschiedenen Zeitpunkten entsprechend der erfassten Menge an Artikeln betrieben wird. Beispielsweise wird der Trocknungsprozess zu verschiedenen Zeitpunkten entsprechend der Bekleidungsmenge abgeschlossen, und der Heizer wird zu verschiedenen Zeitpunkten entsprechend dem Zeitpunkt, zu dem der Trocknungsprozess abgeschlossen ist, betrieben. Ferner ist es bevorzugt, dass die Heizerbetriebszeit abhängig von der ermittelten Menge an Artikeln variiert. In diesem Fall steht die Heizerbetriebszeit mit der in die Trommel gelieferten Dampfmenge in Beziehung. Das heißt, dass dann, wenn die Heizerbetriebszeit größer wird, die Dampfprozesszeit zunimmt und die Menge an zugeführtem Dampf zunimmt.
  • Indessen kann der Dampfverlauf den Trocknungsprozess, in dem heiße Luft in die Trommel geliefert wird, um die Artikel zu trocknen, und den Dampfprozess beinhalten. Im Dampfverlauf kann der Betrieb gesteuert werden, ohne die voreingestellten Betriebsbedingungen des Trocknungsprozesses während desselben zu variieren. Dies, da der Dampfverlauf an Artikeln wie trockener Bekleidung ausgeführt werden kann, oder er so ausgeführt werden kann, dass Artikel einen bestimmten Feuchtigkeitsgehalt aufweisen, wenn der Verlauf abgeschlossen ist. In diesem Fall ist es unnötig oder Energievergeudung, die Bekleidung durch den Trocknungsprozess bis zum optimalen Trockenheitsgrad zu trocknen.
  • Indessen wird, wenn der Dampfverlauf ausgewählt wird, der Optionsverlauf vorzugsweise deaktiviert, um nicht ausgewählt zu werden. Das heißt, dass dann, wenn der Benutzer den Optionsverlauf auswählt, es möglich ist, ihn über einen Ton darüber zu informieren, dass der Optionsverlauf nicht ausgewählt werden kann. Ferner ist es möglich, den Benutzer durch Ausschalten einer LED darüber zu informieren, dass der Optionsverlauf nicht ausgewählt werden kann. Selbstverständlich ist, wenn der oben genannte Dampf-verfügbar-Verlauf ausgewählt wird, möglich, den Benutzer durch Einschalten der LED darüber zu informieren, dass der Optionsverlauf ausgewählt werden kann.
  • Indessen kann der Dampfverlauf einen Verlauf beinhalten, in dem der Dampfprozess in solcher Weise ausgeführt wird, dass die Artikel nach Abschluss des Trocknungsprozesses einen Feuchtigkeitsgehalt von 5% bis 6% aufweisen. Das heißt, dass dann, wenn der aktuelle Dampfverlauf abgeschlossen ist, derselbe so ausgeführt wird, dass die Artikel einen Feuchtigkeitsgehalt von 5% bis 6% aufweisen. Der Feuchtigkeitsgehalt macht die Artikel gleichmäßig feucht und ermöglicht es dem Benutzer, dieselben leicht zu bügeln. Demgemäß kann der Benutzer durch den aktuellen Verlauf die Artikel leicht bügeln. Der Verlauf wird einfach als Verlauf für Bügelerleichterung bezeichnet.
  • Ferner kann der Dampfverlauf einen Verlauf beinhalten, in dem der Trocknungsprozess ausgeführt wird, nachdem der an trockenen Artikeln ausgeführte Trocknungsprozess abgeschlossen ist. In diesem Fall bedeuten die trockenen Artikel Bekleidung, die nicht gewaschen wurde, oder Artikel, die nicht verschmutzt sind, bei denen jedoch Gerüche oder Knitter beseitigt werden müssen. Ferner bedeuten die trockenen Artikel solche Artikel, die nach Abschluss des Trocknungsprozesses für lange Zeit in der Trommel belassen wurden und bei denen Gerüche oder Knitter erneut beseitigt werden müssen. Demgemäß kann der Benutzer Gerüche oder Knitter auf einfache Weise aus der Bekleidung beseitigen, ohne dass er sie waschen müsste. Dieser Verlauf wird einfach als Dampfappretierverlauf oder Appretierverlauf bezeichnet.
  • Indessen wird, wenn der Dampf-verfügbar-Verlauf ausgewählt wird, der Optionsverlauf vorzugsweise deaktiviert, um nicht ausgewählt zu werden. Dies aus dem Grund, dass der Dampfverfügbar-Verlauf für Artikel bereitgestellt ist, bei denen die Wahrscheinlichkeit eines Schadens durch Wärme auf Grund des Dampfprozesses besteht. Demgemäß ist es möglich, einen Schaden auf Grund eines Fehlers durch den Benutzer zu verhindern.
  • Beim Behandlungsgut-Behandlungsgerät gemäß der Erfindung kann die im Dampfprozess an die Artikel gelieferte Dampfmenge so gesteuert werden, dass sie abhängig von der Menge der Artikel variiert. Selbstverständlich kann nur die voreingestellte Dampfmenge, unabhängig von der Menge an Artikeln, an diese geliefert werden. Wenn jedoch die Menge der Artikel größer wird, so dass sie entsprechend dieser Funktion den optimalen Feuchtigkeitsgehalt aufweisen können, ist es bevorzugt, die Dampfmenge zu erhöhen.
  • Demgemäß kann die Bedienkonsole eine Taste enthalten, die es dem Benutzer ermöglicht, die im Dampfprozess an die Artikel gelieferte Dampfmenge auszuwählen, oder eine Taste, die es dem Benutzer ermöglicht, die Menge an Artikeln einzugeben.
  • Indessen wird, im Dampfprozess des oben genannten Behandlungsgut-Behandlungsgeräts, der Dampf in die Trommel geliefert, jedoch besteht keine Einschränkung hierauf. Das heißt, dass im Dampfprozess feine Wasserteilchen oder heiße Luft anstelle von Dampf in die Trommel geliefert werden können.
  • Um die oben genannten Aufgaben der Erfindung zu lösen, ist ein Behandlungsgut-Behandlungsgerät mit einer Trommel zum Aufnehmen zu behandelnder Artikel, einer Bedienkonsole zum Bilden einer Schnittstelle zu einem Bekleidung und einer Steuerungseinheit geschaffen, wobei die Bedienkonsole Folgendes aufweist: einen Verlaufsauswählteil, der es dem Benutzer ermöglicht, unter einem Dampf-verfügbar-Verlauf, der selektiv einen Dampfprozess zum Liefern von Dampf in die Trommel enthält, einem Dampfverlauf, der den Dampfprozess enthält, und einem dampffreien Verlauf, der den Dampfprozess ausschließt, einen Betriebsverlauf auszuwählen; einen Optionsauswählteil, der es dem Betriebsver lauf ermöglicht, zusätzlich einen Optionsverlauf mit dem Dampfprozess im Betriebsverlauf auszuwählen; und einen Aufdruckteil zum visuell unterschiedlichen Darstellen des Dampf-verfügbar-Verlaufs, des Dampfverlaufs und des dampffreien Verlaufs voneinander, wobei die dampffrei den Betrieb des Behandlungsgut-Behandlungsgeräts auf solche Weise steuert, dass der ausgewählte Betriebsverlauf und der Optionsverlauf sequenziell oder gleichzeitig ausgeführt werden.
  • Ferner ist, gemäß der Erfindung, ein Behandlungsgut-Behandlungsgerät mit einer Trommel zum Aufnehmen zu behandelnder Artikeln, einer Bedienkonsole zum Bilden einer Schnittstelle zu einem Benutzer und einer Steuerungseinheit zum Ausführen eines Dampfprozesses zum Liefern von Dampf in die Trommel geschaffen, wobei die Steuerungseinheit einen Heizer zum Erzeugen des Dampfs zum Ausführen des Dampfprozesses so steuert, dass sein Betriebszeitpunkt abhängig von der Menge der Artikel variiert.
  • Die Erfindung kann durch verschiedene Ausführungsformen realisiert werden, und spezielle Merkmale jeweiliger Ausführungsformen können bei anderen Ausführungsformen angewandt werden.
  • Gemäß der Erfindung ist ein Behandlungsgut-Behandlungsgerät mit Zusatzfunktionen zusätzlich zu einer in einem herkömmlichen Trockner vorhandenen Trocknungsfunktion geschaffen, wodurch die Zweckdienlichkeit im Gebrauch verbessert ist.
  • Ferner ist, gemäß der Erfindung, ein Behandlungsgut-Behandlungsgerät mit einer Knitterbeseitigungsfunktion, einer Funktion zum Beseitigen statischer Elektrizität oder einer Funktion für Bügelerleichterung geschaffen, wodurch die Zweckdienlichkeit im Gebrauch verbessert ist.
  • Ferner ist, gemäß der Erfindung, ein zweckdienliches Behandlungsgut-Behandlungsgerät geschaffen, das es einem Benutzer er möglicht, auf einfache Weise eine Trocknungsfunktion und Zusatzfunktionen auszuwählen.
  • Ferner ist, gemäß der Erfindung, ein Behandlungsgut-Behandlungsgerät geschaffen, das es ermöglicht, optimale Zusatzfunktionen auszuführen und eine Verlängerung der Betriebszeit auf Grund derselben zu minimieren. Demgemäß ist es möglich, ein Behandlungsgut-Behandlungsgerät zu schaffen, dessen Energieverbrauch gesenkt werden kann und das es dem Benutzer ermöglicht, seine Zeit effizient zu nutzen.
  • Es ist zu beachten, dass sowohl die vorstehende allgemeine Beschreibung als auch die folgende detaillierte Beschreibung der Erfindung beispielhaft und erläuternd sind und dazu vorgesehen sind, für eine weitere Erläuterung der beanspruchten Erfindung zu sorgen.
  • KURZE BESCHREIBUNG DER ZEICHNUNGEN
  • Die beigefügten Zeichnungen, die enthalten sind, um für ein weiteres Verständnis der Erfindung zu sorgen, und die in diese Anmeldung eingeschlossen sind und einen Teil derselben bilden, veranschaulichen mindestens eine Ausführungsform der Erfindung, und sie dienen gemeinsam mit der Beschreibung dazu, das Prinzip der Erfindung zu erläutern. In den Zeichnungen ist Folgendes dargestellt:
  • 1 zeigt eine perspektivische Explosionsansicht eines Behandlungsgut-Behandlungsgeräts gemäß einer Ausführungsform der Erfindung;
  • 2 zeigt eine Schnittansicht des Behandlungsgut-Behandlungsgeräts gemäß der Ausführungsform der Erfindung;
  • 3 zeigt einen im Behandlungsgut-Behandlungsgerät der 2 verwendeten Dampfgenerator;
  • 4 zeigt ein Behandlungsgut-Behandlungsgerät gemäß einer anderen Ausführungsform der Erfindung;
  • 5 zeigt eine Bedienkonsole des Behandlungsgut-Behandlungsgeräts in der 1;
  • 6 ist ein Betriebsflussdiagramm bei kleiner Bekleidungsmenge im Behandlungsgut-Behandlungsgerät gemäß der Ausführungsform der Erfindung; und
  • 7 ist ein Betriebsflussdiagramm bei großer Bekleidungsmenge im Behandlungsgut-Behandlungsgerät gemäß der Ausführungsform der Erfindung.
  • DETAILLIERTE BESCHREIBUNG DER ERFINDUNG
  • Nun wird detailliert auf die bevorzugten Ausführungsformen der Erfindung Bezug genommen, zu denen in den beigefügten Zeichnungen Beispiele dargestellt sind. Wo immer es möglich ist, werden in allen Zeichnungen dieselben Bezugszahlen dazu verwendet, dieselben oder ähnliche Teile zu kennzeichnen.
  • Nachfolgend wird ein Behandlungsgut-Behandlungsgerät gemäß einer Ausführungsform der Erfindung unter Bezugnahme auf die 1 und 2 beschrieben. Der Zweckdienlichkeit halber ist als Beispiel ein elektrisches Abluft-Behandlungsgut-Behandlungsgerät vom Frontladertyp erläutert, jedoch ist die Erfindung nicht hierauf eingeschränkt.
  • Innerhalb eines Gehäuses 10, das das äußere Aussehen des Trockners bildet, sind eine drehbare Trommel 20, ein diese antreibender Motor 70 und ein Riemen 68 installiert.
  • Nachfolgend bildet die Trommel den Behandlungsgutaufnahmeteil des Trockners, der Bekleidung oder zu trocknende Artikel aufnimmt.
  • Ferner ist im Gehäuse 10 eine Luftzuführeinheit angeordnet, um heiße oder kühle Luft in die Trommel 20 zu liefern. In diesem Fall sind in der Trommel 20 zu trocknende Artikel aufgenommen.
  • Die Luftzuführeinheit verfügt über einen Heizer 90 (nachfolgend einfach als "Heißluftheizer" bezeichnet), der Luft erwärmt, um Luft hoher Temperatur (nachfolgend als "Heißluft" bezeichnet) zu erzeugen, und einen Heißluft-Zuführtrakt 44, der im Heißluftheizer 90 erzeugte Heißluft an die Trommel 20 liefert, wobei diese alle an speziellen Positionen des Gehäuses 10 angeordnet sind. Ferner enthält der Trockner einen Abluftrakt 80, der feuchte Luft, die mit den zu trocknenden Artikeln in der Trommel 20 einen Wärmeaustausch erfuhr, ausgibt, und eine Gebläseeinheit 60, die die feuchte Luft ansaugt. Selbstverständlich kann ein Kondensationstrockner einen Kondensationstrakt und einen Kondensator zum Kondensieren der feuchten Luft, die mit den zu trocknenden Artikeln einen Wärmeaustausch erfuhr, in Wasser enthalten.
  • Indessen ist an einer speziellen Position des Gehäuses 10 eine Dampferzeugungseinheit angeordnet. In diesem Fall erzeugt die Dampferzeugungseinheit Dampf zum Liefern desselben in die Trommel. Die Dampferzeugungseinheit verfügt über einen Dampfgenerator 200, der Wasser erwärmt, um Dampf hoher Temperatur zu erzeugen.
  • Der Zweckdienlichkeit halber ist zwar bei dieser Ausführungsform ein Trockner mit indirektem Antrieb dargestellt und beschrieben, bei dem die Trommel 20 unter Verwendung des Motors 70 und des Riemens 68 gedreht wird, jedoch ist die Erfindung nicht hierauf eingeschränkt. Das heißt, dass bei der Erfindung ein Trockner mit Direktantrieb verwendet werden kann, der die Trommel 20 durch einen mit der Rückseite derselben direkt verbundenen Motor direkt dreht.
  • Die jeweiligen Komponenten werden nachfolgend detailliert beschrieben.
  • Das das äußere Aussehen des Trockners bestimmende Gehäuse 10 verfügt über einen die Bodenfläche bildenden Sockel 12, ein Paar von vertikal an diesem installierten Seitenabdeckungen 14, eine Frontabdeckung 16 und eine hintere Abdeckung 18, die an den Vorder- bzw. Rückseiten der Seitenabdeckungen 14 installiert sind, und eine obere Abdeckung 17, die in einem oberen Teil der Seitenabdeckungen 14 positioniert ist. An der oberen Abdeckung 19 oder der Frontabdeckung 16 ist allgemein eine Bedienkonsole 19 mit verschiedenen Steuerschaltern und dergleichen installiert. An der Frontabdeckung 16 ist eine Tür 164 installiert. Die hintere Abdeckung 18 verfügt über eine Saugöffnung 142, die Außenluft einleitet, und ein Abluftloch 184, das als abschließender Kanal zum Auslassen von Luft in der Trommel 20 nach außen dient.
  • Der Innenraum der Trommel 20 dient als Trocknungskammer zum Ausführen eines Trocknungsvorgangs, und die Trommel 20 enthält im Inneren eine Anhebeeinrichtung 22.
  • Indessen sind zwischen der Trommel 20 und dem Gehäuse 10 (der vorderen Abdeckung 16 und der hinteren Abdeckung 18) ein vorderer Halter 30 und ein hinterer Halter 40 installiert. Die Trommel 20 ist drehbar zwischen dem vorderen Halter 30 und dem hin teren Halter 40 installiert. Zwischen dem vorderen Halter 30 und der Trommel 20 sowie zwischen dem hinteren Halter 40 und der Trommel 20 sind jeweilige Abdichtungselemente (nicht dargestellt) installiert, um ein Auslecken zu verhindern. Das heißt, dass der vordere Halter 30 und der hintere Halter 40 die Vorder- und die Rückseite der Trommel 20 verschließen, um die Trocknungskammer zu bilden, wobei sie dazu dienen, das Vorderende und das Hinterende der Trommel 20 zu lagern.
  • Am vorderen Halter 30 ist eine Öffnung ausgebildet, so dass die Trommel 20 mit der Außenseite des Trockners in Verbindung steht. Die Öffnung wird durch die Tür 164 selektiv und geschlossen. Ferner ist mit dem vorderen Halter 30 ein Flusentrakt 50 verbunden, der als Kanal zum Auslassen von Luft aus der Trommel 20 nach außen dient, und in ihm ist ein Flusenfilter 52 installiert. Der Flusentrakt 50 ist mit einer Seite der Gebläseeinheit 60 verbunden, deren andere Seite mit dem Ablufttrakt 80 verbunden ist. Der Ablufttrakt 80 steht mit dem an der hinteren Abdeckung 18 ausgebildeten Abluftloch 184 in Verbindung. Demgemäß wird, wenn die Gebläseeinheit 60 betrieben wird, Luft in der Trommel 20 durch den Flusentrakt 50, den Ablufttrakt 80 und das Abluftloch 184 nach außen ausgelassen. In diesem Fall werden Fremdsubstanzen, wie feine Fasern, durch den Flusenfilter 52 herausgefiltert. Im Allgemeinen enthält die Gebläseeinheit 60 ein Gebläse 62 und ein Gebläsegehäuse 64, wobei das Gebläse 62 mit dem Motor 70 zum Antreiben der Trommel 20 verbunden ist und durch diesen angetrieben wird.
  • Am hinteren Halter 40 ist eine Öffnung 42 ausgebildet, die im Allgemeinen eine Anzahl von Durchgangslöchern aufweist. Die Öffnung 42 ist mit dem Heißluft-Zuführtrakt 44 verbunden. Der Heißluft-Zuführtrakt 42 steht mit der Trommel 20 in Verbindung, um als Kanal zum Liefern von Heißluft an die Trommel 20 zu dienen. Demgemäß ist der Heißluftheizer 90 an einer speziellen Position des Heißluft-Zuführtrakts 44 installiert.
  • Nachfolgend wird der Dampfgenerator 200 unter Bezugnahme auf die 3 detailliert beschrieben.
  • Der Dampfgenerator 200 verfügt über einen Wasserbehälter 210 zum Aufnehmen von Wasser, einen in diesem angebrachten Heizer 240, einen Wasserpegelsensor 260, der den Wasserpegel im Wasserbehälter 210 misst, und einen Temperatursensor 270, der die Temperatur des im Wasserbehälter 210 aufgenommenen Wassers misst.
  • Der Wasserpegelsensor 260 verfügt im Allgemeinen über eine gemeinsame Elektrode 262, eine Niedriger-Wasserpegel-Elektrode 264 und eine Hoher-Wasserpegel-Elektrode 266. Der Wasserpegelsensor 260 erfasst einen hohen und einen niedrigen Wasserpegel abhängig davon, ob die gemeinsame Elektrode 262 mit der Hoher-Wasserpegel-Elektrode 266 oder der Niedriger-Wasserpegel-Elektrode 264 verbunden ist.
  • Eine Wasserzuführleitung 220, die sich ausgehend von einem Wasseraufnahmeteil, der später beschrieben wird, erstreckt, um Wasser zuzuführen, ist mit einer Seite des Dampfgenerators 200 verbunden. Mit der anderen Seite des Dampfgenerators 200 ist eine Dampfleitung 230 zum Auslassen von Dampf verbunden. Es ist bevorzugt, dass am Vorderende der Dampfleitung 230 eine Düse 250 installiert ist, um die Dampfaufsprüheffizienz zu erhöhen.
  • Demgemäß wird, gemäß der Erfindung, durch die Dampfzuführeinheit mit dem Dampfgenerator 200 Dampf in die Trommel geliefert.
  • Jedoch kann der Dampfgenerator 200 eine andere Konfiguration aufweisen. Das heißt, Dampf kann dadurch erzeugt werden, dass in einem röhrenförmigen Gehäuse (nicht dargestellt) fließendes Wasser erwärmt wird, anstatt dass im Wasserbehälter 210 aufgenommenes Wasser erwärmt wird. Der Einfachheit halber wird der erstere als Dampfgenerator vom Behältertyp bezeichnet, während der letztere als Dampfgenerator vom Rohrtyp bezeichnet wird.
  • Da ein Dampfgenerator vom Rohrtyp Wasser schnell erwärmt, um Dampf zu erzeugen, ist seine Dampferzeugungszeit kürzer als die eines Dampfgenerators vom Behältertyp. Jedoch kann bei einem Dampfgenerator vom Rohrtyp heißes Wasser anstatt von Dampf in die Trommel geliefert werden. Demgegenüber zeigt ein Dampfgenerator vom Behältertyp den Vorteil eines stabilen Lieferns von Dampf in die Trommel.
  • In diesem Fall können durch das Verwenden von Dampf im Behandlungsgut-Behandlungsgerät die folgenden Effekte erzielt werden.
  • Im Allgemeinen führt ein Behandlungsgut-Behandlungsgerät einen Trocknungsvorgang an zu trocknenden Artikeln durch heiße Luft aus. Wenn der Trocknungsvorgang abläuft, treten in den Artikeln Verkrumpelungen oder Knitter auf, und nach Abschluss des Trocknungsvorgangs ist ein zusätzliches Bügeln erforderlich. Jedoch können die Verkrumpelungen oder Knitter dadurch gelindert oder beseitigt werden, dass im Verlauf des Trocknungsvorgangs Dampf an die Artikel geliefert wird. Der Dampf wird an die Knitter oder Verkrumpelungen der Artikel geliefert, und Feuchtigkeit der Artikel wird durch heiße Luft getrocknet, um dadurch die Knitter zu beseitigen. So ist es bevorzugt, den Dampf an die Artikel zu liefern, nachdem der Trocknungsvorgang ein gewisses Ausmaß fortgeschritten ist.
  • Indessen verfügt der Dampf über sehr feine Teilchen, die Heißwasserteilchen von einigen wenigen Mikrometer sind. Demgemäß liefert der Dampf Feuchtigkeit und Wärme hoher Temperatur an die zu trocknenden Artikel, um dadurch Geruchsteilchen zu beseitigen. So ist es möglich, durch das Bauelemente-Trennisolator unter Verwendung von Dampf Gerüche effizient zu beseitigen.
  • Ferner ist es möglich, durch Dampf eine bestimmte Feuchtigkeitsmenge an die Kleidern zu liefern, bevor der Trocknungsvorgang abgeschlossen ist. Selbstverständlich ist es auch möglich, durch Dampf eine bestimmte Feuchtigkeitsmenge an die Kleider zu liefern, nachdem der Trocknungsvorgang abgeschlossen ist. Die Feuchtigkeit wird durch Dampf an die gesamten Kleider geliefert, um dadurch ein unangenehmes Gefühl des Benutzers durch statische Elektrizität der Kleider zu vermeiden, wenn der Benutzer dieselben aus der Trommel heraus nimmt.
  • In diesem Fall bildet der Dampf ein Medium zum Liefern von Feuchtigkeit und Wärme hoher Temperatur an die zu trocknenden Artikel. Wie oben beschrieben, kann der Dampf, da er über sehr feine Teilchen und hohe Temperatur verfügt, die zu trocknenden Artikel effizient durchdringen. Demgemäß kann die Feuchtigkeit in allen zu trocknenden Artikeln gleichmäßig absorbiert werden. Es ist möglich, auf effiziente Weise zu verhindern, dass Feuchtigkeit nur in einem speziellen Teil übermäßig absorbiert wird.
  • Die 4 veranschaulicht eine Ausführungsform, bei der der Benutzer Wasser direkt an den Dampfgenerator 200 liefert, der nicht mit einer externen Wasserzuführquelle verbunden ist. In diesem Fall kann das Behandlungsgut-Behandlungsgerät unter Verwendung von Dampf geschickt in einer Umgebung verwendet werden, der es an Einrichtungen wie einer Wasserzuführanordnung und einer Wasserablassanordnung fehlt. Selbstverständlich kann Wasser über eine externe Wasserversorgung, wie bei einem üblichen Behandlungsgut-Behandlungsgerät, in den Dampfgenerator geliefert werden.
  • Nachfolgend werden der Dampfgenerator 200 gemäß der Ausführungsform der Erfindung und die Struktur der Wasserzufuhr an denselben beschrieben.
  • In einem vorbestimmten Teil des Trockners gemäß der Erfindung ist ein Behälter vom Schubladentyp (nachfolgend als "Schublade" bezeichnet) 500, der herausgezogen und hineingeschoben werden kann, installiert. Vorzugsweise ist in der Schublade 500 ein Behälter 400 angebracht. In diesem Fall ist der Behälter ein Wasseraufnahmeteil zum Aufnehmen von Wasser, und das in diesem Wasseraufnahmeteil aufgenommene Wasser wird in den Dampfgenerator 200 geliefert.
  • Es ist bevorzugt, den Behälter 400 in der Schublade 500 anzubringen und diese durch Hineinschieben/Herausziehen direkt mit der Wasserzuführleitung 220 zu verbinden/von dieser zu trennen, anstatt den Behälter 400 direkt mit der Wasserzuführleitung 220 zu verbinden. Dies, da dieser Trockner eine sehr kleine Wassermenge im Vergleich zu anderen Behandlungsgut-Behandlungsgeräten verwendet und er in der Regel in einer Umgebung ohne Wasserversorgung eingesetzt wird.
  • Ferner kann die Schublade 500 an der Vorderseite des Behandlungsgut-Behandlungsgeräts, d. h. an der Vorderseite des Gehäuses derselben, angeordnet werden. Insbesondere ist es bevorzugt, dass die Schublade 500 beispielsweise an der Bedienkonsole 19 angeordnet wird.
  • Genauer gesagt, wird ein Halter 520 an der Rückseite der Bedienkonsole 19 installiert. Das heißt, dieser Halter 520 wird im Wesentlichen parallel zu einem oberen Rahmen 530 installiert. Vorzugsweise wird eine Schubladenführung 510 am Halter 520 und am oberen Rahmen 530 installiert, um die Schublade 500 zu führen und zu halten. Bevorzugter ist an einem Teil der Oberseite der Schubladenführung 510 eine obere Führung 550 angeordnet.
  • In diesem Fall sind der obere Teil und eine Seitenfläche (an der Vorderseite des Behandlungsgut-Behandlungsgeräts) der Schubladenführung 510 offen. Die Schublade 500 wird durch den offenen Teil herausgezogen und hineingeschoben.
  • Indessen ist der Behälter 400, der Wasser an den Dampfgenerator 200 liefert, bei dieser Ausführungsform vorzugsweise so konfiguriert, dass er anbringbar und abnehmbar ist.
  • Beim Verwenden eines anbringbaren und abnehmbaren Behälters 400, wie bei dieser Ausführungsform, wird er abgenommen und mit Wasser versorgt, und der mit Wasser gefüllte Behälter 400 wird mit der Wasserzuführleitung 220 des Dampfgenerators 200 verbunden, was sehr geschickt ist.
  • Ferner ist, vorzugsweise, eine Pumpe 600 zwischen dem Behälter 400 und dem Dampfgenerator 200 angeordnet. Die Pumpe 600 kann sich vorwärts und rückwärts drehen und Wasser an den Dampfgenerator 200 liefern. Bevorzugter sammelt die Pumpe 600 Restwasser aus dem Dampfgenerator 200, wenn dies erforderlich ist.
  • Demgemäß enthält die Dampfzuführeinheit der Erfindung den Dampf erzeugenden Dampfgenerator 200, die Pumpe 600, die im Behälter 400 aufgenommenes Wasser pumpt, um Wasser an den Dampfgenerator zu liefern, und die Düse 250, die den im Dampfgenerator erzeugten Dampf in die Trommel liefert.
  • In diesem Fall ist die Wasserzuführleitung 220 zum Zuführen von Wasser zwischen dem Behälter 400 und dem Dampfgenerator 200 angeordnet. Die Dampfleitung 230 ist zwischen dem Dampfgenerator 200 und der Düse 250 angeordnet. Ferner können die Leitungen 220 und 230 als Rohr konfiguriert sein.
  • Ferner wird zwar bei der obigen Ausführungsform Dampf in die Trommel geliefert, jedoch ist die Erfindung nicht hierauf eingeschränkt.
  • Beispielsweise kann bei der obigen Ausführungsform der Dampfgenerator 200 zum Erzeugen von Dampf weggelassen werden. In diesem Fall können an Stelle von Dampf feine Wasserteilchen in die Trommel geliefert werden.
  • Das heißt, dass dann, wenn im Wasseraufnahmeteil 400 aufgenommenes Wasser durch die Pumpe 600 gepumpt wird, ein Wasserdruck erzeugt wird. Demgemäß kann das Wasser mit Wasserdruck in feine Wasserteilchen gewandelt werden, während es die Düse 250 durchströmt, und dann kann es in die Trommel geliefert werden. In diesem Fall kann die Düse 250 zum Liefern feiner Wasserteilchen eine andere Form als die oben genannte Dampfdüse aufweisen. Selbstverständlich kann der Wasserdruck ein solcher der externen Wasserversorgung sein. Das heißt, dass dann, wenn eine externe Wasserversorgung mit dem Trockner verbunden wird, die Pumpe 600 weggelassen werden kann. Auch kann dann, wenn ein Dampfgenerator 200 in einem Trockner vorhanden ist, die Pumpe 600 weggelassen werden.
  • In diesem Fall weisen die feinen Wasserteilchen keine hohe Temperatur auf, da sie durch Versprühen von Wasser hoher Temperatur erzeugt werden. Ferner verfügen die Teilchen über eine Größe von einigen 10 Mikrometer. Demgemäß ist es, im Vergleich zu Dampf, zu befürchten, dass die feinen Wasserteilchen nur an einen speziellen Abschnitt geliefert werden, also nicht gleichmäßig an die zu trocknenden Artikel geliefert werden. Auch ist es zu befürchten, dass die feinen Wasserteilchen nicht tief in die trocknenden Artikel eindringen.
  • Um diese Befürchtung zu beseitigen, ist es erforderlich, die feinen Wasserteilchen auf hohe Temperatur zu erwärmen. Das heißt, es ist erforderlich, die feinen Wasserteilchen so stark wie möglich dem oben genannten Dampf ähnlich zu machen.
  • Wie oben beschrieben, ist die Luftzuführeinheit im Behandlungsgut-Behandlungsgerät angeordnet, um heiße oder kühle Luft in die Trommel zu liefern. Demgemäß wird, wenn feine Wasserteilchen in die Trommel geliefert werden, die Luftzuführeinheit vorzugsweise so betrieben und gesteuert, dass sie heiße Luft in die Trommel liefert. Demgemäß werden die feinen Wasserteilchen erwärmt und teilweise in Dampf gewandelt, um dadurch die Größe der Teilchen zu verringern und die Temperatur derselben zu erhöhen. So kann die Feuchtigkeit gleichmäßig und tief in die zu trocknenden Artikel eindringen. Ferner befindet sich, vorzugsweise, die Position der Düse zum Aussprühen der feinen Wasserteilchen benachbart zur Position der Öffnung 42, durch die heiße Luft in die Trommel eingeleitet wird, um eine effektive Wechselwirkung zwischen den feinen Wasserteilchen und der heißen Luft zu erzielen.
  • Das heißt, dass die Sprühdüse 250 zum Liefern feiner Wasserteilchen in die Trommel am hinteren Halter 40 benachbart zur Öffnung 42 angeordnet sein kann.
  • Selbstverständlich kann die Düse im Heißluft-Zuführtrakt 44 positioniert sein. Demgemäß können die feinen Wasserteilchen im Heißluft-Zuführtrakt erwärmt werden und gemeinsam mit der heißen Luft durch die Öffnung 42 in die Trommel geliefert werden.
  • Nachfolgend wird die Bedienkonsole 19 zum Bilden einer Schnittstelle mit dem Benutzer unter Bezugnahme auf die 5 beschrieben.
  • Die Bedienkonsole 19 verfügt über einen Verlaufsauswählteil 610, eine Spannungstaste 620 und eine Starttaste 621. Der Benutzer kann durch den Verlaufsauswählteil 610 unter mehreren Verläufen einen gewünschten Betriebsverlauf auswählen.
  • Der Verlaufsauswählteil 610 enthält einen Dampfverlauf 613, einen Dampf-verfügbar-Verlauf 611 und einen dampffreien Verlauf 612. Jeder Verlauf kann mehrere Verläufe enthalten. In diesem Fall ist der Dampfverlauf 613 ein Verlauf, der einen Dampfprozess enthält, in dem Dampf in die Trommel geliefert wird. Der Dampf-verfügbar-Verlauf 611 ist ein Verlauf, der den Dampfprozess selektiv enthält. Der dampffreie Verlauf 612 ist ein Verlauf, der den Dampfprozess ausschließt.
  • Demgemäß steuert, wenn durch den Verlaufsauswählteil 610 ein gewünschter Verlauf ausgewählt wird, die Steuerungseinheit den Betrieb des Behandlungsgut-Behandlungsgeräts entsprechend dem ausgewählten Verlauf.
  • Ferner kann die Bedienkonsole 19 einen Optionsauswählteil 630 aufweisen, der es dem Benutzer ermöglicht, zusätzlich einen Optionsverlauf auszuwählen, der im Betriebsverlauf den Dampfprozess enthält.
  • Ferner enthält die Bedienkonsole 19 einen Aufdruckteil 614 verschiedener Formen, wozu auf die jeweiligen Tasten gedruckte Buchstaben, um den Verlaufsauswählteil 610 herum aufgedruckte Buchstaben und dergleichen gehören. Der Benutzer kann einen Verlauf oder eine Option erkennen, wie sie über den Aufdruckteil einzugeben sind. Ferner kann, was später beschrieben wird, der Benutzer leicht erkennen, ob ein jeweiliger Verlauf den Dampfprozess enthält oder ihn selektiv enthält, ob für einen optimalen Trocknungsvorgang oder eine Zusatzfunktion eine Erfassung des Trockenheitsgrads auszuführen ist, oder dergleichen.
  • Nachfolgend werden eine Trocknungsvorgang und Zusatzfunktionen, wie sie im Behandlungsgut-Behandlungsgerät gemäß der Erfindung zur Verfügung stehen und die über die in der 5 dargestell te Bedienkonsole ausgewählt und gesteuert werden, detailliert beschrieben.
  • Der Benutzer kann den Dampf-verfügbar-Verlauf 611 über den Verlaufsauswählteil 610 auswählen. In diesem Fall ist der Dampfverfügbar-Verlauf ein Verlauf, der den Dampfprozess selektiv enthält. Der Benutzer kann den Dampfprozess über den Optionsauswählteil 630 auswählen.
  • Beispielsweise kann der Dampf-verfügbar-Verlauf 611 verschiedene Verläufe abhängig vom Typ von Kleidern beinhalten, für die eine geringe Wahrscheinlichkeit einer Schädigung durch Wärme besteht. Der Dampf-verfügbar-Verlauf 611 kann einen üblichen Trocknungsvorgang, einen Verlauf zum Trocknen von Baumwolle oder eines Handtuchs sowie einen Verlauf für Jeans, die für eine lange Zeit zu trocknen sind, enthalten.
  • Da der Dampf-verfügbar-Verlauf 611 ein Verlauf zum Trocknen von Kleidern mit geringer Wahrscheinlichkeit einer Schädigung durch Wärme ist, enthält er einen Trocknungsprozess, in dem heiße Luft in die Trommel geliefert wird, um Zielartikel zu trocknen, und einen Abkühlprozess, in dem kühle Luft in die Trommel geliefert wird, um die Zielartikel abzukühlen. In diesem Fall verhindert, da das Innere der Trommel und die Artikel, die bei Abschluss des Verlaufs eine hohe Temperatur aufweisen, der Abkühlprozess ein Verbrennen des Benutzers durch die hohe Temperatur. Wenn jedoch die Temperatur der heißen Luft in der letzten Periode des Trocknungsprozess abgesenkt wird, kann der Abkühlprozess weggelassen werden.
  • Indessen kann, wenn der Dampf-verfügbar-Verlauf 611 und der Optionsverlauf 630 ausgewählt werden, die Steuerungseinheit den Trockner so steuern, dass er den Optionsverlauf im Trocknungsprozess oder im Abkühlprozess ausführt. Ferner kann die Steuerungseinheit den Trockner so steuern, dass er den Optionsver lauf ausführt, nachdem der Dampf-verfügbar-Verlauf abgeschlossen ist.
  • Als Beispiel wird nachfolgend ein Fall erläutert, bei dem der Dampf-verfügbar-Verlauf 611 ein üblicher Trocknungsvorgang (NORMAL) ist und der Optionsverlauf 630 ein Verlauf 632 zum Beseitigen statischer Elektrizität (LADUNGSVERMEIDUNG) ist.
  • Der Verlauf zum Beseitigen statischer Elektrizität ist in der 5 durch DAMPF repräsentiert. So kann die Taste DAMPF für einen anderen Optionsverlauf als den Verlauf zum Beseitigen statischer Elektrizität vorhanden sein.
  • Wenn nur der Dampf-verfügbar-Verlauf ausgewählt wird, ist in den getrockneten Artikeln nach Abschluss des Verlaufs statische Elektrizität erzeugt, was für den Benutzer unangenehm ist. Demgemäß kann der Verlauf zum Beseitigen statischer Elektrizität ausgewählt werden, um die statische Elektrizität zu beseitigen.
  • Um die statische Elektrizität zu beseitigen, ist es erforderlich, den Dampf in solcher Weise an die Artikel zu liefern, dass sie einen bestimmten Feuchtigkeitsgehalt aufweisen. Demgemäß ist es bevorzugt, den Dampfprozess auszuführen, nachdem der Trocknungsprozess abgeschlossen ist. Ferner kann der Dampfprozess während dem Abkühlprozess ausgeführt werden, und er kann nach Abschluss des Abkühlprozesses ausgeführt werden. Das heißt, dass die durch den Trocknungsprozess getrockneten Artikel auf Grund des Dampfprozesses während oder nach dem Abkühlprozess einen bestimmten Feuchtigkeitsgehalt aufweisen, um dadurch ein unangenehmes Gefühl des Benutzers auf Grund statischer Elektrizität zu minimieren.
  • In diesem Fall ist es bevorzugt, die an die Artikel zum Beseitigen oder Verringern statischer Elektrizität gelieferte Dampfmenge zu kontrollieren. Dies, da es erforderlich sein kann, die Artikel wieder zu trocknen, da eine übermäßige Dampfmenge dieselben zu feucht macht. So ist es bevorzugt, die Dampfmenge in solcher Weise zu kontrollieren, dass die Artikel einen Feuchtigkeitsgehalt unter 5% aufweisen.
  • Nachfolgend wird ein Fall erläutert, bei dem der Dampf-verfügbar-Verlauf 611 ein Baumwolle/Handtuch-Verlauf (BAUMWOLLE/HANDTUCH) und der Optionsverlauf 630 ein Knitterbeseitigungsverlauf 631 (Knittervermeidung) ist.
  • In diesem Fall kann der Dampfprozess in der letzten Periode des Trocknungsprozesses ausgeführt werden. Das heißt, dass die Artikel durch den Trocknungsprozess getrocknet werden und der Dampfprozess ausgeführt wird, um ihnen gleichmäßig Dampf zuzuführen. Danach läuft der Trocknungsprozess kontinuierlich weiter, um Knitter zu beseitigen. Selbstverständlich wird der Trocknungsprozess abgeschlossen, und es kann ein Dampfprozess ausgeführt werden. In diesem Fall kann, nachdem der Dampfprozess abgeschlossen wurde, der Trocknungsprozess wieder aufgenommen werden.
  • Indessen ist es bevorzugt, den Trocknungsprozess im Knitterbeseitigungsverlauf 631 nach dem Trocknungsprozess auszuführen. Dies, da es, um Knitter zu beseitigen, erforderlich ist, eine größere Dampfmenge zuzuführen, als diejenige Dampfmenge, die den Artikeln zugeführt wird, um statische Elektrizität zu beseitigen, wie oben beschrieben. Demgemäß ist es erforderlich, die Artikel durch den Trocknungsprozess nach dem Dampfprozess zu trocknen. In diesem Fall kann der Knitterbeseitigungseffekt durch heiße Luft verbessert werden.
  • In diesem Fall kann der Optionsverlauf 630 wiederholt ausgewählt werden. Beispielsweise können der Verlauf 632 zum Beseitigen statischer Elektrizität und/oder der Knitterbeseitigungsverlauf 631 ausgewählt werden. In diesem Fall kann der Dampf prozess mehrmals ausgeführt werden. Selbstverständlich wird der Dampfprozess zu einem anderen Zeitpunkt ausgeführt, um die jeweilige Funktion zu erzielen.
  • Ferner kann der Optionsverlauf 630 durch Betätigen einer Taste ausgewählt werden. Das heißt, es kann ein spezieller Optionsverlauf durch wiederholtes Betätigen einer einzelnen Taste ausgewählt werden, oder es können jeweilige Tasten entsprechend den jeweiligen Optionsverläufen vorhanden sein. Demgemäß kann der Optionsverlauf während des Dampf-verfügbar-Verlaufs dadurch ablaufen, dass eine spezielle Taste betätigt wird, oder er kann durch Betätigen einer anderen speziellen Taste nach dem Dampfverfügbar-Verlauf ablaufen.
  • Es ist bevorzugt, den Betrieb in solcher Weise zu kontrollieren, dass der Dampf-verfügbar-Verlauf 611 dadurch ausgeführt wird, dass die Bekleidung des Trocknungsprozesses entsprechend dem im Trocknungsprozess erfassten Trockenheitsgrad, der einfach als "SENSORTROCKNUNG" bezeichnet wird, variiert werden. Das heißt, der Trockenheitsgrad wird während des Trocknungsprozesses erfasst, um den optimalen Trocknungseffekt zu erzielen. So ist es möglich, ein übermäßiges oder unzureichendes Trocknen zu verhindern.
  • Obwohl es in den Zeichnungen nicht dargestellt ist, kann der Trockenheitsgrad durch einen an der Tür vorhandenen Feuchtigkeitssensor erfasst werden. Der Feuchtigkeitssensor ist ein Elektrodensensor, der den Trockenheitsgrad durch eine Spannung oder einen Strom erfassen kann, wie er erzeugt wird, wenn die Artikel mit diesem Elektrodensensor in Kontakt stehen. Da das Erkennen des Trockenheitsgrads unter Verwendung eines Elektrodensensors dem Fachmann bekannt ist, wird eine zugehörige detaillierte Beschreibung weggelassen.
  • Wenn beispielsweise die erwartete Zeit für den Trocknungsprozess am Anfang 50 Minuten beträgt, nimmt die Restzeit des Trocknungsprozesses ab, wenn die Artikel im Verlauf desselben starker als erwartet getrocknet werden, und die Restzeit wird länger, wenn sie weniger als erwartet getrocknet werden. Ferner kann, zusätzlich zur Zeit des Trocknungsprozesses, die Leistungsfähigkeit des Heizers zum Erzeugen heißer Luft geändert werden. Selbstverständlich kann die voreingestellte Temperatur in der Trommel zum Ermitteln, ob heiße Luft zuzuführen ist oder nicht, ebenfalls geändert werden.
  • Indessen kann die Menge der Artikel, d. h. die Bekleidungsmenge, abhängig vom während des Trocknungsprozesses erfassten Trockenheitsgrad bestimmt werden. Der voreingestellte Verlauf ist ein solcher zum Trocknen feuchter Kleider nach einem Waschvorgang. Demgemäß würde, wenn die Bekleidungsmenge groß ist, der Trocknungsprozess für eine lange Zeitperiode ausgeführt werden. Das heißt, dass im Verlauf der Zeit die Kleider langsam trocknen, wenn die Bekleidungsmenge groß ist, während sie schnell trocknen, wenn die Bekleidungsmenge klein ist. Demgemäß ist es möglich, die Bekleidungsmenge unter Ausnutzung dieser Tatsache zu ermitteln.
  • Der Dampfverlauf 613 enthält den Trocknungsprozess zum Liefern von heißer Luft in die Trommel zum Trocknen der Artikel sowie den Dampfprozess. Das heißt, dass dann, wenn der Dampfverlauf 613 ausgewählt wird, der Dampfprozess automatisch ausgeführt wird. Im aktuellen Verlauf wird der Betrieb durch den Dampfprozess gemäß dem voreingestellten Programm gesteuert, um dadurch zusätzlich zur einfachen Trocknungsfunktion eine optimale Zusatzfunktion zu erzielen. Demgemäß ist es, wenn der Dampfverlauf 613 ausgewählt wird, bevorzugt, dass der Optionsverlauf nicht auswählbar ist. Das heißt, es ist bevorzugt, den Optionsauswählteil 630 zu deaktivieren.
  • Der Dampfverlauf 613 kann einen Verlauf für Bügelerleichterung (LEICHTES BÜGELN) enthalten. In diesem Verlauf kann der Dampfprozess so ausgeführt werden, dass die Artikel nach Abschluss des Trocknungsprozesses einen Feuchtigkeitsgehalt von 5% bis 6% aufweisen. Demgemäß enthalten, nachdem der Verlauf abgeschlossen ist, die Kleider Feuchtigkeit, was das Bügeln erleichtert.
  • Ferner kann der Dampfverlauf 613 einen Appretierverlauf oder einen Dampfappretierverlauf (DAMPFAPPRETIEREN) enthalten. Der Dampfappretierverlauf ist dadurch gekennzeichnet, dass er an trockenen Artikeln ausgeführt wird. Das heißt, dass der Dampfappretierverlauf ausgeführt werden kann, um leicht Gerüche oder Staub von trockenen Kleidern zu beseitigen. Demgemäß kann der Trocknungsprozess in der Anfangsperiode des aktuellen Verlaufs weggelassen werden. Jedoch kann im aktuellen Verlauf ein Prozess zum Liefern heißer oder kühler Luft in die Trommel zum Entfernen von Staub enthalten sein. Ferner wird der Dampfprozess im aktuellen Verlauf ausgeführt, und Dampf hoher Temperatur wird an die Artikel geliefert, um auf effiziente Weise Knitter und Gerüche zu beseitigen. Ferner ist es möglich, dadurch gut getrocknete Kleider zu erzielen, dass Stofffasern regeneriert werden. Im aktuellen Verlauf ist es bevorzugt, Dampf in solcher Weise zuzuführen, dass die Artikel einen Feuchtigkeitsgehalt aufweisen, der 6% oder mehr entspricht, um Gerüche und Knitter zu beseitigen. Demgemäß ist es bevorzugt, dass der Trocknungsprozess zum Trocknen der Artikel nach dem Dampfprozess ausgeführt wird. Dies, da es eine Aufgabe des aktuellen Verlaufs ist, trockene Kleider so zu bearbeiten, dass der Benutzer dieselben unmittelbar tragen kann. Da jedoch der Trocknungsprozess dazu ausgeführt wird, auch eine kleine Menge an Feuchtigkeit zu beseitigen, wird er vorzugsweise so kontrolliert, dass er nur für eine kurze Zeitperiode ausgeführt wird.
  • Wie oben beschrieben, ist es die Grundaufgabe des Dampfverlaufs, trockene Artikel zu bearbeiten, also sie nicht vollstän dig zu trocknen. Demgemäß ist es im Dampfverlauf bevorzugt, dass der Trocknungsprozess entsprechend einem vorab in einer anfänglichen Betriebsperiode eingestellten Programm oder einem voreingestellten Programm ausgeführt wird. Das heißt, es ist bevorzugt, den Betrieb so zu kontrollieren, dass der Trocknungsprozess ausgeführt wird, ohne dass die voreingestellten Betriebsbedingungen desselben verändert werden. Beispielsweise ist es, das es bevorzugt wird, dass der Dampfappretierverlauf für eine kurze Zeitperiode ausgeführt wird, nicht bevorzugt, dass die für den Verlauf benötigte Zeit variabel ist. Ferner kann das Erfassen des Trockenheitsgrads in unnötiger Weise zu einem Energieverbrauch führen.
  • Der dampffrei Verlauf 612 ist ein Verlauf, der den Dampfprozess nicht erhält und keine Auswahl desselben erlaubt. Das heißt, dass der dampffrei Verlauf 612 ein Verlauf für empfindliche Bekleidung mit der Möglichkeit einer Schädigung durch Wärme ist. Auf diese Weise steuert die Steuerungseinheit, wenn der dampffrei Verlauf ausgewählt wird, den Trockner vorzugsweise so, dass der Benutzer den Optionsverlauf mit dem Dampfprozess nicht auswählen kann.
  • Wie es in der 5 dargestellt ist, kann die Bedienkonsole 19 des Behandlungsgut-Behandlungsgeräts gemäß der Erfindung einen in verschiedenen Formen ausgebildeten Aufdruckteil 614 enthalten.
  • Wenn der Verlaufsauswählteil 610 mit der Form eines Drehknopfs ausgebildet ist, kann der Benutzer einen gewünschten Verlauf durch Drehen desselben auswählen. Wie oben beschrieben, enthält das Behandlungsgut-Behandlungsgerät gemäß der Erfindung verschiedene Verläufe abhängig davon, ob der Dampfprozess enthalten oder verfügbar ist.
  • Beispielweise sind die Verläufe, bei denen der Dampfprozess enthalten oder verfügbar ist, an der linken Seite des Verlaufsauswählteils 610 angeordnet. Diejenigen Verläufe, bei denen der Dampfprozess ausgeschlossen ist, können an der rechten Seite des Verlaufsauswählteils 610 angeordnet werden. Auf die linke Seite des Verlaufsauswählteils kann "DAMPFTROCKNUNG" aufgedruckt sein, damit der Benutzer diese Tatsache leicht erkennen kann. Ferner kann "DAMPFTROCKNUNG" mit einer speziellen Farbe aufgedruckt sein, und die entsprechenden Verläufe können durch Aufdrucken eines Bogens mit derselben Farbe wie der speziellen Farbe angezeigt werden, wie es durch die 5 veranschaulicht ist. Demgemäß kann der Benutzer, wenn er den mit einer speziellen Farbe aufgedruckten oder durch einen Bogen repräsentierten Verlauf auswählt, leicht erkennen, ob bei diesem Verlauf Dampf verwendet wird oder verfügbar ist.
  • Indessen ist es bevorzugt, den Dampfverlauf deutlich vom Dampfverfügbar-Verlauf unterscheidbar zu machen. Zu diesem Zweck können für den Dampf-verfügbar-Verlauf und den Dampfverlauf Buchstaben in verschiedenen Farben aufgedruckt werden. Beispielsweise können die Buchstaben für den Dampf-verfügbar-Verlauf in Schwarz aufgedruckt werden, während die für den Dampfverlauf in Rot aufgedruckt werden können. Ferner kann "DAMPFTROCKNUNG" in Rot gedruckt und unterstrichen werden. Demgemäß kann der Benutzer durch den oben angegebenen Aufdruckteil den Dampfverlauf leicht vom Dampf-verfügbar-Verlauf unterscheiden. Anders gesagt, kann der Benutzer deutlich erkennen, dass Verläufe mit rotem Bogen und schwarzen Buchstaben im Dampfverfügbar-Verlauf enthalten sind, während Verläufe mit rotem Bogen und roten Buchstaben im Dampfverlauf enthalten sind.
  • Ferner existieren ein Trocknungsvorgang mit Erfassung, bei dem der Trockenheitsgrad erfasst wird, um die Betriebsbedingungen während des Verlaufs zu variieren, wie oben beschrieben, sowie ein Trocknungsvorgang ohne Erfassung, bei dem der Trockenheits grad nicht erfasst wird. Demgemäß können Trocknungsverläufe mit Erfassung als "SENSORTROCKNUNG" angezeigt werden und in der Farbe der aufgedruckten Buchstaben markiert werden. Das heißt, "SENSORTROCKNUNG" kann in Schwarz aufgedruckt werden, und die jeweiligen Trocknungsverläufe mit Erfassung können mit schwarzen Buchstaben gedruckt werden. Demgemäß kann der Benutzer leicht erkennen, dass Verläufe mit schwarzen Buchstaben Trocknungsverläufe mit Erfassung sind.
  • So kann der Benutzer verschiedene Arten von Betriebsverläufen auswählen, und er kann auch die jeweiligen Merkmale derselben über den Aufdruckteil 614 mit verschiedenen Formen, die visuell unterscheidbar sind, deutlich erkennen. Ferner kann der Benutzer durch den Aufdruckteil 614 deutlich erkennen, ob der Optionsverlauf 630 in Zusammenhang mit dem Dampfprozess auswählbar ist. So kann der Benutzer den Trockner leicht benutzen, und es ist sehr einfach, die Trocknungsfunktion und verschiedene Zusatzfunktionen zu nutzen.
  • Indessen kann, was jedoch in der 5 nicht dargestellt ist, eine Taste vorhanden sein, die es dem Benutzer ermöglicht, die Menge der Artikel auszuwählen. Ferner kann eine Taste vorhanden sein, die es dem Benutzer ermöglicht, die Zuführmenge an Dampf auszuwählen. Es können beide Tasten oder nur eine derselben vorhanden sein. Wenn eine derselben vorhanden ist und der Benutzer eine große Menge an Artikeln auswählt, kann die Steuerungseinheit in Reaktion darauf die Zuführmenge an Dampf im Dampfprozess erhöhen.
  • Ferner können LEDs 633 am Optionsauswählteil 630 vorhanden sein. Beispielsweise können LEDs an den jeweiligen Optionsverlaufstasten 631 und 632 vorhanden sein. In diesem Fall können die sich in einem Glimmzustand befindenden LEDs zum Leuchten gebracht werden, wenn die Tasten ausgewählt werden. Andernfalls können sich die LEDs in einem Leuchtzustand befinden, und sie werden in einen Glimmzustand gebracht, wenn die Tasten ausgewählt werden. Auch können die LEDs, nachdem sie zum Leuchten gebracht wurden, ausgeschaltet werden, wenn sie ausgewählt werden. Das heißt, dass die LEDs so konfiguriert sein können, dass sie vor und nach einer Auswahl verschiedene Zustände zeigen. Demgemäß können die Zustände der LEDs dem Benutzer vorzugsweise visuell angezeigt werden.
  • In diesem Fall können, wie oben beschrieben, die Optionsverlaufstasten 631 und 632 ausgewählt werden, wenn der Dampfverfügbar-Verlauf 611 ausgewählt wird. Demgemäß ist es, wenn der Dampf-verfügbar-Verlauf ausgewählt wird, bevorzugt, dass die LEDs leuchten oder glimmen, um den Benutzer darüber zu informieren, dass der Optionsverlauf ausgewählt werden kann. Selbstverständlich ist es, wenn der dampffrei Verlauf ausgewählt wird, bevorzugt, dass die LEDs ausgeschaltet werden, um den Benutzer darüber zu informieren, dass der Optionsverlauf nicht auswählbar ist.
  • Nachfolgend wird der im Behandlungsgut-Behandlungsgerät gemäß der Erfindung ausgeführte Dampfprozess unter Bezugnahme auf die 6 und 7 detailliert beschrieben.
  • Als Beispiel wird nachfolgend der Fall erläutert, bei dem ein normaler Trocknungsvorgang (NORMAL) des Dampf-verfügbar-Verlaufs 611 und ein Verlauf zum Beseitigen statischer Elektrizität (LADUNGSVERMEIDUNG) des Optionsverlaufs 630 ausgewählt sind.
  • Zunächst enthält, wie es in den 6 und 7 dargestellt ist, der übliche Trocknungsvorgang den Trocknungsprozess und den Abkühlprozess. Das heißt, dass Artikel durch den Trocknungsprozess getrocknet werden und durch den Abkühlprozess abgekühlt werden. Betreffend die in den 6 und 7 dargestellten Flussdiagramme bestehen Unterschiede nur hinsichtlich der Beklei dungsmenge. Beim durch die 6 veranschaulichten Beispiel beträgt die Bekleidungsmenge 1 kg, während sie beim durch die 7 veranschaulichten Beispiel 3 kg beträgt. Jedoch sind bei den Beispielen der 6 und 7 die speziell angegebenen Bekleidungsmengen nicht wesentlich, sondern es geht nur darum, zu erläutern, zu welchen Betriebsunterschieden eine Erhöhung der Bekleidungsmenge führt.
  • Im hier vorliegenden Fall kann als Trocknungsvorgang derjenige mit Erfassung ausgeführt werden. Anders gesagt wird, um einen optimalen Trocknungsprozess auszuführen, der Trockenheitsgrad im Verlauf des Trocknungsprozesses erfasst, und abhängig vom erfassten Trockenheitsgrad kann die für ihn erforderliche Betriebszeit oder dergleichen geändert werden. Wenn beispielsweise die Trocknungsprozesszeit vorab in einer Anfangsperiode des Betriebs auf 50 Minuten eingestellt wird, kann sie im Verlauf des Prozesses auf 40 Minuten, wie in der 6 dargestellt, oder auf 60 Minuten, wie in der 7 dargestellt, verändert werden. Ob eine längere Trocknungsprozesszeit erforderlich ist oder nicht, wird auf Grund des durch die Steuerungseinheit erfassten Trockenheitsgrads bestimmt.
  • Im beschriebenen Fall variiert der Trockenheitsgrad abhängig von der Bekleidungsmenge. Wenn die Bekleidungsmenge groß ist, ist für den Trocknungsprozess mehr Zeit erforderlich, als es der voreingestellten Zeit entspricht, wohingegen dann, wenn die Bekleidungsmenge klein ist, eine kürzere Zeit ausreicht. Demgemäß kann die Bekleidungsmenge durch Erfassen des Trockenheitsgrads bestimmt werden. Wenn der Trocknungsprozess als Trocknungsvorgang mit Erfassung ausgeführt wird, kann er optimal ausgeführt werden.
  • Indessen ist der Verlauf zum Beseitigen statischer Elektrizität vorhanden, um ein unangenehmes Gefühl des Benutzers durch statische Elektrizität zu vermeiden, wenn er nach Abschluss des Trocknungsprozesses Artikel aus der Trommel heraus nimmt. Demgemäß ist es bevorzugt, den Artikeln nach dem Trocknungsprozess eine spezielle Feuchtigkeitsmenge zuzuführen. Im vorliegenden Fall befinden sich die Artikel, da der Trocknungsprozess durch den Trocknungsvorgang mit Erfassung ausgeführt wird, unabhängig von der Bekleidungsmenge in trockenem Zustand.
  • In diesem Fall wird, vorzugsweise, die Dampfmenge zum Beseitigen statischer Elektrizität abhängig von der Bekleidungsmenge geändert. Das heißt, dass bei einer kleinen Bekleidungsmenge vorzugsweise eine kleine Dampfmenge zugeführt wird, während bei einer großen Bekleidungsmenge eine große Dampfmenge zugeführt wird. Anders gesagt, ist es bevorzugt, dass Dampf in solcher Weise an die Artikel geliefert wird, dass sie unabhängig von der Bekleidungsmenge einen Feuchtigkeitsgehalt von 5% oder weniger aufweisen. Wenn der Feuchtigkeitsgehalt groß ist, kann zwar die statische Elektrizität beseitigt werden, jedoch werden die Artikel feucht. In diesem Fall muss der Dampf zum Beseitigen statischer Elektrizität nicht direkt an die Artikel geliefert werden. Das heißt, dass es möglich ist, einen Effekt des Beseitigens statischer Elektrizität zu erzielen, wenn die Atmosphäre in der Trommel eine bestimmte Feuchtigkeitsmenge enthält.
  • Im üblichen Trocknungsvorgang wird der Abkühlprozess nach dem Trocknungsprozess ausgeführt. Der Abkühlprozess kann unabhängig von der Bekleidungsmenge für eine vorgegebene Zeitperiode ausgeführt werden. Die Abkühlprozesszeit kann abhängig von der Bekleidungsmenge erhöht werden. Wenn jedoch der Abkühlprozess in erster Linie dazu ausgeführt wird, die Artikel abzukühlen, sie also nicht zu trocknen, ist es bevorzugt, dass er nur für eine vorgegebene Zeitperiode, unabhängig von der Bekleidungsmenge, ausgeführt wird. Beispielsweise kann der Abkühlprozess unabhängig von der Bekleidungsmenge für 5 Minuten ausgeführt werden, wie es in den 6 und 7 dargestellt ist.
  • Vorzugsweise wird der Dampfprozess zum Beseitigen statischer Elektrizität im Abkühlprozess ausgeführt. Demgemäß ist es möglich, eine Verlängerung der Gesamtbetriebszeit durch das Hinzufügen des Dampfprozesses zu vermeiden, oder die Betriebszeit sogar zu verkürzen. Das heißt, dass dann, wenn der Abkühlprozess für 5 Minuten ausgeführt wird und der Dampfprozess abgeschlossen ist, bevor der Abkühlprozess abgeschlossen ist, eine Verlängerung der Betriebszeit durch den Dampfprozess vermieden werden kann.
  • Demgemäß ist es, um eine Verlängerung der Betriebszeit auf Grund des Dampfprozesses zu vermeiden und um statische Elektrizität wirkungsvoll zu beseitigen, bevorzugt, dass der Betriebszeitpunkt des Heizers 240 zum Erzeugen von Dampf abhängig von der Menge an Artikeln variiert.
  • Wie es in der 6 dargestellt ist, kann, wenn es auf Grund des während des Trocknungsprozesses erfassten Trockenheitsgrads erkannt wird, dass die Bekleidungsmenge ungefähr 1 kg beträgt, der Heizer 240 so gesteuert werden, dass er gleichzeitig mit dem Start des Abkühlprozesses betrieben wird. In diesem Fall wird Dampf in die Trommel geliefert, nachdem ab dem Start des Heizers eine bestimmte Zeit verstrichen ist. Dies, da eine spezielle Zeit dazu erforderlich ist, Wasser so weit zu erwärmen, dass Dampf erzeugt wird, was von der Menge des erwärmten Wassers und der Leistung des Heizers abhängt. Es sei darauf hingewiesen, dass beim oben beschriebenen Dampfgenerator vom Rohrtyp eine kürzere Zeit bis zum Liefern von Dampf vergeht als beim Dampfgenerator vom Behältertyp gemäß der beschriebenen Ausführungsform.
  • Die 6 veranschaulicht einen Fall, bei dem der Dampfprozess ungefähr 1,5 Minuten nach dem Start des Heizers beginnt. Dann wird der Dampfprozess für ungefähr 3 oder 3,5 Minuten ausge führt. Da der Dampfprozess innerhalb des Abkühlprozesses ausgeführt wird, der für eine voreingestellte Zeit von 5 Minuten abläuft, liegt keine Zunahme der Betriebszeit durch den Dampfprozess vor.
  • Wie es in der 7 dargestellt ist, kann, wenn auf Grund des während des Trocknungsprozesses erfassten Trockenheitsgrads erkannt wird, dass die Bekleidungsmenge ungefähr 3 kg beträgt, der Heizer 240 so gesteuert wird, dass er 1 Minute vor dem Ende des Trocknungsprozesses betrieben wird. Ferner wird im Trocknungsprozess, in dem der Heizer betrieben wird, dieser Heizer zum Erzeugen heißer Luft vorzugsweise so gesteuert, dass er mit kleiner Leistung arbeitet. Dies, da es bevorzugt ist, dass der momentane Gesamtenergieverbrauch des Behandlungsgut-Behandlungsgeräts höchstens einem vorbestimmten Wert entspricht.
  • Indessen wird, wie oben beschrieben, der Dampfprozess im Abkühlprozess ausgeführt, da er 1,5 Minuten nach dem Zeitpunkt ausgeführt wird, zu dem der Heizer 240 betrieben wird. Auch in diesem Fall liegt keine Verlängerung der Betriebszeit durch den Dampfprozess vor. Ferner wird der Dampfprozess für ungefähr 4 oder 4,5 Minuten ausgeführt, da er ungefähr 0,5 Minuten nach dem Start des Abkühlprozesses beginnt. Demgemäß wird die Dampfprozesszeit länger als bei einer Bekleidungsmenge von 1 kg. Das heißt, die Betriebszeit des Heizers 240 wird länger, wodurch die Menge des in die Trommel gelieferten Dampfs zunimmt.
  • Demgemäß ist es bei einem Behandlungsgut-Behandlungsgerät gemäß der beschriebenen Ausführungsform betreffend die Zeitperiode (z. B. 1,5 Minuten) bis der Dampfprozess nach dem Start des Heizers 240 beginnt, bevorzugt, den Betriebszeitpunkt des Heizers so zu steuern, dass er entsprechend der Bekleidungsmenge variiert. Ferner variiert der Betriebszeitpunkt des Heizers vorzugsweise innerhalb eines Abschnitts von der letzten Periode des Trocknungsprozesses bis zur Anfangsperiode des Abkühlpro zesses. In diesem Fall ist es bevorzugt, den Dampfprozess im Abkühlprozess auszuführen. Jedoch kann der Dampfprozess sogar während des Trocknungsprozesses ausgeführt werden, oder ein Teil desselben kann für eine bestimmte Zeitperiode vor dem Abkühlprozess nach dem Trocknungsprozess ausgeführt werden. So ist es möglich, eine Verlängerung der Gesamtbetriebszeit durch den Dampfprozess zu verhindern oder die Betriebszeit dadurch zu minimieren, dass der Betriebszeitpunkt des Heizers gesteuert wird.
  • Indessen kann, was jedoch in den Zeichnungen nicht dargestellt ist, der Betriebszeitpunkt des Heizers um 1,5 Minuten vor dem Ende des Dampfprozesses liegen. In diesem Fall kann der Dampfprozess im gesamten Abschnitt des für 5 Minuten ausgeführten Abkühlprozesses ausgeführt werden, wobei es sich um die effektivste Weise handeln kann, bei maximaler Bekleidungsmenge statische Elektrizität zu beseitigen. Demgemäß kann, betreffend das Leistungsvermögen des Dampfgenerators oder die Bekleidungsmenge, die optimale Dampfmenge oder die optimale Zeit für den Dampfprozess durch Versuch bestimmt werden.
  • Wie es in den 6 und 7 dargestellt ist, wird der Motor im Abkühlprozess nicht betrieben, wenn die Bekleidungsmenge 1 kg beträgt, während er betrieben wird, wenn sie 3 kg beträgt. In diesem Fall treibt der Motor die Trommel und den Lüfter zum Liefern von Luft in dieselbe gleichzeitig an. Demgemäß wird, wenn der Motor betrieben wird, die Trommel angetrieben, und es wird Luft (kühle Luft wegen des Abkühlprozess) in die Trommel eingeleitet.
  • In diesem Fall wird der Motor aus dem folgenden Grund selektiv abhängig von der Bekleidungsmenge betrieben. Bei einer kleinen Bekleidungsmenge kann, wenn der Motor betrieben wird, da eine kleine Dampfmenge in die Trommel geliefert wird, der Dampf aus der Trommel ausgelassen werden, ohne dass er die Artikel oder die Atmosphäre in derselben beeinflussen würde. Demgemäß ist in diesem Fall bevorzugt, dass der Motor nicht betrieben wird. Dagegen ist es bei einer großen Bekleidungsmenge, da eine große Dampfmenge in die Trommel geliefert wird, möglich, Dampf effizient an die Artikel zu liefern, obwohl Dampf gleichzeitig aus der Trommel ausgelassen wird.
  • Demgemäß ist es, wenn die Bekleidungsmengen in kleine, mittlere und große Bekleidungsmengen eingeteilt werden, bevorzugt, den Motor im Abkühlprozess bei einer kleinen Bekleidungsmenge nicht zu betreiben. In diesem Fall ist es bevorzugter, den Motor nicht zu betreiben, während der Dampfprozess im Abkühlprozess ausgeführt wird.
  • Ferner kann, wenn die Bekleidungsmengen weiter in verschiedene Bekleidungsmengen eingeteilt werden, der Motor so gesteuert werden, dass er bei einer Bekleidungsmenge nicht betrieben wird, die höchstens einer spezifizierten Bekleidungsmenge entspricht. Diese spezifizierte Bekleidungsmenge kann durch Versuch bestimmt werden.
  • Wenn jedoch, abweichend von der oben beschriebenen Ausführungsform, ein Motor zum Antreiben der Trommel und ein Motor zum Liefern von Luft gesondert vorhanden sind, wird die Trommel auf jeden Fall angetrieben, und es wird nur der Motor zum Liefern von Luft selektiv betrieben.
  • Indessen ist es, wie es in den 6 und 7 dargestellt ist, wenn der ausgewählte Verlauf oder der Optionsverlauf den Trocknungsprozess und den Dampfprozess enthält, bevorzugt, den Heizer 240 in der Anfangsperiode des Trocknungsprozesses vorzuheizen. Dadurch ist es ebenfalls möglich, eine Verlängerung der Betriebszeit durch den Dampfprozess zu verhindern. Ferner kann das Vorheizen so ausgeführt werden, dass Wasser auf eine Tempe ratur, beispielsweise 80°C, erwärmt wird, bei der kein Dampf erzeugt wird. In diesem Fall ist es möglich, die Zeitdifferenz ab dem Start des Heizers bis zum Start des Dampfprozesses zu minimieren. Dadurch kann auch die Dampfmenge genau kontrolliert werden.
  • Ferner ist das Vorheizen auch bei einem Dampfgenerator vom Rohrtyp von Wirkung. Das heißt, dass es möglich ist, zu verhindern, dass in einer Anfangsperiode des Dampfprozesses Wasser an Stelle von Dampf in die Trommel geliefert wird.
  • Die in der 4 dargestellte Pumpe 600 liefert Wasser an den Dampfgenerator. Wenn die Pumpe 600 in der Uhrzeigerrichtung angetrieben wird, liefert sie Wasser an den Dampfgenerator, während dann, wenn sie in der Gegenuhrzeigerrichtung angetrieben wird, Restwasser aus dem Dampfgenerator sammelt.
  • Bei der obigen Ausführungsform wird der Betriebszeitpunkt des Heizers 240 abhängig von der durch den erfassten Trockenheitsgrad bestimmten Bekleidungsmenge geändert. Jedoch kann die Bekleidungsmenge eine solche sein, wie sie durch den Benutzer eingegeben wird oder durch ein anderes Verfahren erkannt wird. Ferner kann der Bereich der Dampfmenge oder der Betriebszeitbereich des Heizers 240, die abhängig von der Bekleidungsmenge variieren können, größer oder kleiner als bei der obigen Ausführungsform sein. Es kann eine Variation abhängig von Zusatzfunktionen, wie sie unter Verwendung von Dampf zu erzielen sind, vorliegen.
  • Für den Fachmann ist es ersichtlich, dass an der Erfindung verschiedene Modifizierungen und Variationen vorgenommen werden können, ohne dass dadurch vom Grundgedanken oder Schutzumfang der Erfindungen abgewichen würde. So soll die Erfindung die Modifizierungen und Variationen der Erfindung abdecken, vorausge setzt, dass sie in den Schutzumfang der beigefügten Ansprüche und deren Äquivalente fallen.

Claims (15)

  1. Behandlungsgut-Behandlungsgerät mit einem zum Aufnehmen zu behandelnder Artikel ausgebildeten Behandlungsgutaufnahmeteil, einer Bedienkonsole zum Bilden einer Schnittstelle zu einem Benutzer sowie einer Steuerungseinheit zum Ausführen eines Dampfprozesses zum Liefern von Dampf an den Behandlungsgutaufnahmeteil; wobei die Steuerungseinheit einen Heizer zum Erzeugen von Dampf zum Ausführen des Dampfprozesses in solcher Weise steuert, dass der Betriebszeitpunkt des Heizers abhängig von der Bekleidungsmenge variiert.
  2. Gerät nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch einen Betriebsverlauf, der Folgendes beinhaltet: einen Trocknungsprozess, in dem heiße Luft in den Behandlungsgutaufnahmeteil geliefert wird; einen Abkühlprozess zum Abkühlen der Artikel; und einen Dampfprozess zum Liefern von Dampf in den Behandlungsgutaufnahmeteil.
  3. Gerät nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Bedienkonsole (19) Folgendes aufweist: einen Verlaufsauswählteil, der es dem Benutzer ermöglicht, einen Dampf-verfügbar-Verlauf, der den Dampfprozess selektiv enthält, als Betriebsverlauf auszuwählen; und einen Optionsauswählteil, der es dem Benutzer ermöglicht, zusätzlich einen Optionsverlauf auszuwählen, der im ausgewählten Verlauf den Dampfprozess enthält.
  4. Gerät nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Betriebsverlauf ferner einen Dampfverlauf enthält, zu dem der Dampfprozess und ein dampffreier Verlauf ohne den Dampfprozess gehören.
  5. Gerät nach Anspruch 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, dass der Dampf-verfügbar-Verlauf einen Trocknungsprozess, in dem heiße Luft an den Behandlungsgutaufnahmeteil geliefert wird, um die Artikel zu trocknen und einen Abkühlprozess zum Abkühlen der Artikel enthält.
  6. Gerät nach Anspruch 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, dass der Dampf-verfügbar-Verlauf einen Trocknungsprozess, in dem heiße Luft in den Behandlungsgutaufnahmeteil geliefert wird, um die Artikel zu trocknen, enthält und der Optionsverlauf einen Abkühlprozess zum Abkühlen der Artikel sowie den Dampfprozess enthält.
  7. Gerät nach Anspruch 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, dass der Dampfprozess während des Abkühlprozesses ausgeführt wird.
  8. Gerät nach einem der Ansprüche 3 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass der Optionsverlauf einen Verlauf enthält, in dem der Dampfprozess auf solche Weise ausgeführt wird, dass die Artikel nach Abschluss des Trocknungsprozesses einen Feuchtigkeitsgehalt von 5% oder weniger aufweisen.
  9. Gerät nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Dampfprozess während des Abkühlprozess ausgeführt wird.
  10. Gerät nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass hinsichtlich der Zeitperiode, bis der Dampfprozess nach dem Start des Heizers beginnt, der Betriebszeitpunkt des Heizers innerhalb des Abschnitts von der letzten Periode des Trocknungsprozesses bis zur Anfangsperiode des Abkühlprozesses entsprechend der Menge an Artikeln variiert.
  11. Gerät nach Anspruch 9 oder 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Zeitperiode vom Start des Abkühlprozesses bis zum Ende des Dampfprozesses unveränderlich ist.
  12. Gerät nach einem der Ansprüche 2, 5 bis 7 sowie 9 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass Betriebsbedingungen des Trocknungsprozesses abhängig vom ihn ihm erfassten Trockenheitsgrad variieren.
  13. Gerät nach einem der Ansprüche 2, 5 bis 7 sowie 9 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass die Menge der Artikel entsprechend dem während des Trocknungsprozesses ermittelten Trockenheitsgrad bestimmt wird.
  14. Gerät nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Betriebszeit des Heizers entsprechend der Menge an Artikeln variiert.
  15. Gerät nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass im Dampfprozess an Stelle von Dampf feine Wasserteilchen und heiße Luft in den Behandlungsgutaufnahmeteil geliefert werden und der Betriebszeitpunkt des Heizers durch den Zeitpunkt ersetzt wird, zu dem die feinen Wasserteilchen und die heiße Luft in den Behandlungsgutaufnahmeteil geliefert werden.
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