Die Erfindung betrifft einen Mähdrescher mit:
einem in einer Vorwärtsrichtung über ein Feld bewegbaren Fahrgestell,
einer Erntegutbearbeitungseinrichtung mit einem Auslass für Stroh,
einer dem Auslass zugeordneten, drehbaren Auswurftrommel,
einem Strohhäcksler mit einem Einlass,
einem weiteren Förderer zur Strohförderung,
und einer stromab der Auswurftrommel und stromauf des Einlasses des Strohhäckslers angeordneten Klappe, die durch Schwenken um eine Achse zum Schwadablagebetrieb in eine Schwadablageposition, in welcher das Stroh rückwärtig des Strohhäckslers auf den Feldboden gelangt und zum Häckselbetrieb in eine Häckselposition bringbar ist, in der die Klappe das Stroh nach unten in den Einlass des Strohhäckslers leitet.The invention relates to a combine with:
a chassis movable in a forward direction across a field,
a crop processor with an outlet for straw,
a rotary discharge drum associated with the outlet,
a straw chopper with an inlet,
another conveyor for straw production,
and a flap arranged downstream of the discharge chute and pivoting about an axis for swath depositing operation into a swath-depositing position in which the straw reaches the field bottom at the rear of the straw chopper and can be brought to a chopping position for chopping in which the flap the straw is directed down into the inlet of the straw chopper.
Stand der TechnikState of the art
Landwirtschaftliche Mähdrescher sind große Maschinen, die landwirtschaftlich angebautes Erntegut, das Korn trägt, ernten, dreschen, trennen und reinigen. Das erhaltene saubere Korn wird in einem am Mähdrescher angeordneten Korntank gespeichert. Das ausgedroschene Stroh wird in der Regel entweder gehäckselt und über die Schneidwerksbreite auf dem Feld verteilt oder um den Strohhäcksler herum geleitet und in nicht gehäckselter Form in einem Schwad auf dem Feld abgelegt, um es später mit eine Ballenpresse aufnehmen zu können. Die am rückwärtigen Auslass der Reinigungseinrichtung verbleibenden Erntegutreste, wie Kaff und kleine Strohteile, werden durch einen Kaffstreuer auf dem Feld verteilt oder durch den Strohhäcksler geleitet und auf dem Feld verteilt. Die letztgenannte Lösung hat den Vorteil, dass man keinen separaten Kaffstreuer benötigt, erfordert jedoch, im Schwadbetriebsmodus das Stroh rückwärtig des Strohhäckslers vorbeizuleiten. Beispiele derartiger Mähdrescher sind in der DE 100 64 356 A und DE 102 56 744 A beschrieben.Agricultural combines are large machines that carry crop, harvest, thresh, separate and clean agriculturally grown crops that carry grain. The resulting clean grain is stored in a grain tank on the combine harvester. The threshed straw is usually either chopped and spread over the cutting width on the field or passed around the straw chopper and stored in a non-chopped form in a swath on the field to be able to later absorb it with a baler. The remaining crop residues at the rear outlet of the cleaning device, such as kaff and small pieces of straw, are distributed by a spreader in the field or passed through the straw chopper and distributed in the field. The latter solution has the advantage that one does not need a separate Kaffstreuer, but requires in the Schwadbetriebsmodus pass the straw back of the straw chopper. Examples of such combines are in the DE 100 64 356 A and DE 102 56 744 A described.
In der DE 100 64 356 A befindet sich unterhalb des rückwärtigen Strohauslasses einer Axialtrenneinrichtung ein Leitblech, das an seinem unteren Ende um eine horizontale, sich quer zur Vorwärtsrichtung erstreckende Schwenkachse am Rahmen des Mähdreschers angelenkt und zwischen einer Schwadablageposition, in der es sich schräg nach oben und vorn erstreckt und das von der Axialtrenneinrichtung ausgeworfene Stroh an seiner Rückseite rückwärtig des Strohhäckslers auf den Boden leitet, und einer Häckselposition verschwenkbar ist, in welcher es sich etwa vertikal erstreckt und das Stroh an seiner Vorderseite in den unterhalb der Schwenkachse angeordneten Strohhäcksler leitet. Das Kaff und kleine Strohteile werden in beiden Betriebsarten durch die Saugwirkung des Strohhäckslers von der Reinigung in den Strohhäcksler gefördert.In the DE 100 64 356 A located below the rear Strohauslasses an axial separator a baffle hinged at its lower end to a horizontal, transverse to the forward direction extending pivot axis on the frame of the combine and between a swathing position in which it extends obliquely upwards and forwards and that of the Axialtrenneinrichtung thrown straw at its rear back of the straw chopper on the ground, and a Häckselposition is pivotable, in which it extends approximately vertically and directs the straw at its front in the arranged below the pivot axis straw chopper. The Kaff and small straw parts are promoted in both modes by the suction effect of the straw chopper from the cleaning in the straw chopper.
Die DE 102 56 744 A schlägt vor, ein um eine horizontal und quer zur Vorwärtsrichtung verlaufende Schwenkachse angelenktes Strohleitelement um die Drehachse einer unter dem Auslass einer Axialtrenneinrichtung angeordneten Auswurftrommel schwenkbar anzuordnen. Das Stroh kann demnach in den Strohhäcksler geleitet oder an seiner Rückseite vorbei auf den Feldboden geführt werden, indem das Strohleitelement in die entsprechende Stellung verschwenkt wird. Das Kaff und kleine Strohteile werden durch einen Förderboden in den Einlass des Strohhäckslers gefördert.The DE 102 56 744 A proposes to arrange a Strohleitelement articulated about a horizontally and transversely to the forward direction extending pivot axis around the axis of rotation of a arranged under the outlet of an axial separation device ejector drum. The straw can therefore be passed into the straw chopper or passed on its back over to the field soil by the Strohleitelement is pivoted to the appropriate position. The coffin and small pieces of straw are conveyed through a conveyor floor into the inlet of the straw chopper.
Als nachteilig ist bei den beiden beschriebenen, mittels verschwenkbarer, aber ansonsten starrer und stillstehender Leitelemente bewerkstelligten Umlenkungen des Ernteguts zur Zuführung des Strohs zum Strohhäcksler oder zur Schwadablage rückwärtig des Strohhäckslers anzusehen, dass der erzielbare Durchsatz aufgrund der Reibung des Ernteguts an den Leitelementen begrenzt ist. Das gilt insbesondere für den Schwadablagebetrieb, da dort keine Förderung des Strohs durch den Strohhäcksler erfolgt und das Stroh noch weiter hinten abzulegen ist als im Häckselbetrieb. Ein weiteres Problem liegt darin, dass aufgrund von Kapazitätssteigerungen neuerer Mähdrescher, die zu verlängerten Reinigungseinrichtungen führen, der Strohhäcksler weiter hinten anzuordnen ist, was die Förderung des Strohs von einer Trenneinrichtung zum Strohhäcksler ohne ( DE 100 64 356 A ) oder durch eine einzige angetriebene Fördereinrichtung ( DE 102 56 744 A ) weiter erschwert.A disadvantage of the two described, by means of pivotable, but otherwise rigid and stationary vanes accomplished deflections of the crop for supplying the straw to the straw chopper or swathing rear view of the straw chopper to see that the achievable throughput is limited due to the friction of the crop to the vanes. This is especially true for the swathing operation, since there is no promotion of the straw through the straw chopper and the straw is still lower than behind in the chopping plant. Another problem is that, due to capacity increases of newer combine harvesters leading to extended cleaning facilities, the straw chopper needs to be further reared, which allows the straw to be conveyed from a separator to the straw chopper without ( DE 100 64 356 A ) or by a single driven conveyor ( DE 102 56 744 A ) further complicated.
Die 102 19 895 A und US 4 056 107 A beschreiben Mähdrescher mit Axialtrenneinrichtungen, deren Auslass eine Auswurftrommel zugeordnet ist, die das Stroh nach hinten im freien Flug auswirft. Es prallt gegen eine verstellbare Leitplatte, die es in einer etwa vertikalen Schwadablagestellung nach unten ablenkt, so dass es vor dem Strohhäcksler auf den Erdboden gelangt, und die um eine obere Schwenkachse nach hinten in eine nach Häckselstellung verschwenkbar ist, in der das Stroh in einen Strohhäcksler gelangt.The 102 19 895 A and US 4 056 107 A describe combines with axial separators whose outlet is associated with an ejection drum that ejects the straw to the rear in free flight. It bounces against an adjustable guide plate, which deflects it down in an approximately vertical swath placement position so that it passes in front of the straw chopper on the ground, and which is pivotable about an upper pivot axis to the rear in a Häckselstellung in which the straw in a Straw chopper arrives.
Die DE 36 44 900 A beschreibt einen anderen Mähdrescher, bei dem zwischen dem rückwärtigen Auslass eines Strohschüttlers und dem Einlass des Strohhäckslers eine zwischen einer Schwadablageposition und einer Häckselposition verschwenkbare Strohleitfläche vorgesehen ist. Die Strohleitfläche ist an ihrem unteren Ende um eine horizontale, sich quer zur Vorwärtsrichtung erstreckende Schwenkachse am Rahmen des Mähdreschers angelenkt und zwischen der Schwadablageposition, in der es sich schräg nach oben und hinten erstreckt und das vom Strohschüttler ausgeworfene Stroh vor dem Strohhäcksler auf den Boden leitet, und einer Häckselposition verschwenkbar, in welcher es sich schräg nach oben und vorn erstreckt und das Stroh in den rückwärtig der Schwenkachse angeordneten Strohhäcksler leitet. In einer Ausführungsform ist das Strohleitelement als Förderband ausgeführt.The DE 36 44 900 A describes another combine harvester in which between the rear outlet of a straw walker and the inlet of the straw chopper, a straw guide surface pivotable between a swath deposit position and a chopping position is provided. The straw guide surface is articulated at its lower end about a horizontal, transverse to the forward direction extending pivot axis of the frame of the combine and between the swathing position in which it extends obliquely upwards and backwards and directs the straw ejected from the straw shaker to the ground in front of the straw chopper, and a chopping position in which it extends obliquely upwards and forwards and guides the straw into the straw chopper arranged at the rear of the swivel axis. In one embodiment, the straw guide element is designed as a conveyor belt.
Bei den Anordnungen nach DE 36 44 900 A , DE 102 19 895 A und US 4 056 107 A ist als nachteilig anzusehen, dass man einen separaten Kaffstreuer benötigt, um das von der Reinigungseinrichtung abgegebene Kaff und kleine Strohteilchen über das Feld zu verteilen, weil das Stroh im Schwadablagemodus vor dem Strohhäcksler abgelegt wird.In the arrangements according to DE 36 44 900 A . DE 102 19 895 A and US 4 056 107 A is to be regarded as disadvantageous that you need a separate Kaffstreuer to distribute the votes of the cleaning device Kaff and small straw particles over the field, because the straw is stored in the swath storage mode in front of the straw chopper.
Die als gattungsbildend angesehene US 7 066 810 B beschreibt einen weiteren Mähdrescher, bei dem stromab einer rückwärtig des Auslasses einer Axialtrenneinrichtung angeordneten Auswurftrommel ein oberschlächtig arbeitendes Förderband folgt. Am rückwärtigen Ende des Förderbands sind Leitbleche angebracht, die im Häckselmodus einen nach unten weisenden Schacht bilden und das Stroh in den unterhalb und rückwärtig des hinteren Endes des Förderbands angebrachten Strohhäcksler leiten, der es häckselt und über das Feld verteilt. Die Erntegutreste aus der Reinigung werden mittels eines Kaffstreuers über das Feld verteilt. Die Leitbleche können weiterhin in eine Schwadposition verbracht werden, in der sie das Stroh rückwärtig des Strohhäckslers auf das Feld leiten. Weiterhin ist eine Position zur Erntegutresteverteilung vorgesehen, in der das in der Häckselposition die vordere Wand des Schachts bildende Leitblech schräg nach hinten verschwenkt wird, so das das Häckselgut vor dem Strohhäcksler nach unten gelangt und dort mit dem Kaff aus dem Kaffstreuer gemischt auf dem Erdboden abgelegt wird. Anstelle des Leitblechs kann auch das Förderband um die Drehachse seiner vorderen oder seiner rückwärtigen Umlenkwalze in eine etwa vertikale Stellung verschwenkt werden, in der es das von der Auswurftrommel gegen seine Vorderseite geworfene Stroh auf den Erdboden leitet. Hier ist als nachteilig anzusehen, dass separate Kaffstreuer erforderlich sind, und dass eine Vielzahl an beweglichen Teilen benötigt werden, um die unterschiedlichen Betriebsarten zu realisieren.The regarded as generic US Pat. No. 7,066,810 B describes another combine harvester, in which downstream of a downstream of the outlet of an axial separation device arranged ejection drum follows a superseding working conveyor belt. At the rear end of the conveyor, there are baffles which, in chopping mode, form a downwardly facing shaft and guide the straw into the straw chopper mounted below and back of the rear end of the conveyor, which chops it and distributes it across the field. The crop residues from the cleaning are distributed over the field by means of a coffee spreader. The baffles can continue to be spent in a swath position in which they direct the straw back of the straw chopper on the field. Furthermore, a position for Erntegutresteverteilung is provided, in which the forming in the Häckselposition the front wall of the shaft guide plate is pivoted backwards, so that the shredded material before the straw chopper comes down and there mixed with the Kaff from the Kaffstreuer placed on the ground becomes. Instead of the baffle and the conveyor belt can be pivoted about the axis of rotation of its front or its rear guide roller in an approximately vertical position in which it directs the thrown by the ejection drum against its front straw on the ground. Here is to be regarded as a disadvantage that separate Kaffstreuer are required, and that a large number of moving parts are needed to realize the different modes.
Aufgabe der ErfindungObject of the invention
Die der Erfindung zu Grunde liegende Aufgabe wird darin gesehen, einen Mähdrescher eingangs genannter Art bereitzustellen, bei dem eine unproblematische Abförderung des Strohs im Schwadablagemodus und im Häckselmodus möglich ist.The object underlying the invention is seen to provide a combine harvester of the type mentioned, in which an unproblematic discharge of the straw in the swath storage mode and chopping mode is possible.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die Lehre des Patentanspruchs 1 gelöst, wobei in den weiteren Patentansprüchen Merkmale aufgeführt sind, die die Lösung in vorteilhafter Weise weiterentwickeln.This object is achieved by the teaching of claim 1, wherein in the other claims features are listed, which further develop the solution in an advantageous manner.
Ein Mähdrescher umfasst ein in einer Vorwärtsrichtung über ein Feld bewegbares Fahrgestell und eine darin angebrachte Erntegutbearbeitungseinrichtung, die das von einem Erntevorsatz aufgenommene Erntegut drischt und trennt. Das ausgedroschene, im Wesentlichen von Korn befreite Stroh wird durch einen Auslass der Erntegutbearbeitungseinrichtung ausgeworfen und durch eine rotierende Auswurftrommel übernommen, die es im freien Flug nach hinten fördert. Eine schwenkbare Klappe ist stromab der Auswurftrommel angeordnet und zwischen einer Häckselposition, in der sie das Stroh in den Strohhäcksler leitet, und einer Schwadablageposition beweglich, in der das Stroh ungehäckselt auf den Feldboden abgegeben wird. Ein weiterer Förderer ist stromab der Klappe oberhalb des Strohhäckslers angeordnet und wirkt nur im Schwadablagebetrieb mit dem Stroh zusammen, in dem die Klappe das Stroh zu dem weiteren Förderer durchlässt. Die Klappe leitet das Stroh in ihrer Häckselposition nach unten in den Einlass des Strohhäckslers und führt es in ihrer Schwadablageposition dem oberhalb des Strohhäckslers angeordneten weiteren Förderer zu, der es rückwärtig des Strohhäckslers auf den Feldboden abgibt.A combine comprises a chassis movable in a forward direction over a field and a crop processor attached thereto which threshes and separates the crop received by a header. The threshed, substantially freed of grain straw is ejected through an outlet of the crop processing device and taken over by a rotating discharge drum, which promotes it in the free flight to the rear. A hinged flap is located downstream of the ejection drum and is movable between a chopping position where it directs the straw into the straw chopper and a swath placement position where the straw is discharged untreated to the field floor. Another conveyor is located downstream of the flap above the straw chopper and cooperates only in the swathing operation with the straw, in which the flap lets the straw to the other conveyor. The flap directs the straw in its Häckselposition down into the inlet of the straw chopper and leads it in its swathing position to the arranged above the straw chopper further conveyor, which emits it back of the straw chopper on the field floor.
Auf diese Weise erreicht man, dass das Stroh im Schwadablagebetrieb aktiv gefördert wird, was den möglichen Durchsatz des Mähdreschers zu vergrößern hilft.In this way it is achieved that the straw is actively conveyed in the swathing operation, which helps to increase the possible throughput of the combine harvester.
Als weiterer Förderer kommt insbesondere ein Trommelförderer in Frage, obwohl auch Förderbänder oder beliebige andere Förderer Verwendung finden können. Er kann oberschlächtig arbeiten, was die Annahme des Ernteguts von der Abgabe-trommel erleichtert, insbesondere bei der Gutabgabe der Auswurftrommel im freien Flug. Eine unterschlächtige Förderung ist aber ebenfalls möglich.As a further conveyor is particularly a drum conveyor in question, although conveyor belts or any other conveyor can be used. He can work supersaxially, which facilitates the acceptance of the crop from the delivery drum, especially when the output of the ejection drum in free flight. An unterschlächtige promotion is also possible.
Die Klappe kann an ihrem vorderen, der Auswurftrommel zugewandten Ende schwenkbar angeordnet sein. Dann ist sie in der Häckselposition schräg nach unten orientiert, um das Stroh nach unten in den Strohhäcksler zu leiten und in der Schwadablageposition horizontal und oberhalb des Strohflusses angeordnet. Bei einer ebenfalls möglichen Ausführungsform ist die Klappe an ihrem rückwärtigen, der Auswurftrommel abgewandten Ende schwenkbar abgelenkt. Während ihre Orientierung in der Häckselposition mit der zuvor erwähnten Orientierung übereinstimmt, ist sie in dieser Ausführungsform in der Schwadablageposition horizontal und unterhalb des Strohflusses positioniert.The flap may be pivotally mounted at its front, the ejection drum end facing. Then it is oriented obliquely downwards in the chopping position to guide the straw down into the straw chopper and placed horizontally in the swathing position and above the straw flow. In an equally possible embodiment, the flap is pivotally deflected at its rear end facing away from the ejection drum. While its orientation in the chopping position coincides with the aforementioned orientation, in this embodiment it is positioned horizontally in the swathing position and below the straw flow.
Durch die beschriebene Anordnung der Klappe wird es möglich, dass ein Reinigungssystem die von ihm abgegebenen Erntegutreste im Schwadablagebetrieb und im Häckselbetrieb dem Einlass des Strohhäckslers zuführt, was separate Kaffstreuer einspart.The described arrangement of the flap, it is possible that a cleaning system the supplied by him crop residues in the swathing operation and chopping the inlet of the straw chopper, which saves separate Kaffstreuer.
Ausführungsbeispielembodiment
Anhand der Abbildung werden zwei Ausführungsbeispiele der Erfindung erläutert. Es zeigt:With reference to the figure, two embodiments of the invention will be explained. It shows:
1 eine teilgeschnittene seitliche Ansicht eines Mähdreschers mit einer zwischen einer Schwadablageposition und einer Häckselposition verschwenkbaren Klappe und einem weiteren Förderer zur Strohabförderung, der stromab der Klappe angebracht ist, und 1 a partially sectioned side view of a combine harvester with a flap pivotable between a swath and a Häckselposition flap and another conveyor for Strohabförderung, which is mounted downstream of the flap, and
2 eine Ansicht einer zweiten Ausführungsform des Mähdreschers aus 1. 2 a view of a second embodiment of the combine from 1 ,
Die 1 zeigt einen landwirtschaftlichen Mähdrescher 10 mit einem Fahrgestell 12 mit im Eingriff mit dem Boden befindlichen Rädern 14, die am Fahrgestell 12 befestigt sind und zum Vortrieb des Mähdreschers 10 in einer Vorwärtsrichtung dienen, die in der 1 nach links verläuft. Der Betrieb des Mähdreschers 10 wird von der Bedienerkabine 16 aus kontrolliert. Ein Schneidwerk 18 wird verwendet, um Korn enthaltendes Erntegut zu ernten und es einem Schrägförderer 20 zuzuführen. Das geerntete Gut wird durch den Schrägförderer 20 einer Leittrommel 22 zugeführt. Die Leittrommel 22 leitet das Erntegut durch einen Einlassübergangsabschnitt 24 zu einer axialen Erntegutbearbeitungseinrichtung 26. Im Folgenden beziehen sich Richtungsangaben, wie vorn und hinten, auf die Vorwärtsrichtung des Mähdreschers 10.The 1 shows an agricultural combine harvester 10 with a chassis 12 with wheels in engagement with the ground 14 on the chassis 12 are attached and to propel the combine 10 serve in a forward direction, which in the 1 goes to the left. The operation of the combine 10 is from the operator's cab 16 out controlled. A cutting unit 18 is used to harvest grain-containing crops and it to an inclined conveyor 20 supply. The harvested good is through the feederhouse 20 a beater 22 fed. The leader drum 22 directs the crop through an inlet transition section 24 to an axial Erntegutbearbeitungseinrichtung 26 , In the following, directions, such as front and rear, refer to the forward direction of the combine harvester 10 ,
Die Erntegutbearbeitungseinrichtung 26 umfasst ein Rotorgehäuse 34 und einen darin angeordneten Rotor 36. Der Rotor 36 umfasst eine hohle Trommel 38, an der Gutbearbeitungselemente für einen Beschickungsabschnitt 40, einen Dreschabschnitt 42 und einen Trennabschnitt 44 befestigt sind. Der Beschickungsabschnitt 40 ist an der Vorderseite der axialen Erntegutbearbeitungseinheit 26 angeordnet. In Längsrichtung stromab und rückwärtig des Beschickungsabschnitts 40 liegen der Dreschabschnitt 42 und der Trennabschnitt 44. Die Trommel 38 ist im Beschickungsabschnitt 40 kegelstumpfförmig. Der Dreschabschnitt 42 umfasst einen kegelstumpfförmigen vorderen Abschnitt und einen zylindrischen rückwärtigen Abschnitt. Am Ende der axialen Erntegutbearbeitungseinheit 26 befindet sich der zylindrische Trennabschnitt 44 der Trommel 38. Anstelle einer axialen Erntegutbearbeitungseinheit 26 kann auch eine tangentiale Dreschtrommel und eine ihr folgende axiale Trenneinrichtung oder Strohschüttler verwendet werden.The crop processing device 26 includes a rotor housing 34 and a rotor disposed therein 36 , The rotor 36 includes a hollow drum 38 , at the Gutbearbeitungselemente for a feed section 40 , a threshing section 42 and a separating section 44 are attached. The loading section 40 is at the front of the axial crop processing unit 26 arranged. In the longitudinal direction downstream and rear of the feed section 40 are the Dreschabschnitt 42 and the separation section 44 , The drum 38 is in the loading section 40 frustoconical. The threshing section 42 includes a frusto-conical front portion and a cylindrical rear portion. At the end of the axial crop processing unit 26 is the cylindrical separation section 44 the drum 38 , Instead of an axial crop processing unit 26 It is also possible to use a tangential threshing cylinder and an axial separating device or straw shaker following it.
Korn und Spreu, die durch einen dem Dreschabschnitt 42 zugeordneten Dreschkorb und ein dem Trennabschnitt 44 zugeordneten Trennrost fallen, werden einem Reinigungssystem 28 mit einem Gebläse 46 und in eine Schwingbewegung versetzbaren Lamellensieben 48, 50 zugeführt. Das Reinigungssystem 28 entfernt die Spreu und führt das saubere Korn über einen Schneckenförderer 52 einem Elevator für sauberes Korn (nicht gezeigt) zu. Der Elevator für sauberes Korn legt das saubere Korn in einem Korntank 30 ab. Das saubere Korn im Korntank 30 kann durch einen Entladeschneckenförderer 32 auf einen Kornwagen, Anhänger oder Lastwagen entladen werden. Am rückwärtigen Ende des unteren Lamellensiebs 50 verbleibendes Erntegut wird mittels eines Schneckenförderers 54 und eines Überkehrförderers (nicht gezeigt) wieder der Erntegutbearbeitungseinrichtung 26 zugeführt. Die am rückwärtigen Ende des oberen Lamellensiebs 48 abgegebenen Erntegutreste, die im Wesentlichen aus Kaff (Spreu) und kleinen Strohteilchen bestehen, werden durch einen Schwingbodenförderer 56 nach hinten in einen Einlass 58 eines Strohhäckslers 60 gefördert.Grain and chaff, passing through a threshing section 42 associated concave and a the separation section 44 assigned separating grate fall, become a cleaning system 28 with a fan 46 and in a swinging motion displaceable lamellar sieves 48 . 50 fed. The cleaning system 28 remove the chaff and feed the clean grain through a screw conveyor 52 a clean grain elevator (not shown). The clean grain elevator lays the clean grain in a grain tank 30 from. The clean grain in the grain tank 30 can by a Entladeschneckenförderer 32 be unloaded on a grain cart, trailer or truck. At the rear end of the lower lamellar screen 50 remaining crop is by means of a screw conveyor 54 and a tailings conveyor (not shown) back to the crop processor 26 fed. The at the rear end of the upper lamellar screen 48 discharged crop residues, which consist essentially of Kaff (chaff) and small straw particles are by a vibrating floor conveyor 56 back into an inlet 58 a straw chopper 60 promoted.
Gedroschenes, den Trennabschnitt 44 verlassendes Stroh wird durch einen Auslass 62 aus der Erntegutbearbeitungseinrichtung 26 ausgestoßen und einer Auswurftrommel 64 zugeführt. Die mit einem darunter angeordneten Boden 66 zusammenwirkende Auswurftrommel 64 wirft das Stroh nach hinten aus. Rückwärtig der Auswurftrommel 64 und etwa in vertikaler Höhe ihrer Drehachse befindet sich eine Klappe 68, die zum Umschalten zwischen einem Schwadablagebetrieb und einen Häckselbetrieb dient.Drool, the separation section 44 leaving straw is through an outlet 62 from the Erntegutbearbeitungseinrichtung 26 ejected and an ejection drum 64 fed. The one with an underneath floor 66 cooperating ejection drum 64 throws the straw backwards. Rear of the ejection drum 64 and about the vertical height of its axis of rotation is a flap 68 which is for switching between a swathing operation and a chopping operation.
Oberhalb der Auswurftrommel 64 und der Klappe 68 ist eine sich horizontal und in Vorwärtsrichtung erstreckende obere Wand 82 angebracht, die einen darüber befindlichen Motorraum 84 nach unten abschließt. An der Wand 76 ist die Klappe 68 an ihrem vorderen, der Auswurftrommel 64 benachbarten Ende um eine sich horizontal und quer zur Vorwärtsrichtung erstreckende Achse 70 zwischen einer Schwadablageposition und einer Häckselposition verschwenkbar angelenkt. Die Klappe 68 erstreckt sich in ihrer Häckselposition, in der sie mit durchgezogenen Linien dargestellt ist, von der Achse 70 schräg nach hinten und unten. Unterhalb des unteren und rückwärtigen Endes der Klappe 68 schließt sich lückenlos ein mit dem Fahrgestell fest verbundenes Blech 72 an, das einen vorderen, sich schräg nach hinten und unten erstreckenden Abschnitt aufweist, der in einen rückwärtigen, sich horizontal nach hinten erstreckenden Abschnitt übergeht, welcher in ein sich schräg nach hinten und unten erstreckendes Blech 74 übergeht, das wiederum mit einer sich daran anschließenden, sich parallel zum Blech 74 erstreckenden Rutsche 76 verbunden ist, auf der das Stroh im Schwadablagebetrieb nach unten auf den Feldboden gleiten kann. Das Strohschwad kann noch durch an der Oberseite der Rutsche 76 angebrachte Leitkufen oder Strohleitrechen (nicht gezeigt) in eine gewünschte Form gebracht werden. Vor dem Blech 74 sind ein horizontales Blech 78 und ein vertikales Blech 80 angebracht, die mit dem Blech 74 ein Dreieckprofil formen und eine obere und vordere Abdeckung des Einlasses 58 des Strohhäckslers 60 bilden.Above the ejection drum 64 and the flap 68 is a horizontally and forwardly extending upper wall 82 attached, the one above engine compartment 84 closes down. On the wall 76 is the flap 68 at its front, the ejection drum 64 adjacent end about an axis extending horizontally and transversely to the forward direction 70 pivoted between a swath storage position and a Häckselposition. The flap 68 extends in its chopping position, in which it is shown by solid lines, from the axis 70 diagonally backwards and downwards. Below the lower and rear end of the flap 68 closes completely a firmly connected to the chassis sheet metal 72 on which has a front, obliquely rearwardly and downwardly extending portion which merges into a rearward, horizontally rearwardly extending portion which extends into an obliquely rearwardly and downwardly extending plate 74 passes, in turn, with an adjoining, parallel to the sheet metal 74 extending chute 76 connected to the straw in the swathing operation can slide down to the field soil. The straw swad can still through at the top of the slide 76 attached Leitkufen or straw guide rake (not shown) are brought into a desired shape. In front of the sheet metal 74 are a horizontal sheet metal 78 and a vertical sheet 80 attached to the sheet 74 form a triangle profile and a top and front cover of the inlet 58 the straw chopper 60 form.
Die Klappe 68 ist um die Achse 70 zwischen der Häckselposition, in der sie in der Figur mit durchgezogenen Linien dargestellt ist, und einer Schwadablageposition verschwenkbar, in der die Klappe 68 in der Figur mit gestrichelten Linien dargestellt ist und sich parallel zur Wand 82 erstreckt. Zwischen der Wand 82 und dem Blech 72 ist ein weiterer Förderer 86 in Form eines Trommelförderers angebracht. Der weitere Förderer 86 erstreckt sich horizontal und quer zur Vorwärtsrichtung und ist durch einen geeigneten Antrieb um seine Achse 88 (an der er drehbar, aber ansonsten positionsunveränderlich am Fahrgestell 12 befestigt ist) in eine Drehrichtung in Drehung versetzbar, in der er oberschlächtig arbeitet und in der 1 im Uhrzeigersinn dreht, wie durch den Pfeil angedeutet. Zum Antrieb des weiteren Förderers 86 wird in der Regel ein Hydraulikmotor verwendet. Der weitere Förderer 86 entspricht in seinem Aufbau der Auswurftrommel 64 und umfasst einen rotationssymmetrischen Mantel 90 mit um seinem Umfang verteilten, starr daran angebrachten Mitnehmern 92.The flap 68 is around the axis 70 between the chopping position, in which it is shown in the figure with solid lines, and a swath-depositing position, in which the flap 68 in the figure is shown with dashed lines and parallel to the wall 82 extends. Between the wall 82 and the tin 72 is another promoter 86 attached in the form of a drum conveyor. The further promoter 86 extends horizontally and transversely to the forward direction and is by a suitable drive about its axis 88 (at which he rotatable, but otherwise position immutable to the chassis 12 is attached) in a direction of rotation in rotation, in which he works supersaxially and in the 1 turns clockwise as indicated by the arrow. To drive the further conveyor 86 As a rule, a hydraulic motor is used. The further promoter 86 corresponds in its construction of the ejection drum 64 and comprises a rotationally symmetrical jacket 90 with distributed around its circumference, rigidly mounted drivers 92 ,
Unterhalb der Bleche 78, 80 befindet sich der Strohhäcksler 60, der sich aus einem Gehäuse 94 und einem darin angeordneten, um eine quer zur Vorwärtsrichtung und horizontal verlaufende Achse drehbaren Rotor 96 mit um den Umfang des Rotors 96 verteilten, pendelnd aufgehängten Häckselmessem 98 zusammensetzt. Die Rutsche 76 bildet ein oberes Gehäuse für den Strohhäcksler 60. Stromab eines Auslasses 100 des Strohhäckslers 60 ist sind zwei seitlich nebeneinander unterhalb der Rutsche 76 angeordnete Gebläse 102 vorgesehen, von denen in der 1 nur ein einziges erkennbar ist. Die Gebläse 102 umfassen eine Anzahl an Luftschaufeln 104, die jeweils starr mit einer sich orthogonal zur Rutsche 76 erstreckenden Welle 106 verbunden sind. Die Welle 106 ist durch jeweils einen Hydraulikmotor 108 in Drehung versetzbar. In der Schwadablageposition fördert der Strohhäcksler 60 nur die Erntegutreste aus dem Reinigungssystem 28 zu den Gebläsen 102, welche sie etwa über die Breite des Schneidwerks 18 auf dem Feldboden verteilen. Anstelle der Gebläse 102 kann auch eine Anzahl seitlich nebeneinander angeordneter, starrer bzw. vibrierender Strohleitbleche verwendet werden. Weiterhin könnte der Strohhäcksler 60 auch ein von der Rutsche 78 unabhängiges oberes Gehäuse erhalten, an dem auch die Gebläse 102 befestigt werden könnten.Below the sheets 78 . 80 is the straw chopper 60 that is made up of a housing 94 and a rotor disposed therein about a rotor rotatable transversely to the forward direction and the horizontal axis 96 with around the circumference of the rotor 96 distributed, oscillating suspended chopper knives 98 composed. The slide 76 forms an upper housing for the straw chopper 60 , Downstream of an outlet 100 the straw chopper 60 are two side by side below the slide 76 arranged blower 102 provided, of which in the 1 only one is recognizable. The fans 102 include a number of air scoops 104 , each rigid with an orthogonal to the slide 76 extending shaft 106 are connected. The wave 106 is by a hydraulic motor 108 set in rotation. In the swathing position, the straw chopper promotes 60 only the crop residues from the cleaning system 28 to the blowers 102 They are about the width of the cutting unit 18 distribute on the field soil. Instead of the blowers 102 It is also possible to use a number of side-by-side, rigid or vibrating straw baffles. Furthermore, the straw chopper could 60 also one of the slide 78 independent upper housing obtained, including the blower 102 could be attached.
Zur Schwadablage (Langstrohablage) des Strohs ist die Klappe 68 in ihre (gestrichelt dargestellte) Schwadablageposition verbringbar, durch einen geeigneten Hebel von Hand durch den Bediener, oder mittels eines fremdkraftbetätigten Antriebs (nicht gezeigt) von der Bedienerkabine 16 aus. Das Stroh wird vom Auslass 62 der Erntegutbearbeitungseinrichtung 26 der Auswurftrommel 64 zugeführt, die es im freien Flug durch die von der Klappe 68 freigegebene Öffnung zum weiteren Förderer 86 wirft. Durch stromab der Auswurftrommel 64 angeordnete, vorzugsweise verstellbare Leitkufen 110 kann die seitliche Verteilung des Strohs optimiert werden. Der weitere Förderer 86 wird oberschlächtig betrieben. Dadurch wird das Stroh durch den weiteren Förderer 86 aktiv nach hinten gefördert, durch ein sich von der Wand 82 schräg nach hinten und unten erstreckendes Leitblech 114 nach unten abgelenkt und durch eine rückwärtige Auswurföffnung 112 des Mähdreschers 10 ausgeworfen und auf die Rutsche 76 gefördert, auf der es auf den Feldboden rutscht.For swathing (straw storage) of the straw is the flap 68 can be brought into its swathing position (shown in phantom) by a suitable lever by hand by the operator, or by means of a power-operated drive (not shown) from the operator's cab 16 out. The straw is from the outlet 62 the Erntegutbearbeitungseinrichtung 26 the ejection drum 64 fed it in the free flight through the flap 68 released opening to the further conveyor 86 throws. By downstream of the ejection drum 64 arranged, preferably adjustable Leitkufen 110 the lateral distribution of the straw can be optimized. The further promoter 86 is operated superficially. This turns the straw through the further conveyor 86 actively promoted to the rear, by a from the wall 82 obliquely backwards and downwards extending baffle 114 deflected downwards and through a rear discharge opening 112 of the combine 10 ejected and onto the slide 76 promoted, on which it slips on the field soil.
In der Häckselposition ist die Klappe 68 gegenüber der Schwadablageposition um die Schwenkachse 70 nach unten verschwenkt, wie in der 1 gezeigt. Das von der Auswurftrommel 64 gegen die Klappe 68 geworfene Stroh wird durch die Klappe 68 nach unten abgelenkt und fällt nach unten in den Einlass 58 des Strohhäckslers 60, der es gemeinsam mit den Erntegutresten aus dem Reinigungssystem 28 häckselt und mittels der Gebläse 106 auf dem Feldboden verteilt. Beim Häckselbetrieb kann der weitere Förderer 86 stillstehen.In the chopping position is the flap 68 opposite the swathing position about the pivot axis 70 pivoted downwards, as in the 1 shown. That of the ejection drum 64 against the flap 68 Thrown straw is shutting 68 deflected down and falls down into the inlet 58 the straw chopper 60 That it together with the crop residue from the cleaning system 28 chops and using the blower 106 distributed on the field floor. When chopping the other conveyor can 86 stand still.
In der 2 ist eine zweite Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Mähdreschers dargestellt. Mit der ersten Ausführungsform übereinstimmende Elemente sind mit denselben Bezugszeichen dargestellt. Als wesentlicher Unterschied ist anzumerken, dass der weitere Förderer 86 unterschlächtig arbeitet und sich in der 2 im Gegenuhrzeigersinn dreht. Damit das Stroh von der Auswurftrommel 64 die Unterseite des weiteren Förderers 86 besser erreicht, entfällt bei der Ausführungsform nach 2 der vordere, sich nach oben erstreckende Bereich des Blechs 72, der bei der ersten Ausführungsform vorgesehen ist, und die Klappe 68 ist gegenüber der ersten Ausführungsform verlängert. Schließlich ist der weitere Förderer 86 geringfügig nach hinten versetzt worden. Die Funktionsweise der zweiten Ausführungsform entspricht, abgesehen von der Drehrichtung und unterschlächtigen Arbeitsweise des weiteren Förderers 86, der ersten Ausführungsform. Die Positionierung von Blech 72, Klappe 68 und Förderer 86 nach 2 könnte auch bei der Ausführungsform nach 1 verwendet werden.In the 2 a second embodiment of a combine harvester according to the invention is shown. Elements that correspond to the first embodiment are shown with the same reference numerals. As an essential difference, it should be noted that the other promoter 86 unterschlächtig works and in the 2 turns counterclockwise. So that the straw from the ejection drum 64 the bottom of the further conveyor 86 better achieved, is omitted in the embodiment according to 2 the front, upwardly extending portion of the sheet 72 which is provided in the first embodiment, and the flap 68 is extended over the first embodiment. Finally, the other promoter 86 slightly moved backwards. The operation of the second embodiment corresponds, apart from the direction of rotation and undershot operation of the other conveyor 86 , the first embodiment. The positioning of sheet metal 72 , Flap 68 and sponsors 86 to 2 could also according to the embodiment 1 be used.
