DE102007057694A1

DE102007057694A1 - Electronic controller's i.e. transmission controller, inner area tightness checking method for motor vehicle, involves determining measurement of geometrical deformation of housing cover and/or base during predetermined test condition

Info

Publication number: DE102007057694A1
Application number: DE200710057694
Authority: DE
Inventors: Stefan Beer; Florian Schels; Karl Smirra
Original assignee: Continental Automotive GmbH
Current assignee: Vitesco Technologies GmbH
Priority date: 2007-11-30
Filing date: 2007-11-30
Publication date: 2009-06-04
Anticipated expiration: 2027-12-01
Also published as: DE102007057694B4

Abstract

The method involves forming an inner area (21) between a housing base (1) and a housing cover (3) of an electronic controller (20). Measurement of a geometrical deformation of the housing cover and/or the housing base is determined during a predetermined test condition, and the tightness of the inner area is determined based on the measurement of the geometrical deformation. The predetermined test condition is maintained for a predetermined time, where the condition checks whether the measurement of the geometrical deformation changes over time. An independent claim is also included for an electronic controller for a motor vehicle, comprising a housing cover.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Überprüfung der Dichtheit eines Innenraums eines elektronischen Steuergeräts, insbesondere für ein Kraftfahrzeug, wobei der Innenraum zwischen einem Gehäuseboden und einem mit diesem verbundenen Gehäusedeckel des Steuergeräts ausgebildet ist. Die Erfindung betrifft ferner ein elektronisches Steuergerät, insbesondere für ein Kraftfahrzeug, bei dem ein Innenraum zwischen einem Gehäuseboden und einem mit diesem verbundenen Gehäusedeckel des Steuergeräts ausgebildet ist.The The invention relates to a method for checking the tightness of an interior an electronic control unit, especially for a motor vehicle, wherein the interior space between a housing bottom and formed with this associated housing cover of the controller is. The invention further relates to an electronic control device, in particular for a Motor vehicle in which an interior space between a housing bottom and formed with this associated housing cover of the controller is.

Um die Dichtheit eines Gehäuses eines elektronischen Gerätes zu testen, ist in dem Gehäusedeckel eine sog. Prüföffnung vorgesehen, über welche ein Über- oder Unterdruck in dem Innenraum des elektrischen Geräts erzeugt werden kann. Nach dem Bedrückungsvorgang und einem sich daran anschließenden Überprüfungsvorgang wird die Prüföffnung wieder verschlossen. Das Vorsehen einer solchen Prüföffnung ist mit mehreren Nachteilen verbunden: Zum einen ist zum Herstellen und/oder Verschließen der Prüföffnung ein separater Arbeitsschritt während der Herstellung des elektrischen Geräts vorzusehen. Zum anderen kann nach dem Wiederverschließen der Prüföffnung nicht geprüft werden, ob die Prüföffnung selbst dicht ist.Around the tightness of a housing an electronic device to test is in the case cover a so-called. Test opening provided via which an over- or Vacuum in the interior of the electrical device can be generated. To the oppressive process and a subsequent verification process will the test opening again locked. The provision of such a test port has several disadvantages connected: First, for producing and / or closing the Test opening separate step during the Production of the electrical device provided. On the other hand, after resealing the Test opening not checked whether the test opening itself is tight.

Ein anderes, der Anmelderin bekanntes Verfahren sieht vor, das zu überprüfende elektrische Gerät in einer Druckkammer anzuordnen, in der Druckkammer einen Über- oder Unterdruck zu erzeugen und zu überprüfen, ob sich der Druck in der Druckkammer verändert. Eine Druckänderung in der Druckkammer tritt auf, wenn das in die Druckkammer eingebrachte Medium entweder aufgrund einer Undichtigkeit in den Innenraum des elektrischen Gerätes gelangen kann oder in dem Innenraum befindliche Luft sich in die Druckkammer entleert. Nachteilig bei diesem Verfahren ist, dass lediglich kleine Druckänderungen auftreten, welche messtechnisch nur mit großem Aufwand zu erfassen sind.One Another method known to the Applicant provides for the electrical to be tested Device in to arrange a pressure chamber, in the pressure chamber an over- or Create negative pressure and check whether the pressure in the pressure chamber changes. A pressure change in the pressure chamber occurs when the introduced into the pressure chamber Medium either due to a leak in the interior of the electrical device can reach or in the interior air located in the Emptied pressure chamber. The disadvantage of this method is that only small pressure changes occur, which are metrologically to capture only with great effort.

Es ist daher Aufgabe der vorliegenden Erfindung, ein Verfahren zur Überprüfung der Dichtheit eines Innenraums eines elektronischen Steuergeräts sowie ein elektronisches Steuergerät anzugeben, welche eine Leckageerkennung des Gehäuses des Steuergeräts auf einfachere Weise erlauben.It It is therefore an object of the present invention to provide a method for checking the Tightness of an interior of an electronic control unit as well an electronic control unit indicate which leakage detection of the housing of the controller to simpler Allow way.

Diese Aufgaben werden durch ein Verfahren gemäß den Merkmalen des Patentanspruches 1 sowie ein Steuergerät gemäß den Merkmalen des Patentanspruches 13 gelöst. Vorteilhafte Ausgestaltungen ergeben sich jeweils aus den abhängigen Patentansprüchen.These Tasks are achieved by a method according to the features of the claim 1 and a control unit according to the characteristics of claim 13. Advantageous embodiments will be apparent from the dependent claims.

Bei einem erfindungsgemäßen Verfahren zur Überprüfung der Dichtheit eines Innenraums eines elektronischen Steuergeräts, insbesondere für ein Kraftfahrzeug, wobei der Innenraum zwischen einem Gehäuseboden und einem mit diesem verbundenen Gehäusedeckel des Steuergeräts ausgebildet ist, wird das Maß einer geometrischen Deformation des Gehäusedeckels und/oder des Gehäusebodens bei einer vorgegebenen Prüfbedingung ermittelt und aus dem Maß der geometrischen Deformation auf die Dichtheit geschlossen.at a method according to the invention to check the Tightness of an interior of an electronic control unit, in particular for a motor vehicle, the interior between a housing bottom and one with this connected housing cover of the control unit is formed, the measure of a geometric deformation of the housing cover and / or the housing bottom at a given test condition determined and from the measure of geometric deformation closed on the tightness.

Ein erfindungsgemäßes elektronisches Steuergerät, insbesondere für ein Kraftfahrzeug, bei dem ein Innenraum zwischen einem Gehäuseboden und einem mit diesem verbundenen Gehäusedeckel des Steuergeräts ausgebildet ist, sind der Gehäuseboden und/oder der Gehäusedeckel derart ausgestaltet, dass diese unter einer vorgegebenen Prüfbedingung eine ermittelbare geometrische Deformation annehmen, aus der auf die Dichtheit des Innenraums geschlossen werden kann.One Electronic control device according to the invention, in particular for a Motor vehicle in which an interior space between a housing bottom and an associated with this housing cover of the ECU is formed, the housing bottom and / or the housing cover designed such that these under a predetermined test condition assume a determinable geometric deformation, from the on the tightness of the interior can be closed.

Der Erfindung liegt das Prinzip zu Grunde, zur Überprüfung eines hermetisch abgeschlossenen Gehäuses des elektronischen Steuergeräts z. B. durch Druckbeaufschlagung und/oder durch Temperatureinwirkung eine geometrische Deformierung des Gehäuses hervorzurufen, wobei diese Deformierung bei definierten Bedingungen als Messgröße für die Dichtheit des Innenraums des Steuergeräts verwendet werden kann. Ist der Innenraum gegenüber dem Prüfraum dicht, so entspricht die Deformation des Gehäuses, d. h. entweder des Gehäusebodens und/oder des Gehäusedeckels, einem Maß, das mit dem aufgebrachten Druck oder der aufgebrachten Temperatur korrespondiert.Of the The invention is based on the principle for checking a hermetically sealed housing of the electronic control unit z. B. by pressurization and / or by the effect of temperature to cause a geometric deformation of the housing, these Deformation under defined conditions as a measure of tightness the interior of the controller can be used. If the interior of the test room is tight, it corresponds the deformation of the housing, d. H. either the case bottom and / or the housing cover, a measure that with the applied pressure or the applied temperature corresponds.

Der Vorteil des erfindungsgemäßen Vorgehens besteht darin, dass auf die im Stand der Technik häufig verwendete Prüföffnung verzichtet werden kann. Hierdurch entfällt einerseits ein zusätzlicher Arbeitsschritt durch Verschließen des Deckels im Rahmen der Herstellung, zum anderen ist das Ergebnis des vorgeschlagenen Vorgehens objektiv und zuverlässig. Ein weiterer Vorteil besteht darin, dass die von Haus aus verwendeten Bauteile des elektronischen Steuergeräts zur Leckratenbestimmung herangezogen werden können.Of the Advantage of the procedure according to the invention is that of the commonly used in the art Test opening omitted can be. This is eliminated on the one hand an additional one Working step by closing the lid as part of the production, on the other hand is the result of proposed approach objectively and reliably. Another advantage is that the components of the electronic control unit used for the determination of the leak rate can be used.

Um Leckagen sicher feststellen zu können, ist es zweckmäßig, wenn die vorgegebene Prüfbedingung für eine vorgegebene Zeit aufrecht erhalten wird und überprüft wird, ob und wie sich das Maß der geometrischen Deformation über die Zeit verändert. Bei Leckagen ergibt sich eine zeitliche „Rückstellung" der Deformation, da ein Druckausgleich zwischen dem Innenraum des Steuergeräts und einem Außenraum, z. B. einer Druck- oder Temperaturkammer, erfolgt.Around It is safe to detect leaks it is useful if the specified test condition for one given time is maintained and checked, if and how the Measure of geometric Deformation over the time changes. at Leaks results in a temporal "reset" of the deformation, since a pressure equalization between the interior of the controller and an outside space, z. B. a pressure or temperature chamber occurs.

Als vorgegebene Prüfbedingung kann das zu überprüfende Steuergerät in einer Prüfkammer, z. B. einer Druckkammer, mit Über- und/oder Unterdruck beaufschlagt werden. Alternativ kann als vorgegebene Prüfbedingung das zu überprüfende Steuergerät mit Wärme beaufschlagt werden. Unter dem Begriff „Wärme" wird hierbei sowohl eine Erwärmung gegenüber der vorher vorherrschenden Umgebungstemperatur als auch ein mögliches Abkühlen gegenüber dieser Umgebungstemperatur verstanden.When specified test condition can the ECU to be checked in one test chamber, z. B. a pressure chamber, with Über- and / or negative pressure are applied. Alternatively, as default Test the control unit to be checked with heat become. The term "heat" here is both a warming across from the prevailing ambient temperature as well as a possible cooling down opposite to this Ambient temperature understood.

Das erfindungsgemäße Verfahren erlaubt die Erfassung der geometrischen Deformation von außerhalb des Innenraums auf kontaktbehaftete oder optische Weise oder durch Messung einer Verdrängung, z. B. eines gasförmigen oder flüssigen Mediums in einer Prüfkammer. Eine kontaktbehaftete Messung kann beispielsweise berührend über einen Messtaster erfolgen, der aufgrund der Deformation des zu überprüfenden Steuergeräts eine Auslenkung erfährt. Eine optische Messung kann beispielsweise unter Verwendung eines Lasers durchgeführt werden, wobei über diesen eine relative Abstandsänderung detektierbar ist.The inventive method allows the detection of geometric deformation from outside the interior in a contact or optical manner or by Measuring a displacement, z. B. a gaseous or liquid Medium in a test chamber. A contact-type measurement can, for example, touchingly via a probe take place, due to the deformation of the control unit to be checked a Deflection experiences. An optical measurement can be made, for example, using a Lasers performed being, being over this a relative change in distance is detectable.

Um eine möglichst große Genauigkeit bei der Ermittlung der Dichtheit des Innenraums des Steuergeräts zu erhalten, ist ferner vorgesehen, vor der Ermittlung der geometrischen Deformation des Gehäusedeckels und/oder des Gehäusebodens deren geometrische Lage und/oder Position und/oder Gestalt festzustellen. Durch die vorherige Ermittlung der geometrischen Lage und/oder Position und/oder Gestalt des Gehäuses erfolgt eine Ermittlung eines definierten Kalibrationswertes. Hierdurch können beispielsweise Bauteiltoleranzen berücksichtigt werden, um diese als Einflussgrößen auf die Messung auszuschließen.Around one possible size Accuracy in determining the tightness of the interior of the ECU It is further envisaged prior to the determination of the geometric Deformation of the housing cover and / or the housing bottom determine their geometric position and / or position and / or shape. By prior determination of the geometric position and / or position and / or shape of the housing a determination of a defined calibration value takes place. hereby can For example, component tolerances are taken into account to this as influencing factors to exclude the measurement.

In einer weiteren zweckmäßigen Ausgestaltung wird das Überschreiten eines vorgegebenen Maßes der geometrischen Deformation des Gehäusedeckels und/oder des Gehäusebodens durch das Steuergerät detektiert. Gemäß dieser Ausgestaltung sind externe Messapparaturen zur Ermittlung der geometrischen Deformation überflüssig. Darüber hinaus bringt eine Ermittlung gemäß dieser Ausgestaltung den Vorteil mit sich, dass diese nicht nur während bzw. nach der Fertigung des Steuergeräts durchgeführt werden kann, sondern ebenfalls während des Betriebs des Steuergeräts an seinem Bestimmungsort.In a further advantageous embodiment will be the passing a given measure the geometric deformation of the housing cover and / or the housing bottom through the control unit detected. According to this Design are external measuring equipment for determining the geometric Deformation unnecessary. Furthermore bring an investigation according to this Embodiment has the advantage that these not only during or be carried out after the production of the control unit can, but also during the operation of the controller at his destination.

Hierzu kann vorgesehen sein, die Verformung des Gehäusedeckels und/oder des Gehäusebodens durch einen oder mehrere in dem Steuergerät integrierte Schaltkontakte zu detektieren, welche bei einer vorgegebenen Deformation einen elektrischen Kontakt in einem zwischen dem Gehäuseboden und dem Gehäusedeckel ausgebildeten Schaltkreis, je nach vorgegebener Prüfbedingung, herstellen oder auftrennen. Ein Schaltkontakt ist damit zwischen einem sich deformierbaren Gehäusebauteil und einem durch die Prüfbedingungen ortsfest verbleibenden Gehäusebauteil gebildet, so dass je nach Richtung des sich unter der Prüfbedingung deformierenden Gehäusebauteils die zwei Kontaktflächen des Schaltkontakts bis zum Herstellen eines elektrischen Kontakts aneinander annähern oder voneinander getrennt werden. Hierdurch ist die Detektion von Grenzdrücken möglich, bei denen, je nach vorgegebenen Prüfbedingungen, der elektrische Kontakt herstellbar oder auftrennbar ist.For this can be provided, the deformation of the housing cover and / or the housing bottom by one or more switch contacts integrated in the control unit to detect which at a given deformation a electrical contact in one between the housing bottom and the housing cover trained circuit, depending on the specified test condition, make or break. A switching contact is thus between a deformable housing component and one by the test conditions stationary remaining housing component formed, so depending on the direction of itself under the test condition deforming housing component the two contact surfaces of the switch contact until making an electrical contact approach each other or separated from each other. This is the detection of border Press possible, where, depending on the specified test conditions, the electrical Contact is producible or separable.

Der oder die Schaltkontakte können reversibel verformbare Federkontakte umfassen, welche in dem Steuergerät angeordnet sind und Teil des zwischen dem Gehäuseboden und dem Gehäusedeckel ausgebildeten Schaltkreises sind. Alternativ oder zusätzlich können der oder die Schaltkontakte in dem Gehäusedeckel Verformungsabschnitte umfassen, die sich unter der Prüfbedingung vorgebbar und reversibel deformieren. Insbesondere kann der Gehäusedeckel unter den vorgegebenen Prüfungen eine plötzliche Verformung erfahren, wodurch die Registrierung eines spezifischen Grenzdrucks möglich wird. Auf diese Weise können die Schaltkontakte einfach, stabil, funktional und kostengünstig ausgebildet werden.Of the or the switch contacts can comprise reversibly deformable spring contacts which are arranged in the control unit are and part of the formed between the housing bottom and the housing cover Circuit are. Alternatively or additionally, the one or more switching contacts in the housing cover Include deformation sections that are under the test condition predeterminable and reversible deformation. In particular, the housing cover under the given tests a sudden Undergoing deformation, causing the registration of a specific Boundary pressure is possible. That way you can the switch contacts are simple, stable, functional and cost-effective.

Die federnde Ausgestaltung der Schaltkontakte, sei es durch die Federkontakte oder das Vorsehen von Verformungsabschnitten in dem Gehäusedeckel, ermöglicht vorteilhafterweise den Ausgleich von Toleranzen sowie den Abbau von Kraftspitzen während eines Kontaktiervorganges. Ein vorgegebenes Beulungsverhalten des Gehäusedeckels, das durch entsprechende Verfor mungsabschnitte in dem Gehäusedeckel erzielt werden kann, ermöglicht die Registrierung eines spezifischen Grenzdruckes.The resilient design of the switch contacts, be it through the spring contacts or the provision of deformation sections in the housing cover, allows Advantageously, the compensation of tolerances and the degradation of force peaks during a contacting process. A given buckling behavior of the Housing cover, this by appropriate deformation sections in the housing cover can be achieved the registration of a specific limit pressure.

Gemäß einer weiteren zweckmäßigen Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Steuergeräts weist der Gehäusedeckel und/oder der Gehäuseboden abschnittsweise unterschiedliche Wandstärken auf, um unter den vorgegebenen Prüfbedingungen die vorgegebene geometrische Deformation zu erzielen. Durch das Vorsehen abschnittsweise unterschiedlicher Wandstärken kann insbesondere bei bekannten Prüfbedingungen eine ebenso vorbekannte Auslenkung erzielt werden, welche die Detektion der Deformation des Gehäusebodens und/oder des Gehäusedeckels erleichtert.According to one further expedient embodiment the control device according to the invention has the housing cover and / or the caseback sections of different wall thicknesses to under the given Test conditions the to achieve predetermined geometric deformation. By providing sections of different wall thicknesses can in particular known test conditions an equally known deflection can be achieved, which the detection the deformation of the housing bottom and / or the housing cover facilitated.

In einer weiteren zweckmäßigen Ausgestaltung sind zur Detektion des Überschreitens eines vorgegebenen Maßes der geometrischen Deformation des Gehäusedeckels und/oder des Gehäusebodens in dem Steuergerät integrierte Schaltkontakte vorgesehen, durch welche bei der vorgegebenen geometrischen Deformation ein elektrischer Kontakt in einem zwischen dem Gehäuseboden und dem Gehäusedeckel ausgebildeten Schaltkreis, je nach vorgegebenen Prüfbedingungen, herstellbar oder auftrennbar ist. Die Schaltkontakte können hierbei reversibel verformbare Federkontakte umfassen, welche in dem Steuergerät angeordnet sind und Teil des zwischen dem Gehäuseboden und dem Gehäusedeckel ausgebildeten Schaltkreises sind. Alternativ können die Schaltkontakte in dem Gehäusedeckel Verformungsabschnitte, z. B. eine, insbesondere wellenförmige, Profilierung, umfassen, welche reversibel deformierbar sind, wenn der Gehäusedeckel mit dem Gehäuseboden verbunden ist, und/oder welche unter der Prüfbedingung vorgebbar und reversibel deformierbar sind.In a further advantageous embodiment, integrated switching contacts are provided for detecting the exceeding of a predetermined amount of the geometric deformation of the housing cover and / or the housing bottom in the control unit, through which at the given ge ometric deformation an electrical contact in a formed between the housing bottom and the housing cover circuit, depending on the specified test conditions, can be produced or separated. The switch contacts may in this case include reversibly deformable spring contacts, which are arranged in the control unit and are part of the circuit formed between the housing bottom and the housing cover. Alternatively, the switching contacts in the housing cover deformation sections, for. Example, one, in particular wave-shaped, profiling include, which are reversibly deformable when the housing cover is connected to the housing bottom, and / or which are predeterminable under the test condition and reversibly deformable.

Gemäß einer weiteren Ausgestaltung ist der Gehäusedeckel derart ausgestaltet, dass dieser unter den vorgegebenen Prüfbedingungen bei Erreichen eines spezifischen Grenzdrucks eine plötzliche Verformung annimmt, so dass, je nach vorgegebener Prüfbedingung, der elektrische Kontakt in dem zwischen dem Gehäuseboden und dem Gehäusedeckel ausgebildeten Schaltkreis hergestellt oder aufgetrennt ist.According to one Another embodiment, the housing cover is designed such that this under the specified test conditions when reaching of a specific limit pressure assumes a sudden deformation, so that, depending on the given test condition, the electrical contact in the formed between the housing bottom and the housing cover Circuit is made or separated.

Ein erfindungsgemäßes Steuergerät ist insbesondere zur Anordnung in einem Fluidbad vorgesehen. Bei dem Fluid kann es sich beispielsweise um ein Ölbad handeln. Insbesondere stellt das erfindungsgemäße Steuergerät ein Getriebesteuergerät in einem Kraftfahrzeug dar, wobei dieses, von Getriebeöl umgeben, in einer Ölwanne des Getriebes angeordnet ist.One Control unit according to the invention is in particular provided for placement in a fluid bath. The fluid can For example, an oil bath act. In particular, the control unit according to the invention provides a transmission control unit in one Motor vehicle, wherein this, surrounded by transmission oil, in an oil pan of the Transmission is arranged.

Die Erfindung wird nachfolgend näher anhand der Figuren erläutert. Es zeigen:The Invention will become more apparent below explained with reference to the figures. Show it:

1 eine schematische Querschnittsdarstellung eines erfindungsgemäßen Steuergeräts in einer Prüfkammer bei Normal- bzw. Umgebungsdruck, 1 a schematic cross-sectional view of a control device according to the invention in a test chamber at normal or ambient pressure,

2 eine schematische Querschnittsdarstellung des Steuergeräts bei Unterdruck in der Prüfkammer, 2 a schematic cross-sectional view of the controller at negative pressure in the test chamber,

3 eine schematische Querschnittsdarstellung eines erfindungsgemäßen Steuergeräts bei Überdruck in der Prüfkammer, wobei das Steuergerät im Bereich einer Messeinrichtung eine Materialschwächung zur Verstärkung einer Deformation aufweist, 3 a schematic cross-sectional view of a control device according to the invention with overpressure in the test chamber, wherein the control device in the region of a measuring device has a material weakening to reinforce a deformation,

4 eine schematische Querschnittsdarstellung eines weiteren erfindungsgemäßen Steuergeräts in einer Prüfkammer, bei dem die Erfassung einer Leckage durch das Steuergerät erfolgt, wobei ein Schaltkontakt zur Detektion eines Kammerüberdrucks vorgesehen ist, 4 a schematic cross-sectional view of another control device according to the invention in a test chamber, in which the detection of a leak is carried out by the control unit, wherein a switching contact for detecting a chamber overpressure is provided,

5 eine schematische Querschnittsdarstellung eines weiteren erfindungsgemäßen Steuergeräts in der Prüfkammer zur wahlweisen Detektion einer Gehäusedeckelauslenkung nach außen oder innen, 5 2 a schematic cross-sectional view of a further control device according to the invention in the test chamber for the optional detection of a housing cover deflection outwards or inwards,

6 eine schematische Querschnittsdarstellung eines weiteren erfindungsgemäßen Steuergeräts in einer Prüfkammer, bei dem sich unter Prüfbedingungen der Gehäusedeckel des Steuergeräts detektierbar nach innen verformt, 6 2 shows a schematic cross-sectional illustration of a further control device according to the invention in a test chamber, in which the housing cover of the control unit deforms inwardly in a detectable manner under test conditions,

7 eine schematische Querschnittsdarstellung eines weiteren erfindungsgemäßen Steuergeräts in einer Prüfkammer, bei dem sich unter Prüfbedingungen der Gehäusedeckel des Steuergeräts detektierbar nach außen verformt, 7 a schematic cross-sectional view of a further control device according to the invention in a test chamber in which deforms under test conditions of the housing cover of the control unit detectable outwards,

8 eine schematische Querschnittsdarstellung eines weiteren erfindungsgemäßen Steuergeräts mit einem besonders ausgeformten Deckel in einer Prüfkammer, bei dem sich unter Prüfbedingungen der Gehäusedeckel des Steuergeräts detektierbar verformt, wobei wahlweise eine Verformung eines Gehäusedeckels nach außen oder innen durch das Vorsehen zweier Schaltkontakte detektierbar ist, und 8th a schematic cross-sectional view of another control device according to the invention with a specially shaped lid in a test chamber in which deforms detectable under test conditions, the housing cover of the controller, optionally a deformation of a housing cover to the outside or inside by the provision of two switching contacts is detected, and

9 eine schematische Querschnittsdarstellung eines weiteren erfindungsgemäßen Steuergeräts in einer Prüfkammer, bei dem sich unter Prüfbedingungen der Gehäusedeckel des Steuergeräts detektierbar verformt, wobei wahlweise eine Verformung eines Gehäusedeckels nach außen oder innen durch das Vorsehen zweier Schaltkontakte detektierbar ist. 9 a schematic cross-sectional view of another control device according to the invention in a test chamber in which deforms detectable under test conditions, the housing cover of the controller, optionally a deformation of a housing cover to the outside or inside by the provision of two switch contacts is detected.

Für elektronische Geräte im Allgemeinen und elektronische Steuergeräte für den Einsatz in Kraftfahrzeugen ist die Dichtheit ihres Gehäuses über die gesamte Lebensdauer von entscheidender Bedeutung. Dies trifft z. B. auf solche Steuergeräte zu, welche in ein Getriebe eines Kraftfahrzeugs integ riert werden und hierbei von Öl umspült sind. Ein solches elektronisches Steuergerät 20, das schematisch in den 1 bis 9 dargestellt ist, umfasst beispielsweise eine Bodenplatte 1, auf welcher ein Substrat 2, z. B. durch Lamination, aufgebracht ist. Auf dem Substrat 2 sind eine Anzahl an elektronischen Bauelementen 4, 5, 6, 7, wie z. B. Sensoren, aktive und passive Bauelemente und Aktoren, aufgebracht, welche beispielsweise über eine auf dem Substrat vorgesehene Leiterzugstruktur (nicht dargestellt) elektrisch miteinander verbunden sind. Um die auf dem Substrat 2 aufgebrachten elektronischen Bauelemente 4, 5, 6, 7 vor Umgebungseinflüssen zu schützen, ist ein Gehäusedeckel 3 vorgesehen, der in den Ausführungsbeispielen mit dem Substrat 2 formschlüssig verbunden ist. Die Verbindung zwischen dem Gehäusedeckel und dem Substrat 2 kann beispielsweise durch Kleber realisiert sein. Entgegen der in den Figuren gewählten Darstellung kann der Gehäusedeckel 3 auch unmittelbar mit dem Gehäuseboden 1 verbunden sein.For electronic devices in general and electronic control devices for use in motor vehicles, the tightness of their housing over the entire lifetime is of crucial importance. This is true for. B. to such controllers, which are integ in a gearbox of a motor vehicle and this are lapped by oil. Such an electronic control unit 20 schematically in the 1 to 9 is shown, for example, includes a bottom plate 1 on which a substrate 2 , z. B. by lamination, is applied. On the substrate 2 are a number of electronic components 4 . 5 . 6 . 7 , such as As sensors, active and passive components and actuators, applied, which are electrically connected to each other, for example via a provided on the substrate Leiterzugstruktur (not shown). To those on the substrate 2 applied electronic components 4 . 5 . 6 . 7 To protect against environmental influences, is a housing cover 3 provided in the embodiments with the substrate 2 is positively connected. The connection between the housing cover and the substrate 2 can be realized for example by adhesive. Contrary to the representation chosen in the figures, the housing cover 3 also directly with the caseback 1 be connected.

Die Einheit aus der Bodenplatte 1' und dem Substrat 2 wird in der weiteren Beschreibung als Gehäuseboden 1 bezeichnet. Zwischen dem Gehäusedeckel 3 und dem Gehäuseboden 1 bzw. dem Substrat 2 ist ein Innenraum 21 gebildet, in dem die elektronischen Bauelemente 4, 5, 6, 7 gelegen sind.The unit from the bottom plate 1' and the substrate 2 will be referred to in the description below as the housing bottom 1 designated. Between the housing cover 3 and the caseback 1 or the substrate 2 is an interior 21 formed in which the electronic components 4 . 5 . 6 . 7 are located.

Um die Dichtheit des Innenraums des Steuergeräts 20 überprüfen zu können, wird das zu überprüfende Steuergerät 20 in eine Prüfkammer 50 eingebracht, in welcher das Steuergerät 20 mit einem Über- und/oder Unterdruck und/oder einer bestimmten Temperatur relativ zum Umgebungsdruck bzw. zur Umgebungstemperatur beaufschlagt werden kann. Hierdurch ergibt sich eine relative Druckdifferenz zwischen dem Innenraum 21 des Steuergeräts 20 und dem umgebenden Raum der Prüfkammer 50, wodurch im Ausführungsbeispiel der Gehäusedeckel 3 des Steuergeräts 20 eine Deformation erfährt. Diese Deformierung des Gehäusedeckels 3 dient als Messgröße für die Dichtheit des Innenraums 21. Ist die Dichtheit gegeben, so entspricht die Defor mierung der Raumumhüllung dem gezielt eingestellten Druck in der Prüfkammer 50. Bei Leckagen zwischen dem Gehäusedeckel 3 und dem Gehäuseboden 1 bzw. dem Substrat 2 ergibt sich hingegen eine zeitliche „Rückstellung" der Deformation des Gehäusedeckels 3, da ein Druckausgleich zwischen dem Innenraum 21 des Steuergeräts 20 und der Prüfkammer 50 erfolgt.To the tightness of the interior of the controller 20 to be able to check becomes the control unit to be checked 20 in a test chamber 50 introduced, in which the control unit 20 can be acted upon by a positive and / or negative pressure and / or a specific temperature relative to the ambient pressure or to the ambient temperature. This results in a relative pressure difference between the interior 21 of the control unit 20 and the surrounding space of the test chamber 50 , whereby in the embodiment of the housing cover 3 of the control unit 20 undergoes a deformation. This deformation of the housing cover 3 serves as a measure of the tightness of the interior 21 , If the tightness is given, the defor mation of the space envelope corresponds to the targeted set pressure in the test chamber 50 , For leaks between the housing cover 3 and the caseback 1 or the substrate 2 However, there is a temporal "reset" the deformation of the housing cover 3 as a pressure balance between the interior 21 of the control unit 20 and the test chamber 50 he follows.

Die Prüfkammer 50 ist in den 1 bis 4 lediglich zu illustrativen Zwecken zweiteilig ausgebildet. Sie umfasst ein erstes Kammerteil 51 zur Aufnahme des zu überprüfenden Steuergeräts 20 sowie ein zweites Kammerteil 52, das mit dem ersten Kammerteil 51 verbunden ist, so dass ein Prüfraum entsteht. In dem ersten Kammerteil 51 ist ein Kammerventil 53 eingebracht, über welches gezielt ein Über- oder Unterdruck in der Prüfkammer 50 einstellbar ist. Ferner ist ein Messelement 54 vorgesehen, über welches die Deformation des Gehäusedeckels 3 bei eingebrachtem Über- oder Unterdruck in die Prüfkammer ermittelt werden kann. In dem Ausführungsbeispiel gemäß den 1 und 2 wird die Auslenkung der Deformation kontaktbehaftet ermittelt. Das Messelement 54 kann beispielsweise als Messtaster ausgebildet sein.The test chamber 50 is in the 1 to 4 designed in two parts for illustrative purposes only. It includes a first chamber part 51 for receiving the control device to be checked 20 and a second chamber part 52 that with the first chamber part 51 connected, so that a test room is created. In the first chamber part 51 is a chamber valve 53 introduced, via which targeted a positive or negative pressure in the test chamber 50 is adjustable. Furthermore, a measuring element 54 provided, via which the deformation of the housing cover 3 can be determined with introduced positive or negative pressure in the test chamber. In the embodiment according to the 1 and 2 the deflection of the deformation is determined by contact. The measuring element 54 can be designed for example as a probe.

1 zeigt in einer schematischen Querschnittsdarstellung einen Zustand, bei dem in der Prüfkammer 50 Normal- bzw. Umgebungsdruck herrscht. Dabei befindet sich der Gehäusedeckel 3 in seinem unbelasteten Ausgangszustand. Das von dem Messelement 54 abgegebene Messsignal, welches den Zustand des Gehäusedeckels 3 zu Beginn der Messung repräsentiert, kann als definierter Kalibrationswert verwendet werden. Hierdurch wird jedes zu überprüfende Steuergerät 20 kalibriert, wodurch Bauteiltoleranzen als Einflussgrößen auf die weitere Messung ausgeschlossen werden können. 1 shows in a schematic cross-sectional view a state in which in the test chamber 50 Normal or ambient pressure prevails. This is the housing cover 3 in its unloaded initial state. That of the measuring element 54 emitted measurement signal, which indicates the state of the housing cover 3 represented at the beginning of the measurement can be used as a defined calibration value. This will cause each ECU to be checked 20 calibrated, whereby component tolerances can be excluded as influencing factors on the further measurement.

2 zeigt einen Zustand bei dem in der Prüfkammer 50 ein Unterdruck vorherrscht. Da der in einem dichten Steuergerät 20 vorherrschende Normaldruck nun größer ist als der Unterdruck in der Prüfkammer 50, wirkt auf den Gehäusedeckel 3 ei ne Kraft, die ihn konvex nach außen verformt. Bei einer Leckage der Verbindung zwischen dem Gehäusedeckel 3 und dem Gehäuseboden 1 bzw. Substrat 2 würde sich keine Druckdifferenz zwischen dem Innenraum 21 und der Prüfkammer 50 ergeben. Der Gehäusedeckel 3 würde sich demnach nicht verformen und in seiner ursprünglichen Form verbleiben. Bei sehr kleinen Leckagen bildet sich die Verformung des Gehäusedeckels 3 über die Zeit zurück. Es ist demgemäß zweckmäßig, wenn die vorgegebenen Prüfbedingungen für eine vorgegebene Zeit aufrecht erhalten werden und hierbei überprüft wird, ob und gegebenenfalls wie sich das Maß der geometrischen Deformation über die Zeit verändert. 2 shows a condition in the test chamber 50 a negative pressure prevails. Because in a dense control unit 20 prevailing normal pressure is now greater than the negative pressure in the test chamber 50 , acts on the housing cover 3 a force that deforms it convexly outwards. In case of leakage of the connection between the housing cover 3 and the caseback 1 or substrate 2 There would be no pressure difference between the interior 21 and the test chamber 50 result. The housing cover 3 would therefore not deform and remain in its original form. For very small leaks, the deformation of the housing cover forms 3 back over time. It is accordingly expedient if the predetermined test conditions are maintained for a predetermined time and it is checked here whether and, if appropriate, how the degree of geometric deformation changes over time.

3 zeigt ein weiteres Ausführungsbeispiel der Erfindung. Entsprechend der vorangegangenen Beschreibung erfolgt die Ermittlung der Deformation des Gehäusedeckels 3 von außerhalb des Steuergeräts 20 her. Als Messelement 54 kommt gemäß 3 ein optisches Gerät, z. B. ein Laser, zum Einsatz. Aufgrund des über das Kammerventil 53 in der Prüfkammer 50 erzeugten Überdrucks verformt sich der Gehäusedeckel 3 konkav nach innen. In diesem Ausführungsbeispiel weist der Gehäusedeckel 3 einen Gehäuseabschnitt 8 auf, welcher gegenüber den restlichen Abschnitten des Gehäusedeckels 3 mit einer Materialschwächung 19 versehen ist. Diese führt zu einer deutlicheren Verformung im Bereich des Gehäuseabschnitts 8, so dass diese auf einfachere Weise detektierbar ist. Der Gehäusedeckel 3 kann zur Erzielung einer gewünschten Auslenkung bei einem vorgegebenen Druck in beliebiger Weise gestaltet werden. Dies wird auch als „Tailoring" des Gehäusedeckels 3 bezeichnet. 3 shows a further embodiment of the invention. According to the preceding description, the determination of the deformation of the housing cover takes place 3 from outside the controller 20 ago. As a measuring element 54 comes according to 3 an optical device, eg. As a laser used. Due to the over the chamber valve 53 in the test chamber 50 generated overpressure deforms the housing cover 3 concave inside. In this embodiment, the housing cover 3 a housing section 8th on, which opposite to the remaining portions of the housing cover 3 with a material weakening 19 is provided. This leads to a clearer deformation in the region of the housing section 8th so that it is easier to detect. The housing cover 3 can be designed to achieve a desired deflection at a given pressure in any way. This is also called "tailoring" of the housing cover 3 designated.

Alternativ (oder auch zusätzlich) zum Erzeugen eines Über- oder Unterdrucks in der Prüfkammer 50 kann die Deformation des Gehäusedeckels 3 auch durch Erwärmung oder Abkühlung des zu prüfenden Steuergeräts erzeugt werden. Aufgrund des sich ausdehnenden oder zusammenziehenden Mediums im Innenraum 21 bildet sich ein Druckunterschied relativ zur Prüfkammer 50 aus, wodurch die detektierbare Deformation hervorgerufen wird. Auch bei dieser Ausführungsvariante kann durch ein Rückstellen der Verformung des Gehäusedeckels 3 auf eine Leckage geschlossen werden.Alternatively (or additionally) for generating an overpressure or underpressure in the test chamber 50 can the deformation of the housing cover 3 also be generated by heating or cooling of the control device to be tested. Due to the expanding or contracting medium in the interior 21 a pressure difference forms relative to the test chamber 50 which causes the detectable deformation. Also in this embodiment, by a return Make the deformation of the housing cover 3 be closed to a leak.

In einer weiteren alternativen Ausgestaltung kann das Steuergerät 20 derart ausgebildet sein, dass nicht nur der Gehäusedeckel 3, sondern ein beliebiges anderes Bauteil des Steuergeräts 20 eine Verformung in der oben beschriebenen Prüfkammer aufweist.In a further alternative embodiment, the control unit 20 be formed such that not only the housing cover 3 but any other component of the controller 20 has a deformation in the test chamber described above.

In den 4 bis 9 werden weitere Ausführungsvarianten der Erfindung beschrieben, welche zur Ermittlung einer möglichen Leckage keine Messelemente benötigen. Die dazu notwendigen Informationen werden durch das Steuergerät 20 selbst ermittelt und ausgewertet. Wie aus der vorangegangenen Beschreibung ersichtlich wurde, stellt das Steuergerät 20 eine Art „Druckmessdose" dar, wobei die Evaluation einer Leckage bei geschlossenem Gehäuse durch integrierte Bauelemente realisiert werden kann. Entsprechend den vorangegangenen Ausführungsbeispielen kann das Steuergerät 20 erwärmt oder abgekühlt werden oder mit einem Über- oder Unterdruck in der Prüfkammer beaufschlagt werden, um eine Druckänderung im Innenraum 21 und damit eine Verformung des Gehäusedeckels 3 zu erzeugen. Diese Verformung wird autark von integrierten Schalt- und Kontaktelementen in dem Steuergerät erfasst. Ein Vorteil dieser Vorgehensweise besteht darin, dass die Überprüfung auf Leckage im Rahmen des Herstellungsprozesses auf einfache Weise mitintegriert werden kann, da Erwärmung und Abkühlung typische und gängige Prozessschritte in einer Elektronikfertigung sind. Darüber hinaus eröffnet die Integration der Dichtheitsprüfung in das Steuergerät die Möglichkeit der Überwachung der Dichtheitseigenschaften auch während des Betriebs des Steuergeräts an seinem Einsatzort.In the 4 to 9 Further embodiments of the invention will be described, which require no measuring elements to determine a possible leakage. The necessary information is provided by the control unit 20 self determined and evaluated. As has been apparent from the foregoing description, the controller provides 20 a type of "pressure cell", wherein the evaluation of a leakage in the closed housing can be realized by integrated components 20 are heated or cooled or subjected to an excess or negative pressure in the test chamber to a pressure change in the interior 21 and thus a deformation of the housing cover 3 to create. This deformation is detected autonomously by integrated switching and contact elements in the control unit. An advantage of this procedure is that the leakage check can be easily integrated as part of the manufacturing process, since heating and cooling are typical and common process steps in electronics manufacturing. In addition, the integration of the leak test into the control unit opens up the possibility of monitoring the tightness properties even during the operation of the control unit at its place of use.

In 4 ist ein einer schematischen Querschnittsdarstellung ein elektronisches Steuergerät 20 mit Mitteln zur autarken GrenzLeckage-Bestimmung dargestellt. Hierbei ist auf dem Sub strat 2 ein Federkontakt 10 aufgebracht, der im Bereich einer Kontaktstelle 9 des Gehäusedeckels 3 angeordnet ist. Die Kontaktstelle 9 stellt einen bauchigen Vorsprung des Gehäusedeckels 3 dar, der dem Innenraum 21 zugewandt ist und sich in Richtung des freien Endes der Kontaktfeder 10 erstreckt. Die Kontaktstelle 9 ist Teil eines Schaltkontakts 15 eines auf dem Gehäusedeckel 3 und dem Gehäuseboden 1 bzw. Substrat 2 ausgebildeten Schaltkreises. Ist, wie in 4 gezeigt, lediglich ein einziger solcher Schaltkontakt 15 (umfassend die Kontaktstelle 9 und den zugeordneten Federkontakt 10) ausgebildet, so kann der Gehäusedeckel 3 aus einem metallischen Material gebildet sein. Alternativ kann der Gehäusedeckel 3 aus einem isolierenden Material bestehen, der im Bereich der Kontaktstelle 9 mit einer Metallisierung versehen ist. Diese Metallisierung ist dann über eine Leiterzugstruktur mit entsprechenden elektronischen Bauelementen und dem Federkontakt 10 elektrisch verbunden.In 4 is a schematic cross-sectional view of an electronic control unit 20 presented with means for self-sufficient GrenzLeckage determination. This is on the sub strate 2 a spring contact 10 applied in the area of a contact point 9 of the housing cover 3 is arranged. The contact point 9 represents a bulbous projection of the housing cover 3 that is the interior 21 facing and towards the free end of the contact spring 10 extends. The contact point 9 is part of a switch contact 15 one on the housing cover 3 and the caseback 1 or substrate 2 trained circuit. Is, as in 4 shown, only a single such switching contact 15 (comprising the contact point 9 and the associated spring contact 10 ), so the housing cover 3 be formed of a metallic material. Alternatively, the housing cover 3 consist of an insulating material in the region of the contact point 9 provided with a metallization. This metallization is then via a Leiterzugstruktur with corresponding electronic components and the spring contact 10 electrically connected.

Werden der Federkontakt 10 und die Kontaktstelle 9 miteinander in Kontakt gebracht, wie dies im Falle eines in der Prüfkammer 50 vorherrschenden Überdrucks oder einer Abkühlung der Fall ist (vgl. strichpunktierter Verlauf des Gehäusedeckels 3), so schließt sich der Stromkreis und eine vorbestimmte Deformation bzw. ein Grenzdruck ist detektiert. Wird diese Deformation über einen vorbestimmten Zeitraum aufrecht erhalten, d. h. bleibt der Schaltkreis geschlossen, so ist dies ein Hinweis auf ausreichende Dichtheit des Steuergeräts. Bei einer Leckage findet ein Druckausgleich zwischen dem Innenraum 21 des Steuergeräts 20 und der Prüfkammer statt, so dass sich der Gehäusedeckel in seine Ausgangslage zurück begibt. Dadurch wird der elektrische Kontakt zwischen der Kontaktstelle 9 und dem Federkontakt 10 aufgetrennt.Be the spring contact 10 and the contact point 9 brought into contact with each other, as in the case of one in the test chamber 50 prevailing overpressure or cooling is the case (see dash-dotted line of the housing cover 3 ), the circuit closes and a predetermined deformation or a limit pressure is detected. If this deformation is maintained for a predetermined period of time, ie if the circuit remains closed, this is an indication of sufficient tightness of the control unit. In the case of a leak, a pressure equalization takes place between the interior 21 of the control unit 20 and the test chamber instead, so that the housing cover returns to its original position. This will cause the electrical contact between the pad 9 and the spring contact 10 separated.

5 zeigt in einer schematischen Querschnittsdarstellung eine Abwandlung des Ausführungsbeispiels gemäß 4. Neben dem Schaltkontakt 15 ist ein weiterer Schaltkontakt 16 vorgesehen, der einen weiteren Federkontakt 12 sowie eine weitere Kontaktstelle 11 umfasst und Bestandteil eines weiteren Stromkreises ist. Hierbei grenzt der Federkontakt 12 an die Kontaktstelle 11 an, so lange in der Prüfkammer 50 Normal- bzw. Umgebungsdruck herrscht. Wird ein Unterdruck in der Prüfkammer 50 erzeugt (alternativ eine Erwärmung des Steuergeräts 20), so deformiert sich der Gehäusedeckel 3 nach außen (strichpunktierter Verlauf des Gehäusedeckels 3), wodurch der Schaltkontakt 16 aufgetrennt wird. Dies signalisiert, dass ein vorbestimmter Grenzüberdruck gegeben ist. Bei einer Leckage stellt sich der Gehäusedeckel wieder in seine Ausganglage (durchgezogene Linie) zurück, wodurch der Schaltkontakt 16 geschlossen wird. Aufgrund seiner federnden Eigenschaften lässt sich der Federkontakt 12 bei Druckbeaufschlagung in der Prüfkammer 50 verformen, so dass der Schaltkontakt 15 aufgrund der Verformung nach innen geschlossen werden kann. 5 shows a schematic cross-sectional view of a modification of the embodiment according to 4 , In addition to the switching contact 15 is another switching contact 16 provided that another spring contact 12 as well as another contact point 11 includes and is part of another circuit. This is adjacent to the spring contact 12 to the contact point 11 on, so long in the test chamber 50 Normal or ambient pressure prevails. Is a negative pressure in the test chamber 50 generated (alternatively, a heating of the controller 20 ), so deforms the housing cover 3 to the outside (dot-dashed course of the housing cover 3 ), whereby the switching contact 16 is separated. This signals that a predetermined limit pressure is given. In case of leakage, the housing cover returns to its original position (solid line), whereby the switching contact 16 is closed. Due to its springy properties, the spring contact can be 12 when pressurized in the test chamber 50 deform so that the switching contact 15 due to the deformation can be closed inwards.

In welcher Form, Art und Weise eine elektrische Schaltung für die im Zusammenhang mit 4 und 5 beschriebene Aufgabe verwirklicht wird, ist nicht Gegenstand der vorliegenden Erfindung und bleibt einem Fachmann überlassen.In what form, way an electrical circuit for related 4 and 5 described object is not the subject of the present invention and left to a person skilled in the art.

Die 6 bis 9 zeigen jeweils in einer schematischen Querschnittsdarstellung weitere Ausgestaltungen, in denen die federnde Funktion der Kontaktierung nicht durch in dem Steuergerät 20 ausgebildete Federkontakte übernommen wird, sondern in den Gehäusedeckel 3 konstruktiv integriert ist. Das hierbei verwendete Prinzip der Leckageerkennung entspricht den ausführlich beschriebenen Ausführungsbeispielen in den 4 und 5. Hierzu verfügt der Gehäusedeckel 3 über Verformungsabschnitte 17 und 18, welche sich im Rahmen der Prüfung in vorgegebener Weise nach innen und/oder nach außen verformen lassen und hierbei einen elektrischen Kontakt zwischen den Kontaktstellen 9 bzw. 11 in dem Gehäusedeckel 3 und jeweiligen steifen Kontaktsockeln 13 bzw. 14 herstellt. Grundsätzlich kann der Gehäusedeckel hierbei derart ausgestaltet werden, dass die mechanischen Eigenschaften den Erfordernissen der elektrischen Kontaktierung angepasst sind. Ei genschaften, welche im Rahmen dessen veränderlich sind, sind z. B. Federkennlinien, Steifigkeiten, eine örtliche Verteilung der Steifigkeiten, Materialschwächen, Beulungsverhalten und anderes. Hierdurch bedingt können die Kontaktsockel 13, 14 einfach, stabil funktional angepasst und kostengünstig ausgebildet werden.The 6 to 9 each show in a schematic cross-sectional representation of further embodiments in which the resilient function of the contacting is not through in the control unit 20 trained spring contacts is adopted, but in the housing cover 3 is structurally integrated. The principle of leakage detection used here corresponds to the detailed description Examples in the 4 and 5 , For this the housing cover has 3 over deformation sections 17 and 18 which can be deformed in the course of the test in a predetermined manner inward and / or outward and in this case an electrical contact between the contact points 9 respectively. 11 in the housing cover 3 and respective stiff contact sockets 13 respectively. 14 manufactures. In principle, the housing cover can in this case be designed such that the mechanical properties are adapted to the requirements of the electrical contacting. Egg properties that are variable in the context of which are, for. B. spring characteristics, stiffness, a local distribution of stiffness, material weaknesses, buckling behavior and other. As a result, the contact socket can 13 . 14 simple, stable functionally adapted and cost-effective design.

Allgemein kann der Gehäusedeckel durch geometrische Variationen, Materialauswahl und insbesondere durch Variation der Wandstärken (sog. Wandstärken-Tailoring) derart ausgebildet werden, dass eine definierte Druck/Weg-Sensibilisierung oder Beulung in der Deformierung des Gehäusedeckels erreicht werden kann.Generally can the housing cover through geometric variations, material selection and in particular by varying the wall thicknesses (so-called wall thickness tailoring) be formed such that a defined pressure / path sensitization or buckling in the deformation of the housing cover can be achieved can.

Die in den vorangegangenen Ausführungsbeispielen beschriebene federnde Kontaktierung ist zweckmäßig, um Bauteiltoleranzen auszugleichen und um Kraftspitzen während des Kontaktiervorganges abzubauen. Beispielsweise könnte der Gehäusedeckel 3 nach Art eines „Knackfrosches" ausgebildet sein, wodurch ein spezifischer Grenzdruck registrierbar ist.The resilient contacting described in the preceding embodiments is useful to compensate for component tolerances and to reduce power peaks during the contacting process. For example, the housing cover 3 be designed in the manner of a "crackpot frog", whereby a specific limit pressure can be registered.

Die Erfindung weist den Vorteil auf, dass zur Überprüfung der Dichtheit des Innenraums eines Steuergeräts keine zusätzlichen Komponenten oder Verarbeitungsschritte notwendig sind. Vielmehr lassen sich Funktionalitäten einer Grenzleckratenbestimmung in die eigentliche Gehäusekonstruktion des Steuergeräts integrieren. Von Vorteil ist ferner, dass Bauteiltoleranzen keinen Einfluss haben. Es ist stattdessen jede Messung im Ausgangszustand kalibrierbar. Die Leckratenbestimmung lässt sich bereits während der Fertigung des Steuergeräts in thermischen Prozessen durchführen, sofern solche Prozesse während der Fertigung gegeben sind. Beispielsweise kann die Dichtheitsprüfung gleichzeitig mit der Wärmebehandlung nach einem Klebeprozess erfolgen. Die Dichtheitsprüfung kann auch in eine Hochtemperaturprüfung integriert sein. Die Erfindung eröffnet ferner die Möglichkeit der Realisierung des kontinuierlichen Überwachens der Dichtheit während des Betriebs des Steuergeräts. Einen entscheidenden Qualitätsvorteil stellt der Umstand dar, dass zur Dichtheitsbestimmung keine Öffnung in das Gehäuse eingebracht werden braucht, welche nach der Prüfung wieder verschlossen werden muss.The Invention has the advantage that for checking the tightness of the interior a control unit No additional Components or processing steps are necessary. Much more can be functionalities a Grenzleckratenbestimmung in the actual housing construction of the ECU integrate. Another advantage is that component tolerances no Have influence. It is instead each measurement in the initial state calibrated. The leak rate determination can already be determined during the Production of the control unit perform in thermal processes, provided such processes during the production are given. For example, the leak test can be done simultaneously with the heat treatment done after a bonding process. The leak test can also in a high temperature test be integrated. The invention also opens up the possibility the realization of the continuous monitoring of the tightness during the Operation of the controller. A decisive quality advantage represents the fact that for the determination of tightness no opening in the housing introduced be needed, which are closed again after the test got to.

Claims

Method for checking the tightness of an interior ( 21 ) of an electronic control unit ( 20 ), in particular for a motor vehicle, wherein the interior ( 21 ) between a housing bottom ( 1 ) and a housing cover connected thereto ( 3 ) of the control unit ( 20 ) is formed, in which the degree of geometric deformation of the housing cover and / or the housing bottom is determined at a predetermined test condition and is closed from the extent of the geometric deformation on the tightness.

The method of claim 1, wherein the predetermined Test for one given time is maintained and checked, if and how the Measure of geometric deformation over the Time changed.

Method according to Claim 1 or 2, in which the control device to be checked ( 20 ) in a test chamber ( 50 ) is subjected to positive and / or negative pressure.

Method according to one of the preceding claims, in as the specified test condition the control unit to be checked is subjected to heat.

Method according to one of the preceding claims, in which the detection of the geometric deformation from outside the interior ( 21 ) contact-related or optically or by measuring a displacement of a gaseous or liquid medium in a test chamber ( 50 ) he follows.

Method according to one of the preceding claims, wherein before the determination of the geometric deformation of the housing cover ( 3 ) and / or the housing bottom ( 1 ) whose geometric position and / or position and / or shape is determined.

Method according to one of the preceding claims, in which the exceeding of a predetermined amount of the geometric deformation of the housing cover ( 3 ) and / or the housing bottom ( 1 ) by the control unit ( 20 ) is detected.

Method according to Claim 7, in which the deformation of the housing cover ( 3 ) and / or the housing bottom ( 1 ) by one or more in the control unit ( 20 ) integrated switch contacts ( 15 . 16 ) is detected, which at a predetermined deformation, an electrical contact in one between the housing bottom ( 1 ) and the housing cover ( 3 ) formed circuit, depending on the specified test condition, produce or separate.

The method of claim 8, wherein the or the switching contacts ( 15 . 16 ) reversibly deformable spring contacts ( 10 . 12 ), which in the control unit ( 20 ) are arranged and part of between the housing bottom ( 1 ) and the housing cover ( 3 ) are formed circuit.

Method according to Claim 8, in which the one or more switching contacts ( 15 . 16 ) in the housing cover ( 3 ) Comprise deformation sections which can be predefined and reversibly deformed under the test condition.

Method according to Claim 10, in which the housing cover ( 3 ) undergoes a sudden deformation under the prescribed test condition.

Method according to one of claims 7 to 11, wherein a monitoring of the tightness of the interior ( 21 ) during or after manufacture and / or during operation of the controller ( 20 ) is made at its destination.

Electronic control unit ( 20 ), in particular for a motor vehicle, in which an interior ( 21 ) between a housing bottom ( 1 ) and a housing cover connected thereto ( 3 ) of the control unit ( 20 ), wherein the housing bottom ( 1 ) and / or the housing cover ( 3 ) are configured such that they assume a detectable geometric deformation under a predetermined test condition, from which the tightness of the interior ( 21 ) can be closed.

Control unit according to Claim 13, in which the housing cover ( 3 ) and / or the housing bottom ( 1 ) have different wall thicknesses in sections in order to achieve the predetermined geometric deformation under the predetermined test condition.

Control device according to Claim 13 or 14, in which, in order to detect the exceeding of a predetermined amount of the geometric deformation of the housing cover ( 3 ) and / or the housing bottom ( 1 ) in the control unit ( 20 ) integrated switch contacts ( 15 . 16 ) are provided, through which in the given geometric deformation, an electrical contact in a between the housing bottom ( 1 ) and the housing cover ( 3 ) trained circuit, depending on the specified test conditions, can be produced or separated.

Control unit according to Claim 15, in which the switching contacts ( 15 . 16 ) comprise reversibly deformable spring contacts, which in the control unit ( 20 ) are arranged and part of between the housing bottom ( 1 ) and the housing cover ( 3 ) are formed circuit.

Control unit according to Claim 15, in which the switching contacts ( 15 . 16 ) in the housing cover ( 3 ) Comprise deformation sections which are reversibly deformable when the housing cover ( 3 ) with the housing bottom ( 1 ), and / or which are predeterminable and reversibly deformable under the test condition.

Control unit according to Claim 17, in which the housing cover ( 3 ) undergoes a sudden deformation under the prescribed test condition.

control unit according to one of the claims 13 to 18, in which this for carrying out the method according to a the claims 1 to 12 is formed.

control unit according to one of the claims 13 to 18, in which this provided for arrangement in a fluid bath is.

Use of a control device according to one of claims 13 to 20 as a control unit, in particular transmission control unit, in a motor vehicle.