DE102007050874A1 - Textile laminate for strip material of diaper e.g. baby diaper, fastener, has elastic support layer, and non-woven covering layer arranged on support layer, where support layer has support non-woven from thermoplastic elastomer - Google Patents

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Abstract

The laminate (1) has an elastic support layer (2), and a non-woven covering layer (3) arranged on the layer (2), where the layer (3) is made from non-woven (6). The rigidity and expansion-characteristics of the support and covering layers are measured, such that the laminate is overexpandable in a transverse direction and the non-woven is partially teared during the overexpansion for forming a fleecy and voluminous surface. The layer (2) has a support non-woven (4) from thermoplastic elastomer, where the support non-woven is a randomly oriented fiber-non woven or spinning non-woven. Independent claims are also included for the following: (1) a textile strip material comprising a textile laminate (2) a diaper fastener comprising a textile strip material (3) a continuous method for manufacturing a laminate.

Description

Die Erfindung betrifft einen textilen Verbundstoff bzw. ein textiles Laminat aufweisend eine elastische Trägerschicht und zumindest eine auf der Trägerschicht angeordnete Vliesstoffdeckschicht, sowie ein Bandmaterial aus dem Laminat und einen elastischen Windelverschluss und ein Verfahren zum Herstellen des Bandmaterials.The The invention relates to a textile composite or a textile Laminate comprising an elastic support layer and at least a nonwoven facing layer disposed on the carrier layer, as well as a strip material from the laminate and an elastic diaper closure and a method for producing the strip material.

Aus der DE 103 58 409 B4 geht ein Verbundstoff, insbesondere für elastische Windelverschlüsse hervor, der aus einer elastischen Trägerfolie, die eine bevorzugte Dehnungsrichtung aufweist, und mindestens einer aufkaschierten Deckschicht aus einem Faservlies, welches Fasern aus einem elastischen Polymer und durch eine Dehnung des Faservlieses in der bevorzugten Dehnungsrichtung verstreckte Faseranteile aus einem nicht elastischen thermoplastischen Polymer enthält, besteht. Das Faservlies ist dabei vorzugsweise ein Spinnvlies, dessen Endlosfasern bzw. Filamente einen Filamentkern aus einem thermoplastischen Elastomer und einen Filamentmantel aus einem nicht elastischen thermoplastischen Polymer aufweisen. Die Einzelfilamente sind hierbei als so genannte Bikomponentenfaser aufgebaut. Durch die Vorverstreckung der Deckschicht wird erreicht, dass der Verbundstoff eine deutlich wahrnehmbare Dehngrenze bei Dehnung in Verstreckungsrichtung aufweist, wobei er bis zur Dehngrenze mit geringer Kraft gedehnt werden kann. Nachteil des Verbundstoffes der DE 103 58 409 B4 ist zum einen, dass die eingesetzten Bikomponenetenfasern relativ teuer sind. Zudem weist das verstreckte Faservlies nach der Dehnung durch die plastische Deformation des nicht elastischen Filamentmantels eine wellige Struktur auf. Außerdem ist die eingesetzte Trägerfolie nicht luftdurchlässig, somit nicht atmungsaktiv und somit haut- bzw. trageunfreundlich.From the DE 103 58 409 B4 For example, a composite material, particularly for elastic diaper closures, which consists of an elastic support film having a preferred direction of elongation and at least one laminated nonwoven cover layer comprising fibers of an elastic polymer and fiber portions stretched in the preferred direction of elongation of the nonwoven fabric a non elastic thermoplastic polymer. The nonwoven fabric is preferably a spunbonded nonwoven whose continuous filaments or filaments have a filament core of a thermoplastic elastomer and a filament sheath of a non-elastic thermoplastic polymer. The individual filaments are constructed as so-called bicomponent fiber. By Vorverstreckung the cover layer is achieved that the composite has a clearly perceptible yield strength at stretch in the direction of stretching, where it can be stretched to the yield strength with little force. Disadvantage of the composite of the DE 103 58 409 B4 On the one hand, the bicomponent fibers used are relatively expensive. In addition, the stretched nonwoven fabric after stretching by the plastic deformation of the non-elastic filament sheath on a wavy structure. In addition, the carrier film used is not permeable to air, thus not breathable and thus skin or wear-friendly.

Die DE 603 04 031 T2 offenbart ein atmungsaktives, inkremental gedehntes, elastisches Verbundmaterial, das eine innere ein- oder mehrlagige elastomere Folie aufweist, die auf eine äußere Vliesstoffbahn an jeder Folienoberfläche extrusionslaminiert ist, wobei die innere elastomere Folie ein Zufallsmuster von inkremental deh nungsgeformten Makrolöchern mit einem durchschnittlichen Durchmesser von 10 μm bis 100 μm darin hat und im Wesentlichen frei von porenbildendem Füllstoff ist. Dabei meint inkremental im Sinne der DE 603 04 031 T2 , dass das Verbundmaterial über seine gesamte Länge abwechselnd gedehnte und nicht gedehnte Bereiche aufweist. Um die Makrolöcher zu erzeugen werden die Fasern der Vliesstoffbahn in die Folie eingebettet und bei der nachfolgenden inkrementalen Dehnung wird dadurch ein Zufallsmuster von Makrolöchern oder nadelstichartigen Löchern in der Folie erzeugt. Gemäß der DE 603 04 031 T2 ist das Verbundmaterial unter anderem als Material für Windellaschen von Babywindeln geeignet.The DE 603 04 031 T2 discloses a breathable, incrementally stretched, elastic composite having an inner mono- or multi-layer elastomeric film extrusion-laminated to an outer nonwoven web at each film surface, wherein the inner elastomeric film is a random pattern of incrementally-stretched macroholes having an average diameter of 10 μm to 100 μm therein and is substantially free of pore-forming filler. This means incremental in the sense of DE 603 04 031 T2 in that the composite material alternately has stretched and unstretched areas over its entire length. In order to create the macroholes, the fibers of the nonwoven web are embedded in the film, and at the subsequent incremental elongation, this creates a random pattern of macroholes or pinhole holes in the film. According to the DE 603 04 031 T2 the composite material is suitable, inter alia, as a material for diaper tabs of baby diapers.

Aus der DE 10 2005 038 354 A1 ist ein elastisches Laminat mit einem elastischen Träger und einer textilen Oberfläche bekannt, wobei die textile Oberfläche zwei unterschiedliche Faserscharen aufweist. Die Faserscharen unterscheiden sich dabei beispielsweise im Werkstoff. Den verschiedenen Faserscharen kann dabei gemäß der DE 10 2005 038 354 A1 je eine andere Aufgabe zugeordnet werden. Zudem offenbart die DE 10 2005 038 354 A1 ein Bandmaterial mit einem elastischen Abschnitt, der ein derartiges Laminat aufweist. Das Bandmaterial soll zum Herstellen von Windelverschlussbändern verwendet werden.From the DE 10 2005 038 354 A1 is an elastic laminate with an elastic support and a textile surface is known, wherein the textile surface has two different fiber bundles. The fiber bundles differ, for example, in the material. The different fiber bundles can according to the DE 10 2005 038 354 A1 each assigned a different task. In addition, the reveals DE 10 2005 038 354 A1 a band material having an elastic portion comprising such a laminate. The tape material is intended to be used to make diaper fastening tapes.

Aus der EP 0 714 351 B1 geht ein elastisches, für Windeln geeignetes Laminat aus einem Faservlies und einer elastomeren Folie hervor, wobei das Laminat eine Vielzahl von Fasern aufweist, die von der laminierten Oberfläche nach außen abstehen. Die abstehenden Fasern werden durch inkrementales Strecken des Laminats gebildet und verleihen dem Laminat eine flauschige Oberfläche. Das Laminat ist elastisch und weist bei einer Dehnung von 50% eine bleibende Verformung von nicht mehr als 10% auf. Um das Laminat atmungsaktiv zu machen, werden mechanisch Mikrolöcher in die Folie eingebracht.From the EP 0 714 351 B1 discloses an elastic diaper-suitable laminate of a non-woven fabric and an elastomeric film, the laminate having a plurality of fibers projecting outwardly from the laminated surface. The protruding fibers are formed by incrementally stretching the laminate and provide the laminate with a fluffy surface. The laminate is elastic and has a set elongation of not more than 10% at an elongation of 50%. In order to make the laminate breathable, microholes are mechanically introduced into the film.

Die EP 1 462 556 A1 offenbart ein Verfahren zur Herstellung einer Bahn aus einem elastischen Verbundmaterial mit textiler Oberfläche, wobei Kurzfasern mit einer Faserlänge von weniger als 6 mm in einem Luftstrom auf einem luftdurchlässigen Transportband zu einem Fasermaterial mit einem Auftragsgewicht zwischen 2 und 20 g/m2 abgelegt werden und ein elastischer Träger, der in mindestens einer Richtung um mehr als 50% elastisch dehnbar ist, mit dem auf dem Transportband aufliegenden Fasermaterial verbunden wird. Das Verbundmaterial soll ohne Aktivierung elastisch sein und eine textile Oberfläche aufweisen. Zudem soll es sich durch ein hohes Dehnungsvermögen auszeichnen, wobei die textile Oberfläche sich auch bei einer großen Dehnung nicht ablösen soll. Erreicht wird dies gemäß der EP 1 462 556 A1 insbesondere durch die Verwendung von den kurzen Fasern, deren Faserlänge so gewählt ist dass sich keine Überschneidungen bzw. Verflechtungen bilden können und kein festes Gefüge entsteht.The EP 1 462 556 A1 discloses a method for making a web of elastic composite material having a textile surface, wherein short fibers having a fiber length of less than 6 mm are deposited in a stream of air on an air-permeable conveyor belt to a fiber material with a coating weight between 2 and 20 g / m 2 and a elastic support, which is elastically extensible in at least one direction by more than 50%, is connected to the fiber material resting on the conveyor belt. The composite material should be elastic without activation and have a textile surface. In addition, it should be characterized by a high elongation, wherein the textile surface should not detach even at a large elongation. This is achieved according to the EP 1 462 556 A1 in particular by the use of the short fibers whose fiber length is chosen so that no overlapping or interlacing can form and no solid structure is formed.

Aufgabe der Erfindung ist die Bereitstellung eines textilen Laminats mit einer elastischen Trägerschicht, die zumindest einseitig eine diese flächig abdeckende Vliesstoffdeckschicht aufweist, das atmungsaktiv ist, eine angenehme, flauschige Oberfläche aufweist und einfach und kostengünstig herstellbar ist.task The invention is the provision of a textile laminate with an elastic carrier layer, the at least one side has a nonwoven covering layer covering this area, which is breathable, a pleasant, fluffy surface has and is easy and inexpensive to produce.

Weitere Aufgabe der Erfindung ist die Bereitstellung eines Bandmaterials, insbesondere für die Verwendung als Material für Windelverschlüsse, das atmungsaktiv ist, eine angenehme, flauschige Oberfläche aufweist und ebenfalls einfach und kostengünstig herstellbar ist.Another object of the invention is the ready position of a strip material, in particular for use as a material for diaper closures, which is breathable, has a pleasant, fluffy surface and is also easy and inexpensive to produce.

Weitere Aufgabe der Erfindung ist die Bereitstellung eines Windelverschlusses, insbesondere für Babywindeln, der atmungsaktiv ist und einen hohen Tragekomfort bietet und der ebenfalls einfach und kostengünstig herstellbar ist.Further The object of the invention is to provide a diaper closure, especially for baby diapers, which is breathable and offers a high level of comfort and also easy and inexpensive can be produced.

Außerdem ist es Aufgabe der Erfindung ein einfaches und kostengünstiges Verfahren zur Herstellung eines derartigen Bandmaterials bereit zu stellen.Furthermore It is an object of the invention a simple and inexpensive A method for producing such a strip material ready to deliver.

Diese Aufgaben werden durch ein Laminat mit den Merkmalen der Ansprüche 1 und 28, ein Bandmaterial mit den Merkmalen von Anspruch 35, einen Windelverschluss mit den Merkmalen von Anspruch 45 sowie Verfahren mit den Merkmalen der Ansprüche 53 und 57 gelöst. Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind in den sich jeweils anschließenden Unteransprüchen gekennzeichnet.These Tasks are performed by a laminate having the features of the claims 1 and 28, a strip material having the features of claim 35, a Diaper closure with the features of claim 45 and method with the features of claims 53 and 57 solved. Advantageous developments of the invention are in each case subsequent subclaims.

Im Folgenden wird die Erfindung anhand einer Zeichnung näher erläutert. Es zeigen:in the Below, the invention with reference to a drawing explained. Show it:

1: Schematisch einen Schnitt des erfindungsgemäßen Laminats in Längsrichtung, ungedehnt 1 : Schematically a section of the laminate according to the invention in the longitudinal direction, unstretched

2: Eine Draufsicht auf das erfindungsgemäße Laminat in Form des erfindungsgemäßen Bandmaterials 2 : A top view of the laminate according to the invention in the form of the strip material according to the invention

3: Schematisch einen Querschnitt des in Querrichtung überdehnten erfindungsgemäßen Bandmaterials nach einer ersten Ausführungsform 3 : Schematically a cross section of the transversely overstretched strip material according to the invention according to a first embodiment

4: Schematisch einen Querschnitt des in Querrichtung überdehnten erfindungsgemäßen Bandmaterials nach einer weiteren Ausführungsform 4 : Schematically a cross section of the transversely overstretched strip material according to the invention according to a further embodiment

5: Eine Draufsicht einer Windel mit erfindungsgemäßem Windelverschluss 5 : A top view of a diaper with diaper closure according to the invention

6: Schematisch einen Längsschnitt des erfindungsgemäßen Laminats, überdehnt 6 : Schematically a longitudinal section of the laminate according to the invention, overstretched

Der erfindungsgemäße textile Verbundstoff bzw. das erfindungsgemäße textile, elastische Laminat 1 weist eine elastische Trägerschicht 2 und zumindest einseitig, vorzugsweise beidseitig je eine Vliesstoffdeckschicht 3 auf. Dabei besteht gemäß der Erfindung die elastische Trägerschicht 2 aus einem Trägervliesstoff 4 aus Fasern 5 aus thermoplastischem Elastomer (TPE) und die Vliesstoffdeckschicht 3 besteht aus einem Vliesstoff 6, vorzugsweise einem, zweckmäßigerweise längsorientierten, Stapelfaservliesstoff 6 aus Stapelfasern 7. Längsorientiert bedeutet, dass die Stapelfasern 7 in eine Längsrichtung L parallel gelegt bzw. ausgerichtet sind. Dabei entspricht die Längsrichtung L eines Vliesstoffes üblicherweise der Maschinenlaufrichtung bzw. Produktionsrichtung bei der Herstellung des Vliesstoffes.The textile composite according to the invention or the textile, elastic laminate according to the invention 1 has an elastic support layer 2 and at least on one side, preferably on both sides depending on a nonwoven cover layer 3 on. In this case, according to the invention, the elastic carrier layer 2 from a carrier nonwoven fabric 4 made of fibers 5 made of thermoplastic elastomer (TPE) and the nonwoven top layer 3 consists of a nonwoven fabric 6 , preferably one, suitably longitudinally oriented, staple fiber nonwoven fabric 6 made of staple fibers 7 , Longitudinal means that the staple fibers 7 are placed in a longitudinal direction L parallel or aligned. The longitudinal direction L of a nonwoven fabric usually corresponds to the machine direction or production direction in the production of the nonwoven fabric.

Bei dem Trägervliesstoff 4 handelt es sich dabei vorzugsweise um einen Wirrfaser-Vliesstoff, insbesondere um einen Spinnvliesstoff (nicht dargestellt) oder einen Schmelzblasvliesstoff (1), also einen mittels Spinnvliesverfahren oder mittels Schmelzblasverfahren (oder auch Melt-Blown-Verfahren) hergestellten Vliesstoff. Infolgedessen besteht der Trägervliesstoff 4 je nach Herstellungsverfahren aus Endlosfasern bzw. Filamenten (nicht dargestellt) im Falle des Spinnvliesstoffes oder aus Stapelfasern 5 im Falle des Schmelzblasvliesstoffes. Die Fasern 5 des Trägervliesstoffes 4 bestehen zudem wie bereits oben erläutert aus TPE. Thermoplastische Elastomere sind Kunststoffe die sich bei Raumtemperatur vergleichbar den klassischen Elastomeren verhalten, sich jedoch unter Wärmezufuhr plastisch verformen lassen, und somit ein thermoplastisches Verhalten zeigen. Nach dem inneren Aufbau unterscheidet man Block-copolymere und Elastomerlegierungen. Elastomerlegierungen sind Polyblends, also Zusammenmischungen von fertigen Polymeren, so dass der Kunststoff also aus mehreren Molekülsorten besteht. Es sind also 2-phasige Sys teme, gekennzeichnet durch die Vermischung von vernetzten oder unvernetzten Elastomerpartikeln in einer Thermoplastmatrix. Block-Copolymere besitzen innerhalb eines Moleküls Hart- und Weichsegmente. Der Kunststoff besteht also aus einer Molekülsorte, in der beide Eigenschaften verteilt sind. Die Fasern 5 des Trägervliesstoffes 3 bestehen im vorliegenden Fall vorzugsweise aus Block-Copolymeren, insbesondere TPE-S (Styrol-Block-Copolymeren), bevorzugt aus Dreiblock-Copolymeren auf Basis von S/EB/S (Styrol-Ethenbuten-Styrol). Vorteil der Verwendung dieser Block-Copolymere ist ihre gute Beständigkeit gegen Wasser und Säuren.In the carrier nonwoven fabric 4 it is preferably a random fiber nonwoven, in particular a spunbonded nonwoven (not shown) or a meltblown nonwoven ( 1 ), ie a nonwoven fabric produced by means of a spunbonding process or by meltblowing processes (or also melt-blown processes). As a result, the carrier nonwoven fabric exists 4 depending on the manufacturing process of continuous fibers or filaments (not shown) in the case of spunbonded fabric or staple fibers 5 in the case of meltblown nonwoven fabric. The fibers 5 of the carrier nonwoven fabric 4 also consist of TPE as already explained above. Thermoplastic elastomers are plastics that behave at room temperature comparable to the classic elastomers, but can be plastically deformed under heat, and thus show a thermoplastic behavior. According to the internal structure, a distinction is made between block copolymers and elastomer alloys. Elastomer alloys are polyblends, ie mixtures of finished polymers, so that the plastic thus consists of several types of molecules. So there are two-phase systems, characterized by the mixing of crosslinked or uncrosslinked elastomer particles in a thermoplastic matrix. Block copolymers have hard and soft segments within one molecule. The plastic thus consists of a type of molecule in which both properties are distributed. The fibers 5 of the carrier nonwoven fabric 3 in the present case preferably consist of block copolymers, in particular TPE-S (styrene block copolymers), preferably triblock copolymers based on S / EB / S (styrene-ethenebutene-styrene). The advantage of using these block copolymers is their good resistance to water and acids.

Vorzugsweise weist der Trägervliesstoff 4 zudem homogene, das heißt in Längsrichtung L und in einer dazu senkrechten Querrichtung Q weitgehend gleiche Eigenschaften bezüglich der Faserorientierung, der Elastizität, der Verformbarkeit und der Festigkeit auf. Das Flächengewicht des für die Trägerschicht 2 verwendeten Trägervliesstoffes 4 beträgt dabei zweckmäßigerweise 30 bis 200 g/m2, bevorzugt 60 bis 150 g/m2.Preferably, the carrier nonwoven fabric 4 In addition, homogeneous, that is to say in the longitudinal direction L and in a transverse direction Q perpendicular thereto, substantially identical properties with respect to the fiber orientation, the elasticity, the deformability and the strength. The basis weight of the carrier layer 2 used carrier nonwoven fabric 4 is expediently 30 to 200 g / m 2 , preferably 60 to 150 g / m 2 .

Da beim Spinnvliesverfahren und beim Schmelzblasverfahren die Fasern beim Ablegen auf dem jeweiligen Träger noch nicht vollständig abgekühlt sind und Restwärme enthalten, verkleben bzw. verschmelzen sie partiell. Aus diesem Grund muss der Trägervliesstoff 4 nicht zusätzlich verfestigt sein. Er kann aber wenn notwendig zusätzlich thermisch durch an sich bekanntes Erzeugen von partiellen Verklebungen bzw. Verschmelzungen mittels einer beheizten Prägewalze und/oder Heißluftbeaufschlagung und anschließender Verpressung mittels Ultraschall verfestigt sein.Since in the spunbonding process and the meltblown process, the fibers are not completely cooled when they are deposited on the respective carrier and contain residual heat, stick together or they partially melt together. For this reason, the carrier fleece must 4 not additionally solidified. However, if necessary, it may additionally be thermally solidified by means of a per se known production of partial adhesions or fusions by means of a heated embossing roll and / or hot air impingement and subsequent pressing by means of ultrasound.

Bei dem Stapelfaservliesstoff 6 der Vliesstoffdeckschichten 3 handelt es sich vorzugsweise um ein nach dem Kardierverfahren hergestelltes Parallelvlies, das vorzugsweise thermisch, insbesondere mittels Heißluftverfestigung oder mittels thermischer Kalanderverfestigung gebunden bzw. verfestigt ist und thermoplastische Verklebungsstellen 8 aufweist. Nach einer weiteren, nicht dargestellten, Ausführungsform ist der Stapelfaservliesstoff 6 mechanisch gebunden bzw. verfestigt, z. B. durch Vernadelung oder Wasserstrahlverfestigung oder chemisch verfestigt durch die Zugabe von Bindemitteln, z. B. Latex oder TPU(Thermoplastisches Polyurethan)-Dispersion, oder verfestigt mittels niedrig schmelzender Bindefasern.In the staple fiber nonwoven fabric 6 the nonwoven topcoats 3 it is preferably a parallel nonwoven produced by the carding process, which is preferably bonded or solidified thermally, in particular by hot air bonding or by means of thermal calender consolidation, and thermoplastic bonding sites 8th having. According to another embodiment, not shown, the staple fiber nonwoven fabric 6 mechanically bonded or solidified, z. B. by needling or hydroentanglement or chemically solidified by the addition of binders, eg. B. latex or TPU (thermoplastic polyurethane) dispersion, or solidified by means of low-melting binder fibers.

Des Weiteren handelt es sich bei den Stapelfasern 7 des Stapelfaservlieses 6 vorzugsweise um Synthesefasern, die zweckmäßigerweise aus Kunststoff, insbesondere aus thermoplastischem Kunststoff, bevorzugt aus Polypropylen (PP) und/oder Polyethylenterephthalat (PET) bestehen und eine Faserdicke von vorzugsweise 1 bis 10 dtex, insbesondere 1,3 bis 3 dtex, bevorzugt 1,7 dtex aufweisen. Zudem weisen die Stapelfasern 7 des Stapelfaservlieses 6 zweckmäßigerweise eine Faserlänge von 10 bis 150 mm, vorzugsweise 30 bis 60 mm, bevorzugt 38 bis 51 mm auf.Furthermore, it is the staple fibers 7 of staple fiber fleece 6 preferably synthetic fibers, which are expediently made of plastic, in particular thermoplastic, preferably polypropylene (PP) and / or polyethylene terephthalate (PET) and a fiber thickness of preferably 1 to 10 dtex, in particular 1.3 to 3 dtex, preferably 1.7 have dtex. In addition, the staple fibers 7 of staple fiber fleece 6 expediently a fiber length of 10 to 150 mm, preferably 30 to 60 mm, preferably 38 to 51 mm.

Das Flächengewicht des verwendeten Stapelfaservliesstoffes 6 beträgt zweckmäßigerweise 10 bis 100 g/m2, bevorzugt 15 bis 60 g/m2.The basis weight of the staple fiber nonwoven fabric used 6 is suitably 10 to 100 g / m 2 , preferably 15 to 60 g / m 2 .

Des Weiteren weisen die Vliesstoffdeckschichten 3 vorzugsweise eine Dicke von 0,1 bis 1 mm, bevorzugt 0,2 bis 0,4 mm auf und die Trägerschicht 2 weist eine Dicke von vorzugsweise 0,1 bis 2 mm, bevorzugt 0,2 bis 0,5 mm auf.Furthermore, the nonwoven facing layers 3 preferably a thickness of 0.1 to 1 mm, preferably 0.2 to 0.4 mm and the carrier layer 2 has a thickness of preferably 0.1 to 2 mm, preferably 0.2 to 0.5 mm.

Im Rahmen der Erfindung liegt es dabei selbstverständlich die beiden Vliesstoffdeckschichten 3 identisch oder unterschiedlich bezüglich der oben genannten Eigenschaften auszuführen.In the context of the invention it is of course the two nonwoven fabric layers 3 identical or different with respect to the above-mentioned properties.

Die beiden Vliesstoffe 4; 6 sind außerdem zweckmäßigerweise an flächig, vorzugsweise gleichmäßig, verteilten Verbindungsstellen bzw. -punkten 9 punktuell miteinander verbunden (1, 2). Insbesondere sind die Vliesstoffe 4; 6 an den Verbindungspunkten 9 miteinander verschweißt oder heißverprägt. Das Verschweißen erfolgt vorzugsweise mittels rotierender Ultraschallverschweißung, worauf weiter unten näher eingegangen wird.The two nonwovens 4 ; 6 are also expediently on flat, preferably even, distributed connection points or points 9 selectively connected ( 1 . 2 ). In particular, the nonwovens are 4 ; 6 at the connection points 9 welded together or hot stamped. The welding is preferably carried out by means of rotary ultrasonic welding, which will be discussed in more detail below.

Insbesondere weist das Laminat 1 mehrere sich in Längsrichtung L erstreckende Längsreihen 26 an Verbindungspunkten 9 auf, in denen die Verbindungspunkte 9 jeweils hintereinander und gleichmäßig, also jeweils um den gleichen Betrag, voneinander beabstandet angeordnet sind. Die einzelnen Längsreihen 26 wiederum sind in Querrichtung Q voneinander, vorzugsweise gleichmäßig, beabstandet angeordnet. Zudem sind zweckmäßigerweise die Verbindungspunkte 9 zweier zueinander benachbarter Längsreihen 26 in Längsrichtung L, vorzugsweise um die Hälfte des Abstands zweier Verbindungspunkte 9 einer Längsreihe 26 voneinander, zueinander versetzt. Insbesondere entspricht der Abstand zweier zueinander in Längsrichtung L benachbarter Verbindungspunkte 9 einer Längsreihe 26 dem Abstand zweier zuein ander in Querrichtung Q benachbarter Verbindungspunkte 9, so dass ein regelmäßiges Punktmuster bzw. Punktraster gebildet wird.In particular, the laminate has 1 a plurality of longitudinal rows extending in the longitudinal direction L. 26 at connection points 9 on where the connection points 9 each one behind the other and evenly, that is, in each case by the same amount, spaced from each other. The individual longitudinal rows 26 again in the transverse direction Q from each other, preferably evenly spaced. In addition, the connection points are expediently 9 two adjacent longitudinal rows 26 in the longitudinal direction L, preferably by half the distance between two connection points 9 a longitudinal row 26 from each other, offset from each other. In particular, the distance between two mutually adjacent in the longitudinal direction L connecting points 9 a longitudinal row 26 the distance between two zuein other in the transverse direction Q adjacent connection points 9 so that a regular dot pattern or dot pattern is formed.

Vorzugsweise beträgt der Gewichtsanteil des Trägervliesstoffes 4 bezogen auf das gesamte Laminat 1 zudem 13 bis 91 Gew.%, bevorzugt 29 bis 83 Gew.% und der Gewichtsanteil des Stapelfaservliesstoffes 6 entsprechend 9 bis 87 Gew.%, bevorzugt 17 bis 71 Gew.%.Preferably, the weight fraction of the carrier nonwoven fabric 4 based on the entire laminate 1 additionally 13 to 91% by weight, preferably 29 to 83% by weight, and the weight fraction of the staple fiber nonwoven fabric 6 corresponding to 9 to 87 wt.%, Preferably 17 to 71 wt.%.

Aufgrund der Längsorientierung weist der Stapelfaservliesstoff 6 in Längsrichtung L und in der dazu senkrechten Querrichtung Q unterschiedliche Eigenschaften bezüglich der Elastizität, der Verformbarkeit und der Festigkeit auf. Insbesondere ist die Festigkeit des Stapelfaservliesstoffes 6 in Längsrichtung L deutlich höher als die Festigkeit in Querrichtung Q. Vorzugsweise weist der Stapelfaservliesstoff 6 (jeweils bezogen auf eine Prüfbreite von 5 cm) in Längsrichtung L eine Reißfestigkeit von 10 bis 100 N/5 cm, bevorzugt 15 bis 65 N/5 cm und eine Reißdehnung von 2 bis 50, bevorzugt 4 bis 20% und in Querrichtung Q eine Reißfestigkeit von 1 bis 20 N/5 cm, bevorzugt 2 bis 8 N/5 cm und eine Reißdehnung von 8 bis 80, bevorzugt 10 bis 50% auf.Due to the longitudinal orientation, the staple fiber nonwoven fabric 6 in the longitudinal direction L and in the perpendicular transverse direction Q different properties with respect to the elasticity, the deformability and the strength. In particular, the strength of the staple fiber nonwoven fabric 6 in the longitudinal direction L is significantly higher than the strength in the transverse direction Q. Preferably, the staple fiber nonwoven fabric 6 (in each case based on a test width of 5 cm) in the longitudinal direction L has a tensile strength of 10 to 100 N / 5 cm, preferably 15 to 65 N / 5 cm and an elongation at break of 2 to 50, preferably 4 to 20% and in the transverse direction Q a Tear strength of 1 to 20 N / 5 cm, preferably 2 to 8 N / 5 cm and an elongation at break of 8 to 80, preferably 10 to 50%.

Diese Inhomogenität des Stapelfaservliesstoffes 6 wird nun genutzt, um eine angenehme, flauschige Oberfläche 14 des Laminats 1 zu erhalten (3). Dazu ist das erfindungsgemäße Laminat 1 in Querrichtung Q überdehnt. Die Überdehnung erfolgt dabei durch Dehnen des Laminats 1 in Querrichtung Q mit einer Kraft, die größer als die Reißkraft des Stapelfaservliesstoffes 6 in Querrichtung Q ist. Bei der Überdehnung reißt der Stapelfaservliesstoff 6 an den überdehnten Stellen aufgrund seiner geringen Querfestigkeit partiell auf und von dem Trägervliesstoff 4 teilweise ab, die Stapelfasern 7 orientieren sich von dem Trägervliesstoff 4 nach außen weg und bilden eine flauschige, voluminöse, dreidimensionale, nach außen gewölbte, vorzugsweise konvexe, Oberfläche 14 (6). Vor der Überdehnung (1) sind die beiden Oberflächen 14 des Laminats 1 lediglich eben, also 2-dimensional ausgebildet. Insbesondere weisen nach der Überdehnung die vorher im wesentlichen längsgerichteten Stapelfasern 7 im Längsschnitt gesehen nunmehr einen nach außen gewölbten Verlauf auf. Dies resultiert daraus, dass sich die Fasern 7 nach dem Überdehnen durch das Zusammenziehen des Trägervliesstoffes 4 zusammen und nach oben auf schieben. Die vorher im wesentlichen 2-dimensional ausgerichteten Fasern 7 sind nun auch in die dritte Dimension, nämlich nach außen, gerichtet. Zudem ist der Faserflor nicht mehr so dicht wie vor der Überdehnung. Des Weiteren stehen einige Fasern 7 von der Oberfläche 14 nach außen ab, so dass die Oberfläche 14 ausgefranst ist.This inhomogeneity of the staple fiber nonwoven fabric 6 is now used to create a pleasant, fluffy surface 14 of the laminate 1 to obtain ( 3 ). This is the laminate of the invention 1 in the transverse direction Q overstretched. The overstretching takes place by stretching the laminate 1 in the transverse direction Q with a force greater than the breaking strength of the staple fiber nonwoven fabric 6 in the transverse direction Q is. During overstretching, the staple fiber nonwoven tears 6 at the overstretched points due to its low transverse strength partially on and from the carrier nonwoven fabric 4 partially off, the staple fibers 7 are based on the carrier nonwoven fabric 4 outward, forming a fluffy, voluminous, three-dimensional, after curved outside, preferably convex, surface 14 ( 6 ). Before overstretching ( 1 ) are the two surfaces 14 of the laminate 1 only flat, so formed 2-dimensional. In particular, after overstretching, the previously substantially longitudinal staple fibers 7 Seen in longitudinal section now on a curved outward course. This results from the fact that the fibers 7 after overstretching by the contraction of the carrier nonwoven fabric 4 push together and up. The previously essentially 2-dimensionally oriented fibers 7 are now also directed into the third dimension, namely outward. In addition, the batt is not as dense as before overstretching. There are also some fibers 7 from the surface 14 outwards, leaving the surface 14 is frayed.

Außerdem ist die Oberfläche 14 zweckmäßigerweise hügelig bzw. im Querschnitt gesehen berg- und talartig bzw. wellenartig ausgebildet, indem sie lediglich zwischen den einzelnen Verbindungspunkten 9 dreidimensional und konvex aufgewölbt ist. Dies wird durch die musterartige bzw. rasterartige Anordnung und Verteilung der Verbindungspunkte 9 erzielt. Insbesondere wird zwischen zwei benachbarten Längsreihen 26 im Querschnitt gesehen jeweils eine Welle 27 ausgebildet und die Längsreihen 26 bilden jeweils Täler 28 (6). Die Wellen 27 erstrecken sich also in Längsrichtung L und sind in Querrichtung Q voneinander beabstandet angeordnet.Besides, the surface is 14 expediently hilly or seen in cross-section mountain and valley-like or wave-like, by only between the individual connection points 9 Three-dimensional and convex is arched. This is done by the pattern or grid-like arrangement and distribution of the connection points 9 achieved. In particular, between two adjacent longitudinal rows 26 seen in cross section in each case a wave 27 trained and the longitudinal rows 26 each form valleys 28 ( 6 ). The waves 27 thus extend in the longitudinal direction L and are arranged in the transverse direction Q spaced from each other.

Nach einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung liegt das erfindungsgemäße Laminat 1 zudem als Bandware bzw. Bandmaterial 10 vor (2, 3).According to a preferred embodiment of the invention, the laminate of the invention 1 also as a tape product or tape material 10 in front ( 2 . 3 ).

Gemäß einem weiteren Aspekt der Erfindung weist das Laminat 1 bzw. die erfindungsgemäße Bandware 10 zumindest zwei in Querrichtung Q zueinander benachbarte streifenförmige und sich in Längsrichtung L erstreckende Bereiche 11; 12 mit unterschiedlicher Flächendichte, also Anzahl pro Fläche, an Verbindungspunkten 9 bzw. unterschiedlichem Flächenanteil (Fläche der Verbindungspunkte 9 im Verhältnis zur Gesamtfläche) auf. Dadurch resultieren Bereiche 11 mit höherer Reißfestigkeit und geringerer Dehnbarkeit sowohl in Längsrichtung L und vor allem in Querrichtung Q und Bereiche 12 mit geringerer Reißfestigkeit und höherer Dehnbarkeit in Längsrichtung L und in Querrichtung Q. Die Festigkeitseigenschaften und die Elastizität der Bereiche 11; 12 ist also unter anderem über die Flächendichte bzw. den Flächenanteil der Verbindungspunkte 9 steuerbar.According to another aspect of the invention, the laminate 1 or the band product according to the invention 10 at least two in the transverse direction Q adjacent to each other strip-shaped and extending in the longitudinal direction L areas 11 ; 12 with different surface density, ie number per area, at connection points 9 or different area fraction (area of the connection points 9 in relation to the total area). This results in areas 11 with higher tensile strength and lower extensibility both in the longitudinal direction L and especially in the transverse direction Q and areas 12 with lower tensile strength and higher extensibility in the longitudinal direction L and in the transverse direction Q. The strength properties and the elasticity of the areas 11 ; 12 is therefore among other things about the area density or the area proportion of the connection points 9 controllable.

Insbesondere weisen die Bereiche 11 mit höherem Flächenanteil an Verbindungspunkten 9 in Längsrichtung L eine Reißfestigkeit (jeweils bezogen auf eine Prüfbreite von 2,5 cm) von 15 bis 70 N/2,5 cm, bevorzugt 25 bis 35 N/2,5 cm und eine Reißdehnung von 2 bis 15%, bevorzugt 3 bis 10% und in Querrichtung Q eine Reißfestigkeit von 5 bis 35 N/mm2, bevorzugt 7 bis 15 N/2,5 cm und eine Reißdehnung von 10 bis 50%, bevorzugt 15 bis 27% auf. Der Flächenanteil der Verbindungspunkte 9 in den weniger elastischen Bereichen 11 beträgt vorzugsweise 5 bis 25%, bevorzugt 8 bis 15% und die Anzahl an Verbindungspunkten 9 beträgt vorzugsweise 20 bis 30 Punkte/cm2, bevorzugt 23 bis 27 Punkte/cm2.In particular, the areas indicate 11 with a higher proportion of connection points 9 in the longitudinal direction L a tensile strength (in each case based on a test width of 2.5 cm) of 15 to 70 N / 2.5 cm, preferably 25 to 35 N / 2.5 cm and an elongation at break of 2 to 15%, preferably 3 to 10% and in the transverse direction Q a tear strength of 5 to 35 N / mm 2 , preferably 7 to 15 N / 2.5 cm and an elongation at break of 10 to 50%, preferably 15 to 27%. The area fraction of the connection points 9 in the less elastic areas 11 is preferably 5 to 25%, preferably 8 to 15% and the number of connection points 9 is preferably 20 to 30 dots / cm 2 , preferably 23 to 27 dots / cm 2 .

Die Bereiche 12 mit geringerer Flächendichte an Verbindungspunkten 9 weisen vorzugsweise in Längsrichtung L eine Reißfestigkeit von 10 bis 60 N/2,5 cm, bevorzugt 15 bis 30 N/2,5 cm und eine Reißdehnung von 1 bis 5%, bevorzugt 2 bis 8% auf und in Querrichtung Q eine Reißfestigkeit von 3 bis 30 N/2,5 cm, bevorzugt 5 bis 10 N/2,5 cm und eine Reißdehnung von 10 bis 50%, bevorzugt 13 bis 25% auf. Der Flächenanteil der Verbindungspunkte 9 in den elastischeren Bereichen 12 beträgt vorzugsweise 1 bis 15%, bevorzugt 2 bis 6% und die Anzahl an Verbindungspunkten 9 beträgt vorzugsweise 7 bis 11 Punkte/cm2, bevorzugt 8 bis 9 Punkte/cm2.The areas 12 with lower area density at connection points 9 preferably have in the longitudinal direction L a tensile strength of 10 to 60 N / 2.5 cm, preferably 15 to 30 N / 2.5 cm and an elongation at break of 1 to 5%, preferably 2 to 8% and in the transverse direction Q a tensile strength of 3 to 30 N / 2.5 cm, preferably 5 to 10 N / 2.5 cm and an elongation at break of 10 to 50%, preferably 13 to 25%. The area fraction of the connection points 9 in the more elastic areas 12 is preferably 1 to 15%, preferably 2 to 6% and the number of connection points 9 is preferably 7 to 11 points / cm 2 , preferably 8 to 9 points / cm 2 .

Zudem beträgt die Pressflächenabmessung der Verbindungspunkte 9 in beiden Bereichen 11; 12 zweckmäßigerweise (0,6 bis 0,8 mm)2 bevorzugt 0,69 × 0,69 mm2, und die Verbindungspunkte 9 weisen in beiden Bereichen 11; 12 vorzugsweise eine Gravurtiefe von 0,8 bis 1,0 mm, bevorzugt 0,85 bis 0,95 mm auf.In addition, the pressing surface dimension of the connection points 9 in both areas 11 ; 12 suitably (0.6 to 0.8 mm) 2, preferably 0.69 x 0.69 mm 2 , and the connection points 9 show in both areas 11 ; 12 preferably an engraving depth of 0.8 to 1.0 mm, preferably 0.85 to 0.95 mm.

Des weiteren weist das Bandmaterial 10 vorzugsweise eine Breite, also Ersteckung in Querrichtung Q, von 50 bis 1000 mm, bevorzugt 100 bis 200 mm auf und die elastischeren Bereiche 12 weisen zweckmäßigerweise eine Breite von 10 bis 100 mm, bevorzugt 30 bis 60 mm und die weniger elastischen Bereiche 11 weisen zweckmäßigerweise eine Breite, von 0 bis 100 mm, bevorzugt 10 bis 50 mm auf. Dabei sind die elastischen und weniger elastischen Bereiche 11; 12 eines Bandmaterials 10 alle gleich breit oder weisen eine unterschiedliche Breite auf.Furthermore, the band material 10 preferably a width, ie embedding in the transverse direction Q, of 50 to 1000 mm, preferably 100 to 200 mm, and the more elastic regions 12 suitably have a width of 10 to 100 mm, preferably 30 to 60 mm and the less elastic regions 11 suitably have a width of 0 to 100 mm, preferably 10 to 50 mm. Here are the elastic and less elastic areas 11 ; 12 a band material 10 all the same width or have a different width.

Alle obigen für das Bandmaterial 10 angegebenen Werte beziehen sich im Übrigen auf den Zustand des Bandmaterials 10 vor dem Überdehnen.All the above for the band material 10 Incidentally, the values stated relate to the condition of the strip material 10 before overstretching.

Das erfindungsgemäße Bandmaterial 10 ist aber vorzugsweise ebenfalls in Querrichtung Q in oben beschriebener Weise überdehnt. Aufgrund der höheren Reißfestigkeit in den weniger elastischen Bereichen 11 wird das Bandmaterial 10 allerdings nur in den elastischen Bereichen 12, also nur partiell bzw. inkremental, derart überdehnt, dass die voluminöse und flauschige Oberfläche 14 gebildet wird (3).The strip material according to the invention 10 but is preferably also overstretched in the transverse direction Q in the manner described above. Due to the higher tear strength in the less elastic areas 11 becomes the band material 10 but only in the elastic areas 12 , so only partially or incrementally, so overstretched that the voluminous and fluffy surface 14 is formed ( 3 ).

Nach einer weiteren Ausführungsform der Erfindung (4) weist das Bandmaterial 10 das erfindungsgemäße Laminat 1 lediglich in den elastischeren Bereichen 12 auf. Die weniger elastischen Bereiche 11 weisen lediglich einen anderen Vliesstoff, insbesondere den durch eine hohe Anzahl an Verbindungspunkten 9 verfestigten Stapelfaservliesstoff 6 auf. Insbesondere weist das Bandmaterial 10 als obere und untere Lage je einen Stapelfaservliesstoff 6 auf und lediglich in den elastischen Bereichen 12 je einen sich in Längsrichtung L erstreckenden, zwischen den Lagen aus Stapelfaservliesstoff 6 angeordneten Streifen aus dem elastischen Trägervliesstoff 4 oder einen Streifen aus dem erfindungsgemäßen Laminat 1 mit vorzugsweise nur einer Vliesstoffdeckschicht 3.According to a further embodiment of the invention ( 4 ) has the band material 10 he inventive laminate 1 only in the more elastic areas 12 on. The less elastic areas 11 have only one other nonwoven fabric, in particular by a high number of connection points 9 solidified staple fiber nonwoven fabric 6 on. In particular, the band material 10 as a top and bottom layer each a staple fiber nonwoven fabric 6 on and only in the elastic areas 12 each extending in the longitudinal direction L, between the layers of staple fiber nonwoven fabric 6 arranged strips of the elastic carrier nonwoven fabric 4 or a strip of the laminate according to the invention 1 preferably with only one nonwoven facing layer 3 ,

Das erfindungsgemäße Laminat 1 bzw. das Bandmaterial 10 ist insbesondere gut für die Verwendung als Material von Windelverschlüssen 13 von Windeln 15 (5), insbesondere Babywindeln und Inkontinenzwindeln für Erwachsene, geeignet. Herkömmliche ungefaltete, aufgeklappte Windeln 15 weisen in Richtung einer Windellängsachse W gesehen einen Bauchbereich 16, einen Beinbereich 17 und einen Rückenbereich 18 auf. Im Beinbereich 17 kann eine Windelseitenkante 24 dabei jeweils eine in Richtung zur Windellängsachse W hin gewölbte, konkave Beinaussparung 25 aufweisen (5) oder gerade parallel zur Windellängsachse W verlaufen. Endseitig an der Windelseitenkante 24 am Rückenbereich 18 ist zudem jeweils beidseitig ein Windelverschluss 13 vorgesehen. Der Windelverschluss 13 erstreckt sich dabei im Wesentlichen senkrecht zur Windellängsachse W in Richtung einer Verschlusserstreckungsachse V von der Windel 15 weg. Der Windelverschluss 13 weist in Richtung der Verschlusserstreckungsachse V zunächst einen Anbindungsbereich 19, einen sich daran anschließenden elastischen Bereich 20 und einen sich daran anschließenden Befestigungs- bzw. Verschlussbereich 21 auf. Die einzelnen Bereiche 19; 20; 21 des Windelverschlusses 13 sind in Richtung der Verschlusserstreckungsachse V benachbart zueinander angeordnet. Zudem erstrecken sich die Bereiche 19; 20; 21 zweckmäßigerweise streifenförmig und weisen eine Längserstreckung senkrecht zur Verschlusserstreckungsachse V bzw. parallel zur Längsrichtung L des Laminats 1 bzw. des Bandmaterials 10 auf.The laminate according to the invention 1 or the strip material 10 is particularly good for use as a material of diaper closures 13 of diapers 15 ( 5 ), especially baby diapers and adult incontinence diapers. Conventional unfolded, unfolded diapers 15 have in the direction of a diaper longitudinal axis W seen an abdominal area 16 , a leg area 17 and a back area 18 on. In the leg area 17 can be a diaper side edge 24 in each case one in the direction of the diaper longitudinal axis W towards arched, concave leg recess 25 exhibit ( 5 ) or run straight parallel to the diaper longitudinal axis W. End on the diaper side edge 24 at the back area 18 is also on both sides a diaper closure 13 intended. The diaper closure 13 extends in this case substantially perpendicular to the wind longitudinal axis W in the direction of a closure extension axis V of the diaper 15 path. The diaper closure 13 has in the direction of the shutter extension axis V first a connection area 19 , an adjoining elastic region 20 and an adjoining attachment or closure region 21 on. The individual areas 19 ; 20 ; 21 the diaper closure 13 are arranged in the direction of the shutter extension axis V adjacent to each other. In addition, the areas extend 19 ; 20 ; 21 expediently strip-shaped and have a longitudinal extent perpendicular to the shutter extension axis V and parallel to the longitudinal direction L of the laminate 1 or the strip material 10 on.

Der Anbindungsbereich 19 ist zweckmäßigerweise ein weniger elastischer Bereich 11 des Bandmaterials 10 mit höherer Zugfestigkeit. Er dient zum Befestigen des Windelverschlusses 13 an der Windel 15, z. B. mittels Ultraschallschweißen und/oder Heißverprägung und/oder Verklebung. Dabei erstreckt sich die Verschlusserstreckungsachse V in Querrichtung Q des Bandmaterials 10 bzw. des Laminats 1, so dass der Windelverschluss 13 in Verschlusserstreckungsachse V überdehnt ist.The connection area 19 is suitably a less elastic range 11 of the band material 10 with higher tensile strength. It serves to attach the diaper closure 13 at the diaper 15 , z. B. by means of ultrasonic welding and / or hot stamping and / or bonding. In this case, the shutter extension axis V extends in the transverse direction Q of the strip material 10 or the laminate 1 so that the diaper closure 13 is overstretched in closure extension axis V.

Der Befestigungsbereich 21 entspricht ebenfalls einem weniger elastischen Bereich 11 des Bandmaterials mit höherer Zugfestigkeit. An dem Befestigungsbereich 21 sind endseitig an sich bekannte Befestigungs- bzw. Verschlussmittel, insbesondere ein Klettverschluss 22, z. B. mittels Ultraschallschweißen und/oder Heißverprägung und/oder Verklebung, befestigt. Der Klettverschluss 22 dient zum Verschließen der Windel 15 im gefalteten, angezogenen Zustand und wirkt dazu in an sich bekannter Weise mit einem im Bauchbereich 16 vorgesehenen flauschigen Oberflächenbereich 23 zusammen. Der dazwischen liegende, in Verschlusserstreckungsrichtung V elastische Bereich 20 entspricht einem Bereich 12 des Bandmaterials mit geringerer Zugfestigkeit und hoher Elastizität sowie flauschiger Oberfläche 14. Er dient dazu, zu gewährleisten, dass sich die Windel 15 an eine Änderung des Bauchumfanges des Babys z. B. durch Nahrungsaufnahme oder durch Verdauung im Schlaf anpasst und gewährleistet so die Dichtheit der Windel 15. Denn beim verschließen der Windel 15 und im geschlossenen Zustand ist der Windelverschluss 13 in Querrichtung Q auf Zug belastet und kann sowohl nachgeben als auch weiter gedehnt werden. Zudem sorgt die weiche, flauschige Oberfläche 14 für einen hohen Tragekomfort. Denn der Windelverschluss 13 liegt bei angezogener, geschlossener Windel seitlich im Hüftbereich am Körper des Babys an. Wichtig für den Windelverschluss 13 ist also, dass das zumindest auf der dem Körper des Babys zugewandten Seite die flauschige Oberfläche 14 vorhanden ist.The attachment area 21 also corresponds to a less elastic range 11 the band material with higher tensile strength. At the attachment area 21 are at the end known attachment or closure means, in particular a hook and loop fastener 22 , z. B. by means of ultrasonic welding and / or hot stamping and / or bonding attached. The Velcro closure 22 serves to close the diaper 15 in the folded, tightened state and acts in a conventional manner with one in the abdominal area 16 provided fluffy surface area 23 together. The intermediate, elastic in the extension direction V area 20 corresponds to one area 12 the band material with lower tensile strength and high elasticity and fluffy surface 14 , He serves to ensure that the diaper 15 to a change in the abdominal circumference of the baby z. B. by food intake or by digestion during sleep and thus ensures the tightness of the diaper 15 , Because when closing the diaper 15 and in the closed state is the diaper closure 13 in the transverse direction Q loaded on train and can both yield and be stretched further. In addition, the soft, fluffy surface provides 14 for a high wearing comfort. Because of the diaper closure 13 When the diaper is pulled closed, it lies on the side of the hip in the baby's body. Important for the diaper closure 13 So, that's the fluffy surface, at least on the side facing the baby's body 14 is available.

Im Folgenden wird nun auf ein besonders bevorzugtes Herstellungsverfahren des erfindungsgemäßen Laminats 1 in Form des Bandmaterials 10 eingegangen:
Zunächst wird der schon als Rollenware oder Breitware vorliegende Stapelfaservliesstoff 6 kontinuierlich auf einem Fördermittel, insbesondere einem Förderband oder einer Trommel, das sich kontinuierlich in einer, zweckmäßigerweise horizontalen, Produktions- bzw. Maschinenrichtung, die der Längsrichtung L entspricht, bewegt, abgelegt. Dies erfolgt z. B. durch kontinuierliches Abziehen bzw. Abrollen des Stapelfaservliesstoffes 6 von einer Vorratsrolle. Alternativ dazu kann der Stapelfaservliesstoff 6 auch direkt nach an sich bekannten Herstellungsverfahren (z. B. dem Kardierverfahren) auf dem Fördermittel erzeugt und abgelegt werden. Danach wird auf dem Stapelfaservliesstoff 6 der Trägervliesstoff 4 abgelegt. Dies erfolgt durch Herstellung des Trägervliesstoffes 4 mittels dem Schmelzblasverfahren, wobei der Trägervliesstoffes 4 in line erzeugt wird, also direkt auf dem vorgelegten Stapelfaservliesstoffes 6 abgelegt wird.In the following, reference will now be made to a particularly preferred production method of the laminate according to the invention 1 in the form of the band material 10 received:
First of all, the staple fiber nonwoven, which is already available as a roll product or as a wide stock 6 continuously on a conveyor, in particular a conveyor belt or a drum that moves continuously in a, suitably horizontal, production or machine direction that corresponds to the longitudinal direction L moves filed. This is done z. B. by continuously withdrawing or unrolling the staple fiber nonwoven fabric 6 from a supply roll. Alternatively, the staple fiber nonwoven fabric 6 also be produced and stored directly on the conveyor according to known production methods (eg the carding process). Thereafter, on the staple fiber nonwoven fabric 6 the carrier nonwoven fabric 4 stored. This is done by preparing the carrier nonwoven fabric 4 by the meltblown process, wherein the carrier nonwoven fabric 4 is generated in line, ie directly on the submitted Stapelfaservliesstoffes 6 is filed.

Vorzugsweise wird dann in analoger Weise, z. B. durch Abziehen bzw. Abrollen von einer Vorratsrolle, auf dem in situ erzeugten Trägervliesstoff 4 eine weitere Lage Stapelfaservliesstoff 6 abgelegt.Preferably, then in an analogous manner, for. B. by peeling or unwinding of a supply roll, on the carrier fabric produced in situ 4 another layer of staple fiber nonwoven fabric 6 stored.

Als nächstes werden die zwei oder mehr Lagen der Vliesstoffe 4; 6 kontinuierlich miteinander durch Erzeugen der Verbindungspunkte 9 verbunden. Dies erfolgt vorzugsweise durch an sich bekannte Ultraschallverschweißung mittels einer um eine senkrecht zur Maschinenrichtung ausgerichtete Drehachse drehenden Ambosswalze. Die Ambosswalze weist dazu je nach gewünschter Flächendichte an Verbindungspunkten 9 die entsprechende Anzahl an Prägenoppen auf. Insbesondere weist die Ambosswalze in Querrichtung Q, also senkrecht zur Maschinenrichtung gesehen Bereiche mit unterschiedlicher Flächendichte an Prägenoppen auf, um die elastischen und weniger elastischen Bereiche 11; 12 zu erzeugen. Anstelle der Ultraschallverschweißung können die Verbindungspunkte 9 auch mittels Heißverprägen mittels einer herkömmlichen beheizten Prägewalze mit Prägenoppen unter Anwendung von Temperatur und Druck erzeugt werden. Die Ultraschallverschweißung ist dabei wesentlich schneller, sie kann bei bis zu 500 m/min angewendet werden.Next, the two or more layers of the nonwoven fabrics 4 ; 6 continuously with each other by creating the connection points 9 connected. This is preferably done by ultrasonic welding known per se by means of an anvil roller rotating about a rotational axis oriented perpendicular to the machine direction. Depending on the desired surface density, the anvil roller points to connection points 9 the corresponding number of embossing nubs. In particular, in the transverse direction Q, ie perpendicular to the machine direction, the anvil roller has areas with different areal density on embossing nubs, around the elastic and less elastic areas 11 ; 12 to create. Instead of ultrasonic welding, the connection points 9 also be produced by hot stamping by means of a conventional heated embossing roll with embossing knobs using temperature and pressure. The ultrasonic welding is much faster, it can be applied at up to 500 m / min.

Danach wird das erzeugte Bandmaterial 10 vorzugsweise auf die gewünschte Breite und Länge, vorzugsweise ebenfalls kontinuierlich, also inline, z. B. zu den jeweiligen Doppelnutzen zugeschnitten. In einem nachfolgenden Arbeitsgang werden die zugeschnittenen Doppelnutzen überdehnt und auf die gewünschten Maße, z. B. für den Windelverschluss 13, zugeschnitten.Thereafter, the produced strip material 10 preferably to the desired width and length, preferably also continuously, ie inline, z. B. tailored to the respective double benefits. In a subsequent operation, the cut double benefits are overstretched and to the desired dimensions, eg. B. for the diaper closure 13 , tailored.

Zur Herstellung des Bandmaterials 10, das lediglich in den elastischeren Bereichen 12 das erfindungsgemäße Laminat 1 aufweist, wird entweder der Trägervliesstoff 4 im Schmelzblasverfahren oder das Laminat 1 wie oben beschrieben, allerdings lediglich mit Bereichen gleicher Elastizität, vorgefertigt. Die erzeugten Materialien werden anschließend in sich in Längsrichtung L erstreckende bandförmige Streifen geschnit ten, deren Breite, also Erstreckung in Querrichtung Q, der Erstreckung in Querrichtung Q der elastischeren Bereichen 12 des zu fertigenden Bandmaterials 10 entspricht.For the production of the strip material 10 that only in the more elastic areas 12 the laminate of the invention 1 becomes either the carrier nonwoven fabric 4 in the meltblown process or the laminate 1 as described above, but only with areas of equal elasticity, prefabricated. The materials produced are then cut into strip-shaped strips extending in the longitudinal direction L, whose width, that is to say extent in the transverse direction Q, of the extension in the transverse direction Q of the more elastic regions 12 of the strip material to be produced 10 equivalent.

Die Streifen werden dann in Querrichtung Q beabstandet voneinander vorgelegt, wobei die Abstände zwischen den Streifen der Erstreckung in Querrichtung Q der weniger elastischen Bereiche 11 des zu fertigenden Bandmaterials 10 entspricht. Des Weiteren werden die Streifen auf die gesamte Breite des zu fertigenden Bandmaterials 10 sandwichartig mit jeweils einer Vliesstoffdeckschicht 3 unterlegt und abgedeckt und dann der Verfestigung mittels Ultraschall oder Heißverprägung zugeführt. Danach wird das erzeugte Bandmaterial 10 wie oben beschrieben wiederum auf die gewünschte Breite und Länge, vorzugsweise ebenfalls kontinuierlich, also inline, z. B. zu den jeweiligen Einzelnutzen zugeschnitten und in einem nachfolgenden Arbeitsgang werden die zugeschnittenen Bandmaterialien überdehnt und auf die gewünschten Maße, z. B. für den Windelverschluss 13, zugeschnitten.The strips are then placed in the transverse direction Q spaced apart from each other, the distances between the strips of the extension in the transverse direction Q of the less elastic portions 11 of the strip material to be produced 10 equivalent. Furthermore, the strips are applied to the entire width of the strip material to be produced 10 sandwiched, each with a nonwoven topcoat 3 underlaid and covered and then fed to the solidification by means of ultrasound or hot stamping. Thereafter, the produced strip material 10 As described above turn to the desired width and length, preferably also continuously, ie inline, z. B. tailored to the individual benefits and in a subsequent operation, the cut strip materials are overstretched and to the desired dimensions, eg. B. for the diaper closure 13 , tailored.

Bei dem erfindungsgemäßen Laminat ist von Vorteil, dass es durch die Verwendung des Trägervliesstoffes für die elastische Trägerschicht anstelle der bekannten elastischen Folien und seiner dadurch entstehenden rein textilen Beschaffenheit atmungsaktiv, also sowohl luft- als auch wasserdampfdurchlässig ist und somit zu keinen Hautirritationen führt. Dies ist besonders wichtig bei der Verwendung des Laminats für Windelverschlüsse. Zudem bietet das erfindungsgemäße Laminat nach Überdehnung zumindest einseitig eine voluminöse und haptisch ansprechende Oberfläche, so dass der erfindungsgemäße Windelverschluss aus dem erfindungsgemäßen Laminat einen hohen Tragekomfort gewährleistet.at the laminate according to the invention is advantageous that by using the carrier nonwoven fabric for the elastic carrier layer instead of the known elastic Foils and its resulting purely textile nature Breathable, so both permeable to air and water vapor is and thus leads to no skin irritation. This is especially important when using the laminate for diaper closures. In addition, the laminate according to the invention provides for overstretching at least on one side a voluminous and haptic appealing Surface, so that the inventive Diaper closure from the laminate according to the invention ensures a high wearing comfort.

Vorteil der Verwendung des längsorientierten Vliesstoffes für die Vliesstoffdeckschicht ist insbesondere, dass dieser einerseits durch seine geringe Querfestigkeit die Entstehung der flauschigen Oberfläche gewährleistet und andererseits aber in Längsrichtung gute Festigkeitseigenschaften aufweist. Dadurch wird die Herstellung des Laminats erleichtert, da die Längsrichtung eines Vliesstoffes üblicherweise der Produktions- bzw. Maschinenrichtung entspricht und das Laminat während der Herstellung in Produktionsrichtung auf Zug ist.advantage the use of the longitudinally oriented nonwoven fabric for the nonwoven cover layer is in particular that this on the one hand by its low transverse strength the emergence of the fluffy Guaranteed surface and on the other hand has good strength properties in the longitudinal direction. This facilitates the production of the laminate since the longitudinal direction a nonwoven fabric usually the production or Machine direction corresponds and the laminate during the Production is in the production direction on train.

Dabei liegt es aber auch im Rahmen der Erfindung einen anderen Vliesstoff als einen Stapelfaservliesstoff für eine oder beide Vliesstoffdeckschichten zu verwenden, z. B. einen Spinnvliesstoff, insbesondere einen wasserverfestigten Spinnvliesstoff aus parallel vorgelegtem Faserflor. Es kommt für die flauschige Beschaffenheit der Oberfläche lediglich darauf an, dass die Reißfestigkeit und die Dehnungseigenschaften des Trägervliesstoffes und des Vliesstoffes für die Vliesstoffdeckschicht so ausgewählt und aufeinander abgestimmt sind, dass das Laminat derart in Querrichtung überdehnbar ist, dass die flauschige Oberfläche gebildet wird. Dabei weist auch der wasserverfestigte Spinnvliesstoff vorzugsweise ebenfalls in Querrichtung geringere Festigkeiten auf als in Längsrichtung auf.there but it is also within the scope of the invention another nonwoven fabric as a staple fiber nonwoven fabric for one or both nonwoven topsheets to use, for. B. a spunbonded fabric, in particular a water-strengthened Spunbonded nonwoven fabric made of fibrous web submitted in parallel. It comes for the fluffy texture of the surface just on it assume that the tear strength and the elongation properties the carrier nonwoven fabric and the nonwoven fabric for the nonwoven topcoat so selected and successive are tuned so that the laminate can be stretched in the transverse direction is that the fluffy surface is formed. there Also, the water-strengthened spunbond fabric preferably also has in the transverse direction lower strengths than in the longitudinal direction on.

Zudem liegt es ebenfalls im Rahmen der Erfindung einen Vliesstoff für eine der beiden Vliesstoffdeckschichten zu verwenden, der bei der Überdehnung nicht aufreißt. Bei diesem Vliesstoff handelt es sich z. B. um einen wasserstrahlverfestigten oder einen thermobondierten Vliesstoff, insbesondere um einen derartigen Spinnfaservliesstoff.moreover it is also within the scope of the invention, a nonwoven fabric for to use one of the two nonwoven cover layers, which in the overstretching do not tear up. In this nonwoven fabric is z. B. a hydroentangled or a thermobonded Nonwoven, in particular to such a spunbonded nonwoven fabric.

Das kontinuierliche und somit voll automatisierte Herstellungsverfahren gemäß der ersten Ausführungsform ist insbesondere durch das Erzeugen der Verbindungspunkte mittels der Ultraschallverschweißung und der rotierenden Ambosswalze sehr effizient und produktiv, da es hohe Maschinengeschwindigkeiten erlaubt. Somit ist das Laminat bzw. das Bandmaterial kostengünstig herstellbar. Zudem lassen sich die Anzahl und die Abmessungen der elastischeren und weniger elastischen Bereiche auf dem Bandmaterial und die jeweilige Flächendichte der Verbindungspunkte ohne große Probleme einfach durch Austausch der Ambosswalze bzw. Prägewalze variieren.The continuous and thus fully automated manufacturing method according to the first embodiment is particularly by generating the connection points by means of the Ultraschallver welding and the rotating anvil roll very efficient and productive, since it allows high machine speeds. Thus, the laminate or the strip material is inexpensive to produce. In addition, the number and dimensions of the more elastic and less elastic regions on the strip material and the respective surface density of the connection points can be easily varied by replacing the anvil roll or embossing roll.

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Zitierte PatentliteraturCited patent literature

  • - DE 10358409 B4 [0002, 0002] - DE 10358409 B4 [0002, 0002]
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  • - EP 0714351 B1 [0005] - EP 0714351 B1 [0005]
  • - EP 1462556 A1 [0006, 0006] - EP 1462556 A1 [0006, 0006]

Claims (58)

Textiles Laminat (1) aufweisend eine elastische Trägerschicht (2) und zumindest einseitig, vorzugsweise beidseitig, eine auf der Trägerschicht (2) angeordnete Vliesstoffdeckschicht (3) aus einem Vliesstoff (6), wobei das Laminat (1) eine Längsrichtung (L) und eine dazu senkrechte Querrichtung (Q) aufweist, und wobei die Festigkeits- und Dehnungseigenschaften zumindest der einen Vliesstoffdeckschicht (3) und der Trägerschicht (2) derart bemessen sind, dass das Laminat (1) in Querrichtung (Q) derart überdehnbar ist, dass der Vliesstoff (6) der Vliesstoffdeckschicht (3) bei Überdehnung partiell aufreißbar ist, so dass eine flauschige und voluminöse Oberfläche (14) bildbar ist, dadurch gekennzeichnet, dass die Trägerschicht (2) aus einem Trägervliesstoff (4) aus thermoplastischem Elastomer (TPE) besteht.Textile laminate ( 1 ) comprising an elastic carrier layer ( 2 ) and at least one side, preferably on both sides, one on the carrier layer ( 2 ) nonwoven cover layer ( 3 ) from a nonwoven fabric ( 6 ), wherein the laminate ( 1 ) has a longitudinal direction (L) and a transverse direction perpendicular thereto (Q), and wherein the strength and elongation properties of at least one nonwoven covering layer ( 3 ) and the carrier layer ( 2 ) are dimensioned such that the laminate ( 1 ) in the transverse direction (Q) is such that the nonwoven fabric ( 6 ) of the nonwoven cover layer ( 3 ) is partially tearable on overstretching, leaving a fluffy and voluminous surface ( 14 ) is bildbar, characterized in that the carrier layer ( 2 ) of a carrier nonwoven fabric ( 4 ) consists of thermoplastic elastomer (TPE). Laminat nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die aufreißbare Vliesstoffdeckschicht (3) aus einem, vorzugsweise längsorientierten, Stapelfaservliesstoff (6) besteht.Laminate according to claim 1, characterized in that the tearable nonwoven cover layer ( 3 ) of a, preferably longitudinally oriented, staple fiber nonwoven ( 6 ) consists. Laminat nach Anspruch 1 und/oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Vliesstoff (6) der aufreißbaren Vliesstoffdeckschicht (3) in Querrichtung (Q) eine geringere Reißfestigkeit als in Längsrichtung (L) aufweist.Laminate according to claim 1 and / or 2, characterized in that the nonwoven fabric ( 6 ) of the tearable nonwoven topcoat ( 3 ) has a lower tensile strength in the transverse direction (Q) than in the longitudinal direction (L). Laminat nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Vliesstoff (6) der aufreißbaren Vliesstoffdeckschicht (2) eine Reißfestigkeit (bezogen auf eine Prüfbreite von 5 cm) in Querrichtung (Q) von 1 bis 20 N/5 cm, bevorzugt 2 bis 8 N/5 cm aufweist.Laminate according to one or more of claims 1 to 3, characterized in that the nonwoven fabric ( 6 ) of the tearable nonwoven topcoat ( 2 ) has a tensile strength (referred to a test width of 5 cm) in the transverse direction (Q) of 1 to 20 N / 5 cm, preferably 2 to 8 N / 5 cm. Laminat nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Trägervliesstoff (4) ein Wirrfaser-Vliesstoff, insbesondere ein Spinnvliesstoff oder ein Schmelzblasvliesstoff ist.Laminate according to one or more of the preceding claims, characterized in that the carrier nonwoven fabric ( 4 ) is a random fiber nonwoven fabric, in particular a spunbond fabric or a meltblown nonwoven fabric. Laminat nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Trägervliesstoff (4) Fasern, insbesondere Stapelfasern (5), aufweist, die aus TPE, vorzugsweise in Form von Block-Copolymeren bestehen.Laminate according to one or more of the preceding claims, characterized in that the carrier nonwoven fabric ( 4 ) Fibers, in particular staple fibers ( 5 ), which consist of TPE, preferably in the form of block copolymers. Laminat nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Fasern des Trägervliesstoffes (4) aus TPE-S (Styrol-Block-Copolymeren), bevorzugt aus Dreiblock-Copolymeren auf Basis von S/EB/S (Styrol-Ethenbuten-Styrol) bestehen.Laminate according to claim 6, characterized in that the fibers of the carrier nonwoven fabric ( 4 ) of TPE-S (styrene block copolymers), preferably of triblock copolymers based on S / EB / S (styrene-ethenebutene-styrene) exist. Laminat nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Trägervliesstoff (4) homogene, das heißt in Längsrichtung (L) und in Querrichtung (Q) weitgehend gleiche Eigenschaften bezüglich der Faserorientierung, der Elastizität, der Verformbarkeit und der Festigkeit aufweist.Laminate according to one or more of the preceding claims, characterized in that the carrier nonwoven fabric ( 4 ) homogeneous, that is in the longitudinal direction (L) and in the transverse direction (Q) has substantially the same properties with respect to the fiber orientation, the elasticity, the deformability and the strength. Laminat nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Trägervliesstoff (4) ein Flächengewicht von 30 bis 200 g/m2, bevorzugt 60 bis 150 g/m2 aufweist.Laminate according to one or more of the preceding claims, characterized in that the carrier nonwoven fabric ( 4 ) has a basis weight of 30 to 200 g / m 2 , preferably 60 to 150 g / m 2 . Laminat nach einem oder mehreren der Ansprüche 2 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass der Stapelfaservliesstoff (6) nach dem Kardierverfahren hergestellt ist.Laminate according to one or more of claims 2 to 9, characterized in that the staple fiber nonwoven fabric ( 6 ) is produced by the carding process. Laminat nach einem oder mehreren der Ansprüche 2 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass der Stapelfaservliesstoff (6) thermisch, insbesondere mittels Heißluftverfestigung oder mittels thermischer Kalanderverfestigung gebunden bzw. verfestigt ist.Laminate according to one or more of claims 2 to 10, characterized in that the staple fiber nonwoven fabric ( 6 ) is bonded or solidified thermally, in particular by hot air hardening or by means of thermal calender hardening. Laminat nach einem oder mehreren der Ansprüche 2 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass der Stapelfaservliesstoff (6) Stapelfasern (7) aufweist, die eine Faserlänge von 10 bis 150 mm, vorzugsweise 30 bis 60 mm, bevorzugt 38 bis 51 mm aufweisen.Laminate according to one or more of claims 2 to 11, characterized in that the staple fiber nonwoven fabric ( 6 ) Staple fibers ( 7 ) having a fiber length of 10 to 150 mm, preferably 30 to 60 mm, preferably 38 to 51 mm. Laminat nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Vliesstoff (6) der Vliesstoffdeckschicht (3) Fasern, insbesondere Stapelfasern (7), aufweist, die aus Kunststoff, insbesondere aus thermoplastischem Kunststoff, bevorzugt aus Polypropylen (PP) und/oder Polyethylenterephthalat (PET) bestehen.Laminate according to one or more of the preceding claims, characterized in that the nonwoven fabric ( 6 ) of the nonwoven cover layer ( 3 ) Fibers, in particular staple fibers ( 7 ), which consist of plastic, in particular of thermoplastic material, preferably of polypropylene (PP) and / or polyethylene terephthalate (PET). Laminat nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Vliesstoff (6) der Vliesstoffdeckschicht (3) ein Flächengewicht von 10 bis 100 g/m2, bevorzugt 15 bis 60 g/m2 aufweist.Laminate according to one or more of the preceding claims, characterized in that the nonwoven fabric ( 6 ) of the nonwoven cover layer ( 3 ) has a basis weight of 10 to 100 g / m 2 , preferably 15 to 60 g / m 2 . Laminat nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass eine Vliesstoffdeckschicht (3) eine Dicke von 0,1 bis 1 mm, bevorzugt 0,2 bis 0,4 mm aufweist.Laminate according to one or more of the preceding claims, characterized in that a nonwoven covering layer ( 3 ) has a thickness of 0.1 to 1 mm, preferably 0.2 to 0.4 mm. Laminat nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Trägerschicht (2) eine Dicke von vorzugsweise 0,1 bis 2 mm, bevorzugt 0,2 bis 0,5 mm aufweist.Laminate according to one or more of the preceding claims, characterized in that the carrier layer ( 2 ) has a thickness of preferably 0.1 to 2 mm, preferably 0.2 to 0.5 mm. Laminat nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Gewichtsanteil des Trägervliesstoffes (4) bezogen auf das gesamte Laminat (1) 13 bis 91 Gew.%, bevorzugt 29 bis 83 Gew.% und der Gewichtsanteil des Vliesstoffes (6) der Vliesstoffdeckschicht(en) (3) 9 bis 87 Gew.%, bevorzugt 17 bis 71 Gew.% beträgt.Laminate according to one or more of the preceding claims, characterized in that the weight fraction of the carrier nonwoven fabric ( 4 ) based on the entire laminate ( 1 ) 13 to 91 wt.%, Preferably 29 to 83 wt.% And the weight fraction of the nonwoven fabric ( 6 ) of the nonwoven cover layer (s) ( 3 ) Is 9 to 87% by weight, preferably 17 to 71% by weight. Laminat nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Vliesstoffe (4; 6) der Schichten (2; 3) an flächig, vorzugsweise gleichmäßig, verteilten Verbindungsstellen bzw. -punkten (9) punktuell miteinander verbunden, insbesondere verschweißt und/oder verprägt und/oder verklebt sind.Laminate according to one or more of the preceding claims, characterized in that the nonwovens ( 4 ; 6 ) of the layers ( 2 ; 3 ) on flat, preferably even, distributed connection points or points ( 9 ) are selectively connected to each other, in particular welded and / or embossed and / or glued. Laminat nach Anspruch 18, dadurch gekennzeichnet, dass die Vliesstoffe (4; 6) mittels Ultraschallverschweißung verschweißt sind.Laminate according to claim 18, characterized in that the nonwovens ( 4 ; 6 ) are welded by means of ultrasonic welding. Laminat nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Vliesstoff (6) der aufreißbaren Vliesstoffdeckschicht (3) in Längsrichtung (L) und in der dazu senkrechten Querrichtung (Q) unterschiedliche Eigenschaften bezüglich der Elastizität, der Verformbarkeit und der Festigkeit aufweist.Laminate according to one or more of the preceding claims, characterized in that the nonwoven fabric ( 6 ) of the tearable nonwoven topcoat ( 3 ) in the longitudinal direction (L) and in the perpendicular transverse direction (Q) has different properties with regard to elasticity, deformability and strength. Laminat nach Anspruch 20, dadurch gekennzeichnet, dass die Elastizität des Vliesstoffes (6) der Vliesstoffdeckschicht (3) in Längsrichtung (L) geringer als die Elastizität in Querrichtung (Q) ist.Laminate according to claim 20, characterized in that the elasticity of the nonwoven fabric ( 6 ) of the nonwoven cover layer ( 3 ) in the longitudinal direction (L) is less than the elasticity in the transverse direction (Q). Laminat nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Vliesstoff (6) der aufreißbaren Vliesstoffdeckschicht (3) in Längsrichtung (L) eine Reißfestigkeit von 10 bis 100 N/5 cm, bevorzugt 15 bis 65 N/5 cm und zweckmäßigerweise eine Reißdehnung von 2 bis 50, bevorzugt 4 bis 20% aufweist.Laminate according to one or more of the preceding claims, characterized in that the nonwoven fabric ( 6 ) of the tearable nonwoven topcoat ( 3 ) in the longitudinal direction (L) has a tensile strength of 10 to 100 N / 5 cm, preferably 15 to 65 N / 5 cm and expediently an elongation at break of 2 to 50, preferably 4 to 20%. Laminat nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Vliesstoff (6) der Vliesstoffdeckschicht (3) in Querrichtung (Q) eine Reißdehnung von 8 bis 80, bevorzugt 10 bis 50% aufweist.Laminate according to one or more of the preceding claims, characterized in that the nonwoven fabric ( 6 ) of the nonwoven cover layer ( 3 ) in the transverse direction (Q) has an elongation at break of 8 to 80, preferably 10 to 50%. Laminat nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass eine oder beide Vliesstoffdeckschichten (3) als Vliesstoff (6) einen Spinnvliesstoff, insbesondere einen wasserverfestigten Spinnvliesstoff aus zweckmäßigerweise parallel vorgelegtem Faserflor, aufweisen.Laminate according to one or more of the preceding claims, characterized in that one or both nonwoven cover layers ( 3 ) as a nonwoven fabric ( 6 ) have a spunbonded nonwoven, in particular a water-bonded spunbonded nonwoven fabric suitably made in parallel fibrous web. Laminat nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Laminat (1) eine erste und eine zweite Vliesstoffdeckschicht (3) aufweist, wobei die zweite Vliesstoffdeckschicht (3) einen bei Überdehnung des Vliesstoffes der Vliesstoffdeckschicht (3) nicht aufreißbaren Vliesstoff aufweist.Laminate according to one or more of the preceding claims, characterized in that the laminate ( 1 ) a first and a second nonwoven top layer ( 3 ), wherein the second nonwoven top layer ( 3 ) an overstretching of the nonwoven fabric of the nonwoven cover layer ( 3 ) has non-tearable nonwoven fabric. Laminat nach Anspruch 25, dadurch gekennzeichnet, dass der Vliesstoff der zweiten Vliesstoffdeckschicht ein wasserstrahlverfestigter oder ein thermobondierter Vliesstoff, insbesondere ein derartiger Spinnvliesstoff ist.Laminate according to claim 25, characterized in that the nonwoven fabric of the second nonwoven facing layer is hydroentangled or a thermobonded nonwoven, in particular such Spunbonded fabric is. Laminat nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Laminat (1) als Bandmaterial (10) vorliegt.Laminate according to one or more of the preceding claims, characterized in that the laminate ( 1 ) as a strip material ( 10 ) is present. Textiles Laminat (1) aufweisend eine elastische Trägerschicht (2) und zumindest einseitig, vorzugsweise beidseitig, eine auf der Trägerschicht (2) angeordnete Vliesstoffdeckschicht (3) aus einem Vliesstoff (6), wobei das Laminat (1) eine Längsrichtung (L) und eine dazu senkrechte Querrichtung (Q) aufweist, und wobei das Laminat (1) in Querrichtung (Q) derart überdehnt ist, dass der Vliesstoff (6) zumindest einer Vliesstoffdeckschicht (3) partiell aufgerissen ist, so dass das Laminat (1) zumindest einseitig eine flauschige und voluminöse Oberfläche (14) aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass die Trägerschicht (2) aus einem Trägervliesstoff (4) aus thermoplastischem Elastomer (TPE) besteht.Textile laminate ( 1 ) comprising an elastic carrier layer ( 2 ) and at least one side, preferably on both sides, one on the carrier layer ( 2 ) nonwoven cover layer ( 3 ) from a nonwoven fabric ( 6 ), wherein the laminate ( 1 ) has a longitudinal direction (L) and a perpendicular transverse direction (Q), and wherein the laminate ( 1 ) in the transverse direction (Q) is stretched so that the nonwoven fabric ( 6 ) at least one nonwoven cover layer ( 3 ) is partially torn open so that the laminate ( 1 ) at least on one side a fluffy and voluminous surface ( 14 ), characterized in that the carrier layer ( 2 ) of a carrier nonwoven fabric ( 4 ) consists of thermoplastic elastomer (TPE). Laminat nach Anspruch 28, dadurch gekennzeichnet, dass die Fasern (7) des Vliesstoffes (6) der Vliesstoffdeckschicht (3) partiell von dem Trägervliesstoff (4) abstehen, sich von dem Trägervliesstoff (4) nach außen wegorientieren, so dass das Laminat (1) die flauschige und voluminöse Oberfläche (14) aufweist.Laminate according to claim 28, characterized in that the fibers ( 7 ) of the nonwoven fabric ( 6 ) of the nonwoven cover layer ( 3 ) partially from the carrier nonwoven ( 4 ) protrude from the carrier nonwoven fabric ( 4 ) to the outside so that the laminate ( 1 ) the fluffy and voluminous surface ( 14 ) having. Laminat nach 28 und/oder 29, dadurch gekennzeichnet, dass die Fasern (7) des Vliesstoffes (6) der Vliesstoffdeckschicht (3) im Längsschnitt gesehen einen nach außen gewölbten, konvexen Verlauf aufweisen.Laminate according to 28 and / or 29, characterized in that the fibers ( 7 ) of the nonwoven fabric ( 6 ) of the nonwoven cover layer ( 3 ) seen in longitudinal section have an outwardly convex, convex course. Laminat nach einem oder mehreren der Ansprüche 28 bis 30, dadurch gekennzeichnet, dass die Oberfläche (14) lediglich zwischen den einzelnen Verbindungspunkten (9) dreidimensional und konvex aufgewölbt ist.Laminate according to one or more of claims 28 to 30, characterized in that the surface ( 14 ) only between the individual connection points ( 9 ) is bulged in a three-dimensional and convex manner. Laminat nach Anspruch 31, dadurch gekennzeichnet, dass die Oberfläche (14) hügelig ausgebildet ist.Laminate according to claim 31, characterized in that the surface ( 14 ) is formed hilly. Laminat nach Anspruch 31 und/oder 32, dadurch gekennzeichnet, dass die Oberfläche (14) im Querschnitt gesehen berg- und talartig bzw. wellenartig ausgebildet ist.Laminate according to claim 31 and / or 32, characterized in that the surface ( 14 ) Seen in cross-section mountain and valley-like or wave-like. Laminat nach einem oder mehreren der Ansprüche 28 bis 33, dadurch gekennzeichnet, dass gekennzeichnet durch die Merkmale eines oder mehrerer der Ansprüche 2 bis 27.Laminate according to one or more of the claims 28 to 33, characterized in that characterized by the Features of one or more of claims 2 to 27. Textiles Bandmaterial (10) aufweisend zumindest zwei sich jeweils in eine Längsrichtung (L) erstreckende und in einer dazu senkrechten Querrichtung (Q) benachbart zueinander angeordnete streifenförmige Bereiche (11; 12) mit unterschiedlichen Elastizitäten in Querrichtung (Q), wobei der elastischere Bereich (12) der beiden Bereiche (11; 12) ein Laminat (1) nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche aufweist.Textile strip material ( 10 ) comprising at least two strip-shaped regions extending in each case in a longitudinal direction (L) and arranged in mutually perpendicular transverse direction (Q) ( 11 ; 12 ) with different elasticities in the transverse direction (Q), wherein the more elastic region ( 12 ) of the two areas ( 11 ; 12 ) a laminate ( 1 ) according to one or more of the preceding claims. Bandmaterial nach Anspruch 35, dadurch gekennzeichnet, dass der elastischere Bereich (12) eine geringere Flächendichte (Anzahl/Fläche) an Verbindungspunkten (9) aufweist als der weniger elastische Bereich (11).Strip material according to claim 35, characterized in that the more elastic region ( 12 ) a lower area density (number / area) at connection points ( 9 ) than the less elastic region ( 11 ). Bandmaterial nach Anspruch 35 und/oder 36, dadurch gekennzeichnet, dass der elastischere Bereich (12) eine Reißfestigkeit in Querrichtung (Q) von 3 bis 20 N/2,5 cm, bevorzugt 5 bis 10 N/2,5 cm und zweckmäßigerweise in Längsrichtung (L) von 10 bis 60 N/2,5 cm, bevorzugt 15 bis 30 N/2,5 cm aufweist.Strip material according to claim 35 and / or 36, characterized in that the more elastic region ( 12 ) has a tensile strength in the transverse direction (Q) of 3 to 20 N / 2.5 cm, preferably 5 to 10 N / 2.5 cm and expediently in the longitudinal direction (L) of 10 to 60 N / 2.5 cm, preferably 15 to 30 N / 2.5 cm. Bandmaterial nach einem oder mehreren der Ansprüche 35 bis 37, dadurch gekennzeichnet, dass der weniger elastische Bereich (11) eine Reißfestigkeit in Querrichtung (Q) von 5 bis 35 N/2,5 cm, bevorzugt 7 bis 15 N/2,5 cm und zweckmäßigerweise in Längsrichtung (L) von 15 bis 70 N/2,5 cm, bevorzugt 25 bis 35 N/2,5 cm aufweist.Strip material according to one or more of Claims 35 to 37, characterized in that the less elastic region ( 11 ) has a tear strength in the transverse direction (Q) of 5 to 35 N / 2.5 cm, preferably 7 to 15 N / 2.5 cm and suitably in the longitudinal direction (L) of 15 to 70 N / 2.5 cm, preferably 25 to 35 N / 2.5 cm. Bandmaterial nach einem oder mehreren der Ansprüche 35 bis 38, dadurch gekennzeichnet, dass das Bandmaterial (10) in Querrichtung (Q) überdehnt ist.Strip material according to one or more of Claims 35 to 38, characterized in that the strip material ( 10 ) in the transverse direction (Q) is overstretched. Bandmaterial nach Anspruch 39, dadurch gekennzeichnet, dass das Bandmaterial (10) nur in dem Bereich (12) mit dem geringerem E-Modul derart überdehnt ist, dass es die voluminöse und flauschige Oberfläche (14) aufweist.Strip material according to claim 39, characterized in that the strip material ( 10 ) only in the area ( 12 ) is overstretched with the lesser modulus of elasticity such that it causes the voluminous and fluffy surface ( 14 ) having. Bandmaterial nach einem oder mehreren der Ansprüche 35 bis 40, dadurch gekennzeichnet, dass das Bandmaterial (10) ganzflächig das Laminat (1) aufweist, insbesondere aus dem Laminat (1) besteht.Strip material according to one or more of claims 35 to 40, characterized in that the strip material ( 10 ) over the entire surface of the laminate ( 1 ), in particular from the laminate ( 1 ) consists. Bandmaterial nach einem oder mehreren der Ansprüche 35 bis 40, dadurch gekennzeichnet, dass das Bandmaterial (10) das Laminat (1) lediglich in dem elastischeren Bereich (12) aufweist.Strip material according to one or more of claims 35 to 40, characterized in that the strip material ( 10 ) the laminate ( 1 ) only in the more elastic region ( 12 ) having. Bandmaterial nach Anspruch 42, dadurch gekennzeichnet, dass die weniger elastischen Bereiche (11) zumindest eine Lage, vorzugsweise zwei Lagen, aus einem Vliesstoff, insbesondere einen durch eine hohe Anzahl an Verbindungspunkten (9) verfestigten Stapelfaservliesstoff (6) und/oder einen Spinnfaservliesstoff aufweisen.Strip material according to claim 42, characterized in that the less elastic regions ( 11 ) at least one layer, preferably two layers, of a nonwoven fabric, in particular one by a high number of connection points ( 9 ) consolidated staple fiber nonwoven ( 6 ) and / or have a spunbonded nonwoven fabric. Bandmaterial nach Anspruch 42 und/oder 43, dadurch gekennzeichnet, dass das Bandmaterial (10) als obere und untere Lage je einen Stapelfaservliesstoff oder einen Spinnvliesstoff (6) aufweist und in den elastischen Bereichen (12) je einen sich in Längsrichtung (L) erstreckenden, zwischen den Lagen aus Stapelfaservliesstoff bzw. Spinnvliesstoff (6) angeordneten Streifen aus dem elastischen Trägervliesstoff (4) oder einen Streifen aus dem erfindungsgemäßen Laminat (1) mit vorzugsweise nur einer Vliesstoffdeckschicht (3) aufweist.Strip material according to claim 42 and / or 43, characterized in that the strip material ( 10 ) as upper and lower layer each a staple fiber nonwoven fabric or a spunbonded nonwoven fabric ( 6 ) and in the elastic regions ( 12 ) each extending in the longitudinal direction (L), between the layers of staple fiber nonwoven fabric or spunbonded nonwoven fabric ( 6 ) arranged strips of the elastic carrier nonwoven fabric ( 4 ) or a strip of the laminate according to the invention ( 1 ) with preferably only one nonwoven cover layer ( 3 ) having. Windelverschluss (13) aufweisend in Richtung einer Verschlusserstreckungsachse (V) gesehen einen Anbindungsbereich (19) zum Anbinden des Windelverschlusses (13) an eine Windel (15), einen in Richtung der Verschlusserstreckungsachse (V) elastischen Bereich (20) und einen Verschlussbereich (21) mit Verschlussmitteln, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest der elastische Bereich (20) ein Laminat (1) nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 34 aufweist.Diaper closure ( 13 ) having in the direction of a shutter extension axis (V) seen a connection area ( 19 ) for tying the diaper closure ( 13 ) to a diaper ( 15 ), an elastic in the direction of the shutter extension axis (V) area ( 20 ) and a closure area ( 21 ) with closure means, characterized in that at least the elastic region ( 20 ) a laminate ( 1 ) according to one or more of claims 1 to 34. Windelverschluss nach Anspruch 45, dadurch gekennzeichnet, dass der Windelverschluss (13) aus dem Laminat (1) besteht.Diaper closure according to claim 45, characterized in that the diaper closure ( 13 ) from the laminate ( 1 ) consists. Windelverschluss nach Anspruch 45 und/oder 46, dadurch gekennzeichnet, dass der Windelverschluss (13) aus Bandmaterial (10) nach einem oder mehreren der Ansprüche 35 bis 44 besteht.Diaper closure according to claim 45 and / or 46, characterized in that the diaper closure ( 13 ) made of strip material ( 10 ) according to one or more of claims 35 to 44. Windelverschluss nach einem oder mehreren der Ansprüche 45 bis 47, dadurch gekennzeichnet, dass sich die einzelnen Bereiche (19; 20; 21) des Windelverschlusses (13) zweckmäßigerweise streifenförmig erstrecken und eine Längserstreckung senkrecht zur Verschlusserstreckungsachse (V) bzw. parallel zur Längsrichtung (L) des Laminats (1) bzw. des Bandmaterials (10) aufweisen.Diaper closure according to one or more of claims 45 to 47, characterized in that the individual regions ( 19 ; 20 ; 21 ) of the diaper closure ( 13 ) expediently strip-shaped and a longitudinal extension perpendicular to the shutter extension axis (V) or parallel to the longitudinal direction (L) of the laminate ( 1 ) or the strip material ( 10 ) exhibit. Windelverschluss nach Anspruch 47 und/oder 48, dadurch gekennzeichnet, dass der elastische Bereich (20) des Windelverschlusses (13) einem elastischeren Bereich (12) des Bandmaterials (10) entspricht.Diaper closure according to claim 47 and / or 48, characterized in that the elastic region ( 20 ) of the diaper closure ( 13 ) a more elastic region ( 12 ) of the strip material ( 10 ) corresponds. Windelverschluss nach einem oder mehreren der Ansprüche 47 bis 49, dadurch gekennzeichnet, dass der Anbindungsbereich (19) einem weniger elastischen Bereich (11) entspricht.Diaper closure according to one or more of claims 47 to 49, characterized in that the connection region ( 19 ) a less elastic region ( 11 ) corresponds. Windelverschluss nach einem oder mehreren der Ansprüche 47 bis 50, dadurch gekennzeichnet, dass der Verschlussbereich (21) einem weniger elastischen Bereich (11) entspricht.Diaper closure according to one or more of claims 47 to 50, characterized in that the closure region ( 21 ) a less elastic region ( 11 ) corresponds. Windelverschluss nach einem oder mehreren der Ansprüche 45 bis 51, dadurch gekennzeichnet, dass der Windelverschluss (13) in Richtung der Verschlusserstreckungsachse (V) überdehnt ist.Diaper closure according to one or more of claims 45 to 51, characterized in that the diaper closure ( 13 ) is overstretched in the direction of the shutter extension axis (V). Kontinuierliches Verfahren zur Herstellung eines Laminats (1), insbesondere eines Laminats (1) nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 34, in Form von Bandmaterial, insbesondere in Form eines Bandmaterials (10) nach einem oder mehreren der Ansprüche 35 bis 44, das eine elastische Trägerschicht (2) und zumindest einseitig, vorzugsweise beidseitig, eine auf der Trägerschicht (2) angeordnete Vliesstoffdeckschicht (3) aufweist, gekennzeichnet durch die folgenden Verfahrensschritte: a) Ablegen einer ersten Vliesstoffdeckschicht (3) auf einer sich kontinuierlich in Produktionsrichtung bewegenden Unterlage, b) In-line Erzeugen und -Ablegen der Trägerschicht (2) auf der Vliesstoffdeckschicht (3), c) Vorzugsweise Ablegen einer zweiten Vliesstoffdeckschicht (3) auf der Trägerschicht (2), d) Verbinden der einzelnen Schichten (2; 3) miteinander mittels punktuellem Verschweißen und/oder Heißverprägen, e) Gegebenenfalls Zuschneiden der Bandware (10) auf die gewünschte Breite und Länge.Continuous process for producing a laminate ( 1 ), in particular a laminate ( 1 ) according to one or more of claims 1 to 34, in the form of strip material, in particular in the form of a strip material ( 10 ) after one or more of claims 35 to 44, which comprises an elastic support layer ( 2 ) and at least one side, preferably on both sides, one on the carrier layer ( 2 ) nonwoven cover layer ( 3 ), characterized by the following method steps: a) depositing a first nonwoven covering layer ( 3 ) on a continuously moving in the direction of production pad, b) in-line generation and -Ablegen the carrier layer ( 2 ) on the nonwoven topcoat ( 3 ), c) preferably depositing a second nonwoven cover layer ( 3 ) on the carrier layer ( 2 ), d) connecting the individual layers ( 2 ; 3 ) with each other by means of spot welding and / or hot stamping, e) if necessary, cutting the strip ( 10 ) to the desired width and length. Verfahren nach Anspruch 53, dadurch gekennzeichnet, dass das Verschweißen mittels Ultraschallverschweißung unter Verwendung einer rotierenden Ambosswalze mit Prägenoppen erfolgt.A method according to claim 53, characterized that the welding by ultrasonic welding using a rotating anvil roller with embossing nubs he follows. Verfahren nach Anspruch 53, dadurch gekennzeichnet, dass das Heißverprägen mittels einer beheizten Prägewalze mit Prägenoppen unter Anwendung von Temperatur und Druck erfolgt.A method according to claim 53, characterized that the hot stamping by means of a heated Embossing roll with embossing nubs using Temperature and pressure takes place. Verfahren nach Anspruch 54 oder 55, dadurch gekennzeichnet, dass eine Ambosswalze bzw. eine Prägewalze verwendet wird, die senkrecht zur Maschinenrichtung gesehen Bereiche mit unterschiedlicher Flächendichte an Prägenoppen aufweist.A method according to claim 54 or 55, characterized that an anvil roll or an embossing roll is used, the areas perpendicular to the machine direction seen with different Has surface density of embossing nubs. Verfahren zur Herstellung eines Bandmaterials (10) nach einem oder mehreren der Ansprüche 35 bis 44, gekennzeichnet durch die folgenden Verfahrensschritte: a) Herstellung des Trägervliesstoffes (4) mittels Schmelzblasverfahren oder des Laminats (1) in Form von Bandmaterial (10), zweckmäßigerweise durch Ablegen einer ersten Vliesstoffdeckschicht (3) auf einer sich kontinuierlich in Produktionsrichtung bewegenden Unterlage und in-line Erzeugen und Ablegen der Trägerschicht (2) auf der Vliesstoffdeckschicht (3), b) Schneiden des Laminats (1) bzw. des Trägervliestoffes (4) in sich in Längsrichtung (L) erstreckende bandförmige Streifen, c) Vorlegen der Streifen in Querrichtung (Q) beabstandet voneinander, d) Unterlegen und vorzugsweise Abdecken der Streifen mit jeweils einer Vliesstoffdeckschicht (3), e) Gegebenenfalls Zuschneiden der Bandware (10) auf die gewünschte Breite und Länge.Method for producing a strip material ( 10 ) according to one or more of claims 35 to 44, characterized by the following process steps: a) production of the carrier nonwoven fabric ( 4 ) by means of meltblowing process or the laminate ( 1 ) in the form of strip material ( 10 ), expediently by depositing a first nonwoven cover layer ( 3 ) on a continuously moving in the production direction pad and in-line generation and removal of the carrier layer ( 2 ) on the nonwoven topcoat ( 3 ), b) cutting the laminate ( 1 ) or the Trägerervliestoffes ( 4 ) in the longitudinal direction (L) extending strip-shaped strips, c) presenting the strips in the transverse direction (Q) spaced from each other, d) lining and preferably covering the strips, each having a nonwoven cover layer ( 3 ), e) If necessary, cutting the tape product ( 10 ) to the desired width and length. Verfahren nach Anspruch 57, gekennzeichnet durch die Merkmale eines oder mehrerer der Ansprüche 54 bis 56.A method according to claim 57, characterized by the features of one or more of claims 54 to 56.
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