DE102007046557A1 - Semiconductor structure i.e. DRAM structure, for use as compensation element, has monocrystalline semiconductor layer in recess, and electrically isolating filling material on layer, where filling material fills recess up to narrow gap - Google Patents
Semiconductor structure i.e. DRAM structure, for use as compensation element, has monocrystalline semiconductor layer in recess, and electrically isolating filling material on layer, where filling material fills recess up to narrow gap Download PDFInfo
- Publication number
- DE102007046557A1 DE102007046557A1 DE102007046557A DE102007046557A DE102007046557A1 DE 102007046557 A1 DE102007046557 A1 DE 102007046557A1 DE 102007046557 A DE102007046557 A DE 102007046557A DE 102007046557 A DE102007046557 A DE 102007046557A DE 102007046557 A1 DE102007046557 A1 DE 102007046557A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- semiconductor
- semiconductor layer
- recess
- semiconductor body
- side walls
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Ceased
Links
- 239000004065 semiconductor Substances 0.000 title claims abstract description 294
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims abstract description 42
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 36
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims abstract description 14
- 239000002019 doping agent Substances 0.000 claims description 38
- 230000000295 complement effect Effects 0.000 claims description 12
- 239000000945 filler Substances 0.000 claims description 10
- 230000008021 deposition Effects 0.000 claims description 8
- 239000012777 electrically insulating material Substances 0.000 claims description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims description 3
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 9
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 description 9
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 description 9
- 239000010703 silicon Substances 0.000 description 9
- 238000000151 deposition Methods 0.000 description 7
- 230000000903 blocking effect Effects 0.000 description 6
- 238000002513 implantation Methods 0.000 description 6
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 6
- 235000012431 wafers Nutrition 0.000 description 5
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 4
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 4
- 230000001419 dependent effect Effects 0.000 description 3
- 229910004298 SiO 2 Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 238000005530 etching Methods 0.000 description 2
- 238000002955 isolation Methods 0.000 description 2
- 238000004518 low pressure chemical vapour deposition Methods 0.000 description 2
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 2
- 230000000930 thermomechanical effect Effects 0.000 description 2
- BOTDANWDWHJENH-UHFFFAOYSA-N Tetraethyl orthosilicate Chemical compound CCO[Si](OCC)(OCC)OCC BOTDANWDWHJENH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 210000000746 body region Anatomy 0.000 description 1
- 239000003990 capacitor Substances 0.000 description 1
- 230000015556 catabolic process Effects 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 238000006731 degradation reaction Methods 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- 230000018109 developmental process Effects 0.000 description 1
- 239000003989 dielectric material Substances 0.000 description 1
- 230000005684 electric field Effects 0.000 description 1
- 229910052732 germanium Inorganic materials 0.000 description 1
- GNPVGFCGXDBREM-UHFFFAOYSA-N germanium atom Chemical compound [Ge] GNPVGFCGXDBREM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000011065 in-situ storage Methods 0.000 description 1
- 150000004767 nitrides Chemical class 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 238000012856 packing Methods 0.000 description 1
- 238000002161 passivation Methods 0.000 description 1
- 230000035515 penetration Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01L—SEMICONDUCTOR DEVICES NOT COVERED BY CLASS H10
- H01L29/00—Semiconductor devices adapted for rectifying, amplifying, oscillating or switching, or capacitors or resistors with at least one potential-jump barrier or surface barrier, e.g. PN junction depletion layer or carrier concentration layer; Details of semiconductor bodies or of electrodes thereof ; Multistep manufacturing processes therefor
- H01L29/66—Types of semiconductor device ; Multistep manufacturing processes therefor
- H01L29/68—Types of semiconductor device ; Multistep manufacturing processes therefor controllable by only the electric current supplied, or only the electric potential applied, to an electrode which does not carry the current to be rectified, amplified or switched
- H01L29/76—Unipolar devices, e.g. field effect transistors
- H01L29/772—Field effect transistors
- H01L29/78—Field effect transistors with field effect produced by an insulated gate
- H01L29/7801—DMOS transistors, i.e. MISFETs with a channel accommodating body or base region adjoining a drain drift region
- H01L29/7802—Vertical DMOS transistors, i.e. VDMOS transistors
- H01L29/7813—Vertical DMOS transistors, i.e. VDMOS transistors with trench gate electrode, e.g. UMOS transistors
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01L—SEMICONDUCTOR DEVICES NOT COVERED BY CLASS H10
- H01L21/00—Processes or apparatus adapted for the manufacture or treatment of semiconductor or solid state devices or of parts thereof
- H01L21/70—Manufacture or treatment of devices consisting of a plurality of solid state components formed in or on a common substrate or of parts thereof; Manufacture of integrated circuit devices or of parts thereof
- H01L21/71—Manufacture of specific parts of devices defined in group H01L21/70
- H01L21/76—Making of isolation regions between components
- H01L21/762—Dielectric regions, e.g. EPIC dielectric isolation, LOCOS; Trench refilling techniques, SOI technology, use of channel stoppers
- H01L21/76224—Dielectric regions, e.g. EPIC dielectric isolation, LOCOS; Trench refilling techniques, SOI technology, use of channel stoppers using trench refilling with dielectric materials
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01L—SEMICONDUCTOR DEVICES NOT COVERED BY CLASS H10
- H01L29/00—Semiconductor devices adapted for rectifying, amplifying, oscillating or switching, or capacitors or resistors with at least one potential-jump barrier or surface barrier, e.g. PN junction depletion layer or carrier concentration layer; Details of semiconductor bodies or of electrodes thereof ; Multistep manufacturing processes therefor
- H01L29/02—Semiconductor bodies ; Multistep manufacturing processes therefor
- H01L29/06—Semiconductor bodies ; Multistep manufacturing processes therefor characterised by their shape; characterised by the shapes, relative sizes, or dispositions of the semiconductor regions ; characterised by the concentration or distribution of impurities within semiconductor regions
- H01L29/0603—Semiconductor bodies ; Multistep manufacturing processes therefor characterised by their shape; characterised by the shapes, relative sizes, or dispositions of the semiconductor regions ; characterised by the concentration or distribution of impurities within semiconductor regions characterised by particular constructional design considerations, e.g. for preventing surface leakage, for controlling electric field concentration or for internal isolations regions
- H01L29/0607—Semiconductor bodies ; Multistep manufacturing processes therefor characterised by their shape; characterised by the shapes, relative sizes, or dispositions of the semiconductor regions ; characterised by the concentration or distribution of impurities within semiconductor regions characterised by particular constructional design considerations, e.g. for preventing surface leakage, for controlling electric field concentration or for internal isolations regions for preventing surface leakage or controlling electric field concentration
- H01L29/0611—Semiconductor bodies ; Multistep manufacturing processes therefor characterised by their shape; characterised by the shapes, relative sizes, or dispositions of the semiconductor regions ; characterised by the concentration or distribution of impurities within semiconductor regions characterised by particular constructional design considerations, e.g. for preventing surface leakage, for controlling electric field concentration or for internal isolations regions for preventing surface leakage or controlling electric field concentration for increasing or controlling the breakdown voltage of reverse biased devices
- H01L29/0615—Semiconductor bodies ; Multistep manufacturing processes therefor characterised by their shape; characterised by the shapes, relative sizes, or dispositions of the semiconductor regions ; characterised by the concentration or distribution of impurities within semiconductor regions characterised by particular constructional design considerations, e.g. for preventing surface leakage, for controlling electric field concentration or for internal isolations regions for preventing surface leakage or controlling electric field concentration for increasing or controlling the breakdown voltage of reverse biased devices by the doping profile or the shape or the arrangement of the PN junction, or with supplementary regions, e.g. junction termination extension [JTE]
- H01L29/063—Reduced surface field [RESURF] pn-junction structures
- H01L29/0634—Multiple reduced surface field (multi-RESURF) structures, e.g. double RESURF, charge compensation, cool, superjunction (SJ), 3D-RESURF, composite buffer (CB) structures
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01L—SEMICONDUCTOR DEVICES NOT COVERED BY CLASS H10
- H01L29/00—Semiconductor devices adapted for rectifying, amplifying, oscillating or switching, or capacitors or resistors with at least one potential-jump barrier or surface barrier, e.g. PN junction depletion layer or carrier concentration layer; Details of semiconductor bodies or of electrodes thereof ; Multistep manufacturing processes therefor
- H01L29/02—Semiconductor bodies ; Multistep manufacturing processes therefor
- H01L29/06—Semiconductor bodies ; Multistep manufacturing processes therefor characterised by their shape; characterised by the shapes, relative sizes, or dispositions of the semiconductor regions ; characterised by the concentration or distribution of impurities within semiconductor regions
- H01L29/0603—Semiconductor bodies ; Multistep manufacturing processes therefor characterised by their shape; characterised by the shapes, relative sizes, or dispositions of the semiconductor regions ; characterised by the concentration or distribution of impurities within semiconductor regions characterised by particular constructional design considerations, e.g. for preventing surface leakage, for controlling electric field concentration or for internal isolations regions
- H01L29/0642—Isolation within the component, i.e. internal isolation
- H01L29/0649—Dielectric regions, e.g. SiO2 regions, air gaps
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01L—SEMICONDUCTOR DEVICES NOT COVERED BY CLASS H10
- H01L29/00—Semiconductor devices adapted for rectifying, amplifying, oscillating or switching, or capacitors or resistors with at least one potential-jump barrier or surface barrier, e.g. PN junction depletion layer or carrier concentration layer; Details of semiconductor bodies or of electrodes thereof ; Multistep manufacturing processes therefor
- H01L29/66—Types of semiconductor device ; Multistep manufacturing processes therefor
- H01L29/66007—Multistep manufacturing processes
- H01L29/66075—Multistep manufacturing processes of devices having semiconductor bodies comprising group 14 or group 13/15 materials
- H01L29/66227—Multistep manufacturing processes of devices having semiconductor bodies comprising group 14 or group 13/15 materials the devices being controllable only by the electric current supplied or the electric potential applied, to an electrode which does not carry the current to be rectified, amplified or switched, e.g. three-terminal devices
- H01L29/66409—Unipolar field-effect transistors
- H01L29/66477—Unipolar field-effect transistors with an insulated gate, i.e. MISFET
- H01L29/66674—DMOS transistors, i.e. MISFETs with a channel accommodating body or base region adjoining a drain drift region
- H01L29/66712—Vertical DMOS transistors, i.e. VDMOS transistors
- H01L29/66734—Vertical DMOS transistors, i.e. VDMOS transistors with a step of recessing the gate electrode, e.g. to form a trench gate electrode
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01L—SEMICONDUCTOR DEVICES NOT COVERED BY CLASS H10
- H01L29/00—Semiconductor devices adapted for rectifying, amplifying, oscillating or switching, or capacitors or resistors with at least one potential-jump barrier or surface barrier, e.g. PN junction depletion layer or carrier concentration layer; Details of semiconductor bodies or of electrodes thereof ; Multistep manufacturing processes therefor
- H01L29/02—Semiconductor bodies ; Multistep manufacturing processes therefor
- H01L29/06—Semiconductor bodies ; Multistep manufacturing processes therefor characterised by their shape; characterised by the shapes, relative sizes, or dispositions of the semiconductor regions ; characterised by the concentration or distribution of impurities within semiconductor regions
- H01L29/08—Semiconductor bodies ; Multistep manufacturing processes therefor characterised by their shape; characterised by the shapes, relative sizes, or dispositions of the semiconductor regions ; characterised by the concentration or distribution of impurities within semiconductor regions with semiconductor regions connected to an electrode carrying current to be rectified, amplified or switched and such electrode being part of a semiconductor device which comprises three or more electrodes
- H01L29/0843—Source or drain regions of field-effect devices
- H01L29/0847—Source or drain regions of field-effect devices of field-effect transistors with insulated gate
- H01L29/0852—Source or drain regions of field-effect devices of field-effect transistors with insulated gate of DMOS transistors
- H01L29/0873—Drain regions
- H01L29/0878—Impurity concentration or distribution
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01L—SEMICONDUCTOR DEVICES NOT COVERED BY CLASS H10
- H01L29/00—Semiconductor devices adapted for rectifying, amplifying, oscillating or switching, or capacitors or resistors with at least one potential-jump barrier or surface barrier, e.g. PN junction depletion layer or carrier concentration layer; Details of semiconductor bodies or of electrodes thereof ; Multistep manufacturing processes therefor
- H01L29/02—Semiconductor bodies ; Multistep manufacturing processes therefor
- H01L29/06—Semiconductor bodies ; Multistep manufacturing processes therefor characterised by their shape; characterised by the shapes, relative sizes, or dispositions of the semiconductor regions ; characterised by the concentration or distribution of impurities within semiconductor regions
- H01L29/10—Semiconductor bodies ; Multistep manufacturing processes therefor characterised by their shape; characterised by the shapes, relative sizes, or dispositions of the semiconductor regions ; characterised by the concentration or distribution of impurities within semiconductor regions with semiconductor regions connected to an electrode not carrying current to be rectified, amplified or switched and such electrode being part of a semiconductor device which comprises three or more electrodes
- H01L29/1095—Body region, i.e. base region, of DMOS transistors or IGBTs
Abstract
Description
Ausführungsbeispiele der Erfindung beziehen sich auf eine Halbleiterstruktur mit einer verfüllten Ausnehmung, ein Verfahren zum Verfüllen einer Ausnehmung, ein Kompensationsbauelement mit einer verfüllten Ausnehmung und ein Verfahren zum Herstellen eines Kompensationsbauelements mit einer verfüllten Ausnehmung.embodiments The invention relates to a semiconductor structure with a backfilled Recess, a method for filling a recess, a Compensation component with a filled recess and a method for producing a compensation component with a filled recess.
Ausnehmungen in Halbleiterkörpern, sogenannte Trenches, werden in vielfältiger Weise in Halbleiterbauelementen eingesetzt. Anwendungen finden Trenches zum Beispiel zur Isolation von Bauelementen und als Speicherkondensatoren bei dynamischen Speichern (DRAM). In den meisten Fällen werden Trenches vorgesehen, um die Packungsdichte zu erhöhen.recesses in semiconductor bodies, so-called trenches, are used in many ways in semiconductor devices used. Applications find trenches for example for isolation of components and as storage capacitors in dynamic storage (DRAM). In most cases will be Trenches provided to increase the packing density.
Eine mögliche Anwendung von Trenches findet sich im Bereich der Leistungshalbleiterbauelemente. Insbesondere bei Kompensationsbauelementen ist der Einsatz von Trenches vorgesehen, um n- oder p-Dotierstoffe über die Trenchseitenwände in einen Halbleiterkörper über die Tiefe der Trenches einzubringen. Somit können die Kompensationsstrukturen ausgebildet werden. Für Kompensationsbauelemente mit einer Sperrspannung von einigen hundert Volt sind Trenchtiefen von bis zu 100 μm im Siliziumhalbleiterkörper notwendig, um eine ausreichende Spannungsfestigkeit des Halbleiterbauelements zu gewährleisten. Die notwendigen Trenchbreiten, um bei den maximalen Aspektverhältnissen heutiger Ätzverfahren solche Trenchtiefen zu erreichen, liegen dabei im Bereich von einigen μm. Anschließend müssen die Trenches verfüllt werden.A possible Application of trenches can be found in the field of power semiconductor components. Especially in Kompensationsbauelementen is the use of trenches provided to n- or p-type dopants on the trench side walls in one Semiconductor body over the Depth of the trenches to bring. Thus, the compensation structures be formed. For Compensating components with a blocking voltage of a few hundred volts are Trenchtiefen of up to 100 microns in the silicon semiconductor body necessary to provide sufficient dielectric strength of the semiconductor device to ensure. The necessary trench widths, at the maximum aspect ratios today's etching process To achieve such Trenchtiefen, thereby lie in the range of a few microns. Afterwards, the Trenches filled become.
Zur Verfüllung können Dielektrika verwendet werden, welche vorzugsweise auf Oxid basieren. Ein Nachteil einer Verfüllung mit einem Dielektrikum ist es, dass wegen der von Silizium unterschiedlichen Ausdehnungskoeffizienten enorme mechanische Spannungen erzeugt werden, die zu einer Verbiegung der Siliziumscheiben und zu Kristallfehlern im Silizium führen.to backfilling can Dielectrics are used, which are preferably based on oxide. A disadvantage of backfilling with a dielectric it is because of the different coefficients of expansion of silicon enormous mechanical stresses are generated, leading to a bending of the silicon wafers and lead to crystal defects in the silicon.
Eine weitere Möglichkeit der Verfüllung besteht in der epitaktischen Abscheidung von Silizium in den Trenches. Durch Verbiegungen der Halbleiterscheibe aufgrund von geringsten Unebenheiten der Haltevorrichtung der Halbleiterscheibe bzw. durch von der Haltevorrichtung auf die Halbleiterscheibe eingebrachte mechanische bzw. thermomechanische Spannungen ändert sich die Trenchweite in Abhängigkeit vom Abstand zum Trenchboden zumindest auf atomarer Skala, so dass es bei epitaktischer Verfüllung an der Grenzlinie zwischen zusammenwachsenden Epitaxieschichten innerhalb der Trenches zwangsweise zu Kristallfehlern kommt, die zu Leckströmen führen können.A another possibility the backfilling consists in the epitaxial deposition of silicon in the trenches. Due to bending of the semiconductor wafer due to lowest Unevenness of the holding device of the semiconductor wafer or by of the holding device on the semiconductor wafer introduced mechanical or thermomechanical stresses, the trench width changes dependent on from the distance to the trench floor at least on an atomic scale, so that it with epitaxial backfilling at the boundary between growing epitaxial layers within the trenches forcibly comes to crystal defects, the to leakage currents to lead can.
Ausführungsbeispiele der Erfindung behandeln im Folgenden Halbleiterstrukturen mit verfüllten Ausnehmungen, die eine möglichst geringe Anzahl von Kristallfehlern in den monokristallinen Halbleiterbereichen aufweist, sowie Verfahren zum Herstellen solcher Strukturen.embodiments of the invention in the following treat semiconductor structures with filled recesses, the one possible low number of crystal defects in the monocrystalline semiconductor regions and methods of making such structures.
Die Erfindung wird charakterisiert durch eine Halbleiterstruktur gemäß dem unabhängigen Anspruch 1, einem Verfahren gemäß dem unabhängigen Anspruch 21, einem Kompensationsbauelement gemäß dem unabhängigen Anspruch 31 und einem Verfahren zum Herstellen eines Kompensationsbauelements gemäß den unabhängigen Ansprüchen 34, 45 und 46. Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung finden sich in den abhängigen Ansprüchen.The The invention is characterized by a semiconductor structure according to the independent claim 1, a method according to the independent claim 21, a compensation component according to the independent claim 31 and a method for producing a compensation component according to independent claims 34, 45 and 46. Advantageous developments of the invention can be found in the dependent Claims.
Dabei beziehen sich Ausführungsformen der Erfindung ganz allgemein auf eine Halbleiterstruktur, die einen Halbleiterkörper und eine Ausnehmung, die zumindest durch zwei gegenüberliegende Oberflächen des Halbleiterkörpers begrenzt ist, aufweist und die eine monokristalline Halbleiterschicht in der Ausnehmung auf zumindest den gegenüberliegenden Oberflächen des Halbleiterkörpers sowie ein Füllmaterial auf der monokristallinen Halbleiterschicht aufweist.there refer to embodiments the invention in general to a semiconductor structure, a Semiconductor body and a recess that is at least opposed by two surfaces of the semiconductor body is limited, and the a monocrystalline semiconductor layer in the recess on at least the opposite surfaces of the Semiconductor body as well as a filling material on the monocrystalline semiconductor layer.
Im Speziellen beziehen sich Ausführungsformen der Erfindung auf ein Kompensationsbauelement, das ein Halbleitergebiet zwischen zwei Elektroden, eine halbleitende Driftzone mit einer Dotierung vom ersten Leitungstyp in dem Halbleitergebiet und eine Ausnehmung in der Driftzone aufweist, wobei sich in der Ausnehmung eine mit einer Dotierung vom zweiten Leitungstyp dotierte monokristalline Halbleiterschicht zumindest auf zwei gegenüberliegenden Seitenwänden der Ausnehmung befindet und wobei die Halbleiterschicht auf der einen Seitenwand von der Halbleiterschicht auf der gegenüberliegenden zweiten Seitenwand beabstandet ist. Das Kompensationsbauelement weist außerdem ein Füllmaterial auf der Halbleiterschicht zwischen den gegenüberliegenden Seitenwänden der Ausnehmung auf.in the Specifically, embodiments relate of the invention to a compensation device, which is a semiconductor region between two electrodes, a semiconducting drift zone with a Doping of the first conductivity type in the semiconductor region and a Recess in the drift zone, wherein in the recess a monocrystalline doped with a dopant of the second conductivity type Semiconductor layer at least on two opposite side walls of the Recess is located and wherein the semiconductor layer on the one Side wall of the semiconductor layer on the opposite second Sidewall is spaced. The compensation component also includes Filling material on the semiconductor layer between the opposite side walls of the Recess on.
Weiterhin beziehen sich Ausführungsformen der Erfindung auf ein Verfahren zum Verfüllen einer Ausnehmung, wobei das Verfahren folgende Merkmale aufweist: Ein Bereitstellen eines Halbleiterkörpers mit einer Ausnehmung, die zumindest durch zwei gegenüberliegende Oberflächen des Halbleiterkörpers begrenzt ist, ein Erzeugen einer monokristallinen Halbleiterschicht in der Ausnehmung zumindest auf den gegenüberliegenden Seitenwänden des Halbleiterkörpers und ein Aufbringen eines Füllmaterials auf die monokristalline Halbleiterschicht in der Ausnehmung zwischen den gegenüberliegenden Oberflächen des Halbleiterkörpers.Farther refer embodiments of the Invention on a method for filling a recess, wherein the method has the following features: providing a Semiconductor body with a recess at least two opposite surfaces of the semiconductor body is limited, generating a monocrystalline semiconductor layer in the recess at least on the opposite side walls of the semiconductor body and an application of a filling material on the monocrystalline semiconductor layer in the recess between the opposite surfaces of the The semiconductor body.
Insbesondere beziehen sich Ausführungsformen der Erfindung auf ein Verfahren zum Herstellen eines Kompensationsbauelements, bei dem ein Halbleiterkörper mit einer Dotierung vom ersten Leitfähigkeitstyp bereitgestellt wird, eine Ausnehmung mit zumindest zwei gegenüberliegenden Seitenwänden in dem Halbleiterkörper erzeugt wird, eine monokristalline Halbleiterschicht mit einer Dotierung vom zweiten Leitfähigkeitstyp auf zumindest den Seitenwänden der Ausnehmung erzeugt wird, wobei die Halbleiterschicht so dick ausgestaltet wird, dass die Halbleiterschicht auf der einen Seitenwand von der Halbleiterschicht auf der gegenüberliegenden zweiten Seitenwand beabstandet ist, ein Füllmaterial auf der Halbleiterschicht zwischen den gegenüberliegenden Seitenwänden aufgebracht wird und das Kompensationsbauelement fertig gestellt wird.In particular, Ausführungsfor invention of a method for producing a compensation component, in which a semiconductor body is provided with a doping of the first conductivity type, a recess having at least two opposite side walls is generated in the semiconductor body, a monocrystalline semiconductor layer with a doping of the second conductivity type on at least the side walls the recess is formed, wherein the semiconductor layer is configured so thick that the semiconductor layer is spaced on the one side wall of the semiconductor layer on the opposite second side wall, a filler material on the semiconductor layer between the opposite side walls is applied and the compensation device is completed.
Des
Weiteren beziehen sich Ausführungsformen
der Erfindung auf ein Verfahren zum Herstellen eines Kompensationsbauelements,
bei dem ein schwach dotierter oder intrinsischer Halbleiterkörper (
Außerdem beziehen
sich Ausführungsformen
der Erfindung auf ein Verfahren zum Herstellen eines Kompensationsbauelements,
bei dem ein schwach dotierter oder intrinsischer Halbleiterkörper (
Dadurch, dass die Ausnehmung bis auf einen schmalen Spalt monokristallin verfüllt ist, die monokristalline Verfüllung aber nicht aneinander grenzt, sondern durch einen schmalen Spalt getrennt bleibt, werden Kristallfehler innerhalb der monokristallinen Verfüllung der Ausnehmung vermieden. Gleichzeitig bleibt der mechanische Stress klein, weil nur eine geringe Verfüllung der Ausnehmung mit einem Füllmaterial vorgenommen wird, dass einen zum Halbleitermaterial unterschiedlichen Temperaturausdehnungskoeffizienten hat.Thereby, that the recess is monocrystalline except for a narrow gap filled is, the monocrystalline backfilling but not adjacent to each other, but through a narrow gap remain separated, crystal defects within the monocrystalline backfilling of the Recess avoided. At the same time, the mechanical stress remains small, because only a small backfilling of the recess with a filling material is made that a different to the semiconductor material Temperature expansion coefficient has.
Kurze Beschreibung der Figuren:Brief description of the figures:
Ausführungsbeispiele der Erfindung werden nachfolgend, bezugnehmend auf die beiliegenden Figuren, näher erläutert.embodiments The invention will be described below with reference to the accompanying drawings Figures, closer explained.
Die Erfindung ist jedoch nicht auf die konkret beschriebenen Ausführungsformen beschränkt, sondern kann in geeigneter Weise modifiziert und abgewandelt werden. Es liegt im Rahmen der Erfindung, einzelne Merkmale und Merkmalskombinationen einer Ausführungsform mit Merkmalen und Merkmalskombinationen einer anderen Ausführungsform geeignet zu kombinieren, um zu weiteren erfindungsgemäßen Ausführungsformen zu gelangen.The However, the invention is not limited to the specific embodiments described limited, but may be modified and modified as appropriate. It is within the scope of the invention, individual features and feature combinations an embodiment with features and feature combinations of another embodiment suitable to combine to further embodiments of the invention to get.
Bevor im Folgenden die Ausführungsbeispiele der vorliegenden Erfindung anhand der Figuren näher erläutert werden, wird darauf hingewiesen, dass gleiche Elemente in den Figuren mit den gleichen oder ähnlichen Bezugszeichen versehen sind und dass eine wiederholte Beschreibung dieser Elemente weggelassen wird.Before in the following the embodiments of the present invention will be explained with reference to the figures, it is noted that same elements in the figures with the same or similar Reference signs are provided and that a repeated description of these elements is omitted.
Detaillierte BeschreibungDetailed description
In
der Ausnehmung
Der
Halbleiterkörper
Alternativ
kann der Halbleiterkörper
Alternativ
kann der Halbleiterkörper
Die
Ausnehmung
Die
Breite B der Ausnehmung
Als
Beispiel kann man für
ein Bauelement mit 600 V Sperrfähigkeit
von einer Grabentiefe von etwa 30 μm bis 60 μm und einer Breite von etwa
1 μm bis etwa
6 μm ausgehen.
Die Ausnehmung
Alternativ
kann die Ausnehmung
Es
können
auch mehrere Ausnehmungen
Wie
in
Wie
in
Die
komplementäre
Dotierung wird in dem dargestellten Beispiel durch Implantation
von p-Dotierstoffen in dem n-dotierten
Halbleiterkörper
Alternativ kann die p-Dotierung auch aus der Gasphase, durch Belegung oder während der epitaktischen Abscheidung von Halbleitermaterial, wie zum Beispiel Silizium, vorgenommen werden.alternative can the p-doping from the gas phase, by occupancy or while the epitaxial deposition of semiconductor material, such as Silicon, be made.
Die
komplementäre
Dotierung ist für
die spätere
Ausbildung der Kompensationsstrukturen des Kompensationsbauelements
Wie
Die
Halbleiterschicht
In
Das
Füllmaterial
Eine
Ausführungsform
des Aufbringens des Füllmaterials
Bei. der Verwendung unterschiedlicher Materialien zur Verfüllung können insbesondere Materialien mit unterschiedlichen thermischen Ausdehnungskoeffizienten eingesetzt werden, was den thermomechanischen Stress auf die Halbleiterscheibe während des Prozesses reduziert, da er zumindest teilweise kompensiert wird. Als eine beispielhafte Ausführungsform ist an dieser Stelle die Kombination von thermisch auf Silizium aufgewachsenem SiO2 und darauf abgeschiedenem Si3N4 zu nennen, da SiO2-Schichten kompressiv auf Silizium wirken, während z. B. mit Low Pressure Chemical Vapour Deposition (LPCVD) erzeugte Si3N4-Schichten tensil wirken.In. In particular, materials with different coefficients of thermal expansion can be used for the filling of different materials, which reduces the thermo-mechanical stress on the semiconductor wafer during the process because it is at least partially compensated. As an exemplary embodiment, the combination of SiO 2 grown thermally on silicon and Si 3 N 4 deposited thereon should be mentioned here, since SiO 2 layers act compressively on silicon, while z. B. with Low Pressure Chemical Vapor Deposition (LPCVD) generated Si 3 N 4 layers Tensile act.
In
der weiteren Halbleiterschicht
In
einem Graben
Die
Gateelektrode
Anhand
Zur
Herstellung der Kompensationsstruktur für das Kompensationsbauelement
wird zunächst
ein schwach dotierter oder intrinsischer Halbleiterkörper
In
diesem Halbleiterkörper
Durch
zumindest die zwei Seitenwände
Alternativ
kann die Einbringung der Dotierstoffe auch durch Eindiffusion in
den Halbleiterkörper
Anschließend wird
ein zweiter Dotierstoff von einem zum ersten Dotierstoff komplementären zweiten
Leitungstyp zumindest durch die Seitenwände
Die unterschiedlichen Eindringtiefen t1 und t2 der Dotierstoffe kann durch unterschiedliche Diffusionszeiten gesteuert werden.The different penetration depths t1 and t2 of the dopants can be controlled by different diffusion times.
Der
somit ausgebildete Randbereich
Nach
der Einbringung der Dotierstoffe in den Randbereich
Zur
Erzeugung der Halbleiterschicht
Auf
der Halbleiterschicht
Abschließend wird das Kompensationsbauelement fertig gestellt.Finally, it will completed the compensation component.
Anhand
von
Das
Herstellverfahren sieht zunächst
ebenfalls, wie bereits zur
In
dem Halbleiterkörper
Alternativ
kann die Einbringung der Dotierstoffe auch durch Eindiffusion in
den Halbleiterkörper
Anschließend wird
eine monokristalline Halbleiterschicht
Zur
Erzeugung der Halbleiterschicht
Somit
entsteht die gewünschte
Kompensationsstruktur, bestehend aus dem Randbereich
Anschließend wird
ein Füllmaterial,
wie bereits zu
Schließlich wird das Kompensationsbauelement mit den üblichen Strukturen und Fertigungsschritten fertig gestellt.Finally will the compensation component with the usual structures and manufacturing steps finished.
Der in den Ausführungsbeispielen dargestellte Aufbau der Halbleiterstrukturen, insbesondere der darin ausgebildeten Dotierstoffgebiete soll nur exemplarisch zum Verständnis der Erfindung beitragen, das Wesen der Erfindung aber nicht einschränken. Die gewählten Dotierstofftypen in den einzelnen Dotierstoffgebieten sind je nach Anwendungsfall austauschbar.Of the in the embodiments illustrated structure of the semiconductor structures, in particular the therein trained dopant regions should only serve as an example for the understanding of Contribute to the invention, but not limit the essence of the invention. The selected Dotierstofftypen in the individual dopant regions are depending on Use case replaceable.
Claims (48)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE102007046557A DE102007046557A1 (en) | 2007-09-28 | 2007-09-28 | Semiconductor structure i.e. DRAM structure, for use as compensation element, has monocrystalline semiconductor layer in recess, and electrically isolating filling material on layer, where filling material fills recess up to narrow gap |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE102007046557A DE102007046557A1 (en) | 2007-09-28 | 2007-09-28 | Semiconductor structure i.e. DRAM structure, for use as compensation element, has monocrystalline semiconductor layer in recess, and electrically isolating filling material on layer, where filling material fills recess up to narrow gap |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE102007046557A1 true DE102007046557A1 (en) | 2009-04-02 |
Family
ID=40384354
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE102007046557A Ceased DE102007046557A1 (en) | 2007-09-28 | 2007-09-28 | Semiconductor structure i.e. DRAM structure, for use as compensation element, has monocrystalline semiconductor layer in recess, and electrically isolating filling material on layer, where filling material fills recess up to narrow gap |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE102007046557A1 (en) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US8779509B2 (en) | 2012-07-02 | 2014-07-15 | Infineon Technologies Austria Ag | Semiconductor device including an edge area and method of manufacturing a semiconductor device |
US8866221B2 (en) | 2012-07-02 | 2014-10-21 | Infineon Technologies Austria Ag | Super junction semiconductor device comprising a cell area and an edge area |
Citations (12)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3961999A (en) * | 1975-06-30 | 1976-06-08 | Ibm Corporation | Method for forming recessed dielectric isolation with a minimized "bird's beak" problem |
US4238762A (en) * | 1974-04-22 | 1980-12-09 | Rockwell International Corporation | Electrically isolated semiconductor devices on common crystalline substrate |
US4975759A (en) * | 1989-03-06 | 1990-12-04 | Delco Electronics Corporation | Semiconductive stalk structure |
US5234861A (en) * | 1989-06-30 | 1993-08-10 | Honeywell Inc. | Method for forming variable width isolation structures |
US5250837A (en) * | 1991-05-17 | 1993-10-05 | Delco Electronics Corporation | Method for dielectrically isolating integrated circuits using doped oxide sidewalls |
DE19748523C2 (en) * | 1997-11-03 | 1999-10-07 | Siemens Ag | Semiconductor component, method for producing such a semiconductor component and use of the method |
EP1267415A2 (en) * | 2001-06-11 | 2002-12-18 | Kabushiki Kaisha Toshiba | Power semiconductor device having resurf layer |
US6512267B2 (en) * | 2001-04-12 | 2003-01-28 | International Rectifier Corporation | Superjunction device with self compensated trench walls |
DE10228547C1 (en) * | 2002-06-26 | 2003-10-30 | Infineon Technologies Ag | Production of a trenched strap contact in a memory cell comprises forming a trench capacitor in a substrate, filling an unfilled region with monocrystalline silicon and further processing |
US20040016986A1 (en) * | 2002-07-26 | 2004-01-29 | Russell Meyer | Field isolation structures and methods of forming field isolation structures |
DE102006009985A1 (en) * | 2005-03-08 | 2006-09-14 | Fuji Electric Holdings Co., Ltd. | Super junction semiconductor component has n-type region, mobility of electrons in n-type region and holes in p-type region is equal or lower than half of mobility of electrons or holes in first intrinsic semiconductor region |
US20070108513A1 (en) * | 2005-09-29 | 2007-05-17 | Infineon Technologies Austria Ag | Method for fabricating a semiconductor component |
-
2007
- 2007-09-28 DE DE102007046557A patent/DE102007046557A1/en not_active Ceased
Patent Citations (12)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4238762A (en) * | 1974-04-22 | 1980-12-09 | Rockwell International Corporation | Electrically isolated semiconductor devices on common crystalline substrate |
US3961999A (en) * | 1975-06-30 | 1976-06-08 | Ibm Corporation | Method for forming recessed dielectric isolation with a minimized "bird's beak" problem |
US4975759A (en) * | 1989-03-06 | 1990-12-04 | Delco Electronics Corporation | Semiconductive stalk structure |
US5234861A (en) * | 1989-06-30 | 1993-08-10 | Honeywell Inc. | Method for forming variable width isolation structures |
US5250837A (en) * | 1991-05-17 | 1993-10-05 | Delco Electronics Corporation | Method for dielectrically isolating integrated circuits using doped oxide sidewalls |
DE19748523C2 (en) * | 1997-11-03 | 1999-10-07 | Siemens Ag | Semiconductor component, method for producing such a semiconductor component and use of the method |
US6512267B2 (en) * | 2001-04-12 | 2003-01-28 | International Rectifier Corporation | Superjunction device with self compensated trench walls |
EP1267415A2 (en) * | 2001-06-11 | 2002-12-18 | Kabushiki Kaisha Toshiba | Power semiconductor device having resurf layer |
DE10228547C1 (en) * | 2002-06-26 | 2003-10-30 | Infineon Technologies Ag | Production of a trenched strap contact in a memory cell comprises forming a trench capacitor in a substrate, filling an unfilled region with monocrystalline silicon and further processing |
US20040016986A1 (en) * | 2002-07-26 | 2004-01-29 | Russell Meyer | Field isolation structures and methods of forming field isolation structures |
DE102006009985A1 (en) * | 2005-03-08 | 2006-09-14 | Fuji Electric Holdings Co., Ltd. | Super junction semiconductor component has n-type region, mobility of electrons in n-type region and holes in p-type region is equal or lower than half of mobility of electrons or holes in first intrinsic semiconductor region |
US20070108513A1 (en) * | 2005-09-29 | 2007-05-17 | Infineon Technologies Austria Ag | Method for fabricating a semiconductor component |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US8779509B2 (en) | 2012-07-02 | 2014-07-15 | Infineon Technologies Austria Ag | Semiconductor device including an edge area and method of manufacturing a semiconductor device |
US8866221B2 (en) | 2012-07-02 | 2014-10-21 | Infineon Technologies Austria Ag | Super junction semiconductor device comprising a cell area and an edge area |
US9006062B2 (en) | 2012-07-02 | 2015-04-14 | Infineon Technologies Austria Ag | Method of manufacturing a semiconductor device including an edge area |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE102006025218B4 (en) | Power semiconductor device with charge compensation structure and method for producing the same | |
DE102005046711B4 (en) | Method of fabricating a vertical thin-film MOS semiconductor device with deep vertical sections | |
DE69818289T2 (en) | Method for producing a semiconductor device and semiconductor device that can be produced thereby | |
DE102006037510B3 (en) | A method for producing a trench structure, the use of this method for producing a semiconductor device and semiconductor device having a trench structure | |
DE112005000704B4 (en) | Non-planar Bulk Transistor with strained channel with increased mobility and method of manufacture | |
EP1160871B1 (en) | Charge compensation semiconductor device and method of making the same | |
DE102009028485B4 (en) | Method for producing a semiconductor structure with vertical dielectric layers and semiconductor device | |
DE102011053147B4 (en) | SEMICONDUCTOR STRUCTURE WITH TRIANGULAR STRUCTURES IN DIRECT CONTACT | |
DE102009002813B4 (en) | Method for producing a transistor device with a field plate | |
DE3242736A1 (en) | METHOD FOR MANUFACTURING FIELD CONTROLLED ELEMENTS WITH GRILLS SUBMERGED IN VERTICAL CHANNELS, INCLUDING FIELD EFFECT TRANSISTORS AND FIELD CONTROLLED THYRISTORS | |
DE102008023474A1 (en) | Semiconductor device with super-junction structure and method for its production | |
DE102017115412A1 (en) | Process for producing a superconducting device | |
DE102009027008B4 (en) | A method of manufacturing a semiconductor device or a transistor device having a thin foreign material layer in a semiconductor body | |
DE102007004320A1 (en) | Semiconductor component i.e. metal oxide semiconductor transistor, has dielectric layer arranged between drift zone and drift control zone, where drift zone includes varying doping and/or varying material composition based on dielectric | |
DE102009031314B4 (en) | Semiconductor device made of silicon with partially band gap and method for producing the same | |
DE102010030180A1 (en) | Transistor device with an amorphous semi-insulating channel control layer | |
DE102015109538B3 (en) | Transistor with improved avalanche breakdown behavior and method of manufacture | |
DE102006004627B3 (en) | Power semiconductor device with charge compensation structure and method for producing the same | |
DE102007046557A1 (en) | Semiconductor structure i.e. DRAM structure, for use as compensation element, has monocrystalline semiconductor layer in recess, and electrically isolating filling material on layer, where filling material fills recess up to narrow gap | |
DE102013100636B4 (en) | Semiconductor component with contact structure and method for its production | |
DE102011054372A1 (en) | Method for manufacturing e.g. MOSFET structure utilized in various devices for e.g. driving electric motor in motor vehicle, involves removing dielectric layers from vertical trench upper portion, where conductive region is remains covered | |
WO2007048393A2 (en) | Semiconductor component with charge compensation structure and method for producing the same | |
DE102016112970B3 (en) | Method of making a superjunction device | |
DE102015122938B4 (en) | TRANSISTOR WITH FIELD ELECTRODE AND METHOD FOR MANUFACTURING IT | |
DE102014113734B4 (en) | PROCESS FOR PRODUCING SEMICONDUCTOR REGIONS CONTAINING FOREIGN MATERIALS |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
OP8 | Request for examination as to paragraph 44 patent law | ||
8131 | Rejection |