DE102006030350A1 - Verfahren zum Aufbauen eines Schichtenkörpers - Google Patents

Verfahren zum Aufbauen eines Schichtenkörpers Download PDF

Info

Publication number
DE102006030350A1
DE102006030350A1 DE102006030350A DE102006030350A DE102006030350A1 DE 102006030350 A1 DE102006030350 A1 DE 102006030350A1 DE 102006030350 A DE102006030350 A DE 102006030350A DE 102006030350 A DE102006030350 A DE 102006030350A DE 102006030350 A1 DE102006030350 A1 DE 102006030350A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
metering device
layer
movement
particulate material
edge
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
DE102006030350A
Other languages
English (en)
Inventor
Ingo Dr. Ederer
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Voxeljet Technology GmbH
Original Assignee
Voxeljet Technology GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Voxeljet Technology GmbH filed Critical Voxeljet Technology GmbH
Priority to DE102006030350A priority Critical patent/DE102006030350A1/de
Priority to US11/767,778 priority patent/US7736578B2/en
Priority to EP07111065A priority patent/EP1872928B1/de
Priority to PL07111065T priority patent/PL1872928T3/pl
Priority to DE502007005649T priority patent/DE502007005649D1/de
Priority to AT07111065T priority patent/ATE488354T1/de
Priority to ES07111065T priority patent/ES2354633T3/es
Publication of DE102006030350A1 publication Critical patent/DE102006030350A1/de
Priority to US12/796,721 priority patent/US7927539B2/en
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C64/00—Additive manufacturing, i.e. manufacturing of three-dimensional [3D] objects by additive deposition, additive agglomeration or additive layering, e.g. by 3D printing, stereolithography or selective laser sintering
    • B29C64/10—Processes of additive manufacturing
    • B29C64/141—Processes of additive manufacturing using only solid materials
    • B29C64/153—Processes of additive manufacturing using only solid materials using layers of powder being selectively joined, e.g. by selective laser sintering or melting
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F10/00—Additive manufacturing of workpieces or articles from metallic powder
    • B22F10/10—Formation of a green body
    • B22F10/14—Formation of a green body by jetting of binder onto a bed of metal powder
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F10/00—Additive manufacturing of workpieces or articles from metallic powder
    • B22F10/20—Direct sintering or melting
    • B22F10/28—Powder bed fusion, e.g. selective laser melting [SLM] or electron beam melting [EBM]
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C64/00—Additive manufacturing, i.e. manufacturing of three-dimensional [3D] objects by additive deposition, additive agglomeration or additive layering, e.g. by 3D printing, stereolithography or selective laser sintering
    • B29C64/10—Processes of additive manufacturing
    • B29C64/165—Processes of additive manufacturing using a combination of solid and fluid materials, e.g. a powder selectively bound by a liquid binder, catalyst, inhibitor or energy absorber
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B33—ADDITIVE MANUFACTURING TECHNOLOGY
    • B33Y—ADDITIVE MANUFACTURING, i.e. MANUFACTURING OF THREE-DIMENSIONAL [3-D] OBJECTS BY ADDITIVE DEPOSITION, ADDITIVE AGGLOMERATION OR ADDITIVE LAYERING, e.g. BY 3-D PRINTING, STEREOLITHOGRAPHY OR SELECTIVE LASER SINTERING
    • B33Y10/00—Processes of additive manufacturing
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B33—ADDITIVE MANUFACTURING TECHNOLOGY
    • B33Y—ADDITIVE MANUFACTURING, i.e. MANUFACTURING OF THREE-DIMENSIONAL [3-D] OBJECTS BY ADDITIVE DEPOSITION, ADDITIVE AGGLOMERATION OR ADDITIVE LAYERING, e.g. BY 3-D PRINTING, STEREOLITHOGRAPHY OR SELECTIVE LASER SINTERING
    • B33Y50/00—Data acquisition or data processing for additive manufacturing
    • B33Y50/02—Data acquisition or data processing for additive manufacturing for controlling or regulating additive manufacturing processes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F10/00—Additive manufacturing of workpieces or articles from metallic powder
    • B22F10/30—Process control
    • B22F10/34—Process control of powder characteristics, e.g. density, oxidation or flowability
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F10/00—Additive manufacturing of workpieces or articles from metallic powder
    • B22F10/60—Treatment of workpieces or articles after build-up
    • B22F10/68—Cleaning or washing
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F12/00—Apparatus or devices specially adapted for additive manufacturing; Auxiliary means for additive manufacturing; Combinations of additive manufacturing apparatus or devices with other processing apparatus or devices
    • B22F12/22—Driving means
    • B22F12/222—Driving means for motion along a direction orthogonal to the plane of a layer
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F12/00—Apparatus or devices specially adapted for additive manufacturing; Auxiliary means for additive manufacturing; Combinations of additive manufacturing apparatus or devices with other processing apparatus or devices
    • B22F12/22—Driving means
    • B22F12/224—Driving means for motion along a direction within the plane of a layer
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F12/00—Apparatus or devices specially adapted for additive manufacturing; Auxiliary means for additive manufacturing; Combinations of additive manufacturing apparatus or devices with other processing apparatus or devices
    • B22F12/30—Platforms or substrates
    • B22F12/33—Platforms or substrates translatory in the deposition plane
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F12/00—Apparatus or devices specially adapted for additive manufacturing; Auxiliary means for additive manufacturing; Combinations of additive manufacturing apparatus or devices with other processing apparatus or devices
    • B22F12/40—Radiation means
    • B22F12/44—Radiation means characterised by the configuration of the radiation means
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F12/00—Apparatus or devices specially adapted for additive manufacturing; Auxiliary means for additive manufacturing; Combinations of additive manufacturing apparatus or devices with other processing apparatus or devices
    • B22F12/40—Radiation means
    • B22F12/49—Scanners
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F12/00—Apparatus or devices specially adapted for additive manufacturing; Auxiliary means for additive manufacturing; Combinations of additive manufacturing apparatus or devices with other processing apparatus or devices
    • B22F12/50—Means for feeding of material, e.g. heads
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F12/00—Apparatus or devices specially adapted for additive manufacturing; Auxiliary means for additive manufacturing; Combinations of additive manufacturing apparatus or devices with other processing apparatus or devices
    • B22F12/80—Plants, production lines or modules
    • B22F12/88—Handling of additively manufactured products, e.g. by robots
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F2998/00—Supplementary information concerning processes or compositions relating to powder metallurgy
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B33—ADDITIVE MANUFACTURING TECHNOLOGY
    • B33Y—ADDITIVE MANUFACTURING, i.e. MANUFACTURING OF THREE-DIMENSIONAL [3-D] OBJECTS BY ADDITIVE DEPOSITION, ADDITIVE AGGLOMERATION OR ADDITIVE LAYERING, e.g. BY 3-D PRINTING, STEREOLITHOGRAPHY OR SELECTIVE LASER SINTERING
    • B33Y80/00—Products made by additive manufacturing
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P10/00—Technologies related to metal processing
    • Y02P10/25—Process efficiency

Abstract

Verfahren zum Aufbauen eines Schichtenkörpers aus einer Mehrzahl von übereinander liegenden Schichten aus Partikelmaterial. Der Schichtenkörper wird freistehend und ohne Verwendung einer äußeren Rand-Begrenzungsvorrichtung für die jeweils aufzutragende oberste Schicht dadurch aufgebaut, dass eine Dosiervorrichtung verwendet wird, die vor dem Auftragen der obersten Schicht um deren Schichtdicke angehoben wird und die einen lang gestreckten, nach unten offenen Ausgabespalt für das Partikelmaterial aufweist, wobei die Dosiervorrichtung zur gesteuerten Ausgabe des Partikelmaterials gesteuert ein- und ausschaltbar ist.

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Aufbauen eines Schichtenkörpers aus einer Mehrzahl von übereinander liegenden Schichten aus Partikelmaterial, die in örtlich vorbestimmten Bereichen, die nach Ort und Ausdehnung von Schicht zu Schicht voneinander abweichen können, verfestigt und miteinander verbunden sind, so dass von den verfestigten vorbestimmten Bereichen des Schichtenkörpers wenigstens ein Formkörper ausgebildet wird. Die Schichten werden einzeln nacheinander in vorbestimmter Schichtdicke durch Ausgeben von Partikelmaterial aus einer Dosiervorrichtung während deren Bewegung über ein Baufeld hinweg aufeinander aufgetragen und in den nach Computerdaten vorbestimmten Bereichen, d.h. in einem vorbestimmten Bereich pro Schicht oder in mehreren vorbestimmten Bereichen pro Schicht, selektiv verfestigt. Durch die selektive Verfestigung der Schicht wird der verfestigte Bereich auch mit dem verfestigten Bereich der nächstunteren Schicht verbunden, so dass in dem Schichtenkörper durch die Verfestigung der vorbestimmten Bereiche ein von Schicht zu Schicht zusammenhängender Formkörper entsteht oder mehrere zusammenhängende Formkörper entstehen.
  • In dieser Weise können. mit Hilfe von generativen Systemen beliebige Objekte nach Computerdaten in einem begrenzten Raum gebaut werden. Beispielsweise wird das Partikelmaterial beim Lasersintern auf eine das Baufeld bestimmende Bauplattform schichtweise ausgetragen und dann mittels selektiv aufgebrachter Laserstrahlung selektiv verfestigt. Die Bauplattform wird anschließend abgesenkt und der Vorgang wird mit dem Auftragen einer neuen Schicht Partikelmaterial und anschließender Verfestigung solange wiederholt, bis das Bauteil innerhalb des Schichtenkörpers in voller Höhe entstanden ist.
  • Bei anderen Verfahren wird die Verfestigung des Partikelmaterials durch selektives Auftragen eines Bindemittels auf die Schichten aus Partikelmaterial erreicht.
  • Damit das unverfestigte Partikelmaterial bei beiden der geschilderten Aufbauverfahren an den Rändern des Baufeldes nicht unkontrolliert abfließt, befindet sich die Bauplattform jeweils innerhalb eines Behälters. Die Bauteile können deshalb maximal nur die Größe des Baubehälters aufweisen. Größere Bauteile müssen unter Genauigkeitseinbußen aus mehreren Teilen zusammengefügt werden. Bei der Herstellung von Bauteilen, die wesentlich kleiner als der Behälter sind, muss hingegen dennoch die gesamte Querschnittsfläche des Baubehälters mit Partikelmaterial aufgefüllt werden, damit die Stützwirkung des Partikelmaterials für den unvollendeten Schichtenkörper erhalten bleibt. Dies führt regelmäßig zu einem relativ zu der Bauteilgröße höheren Verbrauch an Verlustmaterial als bei größeren Bauteilen.
  • Beispielsweise ist es aus EP 0 644 809 B1 bekannt, eine keramische Gießform mit mehreren Gießhohlräumen in einem flachen Behälter aufzubauen, von welchem ein rechteckiges Baufeld umgrenzt wird. Für ein linienförmiges Ausgeben des Partikelmaterials auf den Behälterboden und die Baraufliegenden Schichten ist eine langgestreckte Dosiervorrichtung vorgesehen, die zusammen mit einem langgestreckten Druckkopf mit einer Reihe von selektiv gesteuerten Druckdüsen für das Bindemittel auf beidseitig des Behälters verlaufenden Schienen hintereinander über den Behälter hinweg verfahren werden. Hierbei verkleinert sich jedoch bei jedem Ablegen einer neuen Schicht der Abstand zwischen der Dosiervorrichtung und dem Druckkopf einerseits und der Oberseite des in dem Behälter bereits aufgebauten Teils des Schichtenkörpers andererseits um die Schichtdicke der neuen Schicht. Dadurch entstehen unterschiedliche Beschichtungsbedingungen für die einzelnen Schichten des Schichtenkörpers.
  • Nach einem anderen Ausführungsbeispiel aus der EP 0 644 809 B1 ist daher ein Baubehälter mit einer Bauplattform als Behälterboden vorgesehen, die vor dem Auftragen jeder Schicht um die Schichtdicke abgesenkt wird. Der Behälter ist im allgemeinen in einer Arbeitsöffnung eines Arbeitstisches versenkt angeordnet, so dass die Oberseite der Behälterwand mit dem Arbeitstisch fluchtet. Von dem durch das Absenken zwischen der Oberseite der Behälterwand und der nächstunteren Schicht entstehenden Hohlraum wird die Dicke der jeweiligen Schicht bestimmt. Das Partikelmaterial wird von einer über den Arbeitstisch hinweg verfahrbaren Beschichtungsvorrichtung in den Hohlraum abgegeben und entlang der Oberseite des Arbeitstisches mittels einer Walze und/oder eines Streichbleches geglättet. Überschüssiges Partikelmaterial wird auf dem Arbeitstisch weggeschoben und entsorgt.
  • Die Bereitstellung eines Baubehälters mit der darin befindlichen, in vertikaler Richtung absenkbaren Bauplattform erfordert jedoch einen hohen technischen Aufwand bei der Abdichtung der Behälterwand gegen die Plattform, um das Partikelmaterial vor dem unkontrollierten Abfließen durch den Spalt zwischen dem Rand der Bauplattform und der Behälterwand zu hindern, ohne dass Gefahr besteht, dass die Plattform wegen des körnigen Partikelmaterials an der Behälterwand verklemmt.
  • Ein weiterer Nachteil der bisher beschriebenen Ausführungsformen mit absenkbarer Bauplattform liegt in der stetigen Zunahme des zu bewegenden Gewichtes auf der Bauplattform bei voranschreitendem Bauprozess. Insbesondere beim Auftragen der neuen Schicht kann es erforderlich sein, dass das Pulverbett um etwas mehr als die Schichtdicke abgesenkt und dann wieder auf das erforderliche Maß angehoben wird, um die Schichtdicke hinreichend genau einstellen zu können. Bei diesem revolvierenden Betrieb müssen nicht nur das gesamte Gewicht der Pulverschüttung inklusive Bauplattform, sondern auch die Reibungskräfte des Pulverbettes zur Behälterwandung und die Dichtungsreibung zwischen Bauplattform und Behälterwand überwunden werden. Dies führt insbesondere bei großen Baufeldern und hohen Schüttdichten des verwendeten Partikelmaterials zu hohen Belastungen der Führungen und Antriebe.
  • Nach einem weiteren Ausführungsbeispiel aus der EP 0 644 809 B1 hingegen wird auf eine Behälterwand verzichtet und stattdessen in der Arbeitsöffnung des Arbeitstisches rings des Schichtenkörpers eine künstliche Behälterwand dadurch aufgebaut, dass das von dem Rand der Arbeitsöffnung abgestützte Partikelmaterial einer jeden neu abgelagerten Schicht auch entlang des Umfangsrandes der neu abgelagerten Schicht verfestigt wird. Bei einer derartigen Ausführungsform wird zwar die Dichtungsproblematik zwischen Bauplattform und Baubehälterwand vermieden; jedoch muss auch hier das gesamte zur Verfügung stehend Baufeld mit Partikelmaterial aufgefüllt werden. Außerdem ergibt sich weiterhin ein Dichtungsproblem zwischen dem Rand der Arbeitsöffnung und dem bereits bei der Fertigstellung der nächstunteren Schicht verfestigten Teil der künstlichen Behälterwand, über den das Partikelmaterial der neu abgelagerten Schicht hinwegreicht.
  • Hierzu ist aus EP 0 644 809 B1 eine weiteres Ausführungsbeispiel bekannt, wonach bei derjenigen Ausführungsform, bei welcher eine künstliche Behälterwand aufgebaut wird, nicht das Partikelbett relativ zu dem Arbeitstisch abgesenkt wird, in dem die Arbeitsöffnung ausgebildet ist, von deren Rand jede neu abgelagerte Schicht umgrenzt wird, sondern statt dessen der Arbeitstisch zusammen mit der Beschichtungsvorrichtung und dem Druckkopf zum Auftragen des Partikelmaterials und des Bindemittels relativ zu dem Partikelbett angehoben wird.
  • Dieses Ausführungsbeispiel wird besonders für massive Bauteile als zweckmäßig angesehen, für deren Aufbau es einfacher ist, den Arbeitstisch mit den Beschichtungs- und Druckmechanismen anzuheben, statt das Pulverbett abzusenken.
  • Durch die Erfindung wird die Aufgabe gelöst, ein Verfahren zum Aufbauen eines Schichtenkörpers aus einer Mehrzahl von übereinander liegenden Schichten aus Partikelmaterial zur Verfügung zu stellen, die zur Ausbildung wenigstens eines Formkörpers in örtlich vorbestimmten Bereichen verfestigt und miteinander verbunden sind. Mit dem Verfahren sollen insbesondere große und schwere Formkörper mit relativ zur Formteilgröße geringem Partikelmaterialverlust bei flexibler Möglichkeit zur Anpassung der Größe des Baufeldes hergestellt werden können.
  • Auch bei dem Verfahren gemäß der Erfindung werden die Schichten in vorbestimmter Schichtdicke einzeln nacheinander durch Ausgeben des Partikelmaterials aus einer Beschichtungsvorrichtung während deren Bewegung über das Baufeld hinweg aufeinander aufgetragen und in den nach Computerdaten vorbestimmten Bereichen selektiv verfestigt. Anders als im Stand der Technik wird jedoch bei dem Verfahren gemäß der Erfindung der Schichtenkörper auf dem Baufeld freistehend und ohne Verwendung einer äußeren Rand-Begrenzungsvorrichtung zur Einfassung und Abstützung der jeweils aufzutragenden obersten Schicht aufgebaut. Dies bedeutet, dass das Baufeld in seiner Größe in Anpassung an unterschiedliche Größen des herzustellenden Formkörpers oder der herzustellenden Formkörper variabel sein kann, weil das Baufeld in seiner Größe nicht abhängig ist von der Querschnittsgröße eines Behälters oder einer die Baufeldgröße bestimmenden Arbeitsöffnung zur Randabstützung der jeweils obersten Partikelschicht.
  • Für das Auftragen der obersten Schicht auf die nächstuntere Schicht wird gemäß der Erfindung als Beschichtungsvorrichtung eine Dosiervorrichtung verwendet, die vor dem Auftragen der obersten Schicht um deren Schichtdicke angehoben wird und die einen langgestreckten, nach unten offenen Ausgabespalt für das Partikelmaterial aufweist, der sich geradlinig horizontal und senkrecht zu der Bewegungsrichtung der Dosiervorrichtung erstreckt. Die Dosiervorrichtung zur gesteuerten Ausgabe des Partikelmaterials, die auch in Abhängigkeit von der Verfahrgeschwindigkeit der Dosiervorrichtung über das Baufeld hinweg erfolgen kann, ist gesteuert ein- und ausschaltbar.
  • Wie bei dem oben erwähnten Ausführungsbeispiel aus der EP 0 644 809 31 wird daher auch gemäß der Erfindung nicht die Bauplattform um die Schichtdicke abgesenkt, sondern wird statt dessen die Beschichtungsvorrichtung angehoben. Dadurch ist es nicht erforderlich, eine Bauplattform vorzusehen, die zusammen mit dem mit wachsendem Schichtenkörper zunehmenden Gewicht abgesenkt und in ihrer Höhenlage genau auf die Schichtdicke einjustiert werden muß. Anders als bei dem Ausführungsbeispiel aus der EP 0 644 809 31 , das auf das Anheben der Beschichtungsvorrichtung gerichtet ist, wird jedoch gemäß der Erfindung als Beschichtungsvorrichtung eine Dosiervorrichtung verwendet, die zur gesteuerten Ausgabe eines vorbestimmten, vorzugsweise konstanten linienförmigen Volumenstroms des Partikelmaterials pro Längeneinheit der Dosiervorrichtung und pro Zeiteinheit gesteuert ein- und ausschaltbar ist. Dadurch kann eine steuerbare Anpassung an unterschiedliche Baufeldgrößen erfolgen. Die Schichtdicke der neu aufzutragenden obersten Schicht wird bei dem Verfahren gemäß der Erfindung durch den Volumenstrom des Partikelmaterials pro Längeneinheit der Dosiervorrichtung und pro Zeiteinheit in Abhängigkeit von der Verfahrgeschwindigkeit der Dosiervorrichtung bestimmt.
  • Andererseits soll die Dosiervorrichtung vor dem Auftragen der jeweils obersten Schicht und nach der Fertigstellung der jeweils nächstunteren Schicht um die Schichtdicke der obersten Schicht, d.h. um denjenigen Betrag angehoben werden, der sich aus der Schichtdicke ergibt, auf welche der ausgegebene Volumenstrom der Dosiervorrichtung pro Längeneinheit der Dosiervorrichtung und pro Zeiteinheit in Abhängigkeit von der Verfahrgeschwindigkeit der Dosiervorrichtung eingestellt ist. Dies kann dadurch erreicht werden, dass der Hebeantrieb für das Anheben der Dosiervorrichtung, der vorzugsweise wenigstens ein Schrittmotor mit wenigstens einer Schraubspindel mit einer Kugelumlaufmutter ist, und der Verfahrantrieb der Dosiervorrichtung in Abhängigkeit voneinander gesteuert werden. In dieser Weise ist es auch möglich, die Schichtdicken des Schichtenkörpers von Schicht zu Schicht zu variieren.
  • In bevorzugter Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Verfahrens wird die Dosiervorrichtung aus einer Position heraus in Bewegung gesetzt, in der sich ihr Ausgabespalt oder -schlitz im Abstand vor dem in Bewegungsrichtung der Dosiervorrichtung vorderen Rand der nächstunteren Schicht befindet, und wird eingeschaltet, wenn sich ihr Ausgabespalt im Bereich über dem vorderen Rand der nächstunteren Schicht befindet. Hierdurch können die Beschleunigungsstrecke der Dosiervorrichtung aus dem Stand heraus bis zu der gewünschten Verfahrgeschwindigkeit wie auch eine Anfangsbeschleunigung des Volumenstroms, der aus der Dosiervorrichtung nach dem Einschalten der Dosiervorrichtung einsetzt, bis zur Erzielung des gewünschten Volumenstroms pro Zeiteinheit so eingestellt werden, dass die Verfahrgeschwindigkeit und der Volumenstrom im Bereich des der Dosiervorrichtung bei deren Start zugewandten vorderen Randes der nächstunteren Schicht die gewünschten Werte haben. Falls dabei eine geringe Menge an Partikelmaterial bereits vor dem Erreichen des vorderen Randes der nächstunteren Schicht ausgegeben wird, kann diese Menge vor dem bereits aufgebauten Teil des Schichtenkörpers nach unten fallen, so dass sich vor diesem Teil des Schichtenkörpers nach und nach eine kleine böschungsartige Schüttung ausbildet.
  • Entsprechend wird weiter bevorzugt, dass die Dosiervorrichtung über den in Bewegungsrichtung der Dosiervorrichtung hinteren Rand der nächstunteren Schicht hinausbewegt wird und ausgeschaltet wird, wenn sich ihr Ausgabespalt im Bereich über dem hinteren Rand der nächstunteren Schicht befindet. Auch hierbei kann noch ausgegebenes Partikelmaterial hinter dem hinteren Rand des bereits aufgebauten Teils des Schichtenkörpers herunterfallen, so dass sich hinter diesem Teil des Schichtenkörpers nach und nach eine böschungsartige Schüttung bildet.
  • Vorzugsweise wird jede oberste Schicht während der Bewegung der Dosiervorrichtung hinter deren Ausgabespalt geglättet und/oder verdichtet, wobei die Verdichtungsbewegung bevorzugt mit einer mit der Bewegungsrichtung der Dosiervorrichtung übereinstimmenden Bewegungskomponente durchgeführt wird.
  • Als Partikelmaterial wird bevorzugt ein Sand oder ein Pulver mit einer Korngröße von 20 bis 300 μm, vorzugsweise von 50 bis 200 μm verwendet, wobei die Schichtdicke 100 bis 500 μm je nach verwendeter Korngröße beträgt.
  • In bevorzugter Ausgestaltung des Verfahrens gemäß der Erfindung wird die aufgetragene oberste Schicht entlang des Randbereichs wenigstens ihres in Bewegungsrichtung der Dosiervorrichtung vorderen Randes, bevorzugt auch entlang des Randbereichs des hinteren Randes, durch Eintragen einer Strahlung oder durch Auftragen eines Bindemittels verfestigt, so dass eine verfestigte Begrenzung des Schichtenkörpers wenigstens entlang dessen in Bewegungsrichtung der Dosiervorrichtung vorderen Seite, bevorzugt auch entlang der hinteren Seite, aus dem Partikelmaterial gebildet wird. Vorzugsweise werden auch die seitlichen Seiten, die parallel zur Bewegungsrichtung der Dosiervorrichtung verlaufen, in dieser Weise verfestigt.
  • Durch eine derartige Verfestigung wenigstens der Randbereiche des Schichtenkörpers lassen sich insbesondere solche Formkörper aufbauen, die an ihrer Außenseite rechteckig sind und im wesentlichen das gesamte Baufeld einnehmen. Es ist aber auch möglich, durch die Verfestigung der Randbereiche künstliche Wände aus dem Partikelmaterial aufzubauen, von welchen ein Behälter ausgebildet wird, in dessen Innenraum kleinere Formkörper selektiver Größe und Gestalt aufgebaut werden.
  • Durch die Erfindung ist es auch möglich, den Randbereich der obersten Schicht wenigstens entlang von deren vorderem Rand gegenüber dem verfestigten Randbereich der nächstunteren Schicht zur Vertikalmitte des Schichtenkörpers hin versetzt zu verfestigen wird, so dass die Begrenzungswand in einem Winkel zur Vertikalen verläuft.
  • In weiterer Ausgestaltung der Erfindung kann die Dosiervorrichtung eingeschaltet werden, wenn sich der Ausgabespalt im Bereich über dem in Bewegungsrichtung der Dosiervorrichtung vorderen Rand der nächstunteren Schicht nahe hinter demselben befindet, und/oder die Dosiervorrichtung kann ausgeschaltet werden, wenn sich ihr Ausgabespalt im Bereich über dem in Bewegungsrichtung der Dosiervorrichtung hinteren Rand der nächstunteren Schicht nahe vor demselben befindet.
  • Durch eine derartige Ausgestaltung der Erfindung lassen sich Schichtenkörper wie auch Formkörper ausbilden, deren oberer Bereich schräg oder annähernd gewölbt verläuft, ohne dass Partikelmaterial außerhalb der Schräge oder Wölbung verbraucht wird.
  • In entsprechender Weise ist es durch das Verfahren gemäß der Erfindung auch möglich, ohne zusätzlichen Pulververbrauch gestufte Schichtenkörper wie auch gestufte Formkörper zu gestalten, indem das Baufeld für den oberen Bereich des Schichtenkörpers gegenüber dem Baufeld für den unteren Bereich des Schichtenkörpers verkleinert wird.
  • Da sich gemäß der Erfindung nicht die Bauplattform zur Dosier- und Verfestigungseinheit bewegt, sondern die beiden letztgenannten zur Bauplattform, die ihrerseits z.B. am Boden ruht, ergibt sich der große Vorteil, dass die zu bewegenden Gewichte über eine beliebige Bauhöhe konstant bleiben. Dies kann z.B. derart realisiert werden, dass die Dosiereinheit und die Verfestigungseinheit auf einem stabilen Rahmen montiert sind. Der Rahmen seinerseits wird z.B. an den vier Ecken von vier senkrecht am Boden oder an einem bodenseitig gelagerten Gestell befestigten Kugelgewindespindeln in vertikaler Richtung verfahren. Zur Führung der Einheit kann sich an einer oder mehreren Seiten eine oder mehrere Führungseinheiten befinden. Der Rahmen, der vorteilhafterweise, aber nicht darauf beschränkt, geschlossen ist, weist im Zentrum eine Ausnehmung auf, über die sowohl die Dosiereinheit als auch die Verfestigungseinheit einen Zugang zu dem Baufeld haben. Die Bauplattform lagert am Boden und kann z.B. die Form einer Palette haben, die Öffnungen für den Staplertransport oder Ösen für den Krantransport aufweist. In einer anderen Ausführungsform wird gänzlich auf eine Bauplattform verzichtet und die Bauteile werden direkt auf dem Boden der Anlage hergestellt.
  • Das erfindungsgemäße Gerät kann so konstruiert sein, dass das Gestell mit dem darüber befindlichen Rahmen mobil bewegt werden kann. Dies hat den Vorteil, dass die Anlage nach Vollendung des Bauprozesses zur Seite bewegt werden kann und dadurch den entstandenen Formblock freigibt. Die Bewegung kann z.B. mittels am Gestell montierter Räder erfolgen, die z.B. auf Schienen abrollen. Das Gestell kann dann zwei nebeneinander liegende Bauplätze mit den jeweiligen Bauplattformen wechselseitig bedienen. Während die Anlage auf einem Bauplatz gerade einen Formkörper erstellt, kann auf dem zweiten Bauplatz der letzte Formkörper vom Restsand befreit werden. Damit steigt die Kapazität der Anlage. Während des Bauprozesses würden die Räder am Gestell in der Drehbewegung gesperrt, um ein ungewolltes Verfahren des Gestells zu verhindern. Die Mobilität des Gerätes kann auch dazu genutzt werden, um eine spätere Bewegung des Formkörpers generell unnötig zu machen. So können die Anlage über den späteren Verwendungsplatz des Formkörpers gebracht und der Bauprozess gestartet werden. Dies bietet sich z.B. bei der Verwendung der Anlage für die Herstellung von Großgießformen an, die mehrere Tonnen wiegen können und deshalb vorteilhafterweise am späteren Gießort gefertigt werden.
  • Als Dosiervorrichtung kann eine solche verwendet werden wie sie in DE 101 17 8785 C1 beschrieben ist. Insoweit wird die Offenbarung aus dieser Schrift in die vorliegende Offenbarung mit einbezogen. Bei der dortigen Einrichtung handelt es sich um einen Vibrationsbeschichter, bei dem ein drehbar gelagerter Behälter mit einer schlitzförmigen Öffnung an der Unterseite des vorzugsweise trichterförmigen Ausgabeschachtes zu einer oszillierenden Bewegung angeregt wird. Das Einschalten der Dosiervorrichtung erfolgt dadurch, dass das Partikelmaterial in dem Ausgabeschacht vibriert und dadurch fluidisiert wird, so dass es aus dem Ausgabespalt fließt. Im Stillstand reicht der Schüttkegel des Partikelmaterials innerhalb des Ausgabeschachtes aus, um ein Ausfließen zu verhindern. Die Dosiereinheit wird mit konstanter Geschwindigkeit über das Baufeld hin verfahren und erzeugt damit eine Schicht des Partikelmaterials mit definierter Schichtdicke.
  • Es können jedoch auch andere Beschichtereinheiten wie z.B. die in der erwähnten EP 0 644 809 B1 zu 1 beschriebene Beschichtereinheit verwendet werden, falls diese für einen definierten Ausgabe-Volumenstrom gestaltet wird und gezielt gesteuert ein- und ausschaltbar gestaltet wird.
  • Durch das gezielte Anschalten der Dosiervorrichtung wird erreicht, das tatsächlich nur an den Stellen, an denen der spätere Schichtenkörper entstehen soll, Material aufgetragen wird. Dadurch werden sowohl Partikelmaterial als auch Bauzeit eingespart, weil nicht das gesamte, sondern nur das genutzte Baufeld überstrichen werden muss. In der Querrichtung der Beschichterachse kann das Baufeld z.B. durch sogenannte Schutter begrenzt werden. Dazu können sich in dem Beschichter gemäß oben beschriebener Ausführungsform schaltbare Einheiten befinden, die den Ausgabespalt der Länge nach gezielt verkürzen. Damit seinerseits wird eine Einschränkung in der Breite der zu beschichtenden Fläche erzielt. Diese schaltbaren Einheiten können z.B. in Form einfahrbarer Schieber realisiert werden.
  • Einfache Formgeometrien wie z.B. rechteckige Formblöcke können so wie sie sind gebaut werden, da die Begrenzungsseiten senkrechte Wände aufweisen. In der Anlage können auch mehrere derartige Formblöcke gleichzeitig hergestellt werden, indem die Teile innerhalb des zur Verfügung stehenden Baufeldes neben-, hinter und übereinander platziert werden.
  • Komplexere Geometrien mit Hinterschnitten können in einen rechteckigen Kasten mit senkrechten oder leicht nach innen geneigten Wänden definierter Wandstärke aufgebaut werden. Der Kasten weist dabei mindestens die Höhe der innenliegenden zu bauenden Formkörper auf. Dieser Kasten wird im Bauprozess aus verfestigtem Partikelmaterial zusammen mit der darin befindlichen gewünschten Geometrie hergestellt. Der Kasten kann bei Bedarf einen Boden aufweisen. Dies ist z.B. erforderlich, wenn der gesamte Kasten mit Inhalt nach Vollendung entfernt und an einen anderen Ort verbracht werden soll. Nach Vollendung des Bauprozesses wird der Kasten weggebrochen oder abgehoben, um an das eigentliche Bauteil (den Formkörper) oder die eigentlichen Bauteile zu gelangen.
  • Auch hier besteht wieder die Möglichkeit, einen oder mehrere Kästen neben, hinter oder übereinander anzuordnen. Bevorzugt bei der Gestaltung der Kästen ist es, dass die seitlichen Begrenzungen in der Draufsicht ein weitgehend geschlossenes Rechteck bilden. Von der Beschichtereinheit wird zumindest innerhalb dieses Rechtecks bei der Beschichtungsfahrt aktiv Partikelmaterial aufgetragen. Vorteilhafterweise ist der aktive Bereich des Beschichters um einen kleinen Betrag größer als die Breite des zu bauende Rechtecks. Auch sollte der Startpunkt der Beschichterfahrt etwas vor der eigentlichen Geometrie liegen, um sicher zu stellen, dass sich der Beschichter im stationären Zustand befindet, wenn er die eigentliche Geometrie erreicht. Das am Rand zuviel abgegebene Partikelmatreial fällt zu Boden und bildet eine nicht weiter schädliche Schüttung rund um das zu bauende Objekt.
  • Nach Vollendung des Bauprozesses wird das nicht gebundene Partikelmaterial z.B. durch Absaugen oder Abblasen entfernt. Dies kann innerhalb der Anlage erfolgen oder die Formteile werden auf der Bauplattform liegend an eine andere Stelle verbracht, wo sie gereinigt und ggf. nachbehandelt werden.
  • Die Beschichtereinheit (die Dosiervorrichtung) kann im Prozess auf einer Traverse verfahren, die auf parallelen Führungseinheiten lagert, die ihrerseits auf dem in vertikaler Richtung verstellbaren Rahmen befestigt sind. Der Antrieb kann Z.B. über einen Zahnriemenantrieb erfolgen, wobei in diesem Fall vorteilhafterweise beide Führungsseiten angetrieben werden, um ein Verklemmen zu verhindern. Die beiden Antriebsseiten können über eine Kardanwelle gekoppelt und über einen einzigen Motor betrieben werden.
  • Die Beschichtereinheit kann mittels einer Zuführung mit Partikelmaterial versorgt werden. Dies kann z.B. mittels eines auf dem Beschichter mitfahrenden Pneumatik-Förderers erfolgen. Dieser saugt bei Bedarf Partikelmaterial aus einem neben der Anlage stehenden Behälter durch einen flexiblen Schlauch. Das Partikelmaterial verteilt sich im Beschichter über die Längsachse entweder über die Ausbildung eines Schüttkegels oder eine Verteileinheit, z.B. eine angetriebene Schnecke.
  • Die Verfestigungseinheit kann z.B. ein über sogenannte Galvanometer-Spiegel gezielt über das Baufeld abgelenkter und in einer Optik fokussierter Laserstahl sein,. In einer anderen Ausführungsform ist auch die Verwendung eines über Glasfaser geführten Laserstrahls möglich. Die Glasfaser mit angeschlossener Fokussieroptik kann mittels einer eigenen X-Y-Führungseinheit über das Baufeld geführt werden und so selektiv die Verfestigung des Partikelmaterials herbeiführen. Anstelle des einen Laser-Strahls oder der einen Glasfaser könnte eine Mehrzahl solcher Systeme verwendet werden, um große Baufelder abzudecken. In einer anderen Ausführungsform werden ein oder mehrere Diodenlaser mit entsprechender Fokussieroptik über das Baufeld geführt.
  • In der bevorzugten Ausführungsform wird ein Schreibkopf über das Baufeld geführt, der aus einer Vielzahl von Düsen gezielt einzelne Tropfen eines Binder-Mittels auf die jeweils oberste Schicht aufträgt, die zu einer Verfestigung des Partikelmaterials führen. Der Schreibkopf kann sich dabei mäanderförmig über das Baufeld hin bewegen.
  • Die Führung des Schreibkopfes kann über eine X-Y-Mechanik aus angetriebenen Achsen erfolgen. Vorteilhafterweise erfolgt die Längsbewegung des Schreibkopfes über einen Zahnriemenantrieb, wohingegen der kurze Versatzweg vor der Aufnahme der neuen in entgegengesetzter Richtung verlaufenden Längsbewegung aufgrund der erhöhten Anforderung an die Positioniergenauigkeit über einen Spindelantrieb erfolgt.
  • Es sind jedoch auch eine andere Verfahrmechanismen wie z.B. Linearantriebe oder andere Einrichtungen zur Bewegung des Schreibkopfes wie z.B. Heaxapoden möglich.
  • Der Druckweg des Schreibkopfes kann entsprechend der tatsächlich zu druckenden Geometrie optimiert werden. Die Geschwindigkeit der Längsbewegung während des Schreibvorganges ergibt sich aus der zulässigen Frequenz der einzelnen Dosiervorgänge der Düsen und der gewünschten Auflösung des abgelegten Bindertröpfchen auf der Partikelschicht. Diese Geschwindigkeit kann durch eine erhöhte Positioniergeschwindigkeit ergänzt werden, die von der Steuerung gewählt wird, wenn der Schreibkopf zum Startpunkt des nächsten Schreiblaufes bewegt wird. Diese Strecke kann der Schreibkopf, dann auf kürzeste Distanz überwinden.
  • Zeichnungen:
  • 1 zeigt eine Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Vorrichtung in der Schrägansicht. Die Z-Achse besteht aus vier vertikalen Säulen 4, die einen Rahmen 5 tragen, auf dem die Dosiervorrichtung 2 und ein Druckkopf 3 auf den jeweiligen Bewegungsachsen montiert sind. In der Mitte ist ein Schichtenkörper 1, z.B. ein Formkörper zu sehen, der gerade aufgebaut wird. Der Rahmen 5 wird mit dem Wachsen des Schichtenkörpers 1 in vertikaler Richtung schrittweise verstellt.
  • 2 zeigt einen aus dem Schichtenkörper durch selektive Verfestigung gebildeten Formkörper 6 in der Draufsicht (ohne Anlage) im Baufeld 8. Deutlich erkennbar ist, dass aufgrund der eigenen Begrenzung des Formkörpers 6 keine zusätzliche Baubox erforderlich ist. Die Innenkontur ist während der Aufbauphase mit dem ungebundenen Partikelmaterial 7 gefüllt. Dieses kann nach Prozessende z.B. abgesaugt werden.
  • 3 zeigt eine Anzahl von vier Formkörpern 6, die gleichzeitig in der Anlage gebaut werden.
  • 4 zeigt den Aufbau von Formkörpern 6, die keine kubischen Außenkonturen aufweisen. Hierbei kann es sich z.B. um Kerne handeln. Diese werden in einem Begrenzungskasten 9 platziert, der mitgebaut wird. Nach Prozessende wird der Kasten entfernt und wird das lose Partikelmaterial 7 abgesaugt.
  • 5 zeigt eine Ausführungsform der erfindungsgemäßen Anlage, die auf Rollen von einer Position A in die Position B gefahren werden kann. In Position A steht bereits ein vollendeter Formkörper 6, der nun z.B. vom Rest-Partikelmaterial gesäubert wird. In Position B wird gerade ein neuer Formkörper 6 aufgebaut.
  • 6 zeigt eine Ausführungsform der erfindungsgemäßen Anlage, bei der eine Bauplattform 10 auf Rollen gelagert ist auf welcher der Formkörper 6 nach Prozessende aus der Anlage heraus in eine Entpackposition gefahren werden kann.

Claims (12)

  1. Verfahren zum Aufbauen eines Schichtenköpers aus einer Mehrzahl von übereinander liegenden Schichten aus Partikelmaterial, die in örtlich vorbestimmten Bereichen verfestigt und miteinander verbunden sind, so dass von den verfestigten Bereichen der Schichten wenigstens ein Formkörper ausgebildet wird, wobei die Schichten in vorbestimmter Schichtdicke einzeln nacheinander durch Ausgeben des Partikelmaterials aus einer Beschichtungsvorrichtung während deren Bewegung über das Baufeld hinweg aufeinander aufgetragen werden und in den nach Computerdaten vorbestimmten Bereichen selektiv verfestigt werden, wobei der Schichtenverbund freistehend und ohne Verwendung einer äußeren Rand-Begrenzungsvorrichtung für die jeweils aufzutragende oberste Schicht dadurch aufgebaut wird, dass für das Auftragen der obersten Schicht auf die nächstuntere Schicht als Beschichtungsvorrichtung eine Dosiervorrichtung verwendet wird, die vor dem Auftragen der obersten Schicht um deren Schichtdicke angehoben wird und die einen langgestreckten, nach unten offenen Ausgabespalt für das Partikelmaterial aufweist, der sich geradlinig horizontal und senkrecht zu der Bewegungsrichtung der Dosiervorrichtung erstreckt, wobei die Dosiervorrichtung zur gesteuerten Ausgabe des Partikelmaterials gesteuert ein- und ausschaltbar ist.
  2. Verfahren nach Anspruch 1, wobei die Dosiervorrichtung aus einer Position heraus in Bewegung gesetzt wird, in der sich ihr Ausgabespalt in Bewegungsrichtung der Dosiervorrichtung vor dem vorderen Rand der nächstunteren Schicht im Abstand befindet, und eingeschaltet wird, wenn sich ihr Ausgabespalt im Bereich über dem vorderen Rand der nächstunteren Schicht befindet.
  3. Verfahren nach Anspruch 2, wobei die Dosiervorrichtung über den in Bewegungsrichtung hinteren Rand der nächstunteren Schicht hinausbewegt wird und ausgeschaltet wird, wenn sich ihr Ausgabespalt im Bereich über dem hinteren Rand der nächstunteren Schicht befindet.
  4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, bei welchem die oberste Schicht während der Bewegung der Dosiervorrichtung in Bewegungsrichtung hinter dem Ausgabespalt geglättet und/oder verdichtet wird.
  5. Verfahren nach Anspruch 4, bei welchem die Verdichtung in einer Verdichtungsbewegung mit einer mit der Bewegungsrichtung der Dosiervorrichtung übereinstimmenden Bewegungskomponente durchgeführt wird.
  6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, wobei eine Dosiervorrichtung verwendet wird, die einen das aufzutragende Partikelmaterial enthaltenden trichterförmigen Ausgabeschacht aufweist, der an seinem unterem Ende in den Ausgabespalt mündet, und die dadurch einschaltbar ist, dass das Partikelmaterial in dem Ausgabeschacht vibriert und dadurch fluidisiert wird.
  7. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 6, bei welchem die Schichten in einer Schichtdicke von 100 bis 500 μm bei einer Korngröße der Materialpartikel von 20 bis 300, vorzugsweise 50 bis 200 μm aufgetragen werden.
  8. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 7, bei welchem die aufgetragene oberste Schicht entlang des Randbereichs wenigstens ihres in Bewegungsrichtung der Dosiervorrichtung vorderen Randes durch Eintragen einer Strahlung oder durch Auftragen eines Bindemittels verfestigt wird, so dass eine verfestigte Begrenzung des Schichtenkörpers wenigstens entlang dessen in Bewegungsrichtung der Dosiervorrichtung vorderen Seite aus dem Partikelmaterial gebildet wird.
  9. Verfahren nach Anspruch 8, wobei der Randbereich der obersten Schicht wenigstens entlang von deren vorderem Rand gegenüber dem verfestigten Randbereich der nächstunteren Schicht zur Vertikalmitte des Schichtenkörpers hin versetzt verfestigt wird, so dass die Begrenzungswand in einem Winkel zur Vertikalen verläuft.
  10. Verfahren nach einem der Ansprüche 2 bis 9, bei welchem die Dosiervorrichtung eingeschaltet wird, wenn sich der Ausgabespalt im Bereich über dem in Bewegungsrichtung der Dosiervorrichtung vorderen Rand der nächstunteren Schicht nahe hinter demselben befindet.
  11. Verfahren nach einem der Ansprüche 3 bis 10, bei welchem die Dosiervorrichtung ausgeschaltet wird, wenn sich ihr Ausgabespalt im Bereich über dem in Bewegungsrichtung der Dosiervorrichtung hinteren Rand der nächstunteren Schicht nahe vor demselben befindet.
  12. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 12, bei welchem der Hebeantrieb für das Anheben der Dosiervorrichtung und der Verfahrantrieb der Dosiervorrichtung in Abhängigkeit voneinander gesteuert werden.
DE102006030350A 2006-06-30 2006-06-30 Verfahren zum Aufbauen eines Schichtenkörpers Withdrawn DE102006030350A1 (de)

Priority Applications (8)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102006030350A DE102006030350A1 (de) 2006-06-30 2006-06-30 Verfahren zum Aufbauen eines Schichtenkörpers
US11/767,778 US7736578B2 (en) 2006-06-30 2007-06-25 Method for the construction of a laminated compound
EP07111065A EP1872928B1 (de) 2006-06-30 2007-06-26 Verfahren zum Aufbauen eines dreidimensionalen Körpers
PL07111065T PL1872928T3 (pl) 2006-06-30 2007-06-26 Sposób formowania trójwymiarowej bryły
DE502007005649T DE502007005649D1 (de) 2006-06-30 2007-06-26 Verfahren zum Aufbauen eines dreidimensionalen Körpers
AT07111065T ATE488354T1 (de) 2006-06-30 2007-06-26 Verfahren zum aufbauen eines dreidimensionalen körpers
ES07111065T ES2354633T3 (es) 2006-06-30 2007-06-26 Proceso para la formación de un cuerpo tridimensional.
US12/796,721 US7927539B2 (en) 2006-06-30 2010-06-09 Method for the construction of a laminated compound

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102006030350A DE102006030350A1 (de) 2006-06-30 2006-06-30 Verfahren zum Aufbauen eines Schichtenkörpers

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE102006030350A1 true DE102006030350A1 (de) 2008-01-03

Family

ID=38596583

Family Applications (2)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE102006030350A Withdrawn DE102006030350A1 (de) 2006-06-30 2006-06-30 Verfahren zum Aufbauen eines Schichtenkörpers
DE502007005649T Active DE502007005649D1 (de) 2006-06-30 2007-06-26 Verfahren zum Aufbauen eines dreidimensionalen Körpers

Family Applications After (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE502007005649T Active DE502007005649D1 (de) 2006-06-30 2007-06-26 Verfahren zum Aufbauen eines dreidimensionalen Körpers

Country Status (6)

Country Link
US (2) US7736578B2 (de)
EP (1) EP1872928B1 (de)
AT (1) ATE488354T1 (de)
DE (2) DE102006030350A1 (de)
ES (1) ES2354633T3 (de)
PL (1) PL1872928T3 (de)

Cited By (16)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102010013732A1 (de) 2010-03-31 2011-10-06 Voxeljet Technology Gmbh Vorrichtung zum Herstellen dreidimensionaler Modelle
DE102010013733A1 (de) 2010-03-31 2011-10-06 Voxeljet Technology Gmbh Vorrichtung zum Herstellen dreidimensionaler Modelle
DE102010015451A1 (de) * 2010-04-17 2011-10-20 Voxeljet Technology Gmbh Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen dreidimensionaler Objekte
DE102010020418A1 (de) * 2010-05-12 2011-11-17 Eos Gmbh Electro Optical Systems Vorrichtung und Verfahren zum generativen Herstellen eines dreidimensionalen Objekts mit Baufeldbegrenzung
DE102011111498A1 (de) 2011-08-31 2013-02-28 Voxeljet Technology Gmbh Vorrichtung zum schichtweisen Aufbau von Modellen
WO2013131505A1 (de) 2012-03-06 2013-09-12 Voxeljet Technology Gmbh Verfahren und vorrichtung zum herstellen dreidimensionaler modelle
DE102012107297A1 (de) * 2012-08-08 2014-06-18 Ralph Stelzer Arbeitsverfahren und Vorrichtung zum Auftragen, Aushärten und Oberflächenbearbeitung von pulverförmigen Werkstoffen auf Bauflächen
US9242413B2 (en) 2011-01-05 2016-01-26 Voxeljet Ag Device and method for constructing a laminar body comprising at least one position adjustable body defining the working area
DE102015201686A1 (de) * 2015-01-30 2016-08-04 Siemens Aktiengesellschaft Additives Herstellungsverfahren unter Verwendung dickerer Pulverschichten und Bauteil
DE102015003372A1 (de) 2015-03-17 2016-09-22 Voxeljet Ag Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von 3D-Formteilen mit Doppelrecoater
DE102016209933A1 (de) * 2016-06-06 2017-12-07 Eos Gmbh Electro Optical Systems Vorrichtung und Verfahren zum generativen Herstellen eines dreidimensionalen Objekts
AT518899B1 (de) * 2016-08-05 2018-02-15 Metallconcept Gmbh Vorrichtung zur Herstellung wenigstens eines dreidimensionalen Schichtkörpers für die Bauindustrie
DE102017205027A1 (de) * 2017-03-24 2018-09-27 SLM Solutions Group AG Vorrichtung und Verfahren zum Herstellen von dreidimensionalen Werkstücken
DE102017208496A1 (de) * 2017-05-19 2018-11-22 SLM Solutions Group AG Vorrichtung und Verfahren zum Herstellen von dreidimensionalen Werkstücken
DE102017213078A1 (de) * 2017-07-28 2019-01-31 Eos Gmbh Electro Optical Systems Hubsystem für eine Vorrichtung und ein Verfahren zum generativen Herstellen eines dreidimensionalen Objekts
RU2690436C2 (ru) * 2014-12-16 2019-06-03 Ксавье РОШЕ Устройство и способ для послойного изготовления трехмерных конструкций

Families Citing this family (81)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2002026419A1 (de) 2000-09-25 2002-04-04 Generis Gmbh Verfahren zum herstellen eines bauteils in ablagerungstechnik
DE10224981B4 (de) * 2002-06-05 2004-08-19 Generis Gmbh Verfahren zum schichtweisen Aufbau von Modellen
US7807077B2 (en) * 2003-06-16 2010-10-05 Voxeljet Technology Gmbh Methods and systems for the manufacture of layered three-dimensional forms
DE102004025374A1 (de) * 2004-05-24 2006-02-09 Technische Universität Berlin Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen eines dreidimensionalen Artikels
DE102006030350A1 (de) * 2006-06-30 2008-01-03 Voxeljet Technology Gmbh Verfahren zum Aufbauen eines Schichtenkörpers
DE102006038858A1 (de) 2006-08-20 2008-02-21 Voxeljet Technology Gmbh Selbstaushärtendes Material und Verfahren zum schichtweisen Aufbau von Modellen
WO2008146920A1 (ja) * 2007-05-30 2008-12-04 Panasonic Electric Works Co., Ltd. 積層造形装置
US10226919B2 (en) 2007-07-18 2019-03-12 Voxeljet Ag Articles and structures prepared by three-dimensional printing method
DE102007033434A1 (de) 2007-07-18 2009-01-22 Voxeljet Technology Gmbh Verfahren zum Herstellen dreidimensionaler Bauteile
ITPI20070108A1 (it) * 2007-09-17 2009-03-18 Enrico Dini Metodo perfezionato per la realizzazione automatica di strutture di conglomerato
DE102007049058A1 (de) * 2007-10-11 2009-04-16 Voxeljet Technology Gmbh Materialsystem und Verfahren zum Verändern von Eigenschaften eines Kunststoffbauteils
DE102007050679A1 (de) 2007-10-21 2009-04-23 Voxeljet Technology Gmbh Verfahren und Vorrichtung zum Fördern von Partikelmaterial beim schichtweisen Aufbau von Modellen
DE102007050953A1 (de) 2007-10-23 2009-04-30 Voxeljet Technology Gmbh Vorrichtung zum schichtweisen Aufbau von Modellen
DE102008058378A1 (de) * 2008-11-20 2010-05-27 Voxeljet Technology Gmbh Verfahren zum schichtweisen Aufbau von Kunststoffmodellen
IT1395207B1 (it) * 2009-07-24 2012-09-05 Monolite Uk Ltd Metodo e dispositivo per la manifattura rapida di strutture in conglomerato
JP2011156783A (ja) * 2010-02-02 2011-08-18 Sony Corp ３次元造形装置、３次元造形物の製造方法及び３次元造形物
DE102010006939A1 (de) 2010-02-04 2011-08-04 Voxeljet Technology GmbH, 86167 Vorrichtung zum Herstellen dreidimensionaler Modelle
DE102010014969A1 (de) 2010-04-14 2011-10-20 Voxeljet Technology Gmbh Vorrichtung zum Herstellen dreidimensionaler Modelle
DE102010027071A1 (de) * 2010-07-13 2012-01-19 Voxeljet Technology Gmbh Vorrichtung zum Herstellen dreidimensionaler Modelle mittels Schichtauftragstechnik
DE102010056346A1 (de) 2010-12-29 2012-07-05 Technische Universität München Verfahren zum schichtweisen Aufbau von Modellen
US8916085B2 (en) 2011-06-02 2014-12-23 A. Raymond Et Cie Process of making a component with a passageway
WO2012166552A1 (en) 2011-06-02 2012-12-06 A. Raymond Et Cie Fasteners manufactured by three-dimensional printing
US8883064B2 (en) 2011-06-02 2014-11-11 A. Raymond & Cie Method of making printed fastener
DE102011105688A1 (de) 2011-06-22 2012-12-27 Hüttenes-Albertus Chemische Werke GmbH Verfahren zum schichtweisen Aufbau von Modellen
CN104254904A (zh) * 2011-10-31 2014-12-31 登森·西尔 Led光源
DE102012100334A1 (de) * 2012-01-16 2013-07-18 Karola Dierichs Herstellung architektonischer Strukturen aus Aggregaten konkaver Gebilde
DE102012010272A1 (de) 2012-05-25 2013-11-28 Voxeljet Technology Gmbh Verfahren zum Herstellen dreidimensionaler Modelle mit speziellen Bauplattformen und Antriebssystemen
DE102012012363A1 (de) 2012-06-22 2013-12-24 Voxeljet Technology Gmbh Vorrichtung zum Aufbauen eines Schichtenkörpers mit entlang des Austragbehälters bewegbarem Vorrats- oder Befüllbehälter
US8980406B2 (en) 2012-08-28 2015-03-17 3D Systems, Inc. Color stable inks and applications thereof
US9657186B2 (en) 2012-09-13 2017-05-23 3D Systems, Inc. Opaque inks and applications thereof
US9149870B2 (en) * 2012-09-14 2015-10-06 Aerojet Rocketdyne Of De, Inc. Additive manufacturing chamber with reduced load
DE102012020000A1 (de) 2012-10-12 2014-04-17 Voxeljet Ag 3D-Mehrstufenverfahren
DE102013004940A1 (de) 2012-10-15 2014-04-17 Voxeljet Ag Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von dreidimensionalen Modellen mit temperiertem Druckkopf
DE102012022859A1 (de) 2012-11-25 2014-05-28 Voxeljet Ag Aufbau eines 3D-Druckgerätes zur Herstellung von Bauteilen
DE102012024266A1 (de) 2012-12-12 2014-06-12 Voxeljet Ag Reinigungsvorrichtung zum Entfernen von an Bauteilen oder Modellen anhaftendem Pulver
DE102013003303A1 (de) 2013-02-28 2014-08-28 FluidSolids AG Verfahren zum Herstellen eines Formteils mit einer wasserlöslichen Gussform sowie Materialsystem zu deren Herstellung
US20140363532A1 (en) * 2013-06-10 2014-12-11 Kirk W. Wolfgram Multiple color extrusion type three dimensional printer
DE102013018182A1 (de) 2013-10-30 2015-04-30 Voxeljet Ag Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von dreidimensionalen Modellen mit Bindersystem
DE102013018031A1 (de) 2013-12-02 2015-06-03 Voxeljet Ag Wechselbehälter mit verfahrbarer Seitenwand
DE102013020491A1 (de) 2013-12-11 2015-06-11 Voxeljet Ag 3D-Infiltrationsverfahren
DE102013021091A1 (de) 2013-12-18 2015-06-18 Voxeljet Ag 3D-Druckverfahren mit Schnelltrockenschritt
EP2886307A1 (de) 2013-12-20 2015-06-24 Voxeljet AG Vorrichtung, Spezialpapier und Verfahren zum Herstellen von Formteilen
DE102013021891A1 (de) 2013-12-23 2015-06-25 Voxeljet Ag Vorrichtung und Verfahren mit beschleunigter Verfahrensführung für 3D-Druckverfahren
CN105916661B (zh) 2014-01-16 2019-09-10 惠普发展公司，有限责任合伙企业 生成三维对象
JP6302077B2 (ja) 2014-01-16 2018-03-28 ヒューレット−パッカード デベロップメント カンパニー エル．ピー．Ｈｅｗｌｅｔｔ‐Ｐａｃｋａｒｄ Ｄｅｖｅｌｏｐｍｅｎｔ Ｃｏｍｐａｎｙ， Ｌ．Ｐ． 三次元物体の生成
EP3626435B1 (de) 2014-01-16 2022-06-01 Hewlett-Packard Development Company, L.P. Vorrichtung zur erzeugung eines dreidimensionalen objekts
WO2015108546A2 (en) 2014-01-16 2015-07-23 Hewlett-Packard Development Company, L.P. Generating three-dimensional objects
WO2015106832A1 (en) 2014-01-16 2015-07-23 Hewlett-Packard Development Company, L.P. Generating a three-dimensional object
JP2015157387A (ja) * 2014-02-24 2015-09-03 セイコーエプソン株式会社 三次元造形物製造装置、三次元造形物の製造方法および三次元造形物
BG111711A (bg) * 2014-02-28 2015-08-31 "Принт Каст" Оод Машина за послойно изграждане на тримерни модели от прахообразен материал
JP2015174338A (ja) * 2014-03-14 2015-10-05 セイコーエプソン株式会社 三次元造形物製造装置、三次元造形物の製造方法および三次元造形物
DE102014004692A1 (de) 2014-03-31 2015-10-15 Voxeljet Ag Verfahren und Vorrichtung für den 3D-Druck mit klimatisierter Verfahrensführung
DE102014007584A1 (de) 2014-05-26 2015-11-26 Voxeljet Ag 3D-Umkehrdruckverfahren und Vorrichtung
CN103978689B (zh) * 2014-05-27 2016-06-08 青岛金石塞岛投资咨询服务有限公司 三维打印机机架
US10946556B2 (en) 2014-08-02 2021-03-16 Voxeljet Ag Method and casting mold, in particular for use in cold casting methods
DE102014112447A1 (de) * 2014-08-29 2016-03-03 Exone Gmbh 3D-Drucker, 3D-Druckeranordnung und generatives Fertigungsverfahren
CN104443803A (zh) * 2014-11-18 2015-03-25 苏州美迈快速制造技术有限公司 砂型或砂芯的安全包装运输方法
DE102014224176A1 (de) * 2014-11-26 2016-06-02 Weeke Bohrsysteme Gmbh Vorrichtung zur Ausbildung von Volumenkörpern
DE102015006533A1 (de) 2014-12-22 2016-06-23 Voxeljet Ag Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von 3D-Formteilen mit Schichtaufbautechnik
JP6532122B2 (ja) * 2015-04-01 2019-06-19 株式会社ミマキエンジニアリング 三次元造形物の製造方法
DE102015006363A1 (de) 2015-05-20 2016-12-15 Voxeljet Ag Phenolharzverfahren
DE102015213103A1 (de) * 2015-07-13 2017-01-19 Eos Gmbh Electro Optical Systems Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen eines dreidimensionalen Objekts
DE102015011503A1 (de) 2015-09-09 2017-03-09 Voxeljet Ag Verfahren zum Auftragen von Fluiden
DE102015011790A1 (de) 2015-09-16 2017-03-16 Voxeljet Ag Vorrichtung und Verfahren zum Herstellen dreidimensionaler Formteile
DE102015015353A1 (de) 2015-12-01 2017-06-01 Voxeljet Ag Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von dreidimensionalen Bauteilen mittels Überschussmengensensor
CN105711103A (zh) * 2016-04-24 2016-06-29 单家正 一种基于型材搭建的3d打印装置
EP3423281A1 (de) * 2016-05-12 2019-01-09 Hewlett-Packard Development Company, L.P. Kalibrierung von druckstationen
EP3293005B1 (de) 2016-09-12 2022-11-16 Progetto Futuro S.r.l. Vorrichtung zur herstellung von arbeitsoberflächen zur dekoration von keramikoberflächen
DE102016013610A1 (de) 2016-11-15 2018-05-17 Voxeljet Ag Intregierte Druckkopfwartungsstation für das pulverbettbasierte 3D-Drucken
US10022794B1 (en) 2017-01-13 2018-07-17 General Electric Company Additive manufacturing using a mobile build volume
US10478893B1 (en) 2017-01-13 2019-11-19 General Electric Company Additive manufacturing using a selective recoater
US20180200962A1 (en) * 2017-01-13 2018-07-19 General Electric Company Additive manufacturing using a dynamically grown build envelope
US10639855B2 (en) 2017-02-07 2020-05-05 General Electric Company Applicator systems for applying pressure to a structure
WO2018194583A1 (en) * 2017-04-19 2018-10-25 Hewlett-Packard Development Company, L.P. Additive manufacturing process using fusing and non-fusing printing fluids
CN106964776B (zh) * 2017-05-10 2019-07-05 窦鹤鸿 圆柱体形3d打印装备及3d打印机
DE102017006860A1 (de) 2017-07-21 2019-01-24 Voxeljet Ag Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von 3D-Formteilen mit Spektrumswandler
DE102018200802A1 (de) * 2018-01-18 2019-07-18 Eos Gmbh Electro Optical Systems Dosiervorrichtung, Vorrichtung und Verfahren zum generativen Herstellen eines dreidimensionalen Objekts
CN110193937A (zh) * 2018-12-05 2019-09-03 哈尔滨理工大学 一种带有变径喷头的3d打印装置
DE102019000796A1 (de) 2019-02-05 2020-08-06 Voxeljet Ag Wechselbare Prozesseinheit
DE102019007595A1 (de) 2019-11-01 2021-05-06 Voxeljet Ag 3d-druckverfahren und damit hergestelltes formteil unter verwendung von ligninsulfat
US11504879B2 (en) 2020-04-17 2022-11-22 Beehive Industries, LLC Powder spreading apparatus and system

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH11342542A (ja) * 1998-03-27 1999-12-14 Eos Gmbh Electro Optical Syst ３次元物体製造装置及び３次元物体製造方法並びに粉末材料層を所定の面に供給する供給装置及び供給方法
EP0644809B1 (de) * 1992-06-05 2001-07-25 Massachusetts Institute Of Technology Dreidimensionale drucktechnik
JP2003001714A (ja) * 2001-06-26 2003-01-08 Matsushita Electric Works Ltd 三次元形状造形物の製造方法及び製造装置
US20030133822A1 (en) * 2000-06-16 2003-07-17 Urban Harryson Method and apparatus for producing free-form products

Family Cites Families (103)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CH621597A5 (de) 1978-02-13 1981-02-13 Epsi Brevets & Participations
US4247508B1 (en) 1979-12-03 1996-10-01 Dtm Corp Molding process
US4665492A (en) 1984-07-02 1987-05-12 Masters William E Computer automated manufacturing process and system
US4575330A (en) 1984-08-08 1986-03-11 Uvp, Inc. Apparatus for production of three-dimensional objects by stereolithography
US4752352A (en) 1986-06-06 1988-06-21 Michael Feygin Apparatus and method for forming an integral object from laminations
US4944817A (en) 1986-10-17 1990-07-31 Board Of Regents, The University Of Texas System Multiple material systems for selective beam sintering
ATE116179T1 (de) 1986-10-17 1995-01-15 Univ Texas Verfahren und vorrichtung zur herstellung von formkörpern durch teilsinterung.
US5155324A (en) 1986-10-17 1992-10-13 Deckard Carl R Method for selective laser sintering with layerwise cross-scanning
US5076869A (en) 1986-10-17 1991-12-31 Board Of Regents, The University Of Texas System Multiple material systems for selective beam sintering
US5017753A (en) 1986-10-17 1991-05-21 Board Of Regents, The University Of Texas System Method and apparatus for producing parts by selective sintering
US5147587A (en) 1986-10-17 1992-09-15 Board Of Regents, The University Of Texas System Method of producing parts and molds using composite ceramic powders
US5296062A (en) 1986-10-17 1994-03-22 The Board Of Regents, The University Of Texas System Multiple material systems for selective beam sintering
US4863538A (en) 1986-10-17 1989-09-05 Board Of Regents, The University Of Texas System Method and apparatus for producing parts by selective sintering
US5772947A (en) 1988-04-18 1998-06-30 3D Systems Inc Stereolithographic curl reduction
CA1337955C (en) 1988-09-26 1996-01-23 Thomas A. Almquist Recoating of stereolithographic layers
AU4504089A (en) 1988-10-05 1990-05-01 Michael Feygin An improved apparatus and method for forming an integral object from laminations
JP2738017B2 (ja) 1989-05-23 1998-04-08 ブラザー工業株式会社 三次元成形装置
GB2233928B (en) 1989-05-23 1992-12-23 Brother Ind Ltd Apparatus and method for forming three-dimensional article
US5248456A (en) 1989-06-12 1993-09-28 3D Systems, Inc. Method and apparatus for cleaning stereolithographically produced objects
US5216616A (en) 1989-06-26 1993-06-01 Masters William E System and method for computer automated manufacture with reduced object shape distortion
US5134569A (en) 1989-06-26 1992-07-28 Masters William E System and method for computer automated manufacturing using fluent material
JPH0336019A (ja) 1989-07-03 1991-02-15 Brother Ind Ltd 三次元成形方法およびその装置
US5053090A (en) 1989-09-05 1991-10-01 Board Of Regents, The University Of Texas System Selective laser sintering with assisted powder handling
US5431967A (en) 1989-09-05 1995-07-11 Board Of Regents, The University Of Texas System Selective laser sintering using nanocomposite materials
US5156697A (en) 1989-09-05 1992-10-20 Board Of Regents, The University Of Texas System Selective laser sintering of parts by compound formation of precursor powders
US5182170A (en) 1989-09-05 1993-01-26 Board Of Regents, The University Of Texas System Method of producing parts by selective beam interaction of powder with gas phase reactant
US5284695A (en) 1989-09-05 1994-02-08 Board Of Regents, The University Of Texas System Method of producing high-temperature parts by way of low-temperature sintering
US5136515A (en) 1989-11-07 1992-08-04 Richard Helinski Method and means for constructing three-dimensional articles by particle deposition
US5204055A (en) 1989-12-08 1993-04-20 Massachusetts Institute Of Technology Three-dimensional printing techniques
US5127037A (en) 1990-08-15 1992-06-30 Bynum David K Apparatus for forming a three-dimensional reproduction of an object from laminations
GB9022754D0 (en) 1990-10-19 1990-12-05 Pilkington Controlled Release Improvements in or relating to water dispersible moulds
US5740051A (en) 1991-01-25 1998-04-14 Sanders Prototypes, Inc. 3-D model making
US5506607A (en) 1991-01-25 1996-04-09 Sanders Prototypes Inc. 3-D model maker
US5252264A (en) 1991-11-08 1993-10-12 Dtm Corporation Apparatus and method for producing parts with multi-directional powder delivery
US5342919A (en) 1992-11-23 1994-08-30 Dtm Corporation Sinterable semi-crystalline powder and near-fully dense article formed therewith
US5352405A (en) 1992-12-18 1994-10-04 Dtm Corporation Thermal control of selective laser sintering via control of the laser scan
DE4300478C2 (de) 1993-01-11 1998-05-20 Eos Electro Optical Syst Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen eines dreidimensionalen Objekts
US6146567A (en) 1993-02-18 2000-11-14 Massachusetts Institute Of Technology Three dimensional printing methods
US5490962A (en) 1993-10-18 1996-02-13 Massachusetts Institute Of Technology Preparation of medical devices by solid free-form fabrication methods
DE4400523C2 (de) 1994-01-11 1996-07-11 Eos Electro Optical Syst Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen eines dreidimensionalen Objekts
DE4440397C2 (de) 1994-11-11 2001-04-26 Eos Electro Optical Syst Verfahren zum Herstellen von Gußformen
EP0711213B1 (de) 1994-05-27 2000-05-03 EOS GmbH ELECTRO OPTICAL SYSTEMS Verfahren für den einsatz in der giessereitechnik
US5639402A (en) 1994-08-08 1997-06-17 Barlow; Joel W. Method for fabricating artificial bone implant green parts
US5555176A (en) 1994-10-19 1996-09-10 Bpm Technology, Inc. Apparatus and method for making three-dimensional articles using bursts of droplets
US5482659A (en) 1994-12-22 1996-01-09 United Technologies Corporation Method of post processing stereolithographically produced objects
DE69621001T2 (de) 1995-02-01 2003-04-03 3D Systems Inc Schnelles glättungsverfahren für schichtweise hergestellte dreidimensionale gegenstände
DE19511772C2 (de) 1995-03-30 1997-09-04 Eos Electro Optical Syst Vorrichtung und Verfahren zum Herstellen eines dreidimensionalen Objektes
DE19514740C1 (de) 1995-04-21 1996-04-11 Eos Electro Optical Syst Vorrichtung und Verfahren zum Herstellen eines dreidimensionalen Objektes
US5582231A (en) 1995-04-28 1996-12-10 General Motors Corporation Sand mold member and method
JP2951233B2 (ja) 1995-05-16 1999-09-20 不二製油株式会社 無機質成形体の製造方法
US5837960A (en) * 1995-08-14 1998-11-17 The Regents Of The University Of California Laser production of articles from powders
US6305769B1 (en) 1995-09-27 2001-10-23 3D Systems, Inc. Selective deposition modeling system and method
US5943235A (en) 1995-09-27 1999-08-24 3D Systems, Inc. Rapid prototyping system and method with support region data processing
US5660621A (en) 1995-12-29 1997-08-26 Massachusetts Institute Of Technology Binder composition for use in three dimensional printing
AU720255B2 (en) 1996-03-06 2000-05-25 BioZ, L.L.C Method for formation of a three-dimensional body
DE19626428A1 (de) 1996-07-01 1998-01-15 Heinzl Joachim Tröpfchenwolkenerzeuger
US5902441A (en) 1996-09-04 1999-05-11 Z Corporation Method of three dimensional printing
US7037382B2 (en) 1996-12-20 2006-05-02 Z Corporation Three-dimensional printer
US6007318A (en) 1996-12-20 1999-12-28 Z Corporation Method and apparatus for prototyping a three-dimensional object
US6989115B2 (en) 1996-12-20 2006-01-24 Z Corporation Method and apparatus for prototyping a three-dimensional object
DE19715582B4 (de) 1997-04-15 2009-02-12 Ederer, Ingo, Dr. Verfahren und System zur Erzeugung dreidimensionaler Körper aus Computerdaten
NL1006059C2 (nl) 1997-05-14 1998-11-17 Geest Adrianus F Van Der Werkwijze en inrichting voor het vervaardigen van een vormlichaam.
DE19723892C1 (de) 1997-06-06 1998-09-03 Rainer Hoechsmann Verfahren zum Herstellen von Bauteilen durch Auftragstechnik
US6322728B1 (en) 1998-07-10 2001-11-27 Jeneric/Pentron, Inc. Mass production of dental restorations by solid free-form fabrication methods
US6476122B1 (en) 1998-08-20 2002-11-05 Vantico Inc. Selective deposition modeling material
DE19846478C5 (de) 1998-10-09 2004-10-14 Eos Gmbh Electro Optical Systems Laser-Sintermaschine
US20030114936A1 (en) 1998-10-12 2003-06-19 Therics, Inc. Complex three-dimensional composite scaffold resistant to delimination
DE19853834A1 (de) 1998-11-21 2000-05-31 Ingo Ederer Verfahren zum Herstellen von Bauteilen durch Auftragstechnik
FR2790418B1 (fr) 1999-03-01 2001-05-11 Optoform Sarl Procedes De Prot Procede de prototypage rapide permettant l'utilisation de materiaux pateux, et dispositif pour sa mise en oeuvre
US6259962B1 (en) 1999-03-01 2001-07-10 Objet Geometries Ltd. Apparatus and method for three dimensional model printing
US6165406A (en) 1999-05-27 2000-12-26 Nanotek Instruments, Inc. 3-D color model making apparatus and process
US6401001B1 (en) 1999-07-22 2002-06-04 Nanotek Instruments, Inc. Layer manufacturing using deposition of fused droplets
DE19948591A1 (de) 1999-10-08 2001-04-19 Generis Gmbh Rapid-Prototyping - Verfahren und - Vorrichtung
EP1415792B1 (de) 1999-11-05 2014-04-30 3D Systems Incorporated Verfahren und Zusammenstellungen für dreidimensionales Drucken
JP4624626B2 (ja) 1999-11-05 2011-02-02 ズィー コーポレイション 材料システム及び３次元印刷法
US6395811B1 (en) 1999-11-11 2002-05-28 3D Systems, Inc. Phase change solid imaging material
US6133353A (en) 1999-11-11 2000-10-17 3D Systems, Inc. Phase change solid imaging material
TWI228114B (en) 1999-12-24 2005-02-21 Nat Science Council Method and equipment for making ceramic work piece
ES2230086T3 (es) 2000-03-24 2005-05-01 Voxeljet Technology Gmbh Metodo y aparato para fabricar una pieza estructural mediante la tecnica de deposicion multi-capa y moldeo macho fabricado con el metodo.
US20010050031A1 (en) 2000-04-14 2001-12-13 Z Corporation Compositions for three-dimensional printing of solid objects
DE10026955A1 (de) 2000-05-30 2001-12-13 Daimler Chrysler Ag Materialsystem zur Verwendung beim 3D-Drucken
US6500378B1 (en) 2000-07-13 2002-12-31 Eom Technologies, L.L.C. Method and apparatus for creating three-dimensional objects by cross-sectional lithography
US6467525B2 (en) 2000-07-24 2002-10-22 Hormel Foods, Llc Gelatin coated sand core and method of making same
WO2002026419A1 (de) 2000-09-25 2002-04-04 Generis Gmbh Verfahren zum herstellen eines bauteils in ablagerungstechnik
DE10047614C2 (de) 2000-09-26 2003-03-27 Generis Gmbh Vorrichtung zum schichtweisen Aufbau von Modellen
DE10047615A1 (de) 2000-09-26 2002-04-25 Generis Gmbh Wechselbehälter
US20020111707A1 (en) 2000-12-20 2002-08-15 Zhimin Li Droplet deposition method for rapid formation of 3-D objects from non-cross-linking reactive polymers
GB0103754D0 (en) 2001-02-15 2001-04-04 Vantico Ltd Three-dimensional structured printing
GB0103752D0 (en) 2001-02-15 2001-04-04 Vantico Ltd Three-Dimensional printing
GB0112675D0 (en) 2001-05-24 2001-07-18 Vantico Ltd Three-dimensional structured printing
JP2003052804A (ja) 2001-08-09 2003-02-25 Ichiro Ono インプラントの製造方法およびインプラント
US6841116B2 (en) 2001-10-03 2005-01-11 3D Systems, Inc. Selective deposition modeling with curable phase change materials
GB2382798A (en) 2001-12-04 2003-06-11 Qinetiq Ltd Inkjet printer which deposits at least two fluids on a substrate such that the fluids react chemically to form a product thereon
DE10224981B4 (de) 2002-06-05 2004-08-19 Generis Gmbh Verfahren zum schichtweisen Aufbau von Modellen
US7087109B2 (en) 2002-09-25 2006-08-08 Z Corporation Three dimensional printing material system and method
US6742456B1 (en) 2002-11-14 2004-06-01 Hewlett-Packard Development Company, L.P. Rapid prototyping material systems
US7497977B2 (en) 2003-01-29 2009-03-03 Hewlett-Packard Development Company, L.P. Methods and systems for producing an object through solid freeform fabrication by varying a concentration of ejected material applied to an object layer
US7807077B2 (en) 2003-06-16 2010-10-05 Voxeljet Technology Gmbh Methods and systems for the manufacture of layered three-dimensional forms
DE10327272A1 (de) 2003-06-17 2005-03-03 Generis Gmbh Verfahren zum schichtweisen Aufbau von Modellen
WO2005097476A2 (en) 2004-04-02 2005-10-20 Z Corporation Methods and apparatus for 3d printing
DE102004025374A1 (de) 2004-05-24 2006-02-09 Technische Universität Berlin Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen eines dreidimensionalen Artikels
ITPI20050031A1 (it) * 2005-03-22 2006-09-23 Moreno Chiarugi Metodo e dispositivo per la realizzazione automatica di strutture di edifici in conglomerato
DE102006030350A1 (de) * 2006-06-30 2008-01-03 Voxeljet Technology Gmbh Verfahren zum Aufbauen eines Schichtenkörpers

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0644809B1 (de) * 1992-06-05 2001-07-25 Massachusetts Institute Of Technology Dreidimensionale drucktechnik
JPH11342542A (ja) * 1998-03-27 1999-12-14 Eos Gmbh Electro Optical Syst ３次元物体製造装置及び３次元物体製造方法並びに粉末材料層を所定の面に供給する供給装置及び供給方法
US20030133822A1 (en) * 2000-06-16 2003-07-17 Urban Harryson Method and apparatus for producing free-form products
JP2003001714A (ja) * 2001-06-26 2003-01-08 Matsushita Electric Works Ltd 三次元形状造形物の製造方法及び製造装置

Cited By (42)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US9993975B2 (en) 2010-03-31 2018-06-12 Voxeljet Ag Device for producing three-dimensional models
US9815243B2 (en) 2010-03-31 2017-11-14 Voxeljet Ag Device for producing three-dimensional models
WO2011120505A1 (de) 2010-03-31 2011-10-06 Voxeljet Technology Gmbh Vorrichtung zum herstellen dreidimensionaler modelle
WO2011124204A1 (de) 2010-03-31 2011-10-13 Voxeljet Technology Gmbh Vorrichtung und verfahren zum herstellen dreidimensionaler modelle
US9333709B2 (en) 2010-03-31 2016-05-10 Voxeljet Ag Device and method for producing three-dimensional models
US9174391B2 (en) 2010-03-31 2015-11-03 Voxeljet Ag Device for producing three-dimensional models
DE102010013733A1 (de) 2010-03-31 2011-10-06 Voxeljet Technology Gmbh Vorrichtung zum Herstellen dreidimensionaler Modelle
US9656423B2 (en) 2010-03-31 2017-05-23 Voxeljet Ag Device and method for producing three-dimensional models
DE102010013732A1 (de) 2010-03-31 2011-10-06 Voxeljet Technology Gmbh Vorrichtung zum Herstellen dreidimensionaler Modelle
DE102010015451A1 (de) * 2010-04-17 2011-10-20 Voxeljet Technology Gmbh Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen dreidimensionaler Objekte
US10639715B2 (en) 2010-04-17 2020-05-05 Voxeljet Ag Method and device for producing three-dimensional models
US10179365B2 (en) 2010-04-17 2019-01-15 Voxeljet Ag Method and device for producing three-dimensional models
US9914169B2 (en) 2010-04-17 2018-03-13 Voxeljet Ag Method and device for producing three-dimensional models
DE102010020418A1 (de) * 2010-05-12 2011-11-17 Eos Gmbh Electro Optical Systems Vorrichtung und Verfahren zum generativen Herstellen eines dreidimensionalen Objekts mit Baufeldbegrenzung
US9242413B2 (en) 2011-01-05 2016-01-26 Voxeljet Ag Device and method for constructing a laminar body comprising at least one position adjustable body defining the working area
US10946636B2 (en) 2011-01-05 2021-03-16 Voxeljet Ag Device and method for constructing a layer body
US9649812B2 (en) 2011-01-05 2017-05-16 Voxeljet Ag Device and method for constructing a laminar body comprising at least one position-adjustable body defining the working area
US11407216B2 (en) 2011-01-05 2022-08-09 Voxeljet Ag Device and method for constructing a layer body
US10513105B2 (en) 2011-01-05 2019-12-24 Voxeljet Ag Device and method for constructing a layer body
US10913204B2 (en) 2011-08-31 2021-02-09 Voxeljet Ag Device for constructing models in layers and methods thereof
US9878494B2 (en) 2011-08-31 2018-01-30 Voxeljet Ag Device for constructing models in layers
WO2013029594A1 (de) 2011-08-31 2013-03-07 Voxeljet Technology Gmbh Vorrichtung zum schichtweisen aufbau von modellen
DE102011111498A1 (de) 2011-08-31 2013-02-28 Voxeljet Technology Gmbh Vorrichtung zum schichtweisen Aufbau von Modellen
DE102012004213A1 (de) 2012-03-06 2013-09-12 Voxeljet Technology Gmbh Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen dreidimensionaler Modelle
WO2013131505A1 (de) 2012-03-06 2013-09-12 Voxeljet Technology Gmbh Verfahren und vorrichtung zum herstellen dreidimensionaler modelle
US10589460B2 (en) 2012-03-06 2020-03-17 Voxeljet Ag Method and device for producing three-dimensional models
US10220567B2 (en) 2012-03-06 2019-03-05 Voxeljet Ag Method and device for producing three-dimensional models
DE102012107297A1 (de) * 2012-08-08 2014-06-18 Ralph Stelzer Arbeitsverfahren und Vorrichtung zum Auftragen, Aushärten und Oberflächenbearbeitung von pulverförmigen Werkstoffen auf Bauflächen
RU2690436C2 (ru) * 2014-12-16 2019-06-03 Ксавье РОШЕ Устройство и способ для послойного изготовления трехмерных конструкций
DE102015201686A1 (de) * 2015-01-30 2016-08-04 Siemens Aktiengesellschaft Additives Herstellungsverfahren unter Verwendung dickerer Pulverschichten und Bauteil
DE102015003372A1 (de) 2015-03-17 2016-09-22 Voxeljet Ag Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von 3D-Formteilen mit Doppelrecoater
WO2016146095A1 (de) 2015-03-17 2016-09-22 Voxeljet Ag Verfahren und vorrichtung zum herstellen von 3d-formteilen mit doppelrecoater
DE102016209933A1 (de) * 2016-06-06 2017-12-07 Eos Gmbh Electro Optical Systems Vorrichtung und Verfahren zum generativen Herstellen eines dreidimensionalen Objekts
US10723071B2 (en) 2016-06-06 2020-07-28 Eos Gmbh Electro Optical Systems Device and method for generatively producing a three-dimensional object
AT518899A4 (de) * 2016-08-05 2018-02-15 Metallconcept Gmbh Vorrichtung zur Herstellung wenigstens eines dreidimensionalen Schichtkörpers für die Bauindustrie
AT518899B1 (de) * 2016-08-05 2018-02-15 Metallconcept Gmbh Vorrichtung zur Herstellung wenigstens eines dreidimensionalen Schichtkörpers für die Bauindustrie
US11679545B2 (en) 2016-08-05 2023-06-20 Progress Maschinen & Automation Ag Device for producing at least one three-dimensional laminate for the construction industry
DE102017205027A1 (de) * 2017-03-24 2018-09-27 SLM Solutions Group AG Vorrichtung und Verfahren zum Herstellen von dreidimensionalen Werkstücken
US11247390B2 (en) 2017-03-24 2022-02-15 SLM Solutions Group AG Device and method for producing three-dimensional workpieces
DE102017208496A1 (de) * 2017-05-19 2018-11-22 SLM Solutions Group AG Vorrichtung und Verfahren zum Herstellen von dreidimensionalen Werkstücken
DE102017213078A1 (de) * 2017-07-28 2019-01-31 Eos Gmbh Electro Optical Systems Hubsystem für eine Vorrichtung und ein Verfahren zum generativen Herstellen eines dreidimensionalen Objekts
US11787107B2 (en) 2017-07-28 2023-10-17 Eos Gmbh Electro Optical Systems Lifting system for device and a method for generatively manufacturing a three-dimensional object

Also Published As

Publication number Publication date
US7927539B2 (en) 2011-04-19
US7736578B2 (en) 2010-06-15
EP1872928B1 (de) 2010-11-17
US20080001331A1 (en) 2008-01-03
US20100243123A1 (en) 2010-09-30
PL1872928T3 (pl) 2011-04-29
EP1872928A1 (de) 2008-01-02
ES2354633T3 (es) 2011-03-16
DE502007005649D1 (de) 2010-12-30
ATE488354T1 (de) 2010-12-15

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP1872928B1 (de) Verfahren zum Aufbauen eines dreidimensionalen Körpers
EP3351384B1 (de) 3d-drucker, 3d-druckeranordnung und generatives fertigungsverfahren
EP1322438B1 (de) Vorrichtung zum schichtweisen aufbau von modellen
EP3030403B1 (de) Beschichteranordnung für einen 3d-drucker
EP2661354B1 (de) Verfahren zum aufbauen eines schichtenkörpers mit wenigstens einem das baufeld begrenzenden und hinsichtlich seiner lage einstellbaren körper
EP3271156B1 (de) Verfahren und vorrichtung zum herstellen von 3d-formteilen mit doppelrecoater
EP2507037B1 (de) Anlage zum schichtweisen aufbau eines formkörpers mit einer beschichter-reinigungsvorrichtung
DE102009056696B4 (de) Baubox für eine Rapid-Prototyping-Anlage
EP2552675B1 (de) Vorrichtung und verfahren zum herstellen dreidimensionaler modelle
EP2389285B1 (de) Beschichter für eine rapid-prototyping-anlage
EP3036087B1 (de) Beschichteranordnung für einen 3d-drucker
WO2008049384A1 (de) Vorrichtung zum herstellen eines dreidimensionalen objektes
DE102009056688A1 (de) Rapid-Prototyping-Anlage mit einer Mischeinheit
EP2389286B1 (de) Baubereichsbegrenzung einer rapid-prototyping-anlage
DE102009056694B4 (de) Druckvorrichtung für eine Rapid-Prototyping-Anlage sowie Rapid-Prototyping-Anlage
DE102018006473A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von 3D-Formteilen durch Schichtaufbautechnik mittels Verschlussvorrichtung

Legal Events

Date Code Title Description
OP8 Request for examination as to paragraph 44 patent law
R119 Application deemed withdrawn, or ip right lapsed, due to non-payment of renewal fee

Effective date: 20120103