DE102005023574A1 - Wrist watch functional unit producing method, involves mechanically and/or chemically processing surface of produced sleeve, and executing carbon diffusion for storage of carbon atom in metal lattice of sleeve - Google Patents

Wrist watch functional unit producing method, involves mechanically and/or chemically processing surface of produced sleeve, and executing carbon diffusion for storage of carbon atom in metal lattice of sleeve Download PDF

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Abstract

The method involves producing a sleeve of a functional unit as a sintered body by sintering using a stainless steel as a sintered material and mechanically and/or chemically processing a surface of the produced sleeve. Carbon diffusion is executed for storage of carbon atom in a metal lattice of the sleeve. The sleeve is treated for the carbon diffusion in a carbon-containing atmosphere e.g. protective gas atmosphere, at a temperature.

Description

Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren Verfahren zum Herstellen eines Bauteils mit gehärteter Oberfläche, insbesondere eines Funktionselementes für Armbanduhren gemäß Oberbegriff Patentanspruch 1.The The invention relates to a method of manufacturing a component with a hardened surface, in particular a functional element for Wristwatches according to the generic term Claim 1.

Funktionselemente für Armbanduhren im Sinne der Erfindung sind u. a. das Uhrengehäuse, der zum Verschließen des Uhrengehäuses dienende Deckel oder Boden, Kronen, Drücker sowie auch Metallarmbänder oder Teile der vorgenannten Elemente.functional elements for wrist watches within the meaning of the invention are u. a. the watch case, used to close the watchcase serving lids or bottoms, crowns, pushers as well as metal bracelets or Parts of the aforementioned elements.

Speziell Gehäuse für Armbanduhren sind in verschiedensten Ausführungen bekannt. In neuerer Zeit wurde auch vorgeschlagen, derartige Gehäuse aus einem härtbaren, nicht magnetisierbaren Stahl herzustellen, um so für das Gehäuse einer Armbanduhr u. a. eine besonders harte und widerstandsfähige Oberfläche zu erhalten.specially casing for wrist watches are in different versions known. Recently, it has also been proposed to make such housings a curable, produce non-magnetizable steel, so as to the housing of a Wristwatch u. a. to obtain a particularly hard and resistant surface.

Aufgabe der Erfindung ist es, ein Verfahren aufzuzeigen, mit welchem in besonders einfacher Weise Bauteile mit hoher Festigkeit bzw. Härte an den Oberflächen gefertigt werden können. Zur Lösung dieser Aufgabe ist ein Verfahren entsprechend dem Patentanspruch 1 ausgebildet.task The invention is to provide a method with which in Particularly simple way components with high strength or hardness to the surfaces can be made. To the solution This object is a method according to the claim 1 formed.

Bei dem erfindungsgemäßen Verfahren wird zunächst unter Verwendung eines Sinterwerkstoffes, der in Pulver- oder Partikelform vorliegt, in einem Formgebungs- und Sinterverfahren ein Rohling aus Sintermaterial gefertigt, der in seiner Form bereits weitestgehend dem herzustellenden Bauteil oder Funktionselement, beispielsweise Gehäuse oder Gehäuseboden bzw. -deckel usw. entspricht. Im Fortgang des Verfahrens erfolgt dann eine Kohlenstoffdiffusion bei einer Temperatur deutlich über 100°C aber unter 500°C zum Einlagern von Kohlenstoffatome in das Metallgitter des Rohlings bzw. Sinterkörpers, sodass dann für den Rohling eine Oberflächenschicht mit besonders großer Härte erreicht wird, und zwar mit einer relativ großen Dicke, d. h. mit einer Dicke bis zu 1 mm.at the method according to the invention will be first using a sintered material in powder or particulate form is present, in a molding and sintering a blank made of sintered material, which already largely in its form the component or functional element to be produced, for example casing or caseback or -deckel etc. corresponds. The process then proceeds a carbon diffusion at a temperature well above 100 ° C but below 500 ° C to Insert carbon atoms into the metal lattice of the blank or sintered bodies, so then for the blank a surface layer with a particularly big one Hardness reached is, with a relatively large thickness, d. H. with a thickness up to 1 mm.

Durch die Herstellung des Rohlings im Sinterverfahren lässt sich der Aufwand bei der mechanischen und/oder chemischen Nachbehandlung des Rohlings zur Erzielung der angestrebten Form und/oder Oberflächenstruktur wesentlich reduzieren. Weiterhin wird durch die bei dem Sinterprozess erzeugten Poren die Kohlenstoffdiffusion begünstigt, sodass mit diesem Verfahrensschritt die relativ dicke, sehr harte Oberflächenschicht bis zu 1 mm erzielt wird.By the production of the blank in the sintering process can be the effort in the mechanical and / or chemical aftertreatment of the blank to achieve the desired shape and / or surface structure significantly reduce. Furthermore, by the in the sintering process generated pores promotes carbon diffusion, so with this process step achieved the relatively thick, very hard surface layer up to 1 mm becomes.

Weiterbildungen der Erfindung sind Gegenstand der Unteransprüche. Die Erfindung wird im Folgenden im Zusammenhang mit der Figur, die in vereinfachter schematischer Darstellung als Bauteil oder Funktionselement das Gehäuse 1 einer Armbanduhr zeigt, näher erläutert.Further developments of the invention are the subject of the dependent claims. The invention will be described below in conjunction with the figure, which in a simplified schematic representation as a component or functional element, the housing 1 a wristwatch shows, explained in more detail.

Die Herstellung des Gehäuses 1 erfolgt in mehreren Verfahrensschritten. In einem ersten Verfahrensschritt wird zunächst ein der Form des Gehäuses 1 entsprechender Rohling aus einem Metall-Sinter-Material hergestellt, und zwar unter Verwendung eines für die Herstellung von Uhrengehäuse geeigneten nichtmagnetisierbaren Stahles oder austenitischen Edelstahles in Pulver- oder Partikelform, beispielsweise eines Stahles mit der Werkstoffnummer 1.4401 durch Formen bzw. Kompaktieren und anschließendes Sintern. Der Rohling wird bei diesem Sinterprozess beispielsweise derart hergestellt, dass Poren in der Größe zwischen 0,1–0,5 μm, vorzugsweise in der Größe zwischen 0,1–30 μm verbleiben, wobei sich eine Porengröße zwischen etwa 5 und 25 μm als besonders vorteilhaft erwiesen hat.The production of the housing 1 takes place in several process steps. In a first method step, first one of the shape of the housing 1 corresponding blank made of a metal-sintered material, using a suitable for the production of watch case non-magnetizable steel or austenitic stainless steel in powder or particle form, for example a steel with the material number 1.4401 by molding or compacting and subsequent sintering. The blank is produced in this sintering process, for example, such that pores in the size between 0.1-0.5 microns, preferably remain in the size between 0.1-30 microns, with a pore size between about 5 and 25 microns as particularly has proved advantageous.

Als Sinterwerkstoff eignen sich beispielsweise auch folgende Stähle in Pulver- oder Partikelform:

Figure 00020001
Figure 00030001
Figure 00040001
Suitable sintered materials include, for example, the following steels in powder or particle form:
Figure 00020001
Figure 00030001
Figure 00040001

Nach dem Sinterprozess wird der hergestellte Rohling an seinen Oberflächen nachbearbeitet, und zwar durch geeignete material- oder spanabhebende Techniken, wobei bei dieser Behandlung oder in einem anschließenden Verfahrensschritt beispielsweise durch Schleifen oder dgl. und/oder chemische Verfahren die Poren des Sintermaterials an den Oberflächen freigelegt werden. Die Dichte des Sintermaterials liegt dann beispielsweise im Bereich zwischen 6,8 und 7,25 kg/dm3.After the sintering process, the blank produced is finished on its surfaces, by suitable material or machining techniques, wherein in this treatment or in a subsequent process step, for example by grinding or the like. And / or chemical processes, the pores of the sintered material exposed on the surfaces become. The density of the sintered material is then in the range between 6.8 and 7.25 kg / dm 3, for example.

In einem weiteren Verfahrensschritt erfolgt einer Kohlenstoff-Diffusionsbehandlung (Kolsterisieren) des Rohlings an seinen gesamten Oberfläche zur Einlagerung von Kohlenstoffatomen durch Diffusion in das Metallgitter des Rohlings (Sinterkörpers). Hierfür wird der Rohling über einen Zeitraum von mehreren Tagen, beispielsweise über einen Zeitraum von bis zu 6 Tagen, in einer kohlenstoffhaltigen Atmosphäre (Schutzgasatmosphäre) bei einer Temperatur deutlich über Umgebungstemperatur, z.B. bei einer Temperatur über 100°C, aber unter 300°C gehalten, und zwar in einer Salzschmelze.In a further process step is a carbon diffusion treatment (Kolsterisieren) of the blank on its entire surface to Incorporation of carbon atoms by diffusion into the metal lattice of the blank (sintered body). Therefor the blank is over a period of several days, for example over one Period of up to 6 days, in a carbon-containing atmosphere (inert gas atmosphere) at a temperature significantly above Ambient temperature, e.g. maintained at a temperature above 100 ° C, but below 300 ° C, in a molten salt.

Mit diesem Verfahren wird dann eine hohe Oberflächenhärte bis zu 1.800 HV, 0,05 oder ca. 80 HRC erreicht, und zwar bis zu einer relativ hohen Materialtiefe, beispielsweise bis zu einer Materialtiefe von etwa 1 mm. Nach der Kohlenstoffdiffusion erfolgt in einem weiteren Verfahrensschritt ein Imprägnieren des Rohlings mit einem für das Verschließen der Poren geeigneten Material, beispielsweise mit einem aushärtenden Kunststoff unter Druck.With This method will then have a high surface hardness up to 1800 HV, 0.05 or reaches about 80 HRC, up to a relatively high material depth, for example, up to a material depth of about 1 mm. After Carbon diffusion takes place in a further process step an impregnation of the blank with a for the closing the pores suitable material, for example with a curing Plastic under pressure.

Die Erfindung wurde voranstehend an einem Ausführungsbeispiel beschrieben. Es versteht sich, dass zahlreiche Änderungen sowie Abwandlungen möglich sind, ohne das dadurch der der Erfindung zugrunde liegende Erfindungsgedanke verlassen wird. So ist die Erfindung auch auf andere Bauteile anwendbar, beispielsweise für die Herstellung von Kugellagern.The The invention has been described above with reference to an exemplary embodiment. It is understood that numerous changes as well as modifications possible are, without thereby the inventive idea underlying the invention will leave. Thus, the invention is also applicable to other components, for example the manufacture of ball bearings.

Claims (19)

Verfahren zum Herstellen eines au teils mit gehärteter Oberfläche, insbesondere eines Funktionselementes für Armbanduhren, wobei dieses Verfahren folgende Verfahrensschritte aufweist: – Herstellung eines Rohlings des Funktionselementes als Sinterkörper durch Sintern unter Verwendung eines Edelstahles als Sintermaterial – mechanische und/oder chemische Bearbeitung des hergestellten Rohlings an seinen Oberflächen, – Durchführung einer Kohlenstoffdiffusion zur Einlagerung von Kohlenstoffatomen in das Metallgitter des Rohlings.Method for producing a part with a hardened surface, in particular a functional element for Watches, this method following steps having: - Production a blank of the functional element as a sintered body Sintering using a stainless steel as a sintered material - mechanical and / or chemical processing of the produced blank to his Surfaces, - Carrying out a Carbon diffusion for the incorporation of carbon atoms in the Metal grid of the blank. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Rohling für die Kohlenstoffdiffusion in einer kohlenstoffenthaltenden Atmosphäre, beispielsweise Schutzgasatmosphäre, bei einer Temperatur deutlich über Raumtemperatur behandelt wird.Method according to claim 1, characterized in that that the blank for carbon diffusion in a carbon-containing atmosphere, for example Protective gas atmosphere, at a temperature significantly above Room temperature is treated. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Rohling nach der Kohlenstoffdiffusion mit einem die Poren des Rohlings verschließenden Material, beispielsweise mit einem aushärtenden Kunststoffmaterial imprägniert wird.Method according to claim 1 or 2, characterized that the blank after carbon diffusion with one's pores of the blank occluding Material, for example with a thermosetting plastic material waterproof becomes. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Rohling mit einer Dichte zwischen etwa 5,2 und 7,80 kg/dm3 gefertigt wird.Method according to one of the preceding claims, characterized in that the blank is produced with a density between about 5.2 and 7.80 kg / dm 3 . Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Rohling mit einer Dichte zwischen etwa 6,8 und 7,25 kg/dm3 gefertigt wird.Method according to one of the preceding claims, characterized in that the blank is produced with a density between about 6.8 and 7.25 kg / dm 3 . Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Rohling mit einer Porengröße im Bereich zwischen etwa 0,01 und 2,0 μm gefertigt wird, vorzugsweise mit einer Porengröße zwischen etwa 0,01 und 0,5 μmMethod according to one of the preceding claims, characterized characterized in that the blank having a pore size in the range between about 0.01 and 2.0 μm is manufactured, preferably with a pore size between about 0.01 and 0.5 microns Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Rohling mit einer Porengröße im Bereich zwischen etwa 0,01 und 30,0 μm gefertigt wird, vorzugsweise mit einer Porengröße zwischen etwa 5 und 25 μmMethod according to one of the preceding claims, characterized characterized in that the blank having a pore size in the range between about 0.01 and 30.0 μm is manufactured, preferably with a pore size between about 5 and 25 microns Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Rohling mit einer Porengröße im Bereich zwischen etwa 0,1 und 0,5 μm gefertigt wird.Method according to one of the preceding claims, characterized characterized in that the blank having a pore size in the range between about 0.1 and 0.5 microns is manufactured. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Kohlenstoffdiffusion in einer kohlenstoffenthaltenden Schutzgasatmosphäre erfolgt.Method according to one of the preceding claims, characterized characterized in that the carbon diffusion in a carbon-containing Protective atmosphere he follows. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Kohlenstoffdiffusion bei einer Temperatur über 100°C erfolgt.Method according to one of the preceding claims, characterized characterized in that the carbon diffusion takes place at a temperature above 100 ° C. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Kohlenstoffdiffusion in einer Salzschmelze erfolgt.Method according to one of the preceding claims, characterized characterized in that the carbon diffusion in a molten salt he follows. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Kohlenstoffdiffusion bei einer Temperatur unter 500°C erfolgt.Method according to one of the preceding claims, characterized characterized in that the carbon diffusion at a temperature below 500 ° C he follows. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Kohlenstoffdiffusion über einen Zeitraum bis zu 14 Tagen, beispielsweise über einen Zeitraum von 5–6 Tage durchgeführt wird.Method according to one of the preceding claims, characterized characterized in that the carbon diffusion over a period of up to 14 Days, for example, over a period of 5-6 Days is performed. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass vor der Kohlenstoffdiffusion die Oberfläche des Rohlings zur Freilegung der Poren chemisch und/oder mechanisch bearbeitet wird.Method according to one of the preceding claims, characterized in that before the carbon diffusion the surface of the Blank is exposed to the exposure of the pores chemically and / or mechanically. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass als Sinterwerkstoff ein Chrom und/oder Nickel enthaltender Stahl verwendet wird.Method according to one of the preceding claims, characterized in that a sintered material is a chromium and / or nickel containing steel is used. Verfahren nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass als Sinterwerkstoff ein Stahl verwendet wird, der zusätzlich Molybdän und/oder Kupfer und/oder Stickstoff und/oder Titan und/oder Wismut und/oder Niob und/oder Aluminium enthält.Method according to claim 13, characterized in that that a steel is used as the sintered material, in addition molybdenum and / or Copper and / or nitrogen and / or titanium and / or bismuth and / or niobium and / or aluminum. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, gekennzeichnet durch die Herstellung eines Uhrengehäuses (1).Method according to one of the preceding claims, characterized by the production of a watch case ( 1 ). Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, gekennzeichnet, durch die Herstellung eines Gehäusedeckels oder -bodens oder einer eines Drückers oder einer Krone.Method according to one of the preceding claims, characterized by the production of a housing cover or floor or one of a pusher or a crown. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass als Sinterwerkstoff ein austenitischer Edelstahl verwendet wird.Method according to one of the preceding claims, characterized characterized in that the sintered material is an austenitic stainless steel is used.
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