DE102005021583A1 - Ventilvorrichtung - Google Patents
Ventilvorrichtung Download PDFInfo
- Publication number
- DE102005021583A1 DE102005021583A1 DE102005021583A DE102005021583A DE102005021583A1 DE 102005021583 A1 DE102005021583 A1 DE 102005021583A1 DE 102005021583 A DE102005021583 A DE 102005021583A DE 102005021583 A DE102005021583 A DE 102005021583A DE 102005021583 A1 DE102005021583 A1 DE 102005021583A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- valve device
- membrane
- switch body
- actuating element
- sealing seat
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16K—VALVES; TAPS; COCKS; ACTUATING-FLOATS; DEVICES FOR VENTING OR AERATING
- F16K7/00—Diaphragm valves or cut-off apparatus, e.g. with a member deformed, but not moved bodily, to close the passage ; Pinch valves
- F16K7/12—Diaphragm valves or cut-off apparatus, e.g. with a member deformed, but not moved bodily, to close the passage ; Pinch valves with flat, dished, or bowl-shaped diaphragm
- F16K7/14—Diaphragm valves or cut-off apparatus, e.g. with a member deformed, but not moved bodily, to close the passage ; Pinch valves with flat, dished, or bowl-shaped diaphragm arranged to be deformed against a flat seat
- F16K7/16—Diaphragm valves or cut-off apparatus, e.g. with a member deformed, but not moved bodily, to close the passage ; Pinch valves with flat, dished, or bowl-shaped diaphragm arranged to be deformed against a flat seat the diaphragm being mechanically actuated, e.g. by screw-spindle or cam
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Fluid-Driven Valves (AREA)
- Details Of Valves (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Valve Housings (AREA)
- Polarising Elements (AREA)
Abstract
Die Erfindung betrifft eine Ventilvorrichtung mit einem Gehäusekörper (12), in dem eine fluidische Kammer (14) mit wenigstens einem Dichtsitz (22) ausgebildet ist, und einem Schaltkörper (16), der gießtechnisch einteilig einen starren Rahmen (24) und eine flexible Membran (28) mit wenigstens einem darin integrierten Schließkörper (34) aufweist. Dabei ist der Schaltkörper (16) auf den Gehäusekörper (12), dessen fluidische Kammer (14) mit der Membran (28) dicht verschließend und mit dem Schließkörper (34) in Gegenüberlage zu dem Dichtsitz (22) aufgesetzt.
Description
- Die Erfindung betrifft eine Ventilvorrichtung.
- Ventilvorrichtungen nach dem Stand der Technik weisen im allgemeinen einen Gehäusekörper mit einer fluidischen Kammer auf, in die zwei oder mehr Strömungskanäle münden. Dabei ist wenigstens einem der Strömungskanäle ein Dichtsitz zugeordnet. Ferner ist ein Schließkörper vorgesehen, der durch einen Ventilantrieb zwischen einer Schließstellung, in der er den Dichtsitz abdeckt, und einer Öffnungsstellung, in der er den Dichtsitz freigibt, bewegt werden kann. Der Ventilantrieb ist im Fall einer Ventilvorrichtung mit Medientrennung durch eine flexible Membran gegenüber der fluidischen Kammer abgedichtet. Eine derartige Ventilvorrichtung ist also aus mehreren Teilen zusammengesetzt, was insbesondere bei der Ausbildung eines miniaturisierten Ventils problematisch ist, da sich bei sehr kleinen Strukturen die durch die Fertigung der einzelnen Bauteile und deren Zusammenbau bedingten Toleranzen kaum beherrschen lassen. Insbesondere können sich diese Toleranzen in unerwünschter Weise addieren.
- Die Erfindung schafft demgegenüber eine Ventilvorrichtung, die sich durch sehr geringe Herstellungs- und Montagetoleranzen auszeichnet.
- Erfindungsgemäß wird dies durch eine Ventilvorrichtung erreicht, mit einem Gehäusekörper, in dem eine fluidische Kammer mit wenigstens einem Dichtsitz ausgebildet ist, und einem Schaltkörper, der gießtechnisch einteilig einen starren Rahmen und eine flexible Membran mit wenigstens einem darin integrierten Schließkörper aufweist, wobei der Schaltkörper auf den Gehäusekörper, dessen fluidische Kammer mit der Membran dicht verschließend und mit dem Schließkörper in Gegenüberlage zu dem Dichtsitz, aufgesetzt ist. Anstelle mehrerer getrennter Bauteile weist die erfindungsgemäße Ventilvorrichtung also neben dem Gehäusekörper lediglich einen Schaltkörper auf, der einstückig in einem Gießverfahren hergestellt ist und daher lediglich eine gießtechnisch bedingte Toleranz aufweist. So ist es möglich, Ventilvorrichtungen herzustellen, die in einer Dimension kleiner als 4,5 mm sind. Diese können beispielsweise in der Medizintechnik, der Meßtechnik, der Biotechnik, der Kommunikationstechnik, der Physik oder der Chemie eingesetzt werden.
- Vorzugsweise ist ein starres Betätigungselement gießtechnisch an die Membran angeschlossen. Auf dieses Betätigungselement kann dann ein beliebiger Ventilantrieb einwirken, um den durch einen Abschnitt des Betätigungselements gebildeten Schließkörper zwischen seiner Öffnungs- und seiner Schließstellung zu bewegen.
- Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform ist der Schaltkörper in Mehrkomponenten-Spritzgießtechnik hergestellt. Dabei werden zunächst der starre Rahmen und eventuell ein starres Betätigungselement aus einer ersten Kunststoff-Komponente gegossen, die anschließend mit einem Gummimaterial, das die flexible Membran bildet, umgossen werden. Dabei ist es vorteilhaft, zur Herstellung der starren Bauteile einen Kunststoff zu verwenden, der hohen Temperaturbelastungen standhält. Dies ermöglicht es, die Membran aus einem Gummiwerkstoff mit einer hohen Vulkanisationstemperatur zu fertigen. Natürlich ist es ebenso möglich, den Rahmen und gegebenenfalls das Betätigungselement aus einem anderen temperaturbeständigen Material wie beispielsweise Glas oder Metall herzustellen und lediglich anschließend mit dem Gummimaterial zu umgießen. Durch beide beschriebenen Herstellungsverfahren können die Funktionsmaßtoleranzen der ursprünglich drei Einzelteile Rahmen, Membran und Betätigungselement auf eine gießtechnisch bedingte Toleranz für die Membrane reduziert werden.
- Der Rahmen des Schaltkörpers kann Ausnehmungen zur formschlüssigen Verbindung mit der Membran aufweisen. Dadurch wird eine stabile Verbindung der unterschiedlichen Werkstoffe erzielt. Ebenso ist auch eine Verbindung durch Kraftschluß möglich, indem das Gummimaterial der Membran beim Vulkanisieren auf beispielsweise ein nachträglich eingefügtes Betätigungselement aufgeschrumpft wird.
- Gemäß einer Ausführungsform der Erfindung ist das Betätigungselement ein mit dem Material der Membran umgossenes Einlegeteil. Alternativ kann natürlich auch, wie bereits beschrieben, das Betätigungselement in einem ersten Gießschritt hergestellt oder aber nachträglich in den Schaltkörper eingefügt sein.
- Bei dem Betätigungselement kann es sich um einen Wippenkörper oder um einen Stößel handeln. Im Falle eines Wippenkörpers ist das abwechselnde Verschließen und Freigeben zweier Dichtsitze möglich.
- Vorzugsweise beträgt die größte Abmessung des Schaltkörpers bis zu 16 mm, gemäß einer besonders bevorzugten Ausführung sogar nur bis zu 4,5 mm. Derartig kleine Strukturen waren bisher aufgrund der bereits angesprochenen Toleranzen bei der Herstellung und der Montage der einzelnen Bauteile nicht realisierbar.
- Weitere Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung mehrerer bevorzugter Ausführungsformen anhand der beigefügten Zeichnung. In dieser zeigt:
-
1 eine Schnittansicht einer Ventilvorrichtung gemäß einer ersten Ausführungsform der Erfindung; -
2 eine perspektivische Schnittansicht eines Schaltkörpers, wie er bei der Ventilvorrichtung gemäß1 zum Einsatz kommt; -
3 eine Perspektivansicht der der fluidischen Kammer der Ventilvorrichtung zugewandten Seite des Schaltkörpers aus2 ; -
4 eine Schnittansicht einer Ventilvorrichtung gemäß einer zweiten Ausführungsform der Erfindung; -
5 eine Perspektivansicht des Schaltkörpers aus4 ; -
6 eine perspektivische Schnittansicht des Schaltkörpers aus4 ; -
7 eine Perspektivansicht der der fluidischen Kammer der Ventilvorrichtung zugewandten Seite des Schaltkörpers aus4 ; -
8 eine Perspektivansicht eines Schaltkörpers gemäß einer dritten Ausführungsform der Erfindung, von der fluidischen Kammer einer Ventilvorrichtung aus gesehen; -
9 eine perspektivische Schnittansicht des Schaltkörpers aus8 ; und -
10 eine Perspektivansicht des Schaltkörpers aus8 , von einer Betätigungsseite aus gesehen. -
1 zeigt eine Ventilvorrichtung10 , die einen Gehäusekörper12 mit einer darin ausgebildeten fluidischen Kammer14 sowie einen mit dem Gehäusekörper12 verbundenen Schaltkörper16 aufweist. Bevorzugt handelt es sich bei der Ventilvorrichtung10 um ein sogenanntes miniaturisiertes Ventil, das eine besonders geringe Baubreite von weniger als 4,5 mm aufweist. Der Gehäusekörper12 einerseits und der Schaltkörper16 andererseits bilden zwei selbständige, miteinander verbundene Bauteile. - In die fluidische Kammer
14 münden zwei Strömungskanäle für ein fluides Medium, von denen einer als Einlaßkanal18 , der andere als Auslaßkanal20 ausgebildet ist. Der Einlaßkanal18 weist einen Dichtsitz22 auf. - Der Schaltkörper
16 , der in den2 und3 separat dargestellt ist, umfaßt einen starren Rahmen24 , ein starres Betätigungselement26 in Form eines Stößels sowie eine flexible Membran28 , wobei die Membran28 in einem Mehrkomponenten-Spritzgießverfahren einteilig mit dem Rahmen24 und dem Betätigungselement26 hergestellt wird. Die Membran28 wird zusammen mit dem Rahmen24 und dem Betätigungselement26 vulkanisiert. Dabei schrumpft das Gummimaterial der Membran28 auf das Betätigungselement26 auf, wodurch eine kraftschlüssige Verbindung entsteht. Dabei sind sowohl der Rahmen24 als auch das Betätigungselement26 aus einem Kunststoffmaterial hoher Temperaturbeständigkeit hergestellt. - Neben der Membran
28 sind am Schaltkörper16 weitere Dichtkonturen32 vorgesehen, die auf der der fluidischen Kammer14 abgewandten Seite des Schaltkörpers16 angeordnet sind. Auf dieser Seite kann ein beliebiger Ventilantrieb angebracht werden, der mit dem Betätigungselement26 zusammenwirkt, indem er es in (in der Darstellung der1 und2 ) vertikaler Richtung bewegt, um so einen Schließkörper34 in Anlage an den Dichtsitz22 zu bringen oder von diesem zu lösen. Der Schließkörper34 wird dabei durch einen der Kammer14 zugewandten Abschnitt36 des Betätigungselements26 sowie den ihn umgebenden Abschnitt38 der Membran28 gebildet, ist also direkt in die Membran28 integriert. - Der Schließkörper
34 ist von einer Sicke40 in der Membran28 umgeben, was eine Betätigung des Schließkörpers34 deutlich erleichtert, da die Membran28 im Bereich der Sicke40 sehr viel dünner ausgestaltet ist und daher der Betätigung weniger Widerstand entgegensetzt. Durch die Ausgestaltung der Membran28 mit einem spitz zulaufenden Ende42 im Bereich des Auslaßkanals20 wird ein besonders geringes Totvolumen erzielt. - Der Rahmen
24 weist mehrere Ausnehmungen44 auf, die der formschlüssigen Verbindung mit der Membran28 dienen. Dazu werden die Ausnehmungen44 bei der Herstellung der Membran28 ebenfalls mit dem die Membran28 bildenden Gummimaterial gefüllt. - Die in den
4 bis7 gezeigte Ausführungsform unterscheidet sich von der ersten Ausführungsform der1 bis3 lediglich dadurch, daß zwei Dichtsitze22 und folglich auch zwei Schließkörper34 mit einer gemeinsamen Membran28 vorgesehen sind, wobei die Schließkörper34 unabhängig voneinander betätigt werden können. Da die zweite Ausführungsform ansonsten der ersten Ausführungsform entspricht, wird hierauf nicht näher eingegangen. - Die
8 bis10 schließlich zeigen einen Schaltkörper16 , wie er bei einer Ventilvorrichtung gemäß einer dritten Ausführungsform zum Einsatz kommt. Auch hierbei wird lediglich auf die Unterschiede zur beschriebenen ersten und zweiten Ausführungsform eingegangen, wobei gleiche Bauteile gleiche Bezugszeichen tragen. Anstelle eines Stößels weist der Schaltkörper16 gemäß den8 bis10 einen Wippenkörper als Betätigungselement26 auf, der als Einlegeteil gearbeitet ist und mit dem Material der Membran28 umgossen wird. Der Wippenkörper ist über eine starre Achse46 im Rahmen24 gelagert und kann beispielsweise mittels eines Magnetantriebs derart betätigt werden, daß zwei beiderseits der Achse46 angeordnete Ventilsitze abwechselnd geöffnet und verschlossen werden. Neben dem Rahmen24 weist auch der Wippenkörper Ausnehmungen44 zur formschlüssigen Verbindung mit der Membran28 auf. Der Wippenkörper bildet somit zwei einstückig ausgebildete Schließkörper34 für zwei Dichtsitze.
Claims (9)
- Ventilvorrichtung mit einem Gehäusekörper (
12 ), in dem eine fluidische Kammer (14 ) mit wenigstens einem Dichtsitz (22 ) ausgebildet ist, und einem Schaltkörper (16 ), der gießtechnisch einteilig einen starren Rahmen (24 ) und eine flexible Membran (28 ) mit wenigstens einem darin integrierten Schließkörper (34 ) aufweist, wobei der Schaltkörper (16 ) auf den Gehäusekörper (12 ), dessen fluidische Kammer (14 ) mit der Membran (28 ) dicht verschließend und mit dem Schließkörper (34 ) in Gegenüberlage zu dem Dichtsitz (22 ), aufgesetzt ist. - Ventilvorrichtung nach Anspruch 1, bei der ein starres Betätigungselement (
26 ) gießtechnisch an die Membran (28 ) angeschlossen ist. - Ventilvorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, deren Schaltkörper (
16 ) in Mehrkomponenten-Spritzgießtechnik hergestellt ist. - Ventilvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, bei der der Rahmen (
24 ) des Schaltkörpers (16 ) Ausnehmungen (44 ) zur formschlüssigen Verbindung mit der Membran (28 ) aufweist. - Ventilvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, bei der das Betätigungselement (
26 ) ein mit dem Material der Membran (28 ) umgossenes Einlegeteil ist. - Ventilvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, bei der das Betätigungselement (
26 ) ein Wippenkörper ist. - Ventilvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, bei der das Betätigungselement (
26 ) ein Stößel ist. - Ventilvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, bei der die größte Abmessung des Schaltkörpers (
16 ) bis zu 16 mm beträgt. - Ventilvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, bei der die größte Abmessung des Schaltkörpers (
16 ) bis zu 4,5 mm beträgt.
Priority Applications (6)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE102005021583A DE102005021583A1 (de) | 2005-05-10 | 2005-05-10 | Ventilvorrichtung |
DE502006009289T DE502006009289D1 (de) | 2005-05-10 | 2006-04-20 | Ventilvorrichtung |
EP06008204A EP1722137B1 (de) | 2005-05-10 | 2006-04-20 | Ventilvorrichtung |
AT06008204T ATE505681T1 (de) | 2005-05-10 | 2006-04-20 | Ventilvorrichtung |
US11/409,827 US7490812B2 (en) | 2005-05-10 | 2006-04-24 | Valve device having a valve control member formed by molding |
JP2006129737A JP4344738B2 (ja) | 2005-05-10 | 2006-05-09 | 弁装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE102005021583A DE102005021583A1 (de) | 2005-05-10 | 2005-05-10 | Ventilvorrichtung |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE102005021583A1 true DE102005021583A1 (de) | 2006-11-30 |
Family
ID=36822381
Family Applications (2)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE102005021583A Withdrawn DE102005021583A1 (de) | 2005-05-10 | 2005-05-10 | Ventilvorrichtung |
DE502006009289T Active DE502006009289D1 (de) | 2005-05-10 | 2006-04-20 | Ventilvorrichtung |
Family Applications After (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE502006009289T Active DE502006009289D1 (de) | 2005-05-10 | 2006-04-20 | Ventilvorrichtung |
Country Status (5)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US7490812B2 (de) |
EP (1) | EP1722137B1 (de) |
JP (1) | JP4344738B2 (de) |
AT (1) | ATE505681T1 (de) |
DE (2) | DE102005021583A1 (de) |
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2013017354A1 (de) | 2011-07-29 | 2013-02-07 | Gemü Gebr. Müller Apparatebau Gmbh & Co.Kommanditgesellschaft | Membranventil |
DE102012005122A1 (de) * | 2012-03-14 | 2013-09-19 | Festo Ag & Co. Kg | Membranventil |
WO2013135366A1 (de) | 2012-03-14 | 2013-09-19 | Festo Ag & Co. Kg | Membranventil |
DE102012014733A1 (de) * | 2012-07-25 | 2014-01-30 | Wabco Gmbh | Mehrkreis-Schutzventil für eine Luftaufbereitungsanlage |
DE102019218093A1 (de) * | 2019-11-22 | 2021-05-27 | Festo Se & Co. Kg | Membranventil |
Families Citing this family (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE102006031567A1 (de) * | 2006-07-07 | 2008-01-10 | Siemens Ag | Einspritzsystem und Verfahren zum Herstellen eines Einspritzsystems |
DE202007012652U1 (de) * | 2007-09-10 | 2007-11-22 | Bürkert Werke GmbH & Co. KG | Magnetventil |
EP3009060B1 (de) * | 2014-10-17 | 2017-04-26 | Black & Decker Inc. | Dampfreinigungsvorrichtung |
DE102014116295A1 (de) * | 2014-11-07 | 2016-05-12 | Bürkert Werke GmbH | Sitzventil |
WO2018097963A1 (en) * | 2016-11-22 | 2018-05-31 | Parker-Hannifin Corporation | Ultra-low carryover solenoid valve |
US11236846B1 (en) * | 2019-07-11 | 2022-02-01 | Facebook Technologies, Llc | Fluidic control: using exhaust as a control mechanism |
CN112524291B (zh) * | 2020-05-22 | 2023-11-28 | 廊坊市金色时光科技发展有限公司 | 一种车身气源用控制开关 |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR2373737A1 (fr) * | 1976-12-07 | 1978-07-07 | Telemecanique Electrique | Distributeur pneumatique |
DE3503357C2 (de) * | 1985-02-01 | 1992-07-30 | Hella Kg Hueck & Co, 4780 Lippstadt, De | |
WO2004064578A1 (de) * | 2003-01-20 | 2004-08-05 | Bamed Ag | Ventilanordnung |
Family Cites Families (22)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2673371A (en) * | 1951-02-01 | 1954-03-30 | Us Rubber Co | Method of molding thermoplastic articles |
US2936776A (en) * | 1956-02-15 | 1960-05-17 | Walter L Veatch | Valve |
US3011758A (en) * | 1958-05-01 | 1961-12-05 | Hills Mccanna Co | Valve diaphragms |
US3019815A (en) * | 1959-07-15 | 1962-02-06 | Saxon Plastics Corp | Valve |
US3250511A (en) * | 1963-07-02 | 1966-05-10 | Hills Mccanna Co | Diaphragm valve with limited compression means |
US3603349A (en) * | 1969-08-14 | 1971-09-07 | Irlin H Botnick | Pushbutton-operated valve |
DE2416359C3 (de) * | 1974-04-04 | 1979-04-05 | Fritz 7119 Criesbach Mueller | Ventil für aggressive Medien |
FR2609518B1 (fr) * | 1987-01-12 | 1990-12-28 | Abx Sa | Microelectrovanne de commutation a une seule membrane |
IE61313B1 (en) * | 1988-06-30 | 1994-10-19 | Abx Sa | Switching microelectrovalve having a single diaphragm |
AT396622B (de) * | 1990-02-19 | 1993-10-25 | Avl Verbrennungskraft Messtech | Elektromagnetisch betätigbares ventil |
FR2666131B1 (fr) * | 1990-08-22 | 1992-10-16 | Alsthom Fluides Sapag | Robinet, notamment pour fond de cuve. |
JP2665842B2 (ja) * | 1991-08-02 | 1997-10-22 | 三菱電機株式会社 | 電磁弁 |
US6000416A (en) * | 1997-06-04 | 1999-12-14 | Furon Company | Compact valve with rolling diaphragm poppet |
SE509602C2 (sv) * | 1997-06-05 | 1999-02-15 | Gambro Med Tech Ab | Tvåvägsventil |
US6065734A (en) * | 1997-10-03 | 2000-05-23 | Kelsey-Hayes Company | Control valve for a hydraulic control unit of vehicular brake systems |
US6126140A (en) * | 1997-12-29 | 2000-10-03 | Honeywell International Inc. | Monolithic bi-directional microvalve with enclosed drive electric field |
DE10115588B4 (de) * | 2001-03-29 | 2006-08-31 | Neoperl Gmbh | Rückflußverhinderer |
US6830232B2 (en) * | 2001-08-20 | 2004-12-14 | Delphi Technologies, Inc. | Evaporative solenoid control valve with enhanced durability features |
US6868994B2 (en) * | 2002-03-01 | 2005-03-22 | The Meyer Company | Liquid-dispensing faucet including mounting fitting with valve seat |
EP1540214A1 (de) * | 2002-09-13 | 2005-06-15 | Danfoss A/S | Steuerventil mit elastomerem ventilelement |
GB2399616A (en) * | 2003-03-19 | 2004-09-22 | Crane Process Flow Technologie | Diaphragm valves and diaphragms therefor |
AT7374U1 (de) * | 2003-09-30 | 2005-02-25 | Tesma Motoren Getriebetechnik | Kraftstoffrücklaufventil |
-
2005
- 2005-05-10 DE DE102005021583A patent/DE102005021583A1/de not_active Withdrawn
-
2006
- 2006-04-20 DE DE502006009289T patent/DE502006009289D1/de active Active
- 2006-04-20 AT AT06008204T patent/ATE505681T1/de active
- 2006-04-20 EP EP06008204A patent/EP1722137B1/de not_active Not-in-force
- 2006-04-24 US US11/409,827 patent/US7490812B2/en not_active Expired - Fee Related
- 2006-05-09 JP JP2006129737A patent/JP4344738B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR2373737A1 (fr) * | 1976-12-07 | 1978-07-07 | Telemecanique Electrique | Distributeur pneumatique |
DE3503357C2 (de) * | 1985-02-01 | 1992-07-30 | Hella Kg Hueck & Co, 4780 Lippstadt, De | |
WO2004064578A1 (de) * | 2003-01-20 | 2004-08-05 | Bamed Ag | Ventilanordnung |
Cited By (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2013017354A1 (de) | 2011-07-29 | 2013-02-07 | Gemü Gebr. Müller Apparatebau Gmbh & Co.Kommanditgesellschaft | Membranventil |
US9470322B2 (en) | 2011-07-29 | 2016-10-18 | Gemü Gebr. Müller Apparatebau Gmbh & Co. Kommanditgesesellschaft | Diaphragm valve |
DE102012005122A1 (de) * | 2012-03-14 | 2013-09-19 | Festo Ag & Co. Kg | Membranventil |
WO2013135366A1 (de) | 2012-03-14 | 2013-09-19 | Festo Ag & Co. Kg | Membranventil |
DE102012005122B4 (de) * | 2012-03-14 | 2014-04-10 | Festo Ag & Co. Kg | Membranventil |
US9476510B2 (en) | 2012-03-14 | 2016-10-25 | Festo Ag & Co. Kg | Diaphragm valve |
DE102012014733A1 (de) * | 2012-07-25 | 2014-01-30 | Wabco Gmbh | Mehrkreis-Schutzventil für eine Luftaufbereitungsanlage |
DE102019218093A1 (de) * | 2019-11-22 | 2021-05-27 | Festo Se & Co. Kg | Membranventil |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
ATE505681T1 (de) | 2011-04-15 |
EP1722137A3 (de) | 2007-08-01 |
US7490812B2 (en) | 2009-02-17 |
EP1722137B1 (de) | 2011-04-13 |
EP1722137A2 (de) | 2006-11-15 |
US20060255306A1 (en) | 2006-11-16 |
JP2006316997A (ja) | 2006-11-24 |
JP4344738B2 (ja) | 2009-10-14 |
DE502006009289D1 (de) | 2011-05-26 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP1722137B1 (de) | Ventilvorrichtung | |
EP2183514B1 (de) | Mikroventil, verfahren zum herstellen eines mikroventils sowie mikropumpe | |
EP2198190B2 (de) | Magnetventil | |
EP1717497A1 (de) | Gasarmatur | |
EP1763917B1 (de) | Gehäuseteil für eine antriebseinheit, sowie verfahren und werkzeug zur herstellung eines solchen | |
EP1899634B1 (de) | Ventilvorrichtung | |
DE19521510C2 (de) | Hydraulikeinheit | |
DE102016114538B4 (de) | Dichtungsvorrichtung für ein Ventil sowie Ventil | |
DE202014103142U1 (de) | Membranventil | |
DE19524795C2 (de) | Chemische Analysevorrichtung | |
DE102013200533B4 (de) | Ventilpatrone | |
EP1306598B1 (de) | Mikroventil | |
EP3443231A1 (de) | Elektropneumatische ventilgruppe | |
EP1696159B1 (de) | Quetschventil | |
WO2008067901A1 (de) | Verfahren zur herstellung eines verbundbauteils | |
DE4419875A1 (de) | Elektromagnetisches Umschaltventil | |
DE102005056212A1 (de) | Ventil zum Steuern eines Fluids | |
EP0688708A1 (de) | Pneumatischer Bremkraftverstärker und Verfahren zu dessen Herstellung | |
DE102014207744A1 (de) | Ventileinheit für eine Steuervorrichtung zum Steuern eines fluidischen Antriebs, Steuervorrichtung zum Steuern eines fluidischen Antriebs und Verfahren zum Herstellen einer solchen Ventileinheit | |
EP1936248A2 (de) | Elektromagnetventil für flüssige und gasförmige Medien | |
DE2064033A1 (de) | Federelastische Anordnung zur flüssigkeitsdichten, starren oder beweglichen Verbindung zweier zusammenwirkender Verbindungselemente | |
DE102004015661B4 (de) | Elektropneumatisches Ventil, insbesondere Vorsteuerventil für ein pneumatisches Wegeventil | |
DE2926320A1 (de) | Elektromagnetisches wasserventil mit hydraulischer servoeinheit fuer die regelung des wasserkreislaufes in heizbzw. klimaanlagen von kraftfahrzeugen | |
DE102006047917A1 (de) | Ventilkörper und zugehöriges Magnetventil | |
DE10110401B4 (de) | Ventil, Elektromagnetventil und Spritzgußverfahren zur Herstellung eines Ventils |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
OM8 | Search report available as to paragraph 43 lit. 1 sentence 1 patent law | ||
8127 | New person/name/address of the applicant |
Owner name: BUERKERT WERKE GMBH, 74653 INGELFINGEN, DE |
|
R119 | Application deemed withdrawn, or ip right lapsed, due to non-payment of renewal fee |
Effective date: 20111201 |