DE102005004437A1 - Dekorativer Artikel, Verfahren zur Herstellung eines dekorativen Artikels und Uhr - Google Patents

Dekorativer Artikel, Verfahren zur Herstellung eines dekorativen Artikels und Uhr Download PDF

Info

Publication number
DE102005004437A1
DE102005004437A1 DE200510004437 DE102005004437A DE102005004437A1 DE 102005004437 A1 DE102005004437 A1 DE 102005004437A1 DE 200510004437 DE200510004437 DE 200510004437 DE 102005004437 A DE102005004437 A DE 102005004437A DE 102005004437 A1 DE102005004437 A1 DE 102005004437A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
film
decorative article
substrate
movie
layer
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
DE200510004437
Other languages
English (en)
Other versions
DE102005004437B4 (de
Inventor
Atsushi Suwa Kawakami
Yoshiyuki Suwa Obi
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Seiko Epson Corp
Original Assignee
Seiko Epson Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Seiko Epson Corp filed Critical Seiko Epson Corp
Publication of DE102005004437A1 publication Critical patent/DE102005004437A1/de
Application granted granted Critical
Publication of DE102005004437B4 publication Critical patent/DE102005004437B4/de
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C14/00—Coating by vacuum evaporation, by sputtering or by ion implantation of the coating forming material
    • C23C14/06—Coating by vacuum evaporation, by sputtering or by ion implantation of the coating forming material characterised by the coating material
    • C23C14/14—Metallic material, boron or silicon
    • C23C14/20—Metallic material, boron or silicon on organic substrates
    • C23C14/205—Metallic material, boron or silicon on organic substrates by cathodic sputtering
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C14/00—Coating by vacuum evaporation, by sputtering or by ion implantation of the coating forming material
    • C23C14/0015—Coating by vacuum evaporation, by sputtering or by ion implantation of the coating forming material characterized by the colour of the layer
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C14/00—Coating by vacuum evaporation, by sputtering or by ion implantation of the coating forming material
    • C23C14/0021—Reactive sputtering or evaporation
    • C23C14/0036—Reactive sputtering
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C14/00—Coating by vacuum evaporation, by sputtering or by ion implantation of the coating forming material
    • C23C14/06—Coating by vacuum evaporation, by sputtering or by ion implantation of the coating forming material characterised by the coating material
    • C23C14/08—Oxides
    • C23C14/083—Oxides of refractory metals or yttrium
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C14/00—Coating by vacuum evaporation, by sputtering or by ion implantation of the coating forming material
    • C23C14/06—Coating by vacuum evaporation, by sputtering or by ion implantation of the coating forming material characterised by the coating material
    • C23C14/14—Metallic material, boron or silicon
    • C23C14/20—Metallic material, boron or silicon on organic substrates
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C28/00—Coating for obtaining at least two superposed coatings either by methods not provided for in a single one of groups C23C2/00 - C23C26/00 or by combinations of methods provided for in subclasses C23C and C25C or C25D

Abstract

Ein dekorativer Artikel (1) hat: ein Substrat (2), das hauptsächlich aus einem Plastikmaterial gemacht ist; einen ersten Film (3), der auf dem Substrat (2) vorgesehen ist und aus einem Material gemacht ist, das zumindest eine Substanz beinhaltet, die aus der Gruppe ausgewählt ist, die aus Cr, Ti, Cr-Verbindungen und Ti-Verbindungen besteht; und einen zweiten Film (4), der angrenzend an die Oberfläche des ersten Films (3) vorgesehen ist, die der Seite des ersten Films gegenüberliegt, die zu dem Substrat hinweist, und der aus einem Material gemacht ist, das zumindest ein Metall beinhaltet, das aus der Gruppe ausgewählt ist, die aus Ag und Al besteht. Es wird bevorzugt, dass der erste Film (3) aus einem Material gemacht ist, das zumindest eine Substanz beinhaltet, die aus der Gruppe ausgewählt ist, die aus Cr, Ti-Oxid und Cr-Oxid besteht. Es wird auch bevorzugt, dass die Summe der durchschnittlichen Dicken des ersten Films (3) und des zweiten Films (4) von 0,02 bis 2,5 Mikrometern beträgt.

Description

  • TECHNISCHES GEBIET
  • Die vorliegende Erfindung betrifft einen dekorativen Artikel, ein Verfahren zur Herstellung eines dekorativen Artikels sowie eine Uhr.
  • Dekorative Artikel, beispielsweise äußere Bauteile für Uhren, müssen ein veredeltes und schönes Erscheinungsbild haben.
  • Bisher ist diese Anforderung erfüllt worden, indem dekorative Artikel aus silberfarbenen metallenen Materialien wie beispielsweise Pd, Rd und Pt gemacht wurden. Diese Metallmaterialien sind jedoch kostenintensiv und erhöhen die Herstellkosten der dekorativen Artikel. Auch Ag und Al werden als silberfarbige Austauschmittel für die eben erwähnten Metallmaterialien verwendet.
  • In der Zwischenzeit gab es auch Versuche (s. beispielsweise die japanische offengelegte Patentveröffentlichung Nr. 2003-239083), die Herstellkosten zu reduzieren und den Freiheitsgrad zu steigern, mit welchem dekorative Artikel ausgebildet werden können, und zwar durch Verwenden eines Plastikmaterials als Substrat und Ausbilden eines Films aus einem Metallmaterial auf der Oberfläche dieses Substrats.
  • Plastik haftet jedoch im allgemeinen schlecht an Metallmaterialien, insbesondere an Al und Ag. Demzufolge leiden solche dekorativen Artikel aus Plastik unter Problemen wie einem leicht auftretenden Abschälen des Films von dem Substrat und einer mangelnden Haltbarkeit des dekorativen Artikels.
    •
  • OFFENBARUNG DER ERFINDUNG
  • Das Ziel der Erfindung ist es, einen dekorativen Artikel zu schaffen, der mit einem Substrat versehen ist, das hauptsächlich aus einem Plastikmaterial gemacht ist, und der ein exzellentes ästhetisches Erscheinungsbild hat sowie eine exzellente Haltbarkeit; ein Herstellverfahren zum Herstellen eines solchen dekorativen Artikels; sowie eine mit dem dekorativen Artikel ausgestattete Uhr.
  • Dieses Ziel wird mit der vorliegenden Erfindung erreicht, die im folgenden beschrieben ist.
  • Die vorliegende Erfindung ist ein dekorativer Artikel mit einem Substrat, das hauptsächlich aus einem Plastikmaterial gemacht ist; einem angrenzend an das Substrat vorgesehenen ersten Film; und einem zweiten Film, der angrenzend an die Oberfläche des ersten Films vorgesehen ist, die derjenigen Seite des ersten Films gegenüberliegt, die zu dem Substrat hinweist; wobei der erste Film aus einem Material gemacht ist, das zumindest eine Substanz beinhaltet, die aus der Gruppe ausgewählt ist, die aus Cr, Ti, Cr-Verbindungen und Ti-Verbindungen besteht, und wobei der zweite Film aus einem Material gemacht ist, das zumindest ein Metall beinhaltet, das aus der Gruppe ausgewählt ist, die aus Ag und Al besteht.
  • Als Ergebnis kann die vorliegenden Erfindung einen dekorativen Artikel schaffen, der ein Substrat hat, das hauptsächlich aus einem Plastikmaterial gemacht ist, und der auch ein exzellentes ästhetisches Erscheinungsbild und eine exzellente Haltbarkeit hat.
  • Bei einem dekorativen Artikel gemäß der vorliegenden Erfindung wird bevorzugt, dass das Substrat aus einem Material gemacht ist, das zumindest eine Substanz beinhaltet, die aus der Gruppe ausgewählt ist, die aus Polykarbonat und Acrylonitril-Butadienstyrencopolymer (ABS-Kunstharz) besteht.
  • Durch die Verwendung eines solchen Substrats kann der dekorative Artikel insgesamt mit einer besonders ausgezeichneten Festigkeit versehen werden, und der Freiheitsgrad mit Bezug auf die Ausgestaltung während der Herstellung des dekorativen Artikels ist verbessert (der dekorative Artikel kann einfacher ausgebildet werden).
  • Bei einem dekorativen Artikel gemäß der vorliegenden Erfindung wird bevorzugt, dass die besagte Verbindung eine Metalloxid ist.
  • Durch Verwenden eines Metalloxids kann eine exzellente Anhaftung zwischen dem Substrat und dem Film erreicht werden.
  • Bei einem dekorativen Artikel gemäß der vorliegenden Erfindung wird bevorzugt, dass der erste Film ein Laminat mit mehreren Schichten ist.
  • Durch Verwenden einer Vielzahl von Schichten kann eine besonders hervorragende Anhaftung zwischen dem Substrat und dem zweiten Film erzielt werden. Darüber hinaus können die für das Substrat und den zweiten Film verwendeten Materialien aus einem breiteren Bereich ausgewählt werden, so dass ein dekorativer Artikel geschaffen werden kann, der eine besonders exzellente ästhetische Schönheit (ein besonders exzellentes ästhetisches Erscheinungsbild) und eine entsprechende Haltbarkeit hat. Außerdem kann, da die Auswahl der Materialien, die für das Substrat verwendet werden können, verbreitert ist, die vorliegende Erfindung auf vorteilhafte Art und Weise beispielsweise auch für komplexer gestaltete dekorative Artikel angewandt werden.
  • Bei einem dekorativen Artikel gemäß der vorliegenden Erfindung wird bevorzugt, dass der erste Film eine erste Schicht hat, die hauptsächlich aus Cr gemacht ist, und eine zweite Schicht, die hauptsächlich aus CrO gemacht ist, wobei die erste Schicht angrenzend an das Substrat vorgesehen ist und die zweite Schicht angrenzend an die Oberfläche der ersten Schicht vorgesehen ist, die sich auf der Seite der ersten Schicht befindet, die der Seite gegenüberliegt, die zu dem Substrat hinweist.
  • Durch Verwenden einer ersten Beschichtung mit diesen beiden Schichten kann eine noch bessere Anhaftung zwischen dem ersten Film und dem Substrat und zwischen dem ersten Film und dem zweiten Film erzielt werden. Außerdem können die für das Substrat und den zweiten Film verwendeten Materialien aus einem noch breiteren Bereich ausgewählt werden, so dass die ästhetische Schönheit (das ästhetische Erscheinungsbild) und die Haltbarkeit des dekorativen Artikels noch gesteigert werden können. Außerdem kann, da die Auswahl der Materialien, die für das Substrat verwendet werden können, verbreitert ist, die vorliegende Erfindung noch vorteilhafter beispielsweise auf komplexer gestaltete dekorative Artikel angewandt werden.
  • Bei einem dekorativen Artikel gemäß der vorliegenden Erfindung wird bevorzugt, dass die Dicke des ersten Films von 0,01 bis 1,0 Mikrometer beträgt.
  • Durch Verwenden einer Dicke in diesem Bereich kann ausreichend verhindert werden, dass die innere Beanspruchung des ersten Films zu stark wird, und eine besonders ausgezeichnete Anhaftung kann zwischen dem Substrat und dem zweiten Film erzielt werden.
  • Bei einem dekorativen Artikel gemäß der vorliegenden Erfindung wird bevorzugt, dass die Dicke des zweiten Films von 0,01 bis 1,5 Mikrometer beträgt.
  • Durch Verwenden einer Dicke in diesem Bereich kann ausreichend verhindert werden, dass die innere Beanspruchung des zweiten Films zu hoch wird, und eine besonders exzellente Anhaftung kann zwischen dem ersten und dem zweiten Film erzielt werden.
  • Bei einem dekorativen Artikel gemäß der vorliegenden Erfindung wird bevorzugt, dass die Summe der Dicke des ersten Films und der Dicke des zweiten Films von 0,02 bis 2,5 Mikrometer beträgt.
  • Indem die Filme so ausgestaltet werden, dass die Summe ihrer Dicken sich in diesem Bereich befindet, kann ausreichend verhindert werden, dass die inneren Beanspruchungen des ersten und des zweiten Films zu stark werden, und eine besonders exzellente Anhaftung kann zwischen dem Substrat, dem ersten Film und dem zweiten Film erzielt werden. Wenn die Summe der durchschnittlichen Dicke des ersten Films und der durchschnittlichen Dicke des zweiten Films ein Wert in dem oben beschriebenen Bereich ist, ist außerdem die Funkwellen-Durchlässigkeit des dekorativen Artikels insgesamt verbessert. Als Ergebnis kann der dekorative Artikel noch besser als Bauteil für eine funkgesteuerte Uhr verwendet werden.
  • Bei einem dekorativen Artikel gemäß der vorliegenden Erfindung wird bevorzugt, dass eine obere Beschichtung, die hauptsächlich aus einem Kunstharzmaterial gemacht ist, auf dem zweiten Film vorgesehen ist.
  • Durch Vorsehen einer solchen oberen Beschichtung kann das ästhetische Erscheinungsbild des dekorativen Artikels noch weiter verbessert werden. Außerdem kann eine Beeinträchtigung und Denaturierung des zweiten Films aufgrund der Einwirkungen der äußeren Umgebung noch verlässlicher verhindert werden, und der dekorative Artikel kann mit einer besonders hervorragenden Haltbarkeit versehen werden.
  • Bei einem dekorativen Artikel gemäß der vorliegenden Erfindung wird bevorzugt, dass die obere Beschichtung hauptsächlich aus einem Urethankunstharz und/oder einem Acrylkunstharz gemacht ist.
  • Indem die obere Beschichtung aus einem solchen Kunstharz gemacht wird, kann eine obere Beschichtung mit einer besonders herausragenden Anhaftung erzielt werden.
  • Es wird bevorzugt, dass ein dekorativer Artikel gemäß der vorliegenden Erfindung ein äußeres Bauteil für eine Uhr ist.
  • Die äußeren Bauteile von Uhren sind im allgemeinen anfällig für physikalische Stöße von außen und müssen robust bzw. haltbar sein, damit sie praktisch sind. Gleichzeitig sollten sie aber auch ein schönes Erscheinungsbild haben. Die vorliegende Erfindung kann diese Anforderungen gleichzeitig erfüllen.
  • Es wird bevorzugt, dass ein dekorativer Artikel gemäß der vorliegenden Erfindung ein Bauteil für eine funkgesteuerte Uhr ist.
  • Zusätzlich zu einem exzellenten ästhetischen Erscheinungsbild und einer exzellenten Haltbarkeit hat ein dekorativer Artikel gemäß der vorliegenden Erfindung eine exzellente Funkwellen-Durchlässigkeit, weil das Substrat aus einem Plastikmaterial gemacht ist. Daher kann ein dekorativer Artikel gemäß der vorliegenden Erfindung auf vorteilhafte Art und Weise als Bauteil für eine funkgesteuerte Uhr verwendet werden.
  • Ein Verfahren zur Herstellung eines dekorativen Artikels gemäß der vorliegenden Erfindung ist ein Verfahren zur Herstellung des oben beschriebenen dekorativen Artikels und weist die folgenden Schritte auf:
    einen ersten Schritt, in welchem ein erster Film, der aus einem Material gemacht ist, das zumindest eine Substanz beinhaltet, die aus der Gruppe ausgewählt ist, die aus Cr, Ti, Cr-Verbindungen und Ti-Verbindungen besteht, auf zumindest einem Bereich einer Oberfläche eines Substrats ausgebildet wird, das hauptsächlich aus einem Plastikmaterial gemacht ist, und
    einen zweiten Schritt, in welchem ein zweiter Film, der aus einem Material gemacht ist, das zumindest ein Metall beinhaltet, das aus der Gruppe ausgewählt ist, die aus Ag und Al besteht, auf zumindest einem Bereich der Oberfläche des ersten Films ausgeformt wird.
  • Als Ergebnis schafft die vorliegende Erfindung ein Verfahren zur Herstellung eines dekorativen Artikels, mit welchem es möglich ist, einen dekorativen Artikel herzustellen, der mit einem Substrat versehen ist, das hauptsächlich aus einem Plastikmaterial gemacht ist, und der auch ein exzellentes ästhetisches Erscheinungsbild und eine exzellente Haltbarkeit hat.
  • Bei dem Verfahren zur Herstellung eines dekorativen Artikels gemäß der vorliegenden Erfindung wird bevorzugt, dass der erste Schritt unter Verwendung eines Verfahrens zum Ausbilden eines Films aus der Dampfphase ausgeführt wird.
  • Durch Verwenden eines Verfahrens zum Ausbilden eines Films aus der Dampfphase kann ein erster Film mit einer gleichmäßigen Dicke und einer exzellenten Anhaftung an dem Substrat auf verlässliche Art und Weise gebildet werden. Als Ergebnis kann ein dekorativer Artikel mit einer besonders hervorragenden ästhetischen Erscheinung und einer besonders exzellenten Haltbarkeit erreicht werden. Außerdem ist dieses Herstellverfahren, da die Schwankung der Dicke des ersten Films recht klein gehalten werden kann, selbst wenn der erste Film vergleichsweise dünn ist, auch vorteilhaft unter dem Gesichtspunkt der Verbesserung der Funkwellendurchlässigkeit des dekorativen Artikels.
  • Bei dem Verfahren gemäß der vorliegenden Erfindung wird bevorzugt, dass der erste Schritt unter Verwendung eines Sputterverfahrens ausgeführt wird.
  • Durch Verwenden eines Sputter-Verfahrens kann ein erster Film mit einer gleichmäßigen Dicke und einer exzellenten Anhaftung an dem Substrat noch verlässlicher ausgebildet werden. Als Ergebnis kann eine dekorativer Artikel mit einer besonders exzellenten ästhetischen Erscheinung und einer besonders hervorragenden Haltbarkeit erzielt werden. Außerdem ist dieses Herstellverfahren, da die Schwankung der Dicke des ersten Films recht klein gehalten werden kann, selbst wenn der erste Film vergleichsweise dünn ist, auch vorteilhaft unter dem Gesichtspunkt der Verbesserung der Funkwellendurchlässigkeit des dekorativen Artikels.
  • Ein Verfahren zur Herstellung eines dekorativen Artikels gemäß der vorliegenden Erfindung weist vorzugsweise auch einen dritten Schritt auf, der nach dem zweiten Schritt ausgeführt wird und in welchem eine obere Beschichtung ausgebildet wird, die hauptsächlich aus einem Kunstharzmaterial besteht.
  • Durch Vorsehen einer solchen oberen Beschichtung kann beispielsweise die ästhetische Erscheinung des dekorativen Artikels noch weiter verbessert werden. Außerdem können eine Beeinträchtigung und Denaturierung des zweiten Films aufgrund der Einwirkungen der äußeren Umgebung noch besser verhindert werden, und der dekorative Artikel kann mit einer besonders exzellenten Haltbarkeit versehen werden.
  • Eine Uhr gemäß der vorliegenden Erfindung ist mit einem dekorativen Artikel gemäß der vorliegenden Erfindung ausgestattet.
  • Als Ergebnis kann eine Uhr mit einem exzellenten ästhetischen Erscheinungsbild und einer exzellenten Haltbarkeit geschaffen werden.
  • Die vorliegende Erfindung macht es möglich, einen dekorativen Artikel zu erhalten, der mit einem Substrat versehen ist, das hauptsächlich aus einem Plastikmaterial gemacht ist, und der ein exzellentes ästhetisches Erscheinungsbild und eine exzellente Haltbarkeit hat; ein Verfahren zur Herstellung dieses Artikels; sowie eine Uhr, die mit dem dekorativen Artikel ausgestattet ist.
    •
  • KURZE BESCHREIBUNG DER ZEICHNUNGEN
  • 1 ist eine Querschnittsansicht, die eine bevorzugte Ausführungsform eines dekorativen Artikels gemäß der vorliegenden Erfindung zeigt.
  • 2 ist eine Reihe von Querschnittsansichten, die eine bevorzugte Ausführungsform eines Herstellverfahrens für einen dekorativen Artikel gemäß der vorliegenden Erfindung veranschaulichen.
  • 3 ist eine teilweise Querschnittsansicht, die eine bevorzugte Ausführungsform einer Uhr (einer tragbaren Uhr) gemäß der vorliegenden Erfindung zeigt.
  • AUSFÜHRLICHE BESCHREIBUNG DER BEVORZUGTEN AUSFÜHRUNGSFORMEN
  • Bevorzugte Ausführungsformen eines dekorativen Artikels, eines Herstellverfahrens für einen solchen Artikel sowie einer Uhr gemäß der vorliegenden Erfindung werden nun mit Bezug auf die anliegenden Zeichnungen beschrieben.
  • Zunächst wird eine bevorzugte Ausführungsform eines dekorativen Artikels gemäß der vorliegenden Erfindung beschrieben.
  • 1 ist eine Querschnittsansicht, die eine bevorzugte Ausführungsform eines dekorativen Artikels gemäß der vorliegenden Erfindung zeigt.
  • Wie in 1 dargestellt, hat der dekorative Artikel 1 dieser Ausführungsform ein Substrat 2, einen ersten Film 3 und einen zweiten Film 4 aus einem Material, das zumindest ein Metall beinhaltet, das aus der Gruppe ausgewählt ist, die aus Ag und Al besteht.
  • [Substrat]
  • Das Substrat 2 besteht hauptsächlich aus einem Plastikmaterial.
  • Plastikmaterialien, aus welchen das Substrat 2 gemacht sein kann, beinhalten verschiedene thermoplastische Kunstharze und wärmehärtende Kunstharze. Beispielsweise kann das Substrat aus einem der nun folgenden Materialien oder auch aus einer Kombination von zumindest zwei der nun folgenden Materialien gemacht sein (beispielsweise als gemischtes Kunstharz, als Polymerlegierung oder als Laminat aus zumindest zweien der nun folgenden Materialien): Polyolefine wie Polyethylene, Polypropylene, Ethylen-Propylencopolymere, und Ethylen-Vinylacetatcopolymere (EVA); zyklische Polyolefine; modifizierte Polyolefine; Polyvinylchloride; Polyvinylidenchloride; Polystyrene; Polyamide (z.B. Nylon 6, Nylon 46, Nylon 66, Nylon 610, Nylon 612, Nylon 11, Nylon 12, Nylon 6-12, Nylon 6-66); Polyimide; Polyamidimide; Polycarbonate (PC); Poly-(4-Methylpenten-1), Ionomere; Acryl- Kunstharze; Polymethylmethacrylate; Acrylonitril-Butadien-Styren-Copolymere (ABS-Kunstharze); Acrylonitril-Styren-Copolymere (AS Kunstharze); Butadien-Styren-Copolymere; Polyoxymethylene; Polyvinylalkohole (PVA); Ethylen-Vinylalkoholcopolymer (EVOH); Polyester wie Polyethylenterephthalate (PET), Polybutylenterephthalate (PBT), und Polycyclohexanterephthalate (PCT); Polyether; Polyetherketone (PEK); Polyether-Etherketone (PEEK); Polyetherimide; Polyacetale (POM); Polyphenylenoxide; modifizierte Polyphenylenoxide; Polysulfone; Polyethersulfone, Polyphenylsulfide; Polyarylate; aromatische Polyester (Flüssigkristall-Polymere); Polytetrafluorethylene, Polyvinylidenfluoride, und andere Fluor-Kunstharze; verschiedene thermoplastische Elastomere auf der Basis eines Styrens, Polyolefins, Polyvinylchlorids, Polyurethans, Polyesters, Polyamids, Polybutadiens, Trans-Polyisoprens, Fluor-Gummis, oder Polyethylenchlorids; Epoxy-Kunstharze, Phenol-Kunstharze; Urea-Kunstharze; Melamin-Kunstharze; ungesättigte Polyester; Silikonkunstharze; Urehtan-Kunstharze; und Poly-Paraxylylen-Kunstharze wie Polyparaxylylen, Poly-Monochlor-Paraxylylen, Poly-Dichlor-Paraxylylen, Poly-Monofluor-Paraxylylen und Poly-Monoethyl-Paraxylylen.
  • Unter den oben erwähnten Materialien wird bevorzugt, dass das Substrat 2 aus einem Material gemacht ist, das ein Polycarbonat und/oder ein Acrylonitril-Butadien-Styrencopolymer (ABS-Kunstharz) beinhaltet. Indem das Substrat 2 aus einem solchen Material gemacht wird, kann der dekorative Artikel 1 insgesamt mit einer besonders exzellenten Festigkeit versehen werden. Da der Freiheitsgrad mit Bezug auf die Ausgestaltung während der Herstellung des dekorativen Artikels 1 erhöht ist (da der dekorative Artikel leichter ausgebildet werden kann), kann der dekorative Artikel leicht und auch verlässlich hergestellt werden, selbst wenn er eine komplexe Gestalt hat. Da Polycarbonate vergleichsweise kostengünstige Plastikmaterialien sind, kann die Verwendung eines Polycarbonats zu einer weiteren Reduzierung der Produktionskosten des dekorativen Artikels 1 beitragen. Da ABS-Kunstharze eine besonders exzellente chemische Widerstandsfähigkeit haben, kann die Verwendung eines ABS-Kunstharzes dabei die Haltbarkeit des dekorativen Artikels 1 insgesamt weiter verbessern. Obwohl Polycarbonate (PC) und Acrylonitril-Butadien-Styren-Copolymere (ABS-Kunstharze) die oben erwähnten exzellenten Qualitäten haben, haften sie aber besonders schlecht an Ag und Al, welche für den zweiten Film 4 verwendet werden, wie später noch genauer diskutiert wird. Daher werden die Effekte der vorliegenden Erfindung besonders spürbar, wenn das Substrat aus einem Material gemacht wird, das zumindest eine Substanz beinhaltet, die aus der Gruppe ausgewählt ist, die aus Polycarbonaten und Acrylonitril-Butadien-Styren-Copolymeren (ABS-Kunstharzen) besteht. Kurz gesagt kann der dekorative Artikel insgesamt mit einer exzellenten ästhetischen Schönheit (einem exzellenten ästhetischen Erscheinungsbild) und einer exzellenten Haltbarkeit versehen werden, während die unterscheidenden Merkmale von Polycarbonaten und Acrylonitril-Butadien-Styren-Copolymere (ABS-Kunstharzen) ebenfalls deutlicher hervortreten.
  • Es ist auch akzeptabel, dass das Substrat 2 Komponenten beinhaltet, die nicht aus Plastik bestehen. Beispiele für solche Komponenten beinhalten Weichmacher, Antioxidantien, Färbemittel (beispielsweise Farbformer, fluoreszierende Substanzen, phosphoreszierende Substanzen), Aufhellungsmittel (beispielsweise Glanzverbesserer) und Füllstoffe.
  • Es ist akzeptabel, dass das Substrat 2 Teile aufweist, die aus Materialien gemacht sind, die kein Plastikmaterial beinhalten, solange zumindest ein Bereich des Substrats 2 in der Nähe seiner Oberfläche (d.h. der Teil, wo der erste Film 3 (später diskutiert) ausgeformt werden wird) hauptsächlich aus einem Plastikmaterial gemacht ist.
  • Es ist auch akzeptabel, dass das Substrat 2 entweder so gemacht ist, dass die Zusammensetzung des Materials in allen Bereichen des Substrats 2 im wesentlichen gleichmäßig ist, oder so, dass die Zusammensetzung abhängig von dem Bereich variiert. Beispielsweise kann das Substrat 2 so ausgestaltet sein, dass es einen Grundteil und eine darauf vorgesehene Oberflächenschicht hat. In dem Fall eines Substrats 2, das so aufgebaut ist, sollte zumindest ein Bereich des Substrats 2 in der Nähe seiner Oberfläche (d.h. der Teil, wo der erste Film 3 (später diskutiert) ausgeformt werden wird) hauptsächlich aus einem Plastikmaterial gemacht sein.
  • Die Gestalt und Größe des Substrats 2 sind nicht besonders eingeschränkt und werden normalerweise auf der Grundlage der Gestalt und Größe des dekorativen Artikels 1 bestimmt.
  • Das Substrat 2 kann durch jedes beliebige Verfahren ausgeformt werden. Beispiele des Verfahrens zum Ausbilden des Substrats 2 beinhalten Kompressionsformen, Extrusion, Spritzgießen und Stereolithographie.
  • [Erster Film]
  • Wie zuvor beschrieben, hat der dekorative Artikel 1 einen zweiten Film 4 aus einem Material, das zumindest ein Metall beinhaltet, das aus der Gruppe ausgewählt ist, die aus Ag und Al besteht, und der dekorative Artikel 1 hat eine exzellentes ästhetisches Erscheinung als Ergebnis der Tatsache, dass er einen solchen zweiten Film hat. Die Idee eines Artikels, der ein Plastiksubstrat aufweist, das mit einem beschichtenden Film aus einem Metallmaterial versehen ist, bestand schon länger. Bei den Metallmaterialien haben jedoch Ag und Al eine besonders schlechte Affinität mit Bezug auf Plastikmaterialien und auch eine extrem schlechte Anhaftung mit Bezug auf Plastikmaterialien. Daher ist es schwierig, einen Film aus Ag oder Al direkt auf der Oberfläche eines Substrats aus Plastikmaterial auszubilden, und selbst wenn man es schafft, einen solchen Film auszubilden, wird sich der Film leicht wieder abtrennen und von dem Substrat abschälen, und der dekorative Artikel wird eine spürbar verschlechterte Haltbarkeit haben.
  • Als Ergebnis weitreichender Studien, die sich in Richtung einer Lösung dieses Problems orientiert haben, haben die Erfinder festgestellt, dass durch Vorsehen eines Films (eines ersten Films) aus einem Material, das zumindest eine Substanz beinhaltet, die aus der Gruppe ausgewählt ist, die aus Cr, Ti, Cr-Verbindungen und Ti-Verbindungen besteht, zwischen einem Substrat, das hauptsächlich aus Plastikmaterial gemacht ist, und einem Film (einem zweiten Film) aus einem Material, das zumindest ein Metall aufweist, das aus der Gruppe ausgewählt ist, die aus Ag und Al besteht, ein Artikel geschaffen werden kann, der ein exzellentes ästhetisches Erscheinungsbild und ein spürbar verbesserte Haltbarkeit hat aufgrund einer verbesserten Anhaftung zwischen dem Substrat und dem Film (dem zweiten Film).
  • Daher ist auch in dieser Ausführungsform ein erster Film 3 auf der Oberfläche des Substrats 2 vorgesehen.
  • Der erste Film ist aus einem Material (einschließlich Legierungen) gemacht, das zumindest eine Substanz beinhaltet, die aus der Gruppe ausgewählt ist, die aus Cr, Ti, Cr-Verbindungen und Ti-Verbindungen besteht. Beispiele der hier erwähnten Verbindungen beinhalten Oxide, Nitride, Karbide und intermetallische Verbindungen mit Cr und/oder Ti.
  • Unter Materialien, die die oben erwähnten Anforderungen erfüllen, wird besonders bevorzugt, dass das für den ersten Film 3 verwendete Material ein metallisches Cr (oder eine Legierung davon) ist oder ein Oxid von Cr oder Ti (beispielsweise Chromoxid, Titanoxid, ein komplexes Oxid von Chrom oder ein komplexes Oxid von Titan). Indem der erste Film 3 aus einem solchen Material gemacht wird, kann eine exzellente Anhaftung zwischen dem Substrat 2 und dem zweiten Film 4 erzielt werden. Obwohl es akzeptabel ist, dass der erste Film 3 Komponenten beinhaltet, die sich von Cr, Ti, Cr-Verbindungen oder Ti-Verbindungen (im folgenden kollektiv als "Substanzen auf der Basis von Cr und Ti" bezeichnet) unterscheiden, wird bevorzugt, dass der erste Film 3 hauptsächlich aus solchen Substanzen auf der Basis von Cr und Ti gemacht ist. Genauer gesagt wird bevorzugt, dass der erste Film 3 einen Anteil (in Gewichtsprozent) an Substanzen auf der Basis von Cr und Ti (gesamte Summe im Fall von mehreren Substanzen auf der Basis von Cr und Ti) von zumindest 95 Gew.-% hat. Ein Anteil von 98 Gew.-% oder mehr ist besser, und ein Gewichtsprozentanteil von 99 Gew.-% oder mehr ist noch besser. Die zuvor beschriebenen Effekte werden deutlicher, wenn der Anteil an Substanzen auf der Basis von Cr und Ti in diesem bevorzugten Bereich liegt.
  • Während keine besonderen Einschränkungen hinsichtlich der durchschnittlichen Dicke des ersten Films 3 bestehen, wird bevorzugt, dass die durchschnittliche Dicke des ersten Films 3 von 0,01 bis 1,0 Mikrometer beträgt. Eine durchschnittliche Dicke von 0,01 bis 0,5 Mikrometer ist weiter bevorzugt, und eine durchschnittliche Dicke von 0,01 bis 0,3 Mikrometer ist noch besser. Wenn die durchschnittliche Dicke des ersten Films 3 in dem eben erwähnten Bereich liegt, kann ausreichend verhindert werden, dass die innere Beanspruchung des ersten Films 3 zu stark wird, und eine besonders hervorragende Anhaftung kann zwischen dem Substrat 2 und dem zweiten Film 4 erzielt werden. Wenn im Gegensatz dazu die durchschnittliche Dicke des ersten Films 3 unterhalb des unteren Grenzwerts des oben erwähnten Bereichs liegt, kann es abhängig von den Materialien, aus welchen der erste Film 3, das Substrat 2 und der zweite Film 4 gemacht sind, schwierig sein, die Anhaftung zwischen dem Substrat 2 und dem zweiten Film 4 ausreichend zu verbessern. Außerdem ist es, wenn die durchschnittliche Dicke des ersten Films 3 unterhalb des unteren Grenzwerts des oben erwähnten Bereichs liegt, abhängig von dem Verfahren, das zur Ausbildung des ersten Films 3 verwendet wird, gut möglich, dass sich Nadellöcher in dem ersten Film 3 entwickeln, und es besteht die Möglichkeit, dass der Effekt, zu dem der erste Film 3 vorgesehen ist, nicht ausreichend realisiert wird. Wenn die durchschnittliche Dicke des ersten Films 3 den oberen Grenzwert des oben erwähnten Bereichs überschreitet, wird die Dicke des ersten Films 3 dagegen eventuell von Stelle zu Stelle stark schwanken. Wenn die durchschnittliche Dicke des ersten Films 3 besonders groß ist, wird auch die innere Beanspruchung des ersten Films 3 groß, und es treten leicht Sprünge auf.
  • Es ist akzeptabel, dass der erste Film 3 entweder so gemacht ist, dass die Zusammensetzung des Materials in allen Bereichen des ersten Films 3 gleichmäßig ist, oder so, dass die Zusammensetzung nicht gleichmäßig ist. Beispielsweise kann der ersten Film 3 auch aus einem Gradienten-Material gemacht sein, d.h. so ausgestaltet sein, dass die Komponenten (die Zusammensetzung) des ersten Films sich sukzessive in Richtung der Dicke verändern. Es ist auch akzeptable, dass der erste Film 3 ein Laminat aus mehreren Schichten ist. Die Verwendung eines Laminats kann die Anhaftung des ersten Films 3 mit Bezug auf das Substrat und den zweiten Film 4 weiter verbessern. Genauer gesagt kann die Anhaftung zwischen dem Substrat 2 und dem zweiten Film 4 weiter verbessert werden, indem der erste Laminatfilm 3 so ausgestaltet wird, dass diejenige Schicht des ersten Films 3, die das Substrat 2 kontaktiert, aus einem Material mit einer exzellenten Anhaftung mit Bezug auf das Substrat 2 gemacht ist, und diejenige Schicht des ersten Films 3, die den zweiten Film 4 kontaktiert, aus einem Material gemacht ist, das eine exzellente Anhaftung mit Bezug auf den zweiten Film 4 hat. Durch Verwenden eines ersten Films 3 in Form eines Laminats können außerdem die für das Substrat 2 und den zweiten Film 4 verwendeten Materialien aus einem breiteren Bereich ausgewählt werden, so dass die ästhetische Erscheinung und die Haltbarkeit des dekorativen Artikels 1 auf einen besonders herausragenden Level angehoben werden können. Da die Auswahl der Materialien, die für das Substrat verwendet werden können, verbreitert ist, kann die vorliegende Erfindung außerdem auf günstige Art und Weise auch auf komplexer gestaltete Artikel angewandt werden.
  • Wenn der erste Film 3 ein Laminat ist, wird bevorzugt, dass da Laminat zumindest eine Schicht hat, die hauptsächlich aus einem Metalloxid gemacht ist.
  • Wenn der erste Film 3 ein Laminat ist, wird außerdem auch bevorzugt, dass der erste Film 3 eine erste Schicht hat, die hauptsächlich aus Cr gemacht ist und angrenzend an das Substrat 2 vorgesehen ist, und eine zweite Schicht, die hauptsächlich aus CrO gemacht ist und angrenzend an die Oberfläche der ersten Schicht vorgesehen ist, die sich auf der anderen Seite der ersten Schicht befindet als die Oberfläche der ersten Schicht, die zu dem Substrat 2 hinweist. In anderen Worten wird bevorzugt, dass das Substrat 2, die erste Schicht und die zweite Schicht aneinander in dieser Reihenfolge angrenzen. Durch Verwenden eines ersten Films 3 mit diesen beiden Schichten kann eine noch bessere Anhaftung zwischen dem Substrat 2 und dem zweiten Film 4 erreicht werden. Außerdem können die für das Substrat 2 und den zweiten Film 4 verwendeten Materialien aus einem noch breiteren Bereich ausgewählt werden, so dass das ästhetische Erscheinungsbild und die Haltbarkeit des dekorativen Artikels 1 noch gesteigert werden können. Außerdem kann, da die Auswahl der Materialien für das Substrat 2 verbreitert ist, die vorliegende Erfindung noch besser auf komplexer gestaltete Artikel 1 angewandt werden.
  • Wenn der erste Film 3 ein Laminat ist, ist es auch akzeptabel, dass eine Schicht beispielsweise aus einem Material besteht, das im wesentlichen keine Substanzen auf der Basis von Cr oder Ti beinhaltet. Genauer gesagt ist es auch akzeptabel, dass der erste Film 3 eine Schicht hat, die aus einem Plastikmaterial gemacht ist und zwischen zwei Lagen aus Substanzen auf der Basis von Cr und Ti angeordnet ist.
  • [Zweiter Film]
  • Der zweite Film 4 ist auf der äußeren Oberfläche des ersten Films 3 vorgesehen (d.h. auf der Oberfläche des ersten Films 3, die der Oberfläche des ersten Films 3 gegenüberliegt, die das Substrat 2 kontaktiert).
  • Wie zuvor beschrieben, ist der zweite Film aus einem Material gemacht (einschließlich Legierungen), das zumindest ein Metall enthält, das aus der Gruppe ausgewählt ist, die aus Ag und Al besteht. Ein solcher zweiter Film 4 verleiht dem dekorativen Artikel 1 ein exzellentes ästhetisches Erscheinungsbild. Obwohl es akzeptabel ist, dass der zweite Film 4 Komponenten beinhaltet, die sich von Ag und Al unterscheiden, wird bevorzugt, dass der zweite Film 4 hauptsächlich aus Ag und/oder Al gemacht ist. Genauer gesagt wird bevorzugt, dass der zweite Film 4 einen Gesamtanteil (in Gewichtsprozent) von Ag und Al von zumindest 95 Gew.-% hat. Ein Anteil von 98 Gew.-% oder mehr ist noch besser, und ein Anteil von zumindest 99 Gew.-% ist am besten. Die zuvor beschriebenen Effekte werden deutlicher, wenn der Anteil an Ag und/oder Al sich in dem bevorzugten Bereich befindet.
  • Während es keine besonderen Einschränkungen hinsichtlich der durchschnittlichen Dicke des zweiten Films 4 gibt, wird bevorzugt, dass die durchschnittliche Dicke des zweiten Films 4 von 0,01 bis 1,5 Mikrometer beträgt. Eine durchschnittliche Dicke von 0,01 bis 0,5 Mikrometer ist noch besser, und eine durchschnittliche Dicke von 0,01 bis 0,5 Mikrometer ist am besten. Wenn die durchschnittliche Dicke des zweiten Films 4 sich in diesem Bereich bewegt, kann ausreichend verhindert werden, dass die innere Beanspruchung des zweiten Films 4 zu hoch wird, und ein exzellentes ästhetisches Erscheinungsbild kann für den dekorativen Artikel 1 geschaffen werden.
  • Außerdem kann eine besonders exzellente Anhaftung zwischen dem ersten Film 3 und dem zweiten Film 4 erzielt werden. Wenn die durchschnittliche Dicke des zweiten Films 4 sich unterhalb des unteren Grenzwerts des oben erwähnten Bereichs bewegt, kann es abhängig von dem Material, aus welchem der zweite Film 4 gemacht ist, schwierig sein, den Glanz und die Farbe zu erzielen, die der zweite Film 4 schaffen soll, und daher kann es schwierig werden, die ästhetische Schönheit des dekorativen Artikels 1 insgesamt ausreichend zu verbessern. Außerdem treten, wenn die durchschnittliche Dicke des zweiten Films 4 sich unterhalb des unteren Grenzwerts des oben erwähnten Bereichs befindet, leicht Nadellöcher in dem zweiten Film 4 auf, abhängig von dem Verfahren, das zur Ausbildung des zweiten Films 4 verwendet wird. Abhängig von den Materialien, aus welchen der erste Film 3 und der zweite Film 4 gemacht werden, kann es außerdem schwierig sein, eine ausreichende Verbesserung in der Anhaftung zwischen dem ersten Film 3 und dem zweiten Film 4 zu realisieren. Wenn die durchschnittliche Dicke des zweiten Films 4 den oberen Grenzwert des oben erwähnten Bereichs überschreitet, wird die Dicke des zweiten Films 4 dazu tendieren, stark von Stelle zu Stelle zu schwanken. Wenn die durchschnittliche Dicke des zweiten Films 4 besonders groß ist, wird auch die innere Beanspruchung des zweiten Films 4 stark, und es treten leichte Sprünge auf.
  • Es ist akzeptabel, dass der zweite Film 4 entweder so gemacht ist, dass die Zusammensetzung des Materials in allen Bereichen des zweiten Films 4 gleichmäßig ist, oder so, dass die Zusammensetzung ungleichmäßig ist. Beispielsweise kann der zweite Film 4 aus einem Gradienten-Material gemacht sein, d.h. so ausgestaltet sein, dass die Komponenten (die Zusammensetzung) des Films 4 sich sukzessive in Richtung der Dicke verändern. Es ist auch akzeptabel, dass der zweite Film 4 ein Laminat aus mehreren Schichten ist. Durch Verwenden eines Laminats als zweiten Film 4 kann eine exzellente Anhaftung mit Bezug auf den ersten Film 3 erzielt werden, während auch das ästhetische Erscheinungsbild des dekorativen Artikels 1 weiter verbessert werden kann. Genauer gesagt kann dann, wenn das Laminat so ausgestaltet wird, dass die Schicht, die den ersten Film 3 kontaktiert, aus einem Material mit exzellenter Anhaftung mit Bezug auf den ersten Film 3 gemacht ist, und die äußerste Schicht des Laminats (d.h. die Schicht, die sich am weitesten entfernt von dem ersten Film 3 befindet) aus einem Material gemacht ist, das ein exzellentes ästhetisches Erscheinungsbild hat, eine exzellente Anhaftung in bezug auf den ersten Film 3 erzielt werden, während das ästhetische Erscheinungsbild des dekorativen Artikels 1 ebenfalls weiter verbessert werden kann. Wenn der zweite Film 4 ein Laminat ist, ist es auch akzeptabel, dass er eine Schicht hat, die beispielsweise aus einem Material gemacht ist, das im wesentlichen kein Ag oder Al beinhaltet. Genauer gesagt kann der zweite Film 4 so ausgestaltet sein, dass er zwei Schichten hat, die aus einem Material bestehen, das Ag und/oder Al beinhaltet, und eine Zwischenschicht aus einem Metall, das sich von Ag und Al unterscheidet, oder aus einem Metalloxid oder einer anderen metallischen Verbindung, die dazwischen angeordnet ist.
  • Es wird bevorzugt, dass die Summe der durchschnittlichen Dicke des ersten Films 3 und der durchschnittlichen Dicke des zweiten Films 4 von 0,02 bis 2,5 Mikrometern beträgt. Eine durchschnittliche Dicke von 0,02 bis 1,5 Mikrometer ist noch besser, und eine durchschnittliche Dicke von 0,02 bis 0,8 Mikrometern ist am besten. Wenn die Summe der durchschnittlichen Dicken des ersten Films 3 und des zweiten Films 4 sich in diesem Bereich bewegt, kann ausreichend verhindert werden, dass die interne Beanspruchung des ersten Films 3 und des zweiten Films 4 zu stark wird, und eine besonders exzellente Anhaftung kann zwischen dem Substrat 2, dem ersten Film 3 und dem zweiten Film 4 erricht werden. Wenn die Summe der durchschnittliche Dicken des ersten Films 3 und des zweiten Films 4 ein Wert in dem oben erwähnten Bereich ist, ist außerdem auch die Funkwellendurchlässigkeit des dekorativen Artikels 1 insgesamt verbessert. Als Ergebnis kann der dekorative Artikel 1 noch besser als ein Bauteil für eine funkgesteuerte Uhr verwendet werden.
  • [Obere Beschichtung]
  • Die obere Beschichtung 5 ist auf der Außenfläche des zweiten Films 4 vorgesehen (d.h. auf der Oberfläche des zweiten Films 4, die der Oberfläche des zweiten Films 4 gegenüberliegt, die den ersten Film 3 berührt). Durch Vorsehen einer solchen oberen Beschichtung 5 können beispielsweise der Glanz und die Farbe angepasst werden, und das ästhetische Erscheinungsbild des dekorativen Artikels 1 kann noch weiter verbessert werden. Durch Vorsehen einer solchen oberen Beschichtung 5 können außerdem auch der Korrosionswiderstand, die Wetterbeständigkeit, die Wasserfestigkeit, die Ölfestigkeit, der Kratzwiderstand, der Verschleißwiderstand, der Widerstand gegen Trübung und andere-Eigenschaften des dekorativen Artikels 1 insgesamt verbessert werden, und eine Beeinträchtigung und Denaturierung des zweiten Films aufgrund der Einwirkungen der äußeren Umgebung können noch verlässlicher verhindert werden. Als Ergebnis kann ein Artikel 1 mit einer besonders exzellenten Haltbarkeit erzielt werden.
  • Obwohl die obere Beschichtung 5 aus jedem Material gemacht sein kann, wird bevorzugt, dass sie aus einem Material gemacht ist, das geeignet transparent ist. Beispiele von Materialien, die dieses Kriterium erfüllen, beinhalten verschiedene Plastikmaterialien (Kunstharzmaterialien), verschiedene Glase und diamantenartigen Kohlenstoff (diamantlike carbon, DLC). Unter diesen Materialien sind Plastikmaterialien besonders bevorzugt, weil sie sowohl exzellent transparent sind als auch exzellent formbar (d.h. sie können leicht in die gewünschte Form gebracht werden).
  • Plastikmaterialien (Kunstharzmaterialien), aus welchen die obere Beschichtung gemacht sein kann, beinhalten verschiedene thermoplastische und wärmehärtende Kunstharze. Beispielsweise kann die obere Beschichtung 5 aus irgendeinem der nun folgenden Materialien oder auch aus einer Kombination von zumindest zweien dieser Materialien gemacht sein (beispielsweise in Form eines gemischten Kunstharzes, einer Polymerlegierung oder eines Laminats aus zumindest zweien der folgenden Materialien): Polyolefine wie Polyethylene, Polypropylene, Ethylen-Propylencopolymere, und Ethylen-Vinylacetatcopolymere (EVA); zyklische Polyolefine; modifizierte Polyolefine; Polyvinylchloride; Polyvinylidenchloride; Polystyrene; Polyamide (z.B. Nylon 6, Nylon 46, Nylon 66, Nylon 610, Nylon 612, Nylon 11, Nylon 12, Nylon 6-12, Nylon 6-66); Polyamide; Polyamidimide; Polycarbonate (PC); Poly-(4-Methylpenten-1), Ionomere; Acryl-Kunstharze; Polymethylmethacrylate; Acrylonitril-Butadien-Styren-Copolymere (ABS-Kunstharze); Acrylonitril-Styren-Copolymere (AS-Kunstharze); Butadien-Styren-Copolymere; Polyoxymethylene; Polyvinylalkohole (PVA); Ethylen-Vinylalkoholcopolymer (EVOH); Polyester wie Polyethylenterephthalate (PET), Polybutylenterephthalate (PBT), und Polycyclohexanterephthalate (PCT); Polyether; Polyetherketone (PEK); Polyether-Etherketone (PEEK); Polyetherimide; Polyacetale (POM); Polyphenylenoxide; modifizierte Polyphenylenoxide; Polysulfone; Polyethersulfone, Polyphenylsulfide; Polyarylate; aromatische Polyester (Flüssigkristall-Polymere); Polytetrafluorethylene, Polyvinylidenfluoride, und andere Fluor-Kunstharze; verschiedene thermoplastische Elastomere auf der Basis eines Styrens, Polyolefins, Polyvinylchlorids, Polyurethans, Polyesters, Polyamids, Polybutadiens, Trans-Polyisoprens, Fluor-Gummis oder Polyethylenchlorids; Epoxy-Kunstharze, Phenol-Kunstharze; Urea-Kunstharze; Melamin-Kunstharze; ungesättigte Polyester; Silikonkunstharze, Urehtan-Kunstharze und Poly-Paraxylylen-Kunstharze wie Polyparaxylylen, Poly- Monochlor-Paraxylylen, Poly-Dichlor-Paraxylylen, Poly-Monofluor-Paraxylylen und Poly-Monoethyl-Paraxylylen.
  • Es wird besonders bevorzugt, dass die obere Beschichtung 5 aus einem Material unter den oben aufgelisteten Materialien gemacht ist, das ein Urethan-Kunstharz und/oder ein Acryl-Kunstharz beinhaltet, und noch besser sollte die obere Beschichtung 5 aus einem Material gemacht sein, das hauptsächlich aus einem Urethan-Kunstharz und/oder einem Acryl-Kunstharz gemacht ist. Durch Verwenden eines solchen Materials kann eine besonderes exzellente Anhaftung zwischen der oberen Beschichtung 5 und dem zweiten Film 4 erzielt werden.
  • Komponenten, die sich von diesem Material unterscheiden, können auch in der oberen Beschichtung 5 vorhanden sein. Beispiele solcher Komponenten beinhalten Färbemittel (beispielsweise Farbformer, fluoreszierende Substanzen und phosphoreszierende Substanzen), aufhellende Mittel (beispielsweise Glanzverstärker), Weichmacher, Antioxidantien und Füllstoffe.
  • Während keine besonderen Einschränkungen hinsichtlich der durchschnittlichen Dicke der oberen Beschichtung 5 bestehen, wird bevorzugt, dass die durchschnittliche Dicke der oberen Beschichtung 5 von 0,01 bis 50 Mikrometer beträgt. Eine durchschnittliche Dicke von 0,01 bis 20 Mikrometern ist besser, und eine durchschnittliche Dicke von 2 bis 15 Mikrometern ist noch besser. Wenn die durchschnittliche Dicke der oberen Beschichtung 5 in dem oben erwähnten Bereich liegt, kann ausreichend verhindert werden, dass die innere Beanspruchung der oberen Beschichtung 5 zu stark wird, und eine besonderes exzellente Anhaftung kann zwischen der oberen Beschichtung 5 und dem zweiten Film 4 erzielt werden. Außerdem kann ein Artikel 1 mit einer besonderes exzellenten ästhetischen Schönheit erhalten werden. Wenn die durchschnittliche Dicke der oberen Beschichtung 5 unter dem unteren Grenzwert des oben erwähnten Bereichs liegt, kann es abhängig von den Materialien, aus welchen der zweite Film 4 und die obere Beschichtung 5 gemacht sind, schwierig sein, eine ausreichende Verbesserung in der Anhaftung zwischen der oberen Beschichtung 5 und dem zweiten Film 4 zu realisieren. Außerdem besteht die Möglichkeit, dass die obere Beschichtung 5 die Funktionen, die sie erfüllen soll, nicht ausreichend erfüllt. Wenn die durchschnittliche Dicke der oberen Beschichtung 5 den oberen Grenzwert des oben erwähnten Bereichs überschreitet, wird die Dicke der oberen Beschichtung 5 dazu tendieren, stark von Stelle zu stelle zu schwanken. Wenn die durchschnittliche Dicke der oberen Beschichtung 5 besonders groß ist, wird die innere Beanspruchung der oberen Schicht stark, und es treten leicht Sprünge auf. Wenn die durchschnittliche Dicke der oberen Beschichtung 5 besonders groß ist, kann es außerdem abhängig von dem Material (dem Grad der Transparenz), aus welchem die obere Beschichtung 5 gemacht ist, und dem Material, aus welchem der zweite Film 4 gemacht ist, schwierig sein, den Glanz und die Farbe zu erzielen, die der zweite Film 4 schaffen soll, und so kann es schwierig werden, die ästhetische Schönheit des dekorativen Artikels 1 insgesamt ausreichend zu verbessern.
  • Es ist akzeptabel, dass die obere Beschichtung 5 entweder so gemacht ist, dass die Zusammensetzung des Materials in allen Bereichen der oberen Beschichtung 5 gleichmäßig ist, oder so, dass die Zusammensetzung ungleichmäßig ist. Beispielsweise kann die oberen Beschichtung 5 aus einem Gradienten-Material gemacht sein, d.h. so aufgebaut sein, dass die Komponenten (die Zusammensetzung) der Schicht 5 sich sukzessive in Richtung der Dicke verändern. Es ist auch akzeptabel, dass die obere Beschichtung 5 ein Laminat aus mehreren Schichten ist. Durch Verwenden einer oberen Beschichtung 5 in Form eines Laminats kann eine exzellente Anhaftung mit Bezug auf den zweiten Film 4 erzielt werden, während die ästhetische Schönheit des dekorativen Artikels 1 ebenfalls verbessert werden kann.
  • Es ist auch akzeptabel, die obere Beschichtung 5 so auszugestalten, dass sie beispielsweise dann entfernt wird, wenn der dekorative Artikel 1 verwendet wird.
  • [Dekorativer Artikel]
  • Der dekorative Artikel 1 kann im wesentlichen jeder Artikel sein, der eine dekorative Qualität hat. Beispiele beinhalten innere und äußere dekorative Artikel und dekorative Figuren, Schmuck, verschiedene äußere Bauelemente von Uhren wie beispielsweise Uhrengehäuse (beispielsweise Uhrenkörper, rückwärtige Abdeckungen und einstückige Gehäuse, bei welchen den Körper und die rückwärtige Abdeckung eine einzelne integrierte Einheit sind), Armbänder für Uhren (einschließlich Schnallen, Schließen und anderen Mechanismen zum Öffnen und Schließen des Bandes oder Armreifens), Uhrenzifferblätter, Bauteile, die als Uhrzeiger dienen, Einfassungen (beispielsweise sich drehende Einfassungen), Aufziehkronen (beispielsweise feststellbare arretierende Kronen), Knöpfe, Uhrengläser, Kristallränder, Zifferblattringe, Abdeckungen für Zwischenräume und Dichtungen, innere Bauteile von Uhren wie beispielsweise Grundplatten von Uhrwerken, Zahnräder, Räderwerkbrücken, und oszillierende Gewichte, Uhrengläser (beispielsweise Uhrenglasrahmen), persönliche Schmuckstücke wie beispielsweise Krawattennadeln, Manschettenknöpfe, Ringe, Halsketten, Armketten, Fußketten, Broschen, Anhänger und Ohrringe (durchstochen und in Clipsform), Feuerzeuge und Feuerzeuggehäuse, Automobilräder, Golfschläger und andere Sportartikel, Namensschilder, Paneele und Tafeln, Trophäen, Gehäuse und andere Teile für verschiedene Einrichtungen sowie verschiedene Arten von Behältern.
  • Unter diesen Artikeln sind äußere Bauteile für Uhren besonders bevorzugt. Die äußeren Bauteile für Uhren sind im allgemeinen anfällig für physikalische Stöße von außen und müssen robust sein, damit sie praktisch sind. Gleichzeitig sollen sie ein schönes Erscheinungsbild vorweisen. Die vorliegende Erfindung kann diese Anforderungen gleichzeitig erfüllen.
  • In dieser Patentschrift beziehen sich Ausdrücke wie "äußeres Bauteil für eine Uhr" auf jedes möglich Bauteil einer Uhr, das von außen sichtbar ist, und der Ausdruck ist nicht beschränkt auf Bauteile, die physikalisch nach außen frei liegen. Ein "äußeres Bauteil für eine Uhr" kann daher auch ein Bauteil sein, das innerhalb einer Uhr eingeschlossen ist.
  • Aus Gründen, die nun erläutert werden, wird besonders bevorzugt, dass der dekorative Artikel 1 ein Bauteil (ein äußeres Bauteil) für eine funkgesteuerte Uhr ist. Kurz gesagt hat der dekorative Artikel 1 abgesehen davon, dass er ein exzellentes ästhetisches Erscheinungsbild und eine exzellente Haltbarkeit hat, auch eine exzellente Funkwellendurchlässigkeit, weil das Substrat 2 aus einem Plastikmaterial besteht. Daher kann der dekorative Artikel 1 auf günstige Art und Weise als Bauteil für eine solche funkgesteuerte Uhr verwendet werden.
  • Ein Verfahren zur Herstellung des oben beschriebenen dekorativen Artikels 1 wird nun beschrieben.
  • 2 ist eine Reihe von Querschnittsansichten, die eine bevorzugte Ausführungsform des Verfahrens zur Herstellung eines dekorativen Artikels gemäß der vorliegenden Erfindung veranschaulichen.
  • Wie in 2 dargestellt, hat das Verfahren zur Herstellung des dekorativen Artikels gemäß dieser Ausführungsform die folgenden Schritte: einen ersten Schritt (2b), in welchem ein erster Film 3 auf zumindest einem Bereich (2a) der Oberfläche eines Substrats 2 ausgeformt wird; einen zweiten Schritt (2c), in welchem ein zweiter Film 4 auf zumindest einem Bereich der Oberfläche des ersten Films 3 geformt wird; und einen Schritt (2d) zur Ausbildung einer oberen Beschichtung, in welchem eine obere Beschichtung 5 auf der Oberfläche des zweiten Films 4 ausgeformt wird.
  • [Substrat]
  • Ein Substrat mit den zuvor beschriebenen Merkmalen wird als Substrat 2 verwendet.
  • Außerdem ist es auch akzeptabel, die Oberfläche des Substrats 2 so zu bearbeiten, dass ein spiegelnder, gestreifter, mattierter (satinierter) oder dergleichen Oberflächenzustand entsteht. Durch Vorsehen eines solchen Oberflächenzustands kann der Glanz der Oberfläche des schließlich entstehenden dekorativen Artikels 1 variiert werden, wodurch die dekorative Qualität des schließlich entstehenden Artikels 1 verbessert wird.
  • Verglichen mit einem Artikel, der durch Anwenden einer Oberflächenbearbeitung auf den ersten Film 3 und den zweiten Film 4 hergestellt wird, erzielt das Herstellen eines Artikels 1 mit einem Substrat 2, dessen Oberfläche wie gerade beschrieben bearbeitet worden ist, eine geringere Schwankung in dem zweiten Film 4 und hat ein exzellentes ästhetisches Erscheinungsbild. Da das Substrat 2 hauptsächlich aus einem Plastikmaterial gemacht ist, ist es vergleichsweise einfach, die Oberfläche so zu bearbeiten, dass der oben beschriebene Oberflächenzustand entsteht. Da der erste Film 2 und der zweite Film 4 vergleichsweise dünn sind, ist es außerdem auch möglich, dass der gesamte Film (der erste Film 3 oder der zweite Film 4) an Stellen entfernt wird, wo die Oberflächenbearbeitung auf den ersten Film 3 oder den zweiten Film 4 angewandt wird. Indem statt dessen das Substrat 2 bearbeitet wird, kann dieses Problem effektiv verhindert werden.
  • [Erster Schritt]
  • In dem ersten Schritt wird ein ersten Film 3 (2b) aus einem Material, das zumindest ein Metall beinhaltet, das aus der Gruppe ausgewählt ist, die aus Ag und Al besteht, auf dem Substrat 2 ausgeformt.
  • Wie zuvor beschrieben, hat der erste Film 3 eine exzellente Anhaftung mit Bezug auf sowohl das Substrat 2 als auch den zweiten Film 4. Ein unterscheidendes Merkmal der vorliegenden Erfindung ist, dass die Haltbarkeit des dekorativen Artikels dadurch insgesamt verbessert ist, dass diese Art von erstem Film näher an dem Substrat ausgebildet wird als der zweite Film.
  • Während bezüglich des Verfahrens zum Ausbilden des ersten Films 3 keine besonderen Einschränkungen gelten, beinhalten Beispiele die folgenden Verfahren: Beschichtungsverfahren wie beispielsweise Spin-Beschichten, Eintauchen, Bestreichen, Besprühen, elektrostatisches Beschichten sowie elektrisches Abscheiden; Nass-Plattierverfahren wie beispielsweise elektrolytisches Plattieren, Eintauch-Plattieren und stromloses Plattieren; CVD-Verfahren (CVD: chemical vapor deposition, chemische Dampfabscheidung) wie beispielsweise thermisches CVD, Plasma-CVD und Laser-CVD; Trockenplattierverfahren (Dampfabscheideverfahren) wie beispielsweise die Vakuum-Evaporation, Sputtern und Ionen-Plattieren; und das thermische Sprühen.
  • Unter diesen Verfahren werden Trockenplattierverfahren (Verfahren zum Ausbilden von Filmen aus der Dampfphase) bevorzugt. Durch Verwenden eines Trockenplattierverfahrens (eines Verfahrens zum Ausformen eines Films aus der Dampfphase) zum Ausbilden des ersten Films 3 kann ein homogener erster Film 3 mit einer gleichmäßigen Dicke und einer exzellenten Anhaftung an dem Substrat 2 auf verlässliche Art und Weise ausgeformt werden. Als Ergebnis wird der schließlich erhaltene Artikel 1 ein exzellentes ästhetisches Erscheinungsbild und eine exzellente Haltbarkeit haben. Außerdem kann durch Verwenden eines Trockenplattierverfahrens (eines Verfahrens zum Ausbilden eines Films aus der Dampfphase) zum Ausbilden des ersten Films 3 die Variation der Filmdicke ausreichend klein gehalten werden, selbst wenn der erste Film 3, der auszuformen ist, relativ dünn ist. Demzufolge kann die Haltbarkeit des dekorativen Artikels 1 auf einer ausreichend hohen Stufe gehalten werden, während die Funkwellendurchlässigkeit des dekorativen Artikels 1 verbessert wird. Daher kann der erhaltene Artikel 1 auf günstige Art und Weise als Bauteil für eine funkgesteuerte Uhr verwendet werden.
  • Unter den eben erwähnten Trockenplattierverfahren (Verfahren zum Ausbilden von Film aus der Dampfphase) wird das Sputtern besonders bevorzugt. Wenn ein Sputterverfahren zum Ausbilden des ersten Films 3 verwendet wird, werden die oben beschriebenen Effekte noch deutlicher. Genauer gesagt, kann durch Verwenden eines Sputterverfahrens zum Ausbilden des ersten Films 3 ein homogener erster Film 3 mit einer gleichmäßigen Dicke und exzellenten Anhaftung an einem Substrat 2 auf verlässliche Art und Weise ausgeformt werden. Als Ergebnis wird der schließlich erhaltene Artikel 1 eine exzellente ästhetische Erscheinung und exzellente Haltbarkeit haben. Durch Verwenden eines Sputterverfahrens zum Ausbilden des ersten Films 3 kann außerdem die Variation der Filmdicke ausreichend klein gehalten werden, selbst wenn der auszuformende erste Film 3 vergleichsweise dünn ist. Demzufolge kann die Haltbarkeit des dekorativen Artikels 1 auf einer ausreichend hohen Stufe gehalten werden, während die Funkwellendurchlässigkeit des dekorativen Artikels 1 verbessert wird. Daher kann der erhaltene Artikel 1 auf günstige Art und Weise als Bauteil für eine funkgesteuerte Uhr verwendet werden.
  • Wenn ein Trockenplattierverfahren verwendet wird, wie zuvor beschrieben, kann der erste Film 3 auf einfache und verlässliche Art und Weise durch Verwenden des Metalls geformt werden, das den ersten Film 3 bilden wird, oder eines Metalls entsprechend der Metallverbindung, die den ersten Film 3 formen wird, als Ziel und Ausführen der Filmausbildung in einer Atmosphäre, die ein Gas beinhaltet, das dem Bestandmaterial oder den Bestandmaterialien des ersten Films 3 entspricht. wenn beispielsweise der erste Film 3 aus einem Metall (einschließlich Legierungen) gemacht werden soll, können gute Ergebnisse erzielt werden durch Verwenden eines Argongases oder eines anderen Inert-Gases als Gas zum Bilden der Bearbeitungs-Atmosphäre. Wenn der erste Film 3 aus einem Metalloxid gemacht werden soll, können gute Ergebnisse erzielt werden mit einem Gas, das Sauerstoff beinhaltet, als Gas zum Ausbilden der Bearbeitungsatmosphäre. In gleicher Art und Weise können gute Ergebnisse erzielt werden unter Verwendung eines stickstoffhaltigen Gases als die Bearbeitungsatmosphäre beinhaltendes Gas, wenn der erste Film 3 aus einem Metallnitrid gemacht werden soll, und gute Ergebnisse können erzielt werden mit einem Acetylen-haltigen Gas oder einem Gas, das einen anderen Wasserstoffkohlenstoff beinhaltet, als die Bearbeitungsatmosphäre bildendes Gas, wenn der erste Film 3 aus einem Metallkarbid gemacht werden soll.
  • Es ist auch akzeptabel, dass der erste Film 3 mit einer Kombination unterschiedlicher Verfahren und Bedingungen ausgebildet wird. Dieser Ansatz kann mit guten Ergebnissen verwendet werden, um einen ersten Film 3 in Form eines Laminats zu bilden, wie den zuvor beschriebenen.
  • [Zweiter Schritt]
  • In dem zweiten Schritt wird ein zweiter Film 4 (2c) aus einem Material (einschließlich Legierungen), das zumindest ein Metall beinhaltet, das aus der Gruppe ausgewählt ist, die aus Ag und Al besteht, auf dem ersten Film 3 ausgeformt.
  • Während keine besondere Beschränkungen hinsichtlich des Verfahrens zum Ausbilden des zweiten Films 4 gelten, beinhalten Beispiele die folgenden Verfahren: Beschichtungsverfahren wie beispielsweise Spin-Beschichten, Eintauchen, Bestreichen, Besprühen, elektrostatisches Beschichten sowie elektrisches Abscheiden; Nass-Plattierverfahren wie beispielsweise elektrolytisches Plattieren, Eintauch-Plattieren und stromloses Plattieren; CVD-Verfahren (CVD: chemical vapor deposition, chemische Dampfabscheidung) wie beispielsweise thermisches CVD, Plasma-CVD und Laser-CVD; Trockenplattierverfahren (Dampfabscheideverfahren) wie beispielsweise die Vakuum-Evaporation, Sputtern und Ionen-Plattieren; und das thermische Sprühen.
  • Unter diesen Verfahren werden Trockenplattierverfahren (Verfahren zum Ausbilden von Filmen aus der Dampfphase) bevorzugt. Durch Verwenden eines Trockenplattierverfahrens (eines Verfahrens zum Ausformen eines Films aus der Dampfphase) zum Ausbilden des zweiten Films 4 kann ein homogener zweiter Film 4 mit einer gleichmäßigen Dicke und einer exzellenten Anhaftung an dem ersten Film 3 auf verlässliche Art und Weise ausgeformt werden. Als Ergebnis wird der schließlich erhaltene Artikel 1 ein exzellentes ästhetisches Erscheinungsbild und eine exzellente Haltbarkeit haben. Außerdem kann durch Verwenden eines Trockenplattierverfahrens (eines Verfahrens zum Ausbilden eines Films aus der Dampfphase) zum Ausbilden des zweiten Films 4 die Variation der Filmdicke ausreichend klein gehalten werden, selbst wenn der zweite Film 4, der auszuformen ist, relativ dünn ist. Demzufolge kann die Haltbarkeit des dekorativen Artikels 1 auf einer ausreichend hohen Stufe gehalten werden, während die Funkwellendurchlässigkeit des dekorativen Artikels 1 verbessert wird. Daher kann der erhaltene Artikel 1 auf günstige Art und Weise als Bauteil für eine funkgesteuerte Uhr verwendet werden.
  • Unter den eben erwähnten Trockenplattierverfahren (Verfahren zum Ausbilden von Film aus der Dampfphase) wird das Sputtern besonders bevorzugt. Wenn ein Sputterverfahren zum Ausbilden des zweiten Films 4 verwendet wird, werden die oben beschriebenen Effekte noch deutlicher. Genauer gesagt, kann durch Verwenden eines Sputterverfahrens zum Ausbilden des zweiten Films 4 ein homogener erster Film 3 mit einer gleichmäßigen Dicke und exzellenten Anhaftung an dem ersten Film 3 auf verlässliche Art und Weise ausgeformt werden. Als Ergebnis wird der schließlich erhaltene Artikel 1 eine exzellente ästhetische Erscheinung und exzellente Haltbarkeit haben. Durch Verwenden eines Sputterverfahrens zum Ausbilden des zweiten Films 4 kann außerdem die Variation der Filmdicke ausreichend klein gehalten werden, selbst wenn der auszuformende zweite Film 4 vergleichsweise dünn ist. Demzufolge kann die Haltbarkeit des dekorativen Artikels 1 auf einer ausreichend hohen Stufe gehalten werden, während die Funkwellendurchlässigkeit des dekorativen Artikels 1 verbessert wird. Daher kann der erhaltene Artikel 1 auf günstige Art und Weise als Bauteil für eine funkgesteuerte Uhr verwendet werden.
  • Wenn ein Trockenplattierverfahren verwendet wird, wie zuvor beschrieben, kann der zweite Film 4 auf einfache und zuverlässige Art und Weise durch Verwenden des Metalls geformt werden, das den zweiten Film 4 bilden wird, als Ziel und Ausführen der Filmausbildung in einer Atmosphäre, die Argongas oder ein anderes Inert-Gas beinhaltet. Wenn der zuvor beschriebene erste Schritt mit einem Trockenplattierverfahren ausgeführt wird, beispielsweise wenn eine Maschine zum Ausbilden eines Films aus der Dampfphase verwendet wird mit einer Kammeratmosphäre, die aus einem Gas zusammengesetzt ist, das ein Sauerstoffgas beinhaltet, dann kann der zweite Schritt mit der gleichen Maschine ausgeführt werden (ohne das Substrat 2 aus der Maschine herauszunehmen) durch Wechseln zu einem Inert-Gas und, wenn notwendig, Austauschen des Zielmaterials. Als Ergebnis kann der dekorative Artikel 1 mit einer verbesserten Produktivität hergestellt werden, zusätzlich zu den Vorteilen, dass eine exzellente Anhaftung zwischen dem Substrat 2, dem ersten Film 3 und dem zweiten Film 4 erreicht werden kann.
  • Es ist auch akzeptabel, den zweiten Film 4 mit einer Kombination aus unterschiedlichen Verfahren und Bedingungen auszuformen. Dieser Ansatz kann mit guten Ergebnissen verwendet werden, um einen zweiten Film 4 in Form eines Laminats auszubilden, wie den früher bereits beschriebenen.
  • [Schritt zum Ausbilden der oberen Beschichtung]
  • In dem Schritt 2d zum Ausbilden der oberen Beschichtung wird eine obere Beschichtung 5 auf dem zweiten Film 4 ausgeformt. Die Ausbildung der oberen Beschichtung 5 vervollständigt den dekorativen Artikel 1.
  • Während keine besondere Beschränkungen hinsichtlich des Verfahrens zum Ausbilden der oberen Beschichtung 5 gelten, beinhalten Beispiele die folgenden Verfahren: Beschichtungsverfahren wie beispielsweise Spin-Beschichten, Eintauchen, Bestreichen, Besprühen, elektrostatisches Beschichten sowie elektrisches Abscheiden; Nass-Plattierverfahren wie beispielsweise elektrolytisches Plattieren, Eintauch-Plattieren und stromloses Plattieren; CVD-Verfahren wie beispielsweise thermisches CVD, Plasma-CVD und Laser-CVD; Trockenplattierverfahren (Dampfabscheideverfahren) wie beispielsweise die Vakuum-Evaporation, Sputtern und Ionen-Plattieren; und das thermische Sprühen. Unter diesen Verfahren werden Beschichtungsverfahren bevorzugt, wenn die obere Beschichtung 5 hauptsächlich aus einem Kunstharzmaterial gemacht wird, wie zuvor beschrieben. Mit einem Beschichtungsverfahren kann die obere Beschichtung 5 vergleichsweise einfach ausgeformt werden. Wenn ein Beschichtungsverfahren dazu verwendet wird, die obere Beschichtung 5 zu formen, ist es einfach, solche Komponenten wie beispielsweise Farbstoffe dem Material hinzuzufügen, das zum Ausbilden der oberen Beschichtung verwendet wird, und die Quantität der hinzugefügten Komponenten anzupassen.
  • Eine mit einem Artikel gemäß der vorliegenden Erfindung versehene Uhr wird nun beschrieben.
  • 3 ist eine Querschnittsansicht, die eine bevorzugte Ausführungsform einer Uhr (einer Armbanduhr) gemäß der vorliegenden Erfindung zeigt.
  • Wie in 3 dargestellt, hat die Armbanduhr (die tragbare Uhr) 10 in dieser Ausführungsform einen Körper (ein Gehäuse) 22, eine rückwärtige Abdeckung 23, eine Einfassung (eine Lünette) 24 sowie eine Glasplatte (Kristall) 25. Eine Zifferblatt 21, das einen dekorativen Artikel gemäß der vorliegenden Erfindung verwendet, befindet sich innerhalb des Gehäuses 22. Uhrzeiger (nicht dargestellt) sind ebenfalls in dem Gehäuse 22 in dem Raum zwischen der Glasplatte 25 und dem Zifferblatt 21 untergebracht, und ein Uhrwerk (nicht dargestellt) ist innerhalb des Gehäuses 22 in dem Raum zwischen dem Zifferblatt 21 und der rückwärtigen Abdeckung 23 untergebracht.
  • Eine Aufzugswellenröhre 26 ist in den Körper 22 hineingepresst und dadurch fixiert, und die Aufzugswelle (der Schaftteil) 271 einer Aufziehkrone 27 ist auf drehbare Art und Weise innerhalb dieser Aufzugswellenröhre 26 angeordnet.
  • Die Einfassung 24 und der Körper 22 sind mittels einer Plastikdichtung 28 miteinander verbunden, und die Einfassung 24 und die Glasplatte 25 sind mittels einer Plastikdichtung 29 miteinander verbunden.
  • Die hintere Abdeckung 23 ist an den Körper 22 pressgepasst oder daran verschraubt, und die Verbindung 50 zwischen diesen beiden Elementen ist mit einer ringförmigen Gummidichtung (Dichtung der rückwärtigen Abdeckung) 40 abgedichtet, die so montiert ist, dass sie sich in einem komprimierten Zustand befindet. Diese Anordnung dichtet die Verbindung 50 auf wasserdichte Art und Weise ab.
  • Eine Nut 272 befindet sich in dem Außenumfang des Aufziehschaftes 271 der Aufziehkrone 27, und eine ringförmige Gummidichtung (eine Kronendichtung) 30 ist in diese Nut 272 hineingepasst. Die Gummidichtung 30 passt eng gegen die innere Oberfläche der Aufzugswellenröhre 26 und ist zwischen der Innenfläche der Aufzugswellenröhre 26 und der Innenfläche der Nut 27 komprimiert. Diese Anordnung dichtet die Lücke zwischen der Krone 27 und der Aufzugswellenröhre 26 auf wasserdichte Art und Weise ab und führt zu einem Wasserdichtungs-Effekt. Wenn die Krone 27 gedreht wird, dreht sich die Gummidichtung 30 zusammen mit dem Auf ziehschaft 271 und gleitet auf einer Umfangsbahn entlang der Innenfläche der Aufzugswellenröhre 26, während eine enge Passung gegen die innere Fläche beibehalten wird.
  • Obwohl erläutert worden ist, dass das Zifferblatt einen dekorativen Artikel gemäß der vorliegenden Erfindung verwendet, ist es auch akzeptabel, wenn Bauteile (dekorative Artikel), die sich von dem Zifferblatt unterscheiden, dekorative Artikel gemäß der vorliegenden Erfindung verwenden.
  • Hier endet die Erläuterung der bevorzugten Ausführungsformen der vorliegenden Erfindung, aber es sollte darauf hingewiesen werden, dass die Erfindung nicht auf diese Ausführungsformen beschränkt ist.
  • Beispielsweise können in dem Herstellverfahren für einen Artikel gemäß der vorliegenden Erfindung Schritte hinzugefügt werden, die jeden gewünschten Zweck erfüllen, wenn dies erforderlich ist. Beispielsweise können dazwischen liegende Spülschritte zwischen dem ersten und dem zweiten Schritt und zwischen dem zweiten Schritt und dem Schritt zum Ausbilden der oberen Beschichtung eingefügt werden. Es ist auch akzeptabel, solche Nachbehandlungen wie Schleifen (Läppen) nach dem Ausbilden der oberen Beschichtung auszuführen. Es ist ebenfalls akzeptabel, eine Vorbehandlung des Substrats vor dem Ausführen des ersten Schritts vorzunehmen.
  • Obwohl die zuvor beschriebenen Ausführungsformen einen Fall darstellen, in welchem der dekorative Artikel mit einer oberen Beschichtung versehen wird, ist es auch akzeptabel, wenn der dekorative Artikel nicht mit einer solchen oberen Beschichtung versehen wird.
  • Obwohl die zuvor beschriebenen Ausführungsformen einen Fall präsentieren, in welchem der erste Film sich angrenzend an das Substrat befindet und der zweite Film angrenzend an den ersten Film, ist es auch akzeptabel, zumindest eine Zwischenschicht dazwischen vorzusehen. Beispielsweise kann eine Schicht aus einem Metallmaterial, das im wesentlichen kein Ag oder Al beinhaltet, zwischen dem ersten Film und dem zweiten Film vorgesehen werden.
  • In gleicher Art und Weise kann auch eine Schicht aus einem Metallmaterial, das im wesentlichen kein Ag oder Al beinhaltet, auf der Oberfläche des zweiten Films vorgesehen werden.
  • [Arbeitsbeispiele]
  • Konkrete Arbeitsbeispiele der vorliegenden Erfindung werden nun beschrieben.
  • 1. Struktur des dekorativen Artikels
  • (Arbeitsbeispiel 1)
  • Ein dekorativer Artikel (ein äußeres Bauteil (ein Zifferblatt) einer Armbanduhr)) wurde mit dem unten beschriebenen Verfahren hergestellt.
  • Zunächst wurde Polykarbonat kompressions-geformt, um ein Substrat mit der Gestalt eines äußeren Bauteils (eines Zifferblatts) für eine Armbanduhr herzustellen. Dann wurden die notwendigen Bereiche des Substrats drehgeschnitten und geläppt. Das entstehende Substrat hatte die allgemeine Gestalt einer kreisförmigen Scheibe und einen Durchmesser von ungefähr 27 mm und eine Dicke von ungefähr 0,5 Mikrometern.
  • Nach der Herstellung wurde das Substrat gespült. Das Spülen des Substrats wurde wie folgt ausgeführt. Zunächst wurde eine alkalische elektrolytische Entfettung für 30 Sekunden ausgeführt, gefolgt von einer 30-sekündigen alkalischen Tauchentfettung. Dan wurde die Neutralisierung für 10 Sekunden ausgeführt, gefolgt von dem Spülen mit Wasser für 10 Sekunden und mit de-ionisiertem Wasser für 10 Sekunden.
  • Anschließend wurde ein ersten Film aus TiO2auf der Oberfläche des gespülten Substrats mit dem unten beschriebenen Sputterverfahren ausgeformt (erster Schritt).
  • Das gespülte Substrat wurde in der Sputtermaschine montiert, und das Innere der Maschine wurde vorgeheizt, während im Inneren der Maschine ein Vakuum von 3 × 10–3 Pa erzeugt wurde.
  • Dann wurde Argongas mit einer Durchflussgeschwindigkeit von 40 ml/Minute eingeleitet, und Sauerstoff wurde mit einer Durchflussgeschwindigkeit von 50 ml/Minute eingeleitet. Unter Verwendung eines Ti-Ziels (Targets) unter diesen Bedingungen wurde eine elektrische Entladung ausgeführt mit einer angelegten elektrischen Energie von 1500 W und einer Bearbeitungszeit von 3 Minuten, um einen ersten Film aus TiO2 auszuformen.
  • Der entstehende erste Film hatte eine durchschnittliche Dicke von 0,15 Mikrometern.
  • Anschließend wurde ein zweiter Film aus Ag auf der Oberfläche des ersten Films mit dem unten beschriebenen Sputterverfahren ausgeformt (zweiter Schritt).
  • Zunächst wurde im Inneren der Sputtermaschine ein Vakuum von 3 × 10–3 Pa erzeugt, und Argongas wurde mit einer Durchflussgeschwindigkeit von 35 ml/Minute eingeleitet. Unter Verwendung eines Ag-Ziels (Targets) unter diesen Bedingungen wurde eine elektrische Entladung ausgeführt mit einer angelegten elektrischen Energie von 1500 W und einer Bearbeitungszeit von 2 Minuten, um einen zweiten Film aus Ag auszuformen.
  • Der entstehende zweite Film hatte eine durchschnittliche Dicke von 0,25 Mikrometern.
  • Anschließend wurde das so mit dem ersten und dem zweiten Film beschichtete Substrat wiederum gespült. Dieser Spülvorgang bestand aus einer 30-sekündigen alkalischen Tauchentfettung, gefolgt von 10 Sekunden Neutralisation, 10 Sekunden Spülen mit Wasser und 10 Sekunden Spülen mit de-ionisiertem Wasser.
  • Anschließend wurde eine obere Beschichtung aus Polyurethan auf den zweiten Film ausgeformt (Schritt zum Ausformen der oberen Beschichtung). Die obere Beschichtung wurde mit einem Spin-Beschichtungsverfahren ausgebildet. Die entstehende obere Beschichtung hatte eine durchschnittliche Dicke von 10 Mikrometern.
  • Die Dicken des ersten Films, des zweiten Films und der oberen Beschichtung wurden gemäß dem mikroskopischen Querschnitts-Untersuchungsverfahren, das in JIS H 5821 festgelegt ist, gemessen.
  • (Arbeitsbeispiele 2 bis 4)
  • Dekorative Artikel (äußere Bauteile) Zifferblätter) für eine Armbanduhr)) wurden ebenso wie gemäß dem Arbeitsbeispiel 1 hergestellt, abgesehen davon, dass die Bearbeitungszeiten des ersten Schritts und des zweiten Schritts modifiziert wurden, um einen ersten und einen zweiten Film mit den in Tabelle 1 angezeigten durchschnittlichen Dicken zu erhalten.
  • (Arbeitsbeispiel 5)
  • Ein dekorativer Artikel (ein äußeres Bauteil (ein Zifferblatt) für eine Armbanduhr)) wurde ebenso wie gemäß Arbeitsbeispiel 1 hergestellt, abgesehen davon, dass das Substrat unter Verwendung eines Acrylonitril-Butadienstyrencopolymers (ABS-Kunstharzes) gemacht wurde.
  • (Arbeitsbeispiel 6)
  • Ein dekorativer Artikel (äußeres Bauteil (ein Zifferblatt) für eine Armbanduhr)) wurde ebenso wie gemäß dem Arbeitsbeispiel 1 hergestellt, abgesehen davon, dass der erste Film ausgeformt wurde (erster Schritt) unter Verwendung eines Ziels (Targets) aus Cr und mit dem Ausführen einer elektrischen Entladung mit einer Argon-Durchflussgeschwindigkeit von 40 ml/Minute, einer Sauerstoff-Durchflussgeschwindigkeit von 10 ml/Minute, einer elektrischen Energie von 500 W und einer Bearbeitungszeit von 4 Minuten. Der entstehende erste Film bestand aus CrO und hatte eine durchschnittliche Dicke von 0,15 Mikrometern.
  • (Arbeitsbeispiel 7)
  • Ein dekorativer Artikel (äußeres Bauteil (ein Zifferblatt) für eine Armbanduhr)) wurde ebenso wie gemäß dem Arbeitsbeispiel 6 hergestellt, abgesehen davon, dass der zweite Film ausgeformt wurde (zweiter Schritt) mit einem Ziel aus Cr und dem Ausführen einer elektrischen Entladung mit einer Argongas-Durchflussgeschwindigkeit von 35 ml/Minute, einer angelegten elektrischen Energie von 1600 W und einer Bearbeitungszeit von 1,5 Minuten. Der entstehende zweite Film bestand aus Cr und hatte eine durchschnittliche Dicke von 0,25 Mikrometern.
  • (Arbeitsbeispiele 8 bis 10)
  • Dekorative Artikel (äußere Bauteile (Zifferblätter) für eine Armbanduhr)) wurden ebenso wie gemäß dem Arbeitsbeispiel 7 hergestellt, abgesehen davon, dass die Bearbeitungszeiten des ersten Schritts und des zweiten Schritts so modifiziert wurden, dass die ersten und zweiten Filme mit den in Tabelle 1 dargestellten unterschiedlichen Dicken entstanden.
  • (Arbeitsbeispiel 11)
  • Ein dekorativer Artikel (äußeres Bauteil (ein Zifferblatt) für eine Armbanduhr)) wurde ebenso wie gemäß dem Arbeitsbeispiel 6 hergestellt, abgesehen davon, dass der erste Film ausgeformt wurde (erster Schritt) durch Ausführen einer elektrischen Entladung in einer Argongas-Atmosphäre (Argongas-Durchflussgeschwindigkeit von 35 ml/Minute) mit einer angelegten elektrischen Energie von 600 W und einer Bearbeitungszeit von 3,5 Minuten. Der entstehende erste Film bestand aus Cr und hatte eine durchschnittliche Dicke von 0,18 Mikrometern.
  • (Arbeitsbeispiel 12)
  • Ein dekorativer Artikel (äußeres Bauteil (ein Zifferblatt) für eine Armbanduhr)) wurde ebenso wie gemäß dem Arbeitsbeispiel 6 hergestellt, abgesehen davon, dass der erste Film als Laminat mit einer Cr-Schicht (erste Schicht) aus Cr und einer CrO2-Schicht (zweiten Schicht) aus CrO2 ausgeformt wurde.
  • Die Cr-Schicht und die CrO2-Schicht wurden beide durch Sputtern ausgeformt.
  • Die Cr-Schicht wurde gebildet mit einem Ziel aus Cr und einer elektrischen Entladung in einer Argongas-Atmosphäre (Argongas-Durchflussgeschwindigkeit 35 ml/Minute) mit einer angelegten elektrischen Energie von 1500 W und einer Bearbeitungszeit von 0,5 Minuten.
  • Anschließend an die Ausbildung der Cr-Schicht wurde die CrO2-Schicht ausgeformt mit einem Ziel aus Cr und einer elektrischen Entladung mit einer Argongas-Durchflussgeschwindigkeit von 30 ml/Minute, einer Sauerstoffgas-Durchflussgeschwindigkeit von 10 ml/Minute, einer angelegten elektrischen Energie von 1000 W und einer Bearbeitungszeit von 1,5 Minuten.
  • Die entstehende Cr-Schicht und CrO2-Schicht hatten eine durchschnittliche Dicke von 0,1 Mikrometer bzw. 0,1 Mikrometer. Der erste Film war so aufgebaut, dass die Cr-Schicht das Substrat berührte und die CrO2-Schicht den zweiten Film berührte.
  • (Arbeitsbeispiel 13)
  • Ein dekorativer Artikel (äußeres Bauteil (ein Zifferblatt) für eine Armbanduhr)) wurde ebenso wie gemäß dem Arbeitsbeispiel 12 hergestellt, abgesehen davon, dass die Bearbeitungszeiten, die in dem ersten Schritt zum Ausbilden der Cr-Schicht und der CrO2-Schicht verwendet wurden, so modifiziert wurden, dass ein erster Film mit den in Tabelle 1 angezeigten durchschnittliche Dicken entstand.
  • (Arbeitsbeispiel 14)
  • Ein dekorativer Artikel (äußeres Bauteil (ein Zifferblatt) für eine Armbanduhr)) wurde ebenso wie gemäß dem Arbeitsbeispiel 1 hergestellt, abgesehen davon, dass der erste Film als Laminat mit einer Cr-Schicht (ersten Schicht) aus Cr und einer TiO2-Schicht (zweiten Schicht) aus TiO2 gebildet wurde.
  • Die Cr-Schicht und die TiO2-Schicht wurden beide durch Sputtern ausgebildet.
  • Die Cr-Schicht wurde gebildet mit einem Ziel aus Cr und einer elektrischen Entladung in einer Argongas-Atmosphäre (Argongas-Durchflussgeschwindigkeit 35 ml/Minute) mit einer angelegten elektrischen Energie von 1500 W und einer Bearbeitungszeit von 0,5 Minuten.
  • Anschließend an die Ausbildung der Cr-Schicht wurde die TiO2-Schicht ausgeformt mit einem Ziel aus Ti und einer elektrischen Entladung mit einer Argongas-Durchflussgeschwindigkeit von 30 ml/Minute, einer Sauerstoffgas-Durchflussgeschwindigkeit von 10 ml/Minute, einer angelegten elektrischen Energie von 1000 W und einer Bearbeitungszeit von 5 Minuten.
  • Die entstehende Cr-Schicht und TiO2-Schicht hatten eine durchschnittliche Dicke von 0,1 Mikrometer bzw. 0,1 Mikrometer. Der erste Film war so aufgebaut, dass die Cr-Schicht das Substrat berührte und die TiO2-Schicht den zweiten Film berührte.
  • (Vergleichsbeispiel 1)
  • Ein dekorativer Artikel (äußeres Bauteil (ein Zifferblatt) für eine Armbanduhr)) wurde ebenso wie gemäß dem Arbeitsbeispiel 4 hergestellt, abgesehen davon, dass der zweite Film direkt auf der Oberfläche des gespülten Substrats ohne das Ausbilden den ersten Films ausgeformt wurde.
  • (Vergleichsbeispiel 2)
  • Ein dekorativer Artikel (äußeres Bauteil (ein Zifferblatt) für eine Armbanduhr)) wurde ebenso wie gemäß dem Arbeitsbeispiel 4 hergestellt, abgesehen davon, dass weder ein zweiter Film noch eine obere Beschichtung nach dem Ausbilden des ersten Films ausgeformt wurden.
  • Die Merkmale der gemäß den Arbeitsbeispielen und Vergleichsbeispielen hergestellten Artikel sind in der Tabelle 1 zusammengefasst. In der Tabelle steht PC für Polycarbonat und ABS für Acrylonitril-Butadienstyrencopolymer (ABS-Kunstharz).
  • Figure 00440001
  • 2. Bewertung der äußeren Erscheinung des dekorativen Artikels
  • Die gemäß den Arbeitsbeispielen 1 bis 14 und den Vergleichsbeispielen 1 und 2 hergestellten Artikel wurden sowohl mit dem bloßen Auge als auch mit einem Mikroskop betrachtet, und das Erscheinungsbild jedes Artikels wurde bewertet gemäß den unten aufgelisteten vier Kategorien.
    (o): Exzellentes Erscheinungsbild
    O: Gutes Erscheinungsbild
    Δ: Nicht so gutes Erscheinungsbild
    x: Schlechtes Erscheinungsbild
  • 3. Bewertung der Filmanhaftung (Erster und Zweiter Film)
  • Die Anhaftung der Filme (des ersten und des zweiten Films) der dekorative Artikel, die gemäß den Arbeitsbeispielen 1 bis 14 und den Vergleichsbeispielen 1 und 2 hergestellt worden waren, wurde mit den beiden unten beschriebenen Tests bewertet.
  • 3.1 Biegetest
  • Jeder Artikel wurde um eine Eisenstange mit einem Durchmesser von 4 Millimetern herumgebogen bis zu einem Winkel von 30 Grad mit bezug auf einen Mittelpunkt des Artikels. Anschließend wurde das Erscheinungsbild des dekorativen Artikels beobachtet mit dem bloßen Auge und bewertet gemäß den vier unten aufgelisteten Kategorien. Das Biegen wurde ausgeführt sowohl in Druckrichtung als auch in Zugrichtung.
    (o): Kein Abheben oder Abschälen des Films beobachtet.
    O: Fast kein Abheben des Films beobachtet.
    Δ: Abheben des Films deutlich beobachtet.
    x: Zerspringen und Abschälen des Films deutlich beobachtet.
  • 3.2 Thermischer Zyklustest
  • Jeder Artikel wurde dem folgenden thermischen Zyklustest unterworfen.
  • Zunächst wurde der dekorative Artikel sequentiell für 1,5 Stunden in einer Umgebung von 20 °C, für 2 Stunden in einer Umgebung von 60 °C, für 1,5 Stunden in einer Umgebung von 20 °C und für 3 Stunden in einer Umgebung von –20 °C platziert. Dann wurde die Umgebungstemperatur auf 20 °C zurückgeführt, und der Zyklus (8 Stunden) wurde insgesamt dreimal wiederholt (insgesamt 24 Stunden).
  • Schließlich wurde das Erscheinungsbild des dekorativen Artikels mit dem bloßen Auge betrachtet und gemäß den vier unten aufgelisteten Kategorien bewertet.
    (o): Kein Abheben oder Abschälen des Films beobachtet.
    O: Sehr geringes Abheben beobachtet.
    Δ: Abheben des Films deutlich beobachtet.
    x: Zerspringen und Abschälen des Films deutlich beobachtet.
  • 4. Bewertung des Funkempfangs
  • Der Effekt jedes der gemäß den Arbeitsbeispielen 1 bis 14 und Vergleichsbeispielen 1 und 2 hergestellten Artikel auf den Funkempfang einer funkgesteuerten Uhr wurde wie folgt bewertet.
  • Ein Uhrengehäuse und ein internes Modul (Uhrwerk) der Armbanduhr, ausgestattet mit einer Antenne zum Empfangen von Funkwellen, wurden vorbereitet.
  • Das interne Modul der Armbanduhr (Uhrwerk) und der dekorative Artikel (das Zifferblatt) wurden in das Uhrengehäuse eingebaut, und die Empfangsempfindlichkeit für Funkwellen wurde gemessen.
  • Der Betrag (dB), um welchen die Empfangsempfindlichkeit abnimmt, wenn das Zifferblatt montiert ist, verglichen mit der Empfangsempfindlichkeit, die besteht, wenn das Zifferblatt nicht montiert ist, wurde gemessen und bewertet gemäß den vier unten aufgelisteten Kategorien.
    (o): Keine Reduzierung der Empfindlichkeit beobachtet (unterhalb des erfassbaren Grenzwerts).
    O: Reduzierung der Empfindlichkeit von weniger als 1 dB beobachtet.
    Δ: Reduzierung der Empfindlichkeit von mindestens 1 dB und weniger als 1,2 dB beobachtet.
    x: Reduzierung der Empfindlichkeit von mindestens 1,2 dB beobachtet.
  • Die Ergebnisse sind in Tabelle 2 dargestellt.
  • [Tabelle 2] Tabelle 2
    Figure 00470001
  • Figure 00480001
  • Wie sich aus Tabelle 2 ergibt, haben alle gemäß der vorliegenden Erfindung hergestellten Artikel ein exzellentes ästhetisches Erscheinungsbild, und die Filme (der erste und der zweite Film) dieser Artikel haben eine exzellente Anhaftung. In den Beispielen, wo die Dicke der Filme (des ersten Films und des zweiten Films) in dem bevorzugten Wertebereich liegt, ist das Erscheinungsbild außerdem besonders exzellent, und die Funkwellen-Empfangsempfindlichkeit ist ebenfalls exzellent. Daher können diese dekorativen Artikel gut in einer funkgesteuerten Uhr verwendet werden. Im Gegensatz dazu wurden keine zufriedenstellenden Ergebnisse mit den Vergleichsbeispielen erzielt. Genauer gesagt, war die Anhaftung des Films (des zweiten Films) schlecht in dem Fall des dekorativen Artikels des Vergleichsbeispiels 1, gemäß welchem kein erster Film ausgeformt wurde. Das äußere Erscheinungsbild des dekorativen Artikels war schlecht im Fall des Vergleichsbeispiels 2, in welchem ein zweiter Film nicht vorgesehen wurde.
  • Außerdem wurde eine Uhr wie die in 3 dargestellte unter Verwendung des Zifferblatts (des dekorativen Artikels) zusammengebaut, das gemäß jedem Arbeitsbeispiel und jedem Vergleichsbeispiel erhalten worden war. Der thermische Zyklustest und die Bewertung des Funkempfangs, die oben beschrieben sind, wurden mit jeder Uhr ausgeführt, und ähnliche Ergebnisse wie die oben präsentierten wurden erhalten.
    • 1
    Dekorativer Artikel
    2
    Substrat
    3
    Erster Film
    4
    Zweiter Film
    5
    Obere Beschichtung
    10
    Armbanduhr (tragbare Uhr)
    21
    Zifferblatt
    22
    Körper (Gehäuse)
    23
    Rückwärtige Abdeckung
    24
    Einfassung
    25
    Glasplatte (Kristall)
    26
    Aufzugswellenröhre
    27
    Aufziehkrone
    271
    Aufziehschaft
    272
    Nut
    28
    Plastikdichtung
    29
    Plastikdichtung
    30
    Gummidichtung (Kronendichtung)
    40
    Gummidichtung (rückwärtige Abdeckdichtung)
    50
    Verbindung (durch Gummidichtung 40 abgedichteter Teil)

Claims (19)

  1. Dekorativer Artikel (1) mit: einem Substrat (2), das hauptsächlich aus einem Plastikmaterial gemacht ist, einem angrenzend an das Substrat (2) vorgesehenen ersten Film (3), und einem zweiten Film (4), der angrenzend an diejenige Oberfläche des ersten Films (3) vorgesehen ist, die derjenigen Seite des ersten Films (3) gegenüberliegt, die zu dem Substrat (2) hinweist, wobei der erste Film (3) aus einem Material gemacht ist, das zumindest eine Substanz beinhaltet, die aus der Gruppe ausgewählt ist, die aus Cr, Ti, Cr-Verbindungen und Ti-Verbindungen besteht, und wobei der zweite Film (4) aus einem Material gemacht ist, das zumindest ein Metall beinhaltet, das aus der Gruppe ausgewählt ist, die aus Ag und Al besteht.
  2. Dekorativer Artikel (1) nach Anspruch 1, bei welchem das Substrat (2) aus einem Material gemacht ist, das zumindest eine Substanz beinhaltet, die aus der Gruppe ausgewählt ist, die aus Polykarbonat und Acrylonitril-Butadienstyrencopolymer (ABS-Kunstharz) besteht.
  3. Dekorativer Artikel (1) nach Anspruch 1 oder 2, bei welchem die Verbindung ein Metalloxid ist.
  4. Dekorativer Artikel (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 3, bei welchem der erste Film (3) ein Laminat mit mehreren Schichten ist.
  5. Dekorativer Artikel (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 4, bei welchem der erste Film (3) eine erste Schicht hat, die hauptsächlich aus Cr gemacht ist, und eine zweite Schicht, die hauptsächlich aus CrO gemacht ist, wobei die erste Schicht angrenzend an das Substrat (2) vorgesehen ist und die zweite Schicht angrenzend an die Oberfläche der ersten Schicht vorgesehen ist, die sich auf der Oberfläche auf der Seite der ersten Schicht befindet, die der Seite gegenüberliegt, die zu dem Substrat (2) hinweist.
  6. Dekorativer Artikel (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 5, wobei die Dicke des ersten Films (3) von 0,01 bis 1,0 Mikrometer beträgt.
  7. Dekorativer Artikel (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 6, wobei die Dicke des zweiten Films (4) von 0,01 bis 1,5 Mikrometer beträgt.
  8. Dekorativer Artikel (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 7, wobei die Summe der Dicke des ersten Films (3) und der Dicke des zweiten Films (4) von 0,02 bis 2,5 Mikrometer beträgt.
  9. Dekorativer Artikel (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 8, wobei eine obere Beschichtung (5), die hauptsächlich aus einem Kunstharzmaterial gemacht ist, auf dem zweiten Film (4) vorgesehen ist.
  10. Dekorativer Artikel (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 9, wobei die obere Beschichtung (5) hauptsächlich aus einem Urethan-Kunstharz und/oder einem Acryl-Kunstharz gemacht ist.
  11. Dekorativer Artikel (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 10, wobei der dekorative Artikel (1) ein äußeres Bauteil für eine Uhr ist.
  12. Dekorativer Artikel (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 11, wobei der dekorative Artikel (1) ein Bauteil für eine funkgesteuerte Uhr ist.
  13. Verfahren zur Herstellung des dekorativen Artikel (1)s gemäß einem der Ansprüche 1 bis 12, mit einem ersten Schritt, in welchem ein erster Film (3), der aus einem Material gemacht ist, das zumindest eine Substanz beinhaltet, die aus der Gruppe ausgewählt ist, die aus Cr, Ti, Cr-Verbindungen und Ti-Verbindungen besteht, auf zumindest einem Bereich einer Oberfläche eines Substrats (2) geformt wird, das hauptsächlich aus einem Plastikmaterial gemacht ist, und einem zweiten Schritt, in welchem ein zweiter Film (4), der aus einem Material gemacht ist, das zumindest ein Metall beinhaltet, das aus der Gruppe ausgewählt ist, die aus Ag und Al besteht, auf zumindest einem Bereich der Oberfläche des ersten Films (3) ausgeformt wird.
  14. Verfahren nach Anspruch 13, bei welchem der erste Schritt unter Verwendung eines Verfahrens zum Ausbilden eines Films aus der Dampfphase ausgeführt wird.
  15. Verfahren nach Anspruch 14, bei welchem der erste Schritt unter Verwendung eines Sputtervorgangs ausgeführt wird.
  16. Verfahren nach einem der Ansprüche 13 bis 15, wobei der zweite Schritt unter Verwendung eines Verfahrens zum Ausbilden eines Films aus der Dampfphase ausgeführt wird.
  17. Verfahren nach Anspruch 16, wobei der zweite Schritt unter Verwendung eines Sputterverfahrens ausgeführt wird.
  18. Verfahren nach einem der Ansprüche 13 bis 17, weiter mit einem dritten Schritt, der nach dem zweiten Schritt ausgeführt wird und in welchem eine obere Beschichtung (5) ausgeformt wird, die hauptsächlich ein Kunstharzmaterial aufweist.
  19. Uhr mit dem dekorativen Artikel (1) gemäß einem der Ansprüche 1 bis 12.
DE102005004437A 2004-02-02 2005-01-31 Externes Bauteil für eine Funkuhr Expired - Fee Related DE102005004437B4 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2004026130A JP3555660B1 (ja) 2004-02-02 2004-02-02 装飾品、装飾品の製造方法および時計
JP2004/026130 2004-02-02

Publications (2)

Publication Number Publication Date
DE102005004437A1 true DE102005004437A1 (de) 2005-09-01
DE102005004437B4 DE102005004437B4 (de) 2012-09-27

Family

ID=32959771

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE102005004437A Expired - Fee Related DE102005004437B4 (de) 2004-02-02 2005-01-31 Externes Bauteil für eine Funkuhr

Country Status (5)

Country Link
US (1) US20050185518A1 (de)
JP (1) JP3555660B1 (de)
CN (1) CN1651267A (de)
DE (1) DE102005004437B4 (de)
GB (1) GB2410504B (de)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102008042237A1 (de) * 2008-09-19 2010-04-01 Airbus Deutschland Gmbh Metallische Beschichtung
DE102009037313A1 (de) * 2009-08-14 2011-02-17 Zerrer, Jörg Metallbeschichtung und Verfahren zur Metallbeschichtung

Families Citing this family (18)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2006264315A (ja) * 2005-02-28 2006-10-05 Seiko Epson Corp 装飾品および時計
JP4033220B2 (ja) * 2005-07-06 2008-01-16 セイコーエプソン株式会社 時計用文字板および時計
WO2008007783A1 (fr) * 2006-07-13 2008-01-17 Citizen Holdings Co., Ltd. Horloge avec fonction sans fil
WO2008072605A1 (ja) * 2006-12-15 2008-06-19 Seiko Epson Corporation 時計用文字板および時計
WO2008106868A1 (en) * 2007-03-08 2008-09-12 Okia Optical Co., Ltd. Eyeglasses and eyeglass frames comprising glycol modified copolyesters
KR20110040094A (ko) * 2009-10-13 2011-04-20 삼성전자주식회사 금속박 적층 필름 및 그 제조 방법
JP5747572B2 (ja) * 2011-03-08 2015-07-15 セイコーエプソン株式会社 時計用文字板および時計
EP2798096B1 (de) * 2011-12-29 2019-07-03 3M Innovative Properties Company Metallisierung von fluoroelastomerfilmen
FR2985741B1 (fr) * 2012-01-12 2015-05-29 Albea Services Produit plastique metallise or ou argent exempt d'element or et argent et procede pour sa fabrication.
EP2628607B1 (de) * 2012-02-15 2016-08-03 Omega SA Verankerungsvorrichtung einer Metall-Einlegearbeit
US9903989B2 (en) 2012-08-31 2018-02-27 Lg Chem, Ltd. Metal structure for decorative bezel and method for manufacturing same
US20140083134A1 (en) * 2012-09-26 2014-03-27 Luxel Corporation Personal Adornment
KR20140142123A (ko) 2013-05-31 2014-12-11 삼성전자주식회사 다층박막의 제조방법, 다층박막이 형성된 부재, 및 이를 포함하는 전자제품.
CN103770414B (zh) * 2014-01-22 2015-04-15 台州市老百姓车业有限公司 电动自行车用abs塑料异型材
EP3232277B1 (de) * 2014-12-12 2021-04-21 Citizen Watch Co., Ltd. Uhrkomponente und verfahren zur herstellung einer uhrkomponente
US20180245197A1 (en) * 2017-02-24 2018-08-30 Valeo North America, Inc. Ceramic metallic coatings
DE102018214778A1 (de) * 2018-08-30 2020-03-05 Siemens Aktiengesellschaft Verfahren zur Fertigung von Leiterbahnen und Elektronikmodul
CN109991829B (zh) * 2019-05-08 2023-10-27 东莞得利钟表有限公司 一种可自清洁的超硬玻璃表壳及其制作方法

Family Cites Families (19)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2256441C3 (de) * 1972-11-17 1978-06-22 Flachglas Ag Delog-Detag, 8510 Fuerth In Durchsicht und Draufsicht farbneutrale wärmereflektierende Scheibe und ihre Verwendung in Verbundsicherheits- und Doppelscheiben
DE10337456A1 (de) * 2002-12-03 2004-06-24 Hartec Gesellschaft für Hartstoffe und Dünnschichttechnik mbH & Co. KG Werkstoff oder Bauteil mit einer Metallbeschichtung
GB2147612B (en) * 1983-09-29 1986-10-22 Suwa Seikosha Kk Method of producing timepiece dial
IL86366A0 (en) * 1988-05-12 1988-11-15 Luz Ind Israel Ltd Protected silvered substrates and mirrors containing the same
US4931366A (en) * 1988-07-14 1990-06-05 The Stanley Works Coated article with metallic appearance
AU616050B2 (en) * 1988-10-06 1991-10-17 Minnesota Mining And Manufacturing Company Surface priming of polycarbonate substrates
US5331608A (en) * 1992-03-31 1994-07-19 Citizen Watch Co., Ltd. Electronic watch with an antenna for a receiving device
CA2099852A1 (en) * 1992-07-07 1994-01-08 Stephen Randall Holmes-Farley Process for utilizing a metallic interlayer to enhance adhesion between a metal and a polymeric substrate
US5589280A (en) * 1993-02-05 1996-12-31 Southwall Technologies Inc. Metal on plastic films with adhesion-promoting layer
GB9320305D0 (en) * 1993-10-01 1993-11-17 Kodak Ltd Production of carriers for surface plasmin resonance
WO1995018248A1 (fr) * 1993-12-28 1995-07-06 Citizen Watch Co., Ltd. Piece decorative blanche et procede pour sa fabrication
JP3396943B2 (ja) * 1994-02-24 2003-04-14 東レ株式会社 ガスバリア性金属蒸着フィルムの製造方法
US5966344A (en) * 1994-03-31 1999-10-12 Citizen Watch Co., Ltd. Watch containing light transmitting metallic dial
US5685960A (en) * 1995-11-27 1997-11-11 Applied Materials, Inc. Method for forming aluminum contacts
US5922478A (en) * 1997-04-30 1999-07-13 Masco Corporation Article having a decorative and protective coating
US6399219B1 (en) * 1999-12-23 2002-06-04 Vapor Technologies, Inc. Article having a decorative and protective coating thereon
EP1331529B1 (de) * 2000-11-01 2010-07-21 Citizen Holdings Co., Ltd. Uhrenzifferblatt und herstellungsverfahren dafür
JP3969296B2 (ja) * 2001-12-13 2007-09-05 セイコーエプソン株式会社 装飾品の表面処理方法、装飾品および時計
CN100422386C (zh) * 2002-01-16 2008-10-01 精工爱普生株式会社 装饰品的表面处理方法、装饰品和钟表

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102008042237A1 (de) * 2008-09-19 2010-04-01 Airbus Deutschland Gmbh Metallische Beschichtung
DE102008042237B4 (de) * 2008-09-19 2010-07-15 Airbus Deutschland Gmbh Metallische Beschichtung
US9017797B2 (en) 2008-09-19 2015-04-28 Airbus Operations Gmbh Metal coating
DE102009037313A1 (de) * 2009-08-14 2011-02-17 Zerrer, Jörg Metallbeschichtung und Verfahren zur Metallbeschichtung
DE102009037313B4 (de) * 2009-08-14 2012-10-31 Jörg Zerrer Beschichtetes Metall

Also Published As

Publication number Publication date
GB2410504A (en) 2005-08-03
GB2410504B (en) 2006-03-29
US20050185518A1 (en) 2005-08-25
JP3555660B1 (ja) 2004-08-18
GB0502050D0 (en) 2005-03-09
DE102005004437B4 (de) 2012-09-27
CN1651267A (zh) 2005-08-10
JP2005213644A (ja) 2005-08-11

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE102005004437B4 (de) Externes Bauteil für eine Funkuhr
DE102005004627B4 (de) Zifferblatt und funkgesteuerte Uhr mit diesem
DE602005003493T2 (de) Dekorativer Artikel und Uhr
DE69812613T2 (de) Ziffernblatt für uhren und verfahren zu seiner herstellung
DE2705225C2 (de) Ornamentteil für Uhren usw.
DE3913014C2 (de)
DE2825513A1 (de) Aeusserlich mit goldton versehener gegenstand
DE4325574A1 (de) Glänzendes, dekoratives Aluminiumbauteil und Verfahren zu seiner Herstellung
DE3506623A1 (de) Verfahren zum ueberziehen thermisch resistenter substrate und danach hergestellter gegenstand
JP2009222604A (ja) 装飾品の製造方法、装飾品および時計
FR2465794A2 (fr) Placage multicouche pour donner a un support de metal ferreux une resistance a la corrosion amelioree
DE60010604T2 (de) Glänzende Oberflächenstruktur und Verfahren zu ihrer Herstellung
DE602004012585T2 (de) Uhrzifferblatt und Herstellungsverfahren dieses Zifferblattes
DE102020118642A1 (de) Verfahren zur Herstellung und Farbgebung eines metallisierten Kunststoffbauteils, metallisiertes Kunststoffbauteil sowie dessen Verwendung
JP2006274444A (ja) 装飾品の製造方法、装飾品および時計
JP2006264315A (ja) 装飾品および時計
EP3955062A1 (de) Schwarze komponente und ihr herstellungsverfahren
JP2005232516A (ja) 装飾品および時計
EP2753727B1 (de) Zierteil für kraftfahrzeuge
JP2004084036A (ja) 表面処理方法、金属部品および時計
JP2006267088A (ja) 装飾品の製造方法、装飾品および時計
JP2006249510A (ja) 装飾品の製造方法、装飾品および時計
WO2022263681A2 (de) Dekoratives kunststoffbauteil und verfahren zur herstellung eines solchen bauteils
DE102020117533A1 (de) Beschichteter, metallischer Gebrauchsgegenstand oder beschichtete, metallische Komponente eines Gebrauchsgegenstandes
EP4261246A1 (de) Verbesserung der korrosionsbeständigkeit kupferbasierter metallisierungsschichten sowie herstellung von bauteilen mit solchen schichten

Legal Events

Date Code Title Description
OP8 Request for examination as to paragraph 44 patent law
8125 Change of the main classification

Ipc: G04B 37/22 AFI20051017BHDE

R018 Grant decision by examination section/examining division
R020 Patent grant now final

Effective date: 20121228

R119 Application deemed withdrawn, or ip right lapsed, due to non-payment of renewal fee