DE102004057479B4 - Method and apparatus for welding a cup-shaped container with a tear-open by means of ultrasound - Google Patents

Method and apparatus for welding a cup-shaped container with a tear-open by means of ultrasound Download PDF

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Abstract

Verfahren zum Verschweißen eines becherartigen Behälters (10) mit einem Aufreißdeckel (12) mittels Ultraschall, wobei der Behälter (10) einen flanschartigen Rand (16) aufweist und der Deckel (12) derart auf den Behälter (10) aufgesetzt ist, dass dessen Rand (20) am flanschartigen Rand (16) des Behälters (10) anliegt und die beiden Ränder (16, 20) dadurch miteinander verschweißt werden, dass ein Werkzeug, nämlich eine Ultraschallschweißsonotrode (24, 26) oder ein Gegenwerkzeug zumindest auf einen Umfangsabschnitt (18, 22) des Randes (16 oder 20) aufgesetzt wird, und die beiden Ränder (16, 20) über diesen Umfangsabschnitt (18 oder 22) miteinander verschweißt werden, dadurch gekennzeichnet, dass nach dem ersten Schweißvorgang das Werkzeug und/oder das Werkstück verfahren wird und die noch nicht miteinander verschweißten Abschnitte der Ränder (16, 20) zwischen der Ultraschallschweißsonotrode (24, 26) und dem Gegenwerkzeug angeordnet und miteinander verschweißt werden, wobei beim einen Schweißvorgang die Spalthöhe zwischen der Ultraschallschweißsonotrode (24, 26) und dem Gegenwerkzeug geringer ist als beim...method for welding a cup-like container (10) with a tear-open lid (12) by means of ultrasound, wherein the container (10) has a flange-like Edge (16) and the lid (12) in such a way on the container (10) is placed on its edge (20) on the flange-like edge (16) of the container (10) and the two edges (16, 20) are welded together by a tool, namely an ultrasonic welding sonotrode (24, 26) or a counter tool at least on a peripheral portion (18, 22) of the edge (16 or 20) is placed, and the two margins (16, 20) this peripheral portion (18 or 22) are welded together, characterized in that after the first welding operation the tool and / or the workpiece is moved and the not yet welded sections the edges (16, 20) between the ultrasonic welding sonotrode (24, 26) and the counter tool be arranged and welded together, the one welding the gap height between the ultrasonic welding sonotrode (24, 26) and the counter tool is lower than the ...

Figure 00000001
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Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Verschweißen eines becherartigen Behälters mit einem Aufreißdeckel mittels Ultraschall gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1 bzw. dem Oberbegriff des Anspruchs 7.The The invention relates to a method and a device for welding a cup-shaped container with a tear-open lid by means of ultrasound according to the preamble of claim 1 or the preamble of claim 7.

Es ist bekannt, Kunststoffe oder mit Kunststoff beschichtete Bauteile mittels Ultraschall miteinander zu verschweißen. Bei der Ultraschallverschweißung kann der Energieeintrag derart gesteuert werden, dass die Materialien der miteinander zu verschweißenden Bauteile an den gewünschten Stellen erweichen und sich miteinander verbinden. Bei einem anderen Verfahren zum Verbinden von Kunststoffen wird die Energie mittels Heizelementen eingetragen, wobei von außen die Heizenergie, mit welcher die Bauteile plastifiziert werden, eingebracht werden muss. Hierbei wird auf jeden Fall ein Bauteil über seine gesamte Dicke plastifiziert, was unter Umständen unerwünscht ist. Außerdem kann bei diesem Verfahren der Energieeintrag nicht so gezielt auf eine Stelle konzentriert werden, wie beim Ultraschallverschweißen.It is known, plastics or plastic-coated components to be welded together by means of ultrasound. In ultrasonic welding can the energy input are controlled so that the materials to be welded together Components to the desired Make soften and connect with each other. With another Method of joining plastics is the energy by means of Entered heating elements, from the outside, the heating energy, with which the components are plasticized, must be introduced. in this connection will definitely be a component over its entire thickness plasticized, which may be undesirable. Furthermore In this method, the energy input can not be so targeted to concentrate a spot, as in ultrasonic welding.

Das Anbringen eines Aufreißdeckels auf einen becherartigen Behälter erfolgt mittels Heizelementen, was relativ lange dauert, und wobei der Rand des Aufreißdeckels vollflächig mit dem flanschartigen Rand des Behälters verschweißt wird. Eine großflächige Verschweißung hat zwar den Vorteil, dass sie üblicherweise eine große Sicherheit hinsichtlich ihrer Dichtigkeit bietet, es muss jedoch in Kauf genommen werden, dass der Aufreißdeckel nur mit Mühe vom Behälter entfernt werden kann.The Attaching a tear-open lid on a cup-shaped container takes place by means of heating elements, which takes a relatively long time, and wherein the edge of the tear-open lid entire area is welded to the flange-like edge of the container. A has extensive welding Although the advantage that they usually a big Safety in terms of their tightness offers, but it must be taken into account that the tear-open only with difficulty from the container can be.

Aus der DE 34 13 352 A1 ist eine Verpackung und ein Verfahren zu dessen Herstellung bekannt, bei der der Deckelrand nicht vollflächig sondern über einen umlaufenden Steg mit dem Becher mittels Heizelementen verschweißt wird. Zwar wird dadurch die Aufreißkraft für den Deckel reduziert, jedoch wird auch die Sicherheit gegen Undichtigkeiten verringert. Aus der US 3,583,125 ist ein Werkzeug zum Verschweißen von Werkstücken mittels Wärmezufuhr bekannt, das am Rand seiner Schweißfläche abragende Schneidkanten aufweist. Mit diesem Werkzeug wird ein Rand eines Deckels auf einen Behälter aufgeschweißt, wobei der angeschweißte Rand von einer Sollbruchstelle begrenzt ist. Jenseits der Sollbruchstelle ist der Deckel nicht angeschweißt. Aus der EP 1 043 055 ist ein Werkzeug mit Schweißfläche und randseitiger Schneidkante zum Ultraschallschweißen bekannt.From the DE 34 13 352 A1 is a packaging and a method for its production is known in which the lid edge is not welded over the entire surface but via a circumferential ridge with the cup by means of heating elements. Although this reduces the tearing force for the lid, safety against leaks is also reduced. From the US 3,583,125 is a tool for welding workpieces by means of heat known, having at the edge of its welding surface projecting cutting edges. With this tool, an edge of a lid is welded to a container, wherein the welded edge is bounded by a predetermined breaking point. Beyond the breaking point, the lid is not welded. From the EP 1 043 055 is a tool with welding surface and edge cutting edge for ultrasonic welding known.

Ein weiterer Nachteil beim Stand der Technik wird darin gesehen, dass beim Aufreißen des Deckels dieser in der Regel vollständig vom Becher abgerissen wird, so dass er als separates Teil oftmals weggeworfen wird und dann der Behälter nicht wieder verschlossen werden kann.One Another disadvantage of the prior art is seen in that when tearing open the lid of this usually completely demolished from the cup so that it is often thrown away as a separate part and then the container can not be closed again.

Aus der DE 66 06 449 U1 ist eine Vorrichtung zum Verschließen von Verpackungsbehältern bekannt, mit der der Rand des Behälters mit dem Deckelrand in einem ersten Schritt bis auf einen Spalt versiegelt und in einem zweiten Schritt der Spalt verschlossen wird. Die US 4,870,800 offenbart eine Vorrichtung zum Versiegeln von Behältern, bei der der Deckel in zwei Siegelschritten zuerst radial innen und dann radial außen aufgesiegelt wird.From the DE 66 06 449 U1 a device for closing packaging containers is known, with which the edge of the container with the lid edge is sealed in a first step to a gap and in a second step, the gap is closed. The US 4,870,800 discloses a device for sealing containers, in which the lid is sealed in two sealing steps, first radially inward and then radially outward.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Verschweißen eines becherartigen Behälters mit einem Aufreißdeckel bereit zu stellen, bei welchem der Aufreißdeckel zwar mit Sicherheit am Behälter befestigt ist, der Aufreißdeckel sich jedoch mit geringem Kraftaufwand erstmalig öffnen lässt und trotzdem sichergestellt ist, dass der Aufreißdeckel am Behälter verbleibt.Of the Invention is based on the object, a method and an apparatus for welding a cup-like container with a tear-open lid to provide, in which the tear-off lid certainly with security on the container is attached, the tear-open lid However, it can be opened for the first time with little effort and still ensured is that the tear-open lid on the container remains.

Diese Aufgabe wird mit einem Verfahren gelöst, welches die Merkmale des Anspruchs 1 aufweist.These The object is achieved by a method which has the features of Claim 1 has.

Beim erfindungsgemäßen Verfahren wird der Rand des Deckels mit dem Rand des Bechers mittels einer Ultraschallschweißsonotrode verschweißt. Dabei wird in einem ersten Verfahrensschritt ein erster Umfangsabschnitt des Randes des Deckels mit dem Becher verschweißt, und in einem zweiten Verfahrensschritt der restliche Umfangsabschnitt. Auf diese Weise wird zum einen sichergestellt, dass der komplette Rand des Deckels am Becher angeschweißt wird, wobei aber der Rand im einen Umfangsabschnitt weniger stark als im anderen Umfangsabschnitt am Becher angeschweißt wird. Die Dichtigkeit ist nach wie vor gewährleistet, wohingegen die Aufreißkraft beim weniger stark angeschweißten Rand geringer ist. Ein derart angeschweißter Aufreißdeckel kann mit geringem Kraftaufwand aufgerissen werden, und verbleibt dennoch über den zweiten Umfangsabschnitt am Becher, da zum vollständigen Abreißen des Aufreißdeckels ein hoher Kraftaufwand erforderlich ist, welcher in der Regel nicht aufgewandt wird. Ein Becher mit einem derart am Becherrand befestigten Aufreißdeckel kann problemlos wieder verschlossen werden, da der Aufreißdeckel am Becherrand verbleibt.At the inventive method The edge of the lid with the edge of the cup by means of a Ultraschallschweißsonotrode welded. In this case, in a first method step, a first peripheral section the edge of the lid welded to the cup, and in a second process step the remaining peripheral portion. This ensures, on the one hand, that the complete edge of the lid is welded to the cup, but where the edge in a peripheral portion less than in the other peripheral portion is welded to the cup. The tightness is still guaranteed whereas the tearing force when less strongly welded Edge is lower. Such a welded Aufreißdeckel can with little effort be torn open, and yet remains over the second peripheral portion on the cup, because the complete Tear off of the tear-open lid a high amount of effort is required, which is usually not is spent. A cup with such attached to the edge of the cup The easy open can be closed again easily, since the tear-open lid remains on the edge of the cup.

Um den zweiten Umfangsabschnitt des Randes des Aufreißdeckels mit dem Becherrand zu verschweißen, wird entweder das Werkzeug oder das Werkstück oder werden beide gegeneinander verfahren. Es kann also mit dem gleichen Werkzeug zuerst der eine Umfangsabschnitt und dann der andere Umfangsabschnitt angeschweißt werden. Mit Vorzug liegt der Becher in einer Becheraufnahme, die als Sonotrode oder Gegenwerkzeug ausgebildet werden kann, wobei am Aufreißdeckel nacheinander der erste Schweißschritt und darin der andere Schweißschritt durchgeführt wird.To weld the second peripheral portion of the rim of the tear-open lid to the rim of the cup, either the tool or the workpiece will be traversed or both will move against each other. It can therefore be welded with the same tool first of a peripheral portion and then the other peripheral portion. With preference, the cup is in a cup holder, which as So Notrode or counter tool can be formed, wherein on the tear-open successively the first welding step and therein the other welding step is performed.

Um unterschiedlich starke Verschweißungen zu erhalten, wird beim einen Schweißvorgang die Spalthöhe zwischen der Ultraschallschweißsonotrode und dem Gegenwerkzeug geringer als beim anderen Schweißvorgang eingestellt.Around To get different degrees of welding, is the a welding process the gap height between the ultrasonic welding sonotrode and the counter tool lower than the other welding operation set.

Bei einer Weiterbildung dauert der eine Schweißvorgang länger als der andere Schweißvorgang. at In one development, one welding process takes longer than the other welding process.

Bei geringerem Schweißspalt wirken höhere Kräfte auf die miteinander zu verschweißenden Bauteile ein, wodurch es zu einer größeren Plastifizierung kommt.at less welding gap act higher forces to weld together Components, resulting in a greater plasticization.

Wird die Ultraschallschweißsonotrode vom einen Umfangsabschnitt auf den anderen verschoben, kann gleichzeitig die Spalthöhe geändert werden.Becomes the ultrasonic welding sonotrode moved from one peripheral section to the other, can simultaneously the gap height changed become.

Bei einem Ausführungsbeispiel ist vorgesehen, dass wenigstens zwei Ultraschallschweißsonotroden und/oder Gegenwerkzeuge für die beiden Umfangsabschnitt verwendet werden. Bei dieser Variante können die beiden Schweißvorgänge gleichzeitig durchgeführt werden, wobei bei der einen Ultraschallschweißsonotrode eine kürzere Schweißzeit eingestellt wird, als bei der anderen und eine andere Spalthöhe verwendet wird, als bei der anderen Ultraschallschweißsonotrode. Bei dieser Variante der Erfindung können höhere Taktzeiten erzielt werden, da lediglich einmal mit dem Werkzeug an das Werkstück herangefahren werden muss. Dabei werden der erste und der zweite Schweißschritt gleichzeitig durchgeführt.at an embodiment it is provided that at least two ultrasonic welding sonotrodes and / or counter tools for the two peripheral section are used. In this variant can the two welding processes simultaneously carried out be set with the one ultrasonic welding sonotrode a shorter welding time is used as in the other and a different gap height, than at the other ultrasonic welding sonotrode. In this variant of the invention, higher cycle times can be achieved because only once approached with the tool to the workpiece must become. In this case, the first and the second welding step performed simultaneously.

Die Schweißzeiten und Spalthöhen sind dabei so eingestellt, dass der eine Umfangsabschnitt leicht geöffnet werden kann, wobei der andere Umfangsabschnitt den Aufreißdeckel am Behälterrand sicher festhält.The welding times and gap heights are set so that the one peripheral section easily open can be, wherein the other peripheral portion of the Aufreißdeckel safe at the edge of the container holds.

Es folgt eine Beschreibung der Erfindung unter Bezugnahme auf die Zeichnung, in der ein besonders bevorzugtes Ausführungsbeispiel im Einzelnen dargestellt ist. It follows a description of the invention with reference to the drawing, in a particularly preferred embodiment shown in detail is.

Die Zeichnung zeigt eine Draufsicht auf einen insgesamt mit 10 bezeichneten becherartigen Behälter, auf welchen ein Aufreißdeckel 12 aufgeschweißt ist. Der Aufreißdeckel 12 besitzt eine Aufreißlasche 14, an welcher er ergriffen und teilweise von einem Rand 16 des Behälters 10 abgezogen werden kann. Hierfür ist der Rand 20 des Aufreißdeckels 12 über einen ersten Umfangsabschnitt 18 mit dem Rand 16 des Behälters 10 derart verschweißt, dass er leicht abgezogen werden kann. Der Rand 20 ist im Bereich des zweiten Umfangsabschnitts 22 stärker mit dem Rand 16 des Behälters 10 verbunden. Es existieren also zwei über die beiden Umfangsabschnitte 18 und 22 definierte Schweißzonen. Hierfür werden zwei Ultraschallschweißsonotroden 24 und 26 verwendet, die in der Zeichnung lediglich andeutungsweise dargestellt sind. Die Ultraschallschweißsonotrode 24 überdeckt den Aufreißdeckel 12 im Bereich des ersten Umfangsabschnitts 18 und die Ultraschallschweißsonotrode 26 überdeckt den Aufreißdeckel 12 im Bereich des zweiten Umfangsabschnitts 22. Dazwischen befindet sich eine Knicklinie 28, an welcher der Aufreißdeckel 12 nach dem Aufreißen abgeknickt werden kann, wobei der Rand 20 im Bereich des zweiten Umfangabschnitts 22 am Behälter 10 verbleibt.The drawing shows a top view of a total with 10 designated cup-shaped container, on which a tear-open 12 is welded on. The tear-open lid 12 has a pull tab 14 at which he seized and partly from an edge 16 of the container 10 can be deducted. This is the edge 20 of the tear-open lid 12 over a first peripheral portion 18 with the edge 16 of the container 10 welded so that it can be easily peeled off. The edge 20 is in the region of the second peripheral portion 22 stronger with the edge 16 of the container 10 connected. So there are two over the two peripheral sections 18 and 22 defined welding zones. For this purpose, two ultrasonic welding sonotrodes 24 and 26 used, which are shown in the drawing only hinted. The ultrasonic welding sonotrode 24 covers the tear-open lid 12 in the region of the first peripheral portion 18 and the ultrasonic welding sonotrode 26 covers the tear-open lid 12 in the region of the second peripheral portion 22 , In between there is a bend line 28 at which the tear-open lid 12 can be bent after tearing, the edge 20 in the region of the second circumferential section 22 on the container 10 remains.

An der Unterseite des Randes 16 liegt ein Gegenwerkzeug an, welches den Rand 16 über seinen gesamten Umfang abstützt. Die Ultraschallschweißsonotrode 24 bildet mit diesem Gegenwerkzeug einen ersten Spalt, welcher die beiden Ränder 16 und 20 aufnimmt. Dieser erste Spalt besitzt im ersten Umfangsabschnitt 18 eine Spalthöhe, welche größer ist als die Spalthöhe im zweiten Umfangsabschnitt 22, die vom Gegenwerkzeug und der Ultraschallschweißsonotrode 26 gebildet wird. Aufgrund dieser geringeren Spalthöhe im zweiten Umfangsabschnitt 22 wird der Rand 20 des Aufreißdeckels 12 stärker mit dem Rand 16 des Behälters 10 verschweißt, wodurch eine innigere Verbindung entsteht. Dies kann unterstützt dadurch werden, dass die Schweißzeit bei der Ultraschallschweißsonotrode 26 größer ist als bei der Ultraschallschweißsonotrode 24. Aufgrund dieser unterschiedlich starken Verschweißung des Aufreißdeckels 12 mit dem Behälter 10 kann der Aufreißdeckel 12 relativ leicht bis zur Knicklinie 28 vom Behälter 10 abgetrennt werden, wobei das vollständige Abtrennen nur mit wesentlich höherem Kraftaufwand möglich ist. Der Aufreißdeckel 12 kann daher nicht verloren gehen und dient jederzeit zum Wiederverschluss des Behälters 10.At the bottom of the edge 16 is a counter tool, which is the edge 16 supported over its entire circumference. The ultrasonic welding sonotrode 24 forms with this counter tool a first gap, which the two edges 16 and 20 receives. This first gap has in the first peripheral portion 18 a gap height which is greater than the gap height in the second peripheral portion 22 that of the counter tool and the ultrasonic welding sonotrode 26 is formed. Due to this lower gap height in the second peripheral section 22 becomes the edge 20 of the tear-open lid 12 stronger with the edge 16 of the container 10 welded, creating a more intimate connection. This can be assisted by the welding time of the ultrasonic welding sonotrode 26 larger than the ultrasonic welding sonotrode 24 , Due to this different degrees of welding of the tear-open lid 12 with the container 10 can the tear-open lid 12 relatively easy to the bend line 28 from the container 10 be separated, the complete separation is possible only with much greater effort. The tear-open lid 12 therefore can not be lost and serves at any time to reclosure of the container 10 ,

Claims (9)

Verfahren zum Verschweißen eines becherartigen Behälters (10) mit einem Aufreißdeckel (12) mittels Ultraschall, wobei der Behälter (10) einen flanschartigen Rand (16) aufweist und der Deckel (12) derart auf den Behälter (10) aufgesetzt ist, dass dessen Rand (20) am flanschartigen Rand (16) des Behälters (10) anliegt und die beiden Ränder (16, 20) dadurch miteinander verschweißt werden, dass ein Werkzeug, nämlich eine Ultraschallschweißsonotrode (24, 26) oder ein Gegenwerkzeug zumindest auf einen Umfangsabschnitt (18, 22) des Randes (16 oder 20) aufgesetzt wird, und die beiden Ränder (16, 20) über diesen Umfangsabschnitt (18 oder 22) miteinander verschweißt werden, dadurch gekennzeichnet, dass nach dem ersten Schweißvorgang das Werkzeug und/oder das Werkstück verfahren wird und die noch nicht miteinander verschweißten Abschnitte der Ränder (16, 20) zwischen der Ultraschallschweißsonotrode (24, 26) und dem Gegenwerkzeug angeordnet und miteinander verschweißt werden, wobei beim einen Schweißvorgang die Spalthöhe zwischen der Ultraschallschweißsonotrode (24, 26) und dem Gegenwerkzeug geringer ist als beim anderen Schweißvorgang.Method for welding a cup-shaped container ( 10 ) with a tear-open lid ( 12 ) by means of ultrasound, the container ( 10 ) a flange-like edge ( 16 ) and the lid ( 12 ) on the container ( 10 ) that its edge ( 20 ) on the flange-like edge ( 16 ) of the container ( 10 ) and the two edges ( 16 . 20 ) are welded together by a tool, namely an ultrasonic welding sonotrode ( 24 . 26 ) or a counter-tool at least on a peripheral portion ( 18 . 22 ) of the edge ( 16 or 20 ), and the two edges ( 16 . 20 ) over this peripheral portion ( 18 or 22 ) With welded to each other, characterized in that after the first welding operation, the tool and / or the workpiece is moved and the not yet welded together sections of the edges ( 16 . 20 ) between the ultrasonic welding sonotrode ( 24 . 26 ) and the counter tool are arranged and welded together, wherein during a welding process, the gap height between the ultrasonic welding sonotrode ( 24 . 26 ) and the counter tool is less than the other welding process. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Schweißzeit beim einen Schweißvorgang länger ist als die Schweißzeit beim anderen Schweißvorgang.Method according to claim 1, characterized in that that the welding time during a welding process longer is considered the welding time at the other welding process. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens zwei Ultraschallschweißsonotroden (24, 26) und/oder Gegenwerkzeuge für die beiden Umfangsabschnitte (18, 22) verwendet werden.Method according to one of the preceding claims, characterized in that at least two ultrasonic welding sonotrodes ( 24 . 26 ) and / or counter tools for the two peripheral sections ( 18 . 22 ) be used. Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Ultraschallschweißsonotroden (24, 26) bezüglich den Gegenwerkzeugen mit unterschiedlichen Spalthöhen angeordnet werden.A method according to claim 3, characterized in that the ultrasonic welding sonotrodes ( 24 . 26 ) are arranged with different gap heights with respect to the counter tools. Verfahren nach Anspruch 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, dass mit den Ultraschallschweißsonotroden (24, 26) unterschiedlich lange geschweißt wird.A method according to claim 3 or 4, characterized in that with the ultrasonic welding sonotrodes ( 24 . 26 ) is welded for different lengths of time. Verfahren nach einem der Ansprüche 3 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass mit den Ultraschallschweißsonotroden (24, 26) und den Gegenwerkzeugen der komplette Rand (16, 20) gleichzeitig überdeckt wird.Method according to one of claims 3 to 5, characterized in that with the ultrasonic welding sonotrodes ( 24 . 26 ) and the counter tools the complete edge ( 16 . 20 ) is concealed simultaneously. Vorrichtung zum Verschweißen eines becherartigen Behälters mit einem Aufreißdeckel (12) mittels Ultraschall, wobei der Behälter (10) einen flanschartigen Rand (16) aufweist und der Deckel (12) derart auf den Behälter (10) aufgesetzt ist, dass dessen Rand (20) am flanschartigen Rand (16) des Behälters (10) anliegt, wobei eine Ultraschallschweißsonotrode (24, 26) und ein Gegenwerkzeug vorgesehen und derart angeordnet sind, dass sie zumindest auf einem Umfangsabschnitt (18, 22) des Randes (16, 20) anliegen, wobei die Ultraschallschweißsonotrode (24, 26) und/oder das Gegenwerkzeug auf einen anderen Umfangsabschnitt (22, 18) des Randes verschiebbar oder aufsetzbar ist, dadurch gekennzeichnet, dass die Ultraschallschweißsonotrode (24, 26) und das Gegenwerkzeug nach dem Verschieben eine andere Spalthöhe aufweisen.Device for welding a cup-shaped container with a tear-open lid ( 12 ) by means of ultrasound, the container ( 10 ) a flange-like edge ( 16 ) and the lid ( 12 ) on the container ( 10 ) that its edge ( 20 ) on the flange-like edge ( 16 ) of the container ( 10 ), wherein an ultrasonic welding sonotrode ( 24 . 26 ) and a counter-tool are provided and arranged such that they at least on a peripheral portion ( 18 . 22 ) of the edge ( 16 . 20 ), wherein the ultrasonic welding sonotrode ( 24 . 26 ) and / or the counter tool to another peripheral portion ( 22 . 18 ) of the edge is displaceable or can be placed, characterized in that the ultrasonic welding sonotrode ( 24 . 26 ) and the counter tool after moving have a different gap height. Vorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens zwei Ultraschallschweißsonotroden (24, 26) und/oder Gegenwerkzeuge vorgesehen sind, die unverschieblich angeordnet sind und jeweils an einem Umfangsabschnitt (18, 22) des Randes (16, 20) anliegen.Apparatus according to claim 7, characterized in that at least two ultrasonic welding sonotrodes ( 24 . 26 ) and / or counter tools are provided, which are arranged immovably and each at a peripheral portion ( 18 . 22 ) of the edge ( 16 . 20 ) issue. Vorrichtung nach Anspruch 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet, dass die mehreren Ultraschallschweißsonotroden (24, 26) und Gegenwerkzeuge unterschiedliche Schweißzeiten aufweisen.Apparatus according to claim 7 or 8, characterized in that the plurality of ultrasonic welding sonotrodes ( 24 . 26 ) and counter tools have different welding times.
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