DE102004035758A1 - Production of a decorated blank made from a decorated material comprises placing the decorated material between two mold halves of a molding device and placing the mold halves together in a closing direction - Google Patents

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Abstract

Production of a decorated blank made from a decorated material (2) comprises placing the decorated material between two mold halves (3, 4) of a molding device and placing the mold halves together in a closing direction (6) so that a mold holder (7) contacts the decorated material. Deformation of the decorated material occurs when the mold halves are closed. An independent claim is also included for a molding device for producing the decorated blank. Preferred Features: The decorated material is pressed using the mold holder in a planar molding region. Deformation of the decorated material is carried out under the action of water vapor (11).

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines Dekorvorformlinges aus einem Dekormaterial sowie eine Formvorrichtung zur Herstellung eines solchen Dekorvorformlings.The The invention relates to a method for producing a decorative preform from a decorative material and a molding apparatus for producing a such decor preform.

Insbesondere im Automobilbau werden zunehmend Dekorformteile eingesetzt, die einer optisch anspruchsvollen Verkleidung von Funktionsbauteilen wie Handgriffe, Lenkräder, Bremshebel oder dgl. dienen. Derartige Dekorformbauteile sind als dünnwandige, räumlich gegebenenfalls mehrdimensional gekrümmte Schalenbauteile ausgeführt, deren Herstellung einen entsprechenden Formgebungsprozeß erforderlich macht.Especially In automotive increasingly decorative moldings are used, the a visually sophisticated cladding of functional components like handles, steering wheels, Brake lever or the like. Serve. Such decorative molded components are as thin-walled, spatial optionally executed multi-dimensionally curved shell components whose Making a corresponding molding process required power.

Zur Erzielung eines anspruchsvollen, hochwertigen optischen Erscheinungsbildes werden Dekormaterialien wie Edelholzfurniere, Kohlefasergewebe, Metallbleche oder dgl. eingesetzt, wobei in einem Umformprozeß aus dem beispielsweise ebenen Dekormaterial ein Dekorvorformling als räumliches Gebilde ausgeformt wird. Anschließend kann der Dekorvorformling mit einem Trägermaterial verbunden und mit einer Klarsichtbeschichtung versehen werden. Im Laufe des Prozesses der Weiterverarbeitung ist ein konturgenauer Beschnitt des Dekorvorformlinges erforderlich, der beispielsweise durch Befräsen als zusätzlichen Arbeitsschritt erfolgen kann. Der Umformprozeß und der Beschnitt sind entsprechend aufwendig.to Achieving a sophisticated, high-quality visual appearance decorative materials such as precious wood veneers, carbon fiber fabrics, Metal sheets or the like. Used, in a forming process from the For example, even decorative material a decorative preform as a spatial entity is formed. Subsequently the decorative preform can be connected to a carrier material and with be provided a transparent coating. In the course of the process Further processing is a contour-accurate trimming of the decorative preform required, for example, by milling as an additional step can. The forming process and the trimming are correspondingly expensive.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die Herstellung eines Dekorvorformlinges aus einem Dekormaterial zu vereinfachen.Of the Invention is based on the object, the production of a decorative preform from a decor material to simplify.

Die Aufgabe wird durch ein Verfahren mit den Merkmalen des Anspruchs 1 sowie durch eine Formvorrichtung mit den Merkmalen des Anspruchs 5 gelöst.The The object is achieved by a method having the features of the claim 1 and by a molding device with the features of claim 5 solved.

Es wird ein Verfahren sowie eine Formvorrichtung zur Herstellung eines Dekorvorformlings aus einem Dekormaterial vorgeschlagen, wobei die Formvorrichtung zwei in einer Schließrichtung aufeinander zu bewegbare Formhälften umfaßt. Eine der beiden Formhälften weist einen parallel zur Schließrichtung nachgiebig gelagerten und aus dieser Formhälfte hervorstehenden Niederhalter auf, wobei mindestens eine der beiden Formhälften mit einer Schneidkante versehen ist. Zur Herstellung des Dekorvorformlinges wird zunächst zwischen die beiden geöffneten Formhälften das Dekormaterial eingelegt. Anschließend werden die beiden Formhälften in der Schließrichtung aufeinander zu bewegt, wobei der nachgiebig gelagerte und hervorstehende Niederhalter zur Anlage an das Dekormaterial kommt. Im Laufe des Schließvorganges drückt der Niederhalter zunächst das Dekormaterial gegen die andere Formhälfte. Beim weiteren Schließvorgang erfolgt die Umformung des Dekormaterials zum Dekorvorformling, wobei gleichzeitig ein Beschnitt des Dekormaterials mittels der genannten Schneidkante erfolgt. Während des Schließvorganges der beiden Formhälften wird das Dekormaterial zuverlässig zwischen dem Niederhalter und der gegen-überliegenden Formhälfte gehalten. Während des weiteren Umformvorganges und des damit verbundenen Beschnitts ist das Dekormaterial zuverlässig fixiert. Ein Verrutschen oder ein Auswölben innerhalb der noch nicht vollständig geschlossenen Formhälften ist vermieden. Es ergibt sich eine exakte Formgebung mit einem präzise definierten Schnittverlauf.It is a method and a molding apparatus for producing a Decor preform proposed from a decorative material, wherein the molding device two in a closing direction mutually movable mold halves includes. One of the two mold halves has one parallel to the closing direction Completely stored and protruding from this mold half down on, wherein at least one of the two mold halves with a cutting edge is provided. For the preparation of the decorative preform is first between the two opened mold halves the decorative material inserted. Subsequently, the two mold halves in the closing direction moved towards each other, wherein the resiliently supported and protruding Downholder comes to rest on the decorative material. During the closing process presses the hold-down first the decorative material against the other mold half. During the further closing process the deformation of the decorative material takes place to the decorative preform, wherein at the same time a trimming of the decorative material by means of said Cutting edge takes place. While of the closing process the two mold halves is the decorative material reliable held between the hold-down and the opposing mold half. While the further forming process and the associated Beschnitts is the decorative material reliable fixed. A slipping or buckling within the not yet Completely closed mold halves is avoided. This results in an exact shaping with a precisely defined Callout.

Der Niederhalter kann hydraulisch, pneumatisch oder in anderer Weise nachgiebig gelagert sein und ist zweckmäßig gegen mindestens eine elastische Druckfeder abgestützt. Es ist ein einfacher und in der Wirkung zuverlässiger Aufbau gegeben. Insbesondere ist der Niederhalter in einem zumindest näherungsweise ebenen Formbereich angeordnet, in dem das Andrücken des Dekormaterials an die gegenüberliegende Formhälfte erfolgt. Dabei ist der Niederhalter zwar Teil der Form, ohne jedoch in seinem Wirkungsbereich eine nennenswerte eigenständige Formgebung zu bewirken. Der Fixierungsprozeß mittels des Niederhalters führt zu keiner eigenständigen Umformung, wodurch ein Verrutschen des Dekormaterials während des Andrückens vermieden ist.Of the Downholder can be hydraulic, pneumatic or otherwise be resilient and is useful against at least one elastic Supported compression spring. It is a simple and effective in the construction reliable given. Especially is the hold-down in an at least approximately flat shape area arranged in which the pressing of the decorative material to the opposite mold he follows. Although the hold-down is part of the form, but without in its sphere of action a significant independent shaping to effect. The fixation process by means of the hold-down leads to no independent Forming, whereby a slipping of the decorative material during the pressing of is avoided.

Der Beschnitt des Dekormaterials kann beispielsweise mit einer oder mehreren Schneidkanten an einer Formhälfte erfolgen, die während des Schließvorganges an einer entsprechend geformten Formfläche der anderen Formhälfte vorbeigeführt werden.Of the Trimming the decorative material can, for example, with a or several cutting edges on a mold half done during the closing process be passed past a correspondingly shaped mold surface of the other mold half.

Zweckmäßig sind jeder Formhälfte eine entsprechende Anzahl von Schneidkanten zugeordnet, die beim Beschnitt zusammenwirken. Die Schneidkanten der jeweils einen Formhälfte werden beim Schließvorgang an den zugeordneten Schneidkanten der anderen Formhälfte vorbeigeführt, wobei sich in ihrem Überschneidungsbereich eine präzise definierte Schnittlinie mit einem sauberen Schnittergebnis bildet.Are useful every mold half a corresponding number of cutting edges associated with the Trim together. The cutting edges of each one mold half during the closing process passed past the associated cutting edges of the other mold half, wherein in their overlapping area a precise one forms a defined cutting line with a clean cutting result.

In vorteilhafter Weiterbildung wird die Umformung des Dekormaterials unter Einwirkung von Wasserdampf durchgeführt. Dies ist insbesondere bei Dekormaterialien aus Holz oder aus holzähnlichen Werkstoffen zweckmäßig, wobei der Wasserdampf das Holzmaterial geschmeidig macht und hohe, gegebenenfalls auch räumlich mehrfach gekrümmte Umformungsgrade ermöglicht. Es ist dazu vorteilhaft mindestens eine Formhälfte mit mindestens einem Dampfkanal versehen, durch den Wasserdampf dem Dekormaterial zugeführt wird. Die Wasserdampfzufuhr kann bereits vor Beginn des Schließvorganges beider Formhälften beginnen und findet insbesondere während des Schließ-, Umformungs- und Beschnittvorganges statt.In an advantageous embodiment, the deformation of the decorative material is carried out under the action of water vapor. This is particularly useful in decorative materials made of wood or wood-like materials, the water vapor makes the wood material supple and high, possibly even spatially multiple curved Forming degrees possible. It is advantageous for at least one mold half provided with at least one steam channel through which water vapor is supplied to the decorative material. The steam supply can begin even before the beginning of the closing process of both mold halves and takes place in particular during the closing, forming and trimming process.

Der oder die Dampfkanäle sind zweckmäßig abseits vom Niederhalter und insbesondere in einem Formbereich von ausgeprägter Krümmung angeordnet. Der Wasserdampf kann präzise an die Orte geleitet werden, wo infolge des hohen Umformungsgrades ein entsprechender Bedarf an Wasserdampf vorliegt. Gleichzeitig ist der Einsatz von überflüssigen Dampfmengen vermieden. Das Holzmaterial erfährt eine nur geringe Anfeuchtung, die ohne übermäßige Trocknungszeiten eine Weiterverarbeitung ermöglicht.Of the or the steam channels are purposefully offside arranged by the hold-down and in particular in a molding area of pronounced curvature. The water vapor can be precise be directed to the places where due to the high degree of deformation there is a corresponding need for water vapor. simultaneously is the use of superfluous amounts of steam avoided. The wood material undergoes a only slight humidification, which without excessive drying times a Further processing possible.

Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist im folgenden anhand der Zeichnungen näher beschrieben. Es zeigen:One embodiment The invention is described below with reference to the drawings. Show it:

1 in einer schematischen Seitenansicht eine Formvorrichtung mit zwei geöffneten Formhälften und einem in entspannter Position liegenden Niederhalter; 1 in a schematic side view of a molding device with two open mold halves and a lying in a relaxed position hold-down;

2 die Anordnung nach 1 mit teilweise geschlossenen Formhälften und einem mittels des Niederhalters angedrückten Dekormaterial; 2 the arrangement after 1 with partially closed mold halves and a pressed-on by means of the blank holder decorative material;

3 die Anordnung nach den 1 und 2 mit vollständig geschlossenen Formhälften unter Bildung eines beschnittenen Vorformlinges. 3 the arrangement after the 1 and 2 with fully closed mold halves to form a trimmed preform.

1 zeigt in einer schematischen Seitenansicht eine Formvorrichtung 5, die zwei Formhälften 3, 4 umfaßt. Beide Formhälften 3, 4 sind an je einer Aufspannplatte 19, 20 befestigt und in einer geöffneten, mit Abstand zueinander liegenden Position gezeigt. Aus der geöffneten Position heraus ist die Baueinheit aus der Formhälfte 3 mit der Aufspannplatte 19 in einer durch einen Pfeil 6 angedeuteten Schließrichtung beweglich. 1 shows a schematic side view of a molding apparatus 5 , the two mold halves 3 . 4 includes. Both mold halves 3 . 4 are each on a platen 19 . 20 attached and shown in an open, spaced apart position. From the open position, the assembly is out of the mold half 3 with the clamping plate 19 in one by an arrow 6 indicated closing direction movable.

Die obere Formhälfte 3 weist auf ihrer der unteren Formhälfte 4 zugewandten Seite eine Formkavität 15 auf, die sich über eine Breite b erstreckt. Außenseitig der Formkavität 15 schließen sich Außenbereiche 16 an. Auf beiden Seiten der Formkavität 15 ist im Übergang zu den Außenbereichen 16 je eine scharfe, im gezeigten Ausführungsbeispiel etwa rechtwinklige Schneidkante 8 gebildet. Innerhalb der Formkavität 15 ist ein Niederhalter 7 angeordnet, der in der gezeigten geöffneten Position der beiden Formhälften 3, 4 aus der Kontur der Formkavität 15 heraus und damit aus der oberen Formhälfte 3 unter Einwirkung einer Anzahl von Druckfedern 12 hervorsteht. Der Niederhalter 7 weist eine geringere Breite auf als die Breite b der Formkavität 15. Er ist so bemessen, daß sich gekrümmte Formbereiche 14 der Formkavität 15 seitlich an ihn anschließen. Die Druckfedern 12 sind auf einer Seite gegen den Niederhalter 7 und auf ihrer gegenüberliegenden Seite gegen die obere Aufspannplatte 19 abgestützt. Gegen die Kraft der Druckfedern 12 ist der Niederhalter 7 entgegen der Schließrichtung 6 nachgiebig in der oberen Formhälfte 3 geführt.The upper half of the mold 3 points to her the lower half of the mold 4 facing side a mold cavity 15 on, which extends over a width b. Outside of the mold cavity 15 Close outside areas 16 at. On both sides of the mold cavity 15 is in transition to the outdoor areas 16 depending on a sharp, in the embodiment shown approximately rectangular cutting edge 8th educated. Inside the mold cavity 15 is a hold-down 7 arranged in the illustrated open position of the two mold halves 3 . 4 from the contour of the mold cavity 15 out and thus from the upper mold half 3 under the action of a number of compression springs 12 protrudes. The hold down 7 has a smaller width than the width b of the mold cavity 15 , It is sized to have curved shape areas 14 the mold cavity 15 laterally connect to him. The compression springs 12 are on one side against the downholder 7 and on its opposite side against the upper platen 19 supported. Against the force of the compression springs 12 is the hold-down 7 against the closing direction 6 yielding in the upper mold half 3 guided.

Die untere Formhälfte 4 weist auf ihrer der oberen Formhälfte 3 zugewandten Seite einen entgegen der Schließrichtung 6 hervorstehenden Form- und Schnittkern 17 auf, an dem beidseitig Schneidkanten 9 angeordnet sind. Die Schneidkanten 9 weisen ebenso wie die Schneidkanten 8 der oberen Formhälfte 3 einen quer zur Schließrichtung 6 liegenden Abstand auf, der der Breite b der Formkavität 15 entspricht. Die Querschnittskontur des Form- und Schnittkernes 17 entspricht der Querschnittskontur der Formkavität 15 mit den gekrümmten Formbereichen 14. Mittig dazwischen liegt ein ebener Formbereich 10 mit einer Breite entsprechend der Breite des Niederhalters 7.The lower half of the mold 4 points to her the upper half of the mold 3 facing side opposite to the closing direction 6 protruding mold and cut core 17 on, on both sides cutting edges 9 are arranged. The cutting edges 9 have as well as the cutting edges 8th the upper half of the mold 3 one transverse to the closing direction 6 lying distance, the width b of the mold cavity 15 equivalent. The cross-sectional contour of the forming and cutting core 17 corresponds to the cross-sectional contour of the mold cavity 15 with the curved shape areas 14 , In between, there is a flat shape area 10 with a width corresponding to the width of the blank holder 7 ,

Beidseitig des Form- und Schnittkernes 17 schließen sich in Schließrichtung 6 zurückliegende Außenbereiche 18 an.On both sides of the forming and cutting core 17 close in the closing direction 6 previous outdoor areas 18 at.

Zwischen die beiden geöffneten Formhälften 3, 4 ist ein flaches Dekormaterial 2 eingelegt, welches im Rohzustand eben sein kann und im gezeigten Ausführungsbeispiel einen geringfügigen Vorformungsgrad aufweist. Das Dekormaterial 2 kann ein Metallblech, ein Kohlefaser- oder Dekorgewebe, ein Kunststoffdekormaterial oder dgl. sein und ist im gezeigten Ausführungsbeispiel ein Edelholzfurnier. Das Dekormaterial 2 liegt im ebenen Formbereich 10 auf dem Form- und Schnittkern 17 auf.Between the two open mold halves 3 . 4 is a flat decorative material 2 inserted, which may be flat in the raw state and has a slight Vorformungsgrad in the embodiment shown. The decor material 2 may be a metal sheet, a carbon fiber or decorative fabric, a plastic decorative material or the like, and in the embodiment shown is a precious wood veneer. The decor material 2 lies in the flat shape area 10 on the form and cut core 17 on.

In der oberen Formhälfte 3 sind eine Anzahl von Dampfkanälen 13 vorgesehen, die beidseitig und abseits vom Niederhalter 7 verlaufen und in die Formkavität 15 münden. Im gezeigten Ausführungsbeispiel münden die Dampfkanäle 13 in die Seitenbereiche der Formkavität 15 und insbesondere in deren ausgeprägt gekrümmte Formbereiche 14. Zur Verbesserung der Umformbarkeit des Dekormaterials 2 kann bereits im hier gezeigten geöffneten Zustand der beiden Formhälften 3, 4 Wasserdampf entlang der Pfeile 11 durch die Dampfkanäle 13 hindurchgeleitet und dem Dekormaterial 2 zugeführt werden. Der Wasserdampf strömt dabei durch die Formkavität 15 zum Dekormaterial 2 und kann seitlich zwischen den beiden Formhälften 3, 4 austreten.In the upper half of the mold 3 are a number of steam channels 13 provided on both sides and away from the hold-down 7 run and into the mold cavity 15 lead. In the embodiment shown, the steam channels open 13 in the side areas of the mold cavity 15 and especially in their distinctly curved shape areas 14 , To improve the formability of the decorative material 2 can already in the open state of the two mold halves shown here 3 . 4 Water vapor along the arrows 11 through the steam channels 13 passed through and the decorative material 2 be supplied. The steam flows through the mold cavity 15 to the decor material 2 and can be laterally between the two mold halves 3 . 4 escape.

Die 1 bis 3 zeigen als Phasenbilder das Verfahren zur Herstellung eines in 3 dargestellten Dekorvorformlinges 1. Für gleiche Teile stimmen die Bezugszeichen in 2 und 3 mit denjenigen der 1 überein. Zur Herstellung wird aus der in 1 gezeigten geöffneten Position heraus die obere Aufspannplatte 19 mit der oberen Formhälfte 3 in der Schließrichtung 6 zunächst soweit bewegt, daß der Niederhalter 7 entsprechend 2 zur Anlage an das Dekormaterial 2 kommt und gegen den ebenen Formbereich 10 der unteren Formhälfte 4 drückt. In dieser Position ist das Dekormaterial 2 zwischen dem Niederhalter 7 und dem Form- und Schnittkern 17 unter Einwirkung der Druckfedern 12 pressend gehalten. Das Dekormaterial 2 kann dabei, wie in 2 gezeigt, schon in den gekrümmten Randbereichen des Form- und Schnittkernes 17 zumindest teilweise umgeformt sein, ohne daß sich jetzt schon die vollständige Formgebung einstellt. Die Formkavität 15 ist in dieser Position durch das anliegende Dekormaterial 2 im wesentlichen geschlossen und mit Wasserdampf 11 angefüllt. Die Schneidkanten 8 schmiegen in dieser Position sowie im weiteren Schließvorgang in der Schließrichtung 6 das Dekormaterial 2 an den Form- und Schnittkern 17, ohne jetzt schon einen Schnitt am Dekormaterial 2 auszuführen.The 1 to 3 show as phase images the process for producing an in 3 illustrated Dekorvorformlinges 1 , For identical parts, the reference numerals in 2 and 3 with those of 1 match. For the production is from the in 1 Open position shown, the upper platen 19 with the upper half of the mold 3 in the closing direction 6 initially moved so far that the hold-down 7 corresponding 2 for attachment to the decorative material 2 comes and goes against the level mold area 10 the lower half of the mold 4 suppressed. In this position is the decor material 2 between the hold down 7 and the forming and cutting core 17 under the action of the compression springs 12 kept pressing. The decor material 2 can, as in 2 already shown in the curved edge regions of the forming and cutting core 17 be at least partially reshaped, without now already sets the full shape. The mold cavity 15 is in this position by the applied decorative material 2 essentially closed and with water vapor 11 filled. The cutting edges 8th nestle in this position and in the closing process in the closing direction 6 the decor material 2 to the form and cut core 17 , without already a cut on the decor material 2 perform.

Im Laufe des weiteren Schließvorganges in der Schließrichtung 6 gleiten die oberen Schneidkanten 8 an den zugeordneten unteren Schneidkanten 9 vorbei, wobei entsprechend 3 das Dekormaterial 2 an den Schneidkanten 9 konturgenau beschnitten wird. Gleichzeitig ist das Dekormaterial 2 vollflächig zwischen der Formkavität 15, dem Niederhalter 7 und dem Form- und Schnittkern 17 formend gehalten, wobei sich unter Einwirkung des Wasserdampfes 11 der Dekorvorformling 1 bildet. Außenseitig der Schneidkanten 8, 9 ist von dem Dekormaterial 2 jeweils ein Schnittrest 21 abgetrennt, der bei der in 3 gezeigten vollständig geschlossenen Position der beiden Formhälften 3, 4 zwischen den Außenbereichen 16, 18 liegt und nach dem Öffnen der Formhälften 3, 4 entgegen der Schließrichtung 6 entfernt werden kann.In the course of the further closing operation in the closing direction 6 slide the upper cutting edges 8th at the associated lower cutting edges 9 over, according to 3 the decor material 2 at the cutting edges 9 is trimmed contour accurate. At the same time is the decor material 2 entire surface between the mold cavity 15 , the hold-down 7 and the forming and cutting core 17 held forming, being under the action of water vapor 11 the decor preform 1 forms. Outside of the cutting edges 8th . 9 is from the decor material 2 each a cut remnant 21 separated, which at the in 3 shown fully closed position of the two mold halves 3 . 4 between the outdoor areas 16 . 18 lies and after opening the mold halves 3 . 4 against the closing direction 6 can be removed.

Im gezeigten Ausführungsbeispiel ist die Formkavität 15 und der Form- und Schnittkern 17 symmetrisch aufgebaut, wobei der Niederhalter 7 im Mittelbereich der Formkavität 15 angeordnet ist. Es kann auch eine Anordnung vorgesehen sein, bei der der Niederhalter 7 seitlich angeordnet und ein gekrümmter Formbereich 14 auf nur einer Seite des Niederhalters 7 vorgesehen ist. Anstelle der gezeigten U-förmigen Querschnittsform des Dekorvorformlinges 1 kann auch eine beliebig andere Querschnittsform beispielsweise als Kreisabschnitt, als L-Profil oder dgl. zweckmäßig sein. Der ebene Formbereich 10 kann auch eine geringe Oberflächenkrümmung aufweisen, wobei mit kleiner werdendem Krümmungsradius der Niederhalter 7 vorzugsweise schmaler ausgeführt ist. Anstelle der zusammenwirkenden Schneidkanten 8, 9 kann auch eine Ausführung mit nur einer Schneidkante 8 oder 9 zweckmäßig sein, die sich entlang einer entsprechenden Oberflächenkontur der gegenüberliegenden Formhälfte bewegt. Darüber hinaus kann das gezeigte Verfahren und die gezeigte Formvorrichtung 5 zur Herstellung beispielsweise eines topfförmigen Dekorvorformlinges 1 vorgesehen sein, wobei anstelle zweier Schneidkanten 8 bzw. zweier Schneidkanten 9 auch jeweils eine einzelne, U-förmig oder in Form eines geschlossenen Ringes um die Formkavität 15 bzw. den Form- und Schnittkern 17 umlaufende Schneidkante 8, 9 vorgesehen sein kann.In the embodiment shown, the mold cavity 15 and the shape and cut core 17 symmetrically constructed, with the hold-down 7 in the middle region of the mold cavity 15 is arranged. It can also be provided an arrangement in which the hold-down 7 arranged laterally and a curved molding area 14 on only one side of the hold-down 7 is provided. Instead of the U-shaped cross-sectional shape of the decorative preform shown 1 can also be any other cross-sectional shape, for example, as a circle section, as L-profile or the like. Expedient. The flat shape area 10 may also have a low surface curvature, with decreasing the radius of curvature of the hold-down 7 is preferably made narrower. Instead of cooperating cutting edges 8th . 9 can also be a version with only one cutting edge 8th or 9 be convenient, which moves along a corresponding surface contour of the opposite mold half. In addition, the method shown and the molding apparatus shown 5 for example, for producing a cup-shaped decorative preform 1 be provided, wherein instead of two cutting edges 8th or two cutting edges 9 also in each case a single, U-shaped or in the form of a closed ring around the mold cavity 15 or the shape and cut core 17 circumferential cutting edge 8th . 9 can be provided.

Claims (10)

Verfahren zur Herstellung eines Dekorvorformlinges (1) aus einem Dekormaterial (2), umfassend folgende Schritte: – das Dekormaterial (2) wird zwischen zwei Formhälften (3, 4) einer Formvorrichtung (5) eingelegt, – die beiden Formhälften (3, 4) werden in einer Schließrichtung (6) aufeinander zu bewegt, wobei ein parallel zur Schließrichtung (6) nachgiebig gelagerter und aus einer der Formhälften (3, 4) hervorstehender -Niederhalter (7) zur Anlage an das Dekormaterial (2) kommt; – der Niederhalter (7) der einen Formhälfte (3, 4) drückt das Dekormaterial (2) gegen die andere Formhälfte (4, 3); – beim weiteren Schließvorgang der Formhälften (3, 4) erfolgt die Umformung des Dekormaterials (2) zum Dekorvorformling (1), wobei gleichzeitig ein Beschnitt des Dekormaterials (2) mittels mindestens einer Schneidkante (8, 9) von mindestens einer Formhälfte (3, 4) erfolgt.Method for producing a decorative preform ( 1 ) made of a decorative material ( 2 ), comprising the following steps: - the decorative material ( 2 ) is between two mold halves ( 3 . 4 ) a molding device ( 5 ), - the two mold halves ( 3 . 4 ) are in a closing direction ( 6 ) is moved towards one another, one parallel to the closing direction ( 6 ) yielding and from one of the mold halves ( 3 . 4 ) protruding depressants ( 7 ) for contact with the decorative material ( 2 ) comes; - the hold-down ( 7 ) of a mold half ( 3 . 4 ) pushes the decor material ( 2 ) against the other half of the mold ( 4 . 3 ); - During further closing of the mold halves ( 3 . 4 ), the deformation of the decorative material ( 2 ) to the decorative preform ( 1 ), whereby at the same time a trim of the decorative material ( 2 ) by means of at least one cutting edge ( 8th . 9 ) of at least one mold half ( 3 . 4 ) he follows. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Andrücken des Dekormaterials (2) mittels des Niederhalters (7) in einem zumindest näherungsweise ebenen Formbereich (10) erfolgt.Method according to claim 1, characterized in that the pressing of the decorative material ( 2 ) by means of the hold-down ( 7 ) in an at least approximately planar shape region ( 10 ) he follows. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Beschnitt mittels zweier zusammenwirkender, je einer Formhälfte (3, 4) zugeordneter Schneidkanten (8, 9) erfolgt.A method according to claim 1 or 2, characterized in that the trimming by means of two cooperating, each one half of the mold ( 3 . 4 ) associated cutting edges ( 8th . 9 ) he follows. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Umformung des Dekormaterials (2) unter Einwirkung von Wasserdampf (11) durchgeführt wird.Method according to one of claims 1 to 3, characterized in that the deformation of the decorative material ( 2 ) under the action of water vapor ( 11 ) is carried out. Formvorrichtung zur Herstellung eines Dekorvorformlinges (1) aus einem Dekormaterial (2), insbesondere zur Durchführung des Verfahrens nach einem der Ansprüche 1 bis 4, umfassend zwei in einer Schließrichtung (6) aufeinander zu bewegbare Formhälften (3, 4), dadurch gekennzeichnet, daß eine der beiden Formhälften (3, 4) einen in der Schließrichtung (6) nachgiebig gelagerten und aus dieser Formhälfte (3, 4) hervorstehenden Niederhalter (7) aufweist, wobei mindestens eine der beiden Formhälften (3, 4) mit einer Schneidkante (8, 9) versehen ist.Shaping device for producing a decorative preform ( 1 ) made of a decorative material ( 2 ), in particular for carrying out the method according to one of claims 1 to 4, comprising two in a closing direction ( 6 ) movable mold halves ( 3 . 4 ), characterized in that one of two mold halves ( 3 . 4 ) one in the closing direction ( 6 ) yielding and from this mold half ( 3 . 4 ) projecting down device ( 7 ), wherein at least one of the two mold halves ( 3 . 4 ) with a cutting edge ( 8th . 9 ) is provided. Formvorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß der Niederhalter (7) gegen mindestens eine elastische Druckfeder (12) nachgiebig gelagert ist.Shaping device according to claim 5, characterized in that the hold-down device ( 7 ) against at least one elastic compression spring ( 12 ) is yielding. Formvorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß der Niederhalter (7) in einem zumindest näherungsweise ebenen Formbereich (10) angeordnet ist.Shaping device according to claim 6, characterized in that the hold-down device ( 7 ) in an at least approximately planar shape region ( 10 ) is arranged. Formvorrichtung nach einem der Ansprüche 5 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß zwei miteinander zusammenwirkende und je einer Formhälfte (3, 4) zugeordnete Schneidkanten (8, 9) vorgesehen sind.Shaping device according to one of claims 5 to 7, characterized in that two cooperating and each one mold half ( 3 . 4 ) associated cutting edges ( 8th . 9 ) are provided. Formvorrichtung nach einem der Ansprüche 5 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß mindestens eine Formhälfte (3, 4) mit mindestens einem Dampfkanal (13) versehen ist.Shaping device according to one of claims 5 to 8, characterized in that at least one mold half ( 3 . 4 ) with at least one steam channel ( 13 ) is provided. Formvorrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß der Dampfkanal (13) abseits vom Niederhalter (7) und insbesondere in einem Formbereich (14) von ausgeprägter Krümmung angeordnet ist.Shaping device according to claim 9, characterized in that the steam channel ( 13 ) away from the hold-down ( 7 ) and in particular in a molding area ( 14 ) is arranged of pronounced curvature.
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