DE102004022606A1 - Verfahren zur Herstellung eines dreidimensionalen Objekts mit verbesserter Trennung ausgehärteter Materialschichten von einer Bauebene - Google Patents

Verfahren zur Herstellung eines dreidimensionalen Objekts mit verbesserter Trennung ausgehärteter Materialschichten von einer Bauebene Download PDF

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Abstract

Die Erfindung betrifft ein Verfahren bzw. eine Vorrichtung zur Herstellung eines dreidimensionalen Objekts durch schichtweises Verfestigen eines photopolymerisierbaren Kunststoffs, mit Hilfe einer planaren oder im Wesentlichen planaren Bau-/Referenzebene, an der der in einem flüssigen Material enthaltene photopolymerisierbare Kunststoff schichtweise durch elektromagnetische Strahlung härten soll und sich der Materialauftrag für die folgende Schicht automatisch durch die Trennung der zuletzt ausgehärteten Schicht von der Bau-/Referenzebene ergibt, wobei die Bau-/Referenzebene ausgebildet wird durch eine elastische Folie. Die Folie ist in einen Rahmen eingespannt und die Höhenpositionierung des Rahmens mit der Folie in einem Becken mit dem flüssigen Material wird so eingestellt, dass der Druck des flüssigen Materials das Durchhängen der Folie (Ausbildung eines negativen Meniskus) kompensiert und sich die Folienunterseite während des kompletten Bauprozesses permanent im Kontakt mit dem Material befindet.

Description

  • Anwendungsgebiet
  • Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Herstellung eines dreidimensionalen Objekts durch schichtweises Verfestigen eines photopolymerisierbaren Kunststoffs, mit Hilfe einer planaren oder im wesentlichen planaren Bau-/Referenzebene, an der der in einem flüssigen Material enthaltene photopolymerisierbare Kunststoff schichtweise durch elektromagnetische Strahlung härten soll, wobei die Bau-/Referenzebene durch eine elastische Folie ausgebildet wird.
  • Für den schichtweisen Aufbau dreidimensionaler Objekte aus photo- und insbesondere lichthärtenden Polymeren bzw. Kunststoffen werden in der Literatur unterschiedlichste Verfahren angegeben, siehe hierzu „Automated Fabrication – Improving Productivity in Manufacturing" von Marshall Burns, 1993 (ISBN 0-13-119462-3).
  • Unter die beschriebenen Verfahren fallen drei Varianten, bei denen die zu erzeugende Schicht durch eine transparente Referenzebene, einem sogenannten „Contact Window" 12 (Kontakt-Fenster), hindurch selektiv belichtet wird und an dieser Ebene polymerisiert/aushärtet. Die drei Varianten sind in 8A–8C skizziert.
  • Um die ausgehärtete Materialschicht von dem Kontaktfenster/der Referenzebene trennen zu können, wird in den Patentschriften US 5,171,490 (Efrem V. Fudim) und DE 41 25 534 A1 (EOS GmbH, Electro Optical Systems) eine Lösung für eine Trennschicht mit Hilfe einer dünnen Folie aus flexiblem Kunststoff beschrieben.
  • Nachteile Stand der Technik
  • Bei der selektiven Belichtung durch Laser oder Maske in unterschiedlich geformten Flächenstrukturen direkt an einer, der Strahlungsquelle gegenüberliegenden Seite einer transparenten Referenzebene, polymerisiert das Harz in direktem Kontakt mit dieser Referenzebene aus. Die Problematik besteht darin, die in Ihrer Flächenstruktur unterschiedlich ausgebildete Schicht so von der transparenten Referenzebene zu trennen, dass sie an den vorher erzeugten Schichten haften bleibt und durch die Trennkraft sowohl die entstandene Schicht als auch der bereits erzeugte Teil des Objektes nicht verformt oder gar zerstört bzw. abgerissen wird und letztendlich das Schicht für Schicht entstehende Objekt über den gesamten Bauprozeß an der Trägerplatte haften bleibt.
  • Beim Einsatz einer Trennfolie wird der sogenannte Schäleffekt zunutze gemacht, dass heißt die Folie schält sich durch den Trennvorgang regelrecht von der ausgehärteten Polymerschicht ab, wodurch die Trennkräfte in Z-Richtung aufgrund einer Kräftevektorenzerlegung verringert werden.
  • Dient die Folie als Trennschicht zu einer transparenten Referenzebene, z.B. einer Glas- oder Kunststoffplatte, kann es beim partiellen Kontakt der Folie mit der Platte zur Ausbildung Newtonscher Ringe oder Blaseneinschlüssen kommen, die die optische Abbildung der Maske in der Bauebene negativ beeinflussen und verfälschen können.
  • In den meisten Fällen der oben aufgeführten Patente wird die Folie zum Zweck der Trennung der ausgehärteten Schicht und zum Zweck des erneuten Materialauftrags bewegt, abgezogen oder abgerollt. Dies beansprucht die Folie in erhöhtem Maße und reduziert somit die Standzeit. Außerdem werden zusätzliche mechanisch angetriebene Komponenten eingesetzt, die fehleranfällig sind.
  • Wird die Folie ohne eine massive Referenzplatte als Anlagefläche eingesetzt, hängt die Folie in jedem Fall, auch trotz hoher Vorspannung, durch, wodurch keine planare Bauebene mehr gewährleistet ist.
    •
  • Aufgabe der Erfindung
  • Aufgabe der Erfindung ist es, ein Verfahren bzw. eine Vorrichtung der eingangs genannten Art bereitzustellen, bei der der Trennvorgang der als Bau- bzw. Referenzebene dienenden Folie von der ausgehärteten Materialschicht verbessert ist.
  • Vorteilhafter Weise soll eine Aushärtung ohne Einsatz einer massiven Referenzplatte ermöglicht werden, dass aber dennoch mit einer Folie eine Planare oder annährend planare Bau-/Referenzebene bereitgestellt wird.
  • Lösung der Aufgabe
  • Diese Aufgabe wird durch ein Verfahren mit den Merkmalen nach Anspruch 1 oder 8 bzw. durch eine Vorrichtung mit den Merkmalen nach Anspruch 10 oder 17 gelöst. Bevorzugte Weiterbildungen des erfindungsgemäßen Verfahrens bzw. der erfindungsgemäßen Vorrichtung sind in den Unteransprüchen angegeben.
  • Beschreibung der Erfindung und deren Vorteile
  • Durch die erfindungsgemäße Lösung und durch die bevorzugten Weiterbildungen werden die Nachteile des Stands der Technik eliminiert, und es können die nachfolgend beschriebenen Vorteile erzielt werden.
    • a) Es treten keine oder minimierte Störungen auf die optische Abbildung auf, d.h. die Anzahl der optischen Übergänge von einem ins andere Medium (mit unterschiedlichen Dichten) werden reduziert.
    • b) Die Trennkräfte auf die zuletzt ausgehärtete Schicht und somit das Modell werden minimiert.
    • c) Es muß keine zusätzliche Einrichtung oder kein zusätzliches Verfahren zum Auftragen einer neuen Materialschicht eingesetzt werden.
    • d) Das Trennverfahren ist nicht durch die Größe der ausgehärteten Fläche limitiert.
    • e) Es kann an einer planaren oder annähernd planaren Bau-/Referenzebene ohne den Einsatz einer massiven Referenzplatte ausgehärtet werden.
    • f) Der Einsatz der mechanisch angetriebenen Komponenten kann auf ein Minimum reduziert werden.
  • Die Trennschicht in Form einer Folie dient gleichzeitig als planare oder annähernd planare Referenz-/Bauebene. Als Material für die Trennschicht wird ein elastisches, transparentes/translucentes Material wie z.B. Silikon oder andere Kautschukarten verwendet.
  • Die Folie wird in einem Rahmen gehalten und unterliegt einer einstellbaren, zur Befestigung der Folie notwendigen Vorspannung. Der Folienrahmen schwimmt quasi auf dem Photopolymer und ist somit in ständigem Kontakt mit dem Photopolymer. Auch während des Bauprozesses bleibt die Folienunterseite permanent im Kontakt mit dem das Photopolymer enthaltenden Material, unabhängig vom Zustand des das Photopolymer enthaltenden Materials. Auch und insbesondere während des Trennvorgangs bleibt der Kontakt bestehen, so dass während des Trennvorgangs frisches flüssiges Material von der Seite einströmen kann. Dadurch, dass die Folie nur einer geringen Vorspannung unterliegt, ist mit einer plastischen Verformung oder Kriechen des Folienmaterials nicht zu rechnen, was wiederum für eine hohe Standzeit der Folie spricht.
  • Da erfindungsgemäß auf eine Referenzebene in Form einer zusätzlichen transparenten Glas- oder Kunststoffplatte verzichtet werden kann, können optische Fehler durch Newtonsche Ringe oder eingeschlossen Luftblasen, die beim Kontakt zwischen Folie und Referenzebene entstehen würden, eliminiert werden.
  • Der Folienrahmen wird so in das Photopolymer-Becken positioniert und in der Höhe ausgerichtet oder abgesenkt, dass im Ruhezustand das „Durchhängen" der Folie (negativer Meniskus) durch den Druck des den photopolymerisierbaren Kunststoff enthaltenden flüssigen Materials gegenüber der Folie kompensiert wird. Der Druck dürfte hauptsächlich durch den Flüssigkeitsdruck oder hydrostatischen Druck gebildet sein.
  • Die Folie kann sich während des Trennvorgangs elastisch verformen, so daß ein sogenannter „Schäl"- oder „Abzieh"-vorgang an der ausgehärteten Schicht hervorgerufen wird. Durch die elastische Verformung der Trennschicht bzw. durch den Abziehvorgang findet eine Verlagerung/Vektorzerlegung des Trennkraftvektors statt, die den Trennvorgang wesentlich erleichtert.
  • Das Material der Folie kann je nach verwendetem Photopolymer für den Trennvorgang ausgewählt bzw. optimiert werden.
  • Ein zusätzlicher „Antihaft"-Effekt und die leichte Inhibierung der radikalen Polymerisation bei Acrylat-Systemen kann z.B. durch den Einsatz von FEP-, PTFE- oder PFA-Folien erreicht werden.
  • Die Folie kann bei Beschädigung oder Abnutzung unproblematisch ausgewechselt werden.
    •
  • Beschreibung der Zeichnungen und der bevorzugten Ausführungsformen der Erfindung
  • Die vorliegende Erfindung wird nachfolgend beispielhaft und nicht einschränkend anhand von Zeichnungen näher erläutert. In den Zeichnungen bedeuten:
  • 1 den schematischen Grundaufbau eines Verfahrens bzw. einer Vorrichtung (im Querschnitt) gemäß einer bevorzugten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung;
  • 2 bis 6 schematisch verschiedene Schritte im Verlauf des Verfahrens zur Herstellung eines dreidimensionalen Objekts gemäß einer bevorzugten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung;
  • 7 schematisch in perspektivischer Darstellung eine bevorzugte Art der Trennung der Folie von der zuletzt gehärteten Polymerschicht; und
  • 8 schematisch drei Varianten einer herkömmlichen Herstellung eines dreidimensionalen Objekts.
  • Die Anordnung in 1 zeigt schematisch im Querschnitt eine Ausführungsform der erfindungsgemäßen Vorrichtung für ein Rapid Prototyping Verfahren auf Basis der Photoverfestigung mittels Laser oder Maskenbelichtung mit Hilfe einer Projektionseinheit 1, wobei sich unterhalb der Projektionseinheit in einem Becken 7 das ein Photopolymer (photopolymerisierbarer Kunststoff) enthaltende, flüssige Material mit einem Oberflächenniveau 5 befindet. Das flüssige oder zumindest fließfähige Material kann durch ein flüssiges Photopolymer selbst, oder durch eine Mischung oder Lösung des Photopolymers mit einem Trägermaterial gebildet sein. In dem Becken und somit innerhalb des flüssigen Materials befindet sich eine Trägerplatte 8, die in vertikaler Richtung bewegt werden kann. Auf Höhe der Materialoberfläche ist ein Rahmen 2 angebracht, in den eine Folie 3 eingespannt ist. Die Folie 3 ist mit einer notwendigen Vorspannung in den Rahmen eingespannt und der Rahmen ist dabei von seiner Höhe her so positionierbar, bzw. in das Material absenkbar, dass der Druck des flüssigen Materials das „Durchhängen" der Folie kompensiert, sodass eine annähernd planare Bauebene entsteht. Dadurch kann bei der hier beschriebenen Vorrichtung auf eine transparente Referenzebene in Form einer transparenten Glas oder Kunststoffplatte zur Gewährleistung einer planaren Bauebene 4 (Anlagefläche für die Folie) verzichtet werden. Die Folie befindet sich somit permanent im Kontakt mit dem Photopolymer – unabhängig vom (je nachdem flüssigen, härtenden oder gehärteten) Zustand des Photopolymers.
  • Für die erste Schicht wird die Trägerplatte 8 so weit unter die Materialoberfläche gefahren, dass die Tiefenhärtung des selektiv belichteten Photopolymers durch die Belichtungseinheit eine feste Haftung der ersten Schicht an der Oberseite der Trägerplatte gewährleistet. Hierbei wird die Lichtenergie von oben direkt durch die Folie in das Photopolymer eingebracht. Die Belichtung kann selektiv über Laser oder durch Maskenbelichtung mittels einer Projektionseinheit, z.B. auf Basis von DLP®/DM D® erfolgen.
  • Nach dem Härten der Schicht, infolge Einstrahlung elektromagnetischer Strahlung durch die Folie hindurch, haftet die Schicht sowohl an der Trägerplatte als auch an der Unterseite der Folie. Wie in 2 anhand einer Trennung von bereits mehrere Schichten aufweisenden Objekts gezeigt bleibt beim Absenken der Trägerplatte die unterste ausgehärtete Schicht an der Trägerplatte haften. Durch einen Abschälprozess löst sich die Folie von der zuletzt ausgehärteten Schicht. Das vollständige Trennen der Folie von der ausgehärteten Schicht kann alternativ durch folgende Mittel bzw. Maßnahmen a) bis c) unterstützt werden:
    • a) Die Trägerplatte samt ausgehärteter Schicht kann über das Maß der nachfolgend auszuhärtenden Schicht hinaus von der Bauebene weg bewegt werden. Dabei wird die Position des Rahmens mit der Folie nicht verändert. Nach vollständiger Trennung der ausgehärteten Schicht von der Folie wird die Trägerplatte mit der ausgehärteten Schicht auf das Maß der folgenden auszuhärtenden Schicht (zwischen Bauebene 5 und zuletzt ausgehärteter Schicht 9) zurückbewegt.
    • b) Der Rahmen mit der Folie kann translatorisch und/oder rotatorisch in oder aus der Bauebene von der ausgehärteten Schicht weg bewegt und, nachdem die Trägerplatte mit der ausgehärteten Schicht um das Maß der nächsten, auszuhärtenden Schicht von der Bauebene weg bewegt wurde, wieder in die Ursprungsposition gebracht werden.
    • c) Ein Unterdruck erzeugendes Element, das zum Beispiel in Form eines Schiebers, eines Streifers oder einer Rolle ausgestaltet ist, und das mindestens an der zur Folie hin gerichteten Unterseite mindestens eine Ansaugöffnung versehen ist, wird mit der Oberseite der Folie in Kontakt gebracht. Dies kann zum Beispiel durch eine in 7 schematisch dargestellte „Vakuum-Rolle" ausgeführt werden, die mit Ansaugöffnungen über ihren Umfang versehen ist und über eine Leitung mit einer Ansaugeinrichtung zur Erzeugung eines Unterdrucks verbunden ist. Die Rolle wird über die Oberseite der Folie gerollt, wobei ein Unterdruck an die Ansaugöffnungen angelegt ist und die Folie dadurch entlang der Rolle angehoben bzw. von der ausgehärteten Materialschicht abgezogen wird. Dieses Verfahren hat den Vorteil, dass die Trägerplatte mit den bereits generierten Schichten nur um das Maß der nächsten Schichtdicke nach unten bewegt werden muss.
  • Da seitlich des gehärteten Materials weiter Kontakt der Folie mit dem das Photopolymer enthaltenden flüssigen Material besteht, fließt durch den Trennungsprozess von Folie und ausgehärteter Schicht automatisch frisches flüssiges Material in den Zwischenraum zwischen zuletzt ausgehärteter Schicht und Folie nach (s. 3).
  • Durch die oben beschriebenen Trennvorgänge und das Repositionieren der unterschiedlichen Komponenten wie Bauplattform, Folienrahmen oder Folie für den folgenden Aushärtungsprozess der nächsten Schicht kann sich die Folie wie in 4 gezeigt durch das eingeschlossene Photopolymer nach oben wölben (konvex). Um diesen so entstandenen positiven Miniskus zu eliminieren und wieder eine annähernd planare Bauebene sicherzustellen, wird mit einer Rolle, die entlang der Oberseite der Folie bewegt wird, das überschüssige Material aus dem Spalt zwischen zuletzt ausgehärteter Schicht und Folie verdrängt (s. 5). Wird in der Vorrichtung eine wie in 7 gezeigte „Vakuum-Rolle" eingesetzt, die zuvor die Trennung von Folie und gehärteter Schicht unterstützte, so kann bei diesem Schritt der Verdrängung überschüssigen Materials gemäß 5 der Unterdruck ausgeschaltet sein.
  • Nachdem sich nun automatisch nach der beschriebenen Trennung der Materialauftrag durch Einstellung eines passenden Spalts zwischen Folie und zuletzt gehärteter Schicht ergibt, wird danach die nächste Schicht ausgehärtet und der in der Folge davon Trennungsprozess wiederholt (s. 6). Der gesamte Prozess wird solange wiederholt, bis das dreidimensionale Objekt gänzlich schichtweise aufgebaut worden ist.
  • Die obige Beschreibung der bevorzugten Ausführungsformen erfolgte lediglich beispielhaft zur Erläuterung; vielmehr sind beliebige Variationen und Kombinationen der beschriebenen Merkmale und Vorteile im Rahmen der Erfindung möglich.

Claims (18)

  1. Verfahren zur Herstellung eines dreidimensionalen Objekts durch schichtweises Verfestigen eines photopolymerisierbaren Kunststoffs, mit Hilfe einer planaren oder im wesentlichen planaren Bau-/Referenzebene, an der der in einem flüssigen Material enthaltene photopolymerisierbare Kunststoff schichtweise durch elektromagnetische Strahlung härten soll und sich der Materialauftrag für die folgende Schicht automatisch durch die Trennung der zuletzt ausgehärteten Schicht von der Bau-/Referenzebene ergibt, wobei die Bau-/Referenzebene ausgebildet wird durch eine elastische Folie, dadurch gekennzeichnet, dass die Folie in einen Rahmen eingespannt ist und die Höhenpositionierung des Rahmens mit der Folie in einem Becken mit dem flüssigen Material so eingestellt wird, dass der Druck des flüssigen Materials das Durchhängen der Folie (Ausbildung eines negativen Meniskus) kompensiert und sich die Folienunterseite während des kompletten Bauprozesses permanent im Kontakt mit dem Material befindet.
  2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass eine auftretende konvexe Wölbung der Folie (positiver Miniskus), hervorgerufen durch von unten drückendes Material, durch die horizontale Bewegung oder Einbringung eines Streifers oder Schiebers oder einer Platte in einer definierten Höhe über die Oberseite der Folie eliminiert und eine planare oder im wesentlichen planare Bau-/Referenz-Ebene wieder hergestellt wird.
  3. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Streifer als Rolle ausgebildet ist und in einer definierten Höhe über die Oberseite der Folie gerollt wird.
  4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Rahmen mit der Folie das Becken nach oben hin abriegelt und das flüssige Material immer die Unterseite der Folie benetzt.
  5. Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass zum Trennen der Folie von der zuletzt ausgehärteten Schicht die Trägerplatte samt ausgehärteter Schichten über das Mass der nächsten Schichtdicke hinaus von der Bauebene weg bewegt wird, bis sich die Folie vollständig von der zuletzt ausgehärteten Schicht getrennt hat und anschließend die Trägerplatte samt ausgehärteter Schichten auf das Mass der nächsten Schichtdicke (zwischen Bau-/Referenzebene und zuletzt ausgehärteter Schicht) zurück bewegt wird.
  6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass zum Trennen der Folie von der zuletzt ausgehärteten Schicht ein Streifer oder Schieber oder eine Platte mit einer oder mehreren Ansaugöffnung(en), die zumindest längs dessen bzw. deren Unterseite vorgesehen sind, in einer definierten Höhe über die Oberseite der Folie eingebracht und vorzugsweise horizontal bewegt wird, wobei ein Unterdruck an die Ansaugöffnungen) angelegt ist, der die Folie von der zuletzt ausgehärteten Schicht abzieht.
  7. Verfahren nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass der Streifer als Rolle ausgestaltet ist, die mit Ansaugöffnungen über Ihren Umfang versehen ist, und die Rolle in einer definierten Höhe über die Oberseite der Folie gerollt wird, wobei ein Unterdruck an die Ansaugöffnungen angelegt wird und die Folie dadurch längs der Rolle angehoben bzw. von der ausgehärteten Materialschicht abgezogen wird.
  8. Verfahren zur Herstellung eines dreidimensionalen Objekts durch schichtweises Verfestigen eines photopolymerisierbaren Kunststoffs, mit Hilfe einer planaren oder im wesentlichen planaren Bau-/Referenzebene, an der der in einem flüssigen Material enthaltene photopolymerisierbare Kunststoff schichtweise durch elektromagnetische Strahlung härten soll und sich der Materialauftrag für die folgende Schicht automatisch durch die Trennung der zuletzt ausgehärteten Schicht von der Bau-/Referenzebene ergibt, wobei die Bau-/Referenzebene ausgebildet wird durch eine elastische Folie, dadurch gekennzeichnet, dass die Folie in einen Rahmen eingespannt ist und die Höhenpositionierung des Rahmens mit der Folie in einem Becken mit dem flüssigen Material so eingestellt wird, dass sich die Folienunterseite während des kompletten Bauprozesses permanent im Kontakt mit dem Material befindet, und dass zum Trennen der Folie von der zuletzt ausgehärteten Schicht ein Streifer oder Schieber oder eine Platte, der bzw. die eine oder mehrere Ansaugöffnung(en) zumindest längs der Unterseite aufweist, in einer definierten Höhe über die Oberseite der Folie eingebracht und vorzugsweise horizontal bewegt wird, wobei ein Unterdruck an die Ansaugöffnungen) angelegt wird, der die Folie von der zuletzt ausgehärteten Schicht abzieht.
  9. Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Bereitstellung der Bau-/Referenzebene allein durch die Folie ohne transparente Glas- oder Kunststoffplatte erfolgt.
  10. Vorrichtung zur Herstellung eines dreidimensionalen Objekts durch schichtweises Verfestigen eines photopolymerisierbaren Kunststoffs in einem Becken, mit Hilfe einer planaren oder im wesentlichen planaren Bau-/Referenzebene, an der der in einem flüssigen Material enthaltene photopolymerisierbare Kunststoff schichtweise durch elektromagnetische Strahlung härten soll, wobei die Bau-/Referenzebene durch eine elastische Folie ausgebildet ist, dadurch gekennzeichnet, dass die Folie in einen Rahmen eingespannt ist und die Höhenpositionierung des Rahmens mit der Folie im Becken mit dem flüssigen Material so einstellbar ist, dass der Druck des flüssigen Materials das Durchhängen der Folie (Ausbildung eines negativen Meniskus) kompensieren kann, und dass die Folienunterseite in der Lage ist, während des kompletten Bauprozesses permanent in Kontakt mit dem Material zu sein.
  11. Vorrichtung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass sie ferner einen Streifer oder Schieber oder eine Platte aufweist, der bzw. die zeitweise, d.h. nicht permanent in einer definierten Höhe über der Oberseite desjenigen Folienabschnitts, der über der Bauzone des dreidimensionalen Objekts liegt, horizontal einbringbar oder horizontal bewegbar ist.
  12. Vorrichtung nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass der Streifer als Rolle ausgebildet ist und in einer definierten Höhe über die Oberseite der Folie horizontal rollbar ausgestaltet ist.
  13. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 10 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass sie ferner eine Ansaugeinrichtung aufweist, mit der ein Unterdruck an die Oberseite der Folie angelegt werden kann.
  14. Vorrichtung nach Anspruch 13 in Verbindung mit Anspruch 11 oder 12, dadurch gekennzeichnet, dass die Ansaugvorrichtung mit einer oder mehreren Ansaugöffnung(en) an der Unterseite des Streifers, des Schiebers oder der Platte verbunden ist.
  15. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 10 bis 14, dadurch gekennzeichnet, dass der Rahmen mit der Folie das Becken nach oben hin hermetisch abriegelt.
  16. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 10 bis 15, dadurch gekennzeichnet, dass der Rahmen mit der Folie eine auswechselbare Einheit bildet.
  17. Vorrichtung zur Herstellung eines dreidimensionalen Objekts durch schichtweises Verfestigen eines photopolymerisierbaren Kunststoffs in einem Becken, mit Hilfe einer planaren oder im wesentlichen planaren Bau-/Referenzebene, an der der in einem flüssigen Material enthaltene photopolymerisierbare Kunststoff schichtweise durch elektromagnetische Strahlung härten soll, wobei die Bau-/Referenzebene durch eine elastische Folie ausgebildet ist, dadurch gekennzeichnet, dass die Folie in einen Rahmen eingespannt ist und die Höhenpositionierung des Rahmens mit der Folie im Becken mit dem flüssigen Material so einstellbar ist, dass die Folienunterseite in der Lage ist, während des kompletten Bauprozesses permanent in Kontakt mit dem Material zu sein, und dass, zum Trennen der Folie von der zuletzt ausgehärteten Schicht, die Vorrichtung folgendes umfasst: – einen Streifer oder Schieber oder eine Rolle oder Platte, der bzw. die eine oder mehrere Ansaugöffnung(en) längs der Unterseite bzw. bei der Rolle über ihren Umfang verteilt aufweist, wobei der Streifer oder Schieber oder die Rolle oder Platte in einer definierten Höhe über die Oberseite desjenigen Folienabschnitts, der über der Bauzone des dreidimensionalen Objekts liegt, einbringbar und vorzugsweise horizontal bewegbar ist, – eine Ansaugeinrichtung, durch die an die Ansaugöffnungen) ein Unterdruck angelegt werden kann.
  18. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 10 bis 17, dadurch gekennzeichnet, dass die Bau-/Referenzebene allein durch die Folie ohne transparente Glas- oder Kunststoffplatte ausgestaltet ist.
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