DE102004012582A1

DE102004012582A1 - panel member

Info

Publication number: DE102004012582A1
Application number: DE102004012582A
Authority: DE
Inventors: Richard Schwitte; Ansgar Mensing
Original assignee: Huelsta Werke Huels GmbH and Co KG
Current assignee: Huelsta Werke Huels GmbH and Co KG
Priority date: 2004-03-12
Filing date: 2004-03-12
Publication date: 2005-10-06
Also published as: ES2307150T3; DK1725720T3; DE502005004117D1; EP1725720A1; EP1725720B1; WO2005088029A1; PL1725720T3; ATE395480T1

Abstract

The invention relates to a panel element (10, 12) for a covering (11), particularly a floor covering, wall covering or ceiling covering. This covering (11) has a number of similar interconnected panel elements (10, 12), and the panel element (10, 12) has a base (13, 15) with a thickness (D), this base (13, 15) having differently contoured longitudinal sides and differently contoured faces. One longitudinal side has a groove-like contour and the other longitudinal side has a tongue-like contour corresponding thereto. The faces are designed for locking with adjacent panel elements from above. A lower limb (16) protruding from the face of the base (13, 15) is provided on at least one face, and an upper limb (44) protruding from the face of the base (13, 15) is provided on the opposite side. A detent projection (30) is provided on one limb, preferably on the upper limb (44), and a detent opening (20) is provided on the opposite limb, preferably on the lower limb (16). The detent projection (30) protrudes from the limb by a height (h1). The ratio of the thickness of the base (D) to the height (h1) of the end of the detent projection is greater than 3.5.

Description

Die Erfindung betrifft ein Paneelelement für einen Belag, insbesondere einen Fußboden-, Wand- oder Deckenbelag, nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1.The The invention relates to a panel element for a covering, in particular a floor, Wall or ceiling covering, according to the preamble of claim 1.

Im Bereich des Innenausbaus oder auch zur Erstellung von neuen Wänden oder Raumteilern ist es häufig erforderlich, widerstandsfähige Beläge an Boden-, Wand- oder Deckenflächen anzubringen. Im Bereich der Fußbodenbeläge haben sich beispielsweise Laminatböden in jüngster Zeit für zahlreiche Anwendungsfälle durchgesetzt. Daneben gibt es Parkett- oder Kunststoffbeläge. Derartige Beläge sind aus Paneelelementen zusammengesetzt, die aneinander oder an den Untergrund derart anzubringen sind, daß sie dauerhaft in der verlegten Position bleiben. Hiernach ist insbesondere zu verhindern, daß zwischen einzelnen, benachbarten Paneelelementen sichtbare Fugen entstehen. Dies gilt in gleicher Weise für Platten aus dem Bereich des Innenausbaus, die für die Verkleidung von Wand- oder Deckenflächen, insbesondere Dachschrägen, sowie zur Erstellung von neuen Wänden oder Raumteilern verwendet werden.in the Area of interior design or to create new walls or Room dividers are common required, resistant coverings on floor, wall or ceiling surfaces to install. In the field of floor coverings have For example, laminate floors in the most recent time for numerous applications enforced. There are also parquet or plastic coverings. such Coverings are composed of panel elements that are attached to each other or to the Substrate are to be mounted so that they permanently laid in the Stay in position. According to this, in particular it must be prevented that between individual, adjacent panel elements visible joints arise. This applies equally to Plates from the field of interior design, which are used for the cladding of wall or ceiling surfaces, especially pitched roofs, as well as to create new walls or room dividers are used.

Ein Paneelelement der eingangs genannten Art ist bereits aus der DE 202 03 311 U1 bekannt. Bei dem bekannten Paneelelement handelt es sich um ein solches für einen Parkettboden. Der Grundkörper des Paneelelements weist dabei eine Dicke bzw. Stärke von mehr als 10 mm auf. Eine übliche Dicke bzw. Stärke des Grundkörpers des Paneelelements für einen Parkettbelag liegt bei 13,1 mm. Bei einem derartigen Paneelelement ist es so, daß der vom Oberschenkel nach unten abstehende Rastvorsprung eine Höhe h von etwa 4 mm hat bzw. unterseitig um etwa 4 mm vom Oberschenkel nach unten hin abragt. Die Dicke des Oberschenkels zwischen dem Rastvorsprung und dem Grundkörper ist größer als 6 mm, während der Unterschenkel an seiner schmalsten Stelle noch eine Dicke von ca. 1,7 mm hat. Mit den vorgenannten Maßen hat sich die Rastverbindung für Paneelelemente für Parkettbeläge als ausgesprochen vorteilhaft bewährt.A panel element of the type mentioned is already out of the DE 202 03 311 U1 known. The known panel element is one for a parquet floor. The main body of the panel element has a thickness of more than 10 mm. A standard thickness or thickness of the main body of the panel element for a parquet covering is 13.1 mm. In such a panel element, it is such that the protruding from the thigh down locking projection has a height h of about 4 mm and the lower side protrudes by about 4 mm from the thigh downwards. The thickness of the thigh between the locking projection and the main body is greater than 6 mm, while the lower leg at its narrowest point still has a thickness of about 1.7 mm. With the above dimensions, the locking connection for panel elements for parquet flooring has proven to be extremely beneficial.

Da gerade in jüngster Zeit verstärkt Laminatböden eingesetzt werden, besteht ein Bedarf nach einer wirksamen Verbindung auch solcher Paneelelemente, die eine (sehr) geringe Materialstärke haben. Aufgrund der guten Erfahrungen im Parkettbereich soll die Verbindung von dem Grundprinzip, wie dies aus der DE 202 03 311 bekannt ist, Gebrauch machen. Allerdings sind die vorgenannten Abmaße des Oberschenkels, des Unterschenkels und des Rastvorsprungs nicht ohne weiteres auf Beläge übertragbar, deren Dicke kleiner oder gleich 10 mm ist. So kommen derzeit beispielsweise Laminatböden zum Einsatz, deren Dicke nur 5 mm beträgt.Since laminate flooring is increasingly used in recent years, there is a need for an effective connection even of panel elements which have a (very) low material thickness. Due to the good experience in the parquet area, the connection of the basic principle, as is clear from the DE 202 03 311 is known to make use of. However, the aforementioned dimensions of the thigh, the lower leg and the locking projection are not readily transferable to coverings whose thickness is less than or equal to 10 mm. For example, currently laminate flooring is used whose thickness is only 5 mm.

Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es daher, ein Paneelelement der eingangs genannten Art zur Verfügung zu stellen, bei dem eine wirksame Rastverbindung zu benachbarten Paneelelementen auch bei sehr geringen Materialstärken möglich sein soll.task The present invention is therefore a panel element of the above mentioned type available to provide, in which an effective latching connection to adjacent Panel elements should be possible even at very low thicknesses.

Die vorstehende Aufgabe ist erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß das Verhältnis V = D/h₁ der Dicke bzw. Materialstärke des Grundkörpers zur Höhe h₁ des Rastvorsprungs größer als 3,5, vorzugsweise größer als 4,5 ist.The above object is inventively achieved in that the ratio V = D / h _{1 of} the thickness or material thickness of the body to the height h _{1 of} the locking projection is greater than 3.5, preferably greater than 4.5.

Im Zusammenhang mit dem Zustandekommen der vorliegenden Erfindung ist erkannt worden, daß die bei Parkettbelägen mit 13,1 mm Materialstärke im Bereich der Rastverbindung vorhandenen Abmaße nicht ohne weiteres auf Paneelelemente für Beläge übertragbar sind, die Materialstärken von kleiner 10 mm aufweisen. So ist beispielsweise bei Laminatböden mit 6 mm Dicke die gesamte Materialstärke bereits geringer als die Dicke des Oberschenkels eines Parkettbelages beim Stand der Technik.in the Associated with the conclusion of the present invention been recognized that the in parquet flooring with 13.1 mm material thickness in the catch connection existing dimensions not readily on Panel elements for coverings transferable are, the material thicknesses of less than 10 mm. This is the case, for example, with laminate flooring 6 mm thickness, the entire material thickness already lower than that Thigh thickness of a parquet flooring in the prior art.

Darüber hinaus ist festgestellt worden, daß eine bezogen auf die Dicke des Paneelelements maßstäbliche Übertragung der aus dem Stand der Technik bekannten Verbindung von Parkettbelägen auf Paneelelemente mit einer Materialstärke von kleiner oder gleich 10 mm nicht möglich ist. Bei einer Verringerung der einzelnen Abmaße im gleichen Verhältnis wie die Verringerung der Dicke kann es sehr schnell zu einer Beschädigung der Rastverbindung beim Einrasten oder aber bei einem gegebenenfalls erforderlichen Entrasten kommen. Vor diesem Hintergrund ist dann festgestellt worden, daß es möglich ist, durch eine überproportionale Verringerung der Höhe des Rastvorsprungs einen hinreichend starken Ober- und Unterschenkel zu realisieren, so daß es auch bei mehrmaligem Ein- und Ausrasten nicht zu einer Beschädigung des Paneelelements kommt. Darüber hinaus weist die Rastverbindung auch bei einem entsprechend kurzen Rastvorsprung eine hinreichende Haltekraft in vertikaler Richtung auf.Furthermore it has been found that a based on the thickness of the panel element scale transmission from the state known in the art connection of parquet flooring on panel elements a material thickness of less than or equal to 10 mm is not possible. At a reduction the individual dimensions in the same proportion Like reducing the thickness it can very quickly damage the Locking connection when snapping or in an optionally required Come unlocked. Against this background, it has then been established that it is possible, by a disproportionate Reduction in height the locking projection a sufficiently strong upper and lower legs to realize so that it too with repeated engagement and disengagement not to damage the panel element comes. About that In addition, the locking connection also has a correspondingly short Locking projection a sufficient holding force in the vertical direction on.

Von Vorteil ist es im übrigen, daß die erfindungsgemäße Ausgestaltung mit einem verhältnismäßig kleinen Rastvorsprung nicht nur bei sehr dünnen Belägen, sondern auch bei dickeren Belägen, wie Parkettböden, ohne weiteres möglich ist. Dies hat den Vorteil, daß die Fertigung der Rastverbindung unabhängig von der Dicke des Belages erfolgen kann.From The advantage is, moreover, that the inventive design with a relatively small one Locking projection not only with very thin coverings, but also with thicker ones Coverings, like Parquet floors, readily possible is. This has the advantage that the Production of the locking connection regardless of the thickness of the coating can be done.

Zur Verdeutlichung des Unterschiedes der Erfindung zum Stand der Technik sei darauf hingewiesen, daß das Verhältnis V = D/h₁ bei dem aus dem Stand der Technik bekannten Parkettbelag mit einer Materialstärke von 13,1 mm ca. 3,28 beträgt. Bei einer Dicke des Grundkörpers von 5,6 mm liegt bei der Erfindung das Verhältnis V bereits zwischen 3,9 und 4,9. Bei einer Dicke bzw. Materialstärke des Grundkörpers von 6 mm liegt das Verhältnis V zwischen 4,2 und 5,2, bei einer Dicke D von 6,6 mm liegt das Verhältnis zwischen 4,6 und 5,7, während es bei einer Dicke D von 6,8 mm zwischen 4,8 und 5,9 liegt. Bei einer Dicke des Grundkörpers von 7,6 mm liegt das Verhältnis zwischen 5,4 und 6,6, während es bei einer Dicke von 7,8 mm zwischen 5,5 und 6,7 liegt. Bei einer Dicke von 8 mm liegt das Verhältnis V zwischen 5,6 und 6,9. Wird die erfindungsgemäße Ausgestaltung bei einem Paneelelement mit einer Materialstärke von 13,1 verwendet, die der Materialstärke der aus dem Stand der Technik bekannten Parkettbelags entspricht, ergibt sich ein Verhältnis von größer 10. Damit unterscheidet sich die Erfindung hinsichtlich des Verhältnisses um mehr als 300% vom Stand der Technik.To clarify the difference of Invention of the prior art it should be noted that the ratio V = D / h ₁ in the known from the prior art parquet with a material thickness of 13.1 mm is about 3.28. With a thickness of the main body of 5.6 mm in the invention, the ratio V is already between 3.9 and 4.9. With a thickness or material thickness of the main body of 6 mm, the ratio V is between 4.2 and 5.2, with a thickness D of 6.6 mm, the ratio is between 4.6 and 5.7, while it is at a thickness D of 6.8 mm is between 4.8 and 5.9. With a body thickness of 7.6 mm, the ratio is between 5.4 and 6.6, while at a thickness of 7.8 mm it is between 5.5 and 6.7. At a thickness of 8 mm, the ratio V is between 5.6 and 6.9. If the inventive design is used in a panel element with a material thickness of 13.1, which corresponds to the material thickness of the known from the prior art parquet flooring, resulting in a ratio of greater than 10. Thus, the invention differs in terms of the ratio by more than 300% from the prior art.

Alle vorstehenden und auch nachfolgend angegebenen Bereichsangaben und Intervalle umfassen sämtliche Einzelwerte, auch wenn dies im einzelnen nicht angegeben ist.All above and below specified ranges and Intervals include all Single values, although this is not specified in detail.

Vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen und der nachfolgenden Beschreibung von Ausführungsbeispielen anhand der Zeichnung.advantageous Embodiments of the invention will become apparent from the dependent claims and the following description of embodiments with reference to Drawing.

Dabei zeigtthere shows

1 den Verbindungsbereich zweier benachbarter Paneelelemente mit einer Materialstärke von 8 mm während der Ausbildung der Verbindung, 1 the connection area of two adjacent panel elements with a material thickness of 8 mm during the formation of the connection,

2 den Verbindungsbereich gemäß 1 in verbundenem Zustand, 2 the connection area according to 1 in connected condition,

3 eine der 2 entsprechende Darstellung von Paneelelementen mit einer Materialstärke von 6,8 mm und 3 one of the 2 corresponding representation of panel elements with a material thickness of 6.8 mm and

4 eine der 2 entsprechende Darstellung von Paneelelementen mit einer Materialstärke von 6 mm. 4 one of the 2 corresponding representation of panel elements with a material thickness of 6 mm.

In 1 ist in einer Querschnittsansicht der rechte Randbereich eines linken Paneelelements 10 und der linke Randbereich eines rechten Paneelelements 12 eines Belages 11 gezeigt. Bei dem Belag 11 kann es sich um jegliche Art von Belag handeln, insbesondere um einen Laminatboden. Bei dem linken Paneelelement 10 handelt es sich um ein bereits verlegtes Paneelelement, während das rechte Paneelelement 12 durch eine weitgehend senkrecht zu der Paneeloberfläche 14 erfolgende Absenkbewegung verlegt und dabei mit dem bereits verlegten Paneelelement 10 verbunden wird. Zur Ausbildung eines Belages 11 aus mehreren gleichartigen Paneelelementen versteht es sich, daß der linke Randbereich des gezeigten linken Paneelelements 10 ebenso gestaltet ist wie der dargestellte linke Randbereich des Paneelelements 12. Entsprechendes gilt für den (nicht gezeigten) rechten Randbereich des rechten Paneelelements 12.In 1 is a right side edge portion of a left panel member in a cross-sectional view 10 and the left edge portion of a right panel element 12 of a covering 11 shown. At the topping 11 it can be any kind of flooring, especially a laminate floor. In the left panel element 10 it is an already laid panel element, while the right panel element 12 by a substantially perpendicular to the panel surface 14 Successful lowering movement laid and thereby with the already laid panel element 10 is connected. For the formation of a coating 11 It is understood from several similar panel elements that the left edge region of the left panel element shown 10 is designed as well as the illustrated left edge portion of the panel element 12 , The same applies to the (not shown) right edge region of the right panel element 12 ,

Beide Paneelelemente 10, 12 weisen jeweils einen Grundkörper 13, 15 mit einer Dicke D bzw. Materialstärke auf. Die Dicke D ist bei beiden Grundkörpern 13, 15 identisch und beträgt bei der Ausführungsform gemäß 1 8 mm. Das linke Paneelelement 10 weist einen vom Grundkörper 13 stirnseitig abstehenden Unterschenkel 16 auf, der eine Länge von 10 mm ausgehend von der Stirnkante 18 des Grundkörpers 13 aufweist. Im Unterschenkel 16 ist oberseitig eine Rastöffnung 20 ausgebildet. Die Rastöffnung 20 erstreckt sich dabei parallel zur Stirnkante 18 und verläuft über die gesamte, sich in die Zeichenebene erstreckende Länge des Unterschenkels 16.Both panel elements 10 . 12 each have a basic body 13 . 15 with a thickness D or material thickness. The thickness D is at both basic bodies 13 . 15 identical and is in the embodiment according to 1 8 mm. The left panel element 10 has one from the main body 13 front leg protruding lower leg 16 on, which is a length of 10 mm from the front edge 18 of the basic body 13 having. In the lower leg 16 is a latching opening on the top side 20 educated. The detent opening 20 extends parallel to the front edge 18 and runs over the entire, extending in the plane of the length of the lower leg 16 ,

Das Paneelelement 10 ist stirnseitig derart ausgebildet, daß sich ausgehend von der Paneeloberfläche 14 zunächst die Stirnfläche 18 im wesentlichen senkrecht erstreckt. Daran anschließend ist eine Ausnehmung 22 ausgebildet, die als Leimaufnahmekanal genutzt werden kann. An die Ausnehmung 22 schließt sich etwa parallel zur Paneeloberfläche 14 eine Stufe 24 an. Daran schließt sich nach einem gerundeten Übergang 26 eine Schräge 28 an, an welcher, wie in 1 erkennbar, eine äußerste Stelle eines sich zur Unterseite erstreckenden Rastvorsprungs 30 bei der Einführbewegung des Rastvorsprungs 30 in die Rastöffnung 20 entlang gleiten kann. Unterhalb der Schräge 28 befindet sich ein vergleichsweise kurzer, weitgehend vertikal ausgerichteter Abschnitt 32. Daran schließt sich ein schräger Einschnitt 34 an. Am gerundeten Übergang vom Abschnitt 32 zum Einschnitt 34 befindet sich die nachfolgend noch näher erläuterte zweite Kontaktstelle 62 (2). Der Einschnitt 34 ist mit einer gewissen Tiefe versehen, um zu ermöglichen, daß sich der Unterschenkel 16 zumindest geringfügig um die schmalste Stelle zwischen dem Einschnitt 34 und der Unterseite 36 des Paneelelements 10 bewegen kann, so daß der Rastvorsprung 30 in seine in 2 gezeigte Raststellung gelangen kann. Bei der dargestellten Ausführungsform beträgt die Materialstärke vom tiefsten Punkt des Einschnitts 34 zur Unterseite 36 etwa 2,2 mm.The panel element 10 is frontally formed such that, starting from the panel surface 14 first the face 18 extends substantially vertically. Following this is a recess 22 formed, which can be used as a glue receiving channel. To the recess 22 closes approximately parallel to the panel surface 14 a step 24 at. This is followed by a rounded transition 26 a slope 28 at which, as in 1 recognizable, an outermost point of a extending to the underside latching projection 30 during the insertion movement of the locking projection 30 in the detent opening 20 can slide along. Below the slope 28 there is a comparatively short, largely vertically aligned section 32 , This is followed by an oblique incision 34 at. At the rounded transition from the section 32 to the incision 34 is the second contact point explained in more detail below 62 ( 2 ). The incision 34 is provided with a certain depth to allow the lower leg 16 at least slightly around the narrowest point between the incision 34 and the bottom 36 of the panel element 10 can move, so that the locking projection 30 in his in 2 can show locked position shown. In the illustrated embodiment, the material thickness is from the lowest point of the incision 34 to the bottom 36 about 2.2 mm.

Zu dem Boden 38 der Rastöffnung 20 sei erwähnt, daß dieser weitgehend parallel zur Paneeloberfläche 14 ausgerichtet ist. Die von der Stirnkante 18 weiter entfernte Seitenwandung 40 der Rastöffnung 20 ist ein wenig nach innen geneigt ausgebildet und weist die nachfolgend noch näher erläuterte Kontaktstelle 60 (2) auf. Im Bereich des Übergangs zwischen der Seitenwandung 40 und dem Rest des Unterschenkels 16 befindet sich eine Abplattung 42, die erforderlich ist, um das Einführen eines Fräswerkzeugs zur Ausbildung des Einschnitts 34 zu ermöglichen. Von dieser Abplattung bzw. Schräge 42 bis zu seinem vorderen Ende ist der Unterschenkel 16 im weiteren mit einer weitgehend parallel zur Paneeloberfläche 14 ausgebildeten Fläche 43 versehen. Die Fläche 43 bildet dabei die Oberseite eines Vorsprungs 45, der zum einen die Rastöffnung 20 nach außen hin begrenzt und zum anderen das Endes des Unterschenkels 16 darstellt. Der Vorsprung 45 hat eine sich in die Zeichenebene erstreckende Länge, die der Länge der Rastöffnung entspricht. Den äußeren Abschluß des Vorsprungs 45 bildet die Außenfläche 47.To the floor 38 the latch opening 20 It should be mentioned that this is largely parallel to Paneelo berfläche 14 is aligned. The from the front edge 18 further side wall 40 the latch opening 20 is formed a little inwardly inclined and has the contact point explained in more detail below 60 ( 2 ) on. In the area of the transition between the side wall 40 and the rest of the lower leg 16 there is a flattening 42 which is required to insert a milling tool to form the incision 34 to enable. From this flattening or slope 42 up to its front end is the lower leg 16 in the further with a largely parallel to the panel surface 14 trained area 43 Mistake. The area 43 forms the top of a projection 45 , on the one hand the detent opening 20 limited to the outside and the other end of the lower leg 16 represents. The lead 45 has a length extending in the plane of the drawing, which corresponds to the length of the detent opening. The outer termination of the projection 45 forms the outer surface 47 ,

Der Rastvorsprung 30 ist, wie erkennbar, an einem Oberschenkel 44 ausgebildet, der sich oberseitig an den Grundkörper 15 des Paneelelements 12 anschließt. Von der Unterseite 36 des Paneelelements 12 erstreckt sich nach einer entsprechenden Schräge eine untere Stirnwandung 17, die etwa senkrecht zur Paneeloberfläche 14 ausgerichtet ist. Die Stirnfläche 17 erstreckt sich bis zu einem Übergang 46 zum Oberschenkel 44. Der Übergang 46 vom Grundkörper 15 zu dem Oberschenkel 44 ist gerundet. Der Übergang 46 wiederum geht in die Flachseite 41 über, die den Oberschenkel 44 nach unten hin begrenzt. Die Flachseite 41 verläuft parallel zur Paneelobersseite 14. Von der Flachseite 41 aus erstreckt sich der Rastvorsprung 30 über die Höhe h₁. Dabei ist auch der Übergang des Oberschenkels 44 zum Rastvorsprung 30 mit einem vergleichsweise großen Radius am Übergang 48 versehen, um die Stabilität des Rastvorsprungs 30 zu erhöhen. Diese gewissermaßen angefüllte Kante zwischen dem Rastvorsprung 30 und der unterseitigen Oberfläche des Oberschenkels 44 ist möglich, weil sich hier an dem gegenüberliegenden Paneelelement 10 die Abplattung 42 befindet. Im Bereich der innenseitigen Seitenwand 50 des Rastvorsprungs 30, die ein wenig nach innen geneigt ausgebildet ist, befindet sich die nachfolgend noch näher erläuterte erste Kontaktstelle 60. Durch die Rundungen in diesem Bereich ist die erste Kontaktstelle 60, im Querschnitt und idealisiert betrachtet, ein Punkt. Dreidimensional betrachtet stellt sich die erste Kontaktstelle 60 als Linie dar, die sich senkrecht zur Zeichenebene erstreckt. In der technischen Realität wird die Kontaktstelle 60 durch einen vergleichsweise schmalen, streifenförmigen Bereich gebildet.The locking projection 30 is, as can be seen, on a thigh 44 formed, the upper side of the main body 15 of the panel element 12 followed. From the bottom 36 of the panel element 12 extends to a corresponding slope a lower end wall 17 , which are approximately perpendicular to the panel surface 14 is aligned. The face 17 extends to a transition 46 to the thigh 44 , The transition 46 from the main body 15 to the thigh 44 is rounded. The transition 46 turn into the flat side 41 over, the thigh 44 limited to the bottom. The flat side 41 runs parallel to the panel top 14 , From the flat side 41 from extends the locking projection 30 over the height h ₁ . This is also the transition of the thigh 44 to the locking projection 30 with a comparatively large radius at the transition 48 provided to the stability of the locking projection 30 to increase. This somewhat filled edge between the locking projection 30 and the underside surface of the thigh 44 is possible because here on the opposite panel element 10 the flattening 42 located. In the area of the inside sidewall 50 the locking projection 30 , which is formed a little inwardly inclined, there is the first contact point explained in more detail below 60 , The rounding in this area is the first point of contact 60 in cross-section and idealized, a point. Seen in three dimensions, the first contact point arises 60 as a line that extends perpendicular to the plane of the drawing. In the technical reality becomes the contact point 60 formed by a comparatively narrow, strip-shaped area.

Für eine "weiche" Einführbewegung ist sowohl der Übergang der Seitenwand 50 und der Unterseite 52 des Rastvorsprungs 30 als auch der Übergang zwischen der Unterseite 52 und der gegenüberliegenden Seitenwand gerundet ausgebildet. An der gegenüberliegenden Seitenwand ist ein vergleichsweise kurzer vorspringender Bereich 53 mit einer geneigten Oberfläche 54 ausgebildet, der zusammen mit der entsprechenden Oberfläche an der Rastöffnung 20 die zweite Kontaktstelle 62 bildet. An diese geneigte Oberfläche 54 schließt sich ein weitgehend senkrecht zur Paneeloberfläche 14 verlaufender Bereich 56 sowie eine der Schräge 28 der Rastöffnung 20 gegenüberliegende Schräge 58 an. Durch diese Schräge 58 kann in diesem Bereich die Basis des Rastvorsprungs 30 verbreitert und seine Stabilität erhöht werden. Die Schräge 58 geht in einen gerundeten Übergang 59 und dieser wiederum in eine Fläche 23, die parallel zur Paneeloberseite 14 verläuft, über. Die Fläche 23 wiederum geht über einen gerundeten Übergang 25 in die äußere Stirnkante 19 des rechten Paneelelements über.For a "soft" insertion movement, both the transition of the sidewall 50 and the bottom 52 the locking projection 30 as well as the transition between the bottom 52 and the opposite side wall is rounded. On the opposite side wall is a comparatively short protruding area 53 with a sloped surface 54 formed, which together with the corresponding surface on the latching opening 20 the second contact point 62 forms. At this inclined surface 54 closes a largely perpendicular to the panel surface 14 running area 56 as well as one of the slope 28 the latch opening 20 opposite slope 58 at. Through this slope 58 can in this area the base of the locking projection 30 widened and its stability can be increased. The slope 58 goes into a rounded transition 59 and this in turn into a surface 23 parallel to the panel top 14 runs, over. The area 23 again, there is a rounded transition 25 in the outer front edge 19 of the right panel element over.

Es ist darauf hinzuweisen, daß es statt der dargestellten Ausführung grundsätzlich auch möglich ist, den Rastvorsprung 30 am Unterschenkel und die Rastöffnung am Oberschenkel auszubilden. Die vorstehenden Ausführungen gelten dann entsprechend.It should be noted that it is also possible in principle, instead of the illustrated embodiment, the locking projection 30 on the lower leg and the detent opening on the thigh. The above statements apply accordingly.

Die Verbindung zweier benachbarter Paneelelemente 10, 12 in dem gezeigten Bereich erfolgt in der nachfolgend beschriebenen Art und Weise. Wenn das rechte Paneelelement 12 auf das bereits verlegte Paneelelement 10 herabgesenkt wird, erfolgt dies in einem Zustand, in dem sich der Unterschenkel 16 und der Oberschenkel 44 bereits in der gezeigten Art und Weise überlappen. Hierbei gleitet das äußerste Ende des Rastvorsprungs 30, also das Ende des Rastvorsprungs 30 im Bereich der Schräge 54, an der Schräge 28 ab, oder die gerundete Kante an der gegenüberliegenden Seitenwand 50 des Rastvorsprungs 30 gleitet an der Abplattung 42 ab, je nach dem, in welcher exakten Ausrichtung die beiden Paneelelemente 10, 12 aneinander angesetzt werden. In der in 1 gezeigten Situation ist die Lage der beiden Paneelelemente 10, 12 zueinander dadurch definiert, daß der an seiner Unterseite 52 insgesamt verbreitert ausgeführte Rastvorsprung 30 die schmalste Stelle der Rastöffnung 20 erreicht. In dieser Position ist zwischen der Stirnkante 18 des linken Paneelelements 10 und der Stirnkante 19 des rechten Paneelelements eine Fuge von nicht mehr als 1 mm ausgebildet. Durch die Aufbringung einer Kraft in einer Richtung weitgehend senkrecht zu den Paneeloberflächen 14 rastet der Rastvorsprung 30 anschließend in die langgestreckte bzw. kanalförmige Rastöffnung 20 ein und gelangt in die in 2 gezeigte Position. Hierbei wird, wie in 2 gezeigt, das rechte Paneelelement 12 derart zu dem linken Paneelelement 10 gezogen, daß zwischen den beiden Stirnkanten 18, 19 keine sichtbare Fuge verbleibt. Das fugenfreie Aneinanderfügen der beiden Paneelelemente 10, 12 in einer Richtung parallel zur Paneeloberfläche 14 erfolgt durch die Ausbildung der ersten Kontaktstelle 60, die sich an der äußeren Seitenwand 40 der Rastöffnung 20 und der entsprechend inneren Seitenwand 50 des Rastvorsprungs 30 befindet. Die erste Kontaktstelle 60 ist an dem Pa neelelement 12, das den Rastvorsprung 30 aufweist, derart ausgebildet, daß das Maß zwischen der Kontaktstelle 60 und der Stirnkante 19 etwas größer ist als das entsprechende Maß zwischen der Stirnkante 18 und der Kontaktstelle 60 auf der Seite der Rastöffnung 20. Hierdurch entsteht in diesem Bereich eine Preßpassung, welche die beiden Paneelelemente 10, 12 fugenfrei zueinander zieht.The connection of two adjacent panel elements 10 . 12 in the area shown is done in the manner described below. If the right panel element 12 on the already laid panel element 10 is lowered, this is done in a state in which the lower leg 16 and the thigh 44 already overlap in the manner shown. This slides the outermost end of the locking projection 30 , so the end of the locking projection 30 in the area of the slope 54 , on the slope 28 off, or the rounded edge on the opposite side wall 50 the locking projection 30 slides on the flattening 42 depending on the exact orientation in which the two panel elements 10 . 12 be attached to each other. In the in 1 the situation shown is the location of the two panel elements 10 . 12 defined by the fact that at its bottom 52 Overall widened executed locking projection 30 the narrowest point of the detent opening 20 reached. In this position is between the front edge 18 of the left panel element 10 and the front edge 19 of the right panel element, a gap of not more than 1 mm is formed. By applying a force in one direction substantially perpendicular to the panel surfaces 14 engages the locking projection 30 then in the elongated or channel-shaped latching opening 20 and enters the in 2 shown position. Here, as in 2 shown the right panel element 12 such to the left panel element 10 pulled that between the two front edges 18 . 19 no visible gap remains. The joint-free joining of the two panel members 10 . 12 in a direction parallel to the panel surface 14 takes place by the formation of the first contact point 60 that stick to the outer sidewall 40 the latch opening 20 and the corresponding inner sidewall 50 the locking projection 30 located. The first contact point 60 is at the Pa neelelement 12 that the locking projection 30 has, designed such that the dimension between the contact point 60 and the front edge 19 is slightly larger than the corresponding dimension between the front edge 18 and the contact point 60 on the side of the detent opening 20 , This creates in this area an interference fit, which the two panel elements 10 . 12 pull each other without joints.

Die erste Kontaktstelle 60 ist im Gegensatz zum Stand der Technik ausgehend von der Paneeloberfläche 14 dabei etwas tiefer ausgebildet als die zweite Kontaktstelle 62, die dafür sorgt, daß das rechte Paneelelement 12 nur mit erheblichem Kraftaufwand wieder angehoben werden kann. Im Rahmen der Fügebewegung bedeutet dies, daß bei der Bewegung von der in 1 gezeigten Position in die Position gemäß 2 zunächst eine Verriegelung an der zweiten Kontaktstelle 62 erfolgt und anschließend aufgrund der Balligen Ausbildung der Seitenwand 50 des Rastvorsprungs 30 und der etwas nach innen geneigten Seitenwand 40 der Rastöffnung 20 das zu verlegende Paneelelement 12 zu dem bereits verlegten Paneelelement 10 gezogen wird. Die Verriegelung wird im übrigen unterstützt durch den Eingriff der nach innen geneigten Seitenwand 40 der Rastöffnung 20 und der nach außen ballig ausgeführten Seitenwand 50 des Rastvorsprungs 30. Dieser Eingriff drückt das rechte Paneelelement 12 nicht nur zuverlässig an das linke Paneelelement 10, sondern unterstützt die Verriegelung in vertikaler Richtung. Hierdurch wird gewissermaßen ergänzend zu der zweiten Kontaktstelle 62 verhindert, daß das Paneelelement 12 unbeabsichtigt wieder angehoben werden kann.The first contact point 60 is in contrast to the prior art, starting from the panel surface 14 a little deeper than the second contact point 62 , which ensures that the right panel element 12 can be raised again only with considerable effort. As part of the joining movement, this means that in the movement of the in 1 position shown in the position according to 2 first, a lock on the second contact point 62 takes place and then due to the Balligen training of the side wall 50 the locking projection 30 and the slightly inwardly sloping sidewall 40 the latch opening 20 the panel element to be laid 12 to the already laid panel element 10 is pulled. The locking is also supported by the engagement of the inwardly inclined side wall 40 the latch opening 20 and the outwardly convex side wall 50 the locking projection 30 , This engagement presses the right panel element 12 not only reliable to the left panel element 10 but supports the locking in the vertical direction. As a result, this is complementary to the second contact point 62 prevents the panel element 12 inadvertently raised again.

Wie anhand eines Vergleichs der 1 und 2 ersichtlich wird, muß der Unterschenkel 16 zumindest kurzzeitig ausgelenkt werden oder das Material des Oberschenkels 44 und/oder des Rastvorsprungs 30 müssen kurzzeitig komprimiert werden, so daß ein gewisser Rastpunkt überwunden wird, und nachfolgend, während eine elastische Kraft aufrecht erhalten bleibt, die Position gemäß 2 eingenommen wird. In der in 2 dargestellten Position liegt der Oberschenkel 44 mit der Fläche 23 auf der Stufe 24 auf. Dadurch ergibt sich eine dritte, flächige Kontaktstelle. In dieser endgültigen Verlegeposition bzw. Raststellung ist es so, daß das Maß zwischen der zweiten Kontaktstelle 62 und der dritten Kontaktstelle 64 am Oberschenkel 44 etwas kleiner ausgebildet ist als an der entsprechenden, mit der Schräge 28 versehenen Seiten wand der Rastöffnung 20. Hierdurch wird dieser Bereich der Rastöffnung 20 zwischen den beiden Kontaktstellen 62 und 64 gewissermaßen umgriffen, und das neu verlegte Paneelelement 12 wird durch eine Art Preßpassung in der gezeigten Position gehalten. Diese feste und optisch fugenfreie Verbindung zweier Paneelelemente 10, 12 läßt sich insbesondere ohne die Verwendung von Leim realisieren, wodurch bereits verlegte Paneelelemente wieder aufgenommen werden können.As based on a comparison of 1 and 2 becomes apparent, the lower leg 16 be at least temporarily deflected or the material of the thigh 44 and / or the locking projection 30 must be compressed for a short time, so that a certain locking point is overcome, and subsequently, while an elastic force is maintained, the position according to 2 is taken. In the in 2 shown position is the thigh 44 with the area 23 on the stage 24 on. This results in a third, flat contact point. In this final installation position or detent position, it is such that the dimension between the second contact point 62 and the third contact point 64 on the thigh 44 is slightly smaller than at the corresponding, with the slope 28 provided side wall of the detent opening 20 , As a result, this area of the latching opening 20 between the two contact points 62 and 64 in a sense embraced, and the newly laid panel element 12 is held in the position shown by a kind of press fit. This fixed and optically joint-free connection of two panel elements 10 . 12 can be realized in particular without the use of glue, whereby already laid panel elements can be resumed.

Der Vollständigkeit halber sei erwähnt, daß sich zwischen der Fläche 43 auf dem Vorsprung 45 des Unterschenkels und der Fläche 41 des Oberschenkels 44 eine vierte flächige Kontaktstelle 66 vorgesehen ist. Im verrasteten Zustand liegen die Flächen 43 und 41 über eine begrenzte Breite aufeinander auf. In den dargestellten Ausführungsbeispielen beträgt der Abstand h₂ zwischen der dritten Kontaktstelle 64 und der vierten Kontaktstelle 66 etwa 1 mm. Grundsätzlich ist es auch möglich, daß der Abstand h₂ gleich 0 beträgt, bevorzugt sind die dritte Kontaktstelle 64 und die vierte Kontaktstelle 66 allerdings voneinander beabstandet.For completeness, it should be mentioned that between the surface 43 on the lead 45 of the lower leg and the surface 41 of the thigh 44 a fourth planar contact point 66 is provided. In the locked state, the surfaces are 43 and 41 over a limited width on each other. In the illustrated embodiments, the distance h ₂ between the third contact point 64 and the fourth contact point 66 about 1 mm. In principle, it is also possible that the distance h _{2 is} equal to 0, preferably the third contact point 64 and the fourth contact point 66 however, spaced apart from each other.

Die Trennung der beiden in 2 gezeigten Paneelelemente 10, 12 erfolgt zweckmäßigerweise durch eine Verschiebebewegung in einer Richtung senkrecht zur Zeichenebene. Wenn die beiden Paneelelemente 10, 12 an den beiden anderen Seiten durch eine einschwenkbare Nut- und Federverbindung verbunden sind, kann eine gesamte Reihe nebeneinander liegender Paneelelemente zusammen aufgenommen werden, und durch die beschriebene Verschiebebewegung senkrecht zur Zeichenebene können die Paneelelemente nachfolgend voneinander getrennt werden. In der Praxis ist damit zu rechnen, daß durch Ausbringen entsprechender Kräfte auch durch Entrastung versucht wird, die Paneelelemente 10, 12 voneinander zu trennen. Insbesondere zur Vermeidung von Beschädigungen für diesen Fall, aber auch für den Fall des "normalen" Einrastens ist erfindungsgemäß das Verhältnis V der Dicke D des Grundkörpers 13, 15 zur Höhe h₁ des Rastvorsprungs 30 größer als 3,5, vorzugsweise größer als 4,5. Die Höhe h₁ bezeichnet dabei den Abstand der Fläche 52 zur Fläche 41, nicht jedoch zur Fläche 23. Letztlich geht es um den geringsten Abstand von der Fläche 52 zum Oberschenkel 44. Im in 2 dargestellten Ausführungsbeispiel beträgt das Verhältnis V = D/h₁ etwa 6,8 bei ei ner Dicke der Grundkörper 13, 15 von 8 mm und einer Höhe h des Rastvorsprungs von 1,18 mm.The separation of the two in 2 shown panel elements 10 . 12 Suitably takes place by a displacement movement in a direction perpendicular to the plane of the drawing. If the two panel elements 10 . 12 On the two other sides are connected by a swiveling tongue and groove connection, an entire row of adjacent panel elements can be accommodated together, and by the described displacement movement perpendicular to the plane of the panel elements can be separated from each other. In practice, it is to be expected that by applying appropriate forces is also attempted by unlocking the panel elements 10 . 12 separate from each other. In particular, to avoid damage to this case, but also in the case of "normal" latching according to the invention, the ratio V of the thickness D of the body 13 . 15 to the height h _{1 of} the locking projection 30 greater than 3.5, preferably greater than 4.5. The height h ₁ denotes the distance of the surface 52 to the surface 41 , but not to the surface 23 , Ultimately, it is about the smallest distance from the surface 52 to the thigh 44 , Im in 2 illustrated embodiment, the ratio V = D / h _{1 is} about 6.8 at egg ner thickness of the body 13 . 15 of 8 mm and a height h of the locking projection of 1.18 mm.

Wie sich aus einem Vergleich der 2 bis 4 ergibt, ist die Rastverbindung mit dem Rastvorsprung 30 und der Rastöffnung 20 jeweils identisch. In allen Fällen beträgt die Höhe h₁ des Rastvorsprungs 30 ca. 1,18 mm. Ein anderes bevorzugtes Maß für die Höhe h₁ liegt bei 1,38 mm. Während bei den dargestellten Ausführungsbeispielen die Höhe h₁ konstant ist, sind die Dicken der jeweiligen Grundkörper 13, 15 unterschiedlich. Die Dicke D der Grundkörper 13, 15 beträgt bei der Ausführungsform gemäß 2 D = 8 mm, bei der Ausführungsform gemäß 3 D = 6,8 mm und bei der Ausführungsform gemäß 4 lediglich D = 6 mm. Es versteht sich, daß weitere Dicken bzw. Materialstärken, wie 5,6 mm, 6,6, mm, 7,6 mm und 7,8 mm, ohne weiteres möglich sind, ohne jedoch vom Grundprinzip, nämlich der konstanten Höhe h₁ abzuweichen.As can be seen from a comparison of 2 to 4 yields, the locking connection with the locking projection 30 and the detent opening 20 each identical. In all cases, the height h _{1 of} the locking projection 30 about 1.18 mm. Another preferred measure of the height h ₁ is 1.38 mm. While in the illustrated embodiments, the height h _{1 is} constant, the thicknesses of the respective Grundkör by 13 . 15 differently. The thickness D of the main body 13 . 15 is in the embodiment according to 2 D = 8 mm, in the embodiment according to 3 D = 6.8 mm and in the embodiment according to 4 only D = 6 mm. It is understood that further thicknesses or material thicknesses, such as 5.6 mm, 6.6 mm, 7.6 mm and 7.8 mm, are readily possible, but without deviating from the basic principle, namely the constant height h ₁ ,

Es sei darauf hingewiesen, daß die in den Patentansprüchen angegebenen Bereichsangaben alle Werte, die innerhalb der einzelnen Bereiche liegen, erfassen sollen, ohne daß es einer ausdrücklichen Erwähnung bedarf.It it should be noted that the in the claims specified ranges all values within the individual Areas are to be covered, without being explicit mention requirement.

Im übrigen gelten alle vorstehenden Ausführungen zu der Ausführungsform gemäß 1 und 2 auch zu den Ausführungsformen gemäß den 3 und 4, so daß darauf verwiesen und auf Wiederholungen verzichtet werden kann.Moreover, all the above statements apply to the embodiment according to 1 and 2 also to the embodiments according to the 3 and 4 so that it can be referenced and renounced repetitions.

Bei der in 2 dargestellten Ausführungsform, bei der die gesamte Höhe h₁ des Rastvorsprungs ca. 1,18 mm beträgt, befindet sich die erste Kontaktstelle 60 in einem Abstand von ca. 0,81 mm von der Fläche 41. Der Abstand h₃ von der ersten Kontaktstelle 60 zur Fläche 52 beträgt etwa 0,37 mm. Dem gegenüber befindet sich die zweite Kontaktstelle 62 in einem Abstand von ca. 0,06 mm von der Fläche 41. Ausgehend von der dritten Kontaktstelle 64 beträgt der Abstand h₄ zur ersten Kontaktstelle 60 ca. 1,18 mm, während der Abstand h₅ ca. 1,66 mm beträgt. Die erste Kontaktstelle 60 ragt also weiter von der Fläche 41 ab als die zweite Kontaktstelle 62. Diesem konstruktiven Unterschied zum Stand der Technik kommt im übrigen unabhängig von dem im Patentanspruch 1 angegebenen Verhältnis eigenerfinderische Bedeutung zu.At the in 2 illustrated embodiment in which the entire height h _{1 of} the locking projection is about 1.18 mm, there is the first contact point 60 at a distance of approx. 0.81 mm from the surface 41 , The distance h ₃ from the first contact point 60 to the surface 52 is about 0.37 mm. Opposite is the second contact point 62 at a distance of about 0.06 mm from the surface 41 , Starting from the third contact point 64 the distance h _{4 is} the first contact point 60 about 1.18 mm, while the distance h _{5 is} about 1.66 mm. The first contact point 60 so sticks out from the surface 41 as the second contact point 62 , This constructive difference from the prior art is incidentally regardless of the ratio specified in claim 1 ownfinderische importance.

Im übrigen sind die beiden Kontaktstellen 60, 62 parallel zur Paneeloberfläche 14 und ca. 4,14 mm voneinander beabstandet. Insgesamt ist der Rastvorsprung dadurch erheblich schmaler ausgebildet, als dies beim Stand der Technik mit 7,1 mm der Fall ist.Otherwise, the two contact points 60 . 62 parallel to the panel surface 14 and about 4.14 mm apart. Overall, the locking projection is thus considerably narrower than is the case in the prior art with 7.1 mm.

Im übrigen ist es bei der erfindungsgemäßen Ausgestaltung so, daß der senkrechte Abstand h₅ zwischen der zweiten Kontaktstelle 62 und der Stufe 24 etwa 1,66 mm beträgt, während dieser beim Stand der Technik mit 4,2 mm erheblich größer ist.Moreover, it is in the embodiment according to the invention such that the vertical distance h ₅ between the second contact point 62 and the stage 24 is about 1.66 mm, while in the prior art with 4.2 mm is considerably larger.

Während der Unterschenkel 16 eine Gesamtlänge von 10 mm hat, wovon ca. 3,65 mm auf den Vorsprung 45 zurückgehen, ist die Länge des Oberschenkels 44 etwas größer, so daß sich zwischen den Flächen 47 und 17 ein Spalt von ca. 0,5 mm ergibt.During the lower leg 16 has a total length of 10 mm, of which about 3.65 mm on the projection 45 to go back is the length of the thigh 44 slightly larger, so that between the surfaces 47 and 17 gives a gap of about 0.5 mm.

Insgesamt bietet die erfindungsgemäße Ausgestaltung nicht nur den Vorteil, daß eine wirksame Rastverbindung auch bei Paneelelementen mit geringen Materialstärken möglich ist, sondern es ergibt sich der zusätzliche verfahrenstechnische Vorteil, daß die zuvor beschriebene Rastverbindung auch bei unterschiedlich starken Belägen eingesetzt werden kann, wobei der Rastvorsprung und die Rastöffnung sowie die sich daraus ergebenden Maße konstant und damit unabhängig von der Dicke D des jeweiligen Grundkörpers 13, 15 sind.Overall, the inventive design provides not only the advantage that an effective latching connection is possible even with panel elements with low thicknesses, but there is the additional procedural advantage that the latching connection described above can be used even with different thicknesses, the latching projection and the latching opening and the resulting dimensions constant and thus independent of the thickness D of the respective body 13 . 15 are.

Claims

Panel element ( 10 . 12 ) for a covering ( 11 ), in particular a floor, wall or ceiling covering, wherein the covering ( 11 ) a plurality of similar, interconnected panel elements ( 10 . 12 ), wherein the panel element ( 10 . 12 ) a basic body ( 13 . 15 ) having a thickness (D), wherein at least one side of a front side of the base body ( 13 . 15 ) protruding lower leg ( 16 ) and on the opposite side a front side of the main body ( 13 . 15 ) protruding thighs ( 44 ) are provided, wherein on a leg, in particular on the thigh ( 44 ), a locking projection ( 30 ) and on the opposite leg, preferably on the lower leg ( 16 ), a detent opening ( 20 ) are provided and wherein the latching projection ( 30 ) protrudes from the leg over a height (h ₁ ), characterized in that the ratio (V) of the thickness (D) of the base body ( 13 . 15 ) to the height (h ₁ ) of the locking projection ( 30 ) is greater than 3.5, preferably greater than 4.5.

Panel element according to claim 1, characterized in that the ratio (V) at a thickness (D) of the basic body ( 13 . 15 ) of 5.6 mm is between 3.9 and 4.9 or that the ratio (V) at a thickness (D) of the main body ( 13 . 15 ) of 6 mm is between 4.2 and 5.2 or that the ratio (V) at a thickness (D) of the main body ( 13 . 15 ) of 6.6 mm is between 4.6 and 5.7 or that the ratio (V) at a thickness (D) of the main body ( 13 . 15 ) of 6.8 mm is between 4.8 and 5.9 or that the ratio (V) at a thickness (D) of the main body ( 13 . 15 ) of 7.6 mm is between 5.4 and 6.6 or that the ratio (V) at a thickness (D) of the main body ( 13 . 15 ) of 7.8 mm is between 5.5 and 6.7 or that the ratio (V) at a thickness (D) of the main body ( 13 . 15 ) of 8 mm is between 5.6 and 6.9

Panel element according to claim 1 or 2, characterized in that the height (h) of the latching projection ( 30 ) is between 1.1 mm and 2.5 mm, preferably about 1.18 mm or 1.38 mm.

Panel element according to one of the preceding claims, characterized in that on the latching projection ( 30 ) an inside first con contact point ( 60 ) and an external second contact point ( 62 ) are provided, and that the first and the second contact point ( 60 . 62 ) at a height of less than 2 mm, preferably in the range between 0.37 mm to 0.75 mm at the locking projection ( 30 ) are provided.

Panel element according to one of the preceding claims, characterized in that the first contact point ( 60 ) than the second contact point ( 62 ).

Panel element according to one of the preceding claims, characterized in that the distance between the first contact point ( 60 ) and the second contact point ( 62 ) parallel to the panel surface ( 14 ) is between 3 to 10 mm, preferably about 4.1 mm.

Panel element according to one of the preceding claims, characterized in that the thigh ( 44 ) at the end on one step ( 24 ) on the lower leg ( 16 ) and that the vertical distance between the first contact point ( 60 ) or the second contact point ( 62 ) and the level ( 24 ) is less than 3.5 mm, preferably about 1.7 mm.

Panel element according to one of the preceding claims, characterized in that the lower leg ( 16 ) by a maximum of 15 mm, preferably by about 10 mm from the main body ( 13 . 15 ) protrudes.

Panel element according to one of the preceding claims, characterized in that between a surface ( 23 ) of the thigh ( 44 ) and the level ( 24 ) of the lower leg ( 16 ) a third contact point ( 64 ) is provided that between an area ( 43 ) on the projection ( 45 ) of the lower leg ( 16 ) and a surface ( 41 ) of the thigh ( 44 ) a fourth contact point ( 66 ) and that the third contact point ( 64 ) and the fourth contact point ( 66 ) are spaced apart, preferably over about 1 mm.

Covering ( 11 ) with a plurality of panel elements ( 10 . 12 ) according to any one of the preceding claims.

Process for the production of panel elements ( 10 . 12 ) for a covering ( 11 ), in particular a floor, wall or ceiling covering, wherein the covering ( 11 ) a plurality of similar, interconnected panel elements ( 10 . 12 ), wherein the panel element ( 10 . 12 ) a basic body ( 13 . 15 ) having a thickness (D), wherein at least one side of a front side of the base body ( 13 . 15 ) protruding lower leg ( 16 ) and on the opposite side a front side of the main body ( 13 . 15 ) protruding thighs ( 44 ) are provided, wherein on a leg, in particular on the thigh ( 44 ), a locking projection ( 30 ) and on the opposite leg, preferably on the lower leg ( 16 ), a detent opening ( 20 ) are provided and wherein the latching projection ( 30 ) protrudes from the leg over a height (h), characterized in that the latching projection ( 30 ) and the detent opening ( 20 ) in their dimensions even with different thicknesses of the main body ( 13 . 15 ) constant and independent of the thickness (D) of the respective basic body ( 13 . 15 ) are.