DE102004004424A1 - Active cooling plate of thermostructured composite material and method of making the same - Google Patents
Active cooling plate of thermostructured composite material and method of making the same Download PDFInfo
- Publication number
- DE102004004424A1 DE102004004424A1 DE102004004424A DE102004004424A DE102004004424A1 DE 102004004424 A1 DE102004004424 A1 DE 102004004424A1 DE 102004004424 A DE102004004424 A DE 102004004424A DE 102004004424 A DE102004004424 A DE 102004004424A DE 102004004424 A1 DE102004004424 A1 DE 102004004424A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- parts
- sealing layer
- panel
- composite material
- ceramic
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
- F28F21/00—Constructions of heat-exchange apparatus characterised by the selection of particular materials
- F28F21/08—Constructions of heat-exchange apparatus characterised by the selection of particular materials of metal
- F28F21/081—Heat exchange elements made from metals or metal alloys
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F02—COMBUSTION ENGINES; HOT-GAS OR COMBUSTION-PRODUCT ENGINE PLANTS
- F02K—JET-PROPULSION PLANTS
- F02K9/00—Rocket-engine plants, i.e. plants carrying both fuel and oxidant therefor; Control thereof
- F02K9/42—Rocket-engine plants, i.e. plants carrying both fuel and oxidant therefor; Control thereof using liquid or gaseous propellants
- F02K9/60—Constructional parts; Details not otherwise provided for
- F02K9/62—Combustion or thrust chambers
- F02K9/64—Combustion or thrust chambers having cooling arrangements
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F02—COMBUSTION ENGINES; HOT-GAS OR COMBUSTION-PRODUCT ENGINE PLANTS
- F02K—JET-PROPULSION PLANTS
- F02K9/00—Rocket-engine plants, i.e. plants carrying both fuel and oxidant therefor; Control thereof
- F02K9/97—Rocket nozzles
- F02K9/972—Fluid cooling arrangements for nozzles
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F02—COMBUSTION ENGINES; HOT-GAS OR COMBUSTION-PRODUCT ENGINE PLANTS
- F02K—JET-PROPULSION PLANTS
- F02K9/00—Rocket-engine plants, i.e. plants carrying both fuel and oxidant therefor; Control thereof
- F02K9/97—Rocket nozzles
- F02K9/974—Nozzle- linings; Ablative coatings
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23R—GENERATING COMBUSTION PRODUCTS OF HIGH PRESSURE OR HIGH VELOCITY, e.g. GAS-TURBINE COMBUSTION CHAMBERS
- F23R3/00—Continuous combustion chambers using liquid or gaseous fuel
- F23R3/005—Combined with pressure or heat exchangers
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23R—GENERATING COMBUSTION PRODUCTS OF HIGH PRESSURE OR HIGH VELOCITY, e.g. GAS-TURBINE COMBUSTION CHAMBERS
- F23R3/00—Continuous combustion chambers using liquid or gaseous fuel
- F23R3/007—Continuous combustion chambers using liquid or gaseous fuel constructed mainly of ceramic components
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
- F28F3/00—Plate-like or laminated elements; Assemblies of plate-like or laminated elements
- F28F3/12—Elements constructed in the shape of a hollow panel, e.g. with channels
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28D—HEAT-EXCHANGE APPARATUS, NOT PROVIDED FOR IN ANOTHER SUBCLASS, IN WHICH THE HEAT-EXCHANGE MEDIA DO NOT COME INTO DIRECT CONTACT
- F28D21/00—Heat-exchange apparatus not covered by any of the groups F28D1/00 - F28D20/00
- F28D2021/0019—Other heat exchangers for particular applications; Heat exchange systems not otherwise provided for
- F28D2021/0077—Other heat exchangers for particular applications; Heat exchange systems not otherwise provided for for tempering, e.g. with cooling or heating circuits for temperature control of elements
- F28D2021/0078—Other heat exchangers for particular applications; Heat exchange systems not otherwise provided for for tempering, e.g. with cooling or heating circuits for temperature control of elements in the form of cooling walls
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E30/00—Energy generation of nuclear origin
- Y02E30/10—Nuclear fusion reactors
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Ceramic Products (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Pressure Welding/Diffusion-Bonding (AREA)
- Turbine Rotor Nozzle Sealing (AREA)
Abstract
Eine aktive Kühltafel (10) umfasst ein erstes Teil (20) und ein zweites Teil (30) aus Thermostruktur-Kompositwerkstoff, die jedes eine Innenseite und eine Außenseite einander gegenüberliegend besitzen, wobei die Teile miteinander durch Verbinden ihrer Innenseiten (21, 31) untereinander zusammengefügt und Kanäle (24) durch Reliefs ausgebildet werden, die in der Innenseite mindestens eines der ersten und zweiten Teile angelegt werden. Die Tafel umfasst ferner eine Abdichtungsschicht (38), die mit mindestens einem der ersten und zweiten Teile verbunden ist und sich von den zusammengefügten Innenseiten dieser beabstandet befindet. DOLLAR A Die Erfindung kann auf die Herstellung von Wärmeaustauscherwänden angewandt werden, wie zum Beispiel die Wände von Verbrennungskammern von Luftfahrtmotoren oder Expansionsdüsen von Rakententriebwerken oder Plasmaeinschlusskammern in Kernfusionsreaktoren.An active cooling panel (10) comprises a first part (20) and a second part (30) of thermostructured composite material, each having an inner side and an outer side opposite each other, the parts being interconnected by interconnecting their inner sides (21, 31) joined together and channels (24) are formed by reliefs which are applied in the inside of at least one of the first and second parts. The panel further includes a sealant layer (38) joined to at least one of the first and second parts and spaced from the joined inner sides thereof. DOLLAR A The invention can be applied to the manufacture of heat exchanger walls, such as the walls of combustion chambers of aviation engines or expansion nozzles of rocket engines or plasma confinement chambers in nuclear fusion reactors.
Description
Die vorliegende Erfindung betrifft eine aktive Kühltafel aus Thermostruktur-Kompositwerkstoff und ein Verfahren zur Herstellung selbiger.The The present invention relates to an active cooling panel of thermostructured composite material and a process for producing the same.
Unter "aktiver Kühltafel" wird hier eine Tafel verstanden, die von einem Kühlmittel durchlaufen wird, das die Wärme, die von der Tafel aufgenommen wird, wenn sie großer Hitze oder hohen Wärmeströmungen ausgesetzt wird, zumindest partiell ableiten kann.By "active cooling panel" is meant here a panel, that of a coolant is going through that the heat, which is picked up by the board when exposed to high heat or high heat fluxes will be able to derive, at least partially.
Unter Thermostruktur-Kompositwerkstoff versteht man hier einen Kompositwerkstoff, der mechanische Eigenschaften hat, die ihn befähigen, Strukturelemente zu bilden, und der die Fähigkeit aufweist, diese mechanischen Eigenschaften bei hoher Temperatur zu wahren. Die Thermostruktur-Kompositwerkstoffe sind üblicherweise Kompositwerkstoffe des Typs Kohlenstoff/Kohlenstoff (C/C), die eine Verstärkungsstruktur aus Kohlenstofffaser umfassen, die durch eine Kohlenstoffmatrix verdichtet wird. Die Kompositwerkstoffe mit Keramikmatrix (CMC) umfassen eine Verstärkungsstruktur aus feuerfesten Fasern (insbesondere Kohlenstoff- oder Keramikfasern), die durch eine Keramikmatrix verdichtet werden.Under Thermostruktur composite material is understood here as a composite material, which has mechanical properties that enable it to structure elements form and that has the ability to to maintain these mechanical properties at high temperature. The thermostructured composite materials are usually composite materials of carbon / carbon (C / C) type, which is a reinforcing structure made of carbon fiber covered by a carbon matrix is compressed. The composite materials with ceramic matrix (CMC) comprise a reinforcing structure refractory fibers (in particular carbon or ceramic fibers), which are compacted by a ceramic matrix.
Die Erfindung findet insbesondere Anwendung für Verbrennungskammerwände von Luftfahrtmotoren, die von einem Kühlmittel durchlaufen werden, das der in die Kammer eingespritzte Kraftstoff sein kann, oder für Wände von Expansionsdüsen von Raketentriebwerken, die von Flüssigkeit gekühlt werden, die ein Ergol sein kann, das in die Verbrennungskammer von Raketentriebwerken eingespritzt wird, oder auch für Plasmaeinschlusskammerwände in Kernfusionsreaktoren. Bei diesen Anwendungen funktioniert die Tafel zwischen ihrer hohen Temperaturen oder Wärmeströmungen ausgesetzten Seite und der Flüssigkeit, von der sie durchflossen wird, wie ein Wärmeaustauscher.The Invention finds particular application for combustion chamber walls of Aviation engines that are traversed by a coolant that may be the fuel injected into the chamber, or for walls of Expansion nozzles of rocket engines, that of liquid chilled which can be an ergol that enters the combustion chamber of Rocket engines is injected, or for plasma containment chamber walls in nuclear fusion reactors. In these applications, the tablet works between its high Temperatures or heat flows exposed Side and the liquid, from which it flows, like a heat exchanger.
Die Verwendung aktiver Kühltafeln aus Thermostruktur-Kompositwerkstoff für solche Wärmeaustauscherwände erlaubt es, den Betrieb der Systeme, die diese Wärmeaustauscher enthalten, auf höhere Temperaturen zu erweitern und/oder die Dauerhaftigkeit dieser Systeme zu steigern.The Use of active cooling panels thermostructural composite material allowed for such heat exchanger walls it, the operation of the systems containing these heat exchangers on higher temperatures expand and / or increase the durability of these systems.
Die Steigerung der Betriebstemperatur kann eine Steigerung der Leistung, insbesondere der Leistung von Verbrennungskammern oder der Düsen von Luft- oder Raumfahrtmotoren, und sowie eine Reduzierung der verunreinigenden Emissionen bei Luftfahrtmotoren erlauben.The Increasing the operating temperature can increase the power, in particular the performance of combustion chambers or nozzles of air or aerospace engines, and as well as a reduction in contaminating Allow emissions from aviation engines.
Die Herstellung eines Teils aus Thermostruktur-Kompositwerkstoff umfasst im Allgemeinen die Erzeugung einer faserigen porigen Vorform mit einer Form, die der des herzustellenden Teils ähnelt, und die Verdichtung dieser Vorform.The Production of a part of thermo-structure composite material comprises in general, the generation of a fibrous porous preform with a shape similar to that of the part to be produced, and the compression this preform.
Die Verdichtung kann durch ein sog. "Flüssigverfahren" oder durch ein sog. "Gasverfahren" erfolgen. Die Verdichtung durch Flüssigverfahren besteht im Imprägnieren der Vorform mit einer Vorläuferflüssigkeit des Werkstoffs der Matrix, wobei der Vorläufer im allgemeinen ein Harz ist, und im Umformen des Vorläufers, gewöhnlich durch Wärmebehandlung.The Compression can be carried out by a so-called "liquid process" or by a so-called "gas process". The compression by liquid process consists in impregnating the precursor with a precursor liquid the material of the matrix, wherein the precursor is generally a resin is, and in reshaping the precursor, usually by heat treatment.
Das Gasverfahren (auch "chemische Infiltration in Dampfphase" genannt) besteht darin, die Vorform in eine Einschließung zu geben und in diese Einschließung eine reaktive Gasphase einzulassen, die sich unter bestimmten Druck- und Temperaturbedingungen innerhalb der Porosität der Vorform verteilt und dort eine feste Ablagerung durch Zerfall eines oder mehrerer Bestandteile der Gasphase oder Reaktion zwischen mehreren Bestandteilen bildet.The Gas process (also called "chemical Infiltration in vapor phase "called) is to put the preform into an enclosure and into this enclosure one enter reactive gas phase which, under certain pressure conditions, and temperature conditions are distributed within the porosity of the preform and there a solid deposit by disintegration of one or more components forms the gas phase or reaction between several components.
Beide Verfahren, das Flüssigverfahren und die chemische Infiltration in Dampfphase, sind bekannt und können vereint werden, zum Beispiel durch Durchführen einer Vorverdichtung oder Konsolidierung der Vorform durch das Flüssigverfahren, gefolgt von einer chemischen Infiltration in Dampfphase.Both Method, the liquid method and chemical vapor infiltration are known and can be combined be done, for example by performing a pre-compression or Consolidation of the preform by the liquid process, followed by a chemical vapor infiltration.
Ungeachtet des verwendeten Verdichtungsverfahrens weisen Thermostruktur-Kompositwerkstoffe eine Restporosität auf, so dass sie nicht allein zum Bilden von Kühltafeln mit inneren Durchgängen, durch die eine Flüssigkeit fließt, verwendet werden können, denn die Wände solcher Durchgänge sind nicht dicht.regardless of the compression method used have thermostructured composite materials a residual porosity so they are not left alone to form cooling panels with interior passages, through the one liquid flows, can be used because the walls such passages are not tight.
Um diese Schwierigkeit zu überwinden und eine aktive Kühlung durch Flüssigkeitszirkulation mit Verwendung poriger feuerfester Werkstoffe kombinieren zu können, wurden bereits mehrere Lösungen vorgeschlagen.Around overcome this difficulty and active cooling through fluid circulation with the use of porous refractory materials have been already proposed several solutions.
Eine Lösung besteht darin, eine Tafel herzustellen, die eine vordere Platte aus Graphit auf ihrer hohen Temperaturen exponierten Seite hat, und eine hintere Metallplatte herzustellen, insbesondere aus Stahl, in der Kühlmittelzirkulationskanäle ausgebildet werden. Die beiden Platten werden durch Hartlöten mit Einfügen von Metallschichten zusammengefügt, die eine Anpassung zwischen den unterschiedlichen Wärmedehnungskoeffizienten von Stahl und Graphit erlauben. Allerdings ist die Gegenwart von Massivmetall hinsichtlich des Gewichts der Kühltafel nachteilig. Außerdem beschränkt die Länge des Wärmeverlaufs durch die Graphitplatte und die Metallplatte die Kühlkapazität auf der Ebene der exponierten Oberfläche.A solution is to make a board that has a front plate has graphite exposed on its high temperature side, and to produce a rear metal plate, in particular of steel, be formed in the coolant circulation channels. The two plates are made by brazing with insertion of Metal layers joined together, the an adaptation between the different thermal expansion coefficients of Steel and graphite allow. However, the presence of solid metal in terms of the weight of the cooling panel disadvantageous. Furthermore limited the length the heat history through the graphite plate and the metal plate the cooling capacity on the Level of the exposed surface.
Eine weitere Lösung besteht darin, Durchgänge innerhalb eines Thermostruktur-Kompositwerkstoffblocks auszubilden und die Wände dieser Durchgänge durch Hartlöten eines Metallfutters, zum Beispiel aus Kupfer, abzudichten.A another solution There are passages within a thermostructured composite material block train and the walls these passages by brazing a metal lining, for example made of copper, to seal.
Eine weitere Lösung besteht darin, zwei Platten aus Thermostruktur-Kompositwerkstoff herzustellen, wobei einer der Platten Kanäle aufweist, die in ihre Fläche gearbeitet und dazu bestimmt sind, mit einer Seite der anderen Platte zusammengefügt zu werden, wobei das Zusammenfügen durch Hartlöten erfolgt.A another solution is to produce two plates of thermo-structure composite material, wherein one of the plates channels that has in its surface worked and destined to one side of the other plate together to be, with the joining done by brazing.
Diese beiden letztgenannten Lösungen sind zwar hinsichtlich des Gewichts und der Verringerung des Wärmeverlaufs zufriedenstellend, es können jedoch durch Rissbildung des Metallfutters oder des Hartlots infolge wiederholter Expositionen mit sehr hohen Temperaturen und Überbeanspruchungen, die durch die Geometrie der Kanäle induziert wird, Probleme auftreten.These both latter solutions are in terms of weight and the reduction of heat satisfactory, it can however, due to cracking of the metal chuck or braze due to repeated exposure to very high temperatures and overstress, by the geometry of the channels is induced, problems occur.
GEGENSTAND UND ZUSAMMENFASSUNG DER ERFINDUNGOBJECT AND SUMMARY OF THE INVENTION
Gemäß einem ihrer Aspekte hat die Erfindung die Aufgabe, eine aktive Kühltafel aus Thermostruktur-Kompositwerkstoff zu liefern, die eine effiziente und dauerhafte Abdichtung gegen ein Fluid aufweist, das in den inneren Durchgängen der Tafel zirkuliert.According to one its aspects, the invention has the task of an active cooling board thermostructural composite material to provide an efficient and permanent seal against a fluid that in the inner crossings the board circulates.
Diese Aufgabe wird von einer Tafel des Typs mit einem ersten und einem zweiten Teil aus Thermostruktur-Kompositwerkstoff gelöst, die jeweils eine Innen- und eine Außenfläche umfassen, die einander gegenüberliegen, wobei die Teile miteinander durch Verbinden ihrer Innenseiten untereinander zusammengefügt werden und wobei Kanäle durch Reliefs ausgebildet werden, die in der Innenseite mindestens eines des ersten und zweiten Teils angelegt werden, wobei die Tafel außerdem erfindungsgemäß eine Abdichtungsschicht umfasst, die mit mindestens einem des ersten und des zweiten Teils verbunden ist und sich in Entfernung von den zusammengefügten Innenseiten dieser Teile befindet.These Task is from a blackboard of the type with a first and a second part of thermostructured composite material dissolved, the each comprise an inner and an outer surface, which are opposite each other, the parts being joined together by connecting their inner sides together together be and where channels are formed by reliefs in the inside of at least one the first and second parts are applied, wherein the panel also according to the invention a sealing layer comprising, with at least one of the first and the second part is connected and in distance from the assembled insides of these parts is located.
Eine Besonderheit einer solche Tafel ist, dass die Dichtheit nicht an der Schnittstelle zwischen den Teilen, das heißt auf der Ebene der Wände der Zirkulationskanäle, hergestellt wird, sondern auf einer anderen, von dieser Schnittstelle entfernten Ebene der Tafel.A Special feature of such a table is that the tightness is not on the interface between the parts, ie at the level of the walls of the circulation channels but on another, away from this interface Level of the blackboard.
Daher wird die Unversehrtheit der Abdichtungsschicht und ihrer Verbindung mit dem Thermostruktur-Kompositwerkstoff nicht durch Überbeanspruchungen beeinträchtigt, wie sie aufträten, wenn die Abdichtungsschicht sich an die Schnittstellenkanäle zwischen den Teilen schmiegen oder Reliefs erhalten würde. Außerdem ist es dadurch möglich, die Abdichtungsschicht in weitere Entfernung von derjenigen Seite der Tafel, die im Betrieb hohen Temperaturen ausgesetzt ist, zu versetzten und so die thermomechanischen Belastungen zu verringern, welchen die Abdichtungsschicht ausgesetzt ist.Therefore the integrity of the sealing layer and its connection with the thermo-structure composite material not by overstressing impaired how they occurred when the sealing layer contacts the interface channels between snuggle up the parts or get reliefs. In addition, it is thereby possible, the sealing layer further away from the side of the board that is in operation is exposed to high temperatures, offset and so the thermomechanical To reduce stresses to which the sealing layer exposed is.
Gemäß einer Ausführungsform der Tafel befindet sich eine Abdichtungsschicht innerhalb mindestens eines des ersten und zweiten Teils, und sie trennt das Teil zwischen seiner Innenseite und seiner Außenseite in zwei Teile, wobei die beiden Teile miteinander durch die Abdichtungsschicht verbunden sind.According to one embodiment The panel is a sealing layer within at least one of the first and second parts, and it separates the part between its inside and outside in two parts, with the two parts together through the sealing layer are connected.
Gemäß einer weiteren Ausführungsform beschichtet eine Abdichtungsschicht mindestens eine der Außenflächen des ersten und des zweiten Teils.According to one another embodiment A sealing layer coats at least one of the outer surfaces of the first and second part.
Vorteilhafterweise ist die Abdichtungsschicht eine dünne metallische Schicht, zum Beispiel aus einem Metall wie Niobium, Nickel, Tantal, Molybdän, Wolfram oder Rhenium.advantageously, the sealing layer is a thin metallic layer, for Example of a metal such as niobium, nickel, tantalum, molybdenum, tungsten or rhenium.
Wenn die Abdichtungsschicht innerhalb eines Teils gebildet wird, kann vorgesehen sein, dass die Abdichtungsschicht und das Teil auf der Außenseite des Teils, das mit der Abdichtungsschicht versehen ist, von dem Umkreis der Tafel vorstehen, um so insbesondere das Anbringen einer Dichtung entlang des Umkreises der Tafel zu erleichtern.If the sealing layer is formed within a part can be provided that the sealing layer and the part on the outside of the part provided with the sealing layer, of which Protrude around the panel, in particular the attachment of a To facilitate sealing along the perimeter of the blackboard.
Vorzugsweise sind die Kanäle in der Innenseite des Teils ausgebildet, dessen Außenseite die Seite der Tafel darstellt, die dazu bestimmt ist, beim Betrieb der Tafel hohen Temperaturen ausgesetzt zu sein.Preferably are the channels formed in the inside of the part, the outside thereof represents the side of the board that is intended to operate the table to be exposed to high temperatures.
Die Tafel kann mit Verstärkungsrippen versehen werden, die auf der Außenseite des Teils hervorstehen, das sich auf der Seite befindet, die derjenigen gegenüberliegt, die dazu bestimmt ist, bei der Verwendung der Tafel hohen Temperaturen ausgesetzt zu sein.The Chalkboard can with reinforcing ribs Be provided on the outside of the part which is on the side, that of the part opposite, which is designed to use high temperatures when using the panel to be exposed.
Die Innenseiten des ersten und des zweiten Teils können durch Hartlöten verbunden werden.The Inner sides of the first and second parts can be connected by brazing become.
Als Variante können die Innenseiten mit metallischen Beschichtungen versehen werden, die direkt mit einander verbunden sind.When Variant can the insides are provided with metallic coatings, which are directly connected with each other.
Gemäß einem weiteren Aspekt hat die Erfindung die Aufgabe, ein Herstellungsverfahren einer aktiven Kühltafel der oben genannten Art anzugeben.According to one Another aspect of the invention has the object, a manufacturing method an active cooling board of the above type.
Diese Aufgabe wird gelöst von einem Verfahren, bei dem ein erstes und ein zweites Teil aus Thermostruktur-Kompositwerkstoff bereitgestellt werden, die jeweils eine Innenseite und eine der Innenseite gegenüberliegende Außenseite haben, wobei die Innenseite mindestens eines der Teile Hohlreliefs aufweist, die Kanäle bilden, wobei das erste und das zweite Teil durch Verbinden der Innenseiten untereinander zusammengefügt werden, so dass man eine Kühltafel aus Thermostruktur-Kompositwerkstoff mit eingebauten Zirkulationskanälen erhält, und wobei mindestens eines des ersten und zweiten Teils mit einer Abdichtungsschicht versehen wird, die sich in Entfernung von der Innenseite des Teils befindet.This object is achieved by a method in which a first and a second part of thermo-structure composite material are provided, each having an inner side and an outer side opposite the inner side, the inner side having at least one of the parts of hollow relief forming channels, the first and second parts being joined together by connecting the inner sides together to form a thermostructural composite cooling plate obtained with built-in circulation channels, and wherein at least one of the first and second parts is provided with a sealing layer, which is located at a distance from the inside of the part.
Gemäß einer besonderen Ausführungsform des Verfahrens integriert man eine Abdichtungsschicht innerhalb mindestens eines des ersten und zweiten Teils, zwischen der Innenseite und der Außenseite.According to one particular embodiment of the Method integrated one sealing layer within at least one of the first and second part, between the inside and the outside.
Dazu stellt man vorteilhafterweise mindestens eines des ersten und zweiten Teils aus zwei getrennten Teilen her und fügt die zwei Teile unter Einfügen der Abdichtungsschicht zusammen.To one advantageously provides at least one of the first and second Partially made from two separate parts and inserts the two parts by inserting the Sealing layer together.
Gemäß einer weiteren Anwendungsform des Verfahrens versieht man die äußere Seite mindestens eines des ersten und zweiten Teils mit einer Abdichtungsschicht.According to one another application of the method provides the outer side at least one of the first and second parts with a sealing layer.
Im einen oder anderen Fall kann man für die Abdichtungsschicht eine Metallfolie zum Beispiel aus einem Metall wie Niobium, Nickel, Tantal, Molybdän, Wolfram oder Rhenium.in the one or the other case can be for the sealing layer a Metal foil, for example, of a metal such as niobium, nickel, tantalum, Molybdenum, tungsten or rhenium.
Die Metallfolie kann mit dem Kompositwerkstoff des ersten oder zweiten Teils durch Warmpressen zusammengefügt werden, insbesondere durch heißisostatisches Pressen.The Metal foil can be made with the composite material of the first or second Partly assembled by hot pressing, in particular by hot isostatic Press.
Die Innenseiten des ersten und des zweiten Teils können durch Hartlöten zusammengefügt werden.The Inner sides of the first and second parts can be joined together by brazing.
Als Variante kann man mindestens eine Schicht metallischer Beschichtung auf den Innenseiten des ersten und des zweiten Teils bilden und die Innenseiten durch Warmpressen, insbesondere durch heißisostatisches Pressen, zusammenfügen.When Variant can be at least one layer of metallic coating form on the inner sides of the first and the second part and the inner sides by hot pressing, in particular by hot isostatic Press, join together.
Vorteilhafterweise kann vor dem Zusammenfügen der Innenseiten des ersten und des zweiten Teils eine Behandlung zum Verringern der Porosität der Oberfläche des Thermostruktur-Kompositwerkstoffs auf mindestens der Ebene einer der Innenseiten der Teile ausgeführt werden.advantageously, can be before joining the insides of the first and second part of a treatment to reduce the porosity of surface of the thermostructured composite material at least at the level of one executed the insides of the parts become.
Die Behandlung zum Verringern der Porosität kann das Auftragen einer Suspension, die ein keramisches Pulver und einen Vorläufer aus keramischem Werkstoff in Lösung enthält, auf die Fläche mindestens einer der Innenseiten der Teile, und die Umformung des Vorläufers in keramischen Werkstoff umfassen.The Treatment to reduce porosity may be the application of a Suspension containing a ceramic powder and a precursor ceramic material in solution contains on the surface at least one of the insides of the parts, and the forming of the precursor in ceramic material.
Der Vorläufer ist üblicherweise ein Polymer, das vernetzt und durch Wärmebehandlung in Keramik umgewandelt wird.Of the precursor is usually a polymer that is cross-linked and converted into ceramic by heat treatment becomes.
Nach dem Umwandeln des Vorläufers in keramischen Werkstoff kann eine keramische Ablagerung durch Ablagern oder chemische Infiltration in Dampfphase durchgeführt werden.To converting the precursor in ceramic material can be a ceramic deposit by deposition or chemical vapor infiltration.
Weitere Einzelheiten und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden rein beispielhaften und nicht beschränkenden Beschreibung in Verbindung mit der Zeichnung.Further Details and advantages of the invention will become apparent from the following purely exemplary and non-limiting description in conjunction with the drawing.
KURZE BESCHREIBUNG DER ZEICHNUNGENSHORT DESCRIPTION THE DRAWINGS
DETAILLIERTE BESCHREIBUNG BEVORZUGTER AUSFÜHRUNGSFORMENDETAILED DESCRIPTION OF PREFERRED EMBODIMENTS
Eine
erste Ausführungsform
einer aktiven Kühltafel
Die
Tafel
Das
Teil
Das
Teil
Die
Sammler
Als
Variante könnten
die Kanäle
Das
Teil
Ungeachtet
des verwendeten Thermostruktur-Kompositwerkstoffs weist dieser eine
Restporosität
auf. Die Abdichtungsschicht
In
dem von den
Die
Abdichtungsschicht
Ein
Herstellungsverfahren einer Kühltafel wie
die der
Die
Teile
Die
Details der
Vorteilhafterweise
kann eine Behandlung zur Verringerung der Porosität der Innenseite
Die
Verringerung der Porosität
kann das Auftragen einer Suspension auf die Seiten
Die flüssige Zusammensetzung kann mit einer Bürste oder einer Pistole aufgetragen werden, wobei die Menge Lösemittel so gewählt wird, dass ein leichtes Auftragen möglich und das Eindringen der flüssigen Zusammensetzung in die Oberflächenporosität begünstigt ist.The liquid Composition can with a brush or a gun, the amount of solvent so chosen that will allow easy application and penetration of the liquid Composition is favored in the surface porosity.
Nach dem Auftragen der flüssigen Zusammensetzung und dem Trocknen durch Eliminieren des Lösemittels, nimmt man das Vernetzen des Vorläuferpolymers und dann die Umformung in Keramik vor. Zum Beispiel kann im Fall des PCS das Vernetzen erfolgen, indem man die Temperatur bis auf etwa 350 °C anhebt, und das Keramisieren, indem man die Temperatur bis auf etwa 900 °C erhöht.After applying the liquid composition and drying by eliminating the solvent, the crosslinking of the precursor is taken rotor polymer and then the transformation in ceramic before. For example, in the case of the PCS, crosslinking may be accomplished by raising the temperature to about 350 ° C and ceramifying by raising the temperature to about 900 ° C.
Nach dem Keramisieren kann man eventuell ein Nachschneiden der Oberfläche des Teils durchführen, um zu seiner ursprünglichen Geometrie zurückzukehren.To The ceramization can possibly be a trimming of the surface of the Perform part, to his original Geometry to return.
Zwei
Details der
Vorteilhafterweise
kann das Füllen
der Porosität
durch Ausbilden einer keramischen Ablagerung, zum Beispiel SiC,
ergänzt
werden, und zwar z.B. durch Ablagern oder chemische Infiltration
in Dampfphase, was es erlaubt, eine gleichförmige und kontinuierliche Beschichtung
Die
keramische Beschichtung
Es sei angemerkt, dass der Füllprozess der Porosität durch Ablagern einer Suspension, die ein keramisches Pulver und ein Polymer, Vorläufer von Keramik enthält, Umwandeln des Vorläufers in Keramik, Nachschneiden und dann Bilden einer keramischen Beschichtung durch chemische Infiltration in Dampfphase in der französischen Patentanmeldung auf den Namen der Anmelderin dieser Patentanmeldung mit der Bezeichnung "Procédé pour le traitement de surface d'une piéce en matériau composite thermostructural et application au brasage de piéces en matériau composite thermostructural" beschrieben ist.It It should be noted that the filling process the porosity by depositing a suspension containing a ceramic powder and a polymer, precursor of ceramics, Transform the precursor in ceramics, trimming and then forming a ceramic coating by chemical vapor infiltration in the French Patent application in the name of the Applicant of this patent application with the name "Procédé pour le traitement de surface d'une piéce en matériau composite thermostructural et application au brasage de piéces en matériau composite thermostructural " is.
Der
nächste
Schritt des Verfahrens besteht darin, zwischen die Teile
Die
Abdichtungsschicht wird vorteilhafterweise aus einer Metallfolie
Die
Verbindung der Teile
Die
Verbindung durch heißisostatisches Pressen
erfolgt dadurch, dass die zusammenzufügenden Elemente gegeneinander
in eine Umschließung
gegeben werden, wobei die Teile in einem dichten Mantel
Die
Verbindung durch Pressen mit der Presse erfolgt durch Anheben der
Temperatur der zusammenzufügenden
Elemente und Ausüben
eines Drucks auf die aneinandergelegten Seiten
Der für das Verbinden durch Warmpressen verwendete Druck liegt zum Beispiel zwischen 80 MPa und 120 MPa. Die Temperatur hängt von der Beschaffenheit der metallischen Abdichtungsschicht ab, die als Verbindung zwischen den Teilen dient. Sie ist deutlich geringer als die Schmelztemperatur des Metalls dieser Metallschicht, im allgemeinen zwischen 60 % und 80 % dieser Schmelztemperatur.Of the for the Connecting pressure used by hot pressing is for example between 80 MPa and 120 MPa. The temperature depends on the condition the metallic sealing layer, which serves as a connection between serves the parts. It is significantly lower than the melting temperature the metal of this metal layer, generally between 60% and 80% of this melting temperature.
In dem Fall, in dem die Metallabdichtungsschicht aus Niobium besteht, wird die Temperatur sowohl für die Verbindung durch heißisostatisches Pressen, als auch für die Verbindung durch Pressen mit der Presse vorzugsweise zwischen 900 °C und 1200 °C gewählt.In in the case where the metal-sealing layer consists of niobium, the temperature will be for both the connection by hot isostatic pressing, as well as for the connection by pressing with the press preferably between 900 ° C and 1200 ° C selected.
Nach
dem Herstellen des Teils
Das Hartlöten von Teilen aus Thermostruktur-Kompositwerkstoff ist bekannt. Man kann zum Beispiel ein Hartlot auf Siliziumgrundlage des Typs verwenden, der in den französischen Patentanmeldungen veröffentlicht unter den Nummern 2 748 471 und 2 749 787 beschrieben ist. Weitere Hartlotzusammensetzungen sind verwendbar, insbesondere andere Hartlote auf Siliziumbasis oder Hartlote auf Titanbasis, wie zum Beispiel das Hartlot, das unter der Bezeichnung TiCuSil® von Wesgo Metals, Division der US-amerikanischen Firma Morgan Advanced Ceramics, vermarktet wird.Brazing parts from thermostruk tur composite is known. For example, it is possible to use a silicon-based braze of the type described in French Patent Applications Nos. 2,748,471 and 2,749,787. Other brazing composition can be used, in particular other brazing alloys based on silicon or titanium-based brazing alloys, such as the hard solder, under the name of TiCuSil ® Wesgo Metals Division American US company Morgan Advanced Ceramics, is marketed.
Als
Variante kann die Verbindung zwischen den Teilen
Dazu
werden die Oberflächen
Beispielsweise
wird jede Seite
Die zweite Schicht kann aus Nickel, Kupfer, Eisen oder einer Legierung mindestens eines dieser Elemente bestehen. Nickel (Ni) oder eine Nickellegierung weisen die Vorteile einer guten Wärmeleitfähigkeit, einer guten Verbindungsfähigkeit durch Warmpressen und einer hohen Schmelztemperatur auf, die beim Verbinden durch Warmpressen ein Übergehen in den flüssigen Zustand vermeidet.The second layer may be nickel, copper, iron or an alloy at least one of these elements exist. Nickel (Ni) or a Nickel alloy have the advantages of good thermal conductivity, a good connectivity by hot pressing and a high melting temperature on the Connect by hot pressing a transition in the liquid State avoids.
Die erste Schicht kann aus Rhenium, Molybdän, Wolfram oder Tantal bestehen. Bei einem Thermostruktur-Kompositwerkstoff mit SiC-Matrix und faseriger Verstärkung aus Kohlenstoff oder SiC und/oder wenn zuvor eine SiC-Beschichtung ausgebildet wurde, weist Rhenium den Vorteil auf, dass es mit SiC nicht reagiert. Es weist außerdem eine gute Leitfähigkeit auf und hat eine hohe Schmelztemperatur, die bei der späteren Verbindung durch Warmpressen ein Übergehen in den flüssigen Zustand vermeidet. Rhenium hat außerdem einen Dehnungskoeffizienten, der zwischen demjenigen von SiC und Ni liegt, und bildet daher außerdem eine Schicht zur mechanischen Anpassung, wenn die zweite metallische Schicht zumindest teilweise aus Ni besteht.The The first layer may consist of rhenium, molybdenum, tungsten or tantalum. In a thermostructured composite material with SiC matrix and fibrous reinforcement of carbon or SiC and / or if previously a SiC coating rhenium has the advantage that it can be mixed with SiC not reacted. It also points a good conductivity on and has a high melting temperature, which at later connection by hot pressing a transition in the liquid State avoids. Rhenium also has a coefficient of expansion, which is between that of SiC and Ni, and therefore also forms a Layer for mechanical adjustment when the second metallic layer at least partially made of Ni.
Das Ablagern der ersten und der zweiten metallischen Schicht erfolgt nacheinander. Es können bekannte Ablagerungsverfahren des Typs Abscheiden aus der Dampfphase oder Plasmazerstäuben verwendet werden.The Deposition of the first and the second metallic layer takes place successively. It can known deposition methods of the type vapor deposition or plasma dusting be used.
Vor
dem Verbinden der Teile durch Warmpressen, kann eine Metallfolie
zwischen den Innenseiten gegenüber
den Teilen eingefügt
werden, wobei die Metallfolie vorzugsweise aus demgleichen Werkstoff
wie die zweite metallische Schicht der Metallbeschichtung ausgewählt wird,
die auf den Innenseiten
Das
Verbinden der Teile
Man kann das Zusammenfügeverfahren durch heißisostatisches Pressen oder das Pressverfahren mit der Presse verwenden, wie sie weiter oben beschrieben sind.you can the merge through hot isostatic Use presses or pressing with the press as they do are described above.
Bei
einer Verbindung der Teile
Die
Die
Tafel der
Die
Tafel kann dann in einem Rahmen
Die
Tafel der
Die
Rippen
Die
Rippen
Die
Tafel der
Die
Schicht
Die
Tafel der
Die
Schicht
Wie
in
Die
Tafeln der
Natürlich kann man in einer gleichen Tafel eine Abdichtungsschicht angeordnet auf einer Außenseite eines der beiden Teile der Tafel und eine Abdichtungsschicht angeordnet innerhalb des anderen Teils vorsehen.Of course you can a sealing layer is arranged in a same board an outside one of the two parts of the panel and a sealing layer arranged within the other part.
Man
kann die Tafeln der Ausführungsformen der
BEISPIELEXAMPLE
Ein
Teil
Eine
Verringerung der Porosität
der Innenoberflächen
Die
Seiten
Das heißisostatische Pressen wird unter einem Druck von ca. 90 MPa und bei einer Temperatur von etwa 1000 °C durchgeführt.The hot isostatic Pressing is carried out under a pressure of about 90 MPa and at a temperature of about 1000 ° C carried out.
Das
so erzielte Teil
Claims (25)
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
FR0301041A FR2850742B1 (en) | 2003-01-30 | 2003-01-30 | ACTIVE COOLING PANEL OF THERMOSTRUCTURAL COMPOSITE MATERIAL AND PROCESS FOR PRODUCING THE SAME |
FR0301041 | 2003-01-30 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE102004004424A1 true DE102004004424A1 (en) | 2005-01-20 |
Family
ID=31726076
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE102004004424A Withdrawn DE102004004424A1 (en) | 2003-01-30 | 2004-01-28 | Active cooling plate of thermostructured composite material and method of making the same |
Country Status (6)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US20040194941A1 (en) |
JP (1) | JP2004233043A (en) |
CA (1) | CA2456403A1 (en) |
DE (1) | DE102004004424A1 (en) |
FR (1) | FR2850742B1 (en) |
GB (1) | GB2399163A (en) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE102007016375A1 (en) * | 2007-03-31 | 2008-10-02 | Deutsches Zentrum für Luft- und Raumfahrt e.V. | Components for heat sinks |
DE102014017031A1 (en) * | 2014-11-19 | 2016-05-19 | Fachhochschule Düsseldorf | Heat exchanger element and method for heat transfer |
WO2017134017A1 (en) * | 2016-02-05 | 2017-08-10 | Alinox Ag | Method for producing a composite metal article with an embedded heating element and cooling fluid channel, and composite metal article produced thereby |
Families Citing this family (21)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR2872072B1 (en) * | 2004-06-24 | 2006-09-29 | Snecma Propulsion Solide Sa | METHOD OF BRAZING PARTS OF SILICURE THERMOSTRUCTURAL COMPOSITE MATERIAL |
US20060113063A1 (en) * | 2004-10-15 | 2006-06-01 | Lalit Chordia | Thin-plate microchannel structure |
DE102004057497B4 (en) * | 2004-11-29 | 2012-01-12 | Siemens Ag | A heat exchange device and method of making the heat exchange device, and a device and heat exchange device assembly and method of making the assembly |
US20060157234A1 (en) * | 2005-01-14 | 2006-07-20 | Honeywell International Inc. | Microchannel heat exchanger fabricated by wire electro-discharge machining |
US7665307B2 (en) * | 2005-12-22 | 2010-02-23 | United Technologies Corporation | Dual wall combustor liner |
WO2008076008A1 (en) * | 2006-12-19 | 2008-06-26 | Volvo Aero Corporation | Wall of a rocket engine |
EP2376763A2 (en) * | 2008-12-08 | 2011-10-19 | Firestar Engineering, LLC | Regeneratively cooled porous media jacket |
FR2945580B1 (en) * | 2009-05-15 | 2015-12-25 | Snecma | ENGINE COMBUSTION CHAMBER FOR A VEHICLE CAPABLE OF MOVING IN AIR OR SPACE AND METHOD OF MANUFACTURING THE SAME |
FR2945581B1 (en) * | 2009-05-15 | 2014-05-02 | Snecma | DIVERGENT MOTOR FOR A VEHICLE CAPABLE OF MOVING IN AIR OR SPACE AND METHOD OF MANUFACTURING THE SAME |
US20100294461A1 (en) * | 2009-05-22 | 2010-11-25 | General Electric Company | Enclosure for heat transfer devices, methods of manufacture thereof and articles comprising the same |
WO2011005875A1 (en) | 2009-07-07 | 2011-01-13 | Firestar Engineering Llc | Detonation wave arrestor |
DE202011002197U1 (en) * | 2011-02-01 | 2012-02-02 | Dana Gmbh | heat exchangers |
FR2971763B1 (en) * | 2011-02-22 | 2013-03-15 | Airbus Operations Sas | THERMAL EXCHANGER INCORPORATED IN A WALL OF AN AIRCRAFT |
US8870523B2 (en) * | 2011-03-07 | 2014-10-28 | General Electric Company | Method for manufacturing a hot gas path component and hot gas path turbine component |
US10161691B2 (en) * | 2012-01-16 | 2018-12-25 | The Boeing Company | Multi-channel cooling plenum |
EP3055530B1 (en) * | 2013-10-07 | 2020-08-12 | United Technologies Corporation | Bonded combustor wall for a turbine engine |
US10079165B2 (en) | 2014-05-20 | 2018-09-18 | Applied Materials, Inc. | Electrostatic chuck with independent zone cooling and reduced crosstalk |
US10520193B2 (en) * | 2015-10-28 | 2019-12-31 | General Electric Company | Cooling patch for hot gas path components |
CN112459926B (en) * | 2020-12-01 | 2021-07-06 | 蓝箭航天空间科技股份有限公司 | Welding processing technology for body component of thrust chamber and spacecraft thrust chamber |
CN113074387B (en) * | 2021-04-29 | 2022-02-25 | 北京航空航天大学 | Regenerative cooling channel with truss structure |
CN115415750B (en) * | 2022-09-26 | 2024-02-02 | 宁德文达镁铝科技有限公司 | Machining method for bottom plate oil way of oil pressure clamp |
Family Cites Families (14)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3246689A (en) * | 1963-12-23 | 1966-04-19 | Johns Manville | Heating or cooling wall panels |
US4246960A (en) * | 1979-03-26 | 1981-01-27 | Olin Corporation | Fail safe heat exchanger |
DE3246541A1 (en) * | 1982-12-16 | 1984-06-20 | Reinhard 6911 Campione Hering | METHOD FOR PRODUCING PANELS OR MOLDED BODIES |
DE3436419C2 (en) * | 1983-10-07 | 1990-11-15 | Yoshimichi Chigasaki Kanagawa Masuda | Process for the manufacture of rocket combustion chambers |
US4838031A (en) * | 1987-08-06 | 1989-06-13 | Avco Corporation | Internally cooled combustion chamber liner |
US5022459A (en) * | 1988-12-06 | 1991-06-11 | Chiles Daniel T | Flexible hose heat exchanger construction with combination locating and thawing wire |
DE4015204C1 (en) * | 1990-05-11 | 1991-10-17 | Mtu Muenchen Gmbh | |
US5520976A (en) * | 1993-06-30 | 1996-05-28 | Simmonds Precision Products Inc. | Composite enclosure for electronic hardware |
FR2748471B1 (en) | 1996-05-07 | 1998-06-12 | Commissariat Energie Atomique | BRAZING ASSEMBLY OF CERAMIC MATERIALS CONTAINING SILICON CARBIDE |
FR2749787B1 (en) | 1996-06-12 | 1998-07-24 | Commissariat Energie Atomique | METHOD OF ASSEMBLY USING A THICK JOINT OF PARTS OF SIC-BASED MATERIALS BY REFRACTORY BRAZING AND REFRACTORY JOINT AND THICK OBTAINED |
DE19730674A1 (en) * | 1997-07-17 | 1999-01-21 | Deutsch Zentr Luft & Raumfahrt | Combustion chamber and method of manufacturing a combustion chamber |
FR2785664B1 (en) * | 1998-11-05 | 2001-02-02 | Snecma | COMPOSITE MATERIAL HEAT EXCHANGER AND METHOD FOR THE PRODUCTION THEREOF |
BE1013874A3 (en) * | 2000-12-15 | 2002-11-05 | Stroobants Marcel | Decorative radiator. |
US8584738B2 (en) * | 2002-06-14 | 2013-11-19 | Lockheed Martin Corporation | Apparatus and method for extracting heat from a device |
-
2003
- 2003-01-30 FR FR0301041A patent/FR2850742B1/en not_active Expired - Fee Related
-
2004
- 2004-01-16 GB GB0400989A patent/GB2399163A/en not_active Withdrawn
- 2004-01-27 US US10/765,416 patent/US20040194941A1/en not_active Abandoned
- 2004-01-28 DE DE102004004424A patent/DE102004004424A1/en not_active Withdrawn
- 2004-01-29 CA CA002456403A patent/CA2456403A1/en not_active Abandoned
- 2004-01-30 JP JP2004023396A patent/JP2004233043A/en active Pending
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE102007016375A1 (en) * | 2007-03-31 | 2008-10-02 | Deutsches Zentrum für Luft- und Raumfahrt e.V. | Components for heat sinks |
DE102014017031A1 (en) * | 2014-11-19 | 2016-05-19 | Fachhochschule Düsseldorf | Heat exchanger element and method for heat transfer |
WO2017134017A1 (en) * | 2016-02-05 | 2017-08-10 | Alinox Ag | Method for producing a composite metal article with an embedded heating element and cooling fluid channel, and composite metal article produced thereby |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
FR2850742A1 (en) | 2004-08-06 |
JP2004233043A (en) | 2004-08-19 |
US20040194941A1 (en) | 2004-10-07 |
GB0400989D0 (en) | 2004-02-18 |
GB2399163A (en) | 2004-09-08 |
CA2456403A1 (en) | 2004-07-30 |
FR2850742B1 (en) | 2005-09-23 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE102004004424A1 (en) | Active cooling plate of thermostructured composite material and method of making the same | |
AT501341B1 (en) | METHOD FOR PRODUCING A REFRIGERATED PANEL OF THERMOSTRUCTURE COMPOSITE MATERIAL | |
DE102005021006B4 (en) | Process for making a part of dense thermostructural composite | |
DE102005025071B4 (en) | Method of brazing composite parts sealed with a silicon-based composition | |
DE69916240T2 (en) | HEAT EXCHANGER OF COMPOSITE MATERIAL AND ITS MANUFACTURING PROCESS | |
DE2722411C2 (en) | Method for sealing cylindrical ceramic bodies with ring-shaped metal elements and their use | |
EP0123702B1 (en) | Method of joining metallic work pieces | |
EP1889681B1 (en) | Process of joining workpieces made of stainless, Nickel or Nickel alloys using a joining layer made from a Nickel-Phosphor alloy ; Process of manufacturing a micro workpiece using such a process | |
DE102004008231B4 (en) | Fuel cell assembly and method of making a flat tube fuel cell | |
DE2912861A1 (en) | LIQUID-PHASE SINTERED COMPOSITE BODY FOR SOLDERED CONNECTIONS AND METHOD FOR PRODUCING THE SAME | |
DE2702602A1 (en) | MOLDING TOOLS FOR MOLDING MOLDABLE MATERIALS AND METHODS FOR MANUFACTURING SUCH MOLDING TOOLS | |
EP2335312A1 (en) | Method for producing an interconnector for high temperature fuel cells, associated high temperature fuel cell and thus built fuel cell assembly | |
DE3320557C2 (en) | Method for producing the cooling wall of a rocket combustion chamber and using the same | |
AT409547B (en) | COMPONENT AND METHOD FOR THE PRODUCTION THEREOF | |
DE19652223C2 (en) | Shaped body from a composite material, process for its production and use | |
DE3307749A1 (en) | COMPONENT WITH A COMPOSITE MATERIAL COVER AND METHOD FOR APPLYING THE COATING | |
EP1254875B1 (en) | Method of joining a refractory material composite | |
EP3599229B1 (en) | Reaction joined ceramic components and method for the production thereof | |
DE102007039402A1 (en) | Hybrid ceramic matrix composite turbine blade assembly and associated method | |
DE1514216B2 (en) | PROCESS FOR MANUFACTURING CASED X NUCLEAR FUEL ELEMENTS | |
DE4139421C2 (en) | Process for covering a substrate surface with a sintered layer and powdered starting material therefor | |
DE2742816C3 (en) | Process for the production of silicon-ceramic components | |
DE4322431C2 (en) | Cooling structure and process for its manufacture | |
EP3620693A1 (en) | Tribological body and method for manufacturing same | |
DE3200200C2 (en) |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
8128 | New person/name/address of the agent |
Representative=s name: CBDL PATENTANWAELTE, 47051 DUISBURG |
|
8139 | Disposal/non-payment of the annual fee |