DE10139842A1 - Loop part for Velcro connections, consists of nonwoven with three-dimensional fibre arrangement, consolidated through fibre or yarn stitches - Google Patents

Loop part for Velcro connections, consists of nonwoven with three-dimensional fibre arrangement, consolidated through fibre or yarn stitches

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Abstract

One side of the nonwoven (1) features a fibre pile layer (2), which consists of fibre parts (6,7) or fibre clusters (3) that project vertically to the cross section of the nonwoven. The fibre parts have a high density and are equally tall and parallel over the whole of the surface. One or both ends (8) of the fibre parts is/are bound into the cross section of the nonwoven mechanically. At least 800 fibre parts are present per cm2 of nonwoven surface.

Description

Die Erfindung betrifft ein Schlingenteil für Klettverbindungen, bestehend aus einem durch Faser- oder Fadenmaschen verfestigten Vliesstoff mit dreidimensionaler Faseranordnung. The invention relates to a loop part for Velcro, consisting of a through Fiber or thread meshes solidified nonwoven with a three-dimensional fiber arrangement.

Klettverbindungen, die aus zwei miteinander zu verhakenden Teilen bestehen, nämlich einem Hakenteil und einem Schlingenteil, die flächig aufeinandergelegt werden, damit die Haken des Hakenteiles in das Material des Schlingenteiles eingreifen und sich mit den dort befindlichen Schlingen oder Fasern verhaken, sind in verschiedensten Ausführungen bekannt. Beide Teile des Flächenverbundes sind textile Warenbahnen. Bekannt ist auch, die Schlingen des Schlingenteiles aus Kunststofffäden herzustellen. Velcro connections, which consist of two parts to be hooked together, namely a hook part and a loop part, which are laid flat on top of each other so that the Engage the hook of the hook part in the material of the loop part and engage with those there interlocking loops or fibers are in various designs known. Both parts of the area network are textile webs. It is also known that To produce loops of the loop part from plastic threads.

Aus der WO 95/17 111 ist eine Klettverbindung für Babywindeln bekannt. Das Hakenteil besteht aus einer Basisschicht mit Hakengliedern. Das Verhakungsteil wird aus einer Verstärkungslage und einem Verschlingungsmaterial gebildet, wobei das Schlingenmateriall unterhalb der Verstärkungseinlage angeordnet ist und die Schlingen durch Nadeln des Schlingenmaterials durch das Verstärkungsmaterial hindurchgestochen werden. A Velcro connection for baby diapers is known from WO 95/17 111. The hook part consists of a base layer with hook links. The interlocking part is made from a Reinforcement layer and an interlacing material is formed, the loop material is arranged below the reinforcing insert and the loops by needling the Loop material are pierced through the reinforcement material.

Aus der DE 199 02 762 A1 ist beispielsweise ein Verhakungsteil bekannt, das aus einem Vliesstoff-Verbund mit eingewirkten texturierten polymeren Fäden besteht, wobei der Vliesstoff-Verbund als Träger für die texturierten Fäden dient und die texturierten Fäden die Schlingen für die Haken bilden. Die Herstellung dieses Verhakungsteiles erfolgt dadurch, daß der Vliesstoff-Verbund einem Raschelvorgang zur Einbringung der Kettfäden in gedehnter Form zugeführt wird. Nach dem Entspannen des fadenverstärkten Vliesstoff- Verbundes bilden sich die eingenähten Fäden zu Schlingen aus. Nachteilig bei diesem Verfahren ist die Forderung nach Schrumpf sowie die Auslösung dieses Effektes. From DE 199 02 762 A1, for example, a hooking part is known which consists of a Nonwoven composite with knitted textured polymeric threads, the Nonwoven composite serves as a carrier for the textured threads and the textured threads Form loops for the hooks. This interlocking part is manufactured by that the nonwoven composite a rustling process for introducing the warp threads in stretched form is supplied. After relaxing the thread-reinforced nonwoven The sewn threads form loops. A disadvantage of this Process is the demand for shrinkage and the triggering of this effect.

In dem US-Patent 5 614 281 wird die Herstellung des Schlaufen tragendes Teils eines Klettverschlusses beschrieben, das aus einem gekreppten Spinnvliesstoff aus einem plastischen Polymer besteht. Der gekreppte Spinnvliesstoff wird mit einem ebenen Vliesstoff laminiert, welcher die Funktionsschicht stabilisiert. Die Oberseite des Kreppmaterials trägt aufgerichtete Schlaufen mit einer Z-förmigen Faserorientierung, die sich mit den Haken des komplementären Teils des Klettverschlusses verbinden. Bei dieser Verfahrensweise erweist sich besonders die Laminierung mit einem zusätzlichen Vliesstoff zur Stabilisierung der Funktionsschicht als nachteilig. In U.S. Patent 5,614,281, the manufacture of the loop-carrying member is one Velcro described, which consists of a creped spunbonded nonwoven plastic polymer exists. The creped spunbonded nonwoven is made with a flat nonwoven laminated, which stabilizes the functional layer. The top of the crepe material wears Upright loops with a Z-shaped fiber orientation that fit the hooks of the Connect the complementary part of the Velcro fastener. This procedure proves especially the lamination with an additional nonwoven fabric to stabilize the Functional layer as disadvantageous.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Schlingenteil für eine Klettverbindung zu schaffen, der einfach herstellbar ist und bei dem die Verhakungsteile in einer dem Hakenteil entsprechenden definierten Höhe und Dichte in den anwendungsbezogenen Flächenbereichen fest in ein Trägermaterial verankert sind. The invention has for its object to a loop part for a Velcro connection create that is easy to manufacture and in which the hooking parts in one the hook part corresponding defined height and density in the application-related Surface areas are firmly anchored in a carrier material.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die im Anspruch 1 beschriebenen Merkmale gelöst. Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen sind in den Unteransprüchen beschrieben. This object is achieved by the features described in claim 1 solved. Further advantageous refinements are described in the subclaims.

Die erfindungsgemäße Lösung stellt ein Schlingenteil für Klettverbindungen bereit, bei dem in einen Vliesstoff-Trägermaterial abstehende Fasern oder Faserschlingen eingebunden und so in dem Vliesstoff verankert sind, daß sie sich von der Oberfläche des Trägermaterials in der den eingreifenden Haken entsprechenden Größe abheben. Dabei ist die Höhe und Dichte der abstehenden Faserteile variierbar. Dies hat den Vorteil, daß das Schlingenteil für unterschiedliche Hakenteile einsetzbar ist. Des weiteren ist eine definierte Anordnung der Faserteile am Trägermaterial möglich, so daß neben der vollflächigen Anordnung auch eine streifenartige Anordnung in Längs- und Querrichtung bzw. in einem definierten Flächenbereich möglich ist. Damit läßt sich ein Schlingenteil zielgerichtet für die unterschiedlichsten Einsatzgebiete herstellen. The solution according to the invention provides a loop part for Velcro connections, in which protruding fibers or fiber loops are integrated into a nonwoven carrier material and are anchored in the nonwoven fabric in such a way that they protrude from the surface of the carrier material the size corresponding to the engaging hook. The height and Density of the protruding fiber parts can be varied. This has the advantage that the loop part for different hook parts can be used. Furthermore, a defined arrangement of the Fiber parts on the carrier material possible, so that in addition to the full-surface arrangement also strip-like arrangement in the longitudinal and transverse directions or in a defined Area is possible. This allows a sling part to be targeted for the manufacture a wide variety of applications.

Die Erfindung wird nachfolgend anhand von Ausführungsbeispielen näher beschrieben. Die dazugehörigen Zeichnungen zeigen in The invention is described in more detail below on the basis of exemplary embodiments. The associated drawings show in

Fig. 1 den schematischen Querschnitt des Schlingenteiles aus einem velourisierten, durch Fasermaschen verfestigten Vliesstoff, Fig. 1 shows the schematic cross-section of the loop portion of a suede-finished, solidified by fiber mesh non-woven fabric,

Fig. 2 den schematischen Querschnitt des Schlingenteiles aus einem velourisierten, durch Fadermaschen verfestigten Vliesstoff. Fig. 2 shows the schematic cross section of the loop part made of a velorized, strengthened by fader mesh nonwoven.

Wie in Fig. 1 dargestellt, besteht das erfindungsgemäße Schlingenteil aus einem durch Fasermaschen 4 verfestigten Vliesstoff 1, der auf der der Fasermaschen 4 gegenüberliegenden Seite 10 mit einer Faserpolschicht 2 ausgestattet ist. Die Faserpolschicht 2 wird von Faserbüschel 3 gebildet, welche aus einzelnen Faserteilen 6 und schlingenförmigen Faserteilen 7 bestehen. Die Faserteile 6 und 7 sind senkrecht zum Querschnitt des Vliesstoffes 1 angeordnet, weisen eine hohe Gleichmäßigkeit in ihrer Länge auf und sind auf der Oberfläche in einer Dichte angeordnet, die mindestens 800 Faserteile pro cm2 Vliesstoff entspricht. Die Höhe der von der Oberfläche vertikal abstehenden Faserteile 6 und 7 liegt vorzugsweise zwischen 1 bis 8 mm. Höhe und Dichte der Faserteile 6 und 7 sind in Abhängigkeit vom Materialeinsatz für den Vliesstoff 1 und der verwendeten Haken am eingreifenden Hakenteil variierbar. Diese Oberflächenstruktur mit einer Vielzahl abstehender Faserbüschel 3 wird durch ein als Velourisieren zu bezeichnender Vernadelungsprozeß erreicht. Dabei wird das durch Fasermaschen 4 verfestigtes Faservlies von der mit Fasermaschen 4 versehenen Oberflächenseite mit senkrecht einwirkenden Nadeln durchstochen. Die Erfindung beinhaltet auch das Einstechen der Nadeln auf der den Fasermaschen 4 gegenüberüberliegenden Seite 10, das zur Ausbildung der Faserpolschicht 2 auf der Fasermaschenseite des Vliesstoffes 1 führt. Die einstechenden Nadeln haben an der Spitze eine gabelzinkenförmige Aussparung (Gabelnadeln) oder kurz nach der Spitze auf dem Dreikantschaft in gleichem Abstand von der Spitze je einen Widerhaken (Kranz- oder Kronennadeln). In diese Öffnungen der Nadeln gelangen parallel zum Vliesquerschnitt angeordnete Fasern, die beim Durchstechen aus dem Vliesstoffquerschnitt herausgestoßen oder -gezogen und als Faserteile 6 oder Faserschlingen 7 mit hoher Parallelität und großen Höhengleichmäßigkeit vertikal zum Vliesstoffquerschnitt so angeordnet werden, daß die Faserteile 6 mit einem und die Faserschlingen 7 mit beiden Enden 8 im Vliesstoffquerschnitt mechanisch eingebunden sind. As shown in Fig. 1, loop portion according to the invention consists of a solidified fiber mesh by 4 non-woven fabric 1, which is on the opposite side of the fiber mesh 4 10 equipped with a Faserpolschicht. 2 The fiber pile layer 2 is formed by tufts of fibers 3 , which consist of individual fiber parts 6 and loop-shaped fiber parts 7 . The fiber parts 6 and 7 are arranged perpendicular to the cross section of the nonwoven fabric 1 , have a high uniformity in length and are arranged on the surface in a density which corresponds to at least 800 fiber parts per cm 2 of nonwoven fabric. The height of the fiber parts 6 and 7 projecting vertically from the surface is preferably between 1 and 8 mm. The height and density of the fiber parts 6 and 7 can be varied depending on the material used for the nonwoven fabric 1 and the hooks used on the engaging hook part. This surface structure with a large number of protruding tufts of fibers 3 is achieved by a needling process to be called velorizing. Here, the solidified fiber mesh by 4 non-woven fabric is pierced by the mesh 4 is provided with fiber surface side with vertically acting needles. The invention also includes piercing the needles on the side 10 opposite the fiber mesh 4 , which leads to the formation of the fiber pile layer 2 on the fiber mesh side of the nonwoven fabric 1 . The piercing needles have a fork-shaped recess at the tip (fork needles) or a barb (crown or crown needles) on the triangular shaft just after the tip at the same distance from the tip. Into these openings of the needles, fibers arranged parallel to the cross-section of the non-woven material pass, which are pushed or pulled out when piercing from the cross-section of the non-woven material and are arranged as fiber parts 6 or fiber loops 7 with high parallelism and high level uniformity vertically to the cross-section of the non-woven material so that the fiber parts 6 with one and the Fiber loops 7 are mechanically integrated with both ends 8 in the nonwoven cross section.

Üblicherweise wird bei der erfindungsgemäßen Oberflächenstrukturierung mit auf die Faserfeinheit des Vliesstoffes 1 abgestimmten feinen Gabel- oder Kronennadeln mit Stichdichten je cm2 Vliesstoff von 300 bis 1000 Stich/cm2 und mit Durchstichtiefen der Nadeln zwischen 3 bis 12 mm gearbeitet. Damit wird erreicht, daß mindestens 30% der im Vliesstoff 1 vorhandenen Faserlänge die vertikal zum Vliesstoffquerschnitt angeordneten Faserbüschel 3 und damit die Faserpolschicht 2 bilden. Für die Ausbildung einer sehr markanten Faserpolschicht 2 auf einer Oberflächenseite des Schlingenteiles werden die in den speziellen Strukturierungsnadelmaschinen aus dem Vliesstoffquerschnitt vertikal ausgetragenen Faserteile 6 oder Faserschlingen 7 in ein umlaufenden Bürstenband eingetragen, um die vertikale Anordnung zu erhalten und nicht umgelegt und dann durch folgende Nadeldurchstiche in schräger Lage fixiert zu werden. Usually, in the surface structuring according to the invention, fine fork or crown needles matched to the fiber fineness of the nonwoven fabric 1 are used, with stitch densities per cm 2 of nonwoven fabric from 300 to 1000 stitches / cm 2 and with piercing depths of the needles between 3 and 12 mm. This ensures that at least 30% of the fiber length present in the nonwoven fabric 1 form the fiber tufts 3 arranged vertically to the nonwoven fabric cross section and thus the fiber pile layer 2 . For the formation of a very distinctive fiber pile layer 2 on a surface side of the loop part, the fiber parts 6 or fiber loops 7, which are vertically discharged from the nonwoven cross section in the special structuring needle machines, are inserted into a circumferential brush belt in order to maintain the vertical arrangement and not to be folded over and then by subsequent needle punctures oblique position to be fixed.

Die Fig. 2 zeigt das erfindungsgemäße Schlingenteil aus einem durch Fadenmaschen 5 verfestigten Vliesstoff 1, der auf der Fadenmaschenseite 9 mit einer Faserpolschicht 2 ausgestaltet ist, die aus einzelnen Faserteilen 6 oder doppelten Faserteilen 7 in Schlingenform gebildet wird. Die Faserteile 6 und 7 sind mit einem oder beiden Enden 8 im Vliesstoffquerschnitt 1 mechanisch eingebunden. Die Ausbildung der Faserpolschicht 2 auf der Maschenstegseite 11 ist erfindungsgemäß auch möglich ist, wobei dann die Nadeln auf der mit Fadenmaschen 5 versehenen Seite 9 einstechen. Fig. 2 shows loop portion according to the invention from a solidified by thread stitches 5 non-woven fabric 1, which is configured on the yarn stitched side 9 having a Faserpolschicht 2, or twice of individual fiber portions 6 fiber portions is formed in sling mold 7. The fiber parts 6 and 7 are mechanically integrated with one or both ends 8 in the nonwoven cross section 1 . The formation of the fiber pile layer 2 on the stitch web side 11 is also possible according to the invention, in which case the needles pierce the side 9 provided with thread stitches 5 .

Die Klettverbindung funktioniert durch Eindrücken der Haken des Hakenteiles in die Faserpolschicht 2, so daß sich die einzelnen Haken mit den Faserteilen 6 und den Faserschlingen 7 oder den Faserbüscheln 3 verhaken. The Velcro connection works by pressing the hooks of the hook part into the fiber pile layer 2 , so that the individual hooks get caught with the fiber parts 6 and the fiber loops 7 or the fiber tufts 3 .

Zur Erhöhung der Steifigkeit und des Standvermögens der vertikal angeordneten Faserteile der Faserpolschicht 2 können im Vliesstoff 1 bis zu 25% Bindefasern enthalten sein. Diese bilden dann bei thermischer Auslösung des Bindefasereffektes einen verfestigenden versteifenden Effekt im Querschnitt des Vliesstoffes 1 und in der Faserpolschicht 2. To increase the rigidity and the durability of the vertically arranged fiber parts of the fiber pile layer 2 , the nonwoven fabric 1 can contain up to 25% binding fibers. When the binding fiber effect is triggered thermally, these then form a strengthening, stiffening effect in the cross section of the nonwoven fabric 1 and in the fiber pile layer 2 .

1. Ausführungsbeispiel1st embodiment

Der Schlingenteil besteht aus einem durch Fasermaschen verfestigten Vliesstoff "Malivlies" mit einer Flächenmasse von 155 g/m2 und aus 100% Polyesterfasern der Feinheit 4,2 dtex. Die Verfestigungsparameter auf der Nähwirkmaschine sind eine Maschinenfeinheit 18 F und eine Stichlänge von 1,6 mm. Dieses Malivlies wurde auf einer Strukturierungsnadelmaschine mit folgenden Parametern vernadelt:
Einstichseite: Fasermaschenseite 4
Stichdichte: 320 Stich/cm2
Nadelart: Gabelnadel 15 × 17 × 32 × 40 × 63,5 mit einer Weite der Gabelöffnung und Gabeltiefe von je 0,07 mm
Stichtiefe: 5 mm The loop portion is made of a solidified fiber mesh by non-woven fabric "Malivlies" having a basis weight of 155 g / m 2 and made of 100% polyester fibers, the fineness of 4, 2 dtex. The setting parameters on the sewing machine are a machine fineness 18 F and a stitch length of 1.6 mm. This Mali fleece was needled on a structuring needle machine with the following parameters:
Stitch side: fiber stitch side 4
Stitch density: 320 stitches / cm 2
Needle type: fork needle 15 × 17 × 32 × 40 × 63.5 with a width of the fork opening and fork depth of 0.07 mm each
Stitch depth: 5 mm

Der Schlingenteil besitzt auf der der Fasermaschenseite 4 gegenüberliegenden Seite 10 die Faserpolschicht 2 aus vertikal angeordneten Faserbüscheln 3 aus einzelnen Faserteilen 6 oder Faserschlingen 7 mit einer Dichte von mindestens 1800 Faserteile je cm2 Vliesstoffoberfläche und einer Höhe von mindestens 1,5 mm. On the side 10 opposite the fiber mesh side 4, the loop part has the fiber pile layer 2 made of vertically arranged fiber tufts 3 made up of individual fiber parts 6 or fiber loops 7 with a density of at least 1800 fiber parts per cm 2 of nonwoven surface and a height of at least 1.5 mm.

2. Ausführungsbeispiel2nd embodiment

Im 2. Ausführungsbeispiel besteht der Schlingenteil aus einem durch Fadenmaschen verfestigtem Vliesstoff. Dieser auch als "Maliwatt" bekannte Vliesstoff hat eine Flächenmasse von 185 g/m2 und besteht aus Polyesterfasern der Feinheit 6,7 dtex im Vlies und einem Bindefaden aus Polyester der Feinheit 76 dtex. Die Verfestigungsparameter auf der Nähwirkmaschine sind eine Maschinenfeinheit 14 F und eine Stichlänge von 1,6 mm. Dieser "Maliwatt" Vliesstoff wird auf einer Strukturierungsnadelmaschine mit folgenden Parametern vernadelt:
Einstichseite: Maschenstegseite 11
Stichdichte: 600 Stich/cm2
Nadelart: Kronennadel 15 × 18 × 40 S111
Stichtiefe: 8,0 mm In the 2nd In the exemplary embodiment, the loop part consists of a nonwoven fabric that is consolidated by thread stitching. This non-woven fabric, also known as "Maliwatt", has a mass per unit area of 185 g / m 2 and consists of polyester fibers with a fineness of 6 , 7 dtex in the fleece and a binding thread made of polyester with a fineness of 76 dtex. The consolidation parameters on the sewing machine are a machine fineness 14 F and a stitch length of 1.6 mm. This "Maliwatt" nonwoven is needled on a structuring needle machine with the following parameters:
Stitch side: stitch web side 11
Stitch density: 600 stitches / cm 2
Needle type: crown pin 15 × 18 × 40 S111
Stitch depth: 8.0 mm

Dieser Schlingenteil besitzt auf der Fadenmaschenseite 9 eine Faserpolschicht 2 aus vertikal angeordneten Faserteilen 6 und 7 mit einer Dichte von mindestens 2100 Faserteile je cm2 Vliesstoffoberfläche und einer Höhe von mindestens 2,0 mm. This loop part has on the thread stitch side 9 a fiber pile layer 2 made of vertically arranged fiber parts 6 and 7 with a density of at least 2100 fiber parts per cm 2 of nonwoven surface and a height of at least 2.0 mm.

Claims (5)

1. Schlingenteil für Klettverbindungen, bestehend aus einem durch Faser- oder Fadenmaschen (4, 5) verfestigten Vliesstoff (1) mit dreidimensionaler Faseranordnung, der auf einer Seite eine Faserpolschicht (2) besitzt, die aus vertikal zum Vliesstoffquerschnitt abstehenden Faserteilen (6, 7) oder Faserbüschel (3) gebildet ist, welche über die gesamte Fläche eine hohe Dichte, Parallelität und gleichmäßige Höhe aufweisen, wobei ein oder beide Enden (8) der Faserteile (6, 7) im Vliesstoffquerschnitt mechanisch eingebunden sind. 1. loop part for Velcro connections, consisting of a nonwoven fabric ( 1 ) with a three-dimensional fiber arrangement consolidated by fiber or thread mesh ( 4 , 5 ), which has on one side a fiber pile layer ( 2 ) which consists of fiber parts ( 6 , 7 ) or fiber tufts ( 3 ) is formed, which have a high density, parallelism and uniform height over the entire surface, one or both ends ( 8 ) of the fiber parts ( 6 , 7 ) being mechanically integrated in the nonwoven cross section. 2. Schlingenteil nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß auf einem cm2 Vliesstoffoberfläche mindestens 800 vertikal abstehende Faserteile (6, 7) angeordnet sind. 2. loop part according to claim 1, characterized in that at least 800 vertically projecting fiber parts ( 6 , 7 ) are arranged on a cm 2 nonwoven surface. 3. Schlingenteil nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Höhe der vertikal abstehenden Faserteile (6, 7) vorzugsweise zwischen 1,0 bis 8,0 mm beträgt. 3. loop part according to claim 1 and 2, characterized in that the height of the vertically projecting fiber parts ( 6 , 7 ) is preferably between 1.0 to 8.0 mm. 4. Schlingenteil nach Anspruch 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Vliesstoff (1) aus einem Faser- oder Filamentvlies besteht. 4. loop part according to claim 1 to 3, characterized in that the nonwoven fabric ( 1 ) consists of a fiber or filament nonwoven. 5. Schlingenteil nach Anspruch 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Vliesstoff (1) bis 25 Masseprozent thermoplastische Bindefasern enthält. 5. loop part according to claim 1 to 4, characterized in that the nonwoven fabric ( 1 ) contains up to 25 percent by mass of thermoplastic binding fibers.
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